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第1篇 化工企業(yè)污水處理系統(tǒng)安全措施
化工企業(yè)生產(chǎn)過程中要消耗大量工業(yè)用水,需排放或凈化處理的污水量很大,污水中經(jīng)?；祀s有易燃易爆或有毒的物質,在污水處理系統(tǒng)中,安全事故時有發(fā)生,并且污水管網(wǎng)遍及廠區(qū),一旦著火,易蔓延成災。污水處理系統(tǒng)是化工企業(yè)安全管理工作不可忽視的重點部位。
1 化工企業(yè)污水處理系統(tǒng)火災爆炸危險性分析
1.1 形成爆炸性氣體混合物
化工企業(yè)的生產(chǎn)廢水或其他排水難以避免地含有易燃液體或可溶性的可燃氣體。在一定條件下,這些易燃液體或氣體因汽化在水道系統(tǒng)和凈化設施內(nèi)與空氣形成爆炸性混合物。
(1)如果生產(chǎn)設備系統(tǒng)的密閉性損壞或違反操作規(guī)程造成溢料時,泄漏的易燃、易爆液體或氣體常易混入污水而進入下水道系統(tǒng)。
(2)高溫污水和蒸汽排入下水道,造成污水系統(tǒng)溫度升高,可燃液體蒸發(fā),形成爆炸性混合物。某公司合成橡膠廠的廠外排水管道爆炸,11個下水井蓋飛起,事故原因是排水中帶有可燃液體,遇食堂排出的熱水,油氣加速揮發(fā),遇明火引起爆炸。
(3)在氣體吸收和解吸過程中,如果吸收有可燃氣體或含易燃液體(吸收劑)的污水排入下水道,當溫度升高時,這些可燃氣體會解吸出來,易燃液體會汽化逸出。某氯堿廠在吸收氯化氫的過程中,由于吸收塔液體出口處的液封層厚度不夠,易爆氣體與鹽酸一起進入酸水的下水道系統(tǒng),在該系統(tǒng)中,解吸出的氣體與空氣形成易爆混合物,而發(fā)生了爆炸。洗滌、沖刷的污水,往往含有多種火災危險性物質。這類污水也是下水道系統(tǒng)中形成蒸氣(或氣體)與空氣的爆炸性混合物的來源。
1.2 混觸反應生成危險物質
排入下水道的各種物質互相作用,可能產(chǎn)生其他易燃、易爆產(chǎn)物。例如,從工藝設備排出的洗滌液和沖洗地面的污水中往往含有化學活性較高,性質相互抵觸的物質,當它們在下水道中混合后,會形成爆炸性物質,甚至自燃性物質,這些物質常積聚在井壁和管壁上成為干料而構成潛在危險。硫化堿廢液同酸性污水流入下水道,會產(chǎn)生硫化氫易燃氣體。某廠過氧化氫和丙酮同時排入下水道,而生成丙酮過氧化物,以致在下水道中發(fā)生丙酮過氧化物爆炸事件。含亞硝酸銨、硝酸銨等鹽類的沖洗污水排入下水道后,也潛伏有很大的爆炸危險,因為結晶亞硝酸銨的化學性質極不穩(wěn)定。
1.3 引起火災的蔓延擴大
污水管道貫通整個企業(yè)區(qū),發(fā)生的火災或爆炸往往會沿著污水處理系統(tǒng)傳播,導致連鎖式的破壞。2001年10月30日17時42分,安徽省滁州市某加油站在卸油時,汽油從量油孔大量外溢,滲入站內(nèi)下水道,流入市政下水管道,油蒸氣與空氣形成爆炸性混合氣體,遇火源引起持續(xù)5 h連環(huán)爆炸,并燃起大火。此起彼伏的爆炸延續(xù)到當日23時才完全停止,而大火至次日凌晨4時才被完全撲滅。1985年6月27日,重慶市一下水道發(fā)生爆炸,爆炸范圍波及106m2,大片住宅成為廢墟,事故中有26人喪生,幾百人受傷,重傷91人,如此嚴重的引火源
在污水處理系統(tǒng)中常見的引火源有:清理和檢修時的機械撞擊和摩擦火花;在下水道水井、澄清池設施附近進行焊接作業(yè)時產(chǎn)生的火花;燃著的煙頭;車輛排氣管的火星等。
2 污水處理系統(tǒng)的安全措施
2.1 安全合理設置污水管道
(1)全廠性下水道不得從生產(chǎn)裝置、罐組、居住區(qū)等內(nèi)部穿越。
(2)易燃和可燃液體罐組內(nèi)的下水道(包括雨水管或涵首)穿越防火堤時,應在防火堤外設置封閉設施。
(3)車間內(nèi)的污水下水道應采用管道和封閉的明溝。敞開的明溝只允許接受用凈水沖洗地面、設備和管道所產(chǎn)生的污水。
(4)室外下水道管線應該是封閉的,采用暗管或覆土厚度不小于200 mm的暗溝。其有在露天場地為排走雨水和洗滌用水,才允許明溝設置。
(5)下水管道不應沿道路敷設在路肩上下。
(6)生活下水道不應與其他下水道接通。對于生活污水和化學污水合在一起凈化的工廠,允許通過泵站將生活污水傳送到化學污水下水道中,但要設置防止易燃易爆氣體進入泵站的裝置。
2.2 防止形成爆炸性氣體混合物
從洗滌、萃取、吸收、解吸蒸發(fā)等工藝設備中排出的廢水,不應直接與下水道系統(tǒng)連接,應在排入下水道之前除去易燃液體和氣體。為此,應在車間中設置局部脫氣和蒸出系統(tǒng),井設置全廠性污水脫氣設施。
