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第1篇 風(fēng)井井筒管子梁及排水管路安裝非標(biāo)件加工施工安全措施
一、工程概況：
孫村礦中央風(fēng)井井筒直徑￠6.0m，井筒深度975.3m，在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線，平行布置安裝由井口到井底，層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層，卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定，在井筒內(nèi)各標(biāo)高處分別安裝14組管座梁用以承擔(dān)上部管段重量，井筒非標(biāo)件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無縫鋼管，管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段：第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無縫鋼管，第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無縫鋼管，第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無縫鋼管，排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級(jí)，電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道，環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大，技術(shù)質(zhì)量要求高，且本項(xiàng)安裝工程工期要求緊，必須提前進(jìn)行非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐，非標(biāo)件制作在原修理廠內(nèi)，鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進(jìn)行。
二、施工內(nèi)容：
（一）非標(biāo)件制作
1.卡管梁155件18886㎏
2.一號(hào)托架155件4914㎏
3.二號(hào)托架155件4914㎏
4.托管梁14件24250㎏
5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏
6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏
7.焊接直管座dn350， pn=10.0mpa6個(gè)4212㎏
8.焊接直管座 dn350，pn=6.4mpa??8個(gè)4054㎏
9.90。彎頭?dn350， pn=10.0mpa2件926㎏
10.90。彎頭dn350， pn=1.0mpa2件405㎏
11.墊板1240件856㎏
12.夾緊墊板620件1748㎏
（二）鋼構(gòu)件除銹防腐
1.非標(biāo)件除銹防腐100t
2.管路除銹防腐258t
三、施工方法及工藝：
（一）非標(biāo)件制作
非標(biāo)件制作工藝流程如下：鋼材→下料→拼裝點(diǎn)焊→焊接→矯正→成品
1.加工前的準(zhǔn)備工作
（1）加工前先審核圖紙，檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿足施工要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件間有無矛盾，并進(jìn)行工藝審查，審查構(gòu)造是否便于施工，其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實(shí)現(xiàn)等。
（2）對(duì)圖紙所需材料進(jìn)行核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)和重量，如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。
（3）材料到貨嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明書的材料。
（4）做好詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。
2.加工
（1）在平臺(tái)上放出1：1大樣，核對(duì)各部分尺寸，制作樣板，樣板注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊，部口位置等。
（2）號(hào)料：核查材料，在材料上劃出切割、鉆孔加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)，號(hào)料時(shí)，盡可能進(jìn)行材料套裁，根據(jù)材料厚度和切割法，留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔簟?/p>
（3）下料：所有≤12㎜小件板材均采用剪切，超長(zhǎng)或超厚板材采用氣割機(jī)切割，型鋼采用氣割或鋸切。
（4）型鋼平直：型鋼撓曲失高f≤l/1000，且≤5㎜，工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80；鋼板局部撓曲δ≤14時(shí)，f≤1.5；δ＞14時(shí)，f≤1，如滿足不了以上要求，對(duì)鋼材進(jìn)行矯正。
3.組裝
（1）鋼材構(gòu)件制作時(shí)，為防止焊接變形，充分利用各種胎夾模具，以減少整形修復(fù)量，布置拼裝胎具時(shí)，其定位要考慮構(gòu)件的收縮量，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整預(yù)留量，以提高加工精度。
（2）拼裝允許偏差：錯(cuò)口δ1＜2.0，對(duì)接間隙δ2=±1.0，搭接間隙δ3＜1.5，t型間隙＜δ4=1.5
（3）檢查組裝精度后進(jìn)行定位焊。
（4）拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號(hào)。
4.焊接
（1）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。
（2）對(duì)厚板進(jìn)行坡口焊接時(shí)，焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。
（3）電弧焊過程中，特別是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。
（4）焊接時(shí)遵循以下原則
不要把熱量集中在一個(gè)部位，盡可能均等分散；采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行施工；從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接；從板的厚處向薄處焊接。
（5）焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因。
（6）焊接結(jié)束后的焊縫，必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。
（二）鋼構(gòu)件除銹防腐
為確保井筒排水管路的服務(wù)年限，充分發(fā)揮投資效益，按照井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)要求，選用“電弧噴涂工藝”對(duì)本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進(jìn)行防腐處理。該工藝技術(shù)先進(jìn)，本施工工藝按照表面預(yù)處理→電弧噴涂的順利進(jìn)行。
1.施工準(zhǔn)備
利用6m3空壓機(jī)作為施工風(fēng)源，使用風(fēng)管將選用的acrr/ac型高效噴砂機(jī)一臺(tái)，壓風(fēng)過濾處理器一套，電弧噴涂設(shè)備一臺(tái)，連接形成系統(tǒng)。接入電源，即可對(duì)工件進(jìn)行除銹作業(yè)。
2.表面預(yù)處理
（1）噴涂前工件表面的預(yù)處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán)，經(jīng)預(yù)處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面，表面預(yù)處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物，方法選用噴砂除銹工藝。
（2）經(jīng)噴砂除銹過的工件基本表面清潔，且有盡可能大的表面積，對(duì)涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機(jī)進(jìn)行工件表面粗化處理即能達(dá)到上述要求。噴砂機(jī)使用的壓縮空氣由6m3空壓機(jī)接入，經(jīng)過壓風(fēng)過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6mpa的空氣，噴砂粗化時(shí)，在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進(jìn)行，這樣一方面可以便于砂料回收再用，另一方面減少污染，操作人員作業(yè)時(shí)一定要穿打砂服，并嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右，噴砂嘴到工件的距離選擇在100－300㎜為宜，噴砂時(shí)應(yīng)避免噴嘴與工件垂直，防止磨料返彈傷人，噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜，磨料為30號(hào)規(guī)格（粒徑1－2.5㎜）的石英砂，經(jīng)過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色，均勻粗化，無銹斑及其他物質(zhì)，除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.電弧噴涂工藝
根據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)施工圖要求電弧噴鋅，待工件粗化處理后，接通電弧噴涂機(jī)電源，調(diào)整噴涂機(jī)的電壓，電流及霧化氣源，進(jìn)行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時(shí)所產(chǎn)生的弧光對(duì)眼睛刺激嚴(yán)重，產(chǎn)生的氣體和灰塵對(duì)人體有害，因此，操作人員必須穿噴涂服，戴深色眼鏡進(jìn)行防護(hù)，噴涂時(shí)，噴槍距工件的距離應(yīng)保持穩(wěn)定，行走速度不宜過快也不能太慢，均勻地噴涂并壓接好上一道涂層，噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進(jìn)行保護(hù)。在電弧噴涂防腐時(shí)應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行分類進(jìn)行，直至全部完成。
