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第1篇 礦井綜合防滅火設計安全措施
第一節(jié)概 況
根據(jù)本礦周邊礦井及本礦開采實際,依據(jù)《平煤集團通風實驗室煤炭自燃傾向等級鑒定報告》的結果表明,__煤礦所開采煤層屬自燃煤層,自燃等級為ii類,而煤的自燃傾向性為自燃煤層。自燃發(fā)火期大于等于6個月。__煤礦設計為炮采開采工藝,采取的防滅火措施除開拓開采、通風、監(jiān)測方面的措施外,主要采取注漿防滅火和使用阻化劑防滅火。同時,在開采生產過程中應加強通風管理,及時封閉采空區(qū),防止漏風,回采過程中頂、底煤回收干凈,從根本上可預防煤層、采空區(qū)自燃發(fā)火。
第二節(jié)開采煤層自燃預測及防治措施
一、煤的自燃分析預測
㈠、煤的物理與化學性質
1、煤的物理性質
五3煤層為黑色、條痕褐黑色,具玻璃光澤,硬度較大,性脆易碎,外生裂隙發(fā)育,呈階梯狀或參差斷口,多呈小塊狀及粉粒狀產生。煤巖成分以暗煤為主,亮煤次之。不同煤巖組份多呈條帶狀或透鏡體互層,結構復雜,但界限清楚。
煤層灰份較高,洗選困難,下部煤質較劣,局部灰分超限。上部有大量次生方解石細脈呈網(wǎng)狀穿插。含少許呈浸染狀黃鐵礦,平均視密度為1.47t/m3。據(jù)煤層物理機械性能測定,原煤靜止角40°,摩擦角38.8°,散煤重0.90t/m3。顯微煤巖類型應屬暗亮煤型和亮暗煤型。
2、煤的化學性質
⑴、灰份(ad)
據(jù)鉆孔統(tǒng)計資料,五3煤層原煤灰份產率為19.86~35.28%,平均28.22%,其灰份標準差為5.888,變化較大,應屬中—中高灰份煤。經1.40密度液洗選后,浮煤灰分產率為6.60%,降灰率為76.6%,浮煤回收率為18%左右。
⑵、硫份(st,d)
原煤全硫含量變化不大,兩極值為0.26~0.61%,平均含量0.36%,屬特低硫煤。
3、煤類
確定煤類劃分是按照《中國煤炭分類國家標準(gb5751-86 )》為依據(jù),經測定,五3煤層浮煤干燥無灰基揮發(fā)份(vdaf900℃)的兩極值為19.33~20.57%,平均20.25%,浮煤膠質層最大厚度y值為16~19mm,粘結指數(shù)(g)為88~94,平均92,屬焦煤類。
4、煤的自燃
五3煤層還原樣著火溫度為389℃,氧化樣著火溫度為349℃,二者著火點差(△t0)為40℃,屬自燃煤層。
由于所開采煤層為變質程度中等的焦煤,其煤巖成分具玻璃光澤,硬度較大,性脆易碎、含硫,煤層頂?shù)装逯懈患忤F質堆集體。所以,開采煤層具有自燃傾向性。
㈡、煤層自然發(fā)火的主要特征
1、自然發(fā)火點可以較準確的預測。一般情況下,自然發(fā)火前都有明顯的預兆,可以通過檢測進行預測并超前采取預防措施。
2、自然點或火區(qū)具有反復性。井下自燃點和老火區(qū),如注漿、注水不徹底或處理不當,經一段時間以后,有可能復燃。
3、自然發(fā)火多發(fā)生在采煤工作面的停采線和采空區(qū)被壓酥的殘留煤柱或浮煤堆積較多處,巷道冒落處、密閉墻處、工作面上、下隅角處等也是易發(fā)火地點。
4、自燃火災的預兆明顯。如空氣溫度增高、co氣體含量增加,有煤油味,出現(xiàn)煙霧,出現(xiàn)明火等。
㈢、礦井火災的外部征兆
井下煤炭自燃發(fā)火過程中,會陸續(xù)出現(xiàn)以下可感覺到的外部征兆:
1、自燃區(qū)的巷道風流中出現(xiàn)霧氣,幫壁和支架上出現(xiàn)汗珠;
2、水分凝集,出現(xiàn)火災氣體,能聞到汽油味;
3、汽油味更加強烈,能聞到芳香氣味,并感覺到巷道內氣溫較高;
4、巷道中出現(xiàn)窒息性氣體(如co2),使人感到悶熱,并有較強的燒焦氣味;
5、巷道內出現(xiàn)煙霧,并伴隨著明火或灼紅的煤炭。
㈣、煤的自燃預測預報
1、普查法:對火區(qū)和可疑點,定期進行詳查,將查出的問題,進行分析、研究,必須超前采取措施。
2、一氧化碳檢測
⑴、aqj-50型多種氣體檢測器檢測;
⑵、jc0-1型數(shù)字co測定儀檢測;
⑶、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中的一氧化碳傳感器檢測。
3、預測預報指標
最新研究成果表明,可以使用co、c2h4、c2h2三個指標,綜合地將煤炭自燃劃分為三個階段:礦井風流中只出現(xiàn)10-6級co時為緩慢氧化階段,出現(xiàn)10-6級的co、c2h4時為加速氧化階段,出現(xiàn)10-6級的co、c2h4及c2h2時為激烈氧化階段,此時將出現(xiàn)明火。
二、煤的自燃預防措施
㈠、開拓開采方面的防治措施
1、巷道布置
設計根據(jù)該礦煤層賦存條件、煤層特征、頂?shù)装鍘r性、礦井開拓工程布局等因素,新掘的井下巷道主要以煤巷為主,沿煤層頂板布置,并對主要巷道,如主、副斜井井筒、總回風巷、運輸下山、軌道下山、中央泵房、采區(qū)絞車房、泵房等要及時噴漿封閉。采面回采完畢后,應及時封閉,避免漏風而加速煤層自燃的不利影響,從而減少煤層自燃的可能性。
2、采煤方法
開采時,應盡量減少采空區(qū)殘煤,提高資源回采率,以利于預防采空區(qū)煤層自燃。
㈡、通風方面的措施
根據(jù)礦井開拓開采布局,礦井通風方式為中央并列式,由主斜井進風,風流由運輸大巷→皮帶下山→工作面下順槽→工作面→工作面上順槽→軌道下山→總回風巷→副斜井出地面,井下通風線路短,從而降低了通風阻力,同時設計采用自然分風方式,在主回風路上未設置任何增加阻力的通風構筑物,保持風流暢通;另外,主要進、回風井壁進行粉刷,減少通風阻力系數(shù),為礦井降低通風阻力,減少漏風創(chuàng)造條件。
通風構筑物設在圍巖堅固,地壓穩(wěn)定的地點,避免引起采空區(qū)或附近裂隙漏風量的增加,或采用注漿充填裂隙。煤巷中設置風門、調節(jié)風門等通風設施時,不設在冒落處的下方和破碎的煤柱附近。反風設施與通風設施同時施工,滿足礦井反風或局部反風的需要。
回采工作面為走向后退式回采方式,全負壓“u”形通風方法,不設增加風阻的通風設施,進回風順槽清掃干凈,整修狀況良好,盡可能降低通風阻力。工作面停采后及時撒出所有設備并進行密閉。密閉設置在圍巖保持完好的地點,避免采空區(qū)漏風。
礦井總需風風量為28.8m3/s,主要通風機設有反風裝置,可滿足全礦井反風要求,可根據(jù)防滅火需要實現(xiàn)工作面反風。
三、防滅火方法
㈠、注漿滅火系統(tǒng)
地面設簡易灌漿站,水力沖土自然成漿(土水比:2:5)。注漿管路(φ50mm)自灌漿站沿主斜井敷設到井下用漿地點(工作面)。采用隨采隨灌間斷性向采空區(qū)埋管注漿的方法,注漿管埋入冒落區(qū)10~15m,采取保護措施以防冒落矸石砸壞,隨工作面推進用回柱絞車向外牽引預埋注漿管。對采空區(qū)的注漿量及排水量應預以觀測記錄,防止?jié){透水。
㈡、阻化劑防滅火
阻化劑防滅火是目前國內外正在推廣應用的一種防止自燃火災的新方法,該礦所處區(qū)域缺水、少土,采用該方法非常有現(xiàn)實意義。
1、阻化劑的選擇
根據(jù)我國有關礦井使用阻化劑滅火的經驗,選用濃度為20%的mgcl2或cacl2溶液作為本礦井的防滅火的阻化劑,其阻化效率可達80~94%。阻化效果好,貨源充足,儲運方便,價格便宜。
2、阻化劑計算的有關數(shù)據(jù)
阻化劑溶液的濃度為20%,密度約1.12t/m3,五3煤的松散容重按0.9t/m3,原煤吸液量按平均43.5kg/t計算。
3、工作面一次噴液量
q=klbm1r1a1=1.2×110×1.06×0.15×0.9×43.5=822kg
式中:k——一次噴灑加量系數(shù),一般取1.2;
l——工作面長度,110m;
b——一次噴灑寬度1.06m;
m1——底板浮煤厚度,0.15m;
r1——松散煤的密度,0.9t/m3;
a1——原煤吸液量43.5kg/t。
4、噴灑設備
噴灑泵為wj-24型,壓力2~3mpa,流量2.4m3/h,功率2.2kw,4臺(每個采煤工作面2臺)。φ50和φ20中壓軟管300m,配套三通6~8個,噴槍8個,阻化劑溶液箱:1.0m3鋼制水箱4個。
5、噴灑工藝
移動式噴灑泵設在回風順槽距工作面30m處,由一趟φ20(25.4mm×2)中壓軟管至工作面,通過三通連接在工作面可控噴槍,通過該系統(tǒng)向采空區(qū)噴灑阻化劑(濃度為20%左右),在采空區(qū)殘留煤表面形成一層阻化膜,將煤與空氣阻隔開,防止煤的氧化,從而達到防滅火的目的。