與排水點管道中的污水混合后,溫度超過40℃的水不得直接排入生產(chǎn)污水管道,防止污水升溫逸出可燃蒸氣。
在工藝設備至下水道的排水管線上,應安裝液封和設備停車檢修時裝盲扳的法蘭。
含油污水的下水道系統(tǒng),應設置集中或分散的隔油池及相應的污油回收設施。隔油池實際上是一個沉降池,利用油和水的密度不同,使水沉降到池的下部排出,油浮在水面上定期排除,可燃氣體及氣體揮發(fā)物懸浮在上部空間飄散可強制排除。隔油池的保護高度不應小于400 mm,防止隔油池超負荷運行時污油外溢,導致發(fā)生火災或造成環(huán)境污染。隔油池應設非燃燒材料的蓋板,并應設蒸汽滅火設施。
在裝置區(qū)內(nèi)的下水系統(tǒng)管道上設置排氣豎管,其作用是使下水管網(wǎng)內(nèi)的可燃氣體或蒸氣排空,以防止積累形成爆炸性混合氣體。排氣豎管管徑不宜小于100mm,宜安裝在車間污水排放處的水井上和管線轉彎處,排氣管的出口應高出地面2.5 m以上,并應高出距排氣管3 m范圍內(nèi)的操作平臺,且上面應安裝專用的排氣罩,甲、乙類工藝生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的排氣管末端應裝設阻火器,每隔550m應安裝1個排氣豎管。
2.3 杜絕混觸可能造成的危險
應禁止將混合時可能產(chǎn)生和分解出爆炸性物質的各種污水排入下水道。
清洗設備和車間地面的洗滌水排入下水道的水井和管道后,一定要用凈水沖洗,以防形成和積聚易燃易爆物質。
清洗危險物品設備產(chǎn)生的污水,在排入下水道主管前,要在一些設備內(nèi)進行初步凈化處理,脫除其中的易燃、易爆物質及其他有害物質,中和酸堿,當符合排入要求時才允許排放。
2.4 防止燃燒、爆炸沿污水管網(wǎng)蔓延擴展
污水處理系統(tǒng)設置水封井,可防止燃燒、爆炸沿污水管網(wǎng)蔓延。水封的設置應能滿足如下要求:生產(chǎn)的污水排放系統(tǒng)必須設置水封,當2個水封井之間的管道長度超過300m時,管道上應增設水封井,水封的高度不得小于750mn水柱:工藝裝置內(nèi)的塔、爐、泵、換熱設備區(qū)等圍堰的排水口應設水封;容易發(fā)生可燃氣體、液體泄漏的工藝裝置、罐組或其他設施及建(構)筑物、管溝等的排水口應設水封:全廠性的支干管與總干管交匯處的支干管上應設水封;重力流循環(huán)回水管道在工藝輕置總出口處應設水封;一幢建筑物用防火墻分隔成多個房間時,每個房間的生產(chǎn)污水管道應有獨立排出口,并設封;隔油池的進出水管道應設水封,并要求距隔油池5 m以內(nèi)的水封井,檢查井要采用密閉式,甲、乙類工藝生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的水封井也要求為密閉式;生產(chǎn)設施內(nèi)部必須采用明溝排水時,應利用水封井將明溝隔成數(shù)段,每段長度不宜超過20 m。
污水處理系統(tǒng)爆炸案例表明,一旦下水道系統(tǒng)發(fā)生爆炸,往往造成若干個水封井蓋被炸開,因此,可在井內(nèi)污水管進口處增設溢水槽,從而減弱爆炸波的擴大蔓延。
2.5 預防污水處理系統(tǒng)損壞
為了防止下水道管線、水井、水室等設施受腐蝕破壞,必須用耐污水腐蝕的材料建筑,通常大直徑的下水道集管采用內(nèi)襯各種耐腐蝕層的鋼筋混凝土管,中、小直徑的管線采用耐酸陶瓷管鋪設,建造下水道、水井、水室及其他類似設施,采用耐酸磚、耐酸水泥和耐酸灰泥,建筑物結構則用瀝青涂抹,用酸溶液粉刷。處理污水和轉送污水的設備如泵、分離器、收集槽、熱交換器等,應用合金鋼制造,或用襯適當耐腐層的碳鋼制造,如襯耐酸板,耐酸磚、鋁、聚乙烯、聚氯乙烯塑料等,也可采用防腐涂層或橡膠襯里的碳鋼材料。
為了防止污水帶入的沉淀物堵塞下水道、管線和設施,應在污水進入下水道之前采用澄清槽、沉砂槽等局部凈化裝置,消除懸浮顆粒。同時,為了防止固體顆粒積沉在自流下水道管線的內(nèi)表面,下水道管線應傾斜敷設,管線的傾斜度根據(jù)可以保證將沉積物從管線內(nèi)帶去的最佳速度計算。
為了防止管道內(nèi)表面由于污水中各種雜質相互作用形成沉淀附著物,必須嚴格控制污水組成,或加入某種溶解劑、分散劑等,將雜質除掉或清除附著的沉淀物。
污水管線要定期清除沉淀物,可采用大量凈水沖洗,也可采用專門的可移動裝置進行水力清洗的方法,該法是用特別的噴嘴,高速噴水而將沉淀物層沖刷掉。
2.6 控制和消除引火源
