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第1篇 電梯維修保養(yǎng)安全操作要求規(guī)定
(1)進行電梯維修保養(yǎng)必須落實相應的安全措施,每個維修人員必須正確使用個人的防護用品,進入現(xiàn)場須兩人以上。維修保養(yǎng)人員必須熟悉所維修保養(yǎng)電梯的機械結構和電氣原理。
(2)在電梯機房進行檢修工作時,應首先切斷電梯主電源開關,掛上'有人作業(yè),嚴禁合閘'的警示牌。必須帶電作業(yè)時,操作者應穿好自己的防護用品并應有人監(jiān)護。清理電氣設備時不得用金屬工具清理,應使用絕緣工具。在進行高空作業(yè)時應系好安全帶,高掛低用,掛鉤處應安全可靠,操作者站立處應穩(wěn)固。
(3)在轎頂進行檢修保養(yǎng)時,進入轎頂?shù)姆椒☉_。用三角鑰匙打開層門時應看清轎廂位置,開啟轎頂照明燈,斷開轎頂安全開關和轎頂檢修開關后方能進入轎頂。檢修或保養(yǎng)完畢退出轎頂時,維修人員應先退出轎頂,合上安全開關和檢修開關,關上層門,確認層門鎖是否可靠鎖緊。
(4)在轎頂維修保養(yǎng)時,::嚴禁開快車,慢車運行時維保人員應密切配合,相互呼應方可啟動電梯,電梯運行中維保人員和工具均不得超出轎廂外沿,以防發(fā)生危險,停車后應立即斷開安全開關或急停按鈕,以保證安全。
(5)進入底坑檢修前,開啟層門后應先打開底坑照明,斷開底坑安全開關,使用爬梯進人底坑。發(fā)現(xiàn)底坑有積水時,要及時排除待干燥后,再進行底坑維修工作。
(6)在施工中嚴禁站在電梯內外門之間,防止電梯失控時發(fā)生危險。
(7)維修保養(yǎng)必須使用36v以下的安全電壓作照明。電工工具絕緣良好,小型電動機具必須有良好的接地,引線外皮不得破損,長度在5m之內,絕緣電阻大于2mω。
(8)檢修需停電或送電時,應通知到所有參加檢修人員,待有應答后,全部撤離安全處方可實施。
(9)在未切斷有關電源前不得更換電器元件或插拔電子板,更換電氣元件必須使用相同規(guī)格的元件。
(10)嚴禁在井道內上、下方向同時進行檢修作業(yè)。當井道或底坑有人作業(yè)時,作業(yè)人員上方不得進行任何操作,機房也不得進行操作。
(11)檢修時無關人員不準進入現(xiàn)場,檢修人員離開機房必須鎖住房門,施工中如需離開轎廂必須切斷電源,關好內外門,掛'禁止使用'警示標志,防止他人扒門用梯。
(12)停機檢修時,各層廳門口和轎廂操縱盤處必須掛貼'正在維修,暫停使用'字樣的標志,維修結束后全部收回。
(13)動用明火時必須征得有關安全部門的同意,辦好手續(xù),做好消防準備工作。
(14)拆換整體對重裝置,更換曳引繩、拆修蝸輪、蝸桿時,應將轎廂提升到最高層,用足夠強度的方木在對重裝置底部頂住。用抗拉強度大于轎廂自重的鋼絲繩和經檢驗合格的手拉葫蘆配套裝置將轎廂吊在承重梁上,要制定防轎廂墜落措施。
(15)用繩扎頭做繩索的鋼絲繩與鋼絲繩扎頭的規(guī)格必須相匹配,扎頭壓板應在鋼絲繩受力的一邊,對φ16mm以下的鋼絲繩所使用的鋼絲繩扎頭不少于3只,被夾繩的長度應大于鋼絲繩直徑的15倍,最短長度不小于300mm,每個扎頭的間距應大于鋼絲繩直徑的6倍,只準將兩根相同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎住,嚴禁將三根或不同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎在一起。
(16)電梯廳門拆除后或廳門安裝前,廳門口必須設置合格的安全護欄,并掛有醒目的防墜落標志。
(17)門鎖發(fā)生故障的應及時修復,嚴禁采用短接門鎖繼續(xù)使用。檢修人員為了檢修方便必須短接門鎖時,應斷開開門機電路,不得使廳門轎門自動打開。
(18)在曳引輪兩側清洗曳引繩,必須用長柄刷,清洗時不得開快車,清洗對重側的曳引繩電梯應上行,清洗轎廂側曳引繩轎廂應下行。
(19)當手動移動轎廂時,首先斷開電梯總電源開關,用手動松閘裝置松閘,不得采用其他方式松閘。
(20)轎頂檢修電梯失控,急停按鈕不起作用,應用手拉住穩(wěn)固的物體,踞起腳尖,保持身體下蹲。
第2篇 吹塑設備安全操作及保養(yǎng)規(guī)范
1.目的：
規(guī)范吹塑機的操作與保養(yǎng)，確保吹塑機處于良好的性能狀態(tài)，充分發(fā)揮吹塑機的效能，滿足生產要求。
2.適用范圍：吹塑設備。
3.職責：
3．1操作工應嚴格按照設備點檢卡內容進行點檢。
3．2班長對操作工執(zhí)行點檢的情況進行監(jiān)督與檢查。
3．3機修工負責對吹塑機進行一、二級保養(yǎng)。
4．安全操作規(guī)程：
4．1．生產準備階段：
4．1．1．打開冷卻水, 壓縮空氣, 電源。
4．1．2．合理設定各區(qū)的加熱溫度, 開始加溫.，并檢查加熱系統(tǒng)工作是否正常。
4．1．3．檢查液壓系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)，機械系統(tǒng)，水路系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，電眼保護系統(tǒng)工作是否正常。
注意：油泵電機星---三角轉換完成后，再做液壓動作。
4．1．4．塑化系統(tǒng)內的塑料完全軟化后，方可慢速啟動絞料動作。