煤層開采時,必須將阻化劑溶液全面噴灑到工作面及其上、下口30m地區(qū)。停采時,對停采線煤柱及浮煤噴灑注入阻化劑后,再封閉工作面。
四、其他綜合措施
1、建立完善消防供水系統(tǒng),沿主井、集中運輸巷采區(qū)下山(皮帶軌道)鋪設一趟φ75mm消防供水管,采掘工作面及峒室鋪設φ50mm,消防供水管,其中膠帶運輸巷每50m設一個三通閘門,其它巷道每100m設一個三通閘門作為全礦井的消防供水系統(tǒng)。
2、井下建立完善的消防系統(tǒng),井底車場設有消防列車材料庫。所有機電硐室都配有滅火器材,主要機電硐室均設防火門。
3、膠帶輸送機選用阻燃皮帶并設有自動滅火系統(tǒng),一旦膠帶發(fā)生摩擦起火,可自動噴水滅火。
4、按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定對主通風機進行性能測定,掌握其特性,并隨著季節(jié)變化及時調整主通風機工況,確保用風點供風穩(wěn)定、合理。
5、工作面采完后及時密閉,杜絕漏風。
6、工作面上、下隅角張掛風簾,阻止向采空區(qū)漏風。
第三節(jié)井下外因火災防治及裝備
一、電氣事故引發(fā)的火災防治措施及裝置
㈠、井下機電設備硐室防治措施
1、井下機電設備硐室防火措施
井下機電硐室(絞車房、變電所、水泵房)設計均布置在巖層內,距開采煤層有一定距離,且所有硐室及通道均用砼等不燃性材料支護。
井下變電所,水泵房并用砼鋪底,在其通道內設置向外開啟的密閉鐵門一座,可作防火,防火用,與排水泵房相連外及變壓器室與配電室分別設防火柵兩用門各一座。
其它井下車房等機電硐室均按照規(guī)程、規(guī)范有關要求設置防火門或柵欄門,并按有關規(guī)程、規(guī)范要求嚴格進行管理,嚴禁攜帶火源、易燃易爆等物品進入機電硐室,嚴禁非相關人員進入機電硐室。機電硐室內確需存放易燃易爆品時,嚴格按規(guī)定將其存放入不燃性容器并密封嚴實,嚴禁亂扔亂放;機電硐室內工作人員必須進行防滅火的安全培訓。一旦井下發(fā)生火災,必須遵照有關規(guī)程,規(guī)范要求進行滅火救災。
機電硐室滅火器類型及數(shù)量見下表5-3-1。
井下滅火器材配備表
表5-3-1
序號
配備地點
滅火器種類
數(shù)量
備注
1
井口房
泡沫滅火器(10l)
2
co2滅火器
2
2
提升絞車房
co2滅火器
1
1211滅火器(2l)
1
干粉滅火器(8kg)
6
3
井下水泵房
co2滅火器
2
干粉滅火器(8kg)
1
4
井下變電所
co2滅火器
2
干粉滅火器(8kg)
2
5
副井底車場
co2滅火器
4
泡沫滅火器(10l)
2
㈡、井下電氣設備的防滅火措施
井下電氣設備電壓等級選擇:井下各級配電電壓和各種電氣設備的額定電壓等級均為660v;井下照明、信號、電話和手持式電氣設備的供電額定電壓均為127v。
井下供電的變電器嚴禁中性點接地,為防止地面雷電波及井下,在變電所開關柜內設置氧化鋅避雷器。井下電氣設備選型嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選型。
井下絞車房、變電所、泵房位于進風巷中,電氣設備采用礦用一般型,電機有增安型、防爆型兩種,采區(qū)運輸皮帶機,溜子、扒斗機、噴漿機、水泵及照明燈光等設備起動開關均采用隔爆型,40kw以上設備采用真空接觸器。
㈢、井下電纜
電纜選擇:沿主斜井下井電纜2趟,型號為yjv22-3×35,進入井下中央變電所,構成雙回路供電。高壓電網(wǎng)裝備短路、過負荷和欠壓保護裝置,井下中央變電所裝設選擇性的單相接地保護裝置。井下低壓供電電纜采用不延燃型鋼芯橡套電纜,井下接地系統(tǒng)完善,安裝使用、檢查維護嚴格按照規(guī)程執(zhí)行。所有井下電氣設備的保護接地裝置和局部接地裝置,都與變電所主接地極連成一個總接地網(wǎng)。接地電阻測試及電氣過流、絕緣和耐壓試驗應由專職人員定期進行。
采掘面配電地點采用不燃性材料支護。
井下電纜敷設:下井電纜沿井筒懸掛敷設,其它電纜均沿巷道壁敷設,在井下水平或傾斜巷道中,人行道的巷道中懸掛在人行道的另一側,而在運輸巷道中敷設電纜,盡可能在距道軌遠的一側。井下巷道內的電纜,沿線每隔一定距離、在拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿電纜墻兩側必須設置有編號、用途、電壓和截面的標志牌,并嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。
電纜的連接:電纜同電氣設備的連接,使用同電氣設備性能相符的接線盒,不同型號電纜之間用符合要求的接線盒,連接器或母線盒進行連接;同型電纜之間通過物理、化學方法處理后直接連接。
㈣、井下電氣設備的各種保護
井下電氣設備保護接地嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四百八十二條至第四百八十七條的規(guī)定,防止電火花引燃火災,造成事故。
井下單獨設接地網(wǎng)進行保護、接地電阻不大于2ω、變電所或配電點引出的饋電線上必須有短路、過負荷和漏電保護裝置,以防觸電危及人身安全。井下局扇安“閉鎖”供電,高壓電機的控制設備具有短路、過負荷和負壓釋放保護,低壓電機的控制設備具有短路、過負荷、單相斷路、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置,127v用電設備的控制器還須有漏電閉鎖功能。
㈤、井下電氣設備的檢查、維護、修理和調整
井下防爆電氣設備運行、維護、修理嚴格按照操作規(guī)程及檢制度進行。下井的防爆電氣設備,在入井前由合格的專職電氣設備檢查員檢查驗收合格后方可入井。
電氣設備的檢查、維護、修理和調整工作,由電氣維護工進行。高壓電氣設備的修理和調整工作,必須有工作計劃和施工措施。
井下防爆電氣設備的防爆性能受到破壞時,立即處理或更換。礦應設立防爆檢查、電氣管理、小型電氣管理、電纜管理專業(yè)組,對井下防爆電氣設備作定期檢測,并記錄。
㈥、運輸設備摩擦火花的控制措施
井下運輸大巷的電機車運行在進風巷(采用不燃性材料支護),不回流軌道和架線電機車回電軌道間裝設二級絕緣夾板,并制定雜散電流防治管理制度。機車裝設撒沙裝置。絞車坡設減少摩擦地輥,間距不大小20m,膠帶運輸機使用抗靜電阻燃膠帶,并制定抗靜電阻燃膠帶管理制度。膠帶運輸機均裝在進風巷中。液力偶合器采用非燃性傳動介質。膠帶運輸機機頭裝設煙霧報警裝置,自動灑水裝置,并配備滅火器和沙箱。機巷中設置消防管路,每隔50m設置支管和閥門。
二、膠帶輸送機著火的防治措施及裝備
當膠帶機運動部件因非正常磨擦產生的熱量不能及時散發(fā)而又未被及時發(fā)現(xiàn),就有可能造成膠帶輸送機著火事故。主要采取以下防治措施:
1、井下膠帶輸送機均使用阻燃輸送帶,輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性和抗靜電均符合有關規(guī)定。
2、膠帶輸送機巷道頂部設照明燈具進行照明。
3、頭部驅動滾筒設有驅動輪防滑保護、煙霧保護、溫度保護等,膠帶機搭接點設堆煤保護裝置、自動灑水裝置及防膠帶跑偏裝置。
4、膠帶輸送機巷道設有自動灑水裝置、煙霧保護、溫度保護。
5、膠帶輸送機設有監(jiān)測監(jiān)控裝置。
6、對運輸巷道內的膠帶輸送機還裝設了張緊力下降保護和防撕裂保護裝置;機頭和機尾設防護欄,防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸。
7、帶式輸送機加設軟啟動裝置,上運設防逆轉和制動裝置,下運設制動裝置。
井下膠帶輸送機考慮了綜合保護措施,具有煤位信號、速度、溫度、煤霧、灑水、防跑偏、拉線停車開關、自動聯(lián)鎖控制等功能。輸送機膠帶為阻燃帶、電機選用防爆電動機,液力偶合器選用水介質。以上這些措施能確保膠帶輸送機的安全運行。
三、其它火災防治措施及裝備
1、防止地面明火引發(fā)井下火災的消防措施
在地面井口房設置防火鐵門及室內消防栓、手提式滅火器等,以防止地面火災而引發(fā)井下火災。
2、防止井下爆破引發(fā)火災的措施
⑴、井下爆破材料必須選用正規(guī)廠家的合格產品,并經過檢驗后方可下井。
⑵、井下爆破材料的使用必須嚴格管理,使用前由放炮員專人領取,當班未用完的必須送回發(fā)放室保存。
⑶、必須采用毫秒電雷管,炮泥要填實,裝藥前、放炮前、放炮后必須檢測瓦斯等有害氣體濃度,并對其周圍物料進行清理,嚴禁堆放易燃易爆物品。
四、井下消防灑水系統(tǒng)
1、水源:水源取自地面清水池。