4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道，環(huán)氧瀝青面漆兩遍。
5.孫村礦井筒排水管路非標(biāo)件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間，應(yīng)密切注意天氣變化，陰雨天嚴(yán)禁進(jìn)行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè)，如必須進(jìn)行時(shí)，噴砂工序場(chǎng)地應(yīng)搭制防雨棚，電弧噴涂工序應(yīng)安排在臨時(shí)工棚內(nèi)作業(yè)，且要求除銹合格的工件，必須在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂施工。
四、質(zhì)量要求
（一）非標(biāo)件制作
1..放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。
2.各允許偏差見下表
表一放樣樣板允許偏差
| 項(xiàng)目 | 允許偏差（㎜） |
| 平行線距離和分段尺寸 | ±0.5 |
| 對(duì)角線差 | 1.0 |
| 寬度長(zhǎng)度 | ±0.5 |
| 零件外型尺寸 | ±1.0 |
| 孔距 | ±0.5 |
表二號(hào)料允許偏差
| 項(xiàng)目 | 允許偏差（㎜） |
| 零件外型尺寸 | ±1.0 |
| 孔距 | ±0.5 |
表三氣割允許偏差
| 項(xiàng)目 | 允許偏差 |
| 零件寬、長(zhǎng)度（㎜） | ±3.0 |
| 氣割面平面度（㎜） | 0.05t且≤2.0 |
| 割紋深度（㎜） | 0.2 |
| 局部缺口深度（㎜） | 1.0 |
表四機(jī)械剪切允許偏差
| 項(xiàng)目 | 允許偏差 |
| 零件寬、長(zhǎng)度（㎜） | ±3.0 |
| 邊緣缺棱（㎜） | 1.0 |
| 型鋼端部垂直度（㎜） | 2.0 |
表五制作允許偏差
| 項(xiàng)目 | 允許偏差（㎜） |
| 直線度 | 1／1000且不大于5mm |
| 支撐面的平面度 | 1／1000 |
| 端面垂直度 | 1／1000且不大于1mm |
| 寬、長(zhǎng)度（mm） | ±3.0 |
3.焊接
⑴焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用，并應(yīng)具有質(zhì)量證書或檢驗(yàn)報(bào)告。
⑵焊工必須熟悉要求，明確焊接工藝參數(shù)。
⑶焊接工作宜在室溫下進(jìn)行，濕度不宜高于80﹪。
⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干；焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈，酸性焊條烘干溫度100－150℃，保溫時(shí)間2h，保存溫度80－100℃。
⑸焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊操作證。
⑹焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。
⑺組焊前，連接表面及沿焊縫每邊30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈，點(diǎn)焊距離≤200㎜，雙面點(diǎn)焊，點(diǎn)焊高度不超過焊縫高度的2/3。
⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號(hào)的焊條進(jìn)行，須承受載荷的焊點(diǎn)、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不承受載荷的點(diǎn)焊長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10﹪，并不小于50㎜；在某些會(huì)引起強(qiáng)度上及工作上問題的部位，不得進(jìn)行定位焊。
⑼焊縫高度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)施工圖要求。
（二）除銹防腐
1.除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，除銹均勻。
2. 表面預(yù)處理好的工件與噴涂時(shí)間間隔不宜太長(zhǎng)，干燥天氣不超過12小時(shí)，潮濕陰雨天氣不應(yīng)超過2小時(shí)。
.3.噴涂層厚度應(yīng)在0.10－0.25㎜范圍內(nèi)。
4.前一道漆完全干燥后，方可涂下一道漆。
5.漆膜厚度均勻一致，無流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。
五、安全注意事項(xiàng)：
1.貫徹執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。
2.凡是參加本工程施工人員，必須在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程和安全技術(shù)措施，區(qū)隊(duì)要設(shè)立專職安全檢查員，班組要設(shè)兼職檢查員，在施工中嚴(yán)格監(jiān)督措施的執(zhí)行。
3.班組要開班前會(huì)，由班長(zhǎng)交底施工工藝、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求等，必須做原始記錄，嚴(yán)格遵守安全、質(zhì)量保證措施，各種資料必須齊全。
4.起吊重物前要認(rèn)真檢查起吊用具，確無問題方可使用，起吊重物下面嚴(yán)禁有人走動(dòng)。
5.所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù)，鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達(dá)到6和10以上，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用手動(dòng)起重設(shè)備。
6.要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
7.臨時(shí)電源接在施工用的配電盤上，從配電盤引出的電源線必須無明接頭，無裸露部分。
8.施工用電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地線，現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔瓶的安全距離達(dá)到10m以上。
9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品，工作完畢后或臨時(shí)離開要切斷電源。
10.焊機(jī)周圍嚴(yán)禁有易燃物品，焊接操作場(chǎng)地要有消防設(shè)施。
11.所有工器具要零、部件齊全可靠，帶電設(shè)施防護(hù)裝置齊全。
12.噴砂人員要穿帆布制工作服，帶防塵保護(hù)面罩，穿高筒球鞋，帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。
13.控制人員要穿工作服，帶工作帽，帶防塵口罩和護(hù)目鏡，在操作過程中與操作人員密切配合。
14.噴砂時(shí)使用的照明設(shè)備必須是36v的安全燈并帶有防護(hù)罩。
15.操作者拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門，工作結(jié)束時(shí)需待壓縮空氣安全排出后，方允許放下噴槍。
16.禁止非工作人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁拿噴槍對(duì)人，排除故障時(shí)要先關(guān)閉壓縮空氣，手要握緊噴槍，防止氣體突然沖擊。
17.噴鋅時(shí)，噴涂電壓調(diào)整到31v，噴涂電流為200a左右，霧化風(fēng)壓0.5mpa左右，噴槍距工件表面150㎜左右。
18.噴涂時(shí)嚴(yán)禁噴槍對(duì)人，啟動(dòng)時(shí)避免兩線材短路。
19.噴涂機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)先斷電再處理。
20.操作人員應(yīng)盡量減小送絲軟管的彎曲，減小送絲阻力，使電弧平穩(wěn)。
21.使用工器具嚴(yán)禁亂仍亂拋。
22.熟悉設(shè)備，了解設(shè)備機(jī)械性能，操作人員合理操作設(shè)備的開閉，保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。
23.進(jìn)入施工場(chǎng)地必須戴安全帽，嚴(yán)禁安全帽無扣鎖和扣鎖不系緊。
24.班前嚴(yán)禁飲酒，班中嚴(yán)禁打鬧，注意腳下鐵構(gòu)件傷人，增強(qiáng)自保意識(shí)，嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
25.起吊及搬運(yùn)重物時(shí)，要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一號(hào)令。
26.保證施工質(zhì)量，在施工過程中實(shí)行自檢、互檢 、交接檢制度。
27.場(chǎng)地要做到工完場(chǎng)清，場(chǎng)地清潔，做到文明施工。
傳達(dá)人：
傳達(dá)時(shí)間：
傳達(dá)地點(diǎn)：
第2篇 井下管路安裝與調(diào)整安全措施
一、施工負(fù)責(zé)人確定：
組 長(zhǎng)：董傳江
副組長(zhǎng)：陳 彥
成 員：機(jī)修人員、采區(qū)人員
二、工作標(biāo)準(zhǔn)及要求
1、管路鋪設(shè)一定要平、直、各法蘭盤上所有螺孔都必須穿螺栓，且緊固適當(dāng)，膠墊齊全閘閥靈活無卡阻，無漏風(fēng)、漏水、漏氣現(xiàn)象。
2、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，安裝的管路、三通、閘閥不影響行車和行人。
三、施工方法與步驟
1、施工前的準(zhǔn)備工作
（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)提前加工好短接、彎頭和三通等，將施工所需的材料、工具；
（2）、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)與采區(qū)人員聯(lián)系好，禁止在電瓶車運(yùn)行的過程中進(jìn)行施工。
2、施工方法與步驟
（1）施工前，應(yīng)把周圍雜物清理干凈，并觀察周圍壞境確保安全。
（2）施工人員施工時(shí)，必須由專職瓦斯檢查員檢查周圍環(huán)境20m內(nèi)瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)，方可施工。