4．1．5．生產前依次用手動控制方式檢查機器開合模、吹放氣及吹針的動作是否正常。
4．1．6．機器處于開機狀態(tài)下，操作人員不得離開工作崗位。
4．2．工作階段：
4．2．1．按照生產產品的工藝卡所述的要求設置機上的控制系統(tǒng)參數(shù)。
4．2．2．按工藝卡要求準備好原料，用抽料機上料，確保料筒內有料。嚴禁在缺料狀態(tài)下執(zhí)行絞料動作。
4．2．3．先采用手動控制方式進行射料、開合模、吹放氣、絞料等動作試運轉，確認正常后方可用半自動控制方式開始生產。
4．2．4．生產過程中，應嚴格按照產品的工藝要求生產，經檢測發(fā)現(xiàn)產品不合要求時對控制系統(tǒng)作出調整。
4．2．5．對于生產中出現(xiàn)的廢、次品料應在材料冷卻硬化前分割開，以便于粉碎回用。
4．2．6．生產過程中，必須穿戴好手套，護袖等防護用品，以免傷害。不穿戴防護用品嚴禁上崗。
4．2．7．當需要人體進入合模區(qū)時，必須關掉主油泵電機, 否則有生命危險。
4．2．8．在自動工作狀態(tài)下，型坯料出現(xiàn)不夠長度時，嚴禁用手去拉長坯料。
4．2．9．對口模清理時，應采用銅質類的刮刀清理，嚴禁使用硬度高的刀具清理?？?，以免損傷口模。
4．2．10．機器出現(xiàn)故障時，立即關機，并報請專職維修人員維修。
4．3． 工作結束階段：
4．3．1．關掉主機與冷凍機電源，氣源, 半小時后方可關掉循環(huán)冷卻水源。
4．3．2．清潔設備、打掃車間、堆放好產品，填寫好生產記錄和交接班記錄
5． 保養(yǎng)規(guī)程：
5．1 日常保養(yǎng)：
5．1．1．設備清潔：
執(zhí)行人：吹塑設備使用者；責任人：吹塑領班。
a：每班交班前，將設備上的塵埃，污物擦拭干凈，不必要的物品，工具移走。
b：對在設備運行中不便清掃的部位，吹塑班長可以安排利用停機間隙進行，要求至少3天一次。
c：對于設備內部的塵埃，污物，吹塑車間可以安排定期清理，要求至少二個月一次。bbs.home99.net p4h_h c3hr
5．1．2. 潤滑：
執(zhí)行人：設備使用者；監(jiān)督人：吹塑領班。
a：每天對合模機構（拉桿，導軌）加黃油；
b：合模齒條桿，絞料傳動裝置，每星期加黃油一次。
c：機臺升降螺桿，鏈條，模頭前后移導軌，每月加黃油一次。
5．1．3．安全門管理：
執(zhí)行人：設備使用者、機修工；監(jiān)督人：吹塑領班。
a：機修人員在修理完設備后，應及時把安全門復位。
b：設備使用者因生產需求而打開安全門時，應在需求完成后，及時復位。
c：在交接班前，設備使用者應檢查所有安全門是否復位，如沒有，當班班長負責安排人員將其復位；如因維修或生產的原因，安全門暫時不能復位，應在<<設備運行保養(yǎng)記錄>;>;中注明原因。
d: 上一個班因故不能復位的安全門，如當班原因已解決，當班班長負責安排人員將其及時復位。
5. 1. 4 空氣濾水器每班排水至少2次。
5 . 2 一級保養(yǎng)：責任人：機修人員。
二級保養(yǎng)由專職機修人員負責實施，設備主管負責檢查，監(jiān)督。
第3篇 剪板機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、本機的操作員應經過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、操作方法。
2、按潤滑圖表要求加注潤滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。
3、開機后,應檢查大齒輪的旋轉方向是否符合箭頭所指的方向,確認正常后才能操作腳踏開關。
4、機器調整必須在停車時進行。
5、剪板機運行時人體任何部分不得伸進剪床閉合區(qū)域內。
6、不得剪切過厚材料,以免損壞機床或刀片。
7、在剪板機工作過程中,如有任何異常情況,都應立即停止工作,切斷電源,找有關人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用。
8、工作完畢應切斷電源,清潔機床,導軌及刀片處加注潤滑油。
二、維護保養(yǎng)
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
3、機床必須經常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非指定人員操作該設備,平時必須做到人離機停。
第4篇 剪板機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、本機的操作員應經過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、操作方法。
2、按潤滑圖表要求加注潤滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。
3、開機后，應檢查大齒輪的旋轉方向是否符合箭頭所指的方向，確認正常后才能操作腳踏開關。
4、機器調整必須在停車時進行。
5、剪板機運行時人體任何部分不得伸進剪床閉合區(qū)域內。
6、不得剪切過厚材料，以免損壞機床或刀片。
7、在剪板機工作過程中，如有任何異常情況，都應立即停止工作，切斷電源，找有關人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用。