在積存有可燃氣體或蒸汽的下水道內(nèi)及其附近,沒有消除危險之前不能進行明火作業(yè)。距明火、散發(fā)火花地點15 m半徑范圍內(nèi)不應設排氣管。污水處理場內(nèi)的設備、建(構)筑物與火源地點的防火間距,不應小于《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(gb50160—92)的規(guī)定。
如果生產(chǎn)中易燃液體和可燃氣體不正常地排入下水道,或排入專用的事故排出液收集槽,必須發(fā)出事故警報,停止明火、檢修等操作,以免為排出的易燃液體和可燃氣體提供點火源。
2.7 加強防火安全管理
污水處理系統(tǒng)屬于非生產(chǎn)設施,消防安全管理上極易被忽視,必須將其作為重點火災危險部位來管理。排污崗位要有嚴格的安全制度,尤其是停產(chǎn)后再次恢復生產(chǎn)時,必須加強檢查,認真操作,防止違章作業(yè)、超正常排污而引起事故。
第2篇 化工企業(yè)污水處理系統(tǒng)的安全措施
化工企業(yè)生產(chǎn)過程中要消耗大量工業(yè)用水，需排放或凈化處理的污水量很大，污水中經(jīng)常混雜有易燃易爆或有毒的物質，在污水處理系統(tǒng)中，安全事故時有發(fā)生，并且污水管網(wǎng)遍及廠區(qū)，一旦著火，易蔓延成災。污水處理系統(tǒng)是化工企業(yè)安全管理工作不可忽視的重點部位。
1 化工企業(yè)污水處理系統(tǒng)火災爆炸危險性分析
1.1 形成爆炸性氣體混合物
化工企業(yè)的生產(chǎn)廢水或其他排水難以避免地含有易燃液體或可溶性的可燃氣體。在一定條件下，這些易燃液體或氣體因汽化在水道系統(tǒng)和凈化設施內(nèi)與空氣形成爆炸性混合物。
(1)如果生產(chǎn)設備系統(tǒng)的密閉性損壞或違反操作規(guī)程造成溢料時，泄漏的易燃、易爆液體或氣體常易混入污水而進入下水道系統(tǒng)。
(2)高溫污水和蒸汽排入下水道，造成污水系統(tǒng)溫度升高，可燃液體蒸發(fā)，形成爆炸性混合物。某公司合成橡膠廠的廠外排水管道爆炸，11個下水井蓋飛起，事故原因是排水中帶有可燃液體，遇食堂排出的熱水，油氣加速揮發(fā)，遇明火引起爆炸。
(3)在氣體吸收和解吸過程中，如果吸收有可燃氣體或含易燃液體(吸收劑)的污水排入下水道，當溫度升高時，這些可燃氣體會解吸出來，易燃液體會汽化逸出。某氯堿廠在吸收氯化氫的過程中，由于吸收塔液體出口處的液封層厚度不夠，易爆氣體與鹽酸一起進入酸水的下水道系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中，解吸出的氣體與空氣形成易爆混合物，而發(fā)生了爆炸。洗滌、沖刷的污水，往往含有多種火災危險性物質。這類污水也是下水道系統(tǒng)中形成蒸氣(或氣體)與空氣的爆炸性混合物的來源。
1.2 混觸反應生成危險物質
排入下水道的各種物質互相作用，可能產(chǎn)生其他易燃、易爆產(chǎn)物。例如，從工藝設備排出的洗滌液和沖洗地面的污水中往往含有化學活性較高，性質相互抵觸的物質，當它們在下水道中混合后，會形成爆炸性物質，甚至自燃性物質，這些物質常積聚在井壁和管壁上成為干料而構成潛在危險。硫化堿廢液同酸性污水流入下水道，會產(chǎn)生硫化氫易燃氣體。某廠過氧化氫和丙酮同時排入下水道，而生成丙酮過氧化物，以致在下水道中發(fā)生丙酮過氧化物爆炸事件。含亞硝酸銨、硝酸銨等鹽類的沖洗污水排入下水道后，也潛伏有很大的爆炸危險，因為結晶亞硝酸銨的化學性質極不穩(wěn)定。
1.3 引起火災的蔓延擴大
污水管道貫通整個企業(yè)區(qū)，發(fā)生的火災或爆炸往往會沿著污水處理系統(tǒng)傳播，導致連鎖式的破壞。2001年10月30日17時42分，安徽省滁州市某加油站在卸油時，汽油從量油孔大量外溢，滲入站內(nèi)下水道，流入市政下水管道，油蒸氣與空氣形成爆炸性混合氣體，遇火源引起持續(xù)5 h連環(huán)爆炸，并燃起大火。此起彼伏的爆炸延續(xù)到當日23時才完全停止，而大火至次日凌晨4時才被完全撲滅。1985年6月27日，重慶市一下水道發(fā)生爆炸，爆炸范圍波及106m2，大片住宅成為廢墟，事故中有26人喪生，幾百人受傷，重傷91人，如此嚴重的引火源
在污水處理系統(tǒng)中常見的引火源有：清理和檢修時的機械撞擊和摩擦火花；在下水道水井、澄清池設施附近進行焊接作業(yè)時產(chǎn)生的火花；燃著的煙頭；車輛排氣管的火星等。
2 污水處理系統(tǒng)的安全措施
2.1 安全合理設置污水管道
(1)全廠性下水道不得從生產(chǎn)裝置、罐組、居住區(qū)等內(nèi)部穿越。
(2)易燃和可燃液體罐組內(nèi)的下水道(包括雨水管或涵首)穿越防火堤時，應在防火堤外設置封閉設施。