（3）、安裝風(fēng)管采用4寸無縫鋼管，接頭使用快速接頭，焊接工序在地面進(jìn)行，焊接好后運(yùn)到安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。(4)、管路吊掛嚴(yán)按要求進(jìn)行吊掛。
四、安全措施
1、凡參加施工的人員必須熟悉整個(gè)施工工序，了解施工步驟，對(duì)每項(xiàng)施工工序做到心中有數(shù)。
2、 施工人員在施工前必須聽取措施貫徹，凡不參加措施貫徹、精神狀態(tài)不佳者，嚴(yán)禁參加施工。
3、施工人員必須聽從負(fù)責(zé)人的安排，對(duì)各個(gè)步驟中注意事項(xiàng)要嚴(yán)格執(zhí)行。
4、施工前，負(fù)責(zé)人要檢查所在工作地點(diǎn)的安全情況，確認(rèn)安全無誤后方準(zhǔn)施工。
5、在安裝過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的位臵安裝三通和閘閥，施工人員的手、腳不能伸進(jìn)管路的下方和兩個(gè)接頭之間，只能用尖錐找眼，不能將手指伸進(jìn)螺栓孔內(nèi)，防止發(fā)生意外；
6、支撐管路時(shí)，要先查看頂、幫的支護(hù)情況，確認(rèn)安全可靠后才能進(jìn)行吊掛和支撐，吊掛管路的下方嚴(yán)禁站人，防止人員受傷。
7、鋪設(shè)管路工作開始后，非施工作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，施工地點(diǎn)以下嚴(yán)禁任何人員通行。
8、安裝管路時(shí)，法蘭盤上所有螺孔都必須穿螺栓，且緊固適當(dāng)，水口墊墊正，確保不漏風(fēng)。
9、管路安裝完畢后，檢查連接和吊掛是否符合安裝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
10、管路安裝完畢后通氣試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有漏氣點(diǎn)時(shí)必須立即處理，保證管路完好。
11、未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 排水管路鋪設(shè)安全措施
為了加強(qiáng)雨季三防，杜絕排水能力不足淹井，需要從一、二級(jí)人行道鋪設(shè)一路108mm水管進(jìn)行井下排水，為了施工安全順利地進(jìn)行，特編制本措施，施工單位必須遵照?qǐng)?zhí)行。
一、鋪設(shè)工程量
本次鋪設(shè)排水管路為一、二級(jí)人行道，線路總長(zhǎng)約430米，需要鋪設(shè)6米長(zhǎng)的φ108mm無縫鋼管67條，每條管重約60kg。
二、鋪設(shè)方法
1、人工（或使用鏟車）從工業(yè)廣場(chǎng)將排水管運(yùn)到井口，裝上專用平板車固定好，然后人工推至+518水平上平巷。
2、排水管要靠左邊幫鋪設(shè)，固定在邦上。
3、管與管之間用法蘭盤連接，由施工單位負(fù)責(zé)。
三、施工注意事項(xiàng)
1、施工前安排專職施工人員，負(fù)責(zé)清理施工地段巷道內(nèi)積水、淤泥、矸、木材等雜物，保持巷道暢通，并由專職瓦斯檢查員及安全員對(duì)施工地點(diǎn)巷道內(nèi)的瓦斯、頂板及支護(hù)等情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，確定無異常后方可由施工隊(duì)進(jìn)行施工，所有參加此項(xiàng)工作的人員，必須聽從施工隊(duì)長(zhǎng)和施工管理人員的指揮。安監(jiān)員必須加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查和監(jiān)督，對(duì)于不服從指揮的，安監(jiān)員有權(quán)制止其工作。
2、人工搬運(yùn)排水管時(shí)，協(xié)同作業(yè)人員要齊心協(xié)力，搬起、行走、放下都要相互溝通好，步調(diào)一致，保證安全。
3、因排水管比較重，搬運(yùn)要協(xié)同合作，裝、卸水管時(shí)，操作人員禁止處在水管下方，嚴(yán)禁任何人在排水管長(zhǎng)度范圍內(nèi)行走或者逗留，嚴(yán)防排水管掉砸傷人。
4、排水管下放時(shí)必須綁緊扎牢在專用平板車上，防止下放時(shí)滑離平板車。
5、排水管開始下放后，風(fēng)井下方嚴(yán)禁有人停留，井下打鈴工要進(jìn)入風(fēng)井聯(lián)絡(luò)巷躲避。
6、要求井口、井底的電鈴和電話必須能正常使用，電鈴信號(hào)要清晰，可靠靈敏。放排水管前要電話通知及打鈴。
7、每次只能放一條6m排水管。
8、若裝水管平板車在風(fēng)井跳軌，必須待平板車閘穩(wěn)后方可上前處理，處理好后人員必須撤離到安全位置后方可拉放。
9、嚴(yán)格執(zhí)行“行人不拉車，拉車不行人”制度。
10、井下卸排水管時(shí)，由于人行道坡度較大（25°），為放止排水管往下滑，所以先用鋼絲繩將其栓穩(wěn)掛在邦上錨桿上后，再慢慢卸下。
11、鋪設(shè)第一根管時(shí)，必須固定牢固。使用鋼絲繩將排水管牢牢固定在邦上錨桿上，防止往下滑。
12、排水管相互對(duì)接時(shí)要準(zhǔn)確，人員要精力集中，配合默契。嚴(yán)禁發(fā)生碰手碰腳現(xiàn)象
13、排水管裝、運(yùn)、卸整個(gè)工程必須有一名專職安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保裝、運(yùn)、卸工作的安全順利進(jìn)行。
14、井下使用電焊焊接排水管時(shí)，必須嚴(yán)格按照《井下使用電焊安全技術(shù)措施》作業(yè)。
（1）、井下使用電焊安全技術(shù)措施：
①工作場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，無易燃、易爆物品，瓦檢員要進(jìn)行檢查施工點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)，不得作業(yè)。
②電焊設(shè)備及工具的絕緣和焊機(jī)外殼接地必須良好；
③前后20米放便攜式瓦斯報(bào)警儀。
（2）、井下使用電焊防火防爆措施
①進(jìn)入工作地點(diǎn)，必須熟悉工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和避災(zāi)線路，施工前，瓦檢員要進(jìn)行檢查施工點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)，并派專人在現(xiàn)場(chǎng)指揮；；在回風(fēng)流中施工，產(chǎn)生粉塵的工作頭必須停止作業(yè)，嚴(yán)禁在粉塵濃度大的環(huán)境中進(jìn)行電焊作業(yè)。
②施工人員必須佩帶自救器，并會(huì)正確使用；
③施工地點(diǎn)必須有兩臺(tái)（有效期內(nèi)）的滅火器及河沙等滅火材料；
④施工完畢后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，把各種殘留熱源滅掉并留專人在作業(yè)地點(diǎn)觀察一個(gè)小時(shí)，無復(fù)燃后方可撤離施工地點(diǎn)。
⑤施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將電氣焊設(shè)備及打火機(jī)當(dāng)班拉上地面，嚴(yán)禁在井下存放。
四、 質(zhì)量要求
1、 安裝后管路應(yīng)達(dá)到平、直標(biāo)準(zhǔn)。
2、 排水管路鋪設(shè)符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定。
3、 正常排水時(shí)無泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。
五、 現(xiàn)場(chǎng)文明施工
施工結(jié)束后，應(yīng)留專人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所遺留雜物進(jìn)行清理，清理結(jié)束后方準(zhǔn)離開。
六、以上未提及事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第4篇 瓦斯管路安裝安全措施
為了保證我礦瓦斯抽放系統(tǒng)管路安裝整改工作的順利進(jìn)行，保質(zhì)保量完成停產(chǎn)整頓工作任務(wù)，確保施工安全，特制定以下措施。
一、準(zhǔn)備工作
1、安裝管路前，應(yīng)把需用材料、工具準(zhǔn)備齊全。
2、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材、連接件、放水器、閘閥質(zhì)量等。
3、下井進(jìn)行管路安裝時(shí)，要轉(zhuǎn)運(yùn)所需材料。轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)保證運(yùn)輸安全。
4、在材料下放時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風(fēng)設(shè)施的措施。
5、管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放在指定地點(diǎn)，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。
二、施工工藝。
施工地點(diǎn)安全檢查 驗(yàn)收物料 管路安裝 檢查質(zhì)量
三、安裝地點(diǎn)及要求：
1、高低負(fù)壓抽放管路應(yīng)當(dāng)同步延伸至采掘工作面，對(duì)已安裝管路達(dá)不到規(guī)范要求的，必須進(jìn)行全面整改。管路未連接到位的，必須進(jìn)行管路延伸安裝，緊跟采掘工作面。
2、更換或安裝管路時(shí)，必須將管內(nèi)雜物清理干凈。
3、管路上連接、密封元件必須齊全、牢固，確保管路的密封性，在管路低洼區(qū)域，必須設(shè)置放水器。
4、整改后的抽放管路必須沿巷道下幫吊掛平直，離地高度不得低于300mm。
四、安全措施
1、管路工安裝管路時(shí)，應(yīng)按照從外向里的順序操作。
2、安裝的管路要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。
3、嚴(yán)禁在無風(fēng)或風(fēng)量不足的地點(diǎn)從事管路安裝工作。
4、在進(jìn)行正常操作時(shí)，要仔細(xì)檢查操作環(huán)境的安全狀況，不安全不操作。
5、安裝或更換管路時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。
6、管路的接頭接口要擰緊，保證不漏風(fēng)。
7、管路要吊掛平直、牢固，拐彎處設(shè)彎頭，不拐急彎。
8、連接瓦斯管路時(shí)必須加膠墊，底凹部份要留設(shè)放水閥。
9、在達(dá)接抽放管路時(shí)，嚴(yán)格按瓦斯抽放管理措施執(zhí)行。
第5篇 排水管路及電纜下放安全措施
一、 概述
