處理安全措施15篇

第1篇 處理煤倉堵倉 安全措施

由于新煤倉前期存煤中含有部分雜物和少量水,時間過長導(dǎo)致煤倉底部堆死,空氣炮已不能解決此問題,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,用放震動炮處理倉底的堆煤。為保證在處理堵倉過程中的安全,制訂本措施。

1、 施工前,必須與調(diào)度室取得聯(lián)系,通知煤倉上口皮帶機(jī)尾的人員撤離躲避,防止因放炮而誤傷人。

2、 施工時,人員必須站在給煤機(jī)旁靠幫位置,嚴(yán)禁站在給煤機(jī)出口的下方,防止倉內(nèi)流體煤矸傷人。

3、 放震動炮處理時,必須嚴(yán)格控制裝藥量,每次爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g。

4、 施工時人員嚴(yán)禁站在給煤機(jī)口的下方向煤倉觀察,嚴(yán)禁進(jìn)入煤倉進(jìn)行觀察,須觀察時,應(yīng)選擇無竄矸危險的安全地點(diǎn)進(jìn)行,嚴(yán)防竄出的煤矸傷人。

5、 放炮時,必須在所有通向放炮地點(diǎn)的通路上放置警戒(清渣斜巷底部出口、煤倉上口、主斜井行人聯(lián)巷口),施工時嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入放炮地點(diǎn)。

6、 放炮必須堅持“一炮三檢”,在放炮前,瓦檢員必須檢查煤倉口瓦斯,瓦斯?jié)舛取?.5%,方可允許爆破。放炮必須采用放小炮逐一進(jìn)行,嚴(yán)禁放大炮,出現(xiàn)一炮崩的現(xiàn)象。爆破前后必須灑水。

7、 施工過程中,若發(fā)現(xiàn)煤倉內(nèi)有異常情況,要立即將所有人員撤至主斜井行人聯(lián)巷。

8、 現(xiàn)場要有專門的安全負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作。

第2篇 處理卡眼安全措施

（1） 處理卡眼時，必須由兩名以上有經(jīng)驗的人員進(jìn)行，且有班隊長現(xiàn)場指揮，危險現(xiàn)場不能處理時，應(yīng)及時匯報礦調(diào)度。

（2） 處理卡眼前應(yīng)先查明卡眼具體情況，檢查眼口附近支護(hù)和生根梁是否完好，浮煤、雜物清理干凈，保證退路安全暢通。

（3） 作業(yè)人員應(yīng)站在有安全退路的一側(cè)，嚴(yán)禁人員從下方進(jìn)入眼內(nèi)處理。

（4） 處理卡眼應(yīng)用長把工具，不得放炮和用水沖，從眼上口處理卡眼時，人員必須戴保險帶，保險帶長度不超過5m，并生根牢固。

（5） 處理卡在溜煤眼中的煤矸時，如確無爆破以外的方法時，可進(jìn)行爆破處理，但必須制定嚴(yán)格的安全技術(shù)措施。

（6） 處理卡眼時，應(yīng)保證刮板機(jī)、皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（7） 在聯(lián)巷中處理上方卡眼時（對眼），人員必須戴保險帶，聯(lián)巷下方的小眼必須放空。

第3篇 消防安全措施與緊急情況處理

公司首要職責(zé)是“保持員工與顧客的安全”！為此，公司特定安全守則以更好的保護(hù)員工和顧客的安全。如員工不注意工作中存在隱患，或疏忽使用安全設(shè)施，或不遵守安全程序操作機(jī)械，或不遵守公司所制定的安全守則等，這都會使公司財產(chǎn)受損并危及顧客和員工的人員安全，員工必須熟讀和謹(jǐn)記安全守則，若有疑問，請向經(jīng)理詳細(xì)查詢。

一、 安全守則

員工必須留意下列各項守則：

（員工應(yīng)保證熟讀并謹(jǐn)記安全守則的內(nèi)容）

1、 員工發(fā)現(xiàn)事故或受傷，無論大小，必須立即向部門主管報告，知情不報者將予以紀(jì)律處分。

2、 不得在公司奔跑、嬉鬧、走路應(yīng)保持穩(wěn)健。

3、 如員工不完全熟悉使用某種設(shè)備之前，請咨詢清楚在使用。

4、 舉起笨重物品時，應(yīng)屈膝、彎腰，盡量使背部平直，然后緩慢舉起，以免痙攣或扭傷腰，如物品過重，請求幫忙。

5、 請遵照公司的口號，走到哪里，清潔到哪里。

6、 遵守公司所制定的安全工作方法，以避免損傷。

7、 觀察留意“無煙火”標(biāo)志，火災(zāi)會危害個人及公司財物。

8、 正確使用安全設(shè)備。

9、 走樓梯時，應(yīng)每次走一臺階。

二、 急救藥箱

急救藥箱存放于公司的主要位置，請向部門經(jīng)理查詢哪一個最就近你的工作區(qū)域，最主要的急救箱，將存放于管理綜合辦公室里，如發(fā)生任何事故和損傷，請立即想部門經(jīng)理報告，部門經(jīng)理會帶你到綜合辦公室接受護(hù)理，如有需要公司會送你去醫(yī)院就診。

三、 火警措施

在許可的情況下，所有員工應(yīng)參加消防練習(xí)，并熟悉火警訊號，消防通道與安全出口及滅火器的使用，當(dāng)火警發(fā)生時，無論火勢大小，不許做到以下措施：

1、 保持鎮(zhèn)靜，不要慌張失措。

2、 尋找滅火器械，根據(jù)滅火程序滅火。

3、 撥打火警電話“119”，清楚地通知火警地點(diǎn)。

4、 火警發(fā)生時，切勿使用電梯，必須使用樓梯。

四、 意外

1、 如遇以外發(fā)生，無論以外大小，應(yīng)立即通知部門主管，并于24小時內(nèi)填寫《雇員工傷報告》，呈交人力資源部。

2、 如員工發(fā)現(xiàn)有以外事件應(yīng)立即到達(dá)現(xiàn)場處理。

五、 雷雨與水災(zāi)措施

在緊急情況下，例如雷雨或水災(zāi)，將要求員工格外加班工作以保證日常運(yùn)作正常。

第4篇 化工企業(yè)污水處理系統(tǒng)安全措施

化工企業(yè)生產(chǎn)過程中要消耗大量工業(yè)用水,需排放或凈化處理的污水量很大,污水中經(jīng)?；祀s有易燃易爆或有毒的物質(zhì),在污水處理系統(tǒng)中,安全事故時有發(fā)生,并且污水管網(wǎng)遍及廠區(qū),一旦著火,易蔓延成災(zāi)。污水處理系統(tǒng)是化工企業(yè)安全管理工作不可忽視的重點(diǎn)部位。

1 化工企業(yè)污水處理系統(tǒng)火災(zāi)爆炸危險性分析

1.1 形成爆炸性氣體混合物

化工企業(yè)的生產(chǎn)廢水或其他排水難以避免地含有易燃液體或可溶性的可燃?xì)怏w。在一定條件下,這些易燃液體或氣體因汽化在水道系統(tǒng)和凈化設(shè)施內(nèi)與空氣形成爆炸性混合物。

(1)如果生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的密閉性損壞或違反操作規(guī)程造成溢料時,泄漏的易燃、易爆液體或氣體常易混入污水而進(jìn)入下水道系統(tǒng)。

(2)高溫污水和蒸汽排入下水道,造成污水系統(tǒng)溫度升高,可燃液體蒸發(fā),形成爆炸性混合物。某公司合成橡膠廠的廠外排水管道爆炸,11個下水井蓋飛起,事故原因是排水中帶有可燃液體,遇食堂排出的熱水,油氣加速揮發(fā),遇明火引起爆炸。

(3)在氣體吸收和解吸過程中,如果吸收有可燃?xì)怏w或含易燃液體(吸收劑)的污水排入下水道,當(dāng)溫度升高時,這些可燃?xì)怏w會解吸出來,易燃液體會汽化逸出。某氯堿廠在吸收氯化氫的過程中,由于吸收塔液體出口處的液封層厚度不夠,易爆氣體與鹽酸一起進(jìn)入酸水的下水道系統(tǒng),在該系統(tǒng)中,解吸出的氣體與空氣形成易爆混合物,而發(fā)生了爆炸。洗滌、沖刷的污水,往往含有多種火災(zāi)危險性物質(zhì)。這類污水也是下水道系統(tǒng)中形成蒸氣(或氣體)與空氣的爆炸性混合物的來源。