(3)車間內(nèi)的污水下水道應采用管道和封閉的明溝。敞開的明溝只允許接受用凈水沖洗地面、設備和管道所產(chǎn)生的污水。
(4)室外下水道管線應該是封閉的，采用暗管或覆土厚度不小于200 mm的暗溝。其有在露天場地為排走雨水和洗滌用水，才允許明溝設置。
(5)下水管道不應沿道路敷設在路肩上下。
(6)生活下水道不應與其他下水道接通。對于生活污水和化學污水合在一起凈化的工廠，允許通過泵站將生活污水傳送到化學污水下水道中，但要設置防止易燃易爆氣體進入泵站的裝置。
2.2 防止形成爆炸性氣體混合物
從洗滌、萃取、吸收、解吸蒸發(fā)等工藝設備中排出的廢水，不應直接與下水道系統(tǒng)連接，應在排入下水道之前除去易燃液體和氣體。為此，應在車間中設置局部脫氣和蒸出系統(tǒng)，井設置全廠性污水脫氣設施。
與排水點管道中的污水混合后，溫度超過40℃的水不得直接排入生產(chǎn)污水管道，防止污水升溫逸出可燃蒸氣。
在工藝設備至下水道的排水管線上，應安裝液封和設備停車檢修時裝盲扳的法蘭。
含油污水的下水道系統(tǒng)，應設置集中或分散的隔油池及相應的污油回收設施。隔油池實際上是一個沉降池，利用油和水的密度不同，使水沉降到池的下部排出，油浮在水面上定期排除，可燃氣體及氣體揮發(fā)物懸浮在上部空間飄散可強制排除。隔油池的保護高度不應小于400 mm，防止隔油池超負荷運行時污油外溢，導致發(fā)生火災或造成環(huán)境污染。隔油池應設非燃燒材料的蓋板，并應設蒸汽滅火設施。
在裝置區(qū)內(nèi)的下水系統(tǒng)管道上設置排氣豎管，其作用是使下水管網(wǎng)內(nèi)的可燃氣體或蒸氣排空，以防止積累形成爆炸性混合氣體。排氣豎管管徑不宜小于100mm，宜安裝在車間污水排放處的水井上和管線轉彎處，排氣管的出口應高出地面2.5 m以上，并應高出距排氣管3 m范圍內(nèi)的操作平臺，且上面應安裝專用的排氣罩，甲、乙類工藝生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的排氣管末端應裝設阻火器，每隔550m應安裝1個排氣豎管。
2.3 杜絕混觸可能造成的危險
應禁止將混合時可能產(chǎn)生和分解出爆炸性物質的各種污水排入下水道。
清洗設備和車間地面的洗滌水排入下水道的水井和管道后，一定要用凈水沖洗，以防形成和積聚易燃易爆物質。
清洗危險物品設備產(chǎn)生的污水，在排入下水道主管前，要在一些設備內(nèi)進行初步凈化處理，脫除其中的易燃、易爆物質及其他有害物質，中和酸堿，當符合排入要求時才允許排放。
2.4 防止燃燒、爆炸沿污水管網(wǎng)蔓延擴展
污水處理系統(tǒng)設置水封井，可防止燃燒、爆炸沿污水管網(wǎng)蔓延。水封的設置應能滿足如下要求：生產(chǎn)的污水排放系統(tǒng)必須設置水封，當2個水封井之間的管道長度超過300m時，管道上應增設水封井，水封的高度不得小于750mn水柱：工藝裝置內(nèi)的塔、爐、泵、換熱設備區(qū)等圍堰的排水口應設水封；容易發(fā)生可燃氣體、液體泄漏的工藝裝置、罐組或其他設施及建(構)筑物、管溝等的排水口應設水封：全廠性的支干管與總干管交匯處的支干管上應設水封；重力流循環(huán)回水管道在工藝輕置總出口處應設水封；一幢建筑物用防火墻分隔成多個房間時，每個房間的生產(chǎn)污水管道應有獨立排出口，并設封；隔油池的進出水管道應設水封，并要求距隔油池5 m以內(nèi)的水封井，檢查井要采用密閉式，甲、乙類工藝生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的水封井也要求為密閉式；生產(chǎn)設施內(nèi)部必須采用明溝排水時，應利用水封井將明溝隔成數(shù)段，每段長度不宜超過20 m。
污水處理系統(tǒng)爆炸案例表明，一旦下水道系統(tǒng)發(fā)生爆炸，往往造成若干個水封井蓋被炸開，因此，可在井內(nèi)污水管進口處增設溢水槽，從而減弱爆炸波的擴大蔓延。
2.5 預防污水處理系統(tǒng)損壞
為了防止下水道管線、水井、水室等設施受腐蝕破壞，必須用耐污水腐蝕的材料建筑，通常大直徑的下水道集管采用內(nèi)襯各種耐腐蝕層的鋼筋混凝土管，中、小直徑的管線采用耐酸陶瓷管鋪設，建造下水道、水井、水室及其他類似設施，采用耐酸磚、耐酸水泥和耐酸灰泥，建筑物結構則用瀝青涂抹，用酸溶液粉刷。處理污水和轉送污水的設備如泵、分離器、收集槽、熱交換器等，應用合金鋼制造，或用襯適當耐腐層的碳鋼制造，如襯耐酸板，耐酸磚、鋁、聚乙烯、聚氯乙烯塑料等，也可采用防腐涂層或橡膠襯里的碳鋼材料。
