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灌漿安全交底4篇

發(fā)布時(shí)間:2022-10-23 21:24:04 查看人數(shù):60

灌漿安全交底

第1篇 壓力灌漿安全交底

安 全 技 術(shù) 交 底 記 錄 表

單位工程1m_廠房編碼:

施工項(xiàng)目

循泵坑堵漏壓力灌漿

施工單位

建筑工程處

交底人

交底時(shí)間

年月日

監(jiān)護(hù)人

施工負(fù)責(zé)人

安全監(jiān)察部

紀(jì)

危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控及防護(hù)措施:

1.所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員,必須經(jīng)安全培訓(xùn),取證后方可上崗;所有人員必須遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》,杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生,認(rèn)真做到“四不傷害”。

2.特殊工種如電工、電焊工、駕駛員、特殊機(jī)械操作員等必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的有效證件,方可施工。

3.項(xiàng)目開工前,對(duì)所有參加施工的有關(guān)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底,并清楚施工的特點(diǎn)及安全技術(shù)措施的要求。

4.所有施工人員班前嚴(yán)禁喝酒,施工人員必須正確佩戴安全帽,高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶系在牢固位置,手持式工具必須用工具包攜帶。

5.所有用電設(shè)施必須由專職電工負(fù)責(zé),接線維修,嚴(yán)禁無(wú)證接線、檢修,所有電盤一律上鎖、掛牌,施工用電器必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)器,夜間施工有足夠的照明。

6.施工過程中基坑內(nèi)應(yīng)隨時(shí)清理保證文明施工。

7.夜間施工應(yīng)有充足的照明,照明燈具應(yīng)完好,施工人員應(yīng)穿反光背心。

8.施工現(xiàn)場(chǎng)保持清潔,垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除,做到“工完料盡場(chǎng)地清”。

9.現(xiàn)場(chǎng)施工用品應(yīng)按規(guī)定的地點(diǎn)堆放整齊,符合搬運(yùn)及消防要求。

10.現(xiàn)場(chǎng)剩余材料應(yīng)及時(shí)清理回收。

11.?dāng)嚢枵駬v人員應(yīng)穿絕緣鞋,戴絕緣手套,振搗過程中應(yīng)盡量避免水泥漿飛濺,做好防護(hù)。

12.未盡事宜參見《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。

第2篇 二次灌漿施工技術(shù):安全交底

單位工程名稱

設(shè)備基礎(chǔ)

結(jié)構(gòu)型式

工業(yè)廠房

分部分項(xiàng)工程名稱

灌漿施工

工程量

計(jì)劃施工日期

施工班組

交底時(shí)間

參加人數(shù)

交底詳細(xì)地點(diǎn)

現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議室

術(shù)

內(nèi)

一、灌漿工藝

1.氣化框架內(nèi)設(shè)備底座大部分有30mm~100mm厚的灌漿層,總方量約為20m3,其中磨煤機(jī)為大面積灌漿,方量為4 m3。灌漿料用環(huán)宇h-60。

2. 澆灌前,清除已鑿毛混凝土表面的粉塵和雜物,對(duì)設(shè)備底板、地腳螺栓用棉紗將鐵銹、油污等清除干凈。且對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面灑水以保持濕潤(rùn)狀態(tài),但不得有積水。

3.清理完后,在周圍支上模板。模板應(yīng)牢固,所有縫隙用膠帶密封;模板底部用水泥砂漿堵縫,防止漏漿。模板支設(shè)高度要高出設(shè)備底板底面3cm以上。

4.攪拌時(shí)先將水、少許灌漿料倒入桶內(nèi),采用機(jī)械攪拌,攪拌30秒左右,再將剩余料倒入一起攪拌,總攪拌時(shí)間為3~5min。攪拌時(shí)應(yīng)上下左右移動(dòng)攪拌器,使桶底和桶壁粘附的料得到充分?jǐn)嚢?但葉片不要提出漿液面,以免空氣被過多帶入。

5.灌漿料應(yīng)從一側(cè)澆入,以利于排出設(shè)備底板與混凝土之間的空氣,使灌漿充實(shí);對(duì)于磨煤機(jī)等大面積灌漿,可從兩側(cè)澆入,澆注時(shí)用竹片或鐵片等工具適當(dāng)插搗和引流。灌漿開始后,必須連續(xù)澆注,不能間斷,盡可能縮短灌漿時(shí)間,拌和料應(yīng)在30min內(nèi)用完。灌漿完成后2~4小時(shí),即對(duì)灌漿層表面進(jìn)行收漿壓光,收漿壓光后立即加蓋濕潤(rùn)的草袋或布頭進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。終凝后對(duì)灌漿層進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期大于7天。