2、供水系統(tǒng)
取自地面清水池的水,水池容積不得小于200m3,消防供水管網(wǎng)系統(tǒng)按不同壓力分別采用焊接鋼管或無縫鋼管沿主斜井井筒鋪設,經井底車場送入井下采掘工作面,消防、防塵灑水共用。詳見第三章第二節(jié)。
五、井下防火構筑物
井下機電硐室設有防火柵欄兩用門。井底車場設有消防材料庫并按規(guī)定配備足夠的消防材料。井下消防材料庫存設備工具及材料見表5-3-2。
六、火災檢測及防滅火裝備
按火災檢測及防滅火裝備規(guī)定配置。
井下消防材料庫存設備工具及材料表
表5-3-2
序號
設備、工具及材料
名稱
單位
數(shù)量
序號
設備、工具及材料
名稱
單位
數(shù)量
1
清水泵
臺
1
23
6kg干粉滅火器
臺
14
2
泥水泵
臺
1
24
1211滅火器
臺
4
3
消火水龍帶
m
300
25
噴霧噴嘴
個
4
4
普通消火水槍
支
5
26
粉煤灰
kg
500
5
噴霧消火槍
支
2
27
石棉氈1_2m2
塊
4
6
變徑管節(jié)
個
4
28
風筒布450m
m
300
7
分流管
個
4
29
鋼管50mm
m
300
8
噴霧
個
20
30
膠管
m
300
9
集流管
個
1
31
接管工具
套
1
10
消火栓立柱
個
4
32
局扇(11kw)
臺
1
11
斜噴消火栓閥門
套
30
33
伸縮風管
m
50
12
管子鉗
個
6
34
安全帶
條
5
13
救生繩
m
80
35
繩梯
付
2
14
防熱衣
套
2
36
鍍鋅鋼絲繩
m
200
15
膠鞋
雙
5
37
麻包或繩織料包
條
500
16
橇棍
根
2
38
磚
m3
10
17
木鋸
把
2
39
砂子
m3
2
18
平板鍬
把
4
40
黃土
m3
10
19
紳縮梯
付
1
41
板料
m3
2
20
泡沫滅火器
臺
25
42
方木
m3
4
21
泡沫滅火器起泡藥瓶
個
50
43
22
co2滅火器
臺
10
44
第2篇 礦井綜合防滅火設計及安全措施
第一節(jié)概 況
根據(jù)本礦周邊礦井及本礦開采實際，依據(jù)《平煤集團通風實驗室煤炭自燃傾向等級鑒定報告》的結果表明，__煤礦所開采煤層屬自燃煤層，自燃等級為ii類，而煤的自燃傾向性為自燃煤層。自燃發(fā)火期大于等于6個月。__煤礦設計為炮采開采工藝，采取的防滅火措施除開拓開采、通風、監(jiān)測方面的措施外，主要采取注漿防滅火和使用阻化劑防滅火。同時，在開采生產過程中應加強通風管理，及時封閉采空區(qū)，防止漏風，回采過程中頂、底煤回收干凈，從根本上可預防煤層、采空區(qū)自燃發(fā)火。
第二節(jié)開采煤層自燃預測及防治措施
一、煤的自燃分析預測
㈠、煤的物理與化學性質
1、煤的物理性質
五3煤層為黑色、條痕褐黑色，具玻璃光澤，硬度較大，性脆易碎，外生裂隙發(fā)育，呈階梯狀或參差斷口，多呈小塊狀及粉粒狀產生。煤巖成分以暗煤為主，亮煤次之。不同煤巖組份多呈條帶狀或透鏡體互層，結構復雜，但界限清楚。
煤層灰份較高，洗選困難，下部煤質較劣，局部灰分超限。上部有大量次生方解石細脈呈網(wǎng)狀穿插。含少許呈浸染狀黃鐵礦，平均視密度為1.47t／m3。據(jù)煤層物理機械性能測定，原煤靜止角40°，摩擦角38.8°，散煤重0.90t／m3。?顯微煤巖類型應屬暗亮煤型和亮暗煤型。
2、煤的化學性質
⑴、灰份（ad）
據(jù)鉆孔統(tǒng)計資料，五3煤層原煤灰份產率為19.86～35.28%,平均28.22%，其灰份標準差為5.888，變化較大，應屬中—中高灰份煤。經1.40密度液洗選后，浮煤灰分產率為6.60%，降灰率為76.6%，浮煤回收率為18%左右。
⑵、硫份（st，d）
原煤全硫含量變化不大，兩極值為0.26～0.61%，平均含量0.36%，屬特低硫煤。
3、煤類
確定煤類劃分是按照《中國煤炭分類國家標準（gb5751-86 )》為依據(jù)，經測定，五3煤層浮煤干燥無灰基揮發(fā)份（vdaf900℃）的兩極值為19.33～20.57%，平均20.25%，浮煤膠質層最大厚度y值為16～19mm，粘結指數(shù)（g）為88～94，平均92，屬焦煤類。
4、煤的自燃
五3煤層還原樣著火溫度為389℃，氧化樣著火溫度為349℃，二者著火點差（△t0）為40℃，屬自燃煤層。
由于所開采煤層為變質程度中等的焦煤，其煤巖成分具玻璃光澤，硬度較大，性脆易碎、含硫，煤層頂?shù)装逯懈患忤F質堆集體。所以，開采煤層具有自燃傾向性。
㈡、煤層自然發(fā)火的主要特征
1、自然發(fā)火點可以較準確的預測。一般情況下，自然發(fā)火前都有明顯的預兆，可以通過檢測進行預測并超前采取預防措施。
2、自然點或火區(qū)具有反復性。井下自燃點和老火區(qū)，如注漿、注水不徹底或處理不當，經一段時間以后，有可能復燃。
3、自然發(fā)火多發(fā)生在采煤工作面的停采線和采空區(qū)被壓酥的殘留煤柱或浮煤堆積較多處，巷道冒落處、密閉墻處、工作面上、下隅角處等也是易發(fā)火地點。
4、自燃火災的預兆明顯。如空氣溫度增高、co氣體含量增加，有煤油味，出現(xiàn)煙霧，出現(xiàn)明火等。
㈢、礦井火災的外部征兆
井下煤炭自燃發(fā)火過程中，會陸續(xù)出現(xiàn)以下可感覺到的外部征兆：
1、自燃區(qū)的巷道風流中出現(xiàn)霧氣，幫壁和支架上出現(xiàn)汗珠；
2、水分凝集，出現(xiàn)火災氣體，能聞到汽油味；
3、汽油味更加強烈，能聞到芳香氣味，并感覺到巷道內氣溫較高；
4、巷道中出現(xiàn)窒息性氣體（如co2），使人感到悶熱，并有較強的燒焦氣味；
5、巷道內出現(xiàn)煙霧，并伴隨著明火或灼紅的煤炭。
㈣、煤的自燃預測預報
1、普查法：對火區(qū)和可疑點，定期進行詳查，將查出的問題，進行分析、研究，必須超前采取措施。
2、一氧化碳檢測
⑴、aqj-50型多種氣體檢測器檢測；
⑵、jc0-1型數(shù)字co測定儀檢測；
⑶、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中的一氧化碳傳感器檢測。
3、預測預報指標
最新研究成果表明，可以使用co、c2h4、c2h2三個指標，綜合地將煤炭自燃劃分為三個階段：礦井風流中只出現(xiàn)10-6級co時為緩慢氧化階段，出現(xiàn)10-6級的co、c2h4時為加速氧化階段，出現(xiàn)10-6級的co、c2h4及c2h2時為激烈氧化階段，此時將出現(xiàn)明火。
二、煤的自燃預防措施
㈠、開拓開采方面的防治措施
1、巷道布置
設計根據(jù)該礦煤層賦存條件、煤層特征、頂?shù)装鍘r性、礦井開拓工程布局等因素，新掘的井下巷道主要以煤巷為主，沿煤層頂板布置，并對主要巷道，如主、副斜井井筒、總回風巷、運輸下山、軌道下山、中央泵房、采區(qū)絞車房、泵房等要及時噴漿封閉。采面回采完畢后，應及時封閉，避免漏風而加速煤層自燃的不利影響，從而減少煤層自燃的可能性。
2、采煤方法
開采時，應盡量減少采空區(qū)殘煤，提高資源回采率，以利于預防采空區(qū)煤層自燃。
㈡、通風方面的措施
根據(jù)礦井開拓開采布局，礦井通風方式為中央并列式，由主斜井進風，風流由運輸大巷→皮帶下山→工作面下順槽→工作面→工作面上順槽→軌道下山→總回風巷→副斜井出地面，井下通風線路短，從而降低了通風阻力，同時設計采用自然分風方式，在主回風路上未設置任何增加阻力的通風構筑物，保持風流暢通；另外，主要進、回風井壁進行粉刷，減少通風阻力系數(shù)，為礦井降低通風阻力，減少漏風創(chuàng)造條件。
通風構筑物設在圍巖堅固，地壓穩(wěn)定的地點，避免引起采空區(qū)或附近裂隙漏風量的增加，或采用注漿充填裂隙。煤巷中設置風門、調節(jié)風門等通風設施時，不設在冒落處的下方和破碎的煤柱附近。反風設施與通風設施同時施工，滿足礦井反風或局部反風的需要。
回采工作面為走向后退式回采方式，全負壓“u”形通風方法，不設增加風阻的通風設施，進回風順槽清掃干凈，整修狀況良好，盡可能降低通風阻力。工作面停采后及時撒出所有設備并進行密閉。密閉設置在圍巖保持完好的地點，避免采空區(qū)漏風。
礦井總需風風量為28.8m3／s，主要通風機設有反風裝置，可滿足全礦井反風要求，可根據(jù)防滅火需要實現(xiàn)工作面反風。
三、防滅火方法
㈠、注漿滅火系統(tǒng)
