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第1篇 水泥攪拌樁:安全交底
安全技術交底
編號
工程名稱
劉莊框構水泥攪拌樁
施工單位
中鐵二十一局邯濟鐵路第五項目部
1、嚴格按照施工技術交底及安全交底施工。
2、打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。
3、機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶,做到高掛低用,不穿硬底、帶釘或易滑鞋進行高處作業(yè);工具和其他物件應放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。
4、樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規(guī)定程序進行。
5、攪拌樁機按要求就位后,進行一次全面的施工前安全檢查。檢查內(nèi)容有:用電安全、樁架的穩(wěn)定性,操作部位的性能,導向部件的穩(wěn)固程度等,確保安全符合要求后才準予施工;
6、各種機電設備的操作人員,都必須經(jīng)過專業(yè)培訓、考試合格具有上崗證書,懂得本機械的構造、性能、操作規(guī)程、能維護保養(yǎng)和排除一般故障。
7、施工人員進入施工現(xiàn)場前必須接受項目經(jīng)理部的安全培訓。
8、特殊工種必須持證上崗。
9、正確佩戴安全帽、穿好勞動防護服、工作鞋、保護手套及其他勞動用品,第一次不不佩戴安全帽的警告教育,第二次罰款50元。
10、施工現(xiàn)場內(nèi)道路通暢、平坦、整潔,不亂堆放,無散落物,材料合理堆放。
11、施工現(xiàn)場禁止飲酒和引用含酒精飲料。
12、做到文明施工,嚴禁泥漿漫出場地。
13、施工現(xiàn)場、生活區(qū)和辦公室必須配備消防器材,并有人監(jiān)護。
14、機架、機臺的臨邊、登高以及機械運轉(zhuǎn)區(qū)域有保護措施。
15、開機前各機長、班長要對機械的安全性進行檢查,確認纜風繩固定良好、機械良好方可施工。
16、機械連接件緊固牢靠,無松動和開焊、潤滑良好。
17、現(xiàn)場施工用電采取靈敏可靠的兩級以上的漏電保護,動力與照明的保護器必須分開。
18、施工用場的用電設備和配電箱金屬外殼都必須連接專用的保護零線,工作零線和保護零線不可混用。
19、配電箱引入、引出線要采用套管,進出電線整齊并從箱底部進入,嚴禁使用絕緣差、老化、破皮電線,移動式配電箱和開關箱進出線必須使用橡膠絕緣電纜
20、配電箱制作要有防雨措施,門鎖齊全,有色標、編號,嚴禁使用木制制作的配電箱。
21、施工電纜用電桿架空敷設,并用絕緣子固定,跟樁機行走部分的電纜必須有專人負責,嚴禁在地面上拖行。
22、嚴禁用其他金屬絲代替熔絲,熔絲安裝合理。
23、雨天或有泥水時,操作必須穿絕緣鞋。
24、杜絕“三違”,嚴格按章辦事,出現(xiàn)事故,采取正確急救措施,同時上報安全經(jīng)理。建立安全管理責任制,開展勞動安全檢查活動。
25、每天下班后,應有專人負責關閉、切斷電源。
交底人
接收人
技術負責人
施負責人工
第2篇 水泥混凝土路面:施工安全交底
安全技術交底記錄
編號
工程名稱
永安市大溪至霞鶴公路
施工單位
永安市宏盛工程有限公司
交底提要
水泥混凝土路面安全技術交底
交底日期
年 月 日
交底內(nèi)容:
水泥混凝土路面安全技術交底
1、混凝土拌和及運送
1)水泥混凝土的拌和,應按規(guī)范有關規(guī)定辦理:
ⅰ、人工手推車上料時,手推車不得松手撒把。運輸斜道上,應設有防滑設施。
ⅱ、機械上料時,在鏟斗(或拉鏟)移動范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴禁有人停留和通過。
ⅲ、向攪拌機內(nèi)傾倒水泥,宜采用封閉式加料斗。為減少進出料口的粉塵飛揚應加設防護板。
ⅳ、作業(yè)結束時,應將料斗放下,落入斗坑或平臺上。
2)手推車或小型翻斗車裝運混凝土,車輛之間應保持一定的安全距離。
3)水泥混凝土運輸車運送混凝土拌合物時,應遵守下列規(guī)定:
ⅰ、液壓泵、液壓馬達及閥件應緊固,并與管道連接牢固,密封良好。各泵旋轉(zhuǎn)時應無卡阻和異常聲響;
ⅱ、當傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導致滾筒停轉(zhuǎn),并一時無法修復時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速排出混凝土拌和物;
ⅲ、嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。
4)自卸汽車運送混凝土拌和物,不得超載和超速行駛。車停穩(wěn)后方準頂升車廂卸料。車廂尚未放下時,操作人員不得上車清除殘料。
審核人
交底人
接受交底人
本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
2、人工攤鋪
1)裝卸鋼模時,必須逐片輕抬輕放,不得隨意拋擲。
2)使用震搗器時,應按本規(guī)程6.5. 3.8規(guī)定辦理:
ⅰ、操作人員要配戴安全防護用品。配電盤(箱)的接線宜使用電纜線;
ⅱ、在大體積混凝土中作業(yè)時,電源總開關應放置在干燥處;多臺震搗器同時作業(yè),應設集中開關箱,并由專人負責看管;
ⅲ、風動震搗器的連接軟管不得有破損或漏氣,使用時要逐漸開大通氣閥門。
3)拆下的木模應及時起釘,堆放整齊。
3、機械攤鋪
1)軌模式水泥混凝土攤鋪機攤鋪時,應遵守下列規(guī)定:
ⅰ、布料機與振平機之間應保持 5~ 8m的安全距離。
ⅱ、布料機傳動鋼絲的松緊要適度。不得將刮板置于運行方向垂直的位置,也不得借助整機的慣性沖擊料堆;
ⅲ、作業(yè)中嚴禁駕駛員擅自離開駕駛臺。無關人員不得在駕駛臺上停留或上下攤鋪機。在彎道上作業(yè)時,要注意防止攤鋪機脫軌。
2)滑模式水泥混凝土攤鋪機攤鋪時,應遵守下列規(guī)定:
ⅰ、停機處應平坦、堅實,并用支墊牢固的木塊墊起機體。履帶墊離地面后方可進行調(diào)整、安裝工作;
ⅱ、調(diào)整機器高度時,工作踏板及扶梯等處不得站人。作業(yè)期間嚴禁碰撞引導線;
ⅲ、攤鋪機應避免緊急轉(zhuǎn)向,防止與預置鋼筋、路機緣石等碰撞;
ⅳ、攤鋪機不得牽引其他機械。其他機械牽引攤鋪機時應用剛性拖桿;
ⅴ、攤鋪機停放在通車道路上時,周圍必須設置明顯的安全標志。夜間應以紅燈示警,其能見度不得小于150m。
3)真空吸水作業(yè)時,嚴禁操作人員在吸墊上行走或?qū)⑽锛脡涸谖鼔|上。
審核人
交底人
接受交底人
本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
4)使用水泥混凝土抹平機時,應確保抹平機的葉片光潔平整,并處于同一水平面,其聯(lián)接螺栓應緊固不松動,并在無負荷狀態(tài)下起動。電纜要有專人收放,確保不打結,不砸壓,如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應立即停機檢查。
4、切縫、養(yǎng)生
1)切縫機鋸縫時,刀片夾板的螺母應緊固,各聯(lián)接部位和安全防護罩應完好正常。切縫前應先打開冷卻水,冷卻水中斷時應停止切縫。
切縫時刀片要緩緩切入,并注意割切深度指示器,當遇有較大切割阻力時,應立即升起刀片檢查。停止切縫時應先將刀片提離板面后才可停止運轉(zhuǎn)。
2)薄膜養(yǎng)護的溶劑,一般具有毒性和易燃等特性,應做好貯運裝卸的安全工作。噴灑時應站在上風,穿戴安全防護用品。
審核人
交底人
接受交底人
本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
第3篇 水泥攪拌樁施工技術交底安全交底
一、工程概況
寧波北站及貨場工程地基處理采用水泥攪拌樁和高壓旋噴樁加固處理,水泥攪拌樁樁徑為0.5米,樁長為5米~14米,樁間距分別為1米~1.2米(具體施工樁長和樁間距見樁位圖)。攪拌樁施工采用水泥為科環(huán)(散裝)和江山虎(袋裝)牌p.042.5普通硅酸鹽水泥,水灰比0.53,實驗室測出泥漿比重為1.74g/cm3,現(xiàn)場施工中要求泥漿比重在1.72~1.76g/cm3之間?，F(xiàn)場拌制泥漿要求8包水泥(400kg),220l水(現(xiàn)場小桶內(nèi)已經(jīng)標定好),施工中要先放水再放水泥,不得邊加水邊加水泥。
二、施工流程
水泥土攪拌樁采用“2噴4攪”施工工藝,具體施工流程如下圖所示:
1、施工準備:攪拌樁施工前應事先平整、清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土,不得回填雜土。
