分項(xiàng)技術(shù)交底15篇

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分項(xiàng)技術(shù)交底

第1篇基坑支護(hù)分部（分項(xiàng)）安全技術(shù)交底（二）

基坑支護(hù)分部(分項(xiàng))安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.進(jìn)入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。

2.操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

3.懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護(hù)網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。

4.懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備,均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢證方可使用。

5.在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求,道路是否暢通,機(jī)具是否完好牢固,安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全,經(jīng)檢查符合要求后才可施工。

6.砌基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況,有無崩裂現(xiàn)象,堆放磚塊材料應(yīng)離開坑邊lm以上,當(dāng)深基坑裝設(shè)擋板支撐時(shí),操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下,不得攀跳,運(yùn)料不得碰撞支撐,也不得踩踏砌體和支撐上下。

7.墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手架,在一層以上或高度超過4m時(shí),采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng),采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板后方可砌筑。

8.腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載,堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚,同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過2人。

9.在樓層(特別是預(yù)制板面)施工時(shí),堆放機(jī)械、磚塊等物品不得超過使用荷載,如超過荷載時(shí),必須經(jīng)過驗(yàn)算采取有效加固措施后方可進(jìn)行堆放和施工。

10.不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。

11.不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作,更不準(zhǔn)在未經(jīng)過加固的情況下,在一層腳手架上隨意再疊加一層,腳手板不允許有空頭現(xiàn)象,不準(zhǔn)用2″×4″木料或鋼模板作立人板。

12.砍磚時(shí)應(yīng)面向內(nèi)操作,注意碎磚跳出傷人。

13.使用于垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、繩索具等,必須滿足負(fù)荷要求,牢固無損,吊運(yùn)時(shí)不得超載,并須經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。

14.用起重機(jī)吊磚要用磚籠,吊砂漿的料斗不能裝得過滿,吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留。

15.磚料運(yùn)輸車輛兩車前后距離平道上不小于2m,坡道上不小于10m,裝磚時(shí)要先取高處后取低處,防止倒塌傷人。

16.砌好的山墻,應(yīng)臨時(shí)系聯(lián)系桿(如檁條等)放置各跨山墻上,使其聯(lián)系穩(wěn)定,或采取其他有效的加固措施。

17.冬季施工時(shí),腳手板上有冰霜、積雪,應(yīng)先清除后才能上架子進(jìn)行操作。

18.如遇雨天及每天下班時(shí),要做好防雨措施,以防雨水沖走砂漿,使砌體倒塌。

19.在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí),必須設(shè)置安全隔板,下方操作人員必須戴好安全帽。

20.人工垂直向上或往下(深坑)傳遞磚塊,架子上的站人板寬度應(yīng)不小于60cm。

第2篇電纜橋架敷設(shè)分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底

施工單位

廣州市第四建筑工程有限公司

工程名稱

廣州名航職業(yè)技術(shù)學(xué)校a-1實(shí)習(xí)培訓(xùn)樓

分部工程

電氣安裝

交底部位

電氣工程

日期

2008 年 9月 10 日

交

底

內(nèi)

容

技術(shù)交底內(nèi)容：

1．凡是從事電纜橋架安裝工作的人員應(yīng)有相應(yīng)崗位的資格證書，并應(yīng)遵守有關(guān)施工安全、勞動(dòng)保護(hù)、防火和防毒的法律法規(guī)、行業(yè)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。

2．進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

3．電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)。遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。

4．所有絕緣、檢驗(yàn)工具、應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)。

5．施工現(xiàn)場夜間臨時(shí)照明電線及燈具，高度應(yīng)不低于2.5米。易燃、易爆場所，應(yīng)用防爆燈具。

5．用風(fēng)鉆、電鉆、電錘或鏨子打透眼時(shí)，板下、墻后不得有人靠近。

6．高處作業(yè)必須系掛安全帶。

7．補(bǔ)充交底內(nèi)容：專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：

第3篇石膏板外墻內(nèi)保溫分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底

石膏板外墻內(nèi)保溫分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位日期年月日

交底內(nèi)容

一、施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

先剔除墻面原結(jié)構(gòu)上的各種雜物,包括水泥漿及模板等。檢查墻面的平整度及垂直度用以確定所要貼板的厚度是否會(huì)對別的工序有其他的影響,確定是否要剔鑿,如需要必須在石膏板施工之前進(jìn)行剔鑿。