8、工作完畢應切斷電源，清潔機床，導軌及刀片處加注潤滑油。
二、維護保養(yǎng)
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非指定人員操作該設備，平時必須做到人離機停。
第5篇 油壓機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、目的:
為了維護設備完好和安全使用,保證油壓機安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的油壓機。
三、安全操作規(guī)程
1、油壓機的人員應具有相應的資格,必須持證上崗,嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。
2、班前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。
3、開機前檢查如下各項:光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。
4、清除工作臺面及模具上雜物,調整工作壓力、滑塊行程,空車運行一至二分鐘,一切正常方可工作。
5、機器上的調節(jié)手柄在出廠時已經調整合適,非調試人員不可隨意調整。
四、保養(yǎng)制度:
1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、機床每工作一年后,應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱,重新加注經過過濾的液壓油,油量應該確定在油標的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng),必須定期加以清理或洗滌。
4、冷卻水泵、水箱視工作情況定期檢查。冷卻水每月至少清理及更換一次。
5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、電動機必須保持清潔,電機之進風口網(wǎng)罩需經常保持良好的通風狀態(tài),不可堵塞。
7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非操作人員操作該設備,平時必須做到人離機停。
第6篇 鋸床的安全操作與維護保養(yǎng)
1. 用戶必須對本機床的操作人員進行專業(yè)培訓，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。
2. 用戶必須嚴格按使用說明書的規(guī)定，正確安裝和使用本機床，并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應整潔，無妨礙操作人員的障礙物，以便進行安全操作和日常維護。
3. 操作者必須按所受培訓和使用說明書的要求進行操作，并定期對機床進行維護、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。
4. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作，并經常檢查它們的完好性，嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。
5. 操作者在開車前必須蓋好所有防護罩，同時將帶鋸條可調防護罩整理至盡可能靠近工件。機床運轉時，不得打開各類防護罩。
6. 拆卸更換帶鋸條時，必須確認機床已停止運轉后，方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時須帶防護手套，謹防扎傷和刺傷。
7. 機床工作時，嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及加工區(qū)，嚴禁去拿被卡住或以切斷的工件。
8. 嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
9. 在使用機床過程中應隨時注意觀察，檢查各運動部件運轉是否正常，有無異常聲響，如有出現(xiàn)，應及時查找原因并加以排除。
10. 切削過程有大量切屑產生，并堆積在工作臺面，及鋸架內，應及時加以清除，以免阻塞鋸齒，影響切削效果及鋸帶壽命。
11. 經常檢查冷卻液及液壓油的清潔度和油量，保證供油，供液充足，避免液壓元件的阻塞而造成機床運轉不正常。
12. 對導軌面和各潤滑點應加足潤滑油(脂)，鋸輪軸承半年內應加一次潤滑油，鋸架升降的兩滑座上，每天應加油一至三次。
13. 每天工作完畢，應將帶鋸條放松，以提高其使用壽命。
14. 蝸輪箱內的潤滑油應定期更換，一般為半年至一年。
15. 工作后應擦抹機床，保持機床各部位的清潔度，提高文明生產水平。
16. 為了防止由于鋸架自重產生的正常下降所引起壓壞鋸帶的現(xiàn)象，應在下班前將工件退入鉗口內，然后方可關閉電源。
第7篇 機動叉車安全操作規(guī)程與保養(yǎng)制度
一、 目的:
為了維護設備完好和安全使用,保證機動叉車駕駛安全。
二、 適用范圍:
本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的機動叉車。
三、 安全駕駛操作:
1、持證上崗,嚴禁酒后駕駛。!