2、定位放樣:確定標高、軸線、樁位,在轉(zhuǎn)角處設控制角樁。放好的樁位用小竹片示出。
3、樁機就位:樁機到達標定樁位后對中、抄平、校正垂直度,保證塔身與地面成90度,確保樁垂直度誤差在小于1.5% 。
4、預攪下沉:待攪拌機冷卻水循環(huán)正常后啟動攪拌機電機,放松卷揚機鋼絲繩,使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉。預攪時,不宜沖水,當遇到較大硬土層下沉太慢時,可適量沖水,以利鉆進。
5、制備水泥漿:待攪拌機下沉至一定深度時,即開始按預定摻入比和水灰比拌制水泥漿,并將水泥漿倒入集料斗備噴。泥漿比重在1.72~1.76g/cm3之間。
6、提升噴漿攪拌:攪拌機下沉到設計深度后,開啟灰漿泵,其噴漿壓力保持不小于0.4mpa,使水泥漿連續(xù)自動噴入地基,攪拌機鉆進速度不超過0.8m/min,旋噴提升速度不超過1.0m/min,當提升到達樁設計標高時,停止提升,攪拌30秒,保證樁頭均勻密實。
7、重復上下攪拌:攪拌機噴漿提升至加固深度的頂面標高后,要再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中,至設計加固深度后再將攪拌機提升至地面。
8、移位:重復上述3~7的步驟,進行下一根樁的施工。
三、質(zhì)量保證措施
1、停止噴漿面的標高應高出設計樁頂標高0.5m左右,在檢測完成后清理樁頭浮漿,整平后施工褥墊層。
2、制備好的漿液不得離析,嚴格控制樁機鉆進提升速度,供漿和停漿時間,以保證樁的質(zhì)量。
3、嚴格控制下鉆速度、噴漿高程及停漿面。
4、施工過程中因故停漿時,要將攪拌機下沉至停漿面以下0.5m,待恢復供漿時再噴降提升,若停機時間超過3h,要在原樁位邊上做補樁處理。
5、要一次噴漿二次攪拌,二次攪拌時要避免漿液上冒。
6、當鉆進攪拌過程中遇到阻力較大,鉆進速度較慢時,應增加攪拌機自重,然后啟動加壓裝置加壓,或邊輸入漿液邊鉆進。
7、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求,在主機上懸掛一吊錘,通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。
8、攪拌樁施工允許偏差:
序號
項目
允許偏差
1
樁位(縱橫向)
100mm
2
樁體垂直度
1.5%
3
樁長
不小于圖紙上樁長
4
樁體有效樁徑
不小于50cm
四、安全交底
1.總則
(1)為貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針,保障鐵路工程施工中的人身安全及行車安全,預防事故發(fā)生,制定本安全交底。
(2)樁機操作人員為國家規(guī)定的特種作業(yè)人員,以及在勞動過程中容易發(fā)生傷亡事故的有關作業(yè)人員,必須經(jīng)專業(yè)培訓和考核合格取得特種作業(yè)操作證后,方準上崗。
(3)施工現(xiàn)場應設置安全防護設施。進入施工現(xiàn)場的人員,必須戴安全帽,按規(guī)定使用勞動保護用品。
(4)施工所用各種機具設備應定期進行檢驗,不合格者嚴禁使用。
2.基本規(guī)定
(1)現(xiàn)場道路應保持暢通。
(2)物資堆放:各類物資按品種、規(guī)格堆碼整齊、穩(wěn)妥,不得亂堆亂放和超高堆放。人工堆放袋裝水泥,高度不得超過10包,底部應設隔空層,高度不小于30cm;散裝水泥堆放區(qū)應放置防雨布,遇陰雨天及時覆蓋。散裝水泥存儲罐放置位置必須對地基進行處理,保證存儲罐使用過程中安全穩(wěn)固。
(3)施工機械使用應符合下列規(guī)定:
a.機械設備使用前應經(jīng)過調(diào)試、檢測,確認技術性能和安全裝置狀態(tài)良好后方可使用;
b.施工機械應指定司機負責保管,輪班作業(yè)應執(zhí)行交接班制度。
(4)施工機械操作人員應符合下列要求
a.操作人員應熟悉機械的性能和操作方法,并具有對機械發(fā)生事故時采取緊急措施的能力;
b.操作人員應按機械設備的規(guī)定使用,不得超出規(guī)定的使用范圍或超負荷運轉(zhuǎn);
c.操作人員不得擅自離開工作崗位,嚴禁疲勞作業(yè),嚴禁機械帶故障作業(yè);
d.機械設備在施工現(xiàn)場停放時,應選擇安全地點,并將帶負荷的部件放松,并設有制動、防滑措施。
(5)機械保養(yǎng)應符合下列規(guī)定
a.機械設備不得在運轉(zhuǎn)中進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整。
b.液壓系統(tǒng)發(fā)生故障,停止作業(yè)檢修時,應釋放壓力。
(6)用電安全措施
a. 加強施工現(xiàn)場用電管理,電力線路和設備的選型需按國家標準限定安全載流量,所有電氣設備的外殼具備良好的接地或接零保護,所有臨時電源和移動電具要設置有效的漏電保護裝置,做到經(jīng)常對現(xiàn)場的電氣線路、設備進行安全檢查,對電氣絕緣、接零電阻和漏電保護器是否完好,指定專人定期測試。
b. 配電箱及開關箱必須防雨、設門配鎖,并安裝漏電保護器,執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱、一接地”的原則,熔絲的容量按用電負荷量裝設。配電室能自然通風,電箱四周必須有1米通道并應采取防止雨雪和動物出入措施?，F(xiàn)場手持作業(yè)燈使用安全電壓。
c. 電工施工必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(jgj46-2005)》。
d. 電工必須持證上崗、規(guī)范操作,學徒工須帶班上崗。
e. 用電設備及電線路應有專人負責,定期檢查,做好記錄。
f. 拆裝接地線應按順序進行,做到裝的牢靠,拆得徹底,移動電纜不得破露芯,不得侵入水中。
g. 每處電箱及電氣設備做好防雨措施,箱內(nèi)無雜物,標牌、掛牌齊全。門前通道暢通。
h. 施工現(xiàn)場的架空線路,埋地電纜以及管線應有標示圖牌,對打樁、開挖應有專人現(xiàn)場指揮,保證必要的安全距離。
(7)風力達到6級時,應停止樁機作業(yè)。
(8)雨季、臺風期、高溫季節(jié)施工
a.施工前,對施工場地、材料堆放、生活駐地,運輸便道及水電設備的防洪、防雨、排澇等設施進行檢查,排澇溝渠必須疏通;人行道路和作業(yè)場地需采取防滑措施。
b.暴雨前后,對纜風繩、地錨、邊坡、臨時房屋和設施進行檢查;發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電或有可能發(fā)生坍塌的施工地段,應及時修復和加固。
c.雷雨、臺風天氣不得進行施工作業(yè)。
d.高溫季節(jié)施工,應做好防暑降溫工作。
寧波北站及貨場搬遷工程項目經(jīng)理部
第4篇 cfg和水泥攪拌樁的安全交底
一、cfg樁機的安裝
1、安裝cfg樁機前，應對當?shù)氐匦?、地質(zhì)、水文、氣象及洪水位等進行全面檢查，將地面異物清理干凈，并檢查現(xiàn)場地基有無地下管道及電纜，如有時應事先與有關單位聯(lián)系撤遷。鉆架距高壓線的距離應符合有關規(guī)定。
2、cfg樁機鉆架基礎要夯實、整平。鉆機墊起后要保持整機處于水平位置。
3、cfg樁機的安裝和鉆頭的組裝要嚴格按照說明書規(guī)定進行。豎立或放倒鉆架時，應在機長或熟練工人指揮下進行。人員分工要明確，各自要了解自己的職責，熟悉周圍環(huán)境、指揮信號及聯(lián)絡方式。在大雨、大雪及六級以上大風中不得立鉆架。
4、鉆架的吊重中心，鉆機的卡孔和護井管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心偏差不得大于桿長的1%。
二、開工前的檢查
1、檢查cfg樁機各部安裝緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊；轉(zhuǎn)動部位和傳動帶應有防護罩；鋼絲繩應完好；離合器、制動帶應功能良好。
2、檢查各運轉(zhuǎn)總成的油面高度，按說明書規(guī)定對各潤滑部位加注潤滑油、脂。
3、檢查電氣設備是否齊全，電路配置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、檢查管路接頭是否齊全和密封，并進行必要的緊固工作。
5、檢查各部位應無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。
6、清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物，詳細檢查有無工具、配件等物檢查后立即將工作平臺復蓋嚴密，以免作業(yè)時工具、配件掉入井孔。