1.2 混觸反應(yīng)生成危險物質(zhì)

排入下水道的各種物質(zhì)互相作用,可能產(chǎn)生其他易燃、易爆產(chǎn)物。例如,從工藝設(shè)備排出的洗滌液和沖洗地面的污水中往往含有化學(xué)活性較高,性質(zhì)相互抵觸的物質(zhì),當(dāng)它們在下水道中混合后,會形成爆炸性物質(zhì),甚至自燃性物質(zhì),這些物質(zhì)常積聚在井壁和管壁上成為干料而構(gòu)成潛在危險。硫化堿廢液同酸性污水流入下水道,會產(chǎn)生硫化氫易燃?xì)怏w。某廠過氧化氫和丙酮同時排入下水道,而生成丙酮過氧化物,以致在下水道中發(fā)生丙酮過氧化物爆炸事件。含亞硝酸銨、硝酸銨等鹽類的沖洗污水排入下水道后,也潛伏有很大的爆炸危險,因為結(jié)晶亞硝酸銨的化學(xué)性質(zhì)極不穩(wěn)定。

1.3 引起火災(zāi)的蔓延擴(kuò)大

污水管道貫通整個企業(yè)區(qū),發(fā)生的火災(zāi)或爆炸往往會沿著污水處理系統(tǒng)傳播,導(dǎo)致連鎖式的破壞。2001年10月30日17時42分,安徽省滁州市某加油站在卸油時,汽油從量油孔大量外溢,滲入站內(nèi)下水道,流入市政下水管道,油蒸氣與空氣形成爆炸性混合氣體,遇火源引起持續(xù)5 h連環(huán)爆炸,并燃起大火。此起彼伏的爆炸延續(xù)到當(dāng)日23時才完全停止,而大火至次日凌晨4時才被完全撲滅。1985年6月27日,重慶市一下水道發(fā)生爆炸,爆炸范圍波及106m2,大片住宅成為廢墟,事故中有26人喪生,幾百人受傷,重傷91人,如此嚴(yán)重的引火源

在污水處理系統(tǒng)中常見的引火源有:清理和檢修時的機(jī)械撞擊和摩擦火花;在下水道水井、澄清池設(shè)施附近進(jìn)行焊接作業(yè)時產(chǎn)生的火花;燃著的煙頭;車輛排氣管的火星等。

2 污水處理系統(tǒng)的安全措施

2.1 安全合理設(shè)置污水管道

(1)全廠性下水道不得從生產(chǎn)裝置、罐組、居住區(qū)等內(nèi)部穿越。

(2)易燃和可燃液體罐組內(nèi)的下水道(包括雨水管或涵首)穿越防火堤時,應(yīng)在防火堤外設(shè)置封閉設(shè)施。

(3)車間內(nèi)的污水下水道應(yīng)采用管道和封閉的明溝。敞開的明溝只允許接受用凈水沖洗地面、設(shè)備和管道所產(chǎn)生的污水。

(4)室外下水道管線應(yīng)該是封閉的,采用暗管或覆土厚度不小于200 mm的暗溝。其有在露天場地為排走雨水和洗滌用水,才允許明溝設(shè)置。

(5)下水管道不應(yīng)沿道路敷設(shè)在路肩上下。

(6)生活下水道不應(yīng)與其他下水道接通。對于生活污水和化學(xué)污水合在一起凈化的工廠,允許通過泵站將生活污水傳送到化學(xué)污水下水道中,但要設(shè)置防止易燃易爆氣體進(jìn)入泵站的裝置。

2.2 防止形成爆炸性氣體混合物

從洗滌、萃取、吸收、解吸蒸發(fā)等工藝設(shè)備中排出的廢水,不應(yīng)直接與下水道系統(tǒng)連接,應(yīng)在排入下水道之前除去易燃液體和氣體。為此,應(yīng)在車間中設(shè)置局部脫氣和蒸出系統(tǒng),井設(shè)置全廠性污水脫氣設(shè)施。

與排水點(diǎn)管道中的污水混合后,溫度超過40℃的水不得直接排入生產(chǎn)污水管道,防止污水升溫逸出可燃蒸氣。

在工藝設(shè)備至下水道的排水管線上,應(yīng)安裝液封和設(shè)備停車檢修時裝盲扳的法蘭。

含油污水的下水道系統(tǒng),應(yīng)設(shè)置集中或分散的隔油池及相應(yīng)的污油回收設(shè)施。隔油池實(shí)際上是一個沉降池,利用油和水的密度不同,使水沉降到池的下部排出,油浮在水面上定期排除,可燃?xì)怏w及氣體揮發(fā)物懸浮在上部空間飄散可強(qiáng)制排除。隔油池的保護(hù)高度不應(yīng)小于400 mm,防止隔油池超負(fù)荷運(yùn)行時污油外溢,導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)或造成環(huán)境污染。隔油池應(yīng)設(shè)非燃燒材料的蓋板,并應(yīng)設(shè)蒸汽滅火設(shè)施。

在裝置區(qū)內(nèi)的下水系統(tǒng)管道上設(shè)置排氣豎管,其作用是使下水管網(wǎng)內(nèi)的可燃?xì)怏w或蒸氣排空,以防止積累形成爆炸性混合氣體。排氣豎管管徑不宜小于100mm,宜安裝在車間污水排放處的水井上和管線轉(zhuǎn)彎處,排氣管的出口應(yīng)高出地面2.5 m以上,并應(yīng)高出距排氣管3 m范圍內(nèi)的操作平臺,且上面應(yīng)安裝專用的排氣罩,甲、乙類工藝生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的排氣管末端應(yīng)裝設(shè)阻火器,每隔550m應(yīng)安裝1個排氣豎管。

2.3 杜絕混觸可能造成的危險

應(yīng)禁止將混合時可能產(chǎn)生和分解出爆炸性物質(zhì)的各種污水排入下水道。

清洗設(shè)備和車間地面的洗滌水排入下水道的水井和管道后,一定要用凈水沖洗,以防形成和積聚易燃易爆物質(zhì)。

清洗危險物品設(shè)備產(chǎn)生的污水,在排入下水道主管前,要在一些設(shè)備內(nèi)進(jìn)行初步凈化處理,脫除其中的易燃、易爆物質(zhì)及其他有害物質(zhì),中和酸堿,當(dāng)符合排入要求時才允許排放。

2.4 防止燃燒、爆炸沿污水管網(wǎng)蔓延擴(kuò)展

污水處理系統(tǒng)設(shè)置水封井,可防止燃燒、爆炸沿污水管網(wǎng)蔓延。水封的設(shè)置應(yīng)能滿足如下要求:生產(chǎn)的污水排放系統(tǒng)必須設(shè)置水封,當(dāng)2個水封井之間的管道長度超過300m時,管道上應(yīng)增設(shè)水封井,水封的高度不得小于750mn水柱:工藝裝置內(nèi)的塔、爐、泵、換熱設(shè)備區(qū)等圍堰的排水口應(yīng)設(shè)水封;容易發(fā)生可燃?xì)怏w、液體泄漏的工藝裝置、罐組或其他設(shè)施及建(構(gòu))筑物、管溝等的排水口應(yīng)設(shè)水封:全廠性的支干管與總干管交匯處的支干管上應(yīng)設(shè)水封;重力流循環(huán)回水管道在工藝輕置總出口處應(yīng)設(shè)水封;一幢建筑物用防火墻分隔成多個房間時,每個房間的生產(chǎn)污水管道應(yīng)有獨(dú)立排出口,并設(shè)封;隔油池的進(jìn)出水管道應(yīng)設(shè)水封,并要求距隔油池5 m以內(nèi)的水封井,檢查井要采用密閉式,甲、乙類工藝生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的水封井也要求為密閉式;生產(chǎn)設(shè)施內(nèi)部必須采用明溝排水時,應(yīng)利用水封井將明溝隔成數(shù)段,每段長度不宜超過20 m。

污水處理系統(tǒng)爆炸案例表明,一旦下水道系統(tǒng)發(fā)生爆炸,往往造成若干個水封井蓋被炸開,因此,可在井內(nèi)污水管進(jìn)口處增設(shè)溢水槽,從而減弱爆炸波的擴(kuò)大蔓延。

