監(jiān)測工作規(guī)程4篇

是什么

監(jiān)測工作規(guī)程是一種詳細(xì)的操作指南，旨在確保企業(yè)在進(jìn)行各類監(jiān)測活動時能夠遵循一致、準(zhǔn)確且合規(guī)的流程。它涵蓋了從前期準(zhǔn)備、實(shí)施過程到后期分析的每個環(huán)節(jié)，旨在提升工作效率，保證數(shù)據(jù)質(zhì)量，并防止?jié)撛陲L(fēng)險。規(guī)程旨在為所有相關(guān)人員提供清晰的指導(dǎo)，確保監(jiān)測工作的專業(yè)性和可靠性。

模板

1. 目標(biāo)設(shè)定

- 確定監(jiān)測的目標(biāo)和預(yù)期結(jié)果，明確監(jiān)測指標(biāo)。

- 設(shè)定時間表和資源分配。

2. 準(zhǔn)備工作

- 選擇合適的監(jiān)測工具和技術(shù)。

- 進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)和預(yù)測試。

- 安排人員培訓(xùn)，確保理解規(guī)程。

3. 執(zhí)行步驟

- 明確數(shù)據(jù)收集方法和頻率。

- 設(shè)立數(shù)據(jù)記錄和報告的標(biāo)準(zhǔn)格式。

- 制定異常情況的應(yīng)對措施。

4. 數(shù)據(jù)分析

- 描述數(shù)據(jù)分析的方法和標(biāo)準(zhǔn)。

- 規(guī)定數(shù)據(jù)解釋和報告的流程。

- 設(shè)定數(shù)據(jù)質(zhì)量控制程序。

5. 評估與改進(jìn)

- 對監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行定期評估。

- 分析潛在問題，提出改進(jìn)建議。

- 更新規(guī)程以反映最佳實(shí)踐。

6. 合規(guī)與安全

- 確保遵守所有相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

- 實(shí)施數(shù)據(jù)保護(hù)措施，保障信息安全。

- 提供應(yīng)急處理方案。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 準(zhǔn)確性：規(guī)程應(yīng)確保數(shù)據(jù)的精確性和可靠性，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的誤差。

2. 一致性：規(guī)程需保持統(tǒng)一性，所有相關(guān)人員應(yīng)遵循相同的標(biāo)準(zhǔn)操作。

3. 靈活性：規(guī)程應(yīng)適應(yīng)不同的監(jiān)測環(huán)境和變化，允許適度調(diào)整。

4. 及時性：監(jiān)測和報告應(yīng)及時，以支持快速決策。

5. 透明度：規(guī)程需清晰易懂，確保所有參與者理解其內(nèi)容和目的。

6. 合規(guī)性：規(guī)程需符合行業(yè)規(guī)定和法律法規(guī)，確保業(yè)務(wù)的合法性。

7. 安全性：規(guī)程應(yīng)包含數(shù)據(jù)安全和人員安全的措施，預(yù)防意外發(fā)生。

通過遵循上述規(guī)程，企業(yè)可以建立高效、規(guī)范的監(jiān)測體系，促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)，增強(qiáng)業(yè)務(wù)的穩(wěn)健性和可持續(xù)性。在實(shí)踐中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況不斷調(diào)整和完善規(guī)程，以適應(yīng)新的挑戰(zhàn)和需求。

監(jiān)測工作規(guī)程范文

第1篇 瓦斯監(jiān)測工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.瓦斯監(jiān)測工負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)的礦井通風(fēng)安全監(jiān)測裝置的安裝、調(diào)試、維修、校正工作。

2.瓦斯監(jiān)測工應(yīng)將在籍的裝置逐臺建帳,并認(rèn)真填寫設(shè)備及儀表臺帳、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。

3.必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和填報簽名制度。

4.交接班內(nèi)容包括

(1)設(shè)備運(yùn)行情況和故障處理結(jié)果;

(2)井下傳感器工作狀況、斷電地點(diǎn)和次數(shù);