天發(fā)一礦改擴(kuò)建工程已進(jìn)入三期施工階段，井底車場(chǎng)以及各運(yùn)輸巷、采區(qū)石門、回風(fēng)石門等均已完工，為保證井下泵房的正常排水需下放礦方設(shè)計(jì)要求的排水管路，以滿足生產(chǎn)排水需要。
二、 施工方法
利用懸吊穩(wěn)車在井口臨時(shí)起吊，在副井天輪平臺(tái)上懸掛兩個(gè)定滑輪，下放管路及電纜到位后，采用鋼絲繩（φ18.5mm的鋼絲繩2根）卡固、懸吊留繩至井口封口梁上。
三、 施工準(zhǔn)備
1、 在副井天輪平臺(tái)上安裝10t滑輪2個(gè)。
2、 在井口絞車房前布置穩(wěn)車一臺(tái)，并接電上繩。
3、 將管路連接配件運(yùn)至井口合適的位置，擺放整齊，便于使用。
四、 安全、技術(shù)要求
1、施工前，檢查各懸吊裝置的安全性、牢固性及操作靈敏性。清理干凈井口附近及天輪平臺(tái)上的雜物，防止墜物傷人。
2、井口施工地點(diǎn)的輔板必須加固結(jié)實(shí)牢固，所有在井口及上平臺(tái)工作的施工人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。
3、連接法蘭盤時(shí)，下放管路口必須蓋嚴(yán)，防止配件及手頭工具墜入井下，損壞井筒內(nèi)的設(shè)施。
4、手頭工具必須要有安全留繩，防止失手脫落。
5、施工時(shí)，除了安裝人員外，井筒上、下及馬頭門附近禁止無關(guān)人員逗留、穿行。
6、在+572水平設(shè)置專人看護(hù)確保管路順利通過+572平臺(tái)。并設(shè)有靈敏可靠的聲光信號(hào)及電話以便及時(shí)和地面施工人員聯(lián)系、配合。
7、在管子道上平臺(tái)安排專人配合施工，管路到位及時(shí)通過專用對(duì)講機(jī)和地面聯(lián)系，通知地面人員奪鉤、留繩。
8、以封口套架底梁為主梁，每根繩增加一根輔助梁，將管路牢固的懸吊在封口底梁上。繩卡數(shù)目不少于4個(gè)，且必須確保所有繩卡都卡牢、鎖死。
五、文明施工
管路安裝和電纜下放完畢后，必須將井筒上、下及平臺(tái)所有剩余的施工材料及工具回收入庫(kù)。封閉好管路口，并清掃干凈，切實(shí)作好安全生產(chǎn)、文明施工。
第6篇 副井筒管路改造施工方案及安全措施
一、施工概況:
因生產(chǎn)需要,原清水泵房-40至0米斜坡供水管路廢棄不用,需重新架設(shè)一趟4″供水管路,管路走勢(shì)為-40清水泵—副井筒—0米,新接管路在0米東側(cè)馬頭門與原管路連接。為保證施工過程安全、順利,制定此方案措施。
二、施工時(shí)間:2022年8月日—8月日
三、施工單位:機(jī)電車間
四、施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:劉志祥、賈延輝
五、施工安全負(fù)責(zé)人:杜秀兵
六、施工方案:
1、預(yù)先將-40清水泵房至-40井口的供水管路架設(shè)焊接好,管路與原風(fēng)水管路橋架共用。
2、將井筒管路所用4″管及施工所用工具材料如電焊機(jī)、小絞車、m16 u型螺栓、滑輪、搭板、墊木(需提前到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸制作加工好)等提前回至0米東側(cè)馬頭門備用。
3、井筒管路焊接施工現(xiàn)場(chǎng)在0米東側(cè)馬頭門下梯子間,管路固定位置在梯子間槽鋼外側(cè)邊緣(需提前在梯子間0米至-40米外側(cè)槽鋼靠近井筒側(cè)打兩個(gè)φ20mm間距為135mm的預(yù)留孔,供固定u型螺栓用)。
4、提前在0m東側(cè)馬頭門合適位置用地錨固定一部小絞車,馬頭門上方鋼梁上掛一滑輪,鋼絲繩繞過滑輪將鋼管固定牢靠。
5、人工將鋼管順到梯子間外側(cè)槽鋼靠近井筒側(cè),開動(dòng)小絞車,將鋼管回至梯子間平臺(tái)上方合適處,將小絞車剎好車。
6、聯(lián)系信號(hào)工,將罐籠頂部回至和梯子間槽鋼平臺(tái)同一平面處,之后人員站在罐籠頂上,在罐籠頂和梯子間槽鋼上搭木板平臺(tái)。
7、一組人員下到梯子間平臺(tái)上,另一組通過罐籠頂木板平臺(tái)站到預(yù)焊鋼管外側(cè)。
8、兩組人員協(xié)調(diào)配合,用u型螺栓將鋼管和墊木固定在梯子間平臺(tái)外側(cè)槽鋼上。
9、拆除小絞車鋼絲繩依步驟5-8,將下一根鋼固定在下一層梯子間槽鋼上,之后梯子間人員和罐籠平臺(tái)上人員一起,先將兩根鋼管點(diǎn)焊在一起,再將兩根鋼管縫隙結(jié)合處滿焊。
10、依照上述步驟,將供水管路從0米接到-40米馬頭門。
11、將-40米馬頭門鋼管與已接好的清水泵房至井口的供水管通過焊接固定。
12、管路改造完成后,試水檢驗(yàn),觀察有無漏水現(xiàn)象。
13、施工完畢,整理現(xiàn)場(chǎng)工具材料,之后對(duì)新改造管路刷防銹漆。
14、清理現(xiàn)場(chǎng),施工結(jié)束。
七、施工安全措施:
1、施工前將副井口、0米、-40米馬頭門兩側(cè)的雜物清理干凈,施工過程中派專人看護(hù),防止井筒落物,保證井筒施工人員安全。
2、施工人員必須穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品,并攜帶好照明工具,梯子間和馬頭門及罐籠頂平臺(tái)上作業(yè)人員必須佩帶合格的安全帶,并將其固定在附近牢固可靠處。
3、施工前準(zhǔn)備施工所用工具材料如電焊機(jī)、小絞車、滑輪、墊木、u型螺栓等,并提前將其備到施工現(xiàn)場(chǎng),安排專人看護(hù)。
4、施工前必須首先由上而下檢查井筒及梯子間管路、電纜等設(shè)施完好情況,若發(fā)現(xiàn)梯子間部件銹蝕損壞、護(hù)板脫落松動(dòng)等威脅施工的不安全因素時(shí),必須立即排除,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方可繼續(xù)工作。檢查工作每次施工前都必須進(jìn)行一次。
5、施工使用的小絞車制動(dòng)情況、鋼絲繩及滑輪必須每日檢查,存在安全隱患時(shí)必須更換,鋼絲繩有磨損、斷股時(shí),必須更換新繩,鋼絲繩直徑要在14mm以上。小絞車用地錨固定,錨固力不小于1t/根。
6、焊接鋼管時(shí)要保證管路上下呈一條直線,且管路距離梯子間槽鋼距離也必須保持一致。
7、施工中所用工具材料都必須采取防墜落措施,防止墜入井筒。
8、施工過程中馬頭門人員不得越過安全護(hù)欄,梯子間人員身體不得探出梯子間護(hù)欄,罐籠頂木板平臺(tái)上人員必須系好安全帶,并將其固定在罐籠頂部牢固可靠處。梯子間人員施工時(shí)要特別注意觀察護(hù)板是否松動(dòng)銹蝕,嚴(yán)禁在護(hù)板松動(dòng)銹蝕情況下靠、扶護(hù)板。
9、罐籠頂部木板平臺(tái)搭設(shè)必須穩(wěn)固可靠,木板數(shù)量不得少于兩塊。
10、施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證有足夠的照明,保證施工人員視物清晰,必要時(shí)安排專人在旁用礦燈協(xié)助照明。
11、施工過程中使用電焊、氣割時(shí),嚴(yán)格按照電焊、氣割措施執(zhí)行。
12、每次施工開始前,仔細(xì)檢查上次管路固定狀況,存在安全隱患的必須采取措施處理,未處理時(shí)嚴(yán)禁施工。
13、施工期間,副井絞車嚴(yán)禁動(dòng)車。
14、施工前,向所有參加施工人員貫徹此措施并簽名,不參加貫徹措施者不得參加施工。
施工人員簽字處:
2022年8月日
第7篇 排水管路電纜下放安全措施
一、 概述
天發(fā)一礦改擴(kuò)建工程已進(jìn)入三期施工階段,井底車場(chǎng)以及各運(yùn)輸巷、采區(qū)石門、回風(fēng)石門等均已完工,為保證井下泵房的正常排水需下放礦方設(shè)計(jì)要求的排水管路,以滿足生產(chǎn)排水需要。
二、 施工方法
利用懸吊穩(wěn)車在井口臨時(shí)起吊,在副井天輪平臺(tái)上懸掛兩個(gè)定滑輪,下放管路及電纜到位后,采用鋼絲繩(φ18.5mm的鋼絲繩2根)卡固、懸吊留繩至井口封口梁上。
三、 施工準(zhǔn)備
1、 在副井天輪平臺(tái)上安裝10t滑輪2個(gè)。
2、 在井口絞車房前布置穩(wěn)車一臺(tái),并接電上繩。
3、 將管路連接配件運(yùn)至井口合適的位置,擺放整齊,便于使用。
四、 安全、技術(shù)要求
1、施工前,檢查各懸吊裝置的安全性、牢固性及操作靈敏性。清理干凈井口附近及天輪平臺(tái)上的雜物,防止墜物傷人。
2、井口施工地點(diǎn)的輔板必須加固結(jié)實(shí)牢固,所有在井口及上平臺(tái)工作的施工人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。
3、連接法蘭盤時(shí),下放管路口必須蓋嚴(yán),防止配件及手頭工具墜入井下,損壞井筒內(nèi)的設(shè)施。
4、手頭工具必須要有安全留繩,防止失手脫落。
5、施工時(shí),除了安裝人員外,井筒上、下及馬頭門附近禁止無關(guān)人員逗留、穿行。
6、在+572水平設(shè)置專人看護(hù)確保管路順利通過+572平臺(tái)。并設(shè)有靈敏可靠的聲光信號(hào)及電話以便及時(shí)和地面施工人員聯(lián)系、配合。
7、在管子道上平臺(tái)安排專人配合施工,管路到位及時(shí)通過專用對(duì)講機(jī)和地面聯(lián)系,通知地面人員奪鉤、留繩。
8、以封口套架底梁為主梁,每根繩增加一根輔助梁,將管路牢固的懸吊在封口底梁上。繩卡數(shù)目不少于4個(gè),且必須確保所有繩卡都卡牢、鎖死。
五、文明施工
管路安裝和電纜下放完畢后,必須將井筒上、下及平臺(tái)所有剩余的施工材料及工具回收入庫(kù)。封閉好管路口,并清掃干凈,切實(shí)作好安全生產(chǎn)、文明施工。
第8篇 洗脫苯工段終端蒸汽管路補(bǔ)焊方案安全措施
一、依據(jù):
《10.11.15 關(guān)于各項(xiàng)技術(shù)方案、臨時(shí)性施工作業(yè)規(guī)范、安全措施的編制、審批及執(zhí)行的規(guī)定》,洗脫苯工段終端放散蒸汽管路補(bǔ)焊
二、作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn):
2022年2月9日洗脫苯工段終端放散蒸汽管路補(bǔ)焊
三、有效期限、適用范圍:
2022年2月9日14:00-18:00洗脫苯工段終端放散蒸汽管路補(bǔ)焊
四、人員分工安排、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人,其他參加作業(yè)人員安排:
安全責(zé)任人:,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的安全工作
現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人:,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工具體工作
工藝負(fù)責(zé)人:,負(fù)責(zé)工藝條件滿足作業(yè)要求
作業(yè)維修專責(zé):
維修成員: 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工