交底

負(fù)責(zé)人

交底人

接受

交底人

施工技術(shù)、安全交底記錄

單位工程名稱

設(shè)備基礎(chǔ)

結(jié)構(gòu)型式

工業(yè)廠房

分部分項(xiàng)工程名稱

二次灌漿施工

工程量

計(jì)劃施工日期

施工班組

交底時(shí)間

參加人數(shù)

交底詳細(xì)地點(diǎn)

現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議室

術(shù)

內(nèi)

6.螺栓孔澆灌時(shí)要清除孔中的積水,攪拌灌漿料的加水量應(yīng)適量減少1%~2%,以使攪拌好的漿料呈塑性狀態(tài),減少灌漿料的離析。澆注時(shí)采用流槽輔助施工,對(duì)于較深孔的灌漿,采用高為漏斗施工。灌漿過程中若發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,加撒灌漿材料干料吸干水分并收漿壓光抹平。

二、施工中注意事項(xiàng)

攪拌時(shí)用水量要嚴(yán)格按照廠家說明書摻加,以免降低灌漿料強(qiáng)度。

操作過程中,不得觸動(dòng)上部已調(diào)平好的設(shè)備或臺(tái)板。

灌漿必須連續(xù)澆注,拌和料應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。

澆注過程中嚴(yán)禁用振動(dòng)器振搗,防止產(chǎn)生離析。

澆注時(shí)不宜直接灌入螺栓孔。

灌漿至拆模期間所澆注的設(shè)備不得運(yùn)行和振動(dòng),以免損壞未凝結(jié)的灌漿層。

6.安全文明施工措施

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有施工人員必須戴好安全帽,佩帶好個(gè)人防護(hù)用品。

在孔洞邊進(jìn)行灌漿施工時(shí)要系好安全帶。

操作過程中,要防止灌漿料濺出,以免對(duì)已安裝設(shè)備和其他鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生污染。

所有用電器具必須是一機(jī)一閘一漏,并確??煽?。

當(dāng)天任務(wù)完成后,要做到工完料盡場(chǎng)地清。

交底

負(fù)責(zé)人

交底人

接受

交底人

第3篇 二次灌漿施工技術(shù)安全交底

單位工程名稱

設(shè)備基礎(chǔ)

結(jié)構(gòu)型式

工業(yè)廠房

分部分項(xiàng)工程名稱

灌漿施工

工程量

計(jì)劃施工日期

施工班組

交底時(shí)間

參加人數(shù)

交底詳細(xì)地點(diǎn)

現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議室

術(shù)

內(nèi)

一、灌漿工藝

1.氣化框架內(nèi)設(shè)備底座大部分有30mm~100mm厚的灌漿層,總方量約為20m3,其中磨煤機(jī)為大面積灌漿,方量為4 m3。灌漿料用環(huán)宇h-60。

2. 澆灌前,清除已鑿毛混凝土表面的粉塵和雜物,對(duì)設(shè)備底板、地腳螺栓用棉紗將鐵銹、油污等清除干凈。且對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面灑水以保持濕潤(rùn)狀態(tài),但不得有積水。

3.清理完后,在周圍支上模板。模板應(yīng)牢固,所有縫隙用膠帶密封;模板底部用水泥砂漿堵縫,防止漏漿。模板支設(shè)高度要高出設(shè)備底板底面3cm以上。

4.攪拌時(shí)先將水、少許灌漿料倒入桶內(nèi),采用機(jī)械攪拌,攪拌30秒左右,再將剩余料倒入一起攪拌,總攪拌時(shí)間為3~5min。攪拌時(shí)應(yīng)上下左右移動(dòng)攪拌器,使桶底和桶壁粘附的料得到充分?jǐn)嚢瑁~片不要提出漿液面,以免空氣被過多帶入。

5.灌漿料應(yīng)從一側(cè)澆入,以利于排出設(shè)備底板與混凝土之間的空氣,使灌漿充實(shí);對(duì)于磨煤機(jī)等大面積灌漿,可從兩側(cè)澆入,澆注時(shí)用竹片或鐵片等工具適當(dāng)插搗和引流。灌漿開始后,必須連續(xù)澆注,不能間斷,盡可能縮短灌漿時(shí)間,拌和料應(yīng)在30min內(nèi)用完。灌漿完成后2~4小時(shí),即對(duì)灌漿層表面進(jìn)行收漿壓光,收漿壓光后立即加蓋濕潤(rùn)的草袋或布頭進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。終凝后對(duì)灌漿層進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期大于7天。