(二)材質(zhì)要求

1、石膏板規(guī)格尺寸:符合設(shè)計(jì)要求。

2、水泥采用32.5級及其以上的普通或礦渣硅酸鹽水泥。

3、輔助用料保溫板與主體墻用921型石膏,保溫板與板面上的玻纖布用922型石膏。

4、耐堿玻纖布。

5、ec一6膠、丁苯505膠及耐水膩?zhàn)拥取?/p>

(三)施工機(jī)具

杠尺及彈子板、抹子及開刀、橡皮錘等。

二、質(zhì)量要求

(一)主控項(xiàng)目

1、保溫板的規(guī)格和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)以及粘結(jié)劑的質(zhì)量均須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2、保溫板與結(jié)構(gòu)墻面必須粘按牢固,無松動(dòng)現(xiàn)象,保溫墻表面平整,無起皮、起皺及裂縫現(xiàn)象。

3、空氣層厚度不得小于20mm或設(shè)計(jì)要求。

(二)一般項(xiàng)目

1、板間拼縫寬為5±1mm,板縫必須用粘結(jié)劑擠實(shí)刮平,粘結(jié)牢固。

2、玻纖網(wǎng)布條要貼平,粘實(shí),陰附角處應(yīng)拐過100mm。

3、墻面膩?zhàn)討?yīng)刮平整,表面無裂縫、起皮及透底現(xiàn)象。

4、保溫板安裝的允許偏差:

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

立面垂直度 3 用2m托線板檢查

陰陽角垂直 3 用2m托線板檢查

陰陽角方正 3 用200m方尺和楔形塞尺檢查

接縫高差 1.5 用支尺和楔形塞尺檢查

三、工藝流程

墻面清理及剔鑿平整→墻面的沖筋及各粘點(diǎn)的布置→在保溫板所要求粘貼條抹灰施工→向墻面貼板,同時(shí)保持平整及陰角的方正,條板間的咬口等→板縫的處理,一般采用貼布處理及貼布前的刮平處理,貼布后的覆蓋抹灰→對于不同的材質(zhì)、不同的部位如陰面(西面墻及北面墻)所采用的防潮處理措施。

四、操作工藝

(一)基層清理

將主體墻上水泥灰漿清掃干凈并灑水潤濕。

(二)石膏保溫板的粘貼

1、先用921石膏粘結(jié)劑做出小于30mm的粘結(jié)帶,即沿著四周做成一個(gè)長方形。其長寬略小于石膏板內(nèi)側(cè),一般布點(diǎn)5個(gè),4個(gè)角各一個(gè),中間一個(gè),但粘結(jié)劑的面積不小于板面積的15%。

2、向上安裝石膏板,輕輕擠壓石膏板,一般為20mm的空氣層厚度。如墻面不平整或有其他的原因可以適當(dāng)?shù)馗淖兛諝鈱拥暮穸取?/p>

3、使用的組砌方法為咬搓方法,這樣組砌使以后的石膏保溫墻即使干縮也不易造成應(yīng)力集中而形成通縫,隨著組砌,隨時(shí)校準(zhǔn)墻面的平整及垂直度。

4、砌筑過程中板與板產(chǎn)生的縫隙用ec一6粘結(jié)劑嵌嚴(yán),并與板面平整一致。

5、做石膏板的踢腳,一般采用防水作用的踢腳的做法,每一塊踢腳板上用8個(gè)直徑ф20mm螺栓聯(lián)結(jié)點(diǎn),聯(lián)結(jié)點(diǎn)伸人保溫板20mm。

6、等粘結(jié)達(dá)到一定的強(qiáng)度后,刮耐水膩?zhàn)?~3遍,總厚度3mm,面層上用922型粘結(jié)劑滿貼玻纖布一層,采用橫向粘貼。

7、在建筑物的西側(cè)及北側(cè)為防止結(jié)露返潮,在保溫板貼完后,用丁苯505水泥砂漿貼玻纖布,砂漿凝固后刮2~3遍耐水膩?zhàn)印?/p>

五、成品保護(hù)

1、在安裝完成強(qiáng)度未達(dá)到要求時(shí)不得刮膩?zhàn)?不得碰動(dòng)。

2、在未刮面層膩?zhàn)忧?注意玻纖布的成品保護(hù),如有脫起應(yīng)及時(shí)粘貼。

3、在未做踢腳時(shí),應(yīng)注意成品保護(hù),不得在地面上灑水及因?yàn)橛兴斐墒嗥鰤K的變軟及損壞。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