2.5 預(yù)防污水處理系統(tǒng)損壞

為了防止下水道管線、水井、水室等設(shè)施受腐蝕破壞,必須用耐污水腐蝕的材料建筑,通常大直徑的下水道集管采用內(nèi)襯各種耐腐蝕層的鋼筋混凝土管,中、小直徑的管線采用耐酸陶瓷管鋪設(shè),建造下水道、水井、水室及其他類似設(shè)施,采用耐酸磚、耐酸水泥和耐酸灰泥,建筑物結(jié)構(gòu)則用瀝青涂抹,用酸溶液粉刷。處理污水和轉(zhuǎn)送污水的設(shè)備如泵、分離器、收集槽、熱交換器等,應(yīng)用合金鋼制造,或用襯適當(dāng)耐腐層的碳鋼制造,如襯耐酸板,耐酸磚、鋁、聚乙烯、聚氯乙烯塑料等,也可采用防腐涂層或橡膠襯里的碳鋼材料。

為了防止污水帶入的沉淀物堵塞下水道、管線和設(shè)施,應(yīng)在污水進(jìn)入下水道之前采用澄清槽、沉砂槽等局部凈化裝置,消除懸浮顆粒。同時,為了防止固體顆粒積沉在自流下水道管線的內(nèi)表面,下水道管線應(yīng)傾斜敷設(shè),管線的傾斜度根據(jù)可以保證將沉積物從管線內(nèi)帶去的最佳速度計算。

為了防止管道內(nèi)表面由于污水中各種雜質(zhì)相互作用形成沉淀附著物,必須嚴(yán)格控制污水組成,或加入某種溶解劑、分散劑等,將雜質(zhì)除掉或清除附著的沉淀物。

污水管線要定期清除沉淀物,可采用大量凈水沖洗,也可采用專門的可移動裝置進(jìn)行水力清洗的方法,該法是用特別的噴嘴,高速噴水而將沉淀物層沖刷掉。

2.6 控制和消除引火源

在積存有可燃?xì)怏w或蒸汽的下水道內(nèi)及其附近,沒有消除危險之前不能進(jìn)行明火作業(yè)。距明火、散發(fā)火花地點(diǎn)15 m半徑范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)排氣管。污水處理場內(nèi)的設(shè)備、建(構(gòu))筑物與火源地點(diǎn)的防火間距,不應(yīng)小于《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(gb50160—92)的規(guī)定。

如果生產(chǎn)中易燃液體和可燃?xì)怏w不正常地排入下水道,或排入專用的事故排出液收集槽,必須發(fā)出事故警報,停止明火、檢修等操作,以免為排出的易燃液體和可燃?xì)怏w提供點(diǎn)火源。

2.7 加強(qiáng)防火安全管理

污水處理系統(tǒng)屬于非生產(chǎn)設(shè)施,消防安全管理上極易被忽視,必須將其作為重點(diǎn)火災(zāi)危險部位來管理。排污崗位要有嚴(yán)格的安全制度,尤其是停產(chǎn)后再次恢復(fù)生產(chǎn)時,必須加強(qiáng)檢查,認(rèn)真操作,防止違章作業(yè)、超正常排污而引起事故。

第5篇 邊坡處理工程-安全措施交底

一、腳手架搭設(shè)及拆除 腳手架的搭設(shè)與拆除請總包按照中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的要求協(xié)助完成。 二、施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格按照《北京市建設(shè)施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行防護(hù)。 三、施工安全要求 1、遵守勞動紀(jì)律,服從領(lǐng)導(dǎo)和安全、消防檢查人員的指揮,工作時思想集中,堅守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽并系好下頜帶,嚴(yán)禁酒后上班,現(xiàn)場禁止吸煙。 3、嚴(yán)禁土釘墻施工與機(jī)械挖土在同一施工面,打孔時應(yīng)有必要的工作面。 4、特殊工種上崗人員必須符合有關(guān)規(guī)定并持有北京市特種作業(yè)操作證或北京市特種作業(yè)臨時操作證。 5、非機(jī)電人員嚴(yán)禁擅自動用機(jī)電設(shè)備,機(jī)電設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,不許機(jī)電設(shè)備帶病使用,管線及接頭要防止發(fā)生開裂。 6、嚴(yán)格用火制度,現(xiàn)場用明火必須申請用火證并有防火措施。 7、現(xiàn)場電線包括電焊機(jī)的電線應(yīng)符合要求并經(jīng)常進(jìn)行檢查,防止漏電。下班時,用電設(shè)備要及時拉閘斷電。 8、施工用的材料及使用機(jī)具設(shè)備,嚴(yán)禁從槽上邊往槽內(nèi)拋扔。 9、搞好辦公室、宿舍及周邊環(huán)境衛(wèi)生,嚴(yán)禁隨地便溺及亂扔垃圾雜物。 10、現(xiàn)場辦公室、宿舍不準(zhǔn)使用電熱器具。 11、產(chǎn)生噪音的設(shè)備應(yīng)有圍擋,夜間施工不準(zhǔn)大聲喧嘩,防止噪聲及粉塵污染。 12、現(xiàn)場材料堆放整齊,做到活完料凈,節(jié)約原材料。 13、在施工中發(fā)現(xiàn)不安全的隱患,及時報告工長,經(jīng)采取必要措施后排除隱患,再繼續(xù)施工。 14、高空作業(yè)必須戴安全帶。 15、認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)、消防文明施工的有關(guān)規(guī)章制度。 四、未盡事宜請現(xiàn)場施工管理人員按照北京__集團(tuán)有限責(zé)任公司《安全生產(chǎn)、文明施工文件匯編》及時解決落實(shí)。

第6篇 處理翻車掉道 安全措施

1、運(yùn)輸大件車輛發(fā)生側(cè)翻或掉道故障時,首先跟班隊長必須將車輛發(fā)生側(cè)翻或掉道的具體地點(diǎn)和現(xiàn)場情況匯報調(diào)度室,由調(diào)度室匯報值班或主管領(lǐng)導(dǎo),確定處理方案,再由現(xiàn)場跟班隊長或部室長統(tǒng)一指揮處理側(cè)翻或掉道車輛,其他人員無權(quán)隨意進(jìn)入故障地點(diǎn)處理故障或胡亂指揮。

2、處理故障的工作人員必須由有經(jīng)驗的職工擔(dān)任,絞車工和信號工也必須是由有豐富工作經(jīng)驗的職工。

3、掉道后和處理側(cè)翻掉道故障時,故障地點(diǎn)前后5米段要設(shè)好警戒,禁止無關(guān)人員在此區(qū)域穿行。斜巷段處理側(cè)翻掉道故障時,該段下部車場要設(shè)好警戒,禁止任何人員由下部進(jìn)入故障地點(diǎn)。

4、處理故障的人員必須站在巷道較寬的一側(cè)且必須在側(cè)翻或掉道車輛運(yùn)行的上方,嚴(yán)禁站在故障車輛運(yùn)行下方和巷道較窄的一側(cè),不允許處理側(cè)翻或掉道人員同時站在巷道的兩側(cè)。

5、空車掉道時,采用人力抬扛或使用撬棍使其復(fù)軌。

6、重車掉道時:

(1)先由負(fù)責(zé)人安排工作人員用移動式阻車器將平板車可靠的阻住,經(jīng)跟班隊長和部室跟班人員共同確認(rèn)安全無誤后再開始處理掉道。

(2)采用千斤頂(起道器)頂起重車操作時,人員應(yīng)將千斤頂放在靠近掉道車輪一側(cè)重車底梁的中間,防止重車向兩邊傾斜,千斤頂放置的方向必須與重車底梁垂直,防止打滑。千斤頂必須放平、放實(shí)。

(3)在用千斤頂起車的同時,要及時用事先準(zhǔn)備好的道木或托板將車墊起。

(4)平板車頂起的高度以平板車車輪不超過軌面10mm左右為準(zhǔn)停止頂起,然后根據(jù)現(xiàn)場情況,再使用單體支柱或移溜器等工具找好重心支點(diǎn)斜推使平板車復(fù)位?；蚴褂瞄L鋼管、撬棍使平板車復(fù)軌。

(5)使用工具斜推復(fù)位時:

①使用移溜器等工具進(jìn)行斜推,頂推時, 移溜器(支柱)柱頭必須頂實(shí)在平板車邊沿,移溜器(支柱)柱根頂實(shí)在底板柱坑(提前挖好)或其它堅硬實(shí)體上,柱頭、柱根必須采取防滑措施,防止柱頭柱根打滑。

②斜推時必須由一人操作,操作時,操作人員站在斜推移溜器(支柱)柱根處側(cè)空間安全位置,其它人員嚴(yán)禁在平板車周圍5m范圍內(nèi)及平板車斜下方逗留、作業(yè)。