2、操作者必須熟悉叉車的性能,嚴格遵守操作使用規(guī)定,非叉車駕駛員嚴禁駕駛。
3、按規(guī)定對車輛進行檢查,叉車的轉彎燈、喇叭以及剎車制動必須有效。并記錄在當天的《設備日常點檢記錄》。
4、作業(yè)時貨物裝卸要平穩(wěn)、牢固,貨物重量須均勻分配在兩叉車之間。手柄置于中間靜止位置,不能同時操作兩個手柄移動。
5、當駕駛員前面視線被擋或搬運大體積的貨物時,應將叉車倒車低速行駛。 叉車裝載貨物下坡時,必須低檔,低速行駛。
6、行駛中應做到:貨叉距離地面300~400mm,起重叉架要后傾。
7、在廠區(qū)內行駛時,速度應小于10km/h,裝載貨物及進車間時限速5km/h。
8、停車時應拉緊手制,檔位位于空檔。9、用完停放到指定停車位 四、 作業(yè)中應遵守“十不準”:
1、不準將貨物升高作長距離行駛;
2、不準用單貨叉作業(yè);
3、不準用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨;
4、不準利用慣性卸貨;
5、不準用空檔或分離離合器滑行;
6、不準超負荷作業(yè)。
7、不準用制動慣性溜放圓形或易滾動的貨物;
8、不準用貨叉拔起埋入地下的物件;
9、不準用貨叉直接鏟運危險品、易燃易爆貨物;
10、不準在貨盤貨叉上站人作業(yè),起升貨物后貨叉下嚴禁站人;
五、維護及保養(yǎng)
1、檢查發(fā)動機油軸箱和空氣濾清器內的機油量,燃油箱內的燃油量及散熱器內冷卻水量,不足時按要求添加。
2、檢查電池內電解液液面的高度是否符合要求,必要是添加并保持蓋子孔暢通,檢查電極與導線接頭是否接合緊密牢固。
4、檢查液壓制動器和手制動器的自由行程及工作可靠性,并視需要加注制動液和排除系統(tǒng)內的空氣。
5、查車輛液壓系統(tǒng)油箱內的工作油量及管路、接頭等處有無滲漏現(xiàn)象。
6、查儀表、燈光喇叭的工作情況。進行完上述各項檢查之后起動發(fā)動機,檢查發(fā)動機的運轉情況并檢查傳動系統(tǒng)、制動系統(tǒng)以及液壓升降系統(tǒng)的工作是否正常。
六、相關表格
《設備日常點檢表》
第8篇 壓力機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、目的:
為了維護設備完好和安全使用,保證壓力機操作安全。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的壓力機。
三、安全操作規(guī)程:
1、本機的操作員應經過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、安全操作方法。
2、按潤滑表要求加注潤滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對機臺設備加油、試機,經認定一切正常,并按勞動部門規(guī)定佩戴好勞動保護用品方能開機進行生產,一切生產零部件及材料要堆放整齊,并按規(guī)定與機臺、電器控制箱及消防設施保持一定的距離。
3、開機后,應檢查大齒輪的旋轉方向是否符合箭頭所指的方向,空運轉2-3分鐘,確認正常后才能進行操作。
4、在生產過程中要精神集中,不準與他人閑談,特別注意手腳的協(xié)調配合,設備運轉過程中都不得將身體的任何部位放入相關危險區(qū)域內。
5、設備運行過程中,要密切注視機臺運轉部位和制動器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設備電源,停機進行檢查或通知相關部門進行修理,找有關工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
6、下班時必須切斷本機電源并進行設備及周圍場地的清潔。
四、維護保養(yǎng):
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
3、機床必須經常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。
4、電動機軸承內的潤滑油要定期更換加注,并經常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、定期檢查保險、手柄,保證其工作可靠。