地面設簡易灌漿站，水力沖土自然成漿（土水比：2:5）。注漿管路（φ50mm）自灌漿站沿主斜井敷設到井下用漿地點（工作面）。采用隨采隨灌間斷性向采空區(qū)埋管注漿的方法，注漿管埋入冒落區(qū)10～15m，采取保護措施以防冒落矸石砸壞，隨工作面推進用回柱絞車向外牽引預埋注漿管。對采空區(qū)的注漿量及排水量應預以觀測記錄，防止?jié){透水。
㈡、阻化劑防滅火
阻化劑防滅火是目前國內外正在推廣應用的一種防止自燃火災的新方法，該礦所處區(qū)域缺水、少土，采用該方法非常有現(xiàn)實意義。
1、阻化劑的選擇
根據(jù)我國有關礦井使用阻化劑滅火的經驗，選用濃度為20%的mgcl2或cacl2溶液作為本礦井的防滅火的阻化劑，其阻化效率可達80～94%。阻化效果好，貨源充足，儲運方便，價格便宜。
2、阻化劑計算的有關數(shù)據(jù)
阻化劑溶液的濃度為20%，密度約1.12t/m3，五3煤的松散容重按0.9t/m3，原煤吸液量按平均43.5kg/t計算。
3、工作面一次噴液量
q=klbm1r1a1=1.2×110×1.06×0.15×0.9×43.5=822kg
式中：k——一次噴灑加量系數(shù)，一般取1.2；
l——工作面長度，110m；
b——一次噴灑寬度1.06m；
m1——底板浮煤厚度，0.15m；
r1——松散煤的密度，0.9t/m3；
a1——原煤吸液量43.5kg/t。
4、噴灑設備
噴灑泵為wj－24型，壓力2～3mpa，流量2.4m3/h，功率2.2kw，4臺（每個采煤工作面2臺）。φ50和φ20中壓軟管300m，配套三通6～8個，噴槍8個，阻化劑溶液箱：1.0m3鋼制水箱4個。
5、噴灑工藝
移動式噴灑泵設在回風順槽距工作面30m處，由一趟φ20（25.4mm×2）中壓軟管至工作面，通過三通連接在工作面可控噴槍，通過該系統(tǒng)向采空區(qū)噴灑阻化劑（濃度為20%左右），在采空區(qū)殘留煤表面形成一層阻化膜，將煤與空氣阻隔開，防止煤的氧化，從而達到防滅火的目的。
煤層開采時，必須將阻化劑溶液全面噴灑到工作面及其上、下口30m地區(qū)。停采時，對停采線煤柱及浮煤噴灑注入阻化劑后，再封閉工作面。
四、其他綜合措施
1、建立完善消防供水系統(tǒng)，沿主井、集中運輸巷采區(qū)下山（皮帶軌道）鋪設一趟φ75mm消防供水管，采掘工作面及峒室鋪設φ50mm，消防供水管，其中膠帶運輸巷每50m設一個三通閘門，其它巷道每100m設一個三通閘門作為全礦井的消防供水系統(tǒng)。
2、井下建立完善的消防系統(tǒng)，井底車場設有消防列車材料庫。所有機電硐室都配有滅火器材，主要機電硐室均設防火門。
3、膠帶輸送機選用阻燃皮帶并設有自動滅火系統(tǒng)，一旦膠帶發(fā)生摩擦起火，可自動噴水滅火。
4、按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定對主通風機進行性能測定，掌握其特性，并隨著季節(jié)變化及時調整主通風機工況，確保用風點供風穩(wěn)定、合理。
5、工作面采完后及時密閉，杜絕漏風。
6、工作面上、下隅角張掛風簾，阻止向采空區(qū)漏風。
第三節(jié)井下外因火災防治及裝備
一、電氣事故引發(fā)的火災防治措施及裝置
㈠、井下機電設備硐室防治措施
1、井下機電設備硐室防火措施
井下機電硐室（絞車房、變電所、水泵房）設計均布置在巖層內，距開采煤層有一定距離，且所有硐室及通道均用砼等不燃性材料支護。
井下變電所，水泵房并用砼鋪底，在其通道內設置向外開啟的密閉鐵門一座，可作防火，防火用，與排水泵房相連外及變壓器室與配電室分別設防火柵兩用門各一座。
其它井下車房等機電硐室均按照規(guī)程、規(guī)范有關要求設置防火門或柵欄門，并按有關規(guī)程、規(guī)范要求嚴格進行管理，嚴禁攜帶火源、易燃易爆等物品進入機電硐室，嚴禁非相關人員進入機電硐室。機電硐室內確需存放易燃易爆品時，嚴格按規(guī)定將其存放入不燃性容器并密封嚴實，嚴禁亂扔亂放；機電硐室內工作人員必須進行防滅火的安全培訓。一旦井下發(fā)生火災，必須遵照有關規(guī)程，規(guī)范要求進行滅火救災。
機電硐室滅火器類型及數(shù)量見下表5-3-1。
井下滅火器材配備表
表5-3-1
| 序號 | 配備地點 | 滅火器種類 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 井口房 | 泡沫滅火器（10l） | 2 | |
| co2滅火器 | 2 | |||
| 2 | 提升絞車房 | co2滅火器 | 1 | |
| 1211滅火器（2l） | 1 | |||
| 干粉滅火器（8kg） | 6 | |||
| 3 | 井下水泵房 | co2滅火器 | 2 | |
| 干粉滅火器（8kg） | 1 | |||
| 4 | 井下變電所 | co2滅火器 | 2 | |
| 干粉滅火器（8kg） | 2 | |||
| 5 | 副井底車場 | co2滅火器 | 4 | |
| 泡沫滅火器（10l） | 2 |
井下電氣設備電壓等級選擇：井下各級配電電壓和各種電氣設備的額定電壓等級均為660v；井下照明、信號、電話和手持式電氣設備的供電額定電壓均為127v。
井下供電的變電器嚴禁中性點接地，為防止地面雷電波及井下，在變電所開關柜內設置氧化鋅避雷器。井下電氣設備選型嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選型。
井下絞車房、變電所、泵房位于進風巷中，電氣設備采用礦用一般型，電機有增安型、防爆型兩種，采區(qū)運輸皮帶機，溜子、扒斗機、噴漿機、水泵及照明燈光等設備起動開關均采用隔爆型，40kw以上設備采用真空接觸器。
㈢、井下電纜
電纜選擇：沿主斜井下井電纜2趟，型號為yjv22-3×35，進入井下中央變電所，構成雙回路供電。高壓電網(wǎng)裝備短路、過負荷和欠壓保護裝置，井下中央變電所裝設選擇性的單相接地保護裝置。井下低壓供電電纜采用不延燃型鋼芯橡套電纜，井下接地系統(tǒng)完善，安裝使用、檢查維護嚴格按照規(guī)程執(zhí)行。所有井下電氣設備的保護接地裝置和局部接地裝置，都與變電所主接地極連成一個總接地網(wǎng)。接地電阻測試及電氣過流、絕緣和耐壓試驗應由專職人員定期進行。
采掘面配電地點采用不燃性材料支護。
井下電纜敷設：下井電纜沿井筒懸掛敷設，其它電纜均沿巷道壁敷設，在井下水平或傾斜巷道中，人行道的巷道中懸掛在人行道的另一側，而在運輸巷道中敷設電纜，盡可能在距道軌遠的一側。井下巷道內的電纜，沿線每隔一定距離、在拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿電纜墻兩側必須設置有編號、用途、電壓和截面的標志牌，并嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。
電纜的連接：電纜同電氣設備的連接，使用同電氣設備性能相符的接線盒，不同型號電纜之間用符合要求的接線盒，連接器或母線盒進行連接；同型電纜之間通過物理、化學方法處理后直接連接。
㈣、井下電氣設備的各種保護
井下電氣設備保護接地嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四百八十二條至第四百八十七條的規(guī)定，防止電火花引燃火災，造成事故。
井下單獨設接地網(wǎng)進行保護、接地電阻不大于2ω、變電所或配電點引出的饋電線上必須有短路、過負荷和漏電保護裝置，以防觸電危及人身安全。井下局扇安“閉鎖”供電，高壓電機的控制設備具有短路、過負荷和負壓釋放保護，低壓電機的控制設備具有短路、過負荷、單相斷路、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置，127v用電設備的控制器還須有漏電閉鎖功能。
㈤、井下電氣設備的檢查、維護、修理和調整
井下防爆電氣設備運行、維護、修理嚴格按照操作規(guī)程及檢制度進行。下井的防爆電氣設備，在入井前由合格的專職電氣設備檢查員檢查驗收合格后方可入井。
電氣設備的檢查、維護、修理和調整工作，由電氣維護工進行。高壓電氣設備的修理和調整工作，必須有工作計劃和施工措施。
井下防爆電氣設備的防爆性能受到破壞時，立即處理或更換。礦應設立防爆檢查、電氣管理、小型電氣管理、電纜管理專業(yè)組，對井下防爆電氣設備作定期檢測，并記錄。
㈥、運輸設備摩擦火花的控制措施
井下運輸大巷的電機車運行在進風巷（采用不燃性材料支護），不回流軌道和架線電機車回電軌道間裝設二級絕緣夾板，并制定雜散電流防治管理制度。機車裝設撒沙裝置。絞車坡設減少摩擦地輥，間距不大小20m，膠帶運輸機使用抗靜電阻燃膠帶，并制定抗靜電阻燃膠帶管理制度。膠帶運輸機均裝在進風巷中。液力偶合器采用非燃性傳動介質。膠帶運輸機機頭裝設煙霧報警裝置，自動灑水裝置，并配備滅火器和沙箱。機巷中設置消防管路，每隔50m設置支管和閥門。
