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第1篇 低溫液體泵 安全操作程序
1、低溫液體泵的安全控制
1.1泵出口設(shè)置高壓止回閥,可有效防止空氣和水分進(jìn)入充瓶系統(tǒng),確保氣體純度;
1.2除安全閥防止過高壓力外,還設(shè)置壓力開關(guān),當(dāng)發(fā)生過高壓力時(shí),壓力開關(guān)動(dòng)作切斷電機(jī)電源停泵;
1.3采用轉(zhuǎn)速控制器可實(shí)現(xiàn)控制充瓶速度,控制充瓶時(shí)間在規(guī)定范圍之內(nèi),便于安全操作;
1.4在充瓶系統(tǒng)設(shè)置緊急手動(dòng)切斷開關(guān),以切斷泵的電源使操作更安全;
1.5高純氮?dú)?、氬氣充裝時(shí)須打開儲(chǔ)罐氣相閥門和匯流排閥門,吹掃匯流排2-3分鐘,然后開啟出液閥。
2、啟動(dòng)
3.2.1.1依次啟動(dòng)電源、電機(jī)開關(guān),逐步調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,可聽到輕微的震動(dòng)聲,證明泵的進(jìn)、排出閥在正常工作;
3.2.1.2泵的排出管道開始結(jié)霜;
3.2.1.3排出管路上的壓力表將顯示壓力逐漸升高;
3.2.1.4在操作過程中,電機(jī)轉(zhuǎn)速不允許超過規(guī)定范圍,否則將有可能因泵超流量而引發(fā)安全事故;
3.2.1.5如果泵發(fā)出異常聲響,應(yīng)立即停泵找原因,否則容易引發(fā)事故;
3.2.1.6液體汽化后充裝過程中,低溫液體汽化器去充灌充排的管路上發(fā)生結(jié)霜現(xiàn)象,否則將表明系統(tǒng)的流量已超出汽化器的汽化能力,而將液體充鋼瓶之內(nèi)而引發(fā)安全事故;
3.2.1.7液體充裝時(shí),謹(jǐn)防液體噴濺到身體上,以防凍傷。
3、液體泵的正常停泵
3.2.1正常充瓶工作完成后,應(yīng)首先關(guān)閉泵的進(jìn)液閥和泵的回氣閥,然后再切斷泵的電機(jī)電源,打開放空閥,放掉殘液;
3.2.2打掃衛(wèi)生、擦凈設(shè)備。
第2篇 低溫液體罐車 安全操作注意事項(xiàng)
1低溫液體罐車概況:
容器安全閥:在氣體出口管道上安裝兩支安全閥和兩支爆破片。當(dāng)儲(chǔ)罐壓力高于安全閥或爆片的設(shè)定壓力時(shí),安全閥泄放或爆破片爆破,確保貯罐的安全運(yùn)行。安全閥和爆破片的安裝三通換向閥上。使用三通換向閥便于將安全閥拆下進(jìn)行校驗(yàn),爆破片仍能正常使用,確保貯罐的安全運(yùn)行。在正常運(yùn)行情況下安全閥每一年校驗(yàn)一次,爆破片每二年更換一次。在容器正常工作情況下安全閥始終保持一支常開狀態(tài)一支備用。
壓力表:,指示容器的壓力,一只裝在閥門艙內(nèi),一只裝在罐車的前端,便于駕駛員觀測與監(jiān)視,每半年檢驗(yàn)一次。
2定期檢驗(yàn)與修理:
2.1罐車的定期檢驗(yàn)與修理按《液體氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和jb6893-93《低溫液體貯運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
2.2罐車的年度檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次,全面檢驗(yàn)每六年進(jìn)行一次,罐體發(fā)生重大事故或停用時(shí)間超過一年的,使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)。