7、每天下班前5分鐘,對機床進行清潔及加注潤滑油脂。
8、嚴禁非沖壓人員操作該設備,平時必須做到人離機停。
第9篇 叉車安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、安全操作
1、持證上崗,嚴禁酒后駕駛。
2、操作者必須熟悉叉車的性能,嚴格遵守操作規(guī)定。
3、按規(guī)定對車輛進行檢查,叉車的轉彎燈、喇叭以及剎車制動必須有效。
4、作業(yè)時貨物裝卸要平穩(wěn)、牢固、貨物重量須均勻分配在兩叉車之間。
5、裝卸貨物時,必須用手制動,使叉車穩(wěn)定,同時有他人指揮。
6、載重行駛過程中,非緊急情況下不得急剎車和急轉彎。
7、貨叉架在前后傾限位置或上升到最大高度時,必須迅速地將操縱手柄置于中間靜止位置,不能同時操作兩個手柄移動。
8、當駕駛員前面視線被擋或運大體積的貨物時,應將叉車倒車低速行駛。
9、叉車裝載貨物下坡時,必須低檔,低速行駛。
10、行駛中應做到:貨叉距離地面300-400mm,起重叉架要后傾。。
11、在廠區(qū)內行駛時,速度小于10km/h,裝載貨物及進車間時限速5 km/h。
12、停車時應拉緊手制,檔位位于空檔。
13、作業(yè)中應遵守“十不準”:
①不準將貨物升高作長距離行駛;
②不準用貨丸挑翻貨盤的方法卸貨;
③不準用貨叉直接鏟運危險品、易燃易爆貨物;
④不準用單叉作業(yè);
⑤不準用利用慣性卸貨;
⑥不準在貨盤或貨叉上布人作業(yè),舉起貨物后貨叉下嚴禁站人。
⑦不準用制動慣性溜放圓形或易滾動和貨物;
⑧不準用貨叉拔起埋入地下的物件;
⑨不準用空檔或分離離合器滑行;
⑩不準超負荷作業(yè)。
二、維護
1、檢查發(fā)動機油軸箱和空氣濾清器內的機油量,燃油箱內的燃油量及散熱器內冷卻水量,不足時按要求添加。
2、檢查電池內電解液面的高度是否符合要求,必要時添加并保持蓋子孔暢通,檢查極柱與導線接頭是否接合緊密牢固。
3、經常檢查輪胎氣壓,并清除輪胎路中的雜物。
4、檢查液壓制動器和手制動器的自由行程及工作可靠性,并視需要加注制動液和排除系統(tǒng)內的空氣。
5、查車輛液壓系統(tǒng)油箱內的工作油量及管路、接頭等處有無滲漏現(xiàn)象。
6、查儀表、燈光、喇叭的工作情況。進行完上述各項檢查之后起動發(fā)動機,檢查發(fā)動機的運轉情況并檢查傳動系、制動指尖以及液壓升降系統(tǒng)的工作是否正常。
第10篇 數(shù)控車床教學安全操作維護保養(yǎng)規(guī)范
1.上班必須按要求穿工作服,否則不許進入車間。
2.禁止帶手套操作機床,若長發(fā)要戴帽子或發(fā)網(wǎng)。
3.所有實驗步驟須在實訓教師指導下進行,未經指導教師同意,不許開動機床。
4.機床開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關的事情。
5.嚴禁在車間內嬉紅戲、打鬧。機床開動時,嚴禁在機床間穿梭。
6.未經指導教師確認程序正確前,不許動操作箱上已設置好的“機床鎖住”狀態(tài)鍵。
7.擰緊工件:保證工件牢牢固定在三爪盤上。
8.移去調節(jié)的工具:啟動機床前應檢查是否已將搬手等工具從機床上拿開。
9.采用正確的速度及刀具:嚴格按照實驗指導書推薦的速度及刀具選擇正確的刀具及加工速度。
10.機床運轉中,絕對禁止變速。變速或換刀時,必須保證機床完全停止,開關處于“off”位置,以防機床事故發(fā)生。
11.芯軸插入主國前,芯軸表面及主軸孔內,必須徹底擦拭干凈,不得有油污。
機床維修保養(yǎng)規(guī)范
1.保持工作范圍的清潔,使機床周圍保持干燥,關保持工作區(qū)域照明良好。
2.保持機床清潔,每天開機前在實訓教師指導下對各運動副加油潤滑,并使機床空運轉三分鐘后,按說明調整機床。并檢查機床各部件柄是否正常位置。
3.在工作100小時后更換車頭箱內的油。
4.愛護機床工作臺面和導軌面。毛胚件、手錘、扳手、銼刀等不準直接放在工作臺面和導軌面上。
5.下班前按電腦關閉程序關閉電腦,切斷電源。并將鍵盤、顯示器上的油污擦拭干凈。
6.學生必須在每天下班前半小時,關閉電腦、清潔機床、在實訓教師指導下對各運動副加油潤滑、打掃車間的環(huán)境衛(wèi)生。待實驗指導教師檢查后方可離崗。
第11篇 煤氣發(fā)生爐安全操作及保養(yǎng)的注意事項
