第1篇 火藥庫管理員安全生產(chǎn)、環(huán)保責(zé)任制
第一條 嚴(yán)格按照火工品管理制度及操作規(guī)程，對(duì)火工品進(jìn)行保管、發(fā)放、清退工作。
第二條 對(duì)進(jìn)入庫區(qū)的人員，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，必須穿戴防靜電工作服、絕緣鞋。
第三條 加強(qiáng)火藥庫消防器材、通訊設(shè)備、避雷設(shè)施的保養(yǎng)工作，排查、落實(shí)火工品管理的安全隱患。。
第四條 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，火工品七項(xiàng)制度，交接班制度，做到交班清，接班細(xì),帳、卡、物相符。
第五條 對(duì)入庫人員檢查時(shí)，要登記入冊(cè)，并憑有關(guān)證件，證件不全時(shí)，嚴(yán)禁入內(nèi)。
第六條 對(duì)領(lǐng)取火工產(chǎn)品的放炮員，要檢查證件，證件不全者，拒絕發(fā)放火工品。
第七條 嚴(yán)禁私藏、私放、私借火工品。
第八條 做好庫房防火、防盜、防潮、通風(fēng)工作。如遇到可疑情況或火工品被盜，要立即報(bào)告礦調(diào)度室，同時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。
第九條 承擔(dān)因火工品保管、發(fā)放、回收管理不到位導(dǎo)致的生產(chǎn)安全事故（事件）相應(yīng)責(zé)任。
第2篇 火藥庫管理員安全生產(chǎn)責(zé)任制
一、負(fù)責(zé)火工品的運(yùn)輸、入庫、驗(yàn)收、保管、發(fā)放、清點(diǎn)、清退及安全工作。
二、認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行《民爆條例》和有關(guān)規(guī)章制度,熟悉民爆物品的性能和相關(guān)知識(shí),教育職工嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程辦事。
三、負(fù)責(zé)民爆物品的安全管理,杜絕因管理不善,違章作業(yè)而造成的民爆物品丟失、被盜、爆炸事故等各種隱患,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
四、做好運(yùn)輸、發(fā)放和各項(xiàng)報(bào)表的填制工作,堅(jiān)持按批準(zhǔn)的品種、數(shù)量出入庫,做到先進(jìn)先出、日清月結(jié)、賬面清楚、卡物相符。
五、裝卸爆炸品時(shí)必須做到輕拿、輕放,嚴(yán)禁撞擊、重壓,嚴(yán)禁野蠻裝卸。
六、進(jìn)庫人員必須持證上崗,杜絕無關(guān)人員進(jìn)庫。
七、接觸爆破器材人員應(yīng)穿純棉衣服或抗靜電服裝,不得穿化纖衣服。
八、爆破物品出庫必須憑正式提貨單據(jù),按簽發(fā)數(shù)量發(fā)放(做到手續(xù)不全不發(fā)、印章不全不發(fā)、單據(jù)過期涂改不發(fā))。
九、庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁使用金屬或發(fā)火工具。
十、嚴(yán)格實(shí)施井庫交接班制度,做好安全防范措施。
十一、面向生產(chǎn),服務(wù)周到,搞好文明衛(wèi)生,創(chuàng)建文明環(huán)境。
第3篇 制造煙火藥安全管理?xiàng)l例
煙火藥制造過程是將氧化劑、還原劑及粘合劑和特種效應(yīng)的化工原料按花炮產(chǎn)品的不同要求進(jìn)行工藝處理的全過程,由于操作人員與藥物特別是混合后的藥劑直接接觸,因此它是花炮生產(chǎn)中最重要、危險(xiǎn)程度最高的工序之一。
1.原料準(zhǔn)備
煙火藥制造過程中,影響和危及人身、財(cái)產(chǎn)安全因素,除操作人員違章操作外,最重要的因素是煙火藥原料的質(zhì)量。煙火藥的原材料必須符合有關(guān)原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并且有產(chǎn)品合格證,進(jìn)廠后應(yīng)通過化驗(yàn)和工藝鑒定后,方可使用。由于花炮生產(chǎn)中所用的化工原料質(zhì)量雖然有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),但可能由于其標(biāo)準(zhǔn)制定時(shí)并未充分考慮到花炮生產(chǎn)的特性,即使理化檢驗(yàn)時(shí)原料質(zhì)量指標(biāo)過到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求,但用來制作煙火藥時(shí)又不合要求,因此對(duì)化工原料進(jìn)廠后需進(jìn)行工藝鑒定合格后,才可使用,以充分保證煙火藥乃至產(chǎn)品制作的質(zhì)量和安全。在備料和使用過程中不能混入對(duì)藥物增加感度的物質(zhì)。化工原料貯存條件差或貯存時(shí)間長(zhǎng)時(shí),與空氣中的氧、水分緩慢反應(yīng)就會(huì)變質(zhì)。因此出廠期超過一年的原材料,必須重作檢驗(yàn),合格后方可使用。