為防止由于溫度變化過大或由于大風(fēng)造成強(qiáng)度未形成就己產(chǎn)生裂縫,應(yīng)注意保溫及時(shí)關(guān)窗或做擋風(fēng)措施,防止干縮形成裂縫。

專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接受人:

第4篇模板分項(xiàng)工程-質(zhì)量技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。

2、模板及其支架結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

3、模板內(nèi)側(cè)要平整,接縫嚴(yán)密,不得漏漿。

4、模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位是否牢固,在澆灌砼過程中要專人檢查,如發(fā)現(xiàn)變形,松動(dòng)等現(xiàn)象,要及時(shí)修整加固。

5、拆模時(shí)應(yīng)根據(jù)砼的強(qiáng)度增長時(shí)間來決定,對于承重結(jié)構(gòu)的大梁、挑梁等重要現(xiàn)澆構(gòu)件,未經(jīng)施工員許可,班組不得擅自主張拆除模板。

6、拆模時(shí)不要用力過猛,拆下來的模板要及時(shí)運(yùn)走、整理。

7、拆模順序,先支的先拆,后支的后拆,先拆非承重部分,后拆除承重部分。

8、拆除梁跨度較大的梁下支柱時(shí)應(yīng)先從跨中開始,分別拆向兩端。

9、拆下的模板,不得有朝天釘,以免扎腳,拆完后應(yīng)及時(shí)加以清理修整,按種類及尺寸分別堆放,以便下次使用。

10、重要和關(guān)鍵的模板支撐系統(tǒng)要有設(shè)計(jì)計(jì)算書和編制搭設(shè)方案。立桿應(yīng)有墊板并加掃地桿。

11、模板上施工荷載應(yīng)控制,以免模板變形。

12、模板安裝時(shí),班組應(yīng)拉線檢查軸線位置和通順程度,施工管理人員應(yīng)復(fù)查軸線、幾何尺寸和標(biāo)高,并應(yīng)有驗(yàn)收手續(xù)和評定記錄。

13、在模板上運(yùn)輸砼時(shí)、應(yīng)搭設(shè)走道墊板,走道墊板應(yīng)穩(wěn)固。

14、模板必須涂刷脫模劑;砼剪力墻模板應(yīng)加設(shè)對拉螺栓措施,以保證剪力墻截面尺寸。

15、立桿支設(shè)在建筑物底層時(shí),地面應(yīng)認(rèn)真夯實(shí),鋪設(shè)墊板。

16、模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中,必須考慮設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。

17、現(xiàn)澆鋼筋砼梁板,跨度等于或大于4米時(shí),模板應(yīng)起拱,一般情況下,起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000。

18、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞,安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確。

19、允許偏差項(xiàng)目詳見《建安工程檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》。

第5篇滴水線槽工程分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底

滴水線(槽)工程分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位日期年月日

交底內(nèi)容

一、施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

1、構(gòu)工程全部或部分完成,并辦好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)。

2、抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確,與墻體連接是否牢固。窗框四周縫隙處理應(yīng)按設(shè)計(jì)或圖集要求。

3、墻、梁基體表面的塵土、污垢和油漬等應(yīng)清除千凈,并灑水潤濕。

4、抹灰前、抹灰中及抹灰后應(yīng)檢查外腳手架,確保安全,將施工中臨時(shí)松動(dòng)的拉結(jié)點(diǎn)及時(shí)恢復(fù)。

5、提前檢查門、窗洞口、女兒墻壓頂?shù)炔课?對比較嚴(yán)重的缺棱掉角或抹灰較厚的部位應(yīng)提前處理。

6、應(yīng)先做樣板,經(jīng)鑒定后再組織施工。

(二)材料要求

1、水泥:32.5級及其以上礦渣或普通水泥,顏色一致,宜采用同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同一品種、同強(qiáng)度等級、同一出廠編號(hào)的水泥。

2、砂:中砂,平均粒徑為0.35~0.5mm,砂的顆粒要求潔凈,不得含有粘土、草根、堿質(zhì)及其他有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前要過5mm孔徑的篩子。