③平板車斜推到軌道正上方后,緩慢收縮起千斤頂,嚴(yán)禁一次性卸壓,等平板車車輪與軌道接實(shí)后,然后緩慢卸載頂推支柱。

④使用鋼管、撬棍復(fù)位時,撬棍的一端要搭實(shí),以防撬動時打滑傷人。嚴(yán)禁雙手握滿,以防下壓時傷手。

⑤處理掉道時,嚴(yán)禁前后掉道車輪同時處理,一端處理完畢后再處理另一端,另一端處理方法均按上述規(guī)定執(zhí)行。斜坡上側(cè)翻掉道的車輛應(yīng)先使車輛前端的車輪復(fù)軌,并預(yù)先防止車輛車輛上道后鋼絲繩張力作用下回彈傷人,車輛側(cè)后、正后方嚴(yán)禁站人。

7、在處理故障時,掉落的大件或其它物料應(yīng)在故障地點(diǎn)的下方放置穩(wěn)固,并有防滑措施,防止滑落傷人。

8、處理斜巷車輛側(cè)翻掉道故障時,嚴(yán)禁摘鉤處理,嚴(yán)禁摘開各車輛之間的連接裝置處理故障。

9、如果串車連接裝置或鉤頭有損壞,不能保證車輛(或串車)在斜巷內(nèi)處理故障時的安全時,應(yīng)采用鋼絲繩套或道鏈從上到下逐臺將車輛與軌道連接固定,或制定專門的措施,報請礦主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后再進(jìn)行處理。

10、傳遞工具時,必須互叫互應(yīng),手接手送,嚴(yán)禁拋仍,以防誤傷人員。

11、嚴(yán)禁使用絞車生拉硬拖故障車輛復(fù)軌,應(yīng)借助復(fù)軌器進(jìn)行復(fù)軌。

12、故障處理完畢后,必須將道木和托板及其它物件(包括支柱、移溜器、起道器等)全部取出、卸載,把掉道現(xiàn)場清理干凈,檢查確認(rèn)無安全隱患后,等所有人員撤至躲避硐室或者到其它安全地點(diǎn)后,由故障處理負(fù)責(zé)人下達(dá)命令后,信號工發(fā)送慢車信號,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再用正常速度將礦車提放至目的地。

第7篇 頂板離層處理 安全措施

為保證頂板離層處理安全順利進(jìn)行,特制定如下安全措施:

1、對巷道頂板離層的要及時敲幫問頂摘除活矸危巖,敲幫問頂時必須遵守下列規(guī)定:

1)敲幫問頂時,要有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任,先清出退路,一人觀察頂板和退路,一人敲幫問頂。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。

2)施工時應(yīng)從完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里,先頂部后兩幫,依次進(jìn)行,施工范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。

3)施工人員必須佩帶手套,用長把工具(用1寸水管加工,長度2m)敲幫問頂摘除活矸危巖。摘頂時應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。

4)頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應(yīng)首先設(shè)置護(hù)身點(diǎn)柱(點(diǎn)柱設(shè)置數(shù)量及位置視現(xiàn)場情況確定),保證安全后,方可進(jìn)行摘除危矸懸?guī)r工作,摘除懸?guī)r時,應(yīng)順著裂隙、層理敲幫問頂,不得強(qiáng)挖硬刨。

2、當(dāng)巷道內(nèi)由于壓力集中或者動壓影響等情況而造成錨網(wǎng)巷道表面位移下沉100mm時,應(yīng)根據(jù)具體情況采取措施復(fù)棚。復(fù)棚時必須執(zhí)行如下措施:

<1>復(fù)棚時人員不得進(jìn)入復(fù)棚處以內(nèi)的區(qū)域;棚梁下嚴(yán)禁有人逗留或進(jìn)行其他工作,且嚴(yán)禁提升運(yùn)輸。

<2>采用礦用11號工字鋼棚,棚頭凈寬不小于原巷道凈寬,凈高原巷道凈高,米扎0.2m,棚距0.9m,6+6穿頂背幫。

〈3〉復(fù)棚前,必須對復(fù)棚區(qū)域以外未變形的永久支護(hù)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),錨網(wǎng)巷道10m范圍內(nèi)重新上緊錨桿,聯(lián)好網(wǎng)。

〈4〉復(fù)棚前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,臨時支護(hù)可采用前探梁,施工人員在前探梁的有效掩護(hù)下托上所復(fù)棚梁、豎棚腿,最后用板枇木仨等與頂幫背實(shí)背牢。

〈5〉棚梁上用半園木或板枇背頂并用木仨緊固,棚腿必須有100mm的柱窩,外側(cè)背板枇、木仨,棚腿所處位置不得妨礙巷道運(yùn)輸及安裝要求,必要時可開幫豎腿。

<6> 復(fù)棚完后,將所復(fù)設(shè)所有棚緊固,棚與棚之間打齊打全撐木。

<7>復(fù)棚時必須由外往里逐架進(jìn)行。復(fù)完一架后,方可復(fù)下一架。

第8篇 工作面處理死架 安全措施

1、采用爆破方法處理死架時,首先在死架的前下方正對立柱距離底座200mm處,與底板成45°打兩個1.5m深的炮眼,裝藥量最多不得大于0.45kg/眼,采用瞬發(fā)電雷管串聯(lián),聯(lián)接好后再將腳線扭接短路。

2、爆破前,班長必須將人員全部撤到警戒線以外并清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)人員不缺少后方可下達(dá)聯(lián)線命令,放炮員吹三聲哨,再等5秒鐘后,方可爆破。

3、采用爆破方法處理死架時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

4、當(dāng)爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時,嚴(yán)禁打眼、裝藥爆破。

5、放炮前,將支架立柱升緊并處于繼續(xù)供液位置,爆破后,支架活柱降落到最低點(diǎn)高度,即可出架。

6、爆破時的警戒距離為:直巷爆破地點(diǎn)距警戒點(diǎn)距離必須大于100m。拐彎巷道爆破地點(diǎn)距警戒點(diǎn)距離必須大于80m,警戒任務(wù)由當(dāng)班班長親自擔(dān)任。

第9篇 避難硐室故障處理期間安全措施

530采區(qū)永久避難硐室是我公司建成的第一個避難硐室，服務(wù)于530采區(qū)及南部開拓區(qū)域，為保證避難硐室設(shè)備、設(shè)施在發(fā)生故障時的可靠使用，特編寫該措施。

避難硐室值班人員或者其它管理、維護(hù)人員在發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施發(fā)生故障時，必須立即向通防科匯報。由通防科負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)及時組織人員對故障進(jìn)行處理。在相關(guān)故障處理期間，相關(guān)人員必須嚴(yán)格按照以下措施執(zhí)行。

一、壓縮氧氣供氧裝置故障處理期間的安全技術(shù)措施

壓縮氧氣供氧裝置是利用儲存在鋼瓶中的醫(yī)用壓縮氧氣，通過供氧控制裝置為避險人員輸出規(guī)定數(shù)值的氧氣。在鋼瓶硐室內(nèi)放置的o2鋼瓶出口經(jīng)高壓管路并聯(lián)后集中至減壓器，減壓器將來自于氧氣瓶中的醫(yī)用壓縮氧氣壓力進(jìn)行減壓并輸出穩(wěn)定的壓力至可調(diào)節(jié)浮子流量計。浮子流量計的氧氣輸出量根據(jù)避險人員數(shù)量進(jìn)行手動調(diào)節(jié)，在靜坐狀態(tài)下每人的氧氣消耗量大約為0.5l/min。由于減壓器輸出穩(wěn)定的壓力，因此在浮子流量計調(diào)節(jié)值一定時，通過浮子流量計的氧氣輸出量不會隨著氧氣瓶中的壓力變化而變化。530采區(qū)避難硐室配備2套壓縮氧氣供氧裝置，可最大提供滿足100人生存96小時呼吸需要的氧氣。

壓縮氧氣供氧裝置出現(xiàn)的故障可分為可縮短時間繼續(xù)使用和不可使用兩種情況。

如果該裝置發(fā)生的故障為高壓管路連接漏氣、高壓表故障、低壓表故障等可以正常使用或者可以縮短時間繼續(xù)使用的故障，檢查壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置，確保其可正常運(yùn)行使用。如果在壓縮氧氣供氧系統(tǒng)故障處理期間發(fā)生事故，應(yīng)當(dāng)首先選擇使用壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置供氧；如果壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置由于外部管路斷開不可使用，可以按照操作說明繼續(xù)使用壓縮氧氣供氧裝置。