2.粉碎、篩選
粉碎、篩選是將干燥的、無雜質(zhì)的藥物采用不同的方法進(jìn)行加工,使其達(dá)到規(guī)定的細(xì)度。
粉碎應(yīng)在單獨(dú)工房進(jìn)行,粉碎前后應(yīng)篩選掉機(jī)械雜質(zhì),篩選時(shí)不能使用鐵質(zhì)等產(chǎn)生火花的工具。煙火藥所用的原材料只能分機(jī)單獨(dú)進(jìn)行粉碎,感度高的物料如氯酸鹽應(yīng)專機(jī)粉碎。其它藥物共用工房和粉碎機(jī)必須在粉碎完一種藥物后,將工具和粉碎機(jī)清掃干凈后,才能再粉碎另外一種藥物。
黑火藥所用原材料一般可采用單料粉碎,但應(yīng)盡量把木炭和硫磺兩種原料混合粉碎,因?yàn)榱蚧菍俑呓^緣物質(zhì),極易產(chǎn)生靜電積聚,當(dāng)硫磺與木炭共同粉碎時(shí),硫磺則失去帶電性,可消除靜電積累,減少藥物自燃自爆的可能性。同時(shí)二元混合的工藝質(zhì)量也要好些。條件較好的廠,因工藝需要,黑火藥可進(jìn)行三元球粉碎,但一定要專用工房進(jìn)行,應(yīng)有防爆設(shè)施,應(yīng)隔離傳動(dòng)。
機(jī)械粉碎物料的注意事項(xiàng):
a、粉碎前對(duì)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行全面檢查,并認(rèn)真清掃粉塵。
b、必須遠(yuǎn)距離控制,人員未遠(yuǎn)離機(jī)房,嚴(yán)禁開機(jī)。粉碎工房與周圍工房的安全距離,應(yīng)符合國(guó)標(biāo)gb50161-92《煙花爆竹工廠設(shè)計(jì)安全規(guī)范》要求。
c、進(jìn)出料前必須斷電停機(jī),并應(yīng)停機(jī)10min,保證充分散熱時(shí)間,以防機(jī)械過熱而引發(fā)事故。
d、粉碎時(shí)應(yīng)注意通風(fēng)散熱,防止粉塵濃度超標(biāo)。粉塵不但損害工人身體健康,而且粉塵濃度高容易產(chǎn)生粉塵爆炸。
e、粉碎、篩選機(jī)械,應(yīng)有良好的接地導(dǎo)電裝置。
濕法粉碎,嚴(yán)禁物料泡沫外溢。因濕法粉碎的物料一般均為低燃點(diǎn)化學(xué)物質(zhì),如果泡沫外溢,則水分蒸發(fā),殘留的干燥狀態(tài)的低燃點(diǎn)化學(xué)物質(zhì),受到輕微的激發(fā)能后就有可能產(chǎn)生燃燒而誘發(fā)事故。
粉碎后的物料應(yīng)按要求過篩,并且包裝后,在包裝上貼上標(biāo)簽,注明品名、規(guī)格重量、日期等,盛裝煙火藥原料的包裝容器,必須使用不與內(nèi)裝物起化學(xué)作用的材料制作,最好是使用加蓋防潮容器。
3.配料、混合
配料、混合是將各種藥物原料按照配比,通過一定的方法把它們均勻地合并到一起,使各成分充分混合,滿足工藝質(zhì)量要求。由于煙火藥劑混合后其敏感度極高,當(dāng)充分混勻時(shí)其危險(xiǎn)性最大。配料、混合時(shí)稱量原料所用的稱盤和秤砣等不能用鋼或鐵制品,以防碰撞、摩擦而引起事故。稱量好的藥物原料應(yīng)分批送入混合工序進(jìn)行配制混合。藥物混合應(yīng)在專用工房?jī)?nèi)進(jìn)行,嚴(yán)禁在倉(cāng)庫或其他操作工房進(jìn)行配料混合。工房應(yīng)單獨(dú)建設(shè),與相鄰工房應(yīng)留有足夠的安全距離。在這一操作過程應(yīng)堅(jiān)持“少量、多次、勤運(yùn)走”的原則,嚴(yán)防碰撞和摩擦。
干法混合時(shí)宜采用木轉(zhuǎn)鼓、紙轉(zhuǎn)鼓或?qū)щ娤鹉z轉(zhuǎn)鼓等設(shè)備。手工混合應(yīng)采用導(dǎo)電橡膠工作臺(tái)或木質(zhì)工作臺(tái),墊上韌性好、拉力較強(qiáng)的牛皮紙,將稱量好的各種原料藥物輕輕倒在紙上,反復(fù)掀動(dòng)紙的四角,每掀動(dòng)一遍均用手輕輕將藥物拌一下,直到藥物拌和均為止?；旌系透卸人幬锟捎?0目絹篩過篩,然后用手輕輕將藥物拌勻,反復(fù)3至4次即可。混合好的藥物應(yīng)及時(shí)送中轉(zhuǎn)庫。