二、膠帶輸送機著火的防治措施及裝備
當膠帶機運動部件因非正常磨擦產生的熱量不能及時散發(fā)而又未被及時發(fā)現(xiàn)，就有可能造成膠帶輸送機著火事故。主要采取以下防治措施：
1、井下膠帶輸送機均使用阻燃輸送帶，輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電均符合有關規(guī)定。
2、膠帶輸送機巷道頂部設照明燈具進行照明。
3、頭部驅動滾筒設有驅動輪防滑保護、煙霧保護、溫度保護等，膠帶機搭接點設堆煤保護裝置、自動灑水裝置及防膠帶跑偏裝置。
4、膠帶輸送機巷道設有自動灑水裝置、煙霧保護、溫度保護。
5、膠帶輸送機設有監(jiān)測監(jiān)控裝置。
6、對運輸巷道內的膠帶輸送機還裝設了張緊力下降保護和防撕裂保護裝置；機頭和機尾設防護欄，防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸。
7、帶式輸送機加設軟啟動裝置，上運設防逆轉和制動裝置，下運設制動裝置。
井下膠帶輸送機考慮了綜合保護措施，具有煤位信號、速度、溫度、煤霧、灑水、防跑偏、拉線停車開關、自動聯(lián)鎖控制等功能。輸送機膠帶為阻燃帶、電機選用防爆電動機，液力偶合器選用水介質。以上這些措施能確保膠帶輸送機的安全運行。
三、其它火災防治措施及裝備
1、防止地面明火引發(fā)井下火災的消防措施
在地面井口房設置防火鐵門及室內消防栓、手提式滅火器等，以防止地面火災而引發(fā)井下火災。
2、防止井下爆破引發(fā)火災的措施
⑴、井下爆破材料必須選用正規(guī)廠家的合格產品，并經過檢驗后方可下井。
⑵、井下爆破材料的使用必須嚴格管理，使用前由放炮員專人領取，當班未用完的必須送回發(fā)放室保存。
⑶、必須采用毫秒電雷管，炮泥要填實，裝藥前、放炮前、放炮后必須檢測瓦斯等有害氣體濃度，并對其周圍物料進行清理，嚴禁堆放易燃易爆物品。
四、井下消防灑水系統(tǒng)
1、水源：水源取自地面清水池。
2、供水系統(tǒng)
取自地面清水池的水，水池容積不得小于200m3，消防供水管網(wǎng)系統(tǒng)按不同壓力分別采用焊接鋼管或無縫鋼管沿主斜井井筒鋪設，經井底車場送入井下采掘工作面，消防、防塵灑水共用。詳見第三章第二節(jié)。
五、井下防火構筑物
井下機電硐室設有防火柵欄兩用門。井底車場設有消防材料庫并按規(guī)定配備足夠的消防材料。井下消防材料庫存設備工具及材料見表5-3-2。
六、火災檢測及防滅火裝備
按火災檢測及防滅火裝備規(guī)定配置。
井下消防材料庫存設備工具及材料表
表5-3-2
| 序號 | 設備、工具及材料 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 序號 | 設備、工具及材料 名稱 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 清水泵 | 臺 | 1 | 23 | 6kg干粉滅火器 | 臺 | 14 |
| 2 | 泥水泵 | 臺 | 1 | 24 | 1211滅火器 | 臺 | 4 |
| 3 | 消火水龍帶 | m | 300 | 25 | 噴霧噴嘴 | 個 | 4 |
| 4 | 普通消火水槍 | 支 | 5 | 26 | 粉煤灰 | kg | 500 |
| 5 | 噴霧消火槍 | 支 | 2 | 27 | 石棉氈1_2m2 | 塊 | 4 |
| 6 | 變徑管節(jié) | 個 | 4 | 28 | 風筒布450m | m | 300 |
| 7 | 分流管 | 個 | 4 | 29 | 鋼管50mm | m | 300 |
| 8 | 噴霧 | 個 | 20 | 30 | 膠管 | m | 300 |
| 9 | 集流管 | 個 | 1 | 31 | 接管工具 | 套 | 1 |
| 10 | 消火栓立柱 | 個 | 4 | 32 | 局扇（11kw） | 臺 | 1 |
| 11 | 斜噴消火栓閥門 | 套 | 30 | 33 | 伸縮風管 | m | 50 |
| 12 | 管子鉗 | 個 | 6 | 34 | 安全帶 | 條 | 5 |
| 13 | 救生繩 | m | 80 | 35 | 繩梯 | 付 | 2 |
| 14 | 防熱衣 | 套 | 2 | 36 | 鍍鋅鋼絲繩 | m | 200 |
| 15 | 膠鞋 | 雙 | 5 | 37 | 麻包或繩織料包 | 條 | 500 |
| 16 | 橇棍 | 根 | 2 | 38 | 磚 | m3 | 10 |
| 17 | 木鋸 | 把 | 2 | 39 | 砂子 | m3 | 2 |
| 18 | 平板鍬 | 把 | 4 | 40 | 黃土 | m3 | 10 |
| 19 | 紳縮梯 | 付 | 1 | 41 | 板料 | m3 | 2 |
| 20 | 泡沫滅火器 | 臺 | 25 | 42 | 方木 | m3 | 4 |
| 21 | 泡沫滅火器起泡藥瓶 | 個 | 50 | 43 | |||
| 22 | co2滅火器 | 臺 | 10 | 44 |
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第3篇 _礦井綜合防滅火安全措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第215條之規(guī)定“生產和在建礦井必須制定井上、下防火措施?！惫梳槍Ρ镜V實際情況,制定井上下綜合防火措施如下,審批后望各單位嚴格執(zhí)行。
一、地面防火
1、木料場、矸石山、爐灰場距離進風井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。
2、不得將爐灰場設在進風井的主導風向上風側,也不得設在表土10m以內有煤層的地面上和設在有漏風的采空區(qū)上方的塌陷范圍內。
3、永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑,必須用不燃性材料建筑。
4、礦井必須設地面消防水池,且水池水量必須經常保持不少于200m3的水量。
5、副井井口房應設防火鐵門,防火鐵門必須嚴密并易于關閉,打開時不得妨礙運輸和人員通行,并每季度維修一次。
6、井口房和通風機房附近20m內不得有煙火或用火爐取暖。
7、井上必須設置消防材料庫,并應設在井口附近,有軌道直達井口,但不得設在井口房內。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應符合有關規(guī)定,并定期檢查和更換。材料和工具不得挪作它用。
8、每季度應對井上消防材料庫和和其它重要場所的消防器材設置情況進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
9、礦井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處應有防火措施或制度,并必須符合國家有關防火的規(guī)定。
二、井下防火
1、井下必須建立健全消防供水管路系統(tǒng)。消防供水管路可與防塵用水管路共用,但在發(fā)生火災時必須保證消防用水,并在礦井的水平、采區(qū)、采煤工作面投產時同時投入使用。確保送到用水地點時,管中水壓不低于0.4mpa,水量不小于0.5m3/min。礦井主要運輸巷、采區(qū)進回風道、膠帶運輸巷、上下山、采煤工作面上下順槽、掘進巷道、煤倉口、溜煤眼口等地點均應設置消防管路。井下消防管路系統(tǒng)應每隔100m設置支管和閥門,帶式輸送機巷道中每隔50m設置支管和閥門。
2、井筒、井底車場、主要絞車道與主要運輸?shù)?、回風巷的連接處,井下機電設備硐室,主要巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內,都必須用不燃性材料支護。
3、在井下和井口房,嚴禁采用可燃性材料搭設臨時操作間、休息間。
4、井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐子。
5、井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:
(1)指定專人在場檢查和監(jiān)督。