3、磨細(xì)粉煤灰:細(xì)度過0.08mm的方孔篩,篩余量不大于5%。

4、其他摻和料:建筑膠、外加劑,其摻人量應(yīng)參照其產(chǎn)品說明書或?qū)嶒?yàn)確定。

5、成品鋁合金或塑料滴水線(槽):可在市場上購買或定制,斷面呈ⅱ形,寬度、深度均不小于10mm。

(三)施工機(jī)具

鐵鍬、篩子(5mm)、灰槽、托灰板、木抹子、鐵抹子、小镥子、開刀、尺板、靠尺、小水桶、鬃刷子、噴霧器等。

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

滴水線(槽)工程質(zhì)量要求請參照本書'墻面抹灰工程'章節(jié)中相應(yīng)部分。

三、工藝流程

基面清理→彈線→粘貼滴水線(槽) →夾尺板→抹灰→壓光、餾角→修整養(yǎng)護(hù)→完成

四、操作工藝

(一)滴水線(槽)做法

1、基層處理:一般滴水線(槽)做在窗過梁下口,若混凝土表面很光滑應(yīng)對其表面進(jìn)行'毛化處理':一是'鑿毛',即用鏨子剔毛,剔去光面,使其粗糙不平。另一種方法是'甩毛',即在清理干凈的混凝土表面上用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層1:1稀粥狀水泥砂漿(內(nèi)摻適量建筑膠),使之凝固在混凝土表面,用手掰不動(dòng)為止。

2、粘貼滴水線(槽):按照事先彈好的位置線,采用摻膠砂漿將滴水線(槽)粘貼好,視現(xiàn)場情況,約50~80om布一個(gè)粘貼點(diǎn),小于2m的窗洞口布2~3點(diǎn),大于2m的窗洞口布3~5點(diǎn)。

3、滴水線(槽)施工應(yīng)與建筑外沿抹灰同時(shí)進(jìn)行,當(dāng)外墻抹灰進(jìn)行到窗洞口或陽臺(tái)底口時(shí),先完成洞口外大墻面抹灰,然后翻尺板,將尺板夾于已抹好的大墻面上,尺板坡口朝里,下邊線與事先粘貼好的滴水線(槽)找水平,然后抹窗口部位。

4、如做不出臺(tái)滴水線(槽)(一般在外窗上口),底面灰一直抹到窗邊,如采用鋼、木窗,將窗邊封堵嚴(yán)密即可,如采用鋁合金或塑鋼窗應(yīng)在窗邊留下5mm左右凹槽,以便封堵密封膠;如做突出底口的滴水線(槽)(一般在陽臺(tái)或雨罩的底口),在底口灰抹到一抹子寬(約8~10cm)時(shí),從外墻向內(nèi)5cm左右的位置,比著尺板切齊,然后鐵抹子壓光,里面的小陽角用陽角镥子镥直、壓光。

5、截水處理:為防止滴水'尿墻',滴水線(槽)不可通到墻邊,應(yīng)在離墻5om的地方截?cái)?使滴水既不流進(jìn)窗口(陽臺(tái)上),又不能流到墻面上。

6、在底口抹灰達(dá)到一定強(qiáng)度(終凝后),用小開刀將槽內(nèi)砂漿清理干凈。注意在處理槽內(nèi)小面時(shí),應(yīng)保持槽內(nèi)棱角,不可勾抹成圓弧狀。

(二)結(jié)構(gòu)施工時(shí),留出滴水線(槽)

在全現(xiàn)澆工程中,提倡在結(jié)構(gòu)施工時(shí)留出滴水線(槽),具體做法是:在結(jié)構(gòu)施工階段采用定型洞口模板,計(jì)算好滴水線(槽)的位置將滴水線(槽)與門窗洞口一并澆筑,操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1、在模板設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)計(jì)算好滴水線(槽)的大小位置,使滴水線(槽)上下整齊一致。

2、滴水線(槽)厚度計(jì)算也很重要,既不能減少了鋼筋的保護(hù)層厚度,也不能'吃'進(jìn)窗洞口。

3、洞口模板安裝就位人員操作時(shí)要精心,洞口模板的位置、標(biāo)高要準(zhǔn)確。有可靠固定措施。

4、做好成品保護(hù)工作,尤其在拆模初期,混凝土強(qiáng)度較低,定要做好保護(hù)工作,以免到裝修后期,滴水線(槽)損壞過多,影響裝修質(zhì)量。