7、將各部操縱手柄置于空檔位置，用人力盤動檢查各部轉(zhuǎn)動是否靈活。最后合閘檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，發(fā)現(xiàn)反向，應改變電動機接線，確認一切正常后，方可正式開機。
8、鉆頭和鉆桿連接螺紋質(zhì)量要良好，滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固，不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈，便于工作后拆卸鉆桿。
三、使用中的注意事項
1、開孔階段，鉆壓要輕，轉(zhuǎn)速要慢。
2、在鉆進過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速，均勻給進。在地質(zhì)不均或巖層交接處鉆進時，應減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減緩給進速度。當鉆頭進入粘土層時，應采取措施，消除糊鉆現(xiàn)象，同時改用低速運行，以防燒壞電動機。在鉆水下混凝土時，應采取低轉(zhuǎn)速，慢給進，加強觀察，準備隨時采取應急措施，防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機。
3、變速箱換檔時，應事先停車，掛上擋之后才能開車。
4、加接鉆桿時，應預先檢查密封圈是否完好無損，并做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓，應仔細檢查，確認螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時，才準再次使用。連接螺栓要均勻緊固，保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應及時修理和更換。
5、開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應及時查明原因，妥善處理。認真填寫施工記錄。
6、在鉆進過程中，應隨時注意機器的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊索具破損，水龍頭漏氣、漏碴，以及其他不正常情況時，要立即停車，查明原因采取措施后，方可繼續(xù)開鉆。
7、提鉆、下鉆時，動作要謹慎均勻，輕提輕放，不要過猛。鉆機下及井孔周圍2m以內(nèi)，以及高壓膠管下不得站人水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住，并纏上鐵絲。鉆時過程中，應調(diào)整好鋼絲繩，決不允許鉆具在孔內(nèi)時鋼絲繩處于不受負荷狀態(tài)，以免擴孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉(zhuǎn)時絕對不許提升，以防卡瓦帶起飛出傷人。
8、發(fā)生上卡（提鉆受阻）時，不準強行提鉆具，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡（鉆進受阻）時，可用緩沖擊法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可鉆進。
9、鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制，不得超載。
10、使用空氣循環(huán)時，其噴漿口應遮欄，并固定管端。
11、經(jīng)常監(jiān)視潤滑情況，適時添加潤滑油。
12、鉆進進尺達到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高。確認無誤后，把鉆頭略為提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5～20min。停鉆時，先停鉆后停風，使孔底的鉆碴被清洗干凈。
13、cfg樁機使用過程中，應經(jīng)常檢查鉆機機架、動力機架與底座及泥漿泵機架與地面連接是否可靠。地錨埋設情況，繃繩松緊度，塔身后支承情況，各節(jié)塔腳銷子情況，底座沉降情況等，特別是卷揚機鋼繩地錨鋼繩死端情況等，如有異狀立即采取措施。
14、cfg樁機的移位要嚴格按說明書規(guī)定進行。明確分工，專人指揮。
四、作業(yè)后注意事項
1、cfg樁機在轉(zhuǎn)移孔位的拆、運過程中，應避免碰撞，防止變形。以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到的意外困難。
2、cfg樁機用完后，要按說明書地規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。
第5篇 散裝水泥車:安全交底記錄
安全技術交底記錄
編號
工程名稱:___工程
施工單位:___建筑工程公司
交底提要:散裝水泥車安全交底
交底日期:_年_月_日
交底內(nèi)容:散裝水泥車安全技術交底
l.裝料前,應檢查并清除罐體及出料管道內(nèi)的積灰和結渣等物;各管道、閥門應啟閉靈活不得有堵塞、漏氣等現(xiàn)象;各連接部件應牢固可靠,方可進行裝料。
2.在打開裝料口前,應先打開排氣閥,排除罐內(nèi)殘余氣壓。
3.裝料時,應打開料罐內(nèi)料位器開關,待料位器發(fā)出滿位聲響信號時,應立即停止裝料。
4.裝料完畢,應將裝料口邊緣上堆積的水泥清掃干凈,蓋好進料口蓋,并把插銷插好鎖緊。
5.卸料前,應將車輛停放在平坦的卸料場地,裝好卸料管,關閉卸料管蝶閥和卸壓管球閥,打開二次風管井接通壓縮宅氣,保證空氣壓縮機在無載情況下起動。
6.在向罐內(nèi)加壓時,應確認卸料閥處于關閉狀態(tài)。待罐內(nèi)氣壓達到卸料壓力時,應先銷開二次風嘴閥后再打開卸料閥,并調(diào)節(jié)二次風嘴閥的開度來調(diào)整空氣與水泥的最佳比例。
7.卸料過程中,應觀察壓力表壓力變化情況,如壓力突然上升,而輸氣軟管堵塞,不再出料,應停止送氣并放出管內(nèi)壓氣,然后清除堵塞。
8.卸料作業(yè)時,空氣壓縮機應有專人負責,其他人員不得擅自操作。在進行加壓卸料時,不得改變內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。
9.卸料結束,應打開放氣閻,放盡罐內(nèi)余氣,并關閉各部閥門。車輛行駛過程中,罐內(nèi)不得有壓力。
10.雨天不得在露天裝卸水泥。應經(jīng)常檢查并確認進料口蓋關閉嚴實,不得讓水或濕空氣進人罐內(nèi)。
審核人___ 交底人___ 接受交底人___
本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
第6篇 水泥攪拌樁冬施-安全交底
技術交底內(nèi)容:
1、技術交底范圍;
本交底適用于新建唐曹鐵路水泥攪拌樁冬季施工。
2、交底內(nèi)容
2.1施工人員必須完成完全培訓,機械操作人員證照齊全,經(jīng)安質(zhì)部檢驗真實有效。
2.2進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽,不允許穿拖鞋進入現(xiàn)場。
2.3施工現(xiàn)場應配備有齊全的各類電器保護裝置,并能有效地防雨、防水。所有電機應處接地狀態(tài),雨天加強電器安全檢查工作,確保電器防水。
2.3冬季施工時,要采取防滑措施。生活及施工道路、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結冰,斜跑道要有可靠的防滑條。
2.4冬季施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴禁用明火取暖,應訂出具體防火安全注意事項,并將責任落實到人。
2.5腳手架、腳手板有冰雪積留時,施工前應清除干凈,有坡度的跳板應釘滑條或鋪草包,并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象,以便及時處理。
2.6現(xiàn)場火源,要加強管理;使用煤氣時,要防止爆炸;使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時,應注意通風換氣,防止煤氣中毒。
2.7電源開關,控制箱等設施要統(tǒng)一布置,加鎖保護,防止亂拉電線,設專人負責管理,防止漏電觸電。經(jīng)常移動的機具導線不得在地面上拖拉,不得浸入水中,應架空絕緣良好。