(2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。
(3)在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料接受火星。
(4)電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點的風流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查作業(yè)地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。
(5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應由專人在工作地點檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
(6)煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
7、井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內,由專人押運送至使用地點,剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運回地面,嚴禁在井下存放。
6、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,也必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴的鐵桶內,并由專人送到地面處理,不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。
7、井下清洗風動工具時,必須在專用硐室內進行,并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
8、井下消防材料庫應設在每一生產水平的井底車場或主要運輸大巷中,并應裝備消防列車。庫內儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應符合有關規(guī)定,并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。
9、井下爆破材料庫、機電設備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,應備有滅火器材。其數(shù)量、規(guī)格和存放地點,應在災害預防和處理計劃中確定。
10、每年應組織井下工作人員參加救災演習,并必須熟悉滅火器材的使用方法,熟悉本職工作區(qū)域內滅火器材的存放地點。
12、每季度應對消防管路系統(tǒng)、消防材料庫和消防器材的設置情況進行1次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
13、井上必須裝設防雷電和防短路的保護裝置。
14、永久性井下中央變電所和井底車場內的其他機電硐室,應砌碹或用其它可靠的方式支護。采區(qū)變電所應用不燃性材料支護,硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時,不得妨礙運輸。鐵門上應裝設便于關嚴的通風孔。裝有鐵門時,門內可加設向外開的鐵柵欄門,但不得妨礙鐵門的開閉。
15、從機電硐室出口防火鐵門起5m內的巷道,應砌碹或用其它不燃性材料支護。硐室內必須設置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災的滅火器材。
16、采掘工作面配電點的位置和空間必許能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設備安裝的要求,并用不燃性材料支護。
17、井下電纜必須選用經檢驗合格的并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜。
18、橡套電纜的修補連接(包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補),必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補具有同等效能的冷補。
19、采用滾筒驅動帶式輸送機運輸時,必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性必須符合有關規(guī)定,并應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。液力耦合器嚴禁使用可燃性傳動介質。
20、礦井每年應進行一次反風演習。
21、采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標志的風筒、隔爆水槽、隔爆水袋
22、嚴禁攜帶明火下井。
23、嚴禁采用產生火焰的爆炸器材和爆破工藝。
三、防治煤層自然發(fā)火措施
1、嚴格落實各項防火制度與措施,進一步加強防火隊伍,強化防火人員的技術素質。
2、加強通風管理,不斷優(yōu)化礦井通風系統(tǒng),使通風系統(tǒng)時時保持合理、穩(wěn)定、安全、可靠,滿足防火要求。
3、礦井必須采取綜合(包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等)預防煤層自然發(fā)火的措施,回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施,對其它容易發(fā)火地點,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況,采用合理方法實施防火措施。配備齊全防滅火設備、器材和材料。
4、工作面回采時,合理利用新工藝、新方法,提高回采率,盡可能的減少丟煤;加快回采速度,防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現(xiàn)象。
5、在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內,每隔10-20米左右及時構筑攔漿防火墻,工作面回采完畢后要在45天內封閉嚴密。
6、工作面切眼、停采線及兩順槽等區(qū)域要針對性的采取有效防滅火措施。
7、充分利用束管監(jiān)測系統(tǒng)與人工取樣相結合,作好防火的預測預報工作,定期對井下可能發(fā)火地點進行氣體成份分析,發(fā)現(xiàn)隱患及時進行處理。
8、完善消防供水系統(tǒng),保證用水地點水壓及水量合乎要求,并按規(guī)定設齊三通閥門。
9、每年要按規(guī)程規(guī)定進行一次礦井反風演習和救災演習。
四、不同地點防火處理方法
1、工作面回采前在上、下順槽噴灑阻化劑防火。
2、上、下順槽噴灑mgcl2阻化劑。
3、上、下順槽頂部高冒處(大于0.5m)、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實。
4、 采空區(qū):采空區(qū)防火采用黃泥灌漿為主,注膠、注氮、均壓通風、堵漏、進、回風隅角構筑全斷面攔漿防火墻、進風隅角設全斷面擋風簾為輔的綜合防火技術,防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。
5、斷層等地質構造處:斷層等地質構造處的煤體破碎,丟煤較多,工作面推進速度減慢,應對破碎帶及附近進行重點灌漿注膠。
6、 停采線防火:工作面停采后,對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火;工作面封閉后,對停采線加強灌漿。
7、加快工作面推進速度,提高回采率,減少采空區(qū)丟煤,采完后抓緊工作面的撤除工作,保證45天內封閉。
8、預測預報
(1) 利用束管監(jiān)測裝置對co及其它有害氣體濃度進行連續(xù)檢測。
(2) 在工作面回風順槽設co傳感器。
(3) 每天在工作面回風隅角取樣化驗分析氣體成分。
(4)專職瓦檢員每班對工作面回風隅角和回風流分別檢查co濃度。
9、防火工藝
(1)灌漿防火
采用黃泥作漿材,泥水比控制在1:3-4,灌漿站設在主井地面,攪拌機機械制漿,同時在漿液中加入6‰~10‰mgcl2阻化劑。
② 灌漿方式:
工作面采用隨采隨灌方式,灌漿量每生產萬噸煤不少于100m3黃泥,在兩順槽密閉后,注滿停采線采空區(qū)。