(三)滴水線做法

在施工中,有些部位如:女兒墻小沿、通風(fēng)口蓋板,或突出墻面腰線等部位,這些部位的上沿一般都做泛水,坡度不小于1:6,下口通常采用滴水線(俗稱鷹嘴)的做法(其體部位應(yīng)參照施工圖紙或與設(shè)計(jì)單位協(xié)商)。滴水線的施工應(yīng)與墻面抹灰同時(shí)完成,突出底面至少10mm。要求做到順直一致、四周交圈。做法如下:

1、基層處理:將殘存的砂漿、污垢、灰塵清掃干凈,用水潤濕,'甩毛'或'鑿毛'。

2、吊垂直、找水平:邊角部位應(yīng)吊垂直,底口應(yīng)在同一水平線上,這些部位應(yīng)提前彈墨線或拉通線控制。

3、施工時(shí)應(yīng)先完成上面及底面抹灰,然后將尺板夾于抹好的底面上,尺板坡口朝外,用事先彈好的水平線找水平,使之在同一水平線上,并且四周交圈,然后完成側(cè)面抹灰,這樣底口就形成了形似'鷹嘴'的滴水線。

4、拆下尺板后,再將滴水線壓光、餾直,保證觀感質(zhì)量。

5、滴水線也可在結(jié)構(gòu)施工時(shí)做出,在女兒墻小沿支模時(shí),用ф50的架子管做底模,里口用木條墊平,外口利用架子管本身形狀澆筑成'鷹嘴',拆模后再抹灰修整。

五、成品保護(hù)

1、抹灰時(shí)應(yīng)注意保護(hù)門窗、曬衣架等設(shè)施,門窗框上殘留砂漿及時(shí)處理。

2、翻拆架子要小心仔細(xì),尤其是外架子拉桿,注意不要碰壞已抹好的墻面及滴水線(槽)。

3、建議對滴水線(槽)采用釘木板保護(hù)的方法。

4、注意抹灰的養(yǎng)護(hù),不好淋水的部位要涂刷養(yǎng)護(hù)劑,應(yīng)防止面層被暴曬、水沖、撞擊,以保證灰層有足夠強(qiáng)度。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、空鼓、開裂:由于滴水線抹灰量較小且寬度較窄,容易空裂,故基層處理時(shí)尤其應(yīng)注意,抹灰前澆水潤濕,抹灰較厚時(shí),應(yīng)分層,每層不宜太厚。

2、嚴(yán)禁用釘子劃道、用鎦子壓槽等不規(guī)范做法。

3、窗戶'吃口'和同一層窗戶上下口不在同一水平線上,是由于抹灰時(shí)沒有拉通線控制或結(jié)構(gòu)施工偏差

太大,影響觀惑質(zhì)量。

4、塊料面層外塘工程的滴水做法較多,本書未收人,施工中遇到時(shí),應(yīng)參照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),或與設(shè)計(jì)單位協(xié)商。

第6篇分項(xiàng)工程各工種安全技術(shù)交底制度

分項(xiàng)工程和各工種安全技術(shù)交底制度

根據(jù)建筑業(yè)具有高空、高處懸空作業(yè)的特點(diǎn),為貫徹落實(shí)'安全第一,預(yù)防為主'的方針,保障職工生產(chǎn)安全和健康,增強(qiáng)職工安全自我保護(hù)意識(shí),避免發(fā)生工傷事故,因此,在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí),必須切實(shí)做好安全技術(shù)交底工作。

1、項(xiàng)目經(jīng)理、施工人員必有認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程,熟悉安全技術(shù)施工方案的要求。

2、項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理和施工人員在安排生產(chǎn)任務(wù)前,負(fù)責(zé)對各班組有針對性的進(jìn)行作業(yè)成績的分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底,同時(shí)在施工過程中進(jìn)行檢查落實(shí)。

3、各班組長必須把交底內(nèi)容要求逐條落實(shí)到每個(gè)作業(yè)人員和施工全過程,確保生產(chǎn)安全。

4、施工人員在交底時(shí),根據(jù)施工的工作流程,地理位置,周邊環(huán)境等,在作業(yè)過程中,可能發(fā)生的不安全因素和應(yīng)該隔離的危險(xiǎn)區(qū)措施及不得違章作業(yè)做法,必須詳細(xì)交底清楚。

5、項(xiàng)目部必須按有關(guān)規(guī)定和安全技術(shù)措施的要求,為作業(yè)人員創(chuàng)造好安全設(shè)施和防護(hù)條件,防止事故發(fā)生。