1、 各水封不能同時蓋住,一定要有一個水封是拉起的。(特別在正常加熱時)否則將會發(fā)生到處噴氣及回火,形成一次風機水封沖擊。
2、 加熱爐等點火,應先把火把放入爐內,全打開爐門,等待煤氣到來著火,不能反之,等待火焰穩(wěn)定方可開啟風機,風機宜小到大調節(jié)。
3、 對于爐型較封閉的爐子,若一次點火不成應關掉水封,將煤氣、廢氣排除后,再點火嚴禁爆炸或點火。
4、 煤氣調節(jié)閥門不能同時關緊。
5、 點火時必須,人站在點火孔或爐門側面一米以外,以防煤氣竄出傷人。
6、 當遇到停電、停水及故障應全面停爐,打開全部爐門及煙道閘門,防止回火。
7、 如使用焦油含量高的煤,應經常檢查煤氣管用凈化設備,防止焦油堵塞或煤氣泄露并及時排除(除塵器及各清灰口每星期清除一次,噴嘴根據(jù)情況每星期清理一次,也可以用爐鉤從爐子膛往上鉤,清除焦油及灰塵)。
8、 打釬時,應戴好加厚棉手套和防護眼鏡,人不對準觀察孔,以免燒傷。
9、 停爐時一定要打開放氣煙囪,關閉蒸氣,切斷電源。
10、注意觀察發(fā)生爐氣化指標,使其保持正常工作范圍。
11、注意觀察煤層高度,過高燒壞鐘罩閥門、過低燒壞風帽,煤層高度每班測量2-3次。(從上往下量大約在1點8米-2米左右)
12、注意各水封,保持一定水位和冷卻,汽包參照說明正確使用。經常檢查加水。(各水封及汽包每半小時檢查一次)
13、水閥、電器儀表壞了應及時更換,不能斷水。
14、各機械轉動部份經常加油,保持潤滑。
15、防爆片炸壞,應及時更換。
16、煤氣爐周圍嚴禁睡覺、吸煙。
17、停爐時,必須同煤氣爐操作人員聯(lián)系。做到先打開爐門,再停二次風機,再給水封加水停氣,先打開煙道閘門爐門,停二次風機,再拉煤氣放散閥,再關煤氣水封閥,最后方可停一次風機。
碩鑫五金實業(yè)有限公司
2008年3月1日
第12篇 機械安全操作保養(yǎng)要求
園林機械安全操作及保養(yǎng)要求
1.0目的
規(guī)定各園林機械的安全操作及保養(yǎng)要求,以確保機械運行良好,滿足服務要求。
2.0適用范圍:公司園林機械的操作及保養(yǎng)
3.0內容:
3.1對于大型綠化機械設備,要求定期做檢查及保養(yǎng),填寫相關記錄。對于其它小型綠化工具由使用人進行日常清理與保潔。
3.2剪草機操作及保養(yǎng)
草坪修剪機在使用過程中要嚴格按照機械使用說明書上要求進行操作,以確保人身安全、減少機械磨損、延長使用壽命。
3.2.1剪草機作業(yè)前的檢查
a)檢查各部位螺絲是否緊實、有無損壞,注意檢查鎖刀片的螺絲及固定齒輪處的螺絲。
b)檢查機油及汽油。機油油位應在機油標尺范圍內。油量不能太多,多了會弄潮空氣濾清潔器,發(fā)動機不能啟動,或冒藍煙。機油、汽油不能混用。
c)檢查檢查空氣濾清器。有無臟堵,每使用8個小時,應清理空濾芯。
d)調整好剪草高度。按照草坪養(yǎng)護的三分之一原則,將調茬手柄調到合適高度。
e)根據(jù)需要裝上集草袋或出草口。
f)作業(yè)前必須檢查地上是否有石頭、木棍、及其它雜物。
3.2.2剪草機作業(yè)操作說明
a)清除草地上所有石頭及雜物,不可移障礙物要做上醒目標志,避免損壞草地內噴頭等設施。
b)啟動時,將油門開關打開,使控制桿與熄火螺釘斷開,帶加濃裝置的,冷啟動時,先按加濃裝置3次,增加油氣混合度,以便啟動。握住拉繩手把,先緩慢啟動拉繩,再連續(xù)快速拉動啟動繩,待啟動后現(xiàn)將啟動手柄放回原處。將油門控制手柄調整到所需的轉速位置,即可開始工作。
c)根據(jù)草的高度及茂盛情況,掌握草坪機的推行速度。自行式只需合上離合器,即以恒定速度自動向前推進。轉彎操作時,自行式剪草機先松開離合器手把,然后兩手將手推把向下按,使前輪離地現(xiàn)轉彎。
d)停機將油門控制手柄推至慢速位置,運轉2分鐘后再推到停機位置,讓發(fā)動機熄火。
e)刀片不要碰到石頭、鐵條等硬物,萬一碰到,要關掉發(fā)動機,檢查是否有異常。
f)作業(yè)每兩個小時須停機檢查機油及空氣濾清器。
g)連續(xù)操作1小時,須停機休息10分鐘。
3.2.3保養(yǎng)和貯存
a)經常檢查刀片和聯(lián)軸套的連接情況。刀片磨損嚴重的應及時更換。
b)機殼內部要經常清理,碎草、污泥等物緊附殼內會影響出草順暢并產生銹蝕。傾斜機殼時,必須使空濾芯的一側朝上。