2.8工地臨時用水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎,外抹紙筋。水箱存水,下班前應放盡。
2.9草包、草簾等保溫材料不得露天放置,以免受潮失去保溫效果。
2.10施工現(xiàn)場水源及消火栓應設標記。
2.11現(xiàn)場火源,要加強管理;使用焦炭爐、煤爐時,應注意通風換氣,防止煤氣中毒。
2.12施工現(xiàn)場架設的用電線路應絕緣良好,懸掛高度及線間距必須符合電力部門的安全規(guī)定,不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上。
2.13施工現(xiàn)場的臨時照明應符合下列規(guī)定:
①供電線路應采用防水絕緣電纜
②燈具固定在絕緣物體上,不得搖擺、晃動。
③電線接頭應牢固,并用防水絕緣膠帶包扎。
2.14施工現(xiàn)場使用高溫燈具,其與易燃物的距離不得小于1m,一般照明燈具距離易燃物不得小于50cm。
第7篇 水泥砂漿樓地面工程作業(yè):安全交底
1、進入施工現(xiàn)場必須遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和紀律。
2、所有技工、小工都必須腳穿膠鞋,以免水泥澆腳。
3、在晚上進行壓光要有足夠的照明,并經(jīng)二級漏電照明。照明燈具應架空或用支架固定。
4、在室內(nèi)推小車時,特別是在過道中拐彎時要注意小車把擠手。人推小車把時不準倒退。
5、清理樓地面時,清理出的垃圾雜物等,不得從窗口、陽臺、井道隨意向下拋擲。
6、井架吊籃提升或下降時,必須關好井架安全門。
7、卸料的工人其頭、手不準伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn)后,方能進入吊籃內(nèi)工作。
8、嚴禁操作人員在酒后進入施工現(xiàn)場作業(yè)。
9、每個工人進入施工現(xiàn)場都必須頭戴安全帽。
10、班組如果因勞力不足需要再招新工人時,應事先向工地報告。
11、新工人進場后應先經(jīng)過三級安全交底,并經(jīng)考試合格后方可讓其正式上崗。
12、新工人進場應具有四證,即:職業(yè)資質(zhì)證、身份證、計劃生育證和外來人口暫住證。
第8篇 水泥基滲透結晶防水施工技術安全交底
交底單位:中鐵四局建筑公司阜陽北路集資樓項目部編號:
工程名稱
中鐵四局四公司阜陽北路生活區(qū)18#、19#樓
設計文件圖號
18#、19#樓、人防地下室
施工部位
18#樓、人防地下室筏板基礎
交底日期
2022年5月11日
交底內(nèi)容:
一、施工準備
1、材料
1.1、本工程采用物理力學性能指標ⅰ型水泥基滲透結晶型防水涂料,其性能指標應符合表1.1的要求,產(chǎn)品質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《水泥基滲透結晶型防水涂料》gb18445的規(guī)定,并有出廠合格證和檢測報告。
試驗項目
性能指標
ⅰ型
ⅱ型
安定性
合格
凝結時間
初凝時間,min
≥20
終凝時間,h
≤24
抗折強度(mpa)
7d
≥2.80
28d
≥3.50
抗壓強度(mpa)
7d
≥12. 0
28d
≥18. 0
濕基面粘結強度(mpa)
≥1. 0
抗?jié)B壓力(28d), mpa
≥0. 8
≥1. 2
第二次抗?jié)B壓力(56d),mpa
≥0. 6
≥0. 8
滲透壓力比(28d),%
≥200
≥300
表1.1水泥基滲透結晶型防水涂料性能指標
注:1 第二次抗?jié)B壓力是指第一次抗?jié)B試驗透水后的試件置于水中繼續(xù)養(yǎng)護28d,
再進行第二次抗?jié)B試驗所測得的抗?jié)B壓力。
2 滲透壓力比為涂層混凝土最大抗?jié)B壓力與基準混凝土抗?jié)B壓力之比。
1.2、 配套材料:基層處理劑和防水砂漿(混凝土),其性能均應和水泥基滲透結晶型防水涂料相容。
2 、機具設備
2.1 機械:低速電動攪拌機(250r/min)、打磨機。
2.2 工具:專用刷、專用噴槍、鋼絲刷、掃帚、臺秤、料筒、攪拌棒、抹布、鏨子、錘子、膠皮手套、刮板等。
3、 作業(yè)條件
3.1 、地下混凝土結構施工已部分或全部完成,并對防水施工部位的混凝土結構進行隱檢驗收。
3.2、 當?shù)叵滤惠^高時,涂刷防水層前應先將地下水位降低到防水操作層以下,并做好排水處理,且基坑外積水已排除干凈。
3.3、施工防水涂料所用的腳手架已搭設完畢,并經(jīng)相關主管部門驗收合格。
3.4、地下防水工程必須由具有相應資質(zhì)的專業(yè)防水隊施工。操作工人應進行技術培訓,合格后持證上崗。
二、操作工藝
1、工藝流程
平面:基層處理→基面潤濕→特殊部位加強→第一遍涂刷防水材料→養(yǎng)護→第二遍涂刷防水材料→保護層施工→養(yǎng)護
立面:基層處理→基面潤濕→特殊部位加強→第一遍涂刷防水材料→養(yǎng)護→第二遍涂刷防水材料→保護層施工→養(yǎng)護
接縫:剔除縫隙周圍松散混凝土→沖洗縫中雜物→填充堵漏濟→涂刷防水材料→養(yǎng)護
2、基層處理:
2.1、將混凝土表面的浮漿、泛堿、油污、塵土等雜物清理干凈。墻面上的鋼筋頭應割除,且凹入墻面,用摻有與水泥基滲透結晶型防水涂料相容的防水砂漿補平。
2.2、當基層表面比較光滑時,應用打磨機進行打磨或噴砂處理,使其形成麻面。
2.3、所有陰、陽角和其他轉(zhuǎn)角處,均應作成圓弧,陰角直徑宜大于50mm,陽角直徑宜大于10mm。
2.4、對預埋穿墻套管部位、大于0.4mm的裂縫及蜂窩麻面等缺陷應精心查找剔鑿,并修補加強。
(1)對預埋穿墻套管、大于0.4mm的裂縫等薄弱處的迎水面應鑿成20mm×20mm的“u”型槽,槽內(nèi)用水沖刷干凈,并除去表面明水,再涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料(配比按技術要求)于“u”型槽內(nèi),待固化后,再將半干的摻有水泥基滲透結晶型防水涂料的砂漿填進縫內(nèi),用手或垂搗固壓實在“u”型槽內(nèi),且接縫兩邊應抹平,見下圖:
(2)對于蜂窩及疏松結構應鑿除,將所有松動物用壓力水沖掉,直至漏出堅硬的混凝土基層,并在潮濕的基層上涂刷一道基層處理劑,隨后用與水泥基滲透結晶型防水涂料相容的防水砂漿(混凝土)填補并壓實。
2.5、清洗濕潤基層:用清水對作業(yè)面進行分段清洗,使混凝土表面完全濕潤(無明水)。
3、涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料
3.1、制漿:涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料的配比應符合設計要求和材料本身的性能要求。將計量過的防水涂料和水倒入筒內(nèi),用低速攪拌器或攪拌棒拌和均勻。每次辦和漿料的數(shù)量應經(jīng)過計算,確保每次拌合料在從拌料起的規(guī)定時間內(nèi)用完。使用過程中若混合物變稠應進行不間斷的攪拌,嚴禁中途加水。
3.2、水泥基滲透結晶型防水涂料的每層厚度及總厚度應符合產(chǎn)品和設計要求,涂刷時涂刷兩遍,用量不應小于1.5kg/平米且厚度不小于1.0mm。
3.3、 涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料時,墻面或地面表面應無明水且不滲水。防水層涂刷的順序應遵循“先高后低、先細部后大面、先立面后平面”的原則用力往返涂刷。
(1)每道涂層涂刷完畢,終凝后方可進行下一道涂層的施工。但兩涂層涂刷間隔時間不宜過長,否則應濕潤后再涂刷。
(2)施工時上一道涂刷方向應與下一道相互垂直,且每遍涂刷時應交替改變涂刷方向。同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30~50mm。涂刷時應用力來回縱橫刷,以保證凹凸處都能涂上并均勻。
(3)每道涂刷應厚薄均勻、不漏刷、不透底。
(4)涂層施工完后,應檢查是否均勻,對于不均勻部位,需要進行再次修補;如有起皮現(xiàn)象,應將起皮部分去除,重新進行基層處理,待充分濕潤后再涂刷涂料。
3.4、 養(yǎng)護:水泥基滲透結晶型防水涂層凝固且呈半干狀態(tài)即應開始噴灑霧水養(yǎng)護,養(yǎng)護水必須使用潔凈水,水流不宜過大,否則會沖壞涂層。養(yǎng)護以保持土層潮濕為準,一般每天噴霧水3~4次,天氣炎熱或干燥時應多噴幾次。為防止涂層過早干燥,必要時可以進行遮蓋,養(yǎng)護時間和方法應符合產(chǎn)品說明書的要求。