如果該裝置發(fā)生的故障為減壓器、浮子流量計等故障時，該裝置無法正常使用，此時應(yīng)當(dāng)檢查壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置，確保其可正常運(yùn)行使用并且出現(xiàn)故障的裝置應(yīng)當(dāng)有明確的標(biāo)識標(biāo)明該裝置有故障。在壓縮氧氣供氧系統(tǒng)故障處理期間發(fā)生事故時，應(yīng)當(dāng)首先選擇使用壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置供氧。如果壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置由于外部管路斷開不可使用，避難人員又無法迅速離開避難硐室逃生，此時應(yīng)當(dāng)利用氧氣瓶內(nèi)儲存的氧氣最大限度的尋求最大避難時間：1、在一套壓縮氧氣供氧裝置故障另一套完好的情況下，根據(jù)避難人數(shù)使用完好的一套進(jìn)行供氧；如果人數(shù)過多采用第2條的方法進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)節(jié)生存硐室內(nèi)的氧氣濃度；如果完好設(shè)備鋼瓶內(nèi)氧氣使用完畢仍然未等到救援或者兩套裝置都發(fā)生故障不能使用，則繼續(xù)執(zhí)行第2條。2、利用硐室內(nèi)配備的工具箱內(nèi)的工具截斷高壓管路，手動調(diào)節(jié)氧氣鋼瓶的閥門的開關(guān)大小，不經(jīng)過減壓閥直接釋放氧氣，利用生存硐室內(nèi)懸掛的氧氣傳感器，控制生存硐室內(nèi)的氧氣濃度在18.5%—23%之間，以尋求最大避難時間，為外部的營救爭取時間。使用第2條手動調(diào)節(jié)氧氣瓶的方法會產(chǎn)生較大噪音并且無法精確控制氧氣釋放速度，會減少避難硐室的額定防護(hù)時間，在氧氣瓶無法繼續(xù)供氧時避難人員應(yīng)當(dāng)立即撤出避難硐室尋求其它方式避難。

二、壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置故障處理期間的安全技術(shù)措施

壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置利用地面壓縮空氣，通過φ108管路接入礦井壓風(fēng)系統(tǒng)作為氣源，經(jīng)過閥門后進(jìn)入生存室內(nèi)設(shè)置的水、灰塵、油的三級過濾，經(jīng)過預(yù)先設(shè)置的減壓器、浮子流量計、管路進(jìn)入氣體輸出端。為硐室內(nèi)避險人員提供符合正常生存環(huán)境要求的空氣質(zhì)量。

530采區(qū)永久避難硐室內(nèi)配備了四套壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置，每套裝置的供風(fēng)量已經(jīng)預(yù)設(shè)好，使用時只需要打開供風(fēng)閥門既可。壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置在使用時開啟的數(shù)量可按照以下表格內(nèi)數(shù)據(jù)執(zhí)行：

壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置發(fā)生故障并在故障處理期間發(fā)生事故時應(yīng)當(dāng)根據(jù)避難人數(shù)開啟相對應(yīng)的數(shù)量的裝置。

壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置故障主要包括礦井壓風(fēng)系統(tǒng)管路斷開、三級過濾失效、壓力表故障、減壓器故障、浮子流量計故障、消音器故障等。出現(xiàn)故障的裝置應(yīng)當(dāng)有明確的標(biāo)識標(biāo)明。

如果壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置發(fā)生的故障為壓力表故障、浮子流量計故障等對供風(fēng)影響不大的故障，在故障處理期間發(fā)生事故時應(yīng)當(dāng)將閥門打開到最大繼續(xù)使用（供風(fēng)量已經(jīng)按照最大避難人數(shù)預(yù)設(shè)）。

在壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置部分發(fā)生故障，而避難人員又非常多，不能提夠充足空氣時，可以適當(dāng)開啟壓縮氧氣供氧系統(tǒng)，利用硐室內(nèi)的氧氣傳感器判斷控制壓縮氧氣供氧系統(tǒng)的供氧量。

如果壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置發(fā)生的故障為壓風(fēng)系統(tǒng)管路斷開、減壓器故障等故障時，故障處理期間發(fā)生事故時應(yīng)當(dāng)選擇使用壓縮氧氣供氧。壓縮氧氣使用完畢后避難人員應(yīng)當(dāng)立即撤出避難硐室尋求其它方式避難。

如果壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置發(fā)生的故障為三級過濾失效、消音器故障等故障時，故障處理期間發(fā)生事故時應(yīng)當(dāng)首先選擇壓縮氧氣供氧。壓縮氧氣使用完畢后如果仍然需要繼續(xù)避難，可以選擇按照操作提示打開壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置供氧以延長避難人員的生存時間，但此時空氣質(zhì)量較差、會產(chǎn)生大的噪音，對避難人員的身體健康有一定的影響。

三、過濾降溫除濕系統(tǒng)故障處理期間的安全技術(shù)措施

過濾降溫除濕系統(tǒng)是對由于避險人員在密閉的硐室中長時間進(jìn)行呼吸所產(chǎn)生的co2及避險人員由硐室外帶入的co氣體通過co2和co吸收劑進(jìn)行過濾，對由于人體溫度通過皮膚進(jìn)行散熱及來自于外部空間的熱源傳入而形成的溫升及對由于人體自身呼出飽和濕度的氣體及人體自身汗液蒸發(fā)的濕度進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。

上一頁12下一頁530采區(qū)永久避難硐室內(nèi)配備了四套過濾降溫除濕裝置，由于該設(shè)備是使用co2作為動力和制冷的，因此如果出現(xiàn)故障的裝置應(yīng)當(dāng)有明確的標(biāo)識標(biāo)明在故障處理期間禁止使用。在故障處理期間發(fā)生事故時，避難人員避難時隨著過濾降溫除濕裝置故障的數(shù)量增多，避難時間相對降低，當(dāng)該裝置不能繼續(xù)過濾降溫除濕時（通過硐室內(nèi)監(jiān)測傳感器判斷），避難人員應(yīng)當(dāng)撤出避難硐室尋求其它方式避難。

四、氣幕洗氣系統(tǒng)故障處理期間的安全技術(shù)措施

由于避險人員在開啟避難硐室防護(hù)密閉門過程中會帶入co等有毒有害氣體及煙塵，極易造成對避險人員的二次傷害。

氣幕洗氣系統(tǒng)主要功能是將壓風(fēng)管路（壓縮空氣鋼瓶中）的壓縮空氣通過噴氣氣幕釋放大量的氣流將有毒有害氣體驅(qū)之門外，盡量避免有毒有害氣體隨著避險人員的進(jìn)入而帶入避難硐室內(nèi)。

正常情況下，氣幕洗氣系統(tǒng)由壓風(fēng)系統(tǒng)供風(fēng)；若壓風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞，則打開壓縮空氣鋼瓶閥門，由儲存在硐室中的壓縮空氣鋼瓶供風(fēng)。

壓風(fēng)系統(tǒng)中的壓縮空氣經(jīng)過渡艙開關(guān)至噴氣氣幕，若壓風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞，則打開壓縮空氣鋼瓶，壓縮空氣鋼瓶中的壓縮空氣通過減壓器，空氣經(jīng)過渡艙開關(guān)至噴氣氣幕，空氣由氣幕向外噴出。

除壓風(fēng)系統(tǒng)遭破壞外，可能發(fā)生的減壓器、單向閥、壓力表等故障，打開開關(guān)后故障不影響正常供風(fēng)洗氣，在故障處理期間發(fā)生事故時可以按照說明正常使用；故障導(dǎo)致空氣鋼瓶不能正常供風(fēng)，則氣幕洗氣系統(tǒng)不能使用。氣幕洗氣裝置在故障處理期間發(fā)生事故時避難人員可強(qiáng)行進(jìn)去避難硐室，并將過濾降溫除濕裝置打開至最大，利用其過濾隨著避難人員進(jìn)入避難硐室的有毒有害氣體。此時人員進(jìn)入的時間間隔應(yīng)當(dāng)適當(dāng)增大為20分鐘。

五、環(huán)境監(jiān)測裝置設(shè)備及附屬設(shè)備故障處理期間的安全技術(shù)措施

緊急避險設(shè)施環(huán)境監(jiān)測裝置可用于采集和顯示硐室內(nèi)、外災(zāi)害氣體濃度，如co、co2、ch4、o2、溫度以及硐室內(nèi)部壓力等，供硐室內(nèi)避難人員掌握和判別災(zāi)害環(huán)境，并根據(jù)硐室內(nèi)配套救生設(shè)備及時采取自救措施，最大限度地保證逃生人員的安全。