五、施工內(nèi)容、步驟及方法:
1、施工內(nèi)容:洗脫苯工段終端放散蒸汽管路補(bǔ)焊
2、施工步驟:
2.1關(guān)閉洗苯塔終端放散蒸汽管路總閥門(已經(jīng)關(guān)不嚴(yán));
2.2關(guān)閉終端煤氣水封蒸汽伴熱閥門并在閥門下端拆口,打開伴熱總閥門進(jìn)行泄壓;
2.3終端水封滅火蒸汽閥門下部法蘭錯(cuò)口,進(jìn)行蒸汽泄壓;
2.4待漏點(diǎn)處蒸汽變小,監(jiān)測(cè)介質(zhì)合格后,進(jìn)行補(bǔ)焊;
2.5補(bǔ)焊完畢后,先進(jìn)行終端水封滅火蒸汽管路合口作業(yè);
2.6終端水封滅火蒸汽管路合口作業(yè)完成后,關(guān)閉水封蒸汽伴熱閥門,進(jìn)行伴熱管路合口作業(yè)。
六、作業(yè)環(huán)境及針對(duì)性的(安全、技術(shù)、工藝、管理及其他)措施:
安全:必須嚴(yán)格按照作業(yè)步驟逐項(xiàng)進(jìn)行嚴(yán)格落實(shí),保證作業(yè)及人員的安全;
工藝:焊接作業(yè)時(shí)用儀器檢測(cè)可燃性氣體否合格;
管理:每個(gè)作業(yè)人員必須認(rèn)真聽取作業(yè)步驟、嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行操作及作業(yè)。
七、質(zhì)量技術(shù)要求:設(shè)備焊接牢靠,無泄漏現(xiàn)象。
八、方案貫徹
貫徹人:
被貫徹人:
洗脫苯工段終端水封蒸汽管路補(bǔ)焊
作業(yè)安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格按照操作步驟進(jìn)行施工作業(yè);
2、要求作業(yè)人員穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品;
3、清理干凈周圍易燃易爆物品;
4、作業(yè)前用可燃性氣體檢測(cè)儀檢測(cè)周圍環(huán)境介質(zhì),合格后方可作業(yè);
5、提前在現(xiàn)場(chǎng)向作業(yè)人員傳達(dá)貫徹作業(yè)安全措施并簽字后方可進(jìn)行作業(yè);
6、作業(yè)前必須專人落實(shí)各項(xiàng)施工步驟的到位情況,保證現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全;
7、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)備滅火器2具。
第9篇 抽放管路除銹排渣安全措施解析
一、編制說明
d期間對(duì)井下抽放管路進(jìn)行除銹排渣。
二、施工說明
1、施工前，首先確定好施工的具體的具體位置，備好各專用工具，準(zhǔn)備好梯子、手拉葫蘆等用具，一切準(zhǔn)備好后，聯(lián)系地面瓦斯發(fā)電站，停止發(fā)電機(jī)組，排渣換管子。
2、施工負(fù)責(zé)人必須隨身攜帶瓦斯報(bào)警儀,檢查施工地點(diǎn)及管道口處瓦斯，瓦斯超過1.0%時(shí)，立即停止工作，吹散附近的瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)，方可進(jìn)行其他工作。
三、安全注意事項(xiàng)
（一）注意事項(xiàng)
1、所有工作人員必須按章作業(yè)。
2、所有施工人員進(jìn)入施工地點(diǎn)前，首先觀察現(xiàn)場(chǎng)周圍動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理并匯報(bào)。
3、施工過程中，必須做好人員間相互配合。
4、施工期間必須有一人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，并負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)停止施工并進(jìn)行處理。
5、更換管子時(shí)，需一人扶梯一人操作，用手拉葫蘆固定好管子，嚴(yán)禁使用鐵器敲打管路螺絲產(chǎn)生火花。
6、替換管子過程中，所有人員不得在管子下方，防止管子滑落傷人。
7、施工完畢，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，工具放回原處存放，然后通知瓦斯發(fā)電站，恢復(fù)運(yùn)作。
8、其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。
（二）、避災(zāi)路線
施工過程中如遇危險(xiǎn)情況要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室及公司值班人員，當(dāng)局勢(shì)無法控制時(shí)，必須立即撤出所有受威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。
1、避災(zāi)路線：
一采回風(fēng)上山→一采石門→東翼軌道大小→副井→地面。
2、井上下保持通訊暢通，礦調(diào)度室電話98113、98400，公司值班電話98668。
第10篇 風(fēng)井井筒管子梁排水管路安裝非標(biāo)件加工施工安全措施
一、工程概況:
孫村礦中央風(fēng)井井筒直徑￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線,平行布置安裝由井口到井底,層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層,卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定,在井筒內(nèi)各標(biāo)高處分別安裝14組管座梁用以承擔(dān)上部管段重量,井筒非標(biāo)件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無縫鋼管,管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段:第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無縫鋼管,第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無縫鋼管,第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無縫鋼管,排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級(jí),電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大,技術(shù)質(zhì)量要求高,且本項(xiàng)安裝工程工期要求緊,必須提前進(jìn)行非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐,非標(biāo)件制作在原修理廠內(nèi),鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進(jìn)行。
二、施工內(nèi)容:
(一)非標(biāo)件制作
1.卡管梁155件18886㎏
2.一號(hào)托架155件4914㎏
3.二號(hào)托架155件4914㎏
4.托管梁14件24250㎏
5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏
6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏
7.焊接直管座dn350, pn=10.0mpa6個(gè)4212㎏
8.焊接直管座 dn350,pn=6.4mpa8個(gè)4054㎏
9.90。彎頭dn350, pn=10.0mpa2件926㎏
10.90。彎頭dn350, pn=1.0mpa2件405㎏
11.墊板1240件856㎏
12.夾緊墊板620件1748㎏
(二)鋼構(gòu)件除銹防腐
1.非標(biāo)件除銹防腐100t
2.管路除銹防腐258t
三、施工方法及工藝:
(一)非標(biāo)件制作
非標(biāo)件制作工藝流程如下:鋼材→下料→拼裝點(diǎn)焊→焊接→矯正→成品
1.加工前的準(zhǔn)備工作
(1)加工前先審核圖紙,檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿足施工要求,核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件間有無矛盾,并進(jìn)行工藝審查,審查構(gòu)造是否便于施工,其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實(shí)現(xiàn)等。
(2)對(duì)圖紙所需材料進(jìn)行核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)和重量,如進(jìn)行材料代用,必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意,并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。
(3)材料到貨嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度,嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明書的材料。
(4)做好詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。
2.加工
(1)在平臺(tái)上放出1:1大樣,核對(duì)各部分尺寸,制作樣板,樣板注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊,部口位置等。
(2)號(hào)料:核查材料,在材料上劃出切割、鉆孔加工位置,打沖孔,標(biāo)出零件編號(hào),號(hào)料時(shí),盡可能進(jìn)行材料套裁,根據(jù)材料厚度和切割法,留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔簟?/p>
(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超長(zhǎng)或超厚板材采用氣割機(jī)切割,型鋼采用氣割或鋸切。
(4)型鋼平直:型鋼撓曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80;鋼板局部撓曲δ≤14時(shí),f≤1.5;δ>14時(shí),f≤1,如滿足不了以上要求,對(duì)鋼材進(jìn)行矯正。
3.組裝
(1)鋼材構(gòu)件制作時(shí),為防止焊接變形,充分利用各種胎夾模具,以減少整形修復(fù)量,布置拼裝胎具時(shí),其定位要考慮構(gòu)件的收縮量,根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整預(yù)留量,以提高加工精度。
(2)拼裝允許偏差:錯(cuò)口δ1<2.0,對(duì)接間隙δ2=±1.0,搭接間隙δ3<1.5,t型間隙<δ4=1.5
(3)檢查組裝精度后進(jìn)行定位焊。