2.3罐體及其安全附件按勞動(dòng)部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求進(jìn)行置換和檢驗(yàn)。
3罐體年度檢驗(yàn)的內(nèi)容
3.1罐體技術(shù)資料檔案檢驗(yàn);
3.2使用情況檢驗(yàn):包括使用頻率和工況,有無異常情況發(fā)生,蒸發(fā)率變化情況,外殼體有無結(jié)霜、冒汗等情況發(fā)生;
3.3罐體的絕熱層真空度檢查;
3.4安全閥、液面計(jì)、壓力表等安全附件的檢驗(yàn)或校驗(yàn);
3.5罐體與底盤連接螺栓、緊固件的檢查;
3.6必要時(shí)利用合適的介質(zhì)進(jìn)行內(nèi)容器氣密性試驗(yàn)。
4罐車全面檢查的內(nèi)容:
4.1年度檢查的全部內(nèi)容;
4.2測定容器壁厚(經(jīng)監(jiān)察人員同意,可以免測);
4.3耐壓試驗(yàn)。
5罐車的修理:
5.1罐車的修理應(yīng)由原制造公司進(jìn)行,閥門登記表由專業(yè)人員修理;
5.2罐車外殼上大面積結(jié)霜或日蒸發(fā)率異常時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查和修理;
5.3對(duì)罐體進(jìn)行修理,應(yīng)編制修理工藝,應(yīng)有詳細(xì)的修理記錄,并經(jīng)有關(guān)人員簽字。
5.4對(duì)罐體的維護(hù)檢查在每月月底25號(hào)26號(hào)分兩天進(jìn)行。
第3篇 低溫液體泵安全操作程序
1、低溫液體泵的安全控制
1.1泵出口設(shè)置高壓止回閥，可有效防止空氣和水分進(jìn)入充瓶系統(tǒng)，確保氣體純度；
1.2除安全閥防止過高壓力外，還設(shè)置壓力開關(guān)，當(dāng)發(fā)生過高壓力時(shí)，壓力開關(guān)動(dòng)作切斷電機(jī)電源停泵；
1.3采用轉(zhuǎn)速控制器可實(shí)現(xiàn)控制充瓶速度，控制充瓶時(shí)間在規(guī)定范圍之內(nèi)，便于安全操作；
1.4在充瓶系統(tǒng)設(shè)置緊急手動(dòng)切斷開關(guān)，以切斷泵的電源使操作更安全；
1.5高純氮?dú)?、氬氣充裝時(shí)須打開儲(chǔ)罐氣相閥門和匯流排閥門，吹掃匯流排2-3分鐘，然后開啟出液閥。
2、啟動(dòng)
3.2.1.1依次啟動(dòng)電源、電機(jī)開關(guān)，逐步調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，可聽到輕微的震動(dòng)聲，證明泵的進(jìn)、排出閥在正常工作；
3.2.1.2泵的排出管道開始結(jié)霜；
3.2.1.3排出管路上的壓力表將顯示壓力逐漸升高；
3.2.1.4在操作過程中，電機(jī)轉(zhuǎn)速不允許超過規(guī)定范圍，否則將有可能因泵超流量而引發(fā)安全事故；
3.2.1.5如果泵發(fā)出異常聲響，應(yīng)立即停泵找原因，否則容易引發(fā)事故；
3.2.1.6液體汽化后充裝過程中，低溫液體汽化器去充灌充排的管路上發(fā)生結(jié)霜現(xiàn)象，否則將表明系統(tǒng)的流量已超出汽化器的汽化能力，而將液體充鋼瓶之內(nèi)而引發(fā)安全事故；
3.2.1.7液體充裝時(shí)，謹(jǐn)防液體噴濺到身體上，以防凍傷。
3、液體泵的正常停泵
3.2.1正常充瓶工作完成后，應(yīng)首先關(guān)閉泵的進(jìn)液閥和泵的回氣閥，然后再切斷泵的電機(jī)電源，打開放空閥，放掉殘液；
3.2.2打掃衛(wèi)生、擦凈設(shè)備。