為了防止污水帶入的沉淀物堵塞下水道、管線和設施，應在污水進入下水道之前采用澄清槽、沉砂槽等局部凈化裝置，消除懸浮顆粒。同時，為了防止固體顆粒積沉在自流下水道管線的內(nèi)表面，下水道管線應傾斜敷設，管線的傾斜度根據(jù)可以保證將沉積物從管線內(nèi)帶去的最佳速度計算。
為了防止管道內(nèi)表面由于污水中各種雜質相互作用形成沉淀附著物，必須嚴格控制污水組成，或加入某種溶解劑、分散劑等，將雜質除掉或清除附著的沉淀物。
污水管線要定期清除沉淀物，可采用大量凈水沖洗，也可采用專門的可移動裝置進行水力清洗的方法，該法是用特別的噴嘴，高速噴水而將沉淀物層沖刷掉。
2.6 控制和消除引火源
在積存有可燃氣體或蒸汽的下水道內(nèi)及其附近，沒有消除危險之前不能進行明火作業(yè)。距明火、散發(fā)火花地點15 m半徑范圍內(nèi)不應設排氣管。污水處理場內(nèi)的設備、建(構)筑物與火源地點的防火間距，不應小于《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(gb50160—92)的規(guī)定。
如果生產(chǎn)中易燃液體和可燃氣體不正常地排入下水道，或排入專用的事故排出液收集槽，必須發(fā)出事故警報，停止明火、檢修等操作，以免為排出的易燃液體和可燃氣體提供點火源。
2.7 加強防火安全管理
污水處理系統(tǒng)屬于非生產(chǎn)設施，消防安全管理上極易被忽視，必須將其作為重點火災危險部位來管理。排污崗位要有嚴格的安全制度，尤其是停產(chǎn)后再次恢復生產(chǎn)時，必須加強檢查，認真操作，防止違章作業(yè)、超正常排污而引起事故。
第3篇 二級泵站污水處理站停電檢修安全措施
2010年度二級泵站及污水處理站停電檢修安全措施
根據(jù)安排,2010年 8月日: -8月日:進行全礦停產(chǎn)檢修,在此期間,工業(yè)污水處理站、生活污水處理站和二級泵站停電檢修,為保證停電檢修的順利進行、確保人身及設備安全,特制定如下措施:
一、 停電檢修時間:2010年8月日:——8月日:
二、 施工負責人:
安全負責人:
三、 主要工程內(nèi)容:
1、工業(yè)污水處理站:
①清理提升池集泥、清理兩個水倉集泥;
②檢查、更換提升池伸縮軟管1根;
③更換15kw提升泵;
④檢查更換電控設施老化元件。
2、生活污水處理站:
①更換4臺排放泵;
②檢查更換電控設施老化元件。
3、二級泵站
①檢修5臺給水泵電機,軸承注油,測絕緣電阻;
②檢查更換電控設施老化元件。
四、 安全措施:
1、開工前,施工負責人組織所有參加檢修人員貫徹學習本措施及停產(chǎn)檢修停送電安全措施,安全負責人負責現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查工作,監(jiān)護施工全過程,搞好自?；ケＢ?lián)保。
2、開工前和結束后,施工負責人及時匯報機電調(diào)度。
3、施工負責人對施工人員統(tǒng)一指揮,任何施工人員不得擅自行動。
4、電氣設備檢修時嚴格執(zhí)行《停送電制度》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》、工作監(jiān)護制度,按驗電、放電、短路接地的程序執(zhí)行,確認無誤后方可開工,嚴禁趁他人停電之際冒險操作。
5、檢修配電盤時,嚴防損傷盤內(nèi)二次線及瓷瓶、套管。
6、更換沉淀池伸縮軟管前,要將沉淀池內(nèi)的水放至潷水器下水位以下,關閉沉淀池上水閥門、打開上水旁路閥門。
7、清理提升池、兩個水倉集泥以及更換提升池伸縮軟管時,施工人員要將梯子放穩(wěn)、防止打滑,同時要佩戴合格的安全帶、穿防滑靴,并有專人監(jiān)護。
8、在傳遞工具、物件時,要將所傳遞物件傳至接物人手中,嚴禁拋擲。
9、施工前,要將工具、安全用具、材料、配件檢查好;施工時,要將安全用具佩戴好。
10、嚴禁酒后作業(yè)。
11、嚴禁患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不允許高空作業(yè)的人員參與檢修。
12、施工完畢,將施工用的工具、配件清點清楚,嚴防遺留在設備上,并及時把掛在設備上雜物清除。
13、施工負責人要做好每項檢修工程的檢修記錄,并在檢修完畢后認真、詳細的進行全面檢查。
14、當在施工中遇到意外情況、作業(yè)人員受傷后,切勿盲目施救,要首先保證好自身安全,并確保沒有再次受傷可能的前提下,用可靠的救援用具施救。
15、如遇其他特殊情況,及時匯報機電調(diào)度。
16、未提到的操作嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《工種操作規(guī)程》中的有關規(guī)定執(zhí)行。