(3)瓦斯變化異常區(qū)的詳細(xì)記錄;

(4)計算機(jī)的數(shù)據(jù)庫資料。

5.接班后,首先知通風(fēng)調(diào)度取得聯(lián)系,接受有關(guān)指示。

6.對井下瓦斯變化較大的地區(qū),要詳細(xì)跟蹤監(jiān)視,并向通風(fēng)調(diào)度匯報。

7.應(yīng)每隔30 分鐘檢查1 次各種儀表的指示、機(jī)房室溫、機(jī)身溫度和電源、電壓波動情況。

8.應(yīng)將本班的瓦斯變化情況于當(dāng)天打印成報表送通風(fēng)技術(shù)主管審查簽字。

9.與井下監(jiān)測員協(xié)調(diào)配合進(jìn)行傳感器的校正。

10.停電的順序是:主機(jī)→顯示器、打印機(jī)等外圍設(shè)備→不間斷穩(wěn)壓電源→配電柜電源。

11.送電順序是:配電柜電源→不間斷穩(wěn)壓電源→打印機(jī)、顯示器等外圍設(shè)備→主機(jī)。送電前應(yīng)將所有設(shè)備的電源開關(guān)置于停止位置,嚴(yán)禁帶負(fù)荷送電。

12.進(jìn)入機(jī)房要穿潔凈的工作服、拖鞋,不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進(jìn)機(jī)房。要經(jīng)常用干燥的布擦拭設(shè)備外殼,每班用吸塵器清掃室內(nèi)。

13.應(yīng)備有必要的工具、儀器、儀表,并備有設(shè)備說明書和圖紙。

14.按規(guī)定準(zhǔn)備好檢修時所需要的各種電源、連接線,將儀表通電預(yù)熱,并調(diào)整好測量類型和量程。

15.隔爆檢查的步驟

(1)按國標(biāo)“gb3836.1 —83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備”檢查設(shè)備的防爆情況;

(2)檢查防爆殼內(nèi)外有無銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴(yán)重現(xiàn)象,要求應(yīng)無此類現(xiàn)象;

(3)清除設(shè)備內(nèi)腔的粉塵和雜物;

(4)檢查接線腔和內(nèi)部電器元件及連接線,要求應(yīng)完好齊全,各連接插件接觸良好,各緊固件應(yīng)齊全、完整、可靠,同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應(yīng)一致;

(5)檢查設(shè)備絕緣程度。水平放置兆歐表,表線一端接機(jī)殼金屬裸露處,另一端接機(jī)內(nèi)接線柱,勻速搖動表柄,若讀數(shù)為無限大(∞),表明絕緣合格;

(6)接通電源,對照電路原理圖測量電路中各點(diǎn)的電位,判斷故障點(diǎn),排除故障。

16.通電測試各項性能指標(biāo)的內(nèi)容包括

(1)新開箱或檢修完畢的設(shè)備要通電烤機(jī),經(jīng)48 小時通電后分三個階段進(jìn)行調(diào)試:

①粗調(diào)。對設(shè)備的主要性能做大致的調(diào)整和觀察;

②精調(diào)。對設(shè)備的各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行調(diào)試、觀察和測試;

③檢驗(yàn)。嚴(yán)格按照設(shè)備出廠的各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn),通電要從問題處理完后重新開始計算。

(2)烤機(jī)完畢,拆除電源等外連接線,蓋上機(jī)蓋,作好記錄,入庫備用。

17.根據(jù)要求確定安裝位置和電纜長度。

18.設(shè)備各部件應(yīng)齊全、完整,電纜應(yīng)無破口,相間絕緣及電纜導(dǎo)通應(yīng)良好,并備足安裝用的材料。

19.瓦斯校準(zhǔn)氣樣的配制應(yīng)采用煤炭工業(yè)技術(shù)監(jiān)督主管部門確認(rèn)的裝置和方法制備甲烷與空氣的混合氣體,不確定度應(yīng)小于5 %。制備所用的原料氣應(yīng)選用濃度不低于99.9 %的高純甲烷氣體。