環(huán)境監(jiān)測裝置由隔爆兼本質(zhì)安全型多路電源箱、通信電纜及永久避難硐室內(nèi)外的ch4傳感器、co傳感器、co2傳感器、o2傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器，濕度計等組成。

目前礦井正在使用kj76n型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)對避難硐室內(nèi)外ch4、co等環(huán)境參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測。

當(dāng)發(fā)生災(zāi)害事故時，為準(zhǔn)確掌握避險人員進(jìn)出避難硐室的情況，設(shè)計在避難硐室兩門口附近分別安設(shè)一臺人員定位基站及讀卡器，與礦井kj222定位系統(tǒng)相連。

根據(jù)規(guī)定，每七天對各傳感器進(jìn)行標(biāo)校，以確保傳感器的準(zhǔn)確性。在管理人員或值班人員發(fā)現(xiàn)環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)不正常時，及時向通防隊值班隊長匯報，通防隊值班人員必須安排監(jiān)測工在發(fā)現(xiàn)問題2個班次內(nèi)把問題處理好。在設(shè)備故障處理期間發(fā)生事故時，如果一個或者部分探頭故障，可以利用避難人員隨身攜帶的便攜儀代替使用；或者借助輔助硐室內(nèi)的傳感器讀數(shù)估計生存硐室內(nèi)的氣體參數(shù)；由于在甲烷傳感器、co傳感器、氧氣傳感器上都設(shè)有溫度傳感器，因此溫度有多個讀數(shù)。

由于監(jiān)測分站設(shè)在避難硐室內(nèi)且擁有備用電源，因此在外部線路中斷的情況下，避難人員仍然可以依靠各傳感器確定避難硐室內(nèi)的氣候參數(shù)，只是此時各參數(shù)無法上傳到地面。

六、避難硐室供電系統(tǒng)故障處理期間的安全技術(shù)措施

避難硐室供電系統(tǒng)（含照明）的主要功能是：用于避難硐室日常供電、日常照明、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備供電；并在遇險避難時，提供應(yīng)急供電和照明（不小于96h）。

避難硐室供電系統(tǒng)（含照明）主要由礦用隔爆型真空電磁起動器、照明信號綜合保護(hù)裝置、礦用隔爆兼本質(zhì)安全型led照明燈、kjfy-1隔爆兼本質(zhì)安全型多路電源箱、熒光棒等組成。其中礦用隔爆型真空電磁起動器，輸入為ac660v，輸出為660v，相當(dāng)于動力總開關(guān)，必要時可以通過真空電磁起動器的控制，通斷電，對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)（短路、過載、漏電閉鎖）和維修；照明信號綜合保護(hù)裝置，輸入為ac660v，輸出為127v，相當(dāng)于ac127v的供電開關(guān)，并對ac127v線路進(jìn)行漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過載保護(hù)、信號保護(hù)；kjfy-1隔爆兼本質(zhì)安全型多路電源箱，日常為監(jiān)測系統(tǒng)分站和傳感器提供電源，應(yīng)急時為監(jiān)測系統(tǒng)分站、傳感器提供后備電源（不小于96h）；礦用隔爆兼本質(zhì)安全型led照明燈，為led冷光源大功率發(fā)光元件作為光源，能夠為避難硐室提供高效、低功耗、高壽命、安全的日常照明；熒光棒，能夠為避難硐室提供安全、可靠的應(yīng)急照明。

機(jī)電設(shè)備設(shè)施由機(jī)電科負(fù)責(zé)管理，定期進(jìn)行檢測試驗。在發(fā)生故障時機(jī)電科應(yīng)當(dāng)立即組織人員對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行維修，在發(fā)現(xiàn)事故起2個班次內(nèi)維修完畢。在故障處理期間發(fā)生事故時，如果外部電源不能使用，可取出儲物柜中存放的熒光棒放到墻壁上的熒光棒杯中進(jìn)行照明。

七、救災(zāi)通訊系統(tǒng)故障處理期間的安全技術(shù)措施

530采區(qū)永久避難硐室內(nèi)布置有礦用本質(zhì)安全型自動電話機(jī)、無線通訊基站和井下廣播系統(tǒng)，方便硐室內(nèi)各個方位人員使用。設(shè)一部直通調(diào)度室的調(diào)度電話，并在硐室內(nèi)部安裝一部礦用本質(zhì)安全型電話機(jī)與井上程控交換機(jī)相連，接入煤礦現(xiàn)有的電話網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)避難硐室與調(diào)度室或救災(zāi)指揮部之間的通訊。

避難硐室內(nèi)設(shè)置有三套可供與地面取得聯(lián)系的通訊系統(tǒng)，由信息中心負(fù)責(zé)定期維護(hù)，確保通訊暢通。通訊設(shè)備發(fā)生故障時由信息中心負(fù)責(zé)及時維修，在故障處理期間要再有故障的設(shè)備上懸掛明顯的提示標(biāo)志并在24小時內(nèi)恢復(fù)正常通訊。在故障處理期間發(fā)生事故時，避難人員可選擇能進(jìn)行通訊的系統(tǒng)進(jìn)行與地面調(diào)度室取得聯(lián)系。如果三套系統(tǒng)都無法正常通訊，說明避難硐室外部通訊用信號線已經(jīng)被破壞，避難人員要樹立堅定地信念，相信一定會有救援人員到達(dá)。

八、其它輔助設(shè)施故障處理期間的安全技術(shù)措施

為了給避難人員創(chuàng)造良好的生活環(huán)境，保證避難人員健康安全，在避難硐室內(nèi)設(shè)置座椅、擔(dān)架、急救包、食品、飲水、工具箱、指示標(biāo)志牌、衛(wèi)生間等輔助設(shè)施。這些輔助設(shè)施或物品發(fā)生故障時要做到及時維修更換，急救包、食品、飲水等要在有效期限規(guī)定范圍內(nèi)及時更換。

避難硐室內(nèi)的所有設(shè)備設(shè)施日常管理要按照《530采區(qū)永久避難硐室使用管理規(guī)定》及各設(shè)施設(shè)備操作使用說明管理使用，其它問題參考國家有關(guān)法律法規(guī)、淄礦集團(tuán)下發(fā)的相關(guān)文件以及唐口煤業(yè)公司下發(fā)的相關(guān)文件執(zhí)行。

第10篇 污水處理廠墻板、屋面板維修安全措施

一、 工程概況

本工程位于黃陵礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司家屬區(qū)污水處理廠內(nèi)，維修主體為污水廠內(nèi)cast池外墻、屋面彩鋼板。該結(jié)構(gòu)鋼為鋼屋架結(jié)構(gòu)，建筑外墻尺寸：長45.9m、寬20.3m、高7.85m，磚砌墻裙高度1.45m。

主要施工內(nèi)容為原有外墻、屋面彩鋼板拆除，外墻彩鋼板更換為輕質(zhì)隔墻板（90mm厚），屋面彩鋼板更換為國標(biāo)樹脂瓦夾巖棉（或pvdf氟碳漆彩鋼板+巖棉+pvc防腐板），原有鋼構(gòu)件除銹刷漆等。

二、安全組織管理機(jī)構(gòu)

建立健全施工現(xiàn)場安全管理體系，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項目生產(chǎn)經(jīng)理具體負(fù)責(zé)，各有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加，如下圖?，F(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，負(fù)責(zé)監(jiān)督施工現(xiàn)場和施工過程中的安全，發(fā)現(xiàn)安全問題，及時處理解決，杜絕各種隱患。

三、安全措施

搭設(shè)鋼管腳手架——施工安全措施報審——安全措施落實(shí)（防護(hù)、維護(hù)、其他措施等）——現(xiàn)場驗收——樣板施工、拆除工程——墻模板、屋面板安裝。

1、腳手架搭設(shè)措施

本次維修施工高度屬于高空作業(yè)，根據(jù)規(guī)范和公司安全規(guī)定，高空作業(yè)必須搭設(shè)腳手架。

1)腳手架搭設(shè)順序：

放線定位——放縱向掃地桿——立桿——橫向掃地桿——第一步大橫桿——第一步小橫桿——連墻件——第二部大橫桿——第二部小橫桿（共四步）——防護(hù)欄桿

2）腳手架搭設(shè)要求：腳手架排距1m，步距1.8m，柱距2m，內(nèi)立桿距墻0.3m,小橫桿挑向墻面懸臂0.1 m,小橫桿外端伸出大橫桿長度0.1m。