3.5、 驗收:養(yǎng)護結束后,應對水泥基滲透結晶型防水涂層的施工質(zhì)量和防水效果進行檢查驗收,并填寫《地下工程防水效果檢查記錄》,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
三、季節(jié)性施工
水泥基滲透結晶型防水涂層嚴禁在雨天、雪天和五級風及其以上時施工,涂層施工后48h內(nèi)避免雨林。
環(huán)境溫度低于5℃時,不允許進行室外施工;若室內(nèi)施工也應有相應采暖措施保持室溫在5℃以上。
四、質(zhì)量標準
1、涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。
2、涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道的細部做法均需符合設計要求。
3、涂料防水層的平均厚度應符合設計要求,最小厚度不得小于設計厚度的80%。
4、涂料防水層的基層應牢固,基面應潔凈、平整,不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象;基層陰陽角處均應做圓弧形。
檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
5、涂料防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量,應按涂層面積每100m2抽查1處,每處10 m2,且不得少于3處。
五、成品保護
1、 不得碰撞已施工完的防水涂層,對損壞部位應立即修補。
2、 防水涂層施工時,不得損壞穿墻套管、預埋件等。
3、 材料進場后應密閉儲存在干燥、陰涼的環(huán)境中,切忌較長時間暴露在空氣中,嚴禁與水接觸。
六、應注意的質(zhì)量問題
1、涂刷前應檢查基層表面的干燥程度,以防由于基層有明水或過分干燥影響水泥基滲透結晶型防水涂料的粘結或滲透。
2、基層表面不得有浮砂、起皮和開裂等現(xiàn)象,以免出現(xiàn)氣孔、氣泡及起鼓等缺陷。
3、多遍涂刷時,應待前遍涂層干燥成膜后方可涂刷后一遍涂料,以免防水層出現(xiàn)高處露底、低處堆積的現(xiàn)象。
4、一次涂刷量應符合產(chǎn)品說明書要求,不宜過厚,以免防水涂層開裂。
5、養(yǎng)護時間不得過早或過晚,以免沖壞涂層或涂層開裂。
七、安全、環(huán)保措施
1、安全操作要求
1.1、 施工防水涂料所用的腳手架必須符合要求,未經(jīng)驗收不得使用,施工中嚴禁隨意拆改。
1.2、在基坑邊施工時,邊坡應穩(wěn)定,防止坍塌傷人。
1.3、 電動工具應有漏電保護裝置,經(jīng)專業(yè)人員檢查后方可使用。
1.4、 在封閉的地下、池、井施工時,應加強通風換氣。
1.5、 防水涂料一般有異味,操作人員應佩戴膠皮手套、防護眼鏡、口罩等防護用品。
2、環(huán)保措施
2.1、施工垃圾應集中堆放并及時清運。打磨時嚴禁干作業(yè),以防打磨掉的粉塵飛揚。
2.2、沖洗基層時,水管接頭應嚴密,沖洗用水不得四處亂流,以免造成施工環(huán)境污染和水資源浪費。
2.3、配料應在經(jīng)鋪墊的場地上集中進行。剩料應集中處理嚴禁隨地傾倒。
交底人:復核人:接收人:
第9篇 水泥攪拌樁安全交底
安全技術交底
編號
工程名稱
劉莊框構水泥攪拌樁
施工單位
中鐵二十一局邯濟鐵路第五項目部
1、嚴格按照施工技術交底及安全交底施工。
2、打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。
3、機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶，做到高掛低用，不穿硬底、帶釘或易滑鞋進行高處作業(yè)；工具和其他物件應放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。
4、樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規(guī)定程序進行。
5、攪拌樁機按要求就位后，進行一次全面的施工前安全檢查。檢查內(nèi)容有：用電安全、樁架的穩(wěn)定性，操作部位的性能，導向部件的穩(wěn)固程度等，確保安全符合要求后才準予施工；
6、各種機電設備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)培訓、考試合格具有上崗證書，懂得本機械的構造、性能、操作規(guī)程、能維護保養(yǎng)和排除一般故障。
7、施工人員進入施工現(xiàn)場前必須接受項目經(jīng)理部的安全培訓。
8、特殊工種必須持證上崗。
9、正確佩戴安全帽、穿好勞動防護服、工作鞋、保護手套及其他勞動用品，第一次不不佩戴安全帽的警告教育，第二次罰款50元。
10、施工現(xiàn)場內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆放，無散落物，材料合理堆放。
11、施工現(xiàn)場禁止飲酒和引用含酒精飲料。
12、做到文明施工，嚴禁泥漿漫出場地。
13、施工現(xiàn)場、生活區(qū)和辦公室必須配備消防器材,并有人監(jiān)護。
14、機架、機臺的臨邊、登高以及機械運轉(zhuǎn)區(qū)域有保護措施。
15、開機前各機長、班長要對機械的安全性進行檢查，確認纜風繩固定良好、機械良好方可施工。
16、機械連接件緊固牢靠，無松動和開焊、潤滑良好。
17、現(xiàn)場施工用電采取靈敏可靠的兩級以上的漏電保護，動力與照明的保護器必須分開。
18、施工用場的用電設備和配電箱金屬外殼都必須連接專用的保護零線，工作零線和保護零線不可混用。
19、配電箱引入、引出線要采用套管，進出電線整齊并從箱底部進入，嚴禁使用絕緣差、老化、破皮電線，移動式配電箱和開關箱進出線必須使用橡膠絕緣電纜
20、配電箱制作要有防雨措施，門鎖齊全，有色標、編號，嚴禁使用木制制作的配電箱。
21、施工電纜用電桿架空敷設，并用絕緣子固定，跟樁機行走部分的電纜必須有專人負責，嚴禁在地面上拖行。
22、嚴禁用其他金屬絲代替熔絲，熔絲安裝合理。
23、雨天或有泥水時，操作必須穿絕緣鞋。
24、杜絕“三違”，嚴格按章辦事，出現(xiàn)事故，采取正確急救措施，同時上報安全經(jīng)理。建立安全管理責任制，開展勞動安全檢查活動。
25、每天下班后，應有專人負責關閉、切斷電源。
交底人
接收人
技術負責人
施負責人工
第10篇 水泥攪拌樁施工技術交底、安全交底
一、工程概況
寧波北站及貨場工程地基處理采用水泥攪拌樁和高壓旋噴樁加固處理，水泥攪拌樁樁徑為0.5米，樁長為5米~14米，樁間距分別為1米~1.2米（具體施工樁長和樁間距見樁位圖）。攪拌樁施工采用水泥為科環(huán)（散裝）和江山虎（袋裝）牌p.042.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.53，實驗室測出泥漿比重為1.74g/cm3，現(xiàn)場施工中要求泥漿比重在1.72～1.76g/cm3之間?，F(xiàn)場拌制泥漿要求8包水泥(400kg),220l水（現(xiàn)場小桶內(nèi)已經(jīng)標定好），施工中要先放水再放水泥，不得邊加水邊加水泥。
二、施工流程
水泥土攪拌樁采用“2噴4攪”施工工藝，具體施工流程如下圖所示：
1、施工準備：攪拌樁施工前應事先平整、清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。
2、定位放樣：確定標高、軸線、樁位，在轉(zhuǎn)角處設控制角樁。放好的樁位用小竹片示出。
3、樁機就位：樁機到達標定樁位后對中、抄平、校正垂直度，保證塔身與地面成90度，確保樁垂直度誤差在小于1.5% 。
4、預攪下沉：待攪拌機冷卻水循環(huán)正常后啟動攪拌機電機，放松卷揚機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉。預攪時，不宜沖水，當遇到較大硬土層下沉太慢時，可適量沖水，以利鉆進。
5、制備水泥漿：待攪拌機下沉至一定深度時，即開始按預定摻入比和水灰比拌制水泥漿，并將水泥漿倒入集料斗備噴。泥漿比重在1.72～1.76g/cm3之間。
6、提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，其噴漿壓力保持不小于0.4mpa，使水泥漿連續(xù)自動噴入地基，攪拌機鉆進速度不超過0.8m/min，旋噴提升速度不超過1.0m/min，當提升到達樁設計標高時，停止提升，攪拌30秒，保證樁頭均勻密實。
7、重復上下攪拌：攪拌機噴漿提升至加固深度的頂面標高后，要再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升至地面。
8、移位：重復上述3~7的步驟，進行下一根樁的施工。