20.設(shè)備搬運(yùn)或安裝時要輕拿輕放,防止劇烈振動和沖擊。

21.敷設(shè)的電纜要與動力電纜保持0.3 米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛,非固定電纜用皮帶或其他柔性材料懸掛,懸掛點(diǎn)的間距為3 米。

22.敷設(shè)電纜時要有適當(dāng)?shù)鸟Y度,要求能在外力壓掛時自由墜落。電纜懸掛高度應(yīng)大于礦車和運(yùn)輸機(jī)的高度,并位于人行道一側(cè)。

23.電纜之間、電纜與其他設(shè)備連接處,必須使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其他導(dǎo)體接觸。

24.電纜進(jìn)線嘴連接要牢固、密封要良好,密封圈直徑和厚度要合適,電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護(hù)套應(yīng)伸入器壁內(nèi)5 ~15 毫米。線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10 %。接線應(yīng)整齊、無毛刺,芯線裸露處距長爪或平墊圈不大于5 毫米,腔內(nèi)連線松緊適當(dāng)。

25.傳感器或井下分站的安設(shè)位置要符合有關(guān)規(guī)定。安裝完畢,在詳細(xì)檢查所用接線、確認(rèn)合格無誤后,方可送電。井下分站預(yù)熱15 分鐘后進(jìn)行調(diào)整,一切功能正常后,接入報警和斷電控制并檢驗(yàn)其可靠性,然后與井上聯(lián)機(jī)并檢驗(yàn)調(diào)整跟蹤精度。

26.每7 天對監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行一次調(diào)試校正。

27.在給傳感器送氣前,應(yīng)先觀察設(shè)備的運(yùn)行情況,檢查設(shè)備的基本工作條件,應(yīng)反復(fù)校正報警點(diǎn)和斷電點(diǎn)。

28.送氣前要進(jìn)行跟蹤校正,應(yīng)在與井上取得聯(lián)系后,用偏調(diào)法在測量量程內(nèi)從小到大、從大到小反復(fù)偏調(diào)幾次,盡量減小跟蹤誤差。

29.首先用空氣氣樣對設(shè)備校零,再通入校準(zhǔn)氣樣校正精度,鎖好各電位器。給傳感器送氣時,要用氣體流量計控制氣流速度,保證送氣平穩(wěn)。

30.定期更換傳感器里的防塵裝置,清掃氣室內(nèi)的污物。當(dāng)載體催化元件活性下降時,如調(diào)正精度電位器,其測量指示值仍低于實(shí)際的甲烷濃度值,傳感器要上井檢修。

31.設(shè)備在井下運(yùn)行半年后,要上井進(jìn)行全面檢修。

32.排除故障時應(yīng)注意以下問題

(1)應(yīng)首先檢查設(shè)備電源是否有電;

(2)可用替換電路板的方法,逐步查找故障;

(3)應(yīng)一人工作,一人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。并認(rèn)真填寫故障處理記錄表。

33.必須按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定對儀器進(jìn)行充電。

34.每隔7 天對儀器的零點(diǎn)、精度、報警點(diǎn)進(jìn)行一次調(diào)校。

第2篇 氣體監(jiān)測采樣工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.采集密閉內(nèi)氣樣時,要首先檢查密閉外氣體是否超限(c h 4 不超過1 %,co 2 也不超過1.5 %,co 不超過24 ×10 -6 ,o 2 不低于20 %,其他氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第100 條規(guī)定),方可進(jìn)行操作。

2.采樣過程中,要隨時注意附近的頂?shù)装寮巴L(fēng)情況,嚴(yán)禁在危險地區(qū)操作。

3.采樣中,要注意車輛和來往行人,以免被撞傷。

4.帶齊所用工具并進(jìn)行詳細(xì)檢查,要求完整、齊全、準(zhǔn)確、靈活好用:

(1)采樣泵要有足夠的排氣壓力,能迅速充起充足球膽,聲音正常,保證連續(xù)使用1 小時以上。

(2)取樣桿、取樣球、膠皮管、球膽,要保證外觀無損傷、不漏氣。

(3)溫度計經(jīng)過校驗(yàn),刻度清晰、準(zhǔn)確。

(4)多種氣體檢定器和各種氣體檢定管:co 、co 2 、o 2 、c h 4 等檢測范圍合適、不失效。

(5)備有微風(fēng)管、筆記本、筆和其他工具,能保證正常使用,不發(fā)生安全事故。

5.在正式采樣之前,對球膽進(jìn)行沖洗。

6.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:

檢查儀器、工具安全檢查采樣送分析室整理儀器、工具。

7.采樣之前,首先對球膽進(jìn)行沖洗。其方法步驟是:把預(yù)測地點(diǎn)的氣體通過采樣球或抽氣泵壓入球膽內(nèi),球膽中部膨脹厚度不小于5 厘米。左手拿球膽底部,將球膽平放在大腿上,右手由上向下擠壓球膽,排出球膽內(nèi)氣體,如此操作3 次沖洗球膽。

8.采集密閉內(nèi)氣樣:進(jìn)入密閉前柵欄外,首先觀察密閉外u 形壓差計,判斷密閉是進(jìn)風(fēng)還是出風(fēng),如果密閉前沒有u 形壓差計,可用微風(fēng)管或粉筆沫檢查該密閉是進(jìn)風(fēng)還是出風(fēng)。

(1)密閉進(jìn)風(fēng)時的采樣:將取樣膠管通過測氣孔送入密閉內(nèi),或?qū)⒛z管連接在留好的管子上,在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴(yán)實(shí)。不得使密閉外新鮮空氣混入氣樣中,用采樣泵連續(xù)取10 分鐘以上,將采樣球膽沖洗以后,即可采樣,將球膽充足充飽后,用夾子夾緊球膽口,并填寫采樣記錄,將標(biāo)簽貼在球膽上。

(2)密閉內(nèi)出風(fēng)時的采樣:將取樣膠管通過測氣孔送入密閉內(nèi),或?qū)⒛z管直接連接在留好的管子上,在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴(yán)實(shí),用采樣泵或取樣球采樣,將采樣球膽沖洗以后即可采樣,應(yīng)將采樣球膽充足充飽,用夾子夾緊球膽口,并填寫采樣記錄等。

(3)取樣完畢后,要將柵欄打好,防止其他人員誤入。

(4)如密閉反水池出水時,必須在取樣的同時測量水溫。

9.在工作面隅角及巷道高冒處取樣:將取樣桿送至頂板10 ~20 厘米處,用抽氣泵或取樣球取樣,視采樣空間大小、氣體來源等情況,具體決定對氣樣的置換時間和對球膽的沖洗次數(shù),在取樣的同時測量溫度,應(yīng)將球膽充足充飽后,用夾子夾緊球膽口,詳細(xì)觀察該地點(diǎn)有無積熱現(xiàn)象和自燃征兆,并作詳細(xì)記錄。

10.材料道、刮板輸送機(jī)道后部采空區(qū)取樣:將取樣桿送入后部采空區(qū),用抽氣泵或取樣球取樣,抽氣時間不少于3 分鐘,在取樣的同時測量溫度,將球膽沖洗后方可取樣,并仔細(xì)觀察有無自燃征兆和積熱現(xiàn)象,要作詳細(xì)記錄。

11.在材料道、刮板輸送機(jī)道風(fēng)流及工作面架間取樣:

(1)在材料道、刮板輸送機(jī)道風(fēng)流中取樣時,應(yīng)將取樣桿置于巷道上方,取樣位置視現(xiàn)場情況而定,一般應(yīng)設(shè)在停采線附近,在取樣的同時測量溫度。用取樣球取樣時,應(yīng)將球膽按要求沖洗后,方可取樣。

(2)架間取樣,應(yīng)將取樣桿置于工作面后部采空區(qū)或頂板上方。在取樣的同時測量溫度。將球膽按要求沖洗后再取樣,應(yīng)對工作面進(jìn)行觀察有無積熱、氣味異常等現(xiàn)象,并做認(rèn)真記錄。