17、外委工程施工人員必須嚴格遵守我公司各項規(guī)章制度、及相關措施,不得私自亂動崗位內(nèi)設備、設施。
18、施工負責人與安全負責人全面負責此項工程,全程、現(xiàn)場跟班上崗,具體安排指揮施工,落實措施的各項規(guī)定、監(jiān)督外委工程施工人員的遵守、執(zhí)行情況。
第4篇 污水處理廠墻板屋面板維修安全措施
一、 工程概況
本工程位于黃陵礦業(yè)集團有限責任公司家屬區(qū)污水處理廠內(nèi),維修主體為污水廠內(nèi)cast池外墻、屋面彩鋼板。該結構鋼為鋼屋架結構,建筑外墻尺寸:長45.9m、寬20.3m、高7.85m,磚砌墻裙高度1.45m。
主要施工內(nèi)容為原有外墻、屋面彩鋼板拆除,外墻彩鋼板更換為輕質隔墻板(90mm厚),屋面彩鋼板更換為國標樹脂瓦夾巖棉(或pvdf氟碳漆彩鋼板+巖棉+pvc防腐板),原有鋼構件除銹刷漆等。
二、安全組織管理機構
建立健全施工現(xiàn)場安全管理體系,由項目經(jīng)理負責,項目生產(chǎn)經(jīng)理具體負責,各有關部門負責人參加,如下圖?，F(xiàn)場設專職安全員一名,負責監(jiān)督施工現(xiàn)場和施工過程中的安全,發(fā)現(xiàn)安全問題,及時處理解決,杜絕各種隱患。
三、安全措施
搭設鋼管腳手架——施工安全措施報審——安全措施落實(防護、維護、其他措施等)——現(xiàn)場驗收——樣板施工、拆除工程——墻模板、屋面板安裝。
1、腳手架搭設措施
本次維修施工高度屬于高空作業(yè),根據(jù)規(guī)范和公司安全規(guī)定,高空作業(yè)必須搭設腳手架。
1)腳手架搭設順序:
放線定位——放縱向掃地桿——立桿——橫向掃地桿——第一步大橫桿——第一步小橫桿——連墻件——第二部大橫桿——第二部小橫桿(共四步)——防護欄桿
2)腳手架搭設要求:腳手架排距1m,步距1.8m,柱距2m,內(nèi)立桿距墻0.3m,小橫桿挑向墻面懸臂0.1 m,小橫桿外端伸出大橫桿長度0.1m。
3)立柱接頭采用對接扣件對接,對接扣件應相互錯開布置,兩個相鄰對接接頭不應設在同跨內(nèi),兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于50cm,各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。
4)大橫桿與小橫桿之下,立柱內(nèi)側,用直角扣件與立柱扣緊。
5)大橫桿采用對接扣件連接,對接扣件的開口向上,對接接頭應交錯布置,不應設在同步跨內(nèi),相鄰接頭水平不應小于50cm,并設在縱向水平跨 的1/3內(nèi)。
6)每一主節(jié)點處必須設置一根小橫桿,并采用直接扣件扣緊在大橫桿上,該橫軸線偏離主節(jié)點距離不應大于15 cm,定為10cm,靠墻一側外伸長度為40cm,外側伸出大橫桿10cm 。
7)操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支撐竹架板的需要等間距離設置,最大間距不應大于柱距1/2。
8)操作層竹架板應滿鋪鋪設,距墻面距離為50cm ,竹架板一般設置在3根小橫桿上,并應將其兩端與其可靠固定,操作層必須有18cm高擋腳板和1.2米高的護身欄。
9)連墻件采用剛性連接,由鋼管、扣件組成,連墻件宜靠近主節(jié)點設置,偏離主節(jié)點的距離不應大于30cm,
2、屋面施工安全措施
1)屋面施工前,檢查腳手架的強度、穩(wěn)定性、搭設是否符合施工要求等。
2)cast池防護欄桿上固定雙層防護網(wǎng)保護(安全網(wǎng)一層、密目網(wǎng)一層),以防止屋面施工人員掉落至污水池內(nèi),要求防護網(wǎng)綁扎牢固,符合公司驗收要求。
3)屋面施工時,人員立足處搭設架板或竹膠板,板必須可靠的固定至原有鋼屋架上,屋面防護板搭設完成并報項目部、建設單位、規(guī)劃基建部驗收后方可施工。
4)屋面所有的施工人員,必須按要求正確佩戴合格的安全帶。
5)屋面施工必須做到工完料、場清,不得在屋面大量堆放施工材料,不得于屋面拋擲工具、材料等。
3、墻面施工安全措施
1)墻面施工時,所有施工材料不得于外架上加工、制作。
2)腳手架上施工時,必須按要求正確佩戴安全帶,安全繩高掛底用且符合要求。
3)外架上不得堆放大量施工材料,零小材料不得直接放置在腳手架架板上。
4)腳手架上施工必須按規(guī)范要求滿鋪架板。
5)吊裝外墻板是,必須有專人指揮且吊裝區(qū)域內(nèi)不得有施工人員。
4、臨時用電要求
1)施工現(xiàn)場臨時用必須采用電纜埋地或局部架空敷設(嚴禁使用花線,塑料膠芯線等)。