(2)阻化劑防滅火
采用噴灑或氣霧阻化方式,對進回風順槽、停采線煤壁和采空區(qū)噴灑。
(3)凝膠防火
采用壓注和噴灑兩種方式,壓注或噴灑于進回風順槽中,高冒和巷道冒頭等地點。
(4)注氮防火
①工作面軌道順槽安裝專用注氮管路(φ89mmpe管),每月檢查一次管路的氣密性,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
②采用“動態(tài)監(jiān)測 、適時注氮”方法。以工作面回風隅角檢測出的co及c2h4含量為依據(jù),按照我礦煤自燃標志氣體指標適時進行注氮。注氮時,利用工作面的進風順槽(進風隅角)埋設注氮管進行注氮。注氮管路要適時斷開,保證注入的氮氣進入采空區(qū)氧化帶。期間,要配合其它防火措施,并加強對采空區(qū)氣體的檢測分析,當隱患消除后可停止注氮。在工作面正常生產時,特別在月推進速度超過100米時,不需進行注氮。
③每月開動制氮機不少于兩次,每次開動時間不少于3小時,并取樣分析n2濃度。n2濃度不小于97%,確保制氮設備時刻保持完好,n2源穩(wěn)定可靠,以便在出現(xiàn)災情時能夠迅速投入使用。
10、布置在煤層中的開拓巷道:必須砌碹或錨噴,碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實,或用無腐蝕性、無毒性的材料(如凝膠)進行處理。
11、掘進中的煤巷:頂板高冒處要及時充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。
注意事項:
1、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻,浸泡攪拌時間應不低于15分鐘,漿液要保證濃度。
2、每次注漿前注漿工要檢查管路,發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時處理。
3、注漿工要漿前必須明確注漿地點,然后將通往該地點的各級閥門打開,并根據(jù)實際情況要漿。
4、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時,要首先通知井上停止下漿,并派人關閉上一級閥門,然后進行處理。處理時嚴禁管口對人,處理不了時,要及時匯報,根據(jù)實際情況另行研究措施處理。
5、中途堵管時,應先通知井上停止下漿,然后逐級打開卸漿閥,初步判定堵管的大概位置,將堵管附近閘閥打開放漿,此后拆開管路將堵塞物取出
6、井上、井下注漿人員要密切配合,加強聯(lián)系,嚴禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路,地面注漿站接到停止注漿的通知后,應立即停止注漿。
第4篇 礦井綜合防滅火安全措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第215條之規(guī)定“生產和在建礦井必須制定井上、下防火措施?！惫梳槍Ρ镜V實際情況，制定井上下綜合防火措施如下，審批后望各單位嚴格執(zhí)行。
一、地面防火
1、木料場、矸石山、爐灰場距離進風井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。
2、不得將爐灰場設在進風井的主導風向上風側，也不得設在表土10m以內有煤層的地面上和設在有漏風的采空區(qū)上方的塌陷范圍內。
3、永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑，必須用不燃性材料建筑。
4、礦井必須設地面消防水池，且水池水量必須經常保持不少于200m3的水量。
5、副井井口房應設防火鐵門，防火鐵門必須嚴密并易于關閉，打開時不得妨礙運輸和人員通行，并每季度維修一次。
6、井口房和通風機房附近20m內不得有煙火或用火爐取暖。
7、井上必須設置消防材料庫，并應設在井口附近，有軌道直達井口，但不得設在井口房內。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應符合有關規(guī)定，并定期檢查和更換。材料和工具不得挪作它用。
8、每季度應對井上消防材料庫和和其它重要場所的消防器材設置情況進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。
9、礦井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處應有防火措施或制度，并必須符合國家有關防火的規(guī)定。
二、井下防火
1、井下必須建立健全消防供水管路系統(tǒng)。消防供水管路可與防塵用水管路共用，但在發(fā)生火災時必須保證消防用水，并在礦井的水平、采區(qū)、采煤工作面投產時同時投入使用。確保送到用水地點時，管中水壓不低于0.4mpa，水量不小于0.5m3/min。礦井主要運輸巷、采區(qū)進回風道、膠帶運輸巷、上下山、采煤工作面上下順槽、掘進巷道、煤倉口、溜煤眼口等地點均應設置消防管路。井下消防管路系統(tǒng)應每隔100m設置支管和閥門，帶式輸送機巷道中每隔50m設置支管和閥門。
2、井筒、井底車場、主要絞車道與主要運輸?shù)馈⒒仫L巷的連接處，井下機電設備硐室，主要巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內，都必須用不燃性材料支護。
3、在井下和井口房，嚴禁采用可燃性材料搭設臨時操作間、休息間。
4、井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐子。
5、井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：
（1）指定專人在場檢查和監(jiān)督。
（2）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。
（3）在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料接受火星。
（4）電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查作業(yè)地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。
（5）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應由專人在工作地點檢查一小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
（6）煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
7、井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運送至使用地點，剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運回地面，嚴禁在井下存放。
6、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，也必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人送到地面處理，不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。
7、井下清洗風動工具時，必須在專用硐室內進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
8、井下消防材料庫應設在每一生產水平的井底車場或主要運輸大巷中，并應裝備消防列車。庫內儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應符合有關規(guī)定，并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。
9、井下爆破材料庫、機電設備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應備有滅火器材。其數(shù)量、規(guī)格和存放地點，應在災害預防和處理計劃中確定。
10、每年應組織井下工作人員參加救災演習，并必須熟悉滅火器材的使用方法，熟悉本職工作區(qū)域內滅火器材的存放地點。