3)立柱接頭采用對接扣件對接，對接扣件應(yīng)相互錯開布置，兩個相鄰對接接頭不應(yīng)設(shè)在同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于50cm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。

4）大橫桿與小橫桿之下，立柱內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊。

5）大橫桿采用對接扣件連接，對接扣件的開口向上，對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步跨內(nèi)，相鄰接頭水平不應(yīng)小于50cm,并設(shè)在縱向水平跨 的1/3內(nèi)。

6）每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直接扣件扣緊在大橫桿上，該橫軸線偏離主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于15 cm，定為10cm，靠墻一側(cè)外伸長度為40cm，外側(cè)伸出大橫桿10cm 。

7）操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支撐竹架板的需要等間距離設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于柱距1/2。

8）操作層竹架板應(yīng)滿鋪鋪設(shè)，距墻面距離為50cm ,竹架板一般設(shè)置在3根小橫桿上，并應(yīng)將其兩端與其可靠固定，操作層必須有18cm高擋腳板和1.2米高的護(hù)身欄。

9）連墻件采用剛性連接，由鋼管、扣件組成，連墻件宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于30cm,

2、屋面施工安全措施

1）屋面施工前，檢查腳手架的強(qiáng)度、穩(wěn)定性、搭設(shè)是否符合施工要求等。

2）cast池防護(hù)欄桿上固定雙層防護(hù)網(wǎng)保護(hù)（安全網(wǎng)一層、密目網(wǎng)一層），以防止屋面施工人員掉落至污水池內(nèi)，要求防護(hù)網(wǎng)綁扎牢固，符合公司驗收要求。

3）屋面施工時，人員立足處搭設(shè)架板或竹膠板，板必須可靠的固定至原有鋼屋架上，屋面防護(hù)板搭設(shè)完成并報項目部、建設(shè)單位、規(guī)劃基建部驗收后方可施工。

4）屋面所有的施工人員，必須按要求正確佩戴合格的安全帶。

5）屋面施工必須做到工完料、場清，不得在屋面大量堆放施工材料，不得于屋面拋擲工具、材料等。

3、墻面施工安全措施

1)墻面施工時，所有施工材料不得于外架上加工、制作。

2）腳手架上施工時，必須按要求正確佩戴安全帶，安全繩高掛底用且符合要求。

3）外架上不得堆放大量施工材料，零小材料不得直接放置在腳手架架板上。

4）腳手架上施工必須按規(guī)范要求滿鋪架板。

5）吊裝外墻板是，必須有專人指揮且吊裝區(qū)域內(nèi)不得有施工人員。

4、臨時用電要求

1)施工現(xiàn)場臨時用必須采用電纜埋地或局部架空敷設(shè)（嚴(yán)禁使用花線，塑料膠芯線等）。

2)電纜穿越施工現(xiàn)場臨時建筑物、臨時道路等處時，必須采用內(nèi)壁光滑無毛刺的保護(hù)套管保護(hù)，管口應(yīng)密封；

3)電纜接頭應(yīng)設(shè)在保護(hù)箱內(nèi)，做到防水、防塵，牢固可靠，按規(guī)范做好絕緣包扎，保證絕緣強(qiáng)度，不得承受外力；

4)搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源，并作妥善處理后進(jìn)行。

5)工地的施工用電設(shè)備和配電箱金屬外殼都必須連接專用的保護(hù)零線，工作零線和保護(hù)零線不可混用。

6)防雷接地及設(shè)備的接零保護(hù)不得在一個工地同時混用。

7)配電箱進(jìn)出電線要整齊并從箱體底進(jìn)入，嚴(yán)禁使用絕緣

差、老化、破皮電線。

8)一機(jī)一闡一保險，箱內(nèi)無雜物，開關(guān)箱，配電箱內(nèi)嚴(yán)禁與動力照明混用。

9)嚴(yán)禁用其它金屬代替熔絲，熔絲安裝合理。

10)作業(yè)后，清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電箱，消除焊料余熱后方可離開。

5、其他要求

1)進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。

2)作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋。

3)施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)吸煙、酒后作業(yè)者，對施工隊進(jìn)行停工教育學(xué)習(xí)，并作出相應(yīng)的處罰。

4)嚴(yán)禁帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場。

5)施工現(xiàn)場禁止隨意大小便。

6)新進(jìn)場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)后方可上崗。

7)從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備；

8)施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動。

9)各個施工段必須配有1名以上負(fù)責(zé)安全的管理人員。

四、文明施工

1、建設(shè)單位提出意見、建議、停工等要求，及時匯報并停工協(xié)調(diào)，處理完成后方可開工；

2、個人及建筑垃圾不得隨意丟棄、需集中后統(tǒng)一處理，違者罰款；

3、各電焊作業(yè)點(diǎn)必須配備滅火器。

4、施工時避免大聲喧嘩、吵鬧，午休及其他特殊時期不得動用大噪聲設(shè)備、機(jī)具。

陜西龍源建筑安裝工程有限公司

2017年5月17日

第11篇 高爐旋風(fēng)除塵器三叉口處理安全措施

一、主要檢修項目：旋風(fēng)除塵內(nèi)及下錐部清灰，清磚；旋風(fēng)除塵內(nèi)及下錐部搭架子；煤氣下降管上部拐彎處、眼睛閥下部分叉處及旋風(fēng)除塵內(nèi)部鋼板及耐火磚清除，耐磨料脫落處噴涂搗料、直段處砌磚600塊，煤氣下降管施工處搭架子，導(dǎo)流板下部直段部分搗料及其他部位涂料旋風(fēng)除塵器更換及焊補(bǔ)導(dǎo)流板6塊

二、存在的主要危害：煤氣中毒、煤氣爆炸、煤氣著火、氮?dú)庵舷?、高空墜落、物體打擊、起重傷害、火災(zāi)、觸電、高溫中暑、其他傷害

三、安全控制措施：

1、休風(fēng)前召開安全專題會，對作業(yè)人員就高爐除塵器內(nèi)部進(jìn)人動火的存在的危險因素進(jìn)行安全交底，要求作業(yè)各方制定安全措施。除塵器內(nèi)部要搭架子，要制定架子方案并由結(jié)構(gòu)工程師審核簽字。架子搭建好后需經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師確認(rèn)。

2、高爐休風(fēng)，爐頂點(diǎn)完火；

3、除塵器頂部放散打開（2#高爐荒煤氣末端放散打開），內(nèi)部通入氮?dú)猓ㄕ羝?，做爆發(fā)試驗合格；

4、除塵器氮?dú)夤艿辣仨毞舛旅ぐ澹?/p>

5、打開除塵器所有人孔進(jìn)行通風(fēng)，并打開人孔邊的人體風(fēng)機(jī)（或通入壓縮空氣）；

6、除塵器內(nèi)部積下的瓦斯灰要清理干凈；

7、當(dāng)除塵器內(nèi)部溫度低于40℃，一氧化碳含量低于50mg/m?，氧氣含量在19.5%--23%，確認(rèn)除塵器眼鏡閥關(guān)閉，除塵器放散沒有檢修作業(yè)時。在檢修方、操作方、點(diǎn)檢方、煤氣安全管理人員確認(rèn)、在動火許可證和受限空間許可證上簽字后方可除塵器內(nèi)部可進(jìn)人動火。8、施工方要辦理動火許可證和受限空間作業(yè)許可證(動火許可證和受限空間作業(yè)許可證當(dāng)有作業(yè)時的安全和應(yīng)急措施,并經(jīng)流程要求審核簽字)；

9、要求隨身攜戴煤氣報警儀和氧氣報警儀，如一氧化碳含量高于200mg/m?或氧氣含量低于19.5%時，要及時撤離作業(yè)人員；

10、高空作業(yè)要系安全帶、攀爬處需系好雙頭安全帶、眼睛閥處的作業(yè)需系好防墜落的安全帶；

11、動火嚴(yán)格按要求動火要求進(jìn)行，對動火現(xiàn)場的易燃物進(jìn)行清理并采取隔離措施；

12、除塵器內(nèi)部照明要是安全電壓，不能將220 v電壓引入除塵器內(nèi)部。接入除塵器內(nèi)的電動設(shè)備電源應(yīng)符合一機(jī)一閘一漏電保護(hù)，電纜需套管保護(hù)。