(4)拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號(hào)。
4.焊接
(1)施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況,如不符合技術(shù)要求,應(yīng)修整合格后方能施焊。
(2)對(duì)厚板進(jìn)行坡口焊接時(shí),焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。
(3)電弧焊過程中,特別是定位焊縫處,要做好背面清根工作,徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。
(4)焊接時(shí)遵循以下原則
不要把熱量集中在一個(gè)部位,盡可能均等分散;采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法;平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行施工;從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接;從板的厚處向薄處焊接。
(5)焊接結(jié)束后,如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因。
(6)焊接結(jié)束后的焊縫,必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。
(二)鋼構(gòu)件除銹防腐
為確保井筒排水管路的服務(wù)年限,充分發(fā)揮投資效益,按照井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)要求,選用“電弧噴涂工藝”對(duì)本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進(jìn)行防腐處理。該工藝技術(shù)先進(jìn),本施工工藝按照表面預(yù)處理→電弧噴涂的順利進(jìn)行。
1.施工準(zhǔn)備
利用6m3空壓機(jī)作為施工風(fēng)源,使用風(fēng)管將選用的acrr/ac型高效噴砂機(jī)一臺(tái),壓風(fēng)過濾處理器一套,電弧噴涂設(shè)備一臺(tái),連接形成系統(tǒng)。接入電源,即可對(duì)工件進(jìn)行除銹作業(yè)。
2.表面預(yù)處理
(1)噴涂前工件表面的預(yù)處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán),經(jīng)預(yù)處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面,表面預(yù)處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法選用噴砂除銹工藝。
(2)經(jīng)噴砂除銹過的工件基本表面清潔,且有盡可能大的表面積,對(duì)涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機(jī)進(jìn)行工件表面粗化處理即能達(dá)到上述要求。噴砂機(jī)使用的壓縮空氣由6m3空壓機(jī)接入,經(jīng)過壓風(fēng)過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6mpa的空氣,噴砂粗化時(shí),在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進(jìn)行,這樣一方面可以便于砂料回收再用,另一方面減少污染,操作人員作業(yè)時(shí)一定要穿打砂服,并嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右,噴砂嘴到工件的距離選擇在100-300㎜為宜,噴砂時(shí)應(yīng)避免噴嘴與工件垂直,防止磨料返彈傷人,噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜,磨料為30號(hào)規(guī)格(粒徑1-2.5㎜)的石英砂,經(jīng)過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色,均勻粗化,無銹斑及其他物質(zhì),除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.電弧噴涂工藝
根據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)施工圖要求電弧噴鋅,待工件粗化處理后,接通電弧噴涂機(jī)電源,調(diào)整噴涂機(jī)的電壓,電流及霧化氣源,進(jìn)行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時(shí)所產(chǎn)生的弧光對(duì)眼睛刺激嚴(yán)重,產(chǎn)生的氣體和灰塵對(duì)人體有害,因此,操作人員必須穿噴涂服,戴深色眼鏡進(jìn)行防護(hù),噴涂時(shí),噴槍距工件的距離應(yīng)保持穩(wěn)定,行走速度不宜過快也不能太慢,均勻地噴涂并壓接好上一道涂層,噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進(jìn)行保護(hù)。在電弧噴涂防腐時(shí)應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行分類進(jìn)行,直至全部完成。
4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。
5.孫村礦井筒排水管路非標(biāo)件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間,應(yīng)密切注意天氣變化,陰雨天嚴(yán)禁進(jìn)行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè),如必須進(jìn)行時(shí),噴砂工序場(chǎng)地應(yīng)搭制防雨棚,電弧噴涂工序應(yīng)安排在臨時(shí)工棚內(nèi)作業(yè),且要求除銹合格的工件,必須在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂施工。
四、質(zhì)量要求
(一)非標(biāo)件制作
1..放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。
2.各允許偏差見下表
表一放樣樣板允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差(㎜)
平行線距離和分段尺寸
±0.5
對(duì)角線差
1.0
寬度長(zhǎng)度
±0.5
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
表二號(hào)料允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差(㎜)
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
表三氣割允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差
零件寬、長(zhǎng)度(㎜)
±3.0
氣割面平面度(㎜)
0.05t且≤2.0
割紋深度(㎜)
0.2
局部缺口深度(㎜)
1.0
表四機(jī)械剪切允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差
零件寬、長(zhǎng)度(㎜)
±3.0
邊緣缺棱(㎜)
1.0
型鋼端部垂直度(㎜)
2.0
表五制作允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差(㎜)
直線度
1/1000且不大于5mm
支撐面的平面度
1/1000
端面垂直度
1/1000且不大于1mm
寬、長(zhǎng)度(mm)
±3.0
3.焊接
⑴焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用,并應(yīng)具有質(zhì)量證書或檢驗(yàn)報(bào)告。
⑵焊工必須熟悉要求,明確焊接工藝參數(shù)。
⑶焊接工作宜在室溫下進(jìn)行,濕度不宜高于80﹪。
⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干;焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈,酸性焊條烘干溫度100-150℃,保溫時(shí)間2h,保存溫度80-100℃。
⑸焊工必須經(jīng)考試合格,并取得相應(yīng)施焊操作證。
⑹焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。
⑺組焊前,連接表面及沿焊縫每邊30~50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈,點(diǎn)焊距離≤200㎜,雙面點(diǎn)焊,點(diǎn)焊高度不超過焊縫高度的2/3。
⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號(hào)的焊條進(jìn)行,須承受載荷的焊點(diǎn)、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定;不承受載荷的點(diǎn)焊長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10﹪,并不小于50㎜;在某些會(huì)引起強(qiáng)度上及工作上問題的部位,不得進(jìn)行定位焊。
⑼焊縫高度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)施工圖要求。
(二)除銹防腐
1.除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求,除銹均勻。
2. 表面預(yù)處理好的工件與噴涂時(shí)間間隔不宜太長(zhǎng),干燥天氣不超過12小時(shí),潮濕陰雨天氣不應(yīng)超過2小時(shí)。
.3.噴涂層厚度應(yīng)在0.10-0.25㎜范圍內(nèi)。
4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。
5.漆膜厚度均勻一致,無流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。
五、安全注意事項(xiàng):
1.貫徹執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。
2.凡是參加本工程施工人員,必須在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程和安全技術(shù)措施,區(qū)隊(duì)要設(shè)立專職安全檢查員,班組要設(shè)兼職檢查員,在施工中嚴(yán)格監(jiān)督措施的執(zhí)行。