6、安全技術(shù)交底臺(tái)帳必須經(jīng)交底人、被交底人雙方簽字,下頁留給被交底人,交底人不能隨意為被交底人一手簽字,如偽造交底,一以查實(shí),追查責(zé)任。

7、公司對項(xiàng)目部要經(jīng)常進(jìn)行檢查督促指導(dǎo),交底臺(tái)賬和實(shí)施結(jié)果。

8、公司在定期檢查和不定期檢查及不定期抽查中,進(jìn)行監(jiān)督檢查交底臺(tái)帳的執(zhí)行是否符合要求,并列入管理項(xiàng)的獎(jiǎng)罰中。

第7篇基礎(chǔ)鋼筋分項(xiàng)工程施工安全技術(shù)交底

1、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)在指定位置，按型號(hào)、規(guī)格分類編號(hào)，加墊木整齊堆放，并覆蓋塑料布以遮擋雨雪。原材到場后立即按試驗(yàn)員要求，分批，按型號(hào)規(guī)格取試樣，以備送檢。

2、班組技術(shù)人員在出鋼筋料單前先熟悉圖紙、變更、說明及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)交底、技術(shù)措施，鋼筋配料應(yīng)在符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，以盡量減少鋼筋料頭，降低損耗，提搞鋼筋利用率為宜。配料單未經(jīng)項(xiàng)目部審核不得使用。

3、加工鋼筋前應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，已銹的鋼筋除銹后再進(jìn)行加工。

4、對盤條ⅰ級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率不應(yīng)大于4%。

5、對于受力鋼筋， ⅰ級鋼筋末端（包括用作分布筋的ⅰ級鋼筋）應(yīng)做1800彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于2.5d，彎后的平直段長度不應(yīng)小于3d。ⅱ級鋼筋當(dāng)設(shè)計(jì)要求做900或1350彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不宜小于5d，彎后的平直段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

6、對于非焊接封閉式箍筋，箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述第5條外，還不應(yīng)小于箍筋內(nèi)受力縱筋的直徑，箍筋彎折角度為1350，彎后的平直段長度不應(yīng)小于10d。

7、鋼筋加工的允許偏差（mm）：

受力鋼筋總長：+10

箍筋內(nèi)凈尺寸：+3

彎起筋的彎折位置：+20

8、鋼筋綁扎前，應(yīng)對模板或基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。

9、基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)筏板的綁扎工藝：

基礎(chǔ)梁：彈梁邊線→縱向梁筋綁扎、就位→橫向梁筋綁扎、就位

基礎(chǔ)筏板：彈鋼筋網(wǎng)片位置線→筏板縱向下部筋就位→筏板橫向下部筋就位、綁扎網(wǎng)片→支撐馬凳筋就位→筏板橫向上部筋就位→筏板縱向上部筋就位、綁扎網(wǎng)片其中應(yīng)注意：

（1）縱、橫向基礎(chǔ)粱及基礎(chǔ)筏板上部、下部鋼筋按設(shè)計(jì)要求的位置關(guān)系應(yīng)正確。

（2）在下落、就位梁筋骨架以前，筏板下部筋、梁下部筋的保護(hù)層墊塊應(yīng)墊好，數(shù)量足夠。

10、柱筋的綁扎工藝：

檢查、校正主筋位置→主筋接頭→畫箍筋間距線→套柱箍、綁筋

11、鋼筋的接頭形式，基礎(chǔ)筏板或現(xiàn)澆板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接；梁內(nèi)縱筋采用閃光對焊或單面（雙面）搭接電弧焊；框架柱內(nèi)縱筋采用電渣壓力焊。

12、鋼筋綁扎，采用20-22#火燒絲。有關(guān)要求如下：

基礎(chǔ)筏板或現(xiàn)澆板：網(wǎng)片宜采用八字扣綁扎。相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰交點(diǎn)的綁扣方向不宜相同。上下層網(wǎng)片中間應(yīng)用馬凳支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確。綁扎應(yīng)牢固，無松動(dòng)。

梁：骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣法綁扎?？v筋與箍筋應(yīng)綁扎牢固、到位，骨架不得發(fā)生傾斜、松動(dòng)現(xiàn)象。