配制含氯酸鹽等高感度藥劑時(shí),必須有專用工房,使用專用工具,并應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。工房如需改作它用時(shí),應(yīng)重新清洗干凈,方可使用。
濕法配制含鋁或鋁鎂合金粉的煙火藥時(shí),應(yīng)及時(shí)做好散熱處理。
黑火藥在進(jìn)行多元球混合時(shí),應(yīng)在單獨(dú)工房?jī)?nèi)進(jìn)行,遠(yuǎn)距離操作,并有防爆設(shè)施。
4.壓藥與造粒
壓藥與選粒應(yīng)在專用工房中進(jìn)行。使用機(jī)械壓藥與造粒時(shí)應(yīng)單機(jī)單間,隔墻傳動(dòng)。工房設(shè)備、電器均應(yīng)符合《煙花爆竹工廠設(shè)計(jì)安全規(guī)范》要求。
手工壓藥、造粒時(shí),每間工房定員不能超過3人,每間工房藥物的停滯量不能超過5kg。壓藥造粒時(shí),除操作人員外任何人不能進(jìn)入工房?jī)?nèi)。
壓藥造粒一般應(yīng)采用濕法生產(chǎn),盡量降低藥物的敏感度,壓藥造粒過程中如有嚴(yán)重發(fā)熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停止操作,將藥物攤開散熱,并立即報(bào)告安全部門進(jìn)行處理。機(jī)械造粒時(shí)藥物溫升不能超過20攝氏度,如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉電源,停機(jī)尋找原因,并報(bào)告有關(guān)部門進(jìn)行處理,消除不正常現(xiàn)象后才能重新工作。如需修理機(jī)械,應(yīng)將其房?jī)?nèi)和機(jī)械設(shè)備上藥物清除干凈后進(jìn)行修理。濕法制成的亮珠,必須攤開放軒,攤開厚度不能超1.5cm ,亮珠直徑超過1cm時(shí),其攤開厚度不能超過亮珠直徑的2倍。防止熱量積累引發(fā)事故。
亮珠中水分越少,感度越高,因此篩選亮珠必須在未干透之前進(jìn)行,避免因亮珠與篩子或亮珠之間相互摩擦而發(fā)生事大故。每次藥物停滯量不能超過3kg。由于煙火藥中使用的粘合劑種類很多,其酸度會(huì)影響煙火藥的安定性和化學(xué)物理性質(zhì),因此要求粘合劑的ph值控制在6-9.
5.藥物干燥
為了減少藥物的水分,保證煙火貯存的安全性和良好的燃燒效應(yīng),藥劑必須進(jìn)行干燥,藥物干燥是比較危險(xiǎn)的工序之一。
嚴(yán)禁用明火直接烘烤藥物,可采用的干燥方式一般有:
a.日光干燥。這是用得最多、最普遍的一種干燥方法。這種方法可節(jié)約能源,節(jié)約投資,簡(jiǎn)便易行,但受氣候的影響,僅局限于晴天進(jìn)行。陽光不足,干燥不充分。夏季陽光充足,但氣溫過高,又容易發(fā)生事故。曬藥的曬場(chǎng)要平整、光滑、無砂石。不能將藥物直接攤在水泥三合混泥土場(chǎng)地上晾曬,只能用木盤或篾盤墊上牛皮紙,然后把藥物攤在紙上曬干,這樣不但安全,而且收取方便。
b.熱水或低壓蒸汽取暖干燥。采用這種方法,溫度容易控制,比較安全,應(yīng)注意不能使用肋形散熱器或肋形水暖管。
c.熱風(fēng)干燥。這種方法熱效率較高,干燥速度快,容易干燥充分,對(duì)于某些含鋁的亮珠干燥特別適用,但應(yīng)注意絕對(duì)不能熱風(fēng)帶火星進(jìn)入干燥室,并且風(fēng)速不能大于1m/s。循環(huán)風(fēng)干燥應(yīng)有除塵設(shè)備,除塵設(shè)備應(yīng)定期清掃。
d.紅外線或遠(yuǎn)紅外線干燥。這是一種較先進(jìn)的干燥方法,這種干燥方法熱效率較高,干燥速度快,使用安全可靠,但應(yīng)注意熱源與藥物之間應(yīng)有可靠的防護(hù)裝置。電器安裝應(yīng)符合《煙花爆竹工廠設(shè)計(jì)安全規(guī)范》
不管采用何種方法干燥藥物,均應(yīng)達(dá)到如下要求:
a.藥物干燥過程中,不能翻動(dòng)和收取,必須等其冷卻至室溫后才能入庫收藏,未干透的藥物嚴(yán)禁堆放和入庫。
b.干燥后的藥物,水分含量應(yīng)小于1.5%。
c.被烘(曬)的藥層厚度不得超過1.5cm。
d.烘盒、烘架、烘熱干燥工具均應(yīng)為竹、木、紙質(zhì)材料,不得使用金屬材料制成的器具。
e.烘房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)感溫報(bào)警裝置。
f.有專人看管,烘房看管人員應(yīng)嚴(yán)格控制烘房室內(nèi)最高溫度不得超過60攝氏度,所烘藥物要與熱源隔離,其最小距離為30cm。