c)前后滾輪每季至少用輕質機油潤滑1次。自行部分的偉動機構,應定期清洗、更換潤滑脂。
d)長期不用時應放盡機內汽油,然后拉響機器,至機器自行熄滅。這樣化油器的汽油全部燃燒干凈。貯存前應徹底清洗機器內外表面,并在轉動部件和刀片表面涂油防銹。
3.2.4注意事項
a)新剪草機第一次作業(yè)8個小時后要及時更換機油。
b)1.5米內高低不平、斜坡太陡的綠化地帶不宜使用推式剪草機。
c)雨天草濕、雜草太長時不能使用剪草機。
d)操作時不許赤腳,穿托鞋,要穿長褲,穿保護鞋,戴上防護眼罩。
e)操作中只許前進,不許后退,不得跑步操作。
f)有異常震動或異物相抨擊時,要立即停車。
3.3割灌機的操作及保養(yǎng)
3.3.1適作范圍割灌機主要適用于不規(guī)整、不平坦及綠籬圖案內小塊綠地草坪或稀疏雜草的修剪。
3.3.2工作部件割灌機的工作部件是切割頭,切割頭主要有整體式刀片、可折式刀片及尼龍繩割刀等。割灌機切割頭的選用必須根據(jù)工作環(huán)境慎重選擇。一般尼龍繩割頭適用于沿路邊、樹木旁、樹籬下和墻邊的草地。
3.3.3使用注意事項
a)使用前必須對各零部件認真檢查,在確認沒有螺絲松動、漏油、等異常情況后方可開始作業(yè)。
b)操作者在操作過程中嚴格按要求操作。操作者應穿工作服,戴防護眼鏡,以保證作業(yè)時人身安全。
c)發(fā)動機燃料中汽油與機油混合比一般為25:1。
d)長期存放前須徹底檢修,確?；推鲀热剂先紵蓛?以便存放。
3.4綠籬機操作及保養(yǎng)
3.4.1綠籬機作業(yè)前的檢查。
a)各部位螺絲是否緊實。
b)綠籬機汽油及機油的混合體積比例為25:1。
3.4.2作業(yè)一小時必須停機休息10分鐘。
3.4.3每次作業(yè)后及時清潔各部位零件,若長時間放置時將油箱及化油器的燃料全部倒出。
3.4.4作業(yè)50小時進行保養(yǎng)一次。
a)及時清潔機殼表面衛(wèi)生及各部位零件。
b)化油器的清洗及火花塞的清洗和調整。
c)老化機件的更換。
3.5噴藥機操作及保養(yǎng)
3.5.1噴藥機作業(yè)前的檢查。
a)檢查各部位螺絲是否緊實。
b)高壓閥門有無漏水,遠程飛輪及轉動皮帶須調整到適合位置。
3.5.2噴藥機作業(yè)后就及時清洗機體內外沾上的農藥,預防腐蝕機體。
3.5.3作業(yè)50小時進行全面保養(yǎng)一次。
a)及時清洗機殼衛(wèi)生及各部位零件。
b)火花塞的清潔及調整。
c)燃料過濾器的清潔,去除消音器出入口、汽缸、活塞上的積炭及清洗化油器。
d)機油和滑脂油的更換。
第13篇 鉆床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、操作人員必須對該機結構和性能特點有所了解和掌握。
2、檢查電源接線是否可靠。
3、操作時不準戴手套、長發(fā)者把頭發(fā)盤在工作帽內。
4、操作時，工作臺面上嚴禁放量具及其它雜物。
5、鉆床開動時嚴禁用手清理鐵屑。
6、機床在運轉過程中，不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合，應用手轉動主軸。
7、在使用機動升降時，注意不要升降到極限位置。
二、 維護及保養(yǎng)
1、嚴格按操作規(guī)程進行操作。
2、需潤滑部位經常加注潤滑油，保證運轉靈活。
3、工作中發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查修復。
4、經常檢查機、電各部分，對損壞各部分及時更換、修理。
5、在鉆通孔時，要注意鉆頭的進給深度，防止損壞工作臺。
6、下班前10分鐘對設備及周圍進行清掃清潔。
7、人離機停，嚴禁非指定人員操作。
第14篇 物業(yè)電梯維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程制度
物業(yè)電梯維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
1.0目的
確保物業(yè)公司所管理范圍內的電梯處于良限運行狀態(tài)。
2.0適用范圍
物業(yè)公司所屬各管理處。
3.0管理內容
3.1機房設備的維修保養(yǎng),一般必須切斷本機電源開關方可進行,特殊情況下不能切斷電源時,電源開關處應留有電工值守,并做好通話聯(lián)絡工作。