三、質(zhì)量保證措施
1、停止噴漿面的標高應高出設計樁頂標高0.5m左右，在檢測完成后清理樁頭浮漿，整平后施工褥墊層。
2、制備好的漿液不得離析，嚴格控制樁機鉆進提升速度，供漿和停漿時間，以保證樁的質(zhì)量。
3、嚴格控制下鉆速度、噴漿高程及停漿面。
4、施工過程中因故停漿時，要將攪拌機下沉至停漿面以下0.5m，待恢復供漿時再噴降提升，若停機時間超過3h，要在原樁位邊上做補樁處理。
5、要一次噴漿二次攪拌，二次攪拌時要避免漿液上冒。
6、當鉆進攪拌過程中遇到阻力較大，鉆進速度較慢時，應增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊鉆進。
7、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。
8、攪拌樁施工允許偏差：
| 序號 | 項目 | 允許偏差 |
| 1 | 樁位（縱橫向） | 100mm |
| 2 | 樁體垂直度 | 1.5% |
| 3 | 樁長 | 不小于圖紙上樁長 |
| 4 | 樁體有效樁徑 | 不小于50cm |
四、安全交底
1.總則
（1）為貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，保障鐵路工程施工中的人身安全及行車安全，預防事故發(fā)生，制定本安全交底。
（2）樁機操作人員為國家規(guī)定的特種作業(yè)人員，以及在勞動過程中容易發(fā)生傷亡事故的有關作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)培訓和考核合格取得特種作業(yè)操作證后，方準上崗。
上一頁12下一頁（3）施工現(xiàn)場應設置安全防護設施。進入施工現(xiàn)場的人員，必須戴安全帽，按規(guī)定使用勞動保護用品。
（4）施工所用各種機具設備應定期進行檢驗，不合格者嚴禁使用。
2.基本規(guī)定
（1）現(xiàn)場道路應保持暢通。
（2）物資堆放：各類物資按品種、規(guī)格堆碼整齊、穩(wěn)妥，不得亂堆亂放和超高堆放。人工堆放袋裝水泥，高度不得超過10包，底部應設隔空層，高度不小于30cm；散裝水泥堆放區(qū)應放置防雨布，遇陰雨天及時覆蓋。散裝水泥存儲罐放置位置必須對地基進行處理，保證存儲罐使用過程中安全穩(wěn)固。
（3）施工機械使用應符合下列規(guī)定：
a．機械設備使用前應經(jīng)過調(diào)試、檢測，確認技術性能和安全裝置狀態(tài)良好后方可使用；
b．施工機械應指定司機負責保管，輪班作業(yè)應執(zhí)行交接班制度。
（4）施工機械操作人員應符合下列要求
a．操作人員應熟悉機械的性能和操作方法，并具有對機械發(fā)生事故時采取緊急措施的能力；
b．操作人員應按機械設備的規(guī)定使用，不得超出規(guī)定的使用范圍或超負荷運轉(zhuǎn)；
c．操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴禁疲勞作業(yè)，嚴禁機械帶故障作業(yè)；
d．機械設備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全地點，并將帶負荷的部件放松，并設有制動、防滑措施。
（5）機械保養(yǎng)應符合下列規(guī)定
a．機械設備不得在運轉(zhuǎn)中進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整。
b．液壓系統(tǒng)發(fā)生故障，停止作業(yè)檢修時，應釋放壓力。
（6）用電安全措施
a. 加強施工現(xiàn)場用電管理，電力線路和設備的選型需按國家標準限定安全載流量，所有電氣設備的外殼具備良好的接地或接零保護，所有臨時電源和移動電具要設置有效的漏電保護裝置，做到經(jīng)常對現(xiàn)場的電氣線路、設備進行安全檢查，對電氣絕緣、接零電阻和漏電保護器是否完好，指定專人定期測試。
b. 配電箱及開關箱必須防雨、設門配鎖，并安裝漏電保護器，執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱、一接地”的原則，熔絲的容量按用電負荷量裝設。配電室能自然通風，電箱四周必須有1米通道并應采取防止雨雪和動物出入措施?，F(xiàn)場手持作業(yè)燈使用安全電壓。
c. 電工施工必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj46-2005）》。
d. 電工必須持證上崗、規(guī)范操作，學徒工須帶班上崗。
e. 用電設備及電線路應有專人負責，定期檢查，做好記錄。
f. 拆裝接地線應按順序進行，做到裝的牢靠，拆得徹底，移動電纜不得破露芯，不得侵入水中。
g. 每處電箱及電氣設備做好防雨措施，箱內(nèi)無雜物，標牌、掛牌齊全。門前通道暢通。
h. 施工現(xiàn)場的架空線路，埋地電纜以及管線應有標示圖牌，對打樁、開挖應有專人現(xiàn)場指揮，保證必要的安全距離。
（7）風力達到6級時，應停止樁機作業(yè)。
（8）雨季、臺風期、高溫季節(jié)施工
a．施工前，對施工場地、材料堆放、生活駐地，運輸便道及水電設備的防洪、防雨、排澇等設施進行檢查，排澇溝渠必須疏通；人行道路和作業(yè)場地需采取防滑措施。
b．暴雨前后，對纜風繩、地錨、邊坡、臨時房屋和設施進行檢查；發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電或有可能發(fā)生坍塌的施工地段，應及時修復和加固。
c．雷雨、臺風天氣不得進行施工作業(yè)。
d．高溫季節(jié)施工，應做好防暑降溫工作。
寧波北站及貨場搬遷工程項目經(jīng)理部
第11篇 cfg和水泥攪拌樁-安全交底
一、cfg樁機的安裝
1、安裝cfg樁機前,應對當?shù)氐匦巍⒌刭|(zhì)、水文、氣象及洪水位等進行全面檢查,將地面異物清理干凈,并檢查現(xiàn)場地基有無地下管道及電纜,如有時應事先與有關單位聯(lián)系撤遷。鉆架距高壓線的距離應符合有關規(guī)定。
2、cfg樁機鉆架基礎要夯實、整平。鉆機墊起后要保持整機處于水平位置。
3、cfg樁機的安裝和鉆頭的組裝要嚴格按照說明書規(guī)定進行。豎立或放倒鉆架時,應在機長或熟練工人指揮下進行。人員分工要明確,各自要了解自己的職責,熟悉周圍環(huán)境、指揮信號及聯(lián)絡方式。在大雨、大雪及六級以上大風中不得立鉆架。
4、鉆架的吊重中心,鉆機的卡孔和護井管中心應在同一垂直線上,鉆桿中心偏差不得大于桿長的1%。
二、開工前的檢查
1、檢查cfg樁機各部安裝緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊;轉(zhuǎn)動部位和傳動帶應有防護罩;鋼絲繩應完好;離合器、制動帶應功能良好。
2、檢查各運轉(zhuǎn)總成的油面高度,按說明書規(guī)定對各潤滑部位加注潤滑油、脂。
3、檢查電氣設備是否齊全,電路配置是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、檢查管路接頭是否齊全和密封,并進行必要的緊固工作。
5、檢查各部位應無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。
6、清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物,詳細檢查有無工具、配件等物檢查后立即將工作平臺復蓋嚴密,以免作業(yè)時工具、配件掉入井孔。
7、將各部操縱手柄置于空檔位置,用人力盤動檢查各部轉(zhuǎn)動是否靈活。最后合閘檢查電機旋轉(zhuǎn)方向,發(fā)現(xiàn)反向,應改變電動機接線,確認一切正常后,方可正式開機。
8、鉆頭和鉆桿連接螺紋質(zhì)量要良好,滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固,不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈,便于工作后拆卸鉆桿。
三、使用中的注意事項
1、開孔階段,鉆壓要輕,轉(zhuǎn)速要慢。
2、在鉆進過程中,要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度,選擇合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速,均勻給進。在地質(zhì)不均或巖層交接處鉆進時,應減小鉆壓和轉(zhuǎn)速,減緩給進速度。當鉆頭進入粘土層時,應采取措施,消除糊鉆現(xiàn)象,同時改用低速運行,以防燒壞電動機。在鉆水下混凝土時,應采取低轉(zhuǎn)速,慢給進,加強觀察,準備隨時采取應急措施,防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機。