交底

負(fù)責(zé)人

交底人

接受

交底人施工技術(shù)、安全交底記錄

單位工程名稱設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式工業(yè)廠房
分部分項(xiàng)工程名稱二次灌漿施工工程量
計(jì)劃施工日期施工班組
交底時(shí)間參加人數(shù)
交底詳細(xì)地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議室

術(shù)

內(nèi)

6.螺栓孔澆灌時(shí)要清除孔中的積水,攪拌灌漿料的加水量應(yīng)適量減少1%~2%,以使攪拌好的漿料呈塑性狀態(tài),減少灌漿料的離析。澆注時(shí)采用流槽輔助施工,對(duì)于較深孔的灌漿,采用高為漏斗施工。灌漿過程中若發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,加撒灌漿材料干料吸干水分并收漿壓光抹平。

二、施工中注意事項(xiàng)

攪拌時(shí)用水量要嚴(yán)格按照廠家說明書摻加,以免降低灌漿料強(qiáng)度。

操作過程中,不得觸動(dòng)上部已調(diào)平好的設(shè)備或臺(tái)板。

灌漿必須連續(xù)澆注,拌和料應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。

澆注過程中嚴(yán)禁用振動(dòng)器振搗,防止產(chǎn)生離析。

澆注時(shí)不宜直接灌入螺栓孔。

灌漿至拆模期間所澆注的設(shè)備不得運(yùn)行和振動(dòng),以免損壞未凝結(jié)的灌漿層。

6.安全文明施工措施

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有施工人員必須戴好安全帽,佩帶好個(gè)人防護(hù)用品。

在孔洞邊進(jìn)行灌漿施工時(shí)要系好安全帶。

操作過程中,要防止灌漿料濺出,以免對(duì)已安裝設(shè)備和其他鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生污染。

所有用電器具必須是一機(jī)一閘一漏,并確保可靠。

當(dāng)天任務(wù)完成后,要做到工完料盡場(chǎng)地清。

交底

負(fù)責(zé)人

交底人接受

交底人

第4篇 安全交底:壓力灌漿

安 全 技 術(shù) 交 底 記 錄 表

單位工程1m_廠房編碼:

施工項(xiàng)目

循泵坑堵漏壓力灌漿

施工單位

建筑工程處

交底人

交底時(shí)間

年月日

監(jiān)護(hù)人

施工負(fù)責(zé)人

安全監(jiān)察部

紀(jì)

危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控及防護(hù)措施:

1.所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員,必須經(jīng)安全培訓(xùn),取證后方可上崗;所有人員必須遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》,杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生,認(rèn)真做到“四不傷害”。

2.特殊工種如電工、電焊工、駕駛員、特殊機(jī)械操作員等必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的有效證件,方可施工。

3.項(xiàng)目開工前,對(duì)所有參加施工的有關(guān)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底,并清楚施工的特點(diǎn)及安全技術(shù)措施的要求。

4.所有施工人員班前嚴(yán)禁喝酒,施工人員必須正確佩戴安全帽,高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶系在牢固位置,手持式工具必須用工具包攜帶。

5.所有用電設(shè)施必須由專職電工負(fù)責(zé),接線維修,嚴(yán)禁無(wú)證接線、檢修,所有電盤一律上鎖、掛牌,施工用電器必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)器,夜間施工有足夠的照明。

6.施工過程中基坑內(nèi)應(yīng)隨時(shí)清理保證文明施工。

7.夜間施工應(yīng)有充足的照明,照明燈具應(yīng)完好,施工人員應(yīng)穿反光背心。

8.施工現(xiàn)場(chǎng)保持清潔,垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除,做到“工完料盡場(chǎng)地清”。

9.現(xiàn)場(chǎng)施工用品應(yīng)按規(guī)定的地點(diǎn)堆放整齊,符合搬運(yùn)及消防要求。

10.現(xiàn)場(chǎng)剩余材料應(yīng)及時(shí)清理回收。

11.攪拌振搗人員應(yīng)穿絕緣鞋,戴絕緣手套,振搗過程中應(yīng)盡量避免水泥漿飛濺,做好防護(hù)。

12.未盡事宜參見《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。

灌漿安全交底4篇

安全技術(shù)交底記錄表單位工程1m*廠房編碼:施工項(xiàng)目循泵坑堵漏壓力灌漿施工單位建筑工程處交底人交底時(shí)間年月日監(jiān)護(hù)人施工負(fù)責(zé)人安全監(jiān)察部紀(jì)要危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控及防護(hù)措施…
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