12.探氣孔取樣:用細(xì)竿或其他東西將膠管送入探氣孔內(nèi)(長度不少于1 米),并用黃泥將膠管周圍堵嚴(yán)實(shí)。確保外部氣體不得進(jìn)入,用采樣泵取樣抽氣時間不少于20分鐘,確保取到內(nèi)部氣樣,將球膽按要求沖洗后方可取樣。取樣后要及時用棉紗等封實(shí)探氣孔。

13.采樣后,應(yīng)將球膽口綁扎牢固,以免漏氣,應(yīng)及時將氣樣送化驗(yàn)室進(jìn)行氣體分析。自采樣到氣體分析間隔時間不得超過10 小時。

14.如果有炮煙,嚴(yán)禁采樣。

15.火區(qū)采樣工采樣時,要2 人同行,進(jìn)入采樣地點(diǎn)前,應(yīng)先檢查甲烷、一氧化碳、氧氣等氣體,超限時禁止進(jìn)入。

16.升井后及時將氣樣送化驗(yàn)室。

17.向值班人員匯報現(xiàn)場情況,并認(rèn)真填寫取樣時間、地點(diǎn)、對應(yīng)球膽號,溫度等。

第3篇 氣體監(jiān)測采樣工作業(yè)操作規(guī)程

1．采集密閉內(nèi)氣樣時，要首先檢查密閉外氣體是否超限（c h4不超過1 ％，co2也不超過1．5 ％，co 不超過24 ×10－6，o2不低于20 ％，其他氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第100 條規(guī)定），方可進(jìn)行操作。

2．采樣過程中，要隨時注意附近的頂?shù)装寮巴L(fēng)情況，嚴(yán)禁在危險地區(qū)操作。

3．采樣中，要注意車輛和來往行人，以免被撞傷。

4．帶齊所用工具并進(jìn)行詳細(xì)檢查，要求完整、齊全、準(zhǔn)確、靈活好用：

（1）采樣泵要有足夠的排氣壓力，能迅速充起充足球膽，聲音正常，保證連續(xù)使用1 小時以上。

（2）取樣桿、取樣球、膠皮管、球膽，要保證外觀無損傷、不漏氣。

（3）溫度計經(jīng)過校驗(yàn)，刻度清晰、準(zhǔn)確。

（4）多種氣體檢定器和各種氣體檢定管：co 、co2、o2、c h4等檢測范圍合適、不失效。

（5）備有微風(fēng)管、筆記本、筆和其他工具，能保證正常使用，不發(fā)生安全事故。

5．在正式采樣之前，對球膽進(jìn)行沖洗。

6．本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：

檢查儀器、工具安全檢查采樣送分析室整理儀器、工具。

7．采樣之前，首先對球膽進(jìn)行沖洗。其方法步驟是：把預(yù)測地點(diǎn)的氣體通過采樣球或抽氣泵壓入球膽內(nèi)，球膽中部膨脹厚度不小于5 厘米。左手拿球膽底部，將球膽平放在大腿上，右手由上向下擠壓球膽，排出球膽內(nèi)氣體，如此操作3 次沖洗球膽。

8．采集密閉內(nèi)氣樣：進(jìn)入密閉前柵欄外，首先觀察密閉外u 形壓差計，判斷密閉是進(jìn)風(fēng)還是出風(fēng)，如果密閉前沒有u 形壓差計，可用微風(fēng)管或粉筆沫檢查該密閉是進(jìn)風(fēng)還是出風(fēng)。

（1）密閉進(jìn)風(fēng)時的采樣：將取樣膠管通過測氣孔送入密閉內(nèi)，或?qū)⒛z管連接在留好的管子上，在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴(yán)實(shí)。不得使密閉外新鮮空氣混入氣樣中，用采樣泵連續(xù)取10 分鐘以上，將采樣球膽沖洗以后，即可采樣，將球膽充足充飽后，用夾子夾緊球膽口，并填寫采樣記錄，將標(biāo)簽貼在球膽上。