2)電纜穿越施工現(xiàn)場臨時建筑物、臨時道路等處時,必須采用內(nèi)壁光滑無毛刺的保護套管保護,管口應密封;
3)電纜接頭應設在保護箱內(nèi),做到防水、防塵,牢固可靠,按規(guī)范做好絕緣包扎,保證絕緣強度,不得承受外力;
4)搬遷或移動用電設備,必須經(jīng)電工切斷電源,并作妥善處理后進行。
5)工地的施工用電設備和配電箱金屬外殼都必須連接專用的保護零線,工作零線和保護零線不可混用。
6)防雷接地及設備的接零保護不得在一個工地同時混用。
7)配電箱進出電線要整齊并從箱體底進入,嚴禁使用絕緣
差、老化、破皮電線。
8)一機一闡一保險,箱內(nèi)無雜物,開關箱,配電箱內(nèi)嚴禁與動力照明混用。
9)嚴禁用其它金屬代替熔絲,熔絲安裝合理。
10)作業(yè)后,清理場地,滅絕火種,切斷電源,鎖好電箱,消除焊料余熱后方可離開。
5、其他要求
1)進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣。
2)作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋。
3)施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè)?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)吸煙、酒后作業(yè)者,對施工隊進行停工教育學習,并作出相應的處罰。
4)嚴禁帶小孩進入施工現(xiàn)場。
5)施工現(xiàn)場禁止隨意大小便。
6)新進場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓后方可上崗。
7)從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關的機械設備;
8)施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等,未經(jīng)批準嚴禁隨意拆除和挪動。
9)各個施工段必須配有1名以上負責安全的管理人員。
四、文明施工
1、建設單位提出意見、建議、停工等要求,及時匯報并停工協(xié)調(diào),處理完成后方可開工;
2、個人及建筑垃圾不得隨意丟棄、需集中后統(tǒng)一處理,違者罰款;
3、各電焊作業(yè)點必須配備滅火器。
4、施工時避免大聲喧嘩、吵鬧,午休及其他特殊時期不得動用大噪聲設備、機具。
陜西龍源建筑安裝工程有限公司
2022年5月17日
第5篇 污水處理廠墻板、屋面板維修安全措施
一、 工程概況
本工程位于黃陵礦業(yè)集團有限責任公司家屬區(qū)污水處理廠內(nèi)，維修主體為污水廠內(nèi)cast池外墻、屋面彩鋼板。該結構鋼為鋼屋架結構，建筑外墻尺寸：長45.9m、寬20.3m、高7.85m，磚砌墻裙高度1.45m。
主要施工內(nèi)容為原有外墻、屋面彩鋼板拆除，外墻彩鋼板更換為輕質隔墻板（90mm厚），屋面彩鋼板更換為國標樹脂瓦夾巖棉（或pvdf氟碳漆彩鋼板+巖棉+pvc防腐板），原有鋼構件除銹刷漆等。
二、安全組織管理機構
建立健全施工現(xiàn)場安全管理體系，由項目經(jīng)理負責，項目生產(chǎn)經(jīng)理具體負責，各有關部門負責人參加，如下圖?，F(xiàn)場設專職安全員一名，負責監(jiān)督施工現(xiàn)場和施工過程中的安全，發(fā)現(xiàn)安全問題，及時處理解決，杜絕各種隱患。
三、安全措施
搭設鋼管腳手架——施工安全措施報審——安全措施落實（防護、維護、其他措施等）——現(xiàn)場驗收——樣板施工、拆除工程——墻模板、屋面板安裝。
1、腳手架搭設措施
本次維修施工高度屬于高空作業(yè)，根據(jù)規(guī)范和公司安全規(guī)定，高空作業(yè)必須搭設腳手架。
1)腳手架搭設順序：
放線定位——放縱向掃地桿——立桿——橫向掃地桿——第一步大橫桿——第一步小橫桿——連墻件——第二部大橫桿——第二部小橫桿（共四步）——防護欄桿
2）腳手架搭設要求：腳手架排距1m，步距1.8m，柱距2m，內(nèi)立桿距墻0.3m,小橫桿挑向墻面懸臂0.1 m,小橫桿外端伸出大橫桿長度0.1m。
3)立柱接頭采用對接扣件對接，對接扣件應相互錯開布置，兩個相鄰對接接頭不應設在同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于50cm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。
4）大橫桿與小橫桿之下，立柱內(nèi)側，用直角扣件與立柱扣緊。