3、變速箱換檔時,應事先停車,掛上擋之后才能開車。
4、加接鉆桿時,應預先檢查密封圈是否完好無損,并做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓,應仔細檢查,確認螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時,才準再次使用。連接螺栓要均勻緊固,保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應及時修理和更換。
5、開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題,應及時查明原因,妥善處理。認真填寫施工記錄。
6、在鉆進過程中,應隨時注意機器的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊索具破損,水龍頭漏氣、漏碴,以及其他不正常情況時,要立即停車,查明原因采取措施后,方可繼續(xù)開鉆。
7、提鉆、下鉆時,動作要謹慎均勻,輕提輕放,不要過猛。鉆機下及井孔周圍2m以內(nèi),以及高壓膠管下不得站人水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住,并纏上鐵絲。鉆時過程中,應調(diào)整好鋼絲繩,決不允許鉆具在孔內(nèi)時鋼絲繩處于不受負荷狀態(tài),以免擴孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉(zhuǎn)時絕對不許提升,以防卡瓦帶起飛出傷人。
8、發(fā)生上卡(提鉆受阻)時,不準強行提鉆具,應先設法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡(鉆進受阻)時,可用緩沖擊法解除。解除后查明原因,采取措施后,方可鉆進。
9、鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制,不得超載。
10、使用空氣循環(huán)時,其噴漿口應遮欄,并固定管端。
11、經(jīng)常監(jiān)視潤滑情況,適時添加潤滑油。
12、鉆進進尺達到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高。確認無誤后,把鉆頭略為提起,轉(zhuǎn)速由高變低,空轉(zhuǎn)5~20min。停鉆時,先停鉆后停風,使孔底的鉆碴被清洗干凈。
13、cfg樁機使用過程中,應經(jīng)常檢查鉆機機架、動力機架與底座及泥漿泵機架與地面連接是否可靠。地錨埋設情況,繃繩松緊度,塔身后支承情況,各節(jié)塔腳銷子情況,底座沉降情況等,特別是卷揚機鋼繩地錨鋼繩死端情況等,如有異狀立即采取措施。
14、cfg樁機的移位要嚴格按說明書規(guī)定進行。明確分工,專人指揮。
四、作業(yè)后注意事項
1、cfg樁機在轉(zhuǎn)移孔位的拆、運過程中,應避免碰撞,防止變形。以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到的意外困難。
2、cfg樁機用完后,要按說明書地規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。
第12篇 水泥混凝土路面安全交底
1、 水泥混凝土的拌和，應按有關安全技術操作規(guī)程規(guī)定辦理。
2、 手推車或小型翻斗車裝運混凝土，車輛之間保持一定安全距離。
3、 水泥混凝土運輸車運送混凝土拌和物時，應遵守下列規(guī)定：
（1）液壓泵、液壓馬達及閥件應堅固，并與管道連接牢固，密封良好。各泵旋轉(zhuǎn)時應無卡阻和異常聲響；
（2）當傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障，液壓油輸出中斷而導致滾筒停轉(zhuǎn)，并一時無法修復時，要利用緊急排出系統(tǒng)快速排出混凝土拌和物；
（3）嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。
4、 自卸汽車運送混凝土拌和物，不得超載和超速行駛。車停穩(wěn)后方準頂升車廂卸料。車廂尚未放下時，操作人員不得上車清除殘料。
5、 裝卸鋼模時，必須逐片輕抬輕放，不得隨意拋擲。
6、 使用震搗器時，應按本有關規(guī)程規(guī)定辦理。
7、 拆下的木模應及時起釘，堆放整齊。
8、 軌模式水泥混凝土攤鋪機攤鋪時，應遵守下列規(guī)定：
（1）布料機與振平機之間應保持5~8m的安全距離；
（2）布料機傳動鋼絲的松緊要適度。不得將刮板置于運行方向垂直的位置，也不得借助整機的慣性沖擊料堆；
（3）作業(yè)中嚴禁駕駛員擅自離開駕駛臺。無關人員不得在駕駛室上停留或上下攤鋪機。在彎道上作業(yè)時，要注意防止攤鋪機脫軌。
第13篇 水泥砂漿樓地面工程作業(yè)安全交底
1、進入施工現(xiàn)場必須遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和紀律。
2、所有技工、小工都必須腳穿膠鞋，以免水泥澆腳。
3、在晚上進行壓光要有足夠的照明，并經(jīng)二級漏電照明。照明燈具應架空或用支架固定。
4、在室內(nèi)推小車時，特別是在過道中拐彎時要注意小車把擠手。人推小車把時不準倒退。
5、清理樓地面時，清理出的垃圾雜物等，不得從窗口、陽臺、井道隨意向下拋擲。
6、井架吊籃提升或下降時，必須關好井架安全門。
7、卸料的工人其頭、手不準伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)后，方能進入吊籃內(nèi)工作。
8、嚴禁操作人員在酒后進入施工現(xiàn)場作業(yè)。
9、每個工人進入施工現(xiàn)場都必須頭戴安全帽。
10、班組如果因勞力不足需要再招新工人時，應事先向工地報告。
11、新工人進場后應先經(jīng)過三級安全交底，并經(jīng)考試合格后方可讓其正式上崗。
12、新工人進場應具有四證，即：職業(yè)資質(zhì)證、身份證、計劃生育證和外來人口暫住證。
第14篇 水泥穩(wěn)定碎石-施工安全交底
一、安全施工措施
1、施工隊伍進場后,參加施工的人員必須接受安全技術教育培訓,熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規(guī)程,并定期進行安全技術考核,合格者方可上崗。
2、操作人員上崗前,必須按規(guī)定穿戴防護用品,施工負責人和安全檢查員隨時檢查勞動保護用品的穿戴情況,不按規(guī)定穿戴防護用品的不得上崗。
3、施工中所用的各種機具和勞動保護用品,定期進行安全檢查和必要的檢驗,保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài);不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。
4、建立“三工”制度;堅持班組班前安全教育制度;堅持安全第一原則。
5、現(xiàn)場標志標牌擺放整齊到位。
6、做好勞動保護用品的發(fā)放工作。
7、特種作業(yè)人員必須持證上崗,無證者不得上崗;操作者不得將本機械交給無本機種操作證者上機操作。
8、操作人員必須按照所操作的機械說明書規(guī)定,嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。
9、工作中不得擅自離崗?，F(xiàn)場停放時,選擇安全的停放地點,關閉好駕駛室,要拉上駐車制動閘。坡道上停車時,要用三角木或石塊抵住車輪。夜間有專人看管。
10、駕駛室內(nèi)保持整潔,嚴禁存放易燃、易爆物品,嚴禁酒后操作機械,嚴禁機械帶故障運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。
11、向機械內(nèi)加油時附近應嚴禁煙火。
二、水泥穩(wěn)定碎石拌和站
1、場內(nèi)道路應經(jīng)常維修,保持暢通;各種機械設備擺放整齊有序。
2、電工進行作業(yè)時,必須與高壓線保持足夠的安全距離,否則必須停電后方可操作。
3、變壓器、發(fā)電機必須置于廠房內(nèi),并做好防觸電措施。
4、配電系統(tǒng)應設置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關箱,實行三級配電。