柱：骨架宜采用纏扣或套扣法綁扎?？v筋與箍筋應(yīng)綁扎牢固、到位，骨架不得發(fā)生傾斜、松動(dòng)現(xiàn)象。

13、對于基礎(chǔ)筏板，上層筋應(yīng)在支座附近區(qū)段接頭，下層筋應(yīng)在跨中區(qū)段接頭；對于上部現(xiàn)澆板，上層筋應(yīng)在跨中區(qū)段接頭，下層筋應(yīng)在支座附近區(qū)段接頭。板內(nèi)相鄰受力筋的綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)，受拉筋搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于25%（綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1．3倍搭接長度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段）。

14、梁、柱內(nèi)主筋的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程。操作焊工應(yīng)取得相關(guān)崗位證書。在一班內(nèi)焊接接頭數(shù)量每超過300頭應(yīng)留焊接試件一組。對于單面搭接焊，焊縫長度不應(yīng)小于10d；雙面搭接焊，焊縫長度不應(yīng)小于5d。焊接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱筋焊接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%（焊接接頭連接區(qū)段長度為35d，且不小于500mm，凡焊接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段）。

15、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

（1）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（2）綁扎須牢固。搭接接頭處綁扎不應(yīng)少與3道。搭接長度不得小于規(guī)定值。鋼筋彎鉤朝向正確。

（3）箍筋的數(shù)量、間距、彎鉤角度及彎鉤平直段長度必須符合規(guī)定。

（4）焊接接頭的機(jī)械性能必須符合驗(yàn)收規(guī)定。鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊接接頭處彎折不大于40，鋼筋軸線偏移不大于0。1d且不大于20mm。

（5）允許偏差項(xiàng)目（mm）：

網(wǎng)片長度、寬度：+10

網(wǎng)眼尺寸：+15????? （連續(xù)量三檔，取最大值）

骨架寬度、高度：+5

骨架長度：+10

受力筋間距：+10??????????????????? 排距：+5

箍筋、構(gòu)造筋間距：+20?? （連續(xù)量三檔，取最大值）

受力筋保護(hù)層：梁、柱：+5?????????? 板：+3

16、應(yīng)注意的問題：

（1）冬期施工要執(zhí)行相關(guān)的冬期施工技術(shù)措施。

（2）現(xiàn)場原材、成品鋼筋、箍筋等必須分類、編號(hào)堆放整齊，工作面內(nèi)材料、機(jī)具整齊有序。施工完畢后現(xiàn)場嚴(yán)禁亂丟工具、綁扎絲、剩余鋼筋料頭等雜物。

（3）澆砼時(shí)要派專人看護(hù)鋼筋，并采取措施保護(hù)已經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋。

（4）基礎(chǔ)筏板及基礎(chǔ)梁澆筑砼時(shí)要采取必要的固定措施保證柱插筋主筋不發(fā)生位移。以后每層梁板澆筑砼時(shí)同樣應(yīng)注意此類問題。

第8篇分部分項(xiàng)工程及工種安全技術(shù)交底記錄表

單位工程名稱

分部（分項(xiàng)）工程及工種名稱

交底時(shí)間

交底人

交底單編號(hào)

蛙式打夯機(jī)使用安全技術(shù)交底

1、檢查電路應(yīng)符合要求，接地（接零）良好，各傳動(dòng)部件均正常后，方可作業(yè)。

2、操作和傳遞導(dǎo)線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。

3、兩臺(tái)以上蛙夯在同一工作面作業(yè)時(shí)，左右間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。

4、手把上電門開關(guān)的管子內(nèi)壁和電動(dòng)機(jī)的接線穿入手把的入口處，均應(yīng)套墊絕緣管或其他絕緣物。

5、作業(yè)時(shí)，電纜線不可張拉過緊，應(yīng)保證有3~4m的余量，遞線人員應(yīng)依照夯實(shí)路線隨時(shí)調(diào)整，電纜線不得扭結(jié)和纏繞。作業(yè)中需移電纜線時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

6、操作時(shí)，不得用力推拉或按壓手柄，轉(zhuǎn)彎時(shí)不得用力過猛，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎。