5）大橫桿采用對接扣件連接，對接扣件的開口向上，對接接頭應交錯布置，不應設在同步跨內(nèi)，相鄰接頭水平不應小于50cm,并設在縱向水平跨 的1/3內(nèi)。
6）每一主節(jié)點處必須設置一根小橫桿，并采用直接扣件扣緊在大橫桿上，該橫軸線偏離主節(jié)點距離不應大于15 cm，定為10cm，靠墻一側外伸長度為40cm，外側伸出大橫桿10cm 。
7）操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支撐竹架板的需要等間距離設置，最大間距不應大于柱距1/2。
8）操作層竹架板應滿鋪鋪設，距墻面距離為50cm ,竹架板一般設置在3根小橫桿上，并應將其兩端與其可靠固定，操作層必須有18cm高擋腳板和1.2米高的護身欄。
9）連墻件采用剛性連接，由鋼管、扣件組成，連墻件宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于30cm,
2、屋面施工安全措施
1）屋面施工前，檢查腳手架的強度、穩(wěn)定性、搭設是否符合施工要求等。
2）cast池防護欄桿上固定雙層防護網(wǎng)保護（安全網(wǎng)一層、密目網(wǎng)一層），以防止屋面施工人員掉落至污水池內(nèi)，要求防護網(wǎng)綁扎牢固，符合公司驗收要求。
3）屋面施工時，人員立足處搭設架板或竹膠板，板必須可靠的固定至原有鋼屋架上，屋面防護板搭設完成并報項目部、建設單位、規(guī)劃基建部驗收后方可施工。
4）屋面所有的施工人員，必須按要求正確佩戴合格的安全帶。
5）屋面施工必須做到工完料、場清，不得在屋面大量堆放施工材料，不得于屋面拋擲工具、材料等。
3、墻面施工安全措施
1)墻面施工時，所有施工材料不得于外架上加工、制作。
2）腳手架上施工時，必須按要求正確佩戴安全帶，安全繩高掛底用且符合要求。
3）外架上不得堆放大量施工材料，零小材料不得直接放置在腳手架架板上。
4）腳手架上施工必須按規(guī)范要求滿鋪架板。
5）吊裝外墻板是，必須有專人指揮且吊裝區(qū)域內(nèi)不得有施工人員。
4、臨時用電要求
1)施工現(xiàn)場臨時用必須采用電纜埋地或局部架空敷設（嚴禁使用花線，塑料膠芯線等）。
2)電纜穿越施工現(xiàn)場臨時建筑物、臨時道路等處時，必須采用內(nèi)壁光滑無毛刺的保護套管保護，管口應密封；
3)電纜接頭應設在保護箱內(nèi)，做到防水、防塵，牢固可靠，按規(guī)范做好絕緣包扎，保證絕緣強度，不得承受外力；
4)搬遷或移動用電設備，必須經(jīng)電工切斷電源，并作妥善處理后進行。
5)工地的施工用電設備和配電箱金屬外殼都必須連接專用的保護零線，工作零線和保護零線不可混用。
6)防雷接地及設備的接零保護不得在一個工地同時混用。
7)配電箱進出電線要整齊并從箱體底進入，嚴禁使用絕緣
差、老化、破皮電線。
8)一機一闡一保險，箱內(nèi)無雜物，開關箱，配電箱內(nèi)嚴禁與動力照明混用。
9)嚴禁用其它金屬代替熔絲，熔絲安裝合理。
10)作業(yè)后，清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電箱，消除焊料余熱后方可離開。
5、其他要求
1)進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。
2)作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋。
3)施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)吸煙、酒后作業(yè)者，對施工隊進行停工教育學習，并作出相應的處罰。
4)嚴禁帶小孩進入施工現(xiàn)場。
5)施工現(xiàn)場禁止隨意大小便。
6)新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓后方可上崗。
7)從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；
8)施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等，未經(jīng)批準嚴禁隨意拆除和挪動。
9)各個施工段必須配有1名以上負責安全的管理人員。
四、文明施工
1、建設單位提出意見、建議、停工等要求，及時匯報并停工協(xié)調(diào)，處理完成后方可開工；
2、個人及建筑垃圾不得隨意丟棄、需集中后統(tǒng)一處理，違者罰款；
3、各電焊作業(yè)點必須配備滅火器。
4、施工時避免大聲喧嘩、吵鬧，午休及其他特殊時期不得動用大噪聲設備、機具。
陜西龍源建筑安裝工程有限公司
2017年5月17日