5、裝載機作業(yè)
1)起步前應將鏟斗提升到離地面0.5m左右。作業(yè)時應使用低速檔。用高速檔行駛時,不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗。嚴禁鏟斗載人。
2)行駛道路應平坦,不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè),運送距離不宜過大。鏟斗滿載運送時,鏟斗應保持在低位。
3)裝載機向料倉上料時,不得碰撞料倉。
6、嚴禁從運輸帶下穿過;無關人員不得靠近拌和機;嚴禁攀登水泥罐。
7、不得在蓄水池里洗澡、游泳。
三、運輸、攤鋪和碾壓
1、運輸車作業(yè)
1)運輸車要慢速行駛,行駛速度不得超過30km/h。過交叉口,上下坡要減速慢行。多車行駛前后間距不得小于20m。
2)會車時應輕車避讓重車。通過窄路、十字路口、交通繁忙地段及轉(zhuǎn)彎時,應注意來往行人及車輛。
3)必須按規(guī)定噸位裝載,不得超載、超高,不得人貨混載,駕駛室內(nèi)不得超額坐人。
2、攤鋪機作業(yè)
1)駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關人員不得在駕駛臺上停留。駕駛員不得擅自離崗。
2)運料車向攤鋪機卸料時,應設專人指揮,在距離攤鋪機10-30cm時停車,防止碰撞攤鋪機。
3)換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強行掛檔和在坡道上掛檔或空檔滑行。
3、壓路機作業(yè)
1)必須在壓路機前后、左右無障礙物和人員時才能起動。
2)變換壓路機前進和后退方向應帶滾動輪停止時進行。嚴禁利用換向離合器作制動用。
3)壓路機靠近邊緣作業(yè)時,應留有必要的安全距離。上坡時變速應在制動后進行,下坡時應嚴禁脫檔滑行。
4)兩臺以上壓路機作業(yè)時,其前后間距不得小于20m。
5)起振和停振必須在壓路行走時進行;在堅硬路面行走,嚴禁振動。
四、工人應注意安全事項
1、施工現(xiàn)場機械化程度高,人工作業(yè)時,要注意來往車輛。
2、不違章指揮;不服從違章指揮。
3、進行碾壓作業(yè)時,嚴禁在碾壓區(qū)行走、停留。
4、嚴禁在施工機械前后乘涼、休息。
5、按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
6、禁止乘坐施工機械上下班。
7、禁止打鬧。
五、特殊季節(jié)施工
1、雨季施工
1)雨季及洪水期施工應根據(jù)當?shù)貧庀箢A報及施工所在地的具體情況,做好施工期間的防洪防澇工作。
2)雨季施工時,處于洪水可能淹沒地帶的機械設備、材料等應做好防范措施,施工人員要提前做好安全撤離的準備工作。
3)雨季施工時,加強對路面邊坡的檢查,保障路面臨時排水系統(tǒng)的暢通,防止邊坡坍塌。
4)雷雨時,嚴禁各類人員和機械在大樹和高壓電線地下停留和停放。
5)拌和站安裝避雷針,防止雷擊。
2、高溫施工
按勞動保護規(guī)定做好防暑降溫措施,適當調(diào)整作息時間,盡量避開高溫時間。準備防暑藥品等。
第15篇 水泥穩(wěn)定碎石施工安全交底
一、安全施工措施
1、施工隊伍進場后，參加施工的人員必須接受安全技術教育培訓，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規(guī)程，并定期進行安全技術考核，合格者方可上崗。
2、操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護用品，施工負責人和安全檢查員隨時檢查勞動保護用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的不得上崗。
3、施工中所用的各種機具和勞動保護用品，定期進行安全檢查和必要的檢驗，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。
4、建立“三工”制度；堅持班組班前安全教育制度；堅持安全第一原則。
5、現(xiàn)場標志標牌擺放整齊到位。
6、做好勞動保護用品的發(fā)放工作。
7、特種作業(yè)人員必須持證上崗，無證者不得上崗；操作者不得將本機械交給無本機種操作證者上機操作。
8、操作人員必須按照所操作的機械說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。
9、工作中不得擅自離崗。現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點，關閉好駕駛室，要拉上駐車制動閘。坡道上停車時，要用三角木或石塊抵住車輪。夜間有專人看管。
10、駕駛室內(nèi)保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶故障運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。
11、向機械內(nèi)加油時附近應嚴禁煙火。
二、水泥穩(wěn)定碎石拌和站
1、場內(nèi)道路應經(jīng)常維修，保持暢通；各種機械設備擺放整齊有序。
2、電工進行作業(yè)時，必須與高壓線保持足夠的安全距離，否則必須停電后方可操作。
3、變壓器、發(fā)電機必須置于廠房內(nèi)，并做好防觸電措施。
4、配電系統(tǒng)應設置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關箱，實行三級配電。
5、裝載機作業(yè)
1）起步前應將鏟斗提升到離地面0.5m左右。作業(yè)時應使用低速檔。用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗。嚴禁鏟斗載人。
2）行駛道路應平坦，不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè)，運送距離不宜過大。鏟斗滿載運送時，鏟斗應保持在低位。
3）裝載機向料倉上料時，不得碰撞料倉。
6、嚴禁從運輸帶下穿過；無關人員不得靠近拌和機；嚴禁攀登水泥罐。
7、不得在蓄水池里洗澡、游泳。
三、運輸、攤鋪和碾壓
1、運輸車作業(yè)
1）運輸車要慢速行駛，行駛速度不得超過30km/h。過交叉口，上下坡要減速慢行。多車行駛前后間距不得小于20m。
2）會車時應輕車避讓重車。通過窄路、十字路口、交通繁忙地段及轉(zhuǎn)彎時，應注意來往行人及車輛。
3）必須按規(guī)定噸位裝載，不得超載、超高，不得人貨混載，駕駛室內(nèi)不得超額坐人。
2、攤鋪機作業(yè)
1）駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關人員不得在駕駛臺上停留。駕駛員不得擅自離崗。
2）運料車向攤鋪機卸料時，應設專人指揮，在距離攤鋪機10-30cm時停車，防止碰撞攤鋪機。
3）換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛檔和在坡道上掛檔或空檔滑行。
3、壓路機作業(yè)
1）必須在壓路機前后、左右無障礙物和人員時才能起動。
2）變換壓路機前進和后退方向應帶滾動輪停止時進行。嚴禁利用換向離合器作制動用。
3）壓路機靠近邊緣作業(yè)時，應留有必要的安全距離。上坡時變速應在制動后進行，下坡時應嚴禁脫檔滑行。
4）兩臺以上壓路機作業(yè)時，其前后間距不得小于20m。
5）起振和停振必須在壓路行走時進行；在堅硬路面行走，嚴禁振動。
四、工人應注意安全事項
1、施工現(xiàn)場機械化程度高，人工作業(yè)時，要注意來往車輛。
2、不違章指揮；不服從違章指揮。
3、進行碾壓作業(yè)時，嚴禁在碾壓區(qū)行走、停留。
4、嚴禁在施工機械前后乘涼、休息。
5、按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
6、禁止乘坐施工機械上下班。
7、禁止打鬧。
五、特殊季節(jié)施工
1、雨季施工
1）雨季及洪水期施工應根據(jù)當?shù)貧庀箢A報及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪防澇工作。
2）雨季施工時，處于洪水可能淹沒地帶的機械設備、材料等應做好防范措施，施工人員要提前做好安全撤離的準備工作。
3）雨季施工時，加強對路面邊坡的檢查，保障路面臨時排水系統(tǒng)的暢通，防止邊坡坍塌。
4）雷雨時，嚴禁各類人員和機械在大樹和高壓電線地下停留和停放。
5）拌和站安裝避雷針，防止雷擊。
2、高溫施工
按勞動保護規(guī)定做好防暑降溫措施，適當調(diào)整作息時間，盡量避開高溫時間。準備防暑藥品等。