3.班組要開班前會(huì),由班長(zhǎng)交底施工工藝、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求等,必須做原始記錄,嚴(yán)格遵守安全、質(zhì)量保證措施,各種資料必須齊全。
4.起吊重物前要認(rèn)真檢查起吊用具,確無問題方可使用,起吊重物下面嚴(yán)禁有人走動(dòng)。
5.所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù),鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達(dá)到6和10以上,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用手動(dòng)起重設(shè)備。
6.要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
7.臨時(shí)電源接在施工用的配電盤上,從配電盤引出的電源線必須無明接頭,無裸露部分。
8.施工用電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地線,現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔瓶的安全距離達(dá)到10m以上。
9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品,工作完畢后或臨時(shí)離開要切斷電源。
10.焊機(jī)周圍嚴(yán)禁有易燃物品,焊接操作場(chǎng)地要有消防設(shè)施。
11.所有工器具要零、部件齊全可靠,帶電設(shè)施防護(hù)裝置齊全。
12.噴砂人員要穿帆布制工作服,帶防塵保護(hù)面罩,穿高筒球鞋,帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。
13.控制人員要穿工作服,帶工作帽,帶防塵口罩和護(hù)目鏡,在操作過程中與操作人員密切配合。
14.噴砂時(shí)使用的照明設(shè)備必須是36v的安全燈并帶有防護(hù)罩。
15.操作者拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門,工作結(jié)束時(shí)需待壓縮空氣安全排出后,方允許放下噴槍。
16.禁止非工作人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁拿噴槍對(duì)人,排除故障時(shí)要先關(guān)閉壓縮空氣,手要握緊噴槍,防止氣體突然沖擊。
17.噴鋅時(shí),噴涂電壓調(diào)整到31v,噴涂電流為200a左右,霧化風(fēng)壓0.5mpa左右,噴槍距工件表面150㎜左右。
18.噴涂時(shí)嚴(yán)禁噴槍對(duì)人,啟動(dòng)時(shí)避免兩線材短路。
19.噴涂機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)先斷電再處理。
20.操作人員應(yīng)盡量減小送絲軟管的彎曲,減小送絲阻力,使電弧平穩(wěn)。
21.使用工器具嚴(yán)禁亂仍亂拋。
22.熟悉設(shè)備,了解設(shè)備機(jī)械性能,操作人員合理操作設(shè)備的開閉,保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。
23.進(jìn)入施工場(chǎng)地必須戴安全帽,嚴(yán)禁安全帽無扣鎖和扣鎖不系緊。
24.班前嚴(yán)禁飲酒,班中嚴(yán)禁打鬧,注意腳下鐵構(gòu)件傷人,增強(qiáng)自保意識(shí),嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
25.起吊及搬運(yùn)重物時(shí),要統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一號(hào)令。
26.保證施工質(zhì)量,在施工過程中實(shí)行自檢、互檢 、交接檢制度。
27.場(chǎng)地要做到工完場(chǎng)清,場(chǎng)地清潔,做到文明施工。
傳達(dá)人:
傳達(dá)時(shí)間:
傳達(dá)地點(diǎn):
第11篇 綜采工作面機(jī)頭機(jī)尾拆卸供排水管路 安全措施
由于綜采工作面在推進(jìn)時(shí)機(jī)頭機(jī)尾供排水管路會(huì)影響工作面正常推進(jìn),需及時(shí)拆除,且因供排水管過于沉重,并用管路掛鉤掛于進(jìn)風(fēng)巷和皮帶巷頂板鋼筋網(wǎng)之上,拆卸不便,且人員在拆卸時(shí)存在太多不安全因素,為了保障人員在拆卸供排水管路時(shí)的安全,特制定以下安全措施:
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1、首先檢查供排水管路位置周圍環(huán)境,是否有片幫磷皮等,如果有處理后方可作業(yè)。
2、準(zhǔn)備好拆卸管路所需的工具。如梅花扳手、手動(dòng)葫蘆等。
3、關(guān)閉靜壓水截止閥及工作面水泵,泄水泄壓,待泄水完畢后,方可拆卸水管。
二、拆卸水管作業(yè)
1、當(dāng)需要登高作業(yè)拆卸水管時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《高空作業(yè)管理規(guī)定》,必須有專人監(jiān)護(hù),專人扶持,確保登高梯或凳子固定可靠,腳下穩(wěn)固后方可登高拆卸,斜坡作業(yè)時(shí)必須綁固可靠。
2、當(dāng)水管之間連接螺栓銹蝕嚴(yán)重時(shí),提前半個(gè)小時(shí)噴射松動(dòng)劑松動(dòng)。
3、當(dāng)螺栓無法擰開,需要?jiǎng)佑醚鹾高M(jìn)行切割時(shí),要嚴(yán)格按照《電氣焊措施》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,氧焊進(jìn)行切割作業(yè)過程中要求瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查,并且瓦檢員每隔一小時(shí)測(cè)一次瓦斯?jié)舛?同時(shí)在切割前確保水管安全可靠的吊掛起來,以防水管螺栓割斷后水管掉落傷人。
4、拆卸水管只能逐根拆卸,一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),兩人負(fù)責(zé)拆卸,拆卸前用手動(dòng)葫蘆分別綁扎牢固所拆卸管路的兩端頭,用相對(duì)應(yīng)型號(hào)的梅花扳手拆掉管路上的螺栓,用手動(dòng)葫蘆將管路緩慢平穩(wěn)下放到底板。下放管路時(shí),兩臺(tái)手動(dòng)葫蘆要做到協(xié)調(diào)一致,同時(shí)下放。
5、當(dāng)拆卸皮帶巷中的水管時(shí),作業(yè)前應(yīng)閉鎖皮帶并上鎖,防止皮帶突然啟動(dòng)造成人員傷害。
6、拆卸水管過程中監(jiān)護(hù)人員要站位正確,嚴(yán)禁人員站在水管下方,以防管路、掛鉤、頂板磷皮和漏矸掉落傷人。
三、通水試驗(yàn)供水管路
拆完水管后,及時(shí)連接供排水管路,連接點(diǎn)要用橡皮墊圈墊好并用適當(dāng)規(guī)格型號(hào)的螺栓(不少于六條)擰緊,同時(shí)管路堵頭要堵死,以防管路漏水,打開關(guān)閉的閘閥進(jìn)行通水試驗(yàn),確認(rèn)水管不漏水,實(shí)現(xiàn)正常供排水。
四、清理現(xiàn)場(chǎng)
1、確保拆管所使用的工具、材料和雜物及時(shí)清理干凈,防止雜物進(jìn)入工作面影響煤質(zhì)和生產(chǎn)。
2、將水管掛鉤和螺栓進(jìn)行回收,減少材料浪費(fèi)。
第12篇 供熱管路維修 施工安全措施
本工程施工區(qū)域內(nèi)地下管線較多,相互疊加,縱橫交錯(cuò),為了保證施工人員、施設(shè)設(shè)備安全順利準(zhǔn)時(shí)完成的完成本次管路維修任務(wù),因此制定以下施工安全措施。
一、施工前準(zhǔn)備工作:
1、項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織工程施工人員進(jìn)行技術(shù)安全交底會(huì),將各種管線的詳細(xì)情況對(duì)施工班組作業(yè)人員作詳細(xì)說明,并針對(duì)管線的保護(hù)措施進(jìn)行交底。
2、施工工人、機(jī)械作業(yè)人員應(yīng)服從工地管理人員的安排,對(duì)施工內(nèi)容應(yīng)該詳細(xì)了解。
3、對(duì)施工范圍內(nèi)的所有井蓋的周圍做好保護(hù)裝置,在井蓋前方放置明顯的警示牌禁止人員靠近。
4、打開施工范圍內(nèi)所有井蓋,并用風(fēng)機(jī)對(duì)區(qū)域內(nèi)所有地溝送風(fēng)4小時(shí),以便將有害氣體沖淡。
5、送風(fēng)完成后由安檢人員對(duì)地溝內(nèi)的一氧化碳等有毒有害物質(zhì)進(jìn)行檢測(cè),確認(rèn)安全后施工人員方可進(jìn)入。
6、進(jìn)入地溝內(nèi)的施工人員必須佩帶安全帽、手套、礦燈、雨靴等保護(hù)用品。
7、施工人員進(jìn)入地溝后對(duì)地溝內(nèi)積水進(jìn)行測(cè)量,如需要排水先將地溝內(nèi)水排放干凈,并將淤泥雜物清理干凈。
8、施工前,先切斷循環(huán)泵電源。并在開關(guān)柜上懸掛“有人工作,禁止合閘”警示牌。
9、待一切準(zhǔn)備工作完成后,確認(rèn)可以進(jìn)行施工方可組織施工人員開始管路維修。
二、施工工作中安全措施
1、施工管理人員嚴(yán)格要求作業(yè)人員按交底要求施工,并在可能預(yù)見有重要管線的部位施工時(shí),親自在現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè),做好監(jiān)督檢查和驗(yàn)收工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、施工管理人員是現(xiàn)場(chǎng)管線保護(hù)的直接責(zé)任人,發(fā)生事故應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定及時(shí)上報(bào),同時(shí)應(yīng)采取有力措施協(xié)助有關(guān)單位做好保護(hù)和搶救工作,防止發(fā)生人員傷亡和制止事故的擴(kuò)大。
3、如管網(wǎng)分布范圍內(nèi)的土石需要開挖盡量采用人工開挖,防止直接使用機(jī)械破壞地下原有管線。若必須采用機(jī)械開挖時(shí),必須保留安全距離。在已探明各種管線結(jié)構(gòu)的上、下、左、右分別為1m、1m、2m、2m范圍嚴(yán)禁采用機(jī)械作業(yè)。
4、如地溝內(nèi)管路銹蝕嚴(yán)重需要更換時(shí)應(yīng)由專人將原有管路內(nèi)積水排干,確認(rèn)管路內(nèi)無積水后方可更換。
5、如需要電焊、切割作業(yè)必須由專業(yè)電氣焊人員操作,氧氣、乙炔距離不得小于10米,氧氣瓶不得暴曬、倒置。電焊機(jī)單獨(dú)接線(由電工負(fù)責(zé))。用火周圍要清理干凈切配備消防器材。