13、如人進(jìn)入除塵部清灰要系安全繩，繩長度不能超過作業(yè)人員落點(diǎn)0.5米。作業(yè)時煤氣超過200ppm，作業(yè)人員要戴長管呼吸器。

14、除塵器內(nèi)部作業(yè)時禁止開除塵器眼鏡閥，禁止除塵器放散作業(yè)。

15、除塵器作業(yè)人員要拿除塵器眼鏡閥和除塵器大小放散操作牌。

16、

四、應(yīng)急措施：

1、在高爐休風(fēng)前要準(zhǔn)備好通風(fēng)設(shè)施和應(yīng)急設(shè)施（人體風(fēng)機(jī)、壓縮空氣管、滅火器、呼吸器、打水管）。

2、準(zhǔn)備好安全繩、安全梯和安全帶（雙頭安全帶和防墜落安全帶）。

3、準(zhǔn)備好煤氣報警儀和氧氣報警儀。

4、準(zhǔn)備長管呼吸器2套，便攜式呼吸器2套，醫(yī)用氧氣2袋

5、準(zhǔn)備充足的飲用水、鹽汽水、防暑降溫藥品等

6、現(xiàn)場要建立休息區(qū)，搭建好涼棚及鼓風(fēng)機(jī)

7、作業(yè)人員要建立輪換工作制，煤氣區(qū)域每15～30分鐘輪換一次。

8、作業(yè)人員需年齡在25～45周歲之間，身體健康，不準(zhǔn)飲酒、嗑藥。

9、現(xiàn)場照明要充足，管道內(nèi)、旋風(fēng)除塵器內(nèi)的照明應(yīng)是安全電壓

10、施工方、業(yè)主方各派一名安全管理人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

煉鐵廠安環(huán)組

2013-5-5

第12篇 鍋爐處理給料機(jī)堵塞安全措施

1、 鍋爐輸料系統(tǒng)、給料機(jī)蓋板處必須設(shè)置簡易通道,照明、欄桿、臺階等設(shè)施符合安全規(guī)范,保證在出現(xiàn)異常情況時,工作人員能夠迅速撤離。

2、 發(fā)電部負(fù)責(zé)組織各運(yùn)行值參與處理給料機(jī)堵塞人員進(jìn)行安全技能培訓(xùn)。工作人員在捅料清堵作業(yè)時應(yīng)側(cè)身、側(cè)臉、彎腰作業(yè)。

3、 工作人員捅料時,需正確佩戴防護(hù)面罩、長皮手套、工作服、勞保鞋等防護(hù)用品。

4、 鍋爐主值在安排捅料作業(yè)時,應(yīng)做好事故預(yù)想。捅料時平臺工作人員不準(zhǔn)超過2個人,8米平臺必須安排專人監(jiān)護(hù)并保持與集控室聯(lián)系暢通。

5、 捅料作業(yè)時必須維持爐膛負(fù)壓(-300pa),減少燃燒調(diào)整,適當(dāng)降低負(fù)荷運(yùn)行,維持燃燒穩(wěn)定。保證其他三臺給料機(jī)均勻給料。播料風(fēng)熱風(fēng)管道關(guān)閉。。

6、 鍋爐四個料塞蓋板在運(yùn)行時必須蓋好鎖牢。在安排爐前捅料時,打開一個,清堵一個,其余三個蓋好鎖牢。依序清堵,禁止同時打開兩個以上蓋板進(jìn)行清堵工作。

7、 料塞蓋板運(yùn)行期間鎖閉,堵料時先處理料塞處堵料,給料機(jī)斜坡暫時不處理,以起到密封作用。料塞處理結(jié)束后鎖閉蓋板,降低鍋爐負(fù)壓保證給料機(jī)到爐膛入口微正壓運(yùn)行,通過爐膛煙氣引燃斜坡燃料疏通。

8、 堵料處理結(jié)束后鎖閉蓋板,將周圍散落的燃料清理干凈,捅料工具回收到集控室。

第13篇 平巷處理掉道的安全措施

礦車在井下平巷、地面廣場及其它平巷掉道后復(fù)軌時必須執(zhí)行以下安全措施。

1、處理掉道車輛時，須通知本區(qū)段其他車輛機(jī)車停止通行，并在掉道車輛前后50米處安排警戒人員及設(shè)置臨時擋車器。處理時應(yīng)采用復(fù)軌器、千斤頂、起道機(jī)、導(dǎo)鏈起吊復(fù)位的方法。適宜撬抬處理方法處理的可以使用長度適宜的木梁、板皮用杠桿原理來進(jìn)行復(fù)位。

2、用復(fù)軌器處理時，一般應(yīng)借助電機(jī)車牽引配合進(jìn)行，要求處理人員在將處理掉道車時的車輪支撐好后，必須站在掉道的車輛后面不小于3米的地方，然后讓機(jī)車司機(jī)開車牽引使其慢慢復(fù)軌。

3、在處理串車中間掉道的礦車時，要將掉道礦車后面的車輛摘掉，掩穩(wěn)后，再進(jìn)行處理。

4、處理礦車掉道時，禁止單人作業(yè)。跟班干部或工長現(xiàn)場指揮及監(jiān)護(hù)?，F(xiàn)場人員應(yīng)根據(jù)掉道情況及現(xiàn)場條件，對可以采用的各種復(fù)位方法進(jìn)行商量比較，選擇最安全便捷的方法。當(dāng)沒有機(jī)車牽引配合時，或者復(fù)軌器與軌道不配套時，應(yīng)優(yōu)先采用導(dǎo)鏈起吊方法，必要時架設(shè)臨時起吊棚梁。

5、 空車掉道可以采用人工抬動抬撬的方法，必須單個礦車抬撬處理，現(xiàn)場人手力量足夠，一般不少于3人，抬車人員必須同側(cè)站立，口令一致。

6、機(jī)車掉道時，應(yīng)立即使用復(fù)軌器使之復(fù)軌，并由專人指揮。

7、處理掉道時，警戒人員必須擋住閑雜人員，以免發(fā)生意外。

8、嚴(yán)禁人員在掉道車輛的傾斜方位及空間狹窄處站立。一般較安全的地方為礦車的前后兩側(cè)。但在有坡度的地段時，應(yīng)預(yù)先設(shè)置車輛復(fù)位時自動下滑的防范措施，下坡方向不準(zhǔn)站人。

第14篇 煤礦防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩胧?/strong>

1. 必須嚴(yán)格加強(qiáng)采面工程質(zhì)量管理，加強(qiáng)幫、頂插背質(zhì)量，嚴(yán)防片幫、漏冒頂，頂空處必須用大料插背接頂，確實(shí)無法接頂?shù)谋仨毻Ｖ雇七M(jìn)，待呈報安全技術(shù)措施處理好后方可推進(jìn)。

2. 采面發(fā)生冒頂時，必須待頂板壓力穩(wěn)定后，班隊長及時組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架，防止冒區(qū)繼續(xù)擴(kuò)大。

3. 對冒頂?shù)奶幚矸椒?，班長根據(jù)現(xiàn)場情況，采取排矸、撞楔、開幫等方式進(jìn)行均可，嚴(yán)禁冒險蠻干。

4. 一般情況下，從下往上逐架進(jìn)行處理，若出貨沒困難時，可以上下同時進(jìn)行處理。

5. 待冒區(qū)邊緣支架加固好后，沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔，然后在掩體下出貨、架設(shè)支柱，一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設(shè)一板三柱的支架支護(hù)冒區(qū)，大板或方木必須垂直探至煤壁，所架設(shè)的支架必須迎山有勁，支柱必須打在實(shí)底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必須將頂板插背完好，若出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂，以防掉矸傷人，嚴(yán)禁頂空和空頂作業(yè)。

6. 架設(shè)支架時，后路支架必須完整無缺、牢固可靠，退路必須保持暢通無阻，架設(shè)支架時只能逐架進(jìn)行。

7. 處理冒頂時，迎頭必須是有經(jīng)驗的老工人作業(yè)，以2-3人為宜，并設(shè)有一名有經(jīng)驗的老工人觀山。

8. 處理冒頂過程中，若頂板二次來壓時，班長及安檢員必須及時將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。

9. 處理冒頂過程中班長要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動情況，發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負(fù)責(zé)指揮，處理后路支架時處理點(diǎn)至冒區(qū)迎頭嚴(yán)禁有人。

10. 班末班長及安檢員必須嚴(yán)格對冒區(qū)的工程質(zhì)量進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改合格。

11. 處理時間超過24 小時，另報處理措施。