（2）密閉內(nèi)出風(fēng)時的采樣：將取樣膠管通過測氣孔送入密閉內(nèi)，或?qū)⒛z管直接連接在留好的管子上，在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴(yán)實(shí)，用采樣泵或取樣球采樣，將采樣球膽沖洗以后即可采樣，應(yīng)將采樣球膽充足充飽，用夾子夾緊球膽口，并填寫采樣記錄等。

（3）取樣完畢后，要將柵欄打好，防止其他人員誤入。

（4）如密閉反水池出水時，必須在取樣的同時測量水溫。

9．在工作面隅角及巷道高冒處取樣：將取樣桿送至頂板10 ～20 厘米處，用抽氣泵或取樣球取樣，視采樣空間大小、氣體來源等情況，具體決定對氣樣的置換時間和對球膽的沖洗次數(shù)，在取樣的同時測量溫度，應(yīng)將球膽充足充飽后，用夾子夾緊球膽口，詳細(xì)觀察該地點(diǎn)有無積熱現(xiàn)象和自燃征兆，并作詳細(xì)記錄。

10．材料道、刮板輸送機(jī)道后部采空區(qū)取樣：將取樣桿送入后部采空區(qū)，用抽氣泵或取樣球取樣，抽氣時間不少于3 分鐘，在取樣的同時測量溫度，將球膽沖洗后方可取樣，并仔細(xì)觀察有無自燃征兆和積熱現(xiàn)象，要作詳細(xì)記錄。

11．在材料道、刮板輸送機(jī)道風(fēng)流及工作面架間取樣：

（1）在材料道、刮板輸送機(jī)道風(fēng)流中取樣時，應(yīng)將取樣桿置于巷道上方，取樣位置視現(xiàn)場情況而定，一般應(yīng)設(shè)在停采線附近，在取樣的同時測量溫度。用取樣球取樣時，應(yīng)將球膽按要求沖洗后，方可取樣。

（2）架間取樣，應(yīng)將取樣桿置于工作面后部采空區(qū)或頂板上方。在取樣的同時測量溫度。將球膽按要求沖洗后再取樣，應(yīng)對工作面進(jìn)行觀察有無積熱、氣味異常等現(xiàn)象，并做認(rèn)真記錄。

12．探氣孔取樣：用細(xì)竿或其他東西將膠管送入探氣孔內(nèi)（長度不少于1 米），并用黃泥將膠管周圍堵嚴(yán)實(shí)。確保外部氣體不得進(jìn)入，用采樣泵取樣抽氣時間不少于20分鐘，確保取到內(nèi)部氣樣，將球膽按要求沖洗后方可取樣。取樣后要及時用棉紗等封實(shí)探氣孔。

13．采樣后，應(yīng)將球膽口綁扎牢固，以免漏氣，應(yīng)及時將氣樣送化驗(yàn)室進(jìn)行氣體分析。自采樣到氣體分析間隔時間不得超過10 小時。

14．如果有炮煙，嚴(yán)禁采樣。

15．火區(qū)采樣工采樣時，要2 人同行，進(jìn)入采樣地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查甲烷、一氧化碳、氧氣等氣體，超限時禁止進(jìn)入。

16．升井后及時將氣樣送化驗(yàn)室。

17．向值班人員匯報現(xiàn)場情況，并認(rèn)真填寫取樣時間、地點(diǎn)、對應(yīng)球膽號，溫度等。

第4篇 瓦斯監(jiān)測工作業(yè)操作規(guī)程

1．瓦斯監(jiān)測工負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)的礦井通風(fēng)安全監(jiān)測裝置的安裝、調(diào)試、維修、校正工作。

2．瓦斯監(jiān)測工應(yīng)將在籍的裝置逐臺建帳，并認(rèn)真填寫設(shè)備及儀表臺帳、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。