12、每季度應對消防管路系統(tǒng)、消防材料庫和消防器材的設置情況進行1次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
13、井上必須裝設防雷電和防短路的保護裝置。
14、永久性井下中央變電所和井底車場內的其他機電硐室，應砌碹或用其它可靠的方式支護。采區(qū)變電所應用不燃性材料支護，硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時，不得妨礙運輸。鐵門上應裝設便于關嚴的通風孔。裝有鐵門時，門內可加設向外開的鐵柵欄門，但不得妨礙鐵門的開閉。
15、從機電硐室出口防火鐵門起5m內的巷道，應砌碹或用其它不燃性材料支護。硐室內必須設置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災的滅火器材。
16、采掘工作面配電點的位置和空間必許能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設備安裝的要求，并用不燃性材料支護。
17、井下電纜必須選用經檢驗合格的并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜。
18、橡套電纜的修補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補），必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補具有同等效能的冷補。
19、采用滾筒驅動帶式輸送機運輸時，必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性必須符合有關規(guī)定，并應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。液力耦合器嚴禁使用可燃性傳動介質。
20、礦井每年應進行一次反風演習。
21、采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標志的風筒、隔爆水槽、隔爆水袋
22、嚴禁攜帶明火下井。
23、嚴禁采用產生火焰的爆炸器材和爆破工藝。
三、防治煤層自然發(fā)火措施
1、嚴格落實各項防火制度與措施，進一步加強防火隊伍，強化防火人員的技術素質。
2、加強通風管理，不斷優(yōu)化礦井通風系統(tǒng)，使通風系統(tǒng)時時保持合理、穩(wěn)定、安全、可靠，滿足防火要求。
3、礦井必須采取綜合（包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等）預防煤層自然發(fā)火的措施，回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施，對其它容易發(fā)火地點，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用合理方法實施防火措施。配備齊全防滅火設備、器材和材料。
4、工作面回采時，合理利用新工藝、新方法，提高回采率，盡可能的減少丟煤；加快回采速度，防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現(xiàn)象。
5、在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內，每隔10-20米左右及時構筑攔漿防火墻，工作面回采完畢后要在45天內封閉嚴密。
6、工作面切眼、停采線及兩順槽等區(qū)域要針對性的采取有效防滅火措施。
7、充分利用束管監(jiān)測系統(tǒng)與人工取樣相結合，作好防火的預測預報工作，定期對井下可能發(fā)火地點進行氣體成份分析，發(fā)現(xiàn)隱患及時進行處理。
8、完善消防供水系統(tǒng)，保證用水地點水壓及水量合乎要求，并按規(guī)定設齊三通閥門。
9、每年要按規(guī)程規(guī)定進行一次礦井反風演習和救災演習。
四、不同地點防火處理方法
1、工作面回采前在上、下順槽噴灑阻化劑防火。
2、上、下順槽噴灑mgcl2阻化劑。
3、上、下順槽頂部高冒處（大于0.5m）、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實。
4、 采空區(qū)：采空區(qū)防火采用黃泥灌漿為主，注膠、注氮、均壓通風、堵漏、進、回風隅角構筑全斷面攔漿防火墻、進風隅角設全斷面擋風簾為輔的綜合防火技術，防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。
5、斷層等地質構造處：斷層等地質構造處的煤體破碎，丟煤較多，工作面推進速度減慢，應對破碎帶及附近進行重點灌漿注膠。
6、 停采線防火：工作面停采后，對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火；工作面封閉后，對停采線加強灌漿。
7、加快工作面推進速度，提高回采率，減少采空區(qū)丟煤，采完后抓緊工作面的撤除工作，保證45天內封閉。
8、預測預報
(1) 利用束管監(jiān)測裝置對co及其它有害氣體濃度進行連續(xù)檢測。
(2) 在工作面回風順槽設co傳感器。
(3) 每天在工作面回風隅角取樣化驗分析氣體成分。
（4）專職瓦檢員每班對工作面回風隅角和回風流分別檢查co濃度。
9、防火工藝
（1）灌漿防火
采用黃泥作漿材，泥水比控制在1：3－4，灌漿站設在主井地面，攪拌機機械制漿，同時在漿液中加入6‰～10‰mgcl2阻化劑。
② 灌漿方式：
工作面采用隨采隨灌方式，灌漿量每生產萬噸煤不少于100m3黃泥，在兩順槽密閉后，注滿停采線采空區(qū)。
（2）阻化劑防滅火
采用噴灑或氣霧阻化方式，對進回風順槽、停采線煤壁和采空區(qū)噴灑。
（3）凝膠防火
采用壓注和噴灑兩種方式，壓注或噴灑于進回風順槽中，高冒和巷道冒頭等地點。
（4）注氮防火
①工作面軌道順槽安裝專用注氮管路（φ89mmpe管），每月檢查一次管路的氣密性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
②采用“動態(tài)監(jiān)測 、適時注氮”方法。以工作面回風隅角檢測出的co及c2h4含量為依據(jù)，按照我礦煤自燃標志氣體指標適時進行注氮。注氮時，利用工作面的進風順槽（進風隅角）埋設注氮管進行注氮。注氮管路要適時斷開，保證注入的氮氣進入采空區(qū)氧化帶。期間，要配合其它防火措施，并加強對采空區(qū)氣體的檢測分析，當隱患消除后可停止注氮。在工作面正常生產時，特別在月推進速度超過100米時，不需進行注氮。
③每月開動制氮機不少于兩次，每次開動時間不少于3小時，并取樣分析n2濃度。n2濃度不小于97%，確保制氮設備時刻保持完好，n2源穩(wěn)定可靠，以便在出現(xiàn)災情時能夠迅速投入使用。
10、布置在煤層中的開拓巷道：必須砌碹或錨噴，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實，或用無腐蝕性、無毒性的材料（如凝膠）進行處理。
11、掘進中的煤巷：頂板高冒處要及時充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。
注意事項：
1、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻，浸泡攪拌時間應不低于15分鐘，漿液要保證濃度。
2、每次注漿前注漿工要檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時處理。
3、注漿工要漿前必須明確注漿地點，然后將通往該地點的各級閥門打開，并根據(jù)實際情況要漿。
4、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時，要首先通知井上停止下漿，并派人關閉上一級閥門，然后進行處理。處理時嚴禁管口對人，處理不了時，要及時匯報，根據(jù)實際情況另行研究措施處理。
5、中途堵管時，應先通知井上停止下漿，然后逐級打開卸漿閥，初步判定堵管的大概位置，將堵管附近閘閥打開放漿，此后拆開管路將堵塞物取出
6、井上、井下注漿人員要密切配合，加強聯(lián)系，嚴禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路，地面注漿站接到停止注漿的通知后，應立即停止注漿。