3.2電梯因檢修或保養(yǎng)而停機時,必須確認轎廂內無乘客后,方可停機,停機后應在電梯首層設置告示牌。
3.3在電梯維修,保養(yǎng)施工作業(yè)中,必須注意工作的協(xié)調和配合,運行、停機前都必須有呼應,作到對方應答后方可操作。
3.4在機頂作檢修,保養(yǎng)工作時,除了判別故障和調試需要外,禁止開快車。
3.5下井底作業(yè)時,禁止關閉廳門,在廳門口必須擺設告示牌,以防無關人員靠近。
3.6井底作業(yè)時,首先開亮井底燈,按下井底安全開關,有立體交叉作業(yè)時必須戴安全帽。
3.7進出廳門或維修保養(yǎng)廳門時,只許用工具墊門腳,嚴禁掛門纜,防止門纜恢復不正造成事故。
3.8維修,保養(yǎng)工作開始前應先清點工具,工作完成后還應清點工具,必須認真清理現(xiàn)場,清點工具和物品,防止遺留。
3.9在機房,井道,井坑底因工作需動火時,必須辦理《動火申請》,并采取相應的防范措施,工作完后清理完火種。
3.10電梯日常保養(yǎng)規(guī)定
3.10.1曳引機減速箱采用'蘭煉33#'油進行潤滑,每月應檢查一次,油溫不高于85℃,油溫升不超過60℃,油質變壞應及時更換。正常使用情況下,應每兩年更換一次。
3.10.2曳引機用軸承采用鈣基潤滑脂進行潤滑,每6個月應予清洗更換一次。蝸桿前后端蓋溫升不得高于35℃(鈣基潤滑脂采用gb491-87)。
3.10.3制動器銷軸應經常保持潤滑狀態(tài),每6個月應新加(gb491-84)20#機油一次。
3.10.4制動器磁芯采用工業(yè)凡士林作潤滑劑,每6個月添加一次。
3.10.5電動機滾動軸承采用otis12#潤滑脂作潤滑劑每兩年更換一次。
3.10.6導向輪軸承采用'gb491-87'鈣基潤滑脂潤滑,每6個月添加或更換。
3.10.7繩輪表面應保持清潔及時清潔繩輪繩經污垢;當各繩槽磨損下陷不一致時,相關曳引繩經1/10時應重新車削加工或更換。
3.10.8控制柜內應隨時保持清潔,每15天應用皮老虎吹掃清潔一次。
3.10.9控制柜內各接觸器主觸點經常注意調整,保持其接觸良好。若有燒傷則應用細目銼刀予以修平并用00#砂拋光。
3.10.10每月應對控制柜內所有接觸器、繼電器、電阻、開關等電器元件的接線進行緊固,防止其搖動。
3.10.11更換熔絲時必須保證其新?lián)Q熔絲電流與該回路相匹配,保證其熔絲特性與原熔絲一致。
3.10.12在無抗靜電措施時,不得處理印刷線路板的故障。
3.11以上保養(yǎng)工作應在《電梯保養(yǎng)記錄》上記錄,若由專業(yè)單位實施保養(yǎng),則需保存其實施記錄。
4.0相關記錄
4.1《動火申請》
4.2《電梯保養(yǎng)記錄》
5.0 附錄
5.1 《電梯維保合同》
編寫:zz 審批:zz
第15篇 四柱舉升機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度
一、 安全操作規(guī)程：
1、 舉升的汽車總載量不得超過3500公斤，泊車正反方向的負荷分布不能超過2：1 小平臺不得超過2500公斤，泊車正反方向的負荷分布不能超過3：2。
2、 必須由受到培訓的人員操作該設備。
3、 汽車駛上舉升機，每個輪子必須完全平置在規(guī)定的平臺中心位置上。
4、 停車后，拉上手剎車以防滑動。
5、 確定舉升機附近無人及阻礙物體，方可舉升。如調測汽車四輪定位，小舉升臺與汽車車體的觸面必須墊上軟物，防止車身壓傷或變形。
6、 汽車升至工作高度位置后，再按“降至棘爪”按鈕，使柱身的四個棘爪嚙合，以保證舉升安全。并且要將控制鎖匙拿出放在安全地方，不要揣于鎖孔中。
7、 降下舉升機前，要確保舉升平臺下面無人和阻礙物體，才可降下。
二、 保養(yǎng)制度：
1、 日常保養(yǎng)：
要留意舉升機性能是否正常，如有故障或漏油要即時維修。
a、 清潔液壓缸的活塞，除去沙粒臟物。
b、 作業(yè)完要保持設備清潔。
2、 每季度第一個星期一進行：
a、 清潔并潤滑所有滑動件。
b、 檢查棘爪并潤滑滑動表面。
c、 檢查拉索，如發(fā)現(xiàn)有損壞，要更換新件。
d、 觀察液壓油視孔，注意液壓油是否足夠。
3、 鋼筋繩使用三年或使用15000次要更換一次。