3．必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和填報簽名制度。

4．交接班內(nèi)容包括

（1）設(shè)備運(yùn)行情況和故障處理結(jié)果；

（2）井下傳感器工作狀況、斷電地點(diǎn)和次數(shù)；

（3）瓦斯變化異常區(qū)的詳細(xì)記錄；

（4）計算機(jī)的數(shù)據(jù)庫資料。

5．接班后，首先知通風(fēng)調(diào)度取得聯(lián)系，接受有關(guān)指示。

6．對井下瓦斯變化較大的地區(qū)，要詳細(xì)跟蹤監(jiān)視，并向通風(fēng)調(diào)度匯報。

7．應(yīng)每隔30 分鐘檢查1 次各種儀表的指示、機(jī)房室溫、機(jī)身溫度和電源、電壓波動情況。

8．應(yīng)將本班的瓦斯變化情況于當(dāng)天打印成報表送通風(fēng)技術(shù)主管審查簽字。

9．與井下監(jiān)測員協(xié)調(diào)配合進(jìn)行傳感器的校正。

10．停電的順序是：主機(jī)→顯示器、打印機(jī)等外圍設(shè)備→不間斷穩(wěn)壓電源→配電柜電源。

11．送電順序是：配電柜電源→不間斷穩(wěn)壓電源→打印機(jī)、顯示器等外圍設(shè)備→主機(jī)。送電前應(yīng)將所有設(shè)備的電源開關(guān)置于停止位置，嚴(yán)禁帶負(fù)荷送電。

12．進(jìn)入機(jī)房要穿潔凈的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進(jìn)機(jī)房。要經(jīng)常用干燥的布擦拭設(shè)備外殼，每班用吸塵器清掃室內(nèi)。

13．應(yīng)備有必要的工具、儀器、儀表，并備有設(shè)備說明書和圖紙。

14．按規(guī)定準(zhǔn)備好檢修時所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預(yù)熱，并調(diào)整好測量類型和量程。

15．隔爆檢查的步驟

（1）按國標(biāo)“gb3836．1 ―83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備”檢查設(shè)備的防爆情況；

（2）檢查防爆殼內(nèi)外有無銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴(yán)重現(xiàn)象，要求應(yīng)無此類現(xiàn)象；

（3）清除設(shè)備內(nèi)腔的粉塵和雜物；

（4）檢查接線腔和內(nèi)部電器元件及連接線，要求應(yīng)完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應(yīng)齊全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應(yīng)一致；

（5）檢查設(shè)備絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接機(jī)殼金屬裸露處，另一端接機(jī)內(nèi)接線柱，勻速搖動表柄，若讀數(shù)為無限大（∞），表明絕緣合格；

（6）接通電源，對照電路原理圖測量電路中各點(diǎn)的電位，判斷故障點(diǎn)，排除故障。

16．通電測試各項性能指標(biāo)的內(nèi)容包括

（1）新開箱或檢修完畢的設(shè)備要通電烤機(jī)，經(jīng)48 小時通電后分三個階段進(jìn)行調(diào)試：

①粗調(diào)。對設(shè)備的主要性能做大致的調(diào)整和觀察；

②精調(diào)。對設(shè)備的各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行調(diào)試、觀察和測試；

③檢驗(yàn)。嚴(yán)格按照設(shè)備出廠的各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，通電要從問題處理完后重新開始計算。

（2）烤機(jī)完畢，拆除電源等外連接線，蓋上機(jī)蓋，作好記錄，入庫備用。

17．根據(jù)要求確定安裝位置和電纜長度。

18．設(shè)備各部件應(yīng)齊全、完整，電纜應(yīng)無破口，相間絕緣及電纜導(dǎo)通應(yīng)良好，并備足安裝用的材料。

19．瓦斯校準(zhǔn)氣樣的配制應(yīng)采用煤炭工業(yè)技術(shù)監(jiān)督主管部門確認(rèn)的裝置和方法制備甲烷與空氣的混合氣體，不確定度應(yīng)小于5 ％。制備所用的原料氣應(yīng)選用濃度不低于99．9 ％的高純甲烷氣體。

20．設(shè)備搬運(yùn)或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈振動和沖擊。