7、夯實(shí)填高土方時(shí)，應(yīng)從邊緣以內(nèi)10~15cm開始夯實(shí)，2~3遍后，再夯實(shí)邊緣。

8、在室內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止夯板或偏心塊打在墻壁上。

9、作業(yè)后，切斷電源，卷好電纜，如有破損應(yīng)及時(shí)修理或更換。

項(xiàng)目經(jīng)理

被交底人

簽??? 名

第9篇分部、分項(xiàng)各工種安全技術(shù)交底制度

為了使職工在各分項(xiàng)工程施工和不同工種作業(yè)中都能明了各自的工作環(huán)境和施工特點(diǎn)及應(yīng)采取的安全措施，特制定本制度希遵照執(zhí)行。

一、單位工程開工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，公布現(xiàn)場一圖五牌（施工現(xiàn)場平面布置圖、工程概況牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律和十項(xiàng)安全技術(shù)措施牌、安全生產(chǎn)十不準(zhǔn)牌、安全生產(chǎn)記錄牌——分班組安全生產(chǎn)記錄）；公布本工程安全技術(shù)措施；安全生產(chǎn)指標(biāo)。

二、分部工程書面安全技術(shù)交底，由項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人向各工種班組長交底，并履行書面手續(xù)。

三、分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底由安全負(fù)責(zé)人向各工種分項(xiàng)工程操作組長在分項(xiàng)工種開工前進(jìn)行，并履行書面手續(xù)。

四、班組長向工人交底，利用每日開工前以便會(huì)形式口頭進(jìn)行，各班組長均應(yīng)將口頭交底內(nèi)容和參加例會(huì)人員名單記錄在生產(chǎn)日記備查。

五、各工種應(yīng)以各工種特殊要求制訂出防火、防墜落、防物體打擊、防機(jī)械傷害、防觸電等各針對性的安全技術(shù)交底，并向其進(jìn)行書面交底并由被交底人在交底書上簽字備查。

六、各施工班組及各工種在沒有安全技術(shù)交底前有權(quán)拒絕上崗，凡強(qiáng)迫職工上班者，視情節(jié)輕重，嚴(yán)肅查處。

七、固定場所工種可定期交底，非固定作業(yè)場所工種可按每一分部工程或定期交底，新進(jìn)場工人（班組）必須交底后再上崗。

第10篇鋼筋基礎(chǔ)分項(xiàng)安全技術(shù)交底

交底人簽字

接受交底人簽字（帶班人）

交底時(shí)間

作? 業(yè)? 班? 組

鋼筋班組

交? 底? 內(nèi)? 容? 和? 要? 求

1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)錄。

2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。

3、對鋼筋制作機(jī)修用電進(jìn)行規(guī)范，做到一機(jī)一閘一漏保。

4、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時(shí)電氣，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

5、起吊鋼筋或鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

6、起吊鋼筋規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。

7、切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須進(jìn)漏電開關(guān)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。

8、在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

9、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走.

第11篇施工現(xiàn)場分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底制度范本

(1)施工現(xiàn)場各分項(xiàng)工程在施工作業(yè)前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。

(2)施工員在安排好人好事項(xiàng)工程生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí),必須向作業(yè)人員進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。

(3)各專業(yè)分包單位的,由施工管理保同向其作業(yè)保同進(jìn)行作業(yè)前的安全技術(shù)交底。

(4)安全技術(shù)交底使用范本時(shí),應(yīng)在補(bǔ)充交底欄內(nèi)填寫有針對性的內(nèi)容,按分項(xiàng)工程的特點(diǎn)進(jìn)行交底,不準(zhǔn)留有空白。

(5)安全技術(shù)交底使用應(yīng)按工程結(jié)構(gòu)層次的變化反復(fù)進(jìn)行,要針對每層結(jié)構(gòu)的實(shí)際狀況,逐層進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。

(6)安全技術(shù)交底必須履行交底認(rèn)簽手續(xù),由交底人簽字,由被交底班組的集體簽字認(rèn)可,不準(zhǔn)代簽和漏簽。

(7)安全技術(shù)交底必須準(zhǔn)確填寫交底作業(yè)部位和交底日期。

(8)安全技術(shù)交底的認(rèn)簽記錄,施工員必須及時(shí)提交給安全臺(tái)帳資料管理員。安全臺(tái)帳資料管理員要及時(shí)收集、整理和歸檔。

(9)施工現(xiàn)場安全員必須認(rèn)真履行檢查、監(jiān)督職責(zé)。切實(shí)保證安全技術(shù)交底工作不流于形式,提高全體作業(yè)人員安全生產(chǎn)工藝的自我保護(hù)意識(shí)。

第12篇棟號(hào)分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底書