6、使用電動(dòng)器具前檢查絕緣是否良好,并且有漏電保護(hù)裝置,防止觸電及機(jī)械傷人。
7、如需要使用起重設(shè)備,應(yīng)由專人先將起重機(jī)具、索具、安全帶進(jìn)行檢查,凡有缺陷的禁止使用。
8、施工過程中如遇暴雨天氣,應(yīng)先將區(qū)域內(nèi)井蓋蓋死,防止雨量過大引起地溝積水。并將室外的電氣設(shè)備、工具及時(shí)收入室內(nèi)。
三、施工完成后,向管網(wǎng)內(nèi)注水打開管網(wǎng)上所有閥門,開啟循環(huán)泵。派遣施工人員進(jìn)入地溝內(nèi)對(duì)所有管線、閥門進(jìn)行檢查,是否有跑、冒、漏、滴處,如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)搶修。待檢查無誤后施工人員清理地溝內(nèi)雜物,清理完畢后人員撤離地溝。確認(rèn)地溝內(nèi)無人后,施工人員蓋好區(qū)域內(nèi)所有井蓋,撤走警示牌,收拾現(xiàn)場(chǎng)工具打掃衛(wèi)生。
第13篇 地面壓風(fēng)管路安裝安全措施
地面空壓機(jī)房至井底的壓風(fēng)管路為8英寸鋼管,其中地面段約120米長(zhǎng)鋪設(shè)于地底約1.5米深。由于使用年限較長(zhǎng),地面段管路部分已腐蝕、漏風(fēng)?，F(xiàn)鋪設(shè)了一條3英寸的塑料管作為壓風(fēng)管路地面段的臨時(shí)供風(fēng)管。為從根本上解決壓風(fēng)供風(fēng)問題,決定由機(jī)電一隊(duì)安裝一趟永久性管路。為保證安裝作業(yè)安全順利,制訂以下安全措施。
一、施工步驟
1、測(cè)量并標(biāo)定出壓風(fēng)機(jī)房至副井口之間需安裝托架的位置。
2、挖好托架基礎(chǔ),安裝托架。
3、安裝托架平臺(tái)、踏步。
4、測(cè)量出相鄰?fù)屑荛g的距離,根據(jù)間距將每組相鄰?fù)屑荛g的風(fēng)管焊接好。
5、使用吊車將焊接好的風(fēng)管吊至托架上,要求每組風(fēng)管之間必須用套管焊接連通。
6、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況測(cè)量、制作彎頭,將新安裝的風(fēng)管與原壓風(fēng)管連通。
7、壓風(fēng)管路全部連通后,通入壓縮空氣檢查管路,如發(fā)現(xiàn)泄漏進(jìn)行處理。
8、全部管路經(jīng)檢查無任何泄漏后投入正常使用、同時(shí)關(guān)閉塑料壓風(fēng)管。清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),本次作業(yè)結(jié)束。
二、注意事項(xiàng)
1、托架位置的選擇要合理,要滿足礦車、汽車通行的需要。
2、托架的高度不得底于4米,要滿足汽車通行及今后副井新提升繩吊運(yùn)的需要。
3、托架基礎(chǔ)安裝需牢固,安裝托架時(shí)要保證豎直。
4、在運(yùn)輸風(fēng)管的過程中,所有人員要做到自保、互保,特別是抬管、運(yùn)管、卸管過程中要聽從統(tǒng)一指揮,防止人員受傷。
5、管路在焊接時(shí)要保證質(zhì)量,套管必須3600滿焊;在焊接過程中要防止出現(xiàn)氣孔。
6、在使用吊車起吊過程中,如作業(yè)場(chǎng)所有可能碰到架空線的,必須提前申請(qǐng)《地面停、送電作業(yè)票》并嚴(yán)格按作業(yè)票要求操作,停電前必須通知相關(guān)部門及隊(duì),做好預(yù)防措施。
7、在起吊過程中,起吊鋼管下部嚴(yán)禁人員進(jìn)入;每組鋼管在托架上放置好后必須安裝防滑落裝置;鋼管在空中對(duì)接時(shí)必須設(shè)置留繩并必須聽從統(tǒng)一指揮。
8、所有登高作業(yè)人員必須配戴合格的保險(xiǎn)帶且必須生根牢固。
9、所有管路在托架上必須設(shè)有護(hù)欄。
10、所有管路在托架上必須找平,要使管路保持同一水平。
11、對(duì)于跨度較大的管路,應(yīng)在適當(dāng)位置加裝支撐架;支撐架生根必須牢固。
12、全部管路安裝完畢后,管路及托架必須進(jìn)行防腐處理。
13、本次安裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人為曾保良、安全負(fù)責(zé)人為谷水君,機(jī)運(yùn)科負(fù)責(zé)為黃志忠。
14、本次作業(yè)開始前,由機(jī)運(yùn)科負(fù)責(zé)向所有參加作業(yè)人員貫徹本措施并簽名。
第14篇 安裝壓風(fēng)管路安全措施
根據(jù)我礦工程進(jìn)度和下一步工程的計(jì)劃，經(jīng)過礦委認(rèn)真研究決定，將在主平硐至＋326m至+100m車場(chǎng)安裝壓風(fēng)管，為滿足煤礦安全生產(chǎn)的要求，保障我礦長(zhǎng)期穩(wěn)定的發(fā)展，符合《規(guī)程》要求?，F(xiàn)根據(jù)實(shí)際情況制定安裝管路的安全技術(shù)措施如下：
一、基本狀況：
原礦井壓風(fēng)管路小，壓風(fēng)管徑也不符合要求，為了符合《瀘縣加明馬園煤礦2014年度掘進(jìn)工程的需要》壓風(fēng)管路需重新安裝。
二、安裝技術(shù)要求
1、管道接頭要嚴(yán)實(shí)，不能漏風(fēng)。
2、轉(zhuǎn)彎時(shí)要按巷道角度安設(shè)，且不能影響行人、運(yùn)輸、通風(fēng)等安全，（特別是人車巷要注意一定的安全距離）
三、安裝安全技術(shù)措施：
1、由礦委委派專門項(xiàng)目責(zé)任負(fù)責(zé)人，對(duì)此次項(xiàng)目實(shí)行全面管理，對(duì)項(xiàng)目的施工全程序、安全、質(zhì)量負(fù)全權(quán)責(zé)任。
2、管道裝車必須檢查礦車，禁止使用病車、壞車。
3、裝運(yùn)管道車的管道不得超高、超寬。
4、推車時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁在側(cè)面推車，同時(shí)要保持推車時(shí)的安全間距，相鄰兩車間距離不小于30米。
5、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方，在臨近道岔、彎道、巷道口、等處要提前發(fā)出信號(hào)并減速，嚴(yán)禁埋頭推車。
6、進(jìn)入安裝地點(diǎn)，首先由班組長(zhǎng)對(duì)巷道的頂、幫進(jìn)行一次全面的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，清橇危巖活矸。檢查時(shí)必須由外向里逐步進(jìn)行，待處理好隱患后，方準(zhǔn)作業(yè)人員進(jìn)入工作區(qū)域工作。
7、如發(fā)現(xiàn)有冒頂?shù)恼髡?，?yīng)立即撤出人員，作出處理后無安全隱患方可工作。
8、安裝屬于全負(fù)壓通風(fēng)，風(fēng)量能夠滿足工作面的用風(fēng)需求。
9、加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)格按照瓦斯檢查制度來檢查瓦斯，每班專職瓦檢員必須持證上崗跟班作業(yè)，對(duì)工作面瓦斯進(jìn)行檢查，當(dāng)瓦斯和二氧化碳濃度不超限時(shí)，才準(zhǔn)作業(yè)人員進(jìn)入工作面作業(yè)，整個(gè)班口不得少于3次檢查；專職瓦檢員負(fù)責(zé)工作面的瓦斯檢查，并將檢查的瓦斯數(shù)據(jù)告訴現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員。嚴(yán)禁空班漏檢、假檢和誤檢，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。每班檢查結(jié)果必須認(rèn)真清楚地填寫現(xiàn)場(chǎng)記錄牌和專用手冊(cè)，以及瓦斯日?qǐng)?bào)表。
10、安裝人行巷管道時(shí)，必須從下往上安裝，并固定在人車左則，每20米一個(gè)防滑水泥柱，防止管道下滑。
11、安裝人行巷管道時(shí)，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)出人行巷。
12、必須在保證安全前提下，方可作業(yè)；否則停止作業(yè)。
13、在運(yùn)送人行巷管道時(shí)，確保運(yùn)輸途中的安全。
四、本安全技術(shù)措施，經(jīng)會(huì)審批準(zhǔn)后，由礦委組織參加本作業(yè)面工人和管理人員學(xué)習(xí)，未參加學(xué)習(xí)人員不得上崗作業(yè)。
五、以上不完善之處，從新制定行之有效安全措施后方可執(zhí)行，
瀘縣加明馬園煤礦
2014年 月 日
第15篇 _井下運(yùn)輸大巷清掃風(fēng)水管路安全措施
為防止井下運(yùn)輸大巷風(fēng)水管路上煤塵或粉塵堆積,需要不定期進(jìn)行清掃,為了保障清掃風(fēng)水管路安全,特制定如下安全措施:
1、擦風(fēng)水管路,如果進(jìn)入封閉區(qū)進(jìn)行施工時(shí),必須提前向調(diào)度室和安監(jiān)處匯報(bào),然后寫好停架空線工作票,經(jīng)調(diào)度室同意后,方可施工。在施工過程中,臨近架空線作業(yè)時(shí),一定要提前將相應(yīng)段的架空線停電,驗(yàn)電、放電、掛接地線和警示牌,并派專人對(duì)停電開關(guān)進(jìn)行站崗,經(jīng)檢查確已停電后,方可進(jìn)行施工。
2、登高作業(yè)擦管路時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
(一)高空作業(yè)必須使用登高工具和安全用具。
(二)使用木梯子時(shí),支撐必須牢固,并有防滑措施。
(三)嚴(yán)防物體墜落,嚴(yán)禁上下拋擲工具和器材。
3、當(dāng)電車經(jīng)過停電段時(shí),看管停電分段開關(guān)的人員要通知施工人員,在施工人員停止作業(yè)躲到安全區(qū)域,登高作業(yè)人員離開梯子走到安全區(qū)域后,才能將開關(guān)閉合,電機(jī)車方可通過。電機(jī)車完全通過后,再將該段的架空線停電、驗(yàn)電、放電、掛接地線和警示牌,并派專人對(duì)停電開關(guān)進(jìn)行站崗,經(jīng)檢查確已停電后,施工人員方可施工。
4、施工人員應(yīng)時(shí)刻注意來往車輛,事先跟運(yùn)搬隊(duì)井下調(diào)度站聯(lián)系好,要求電機(jī)車司機(jī)經(jīng)過施工地點(diǎn),電機(jī)車要減速行駛,并鳴笛示警。
5、上下木梯子或板凳,精力一定要集中,手要扶牢扶實(shí),以防發(fā)生跌落事故。施工人員時(shí)刻注意安全,做好自主保安和相互保安,并持證上崗。
6、區(qū)隊(duì)安排清掃風(fēng)水管路時(shí),必須由兩人以上進(jìn)行施工,并指派其中有工作經(jīng)驗(yàn)的人為施工安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行監(jiān)控。
7、未盡事宜,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和其它有關(guān)規(guī)定。
