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第1篇 水玻璃造型合箱安全操作要點(diǎn)
? 工作前必須檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)設(shè)備良好
? 往模板上放砂箱時(shí)，不準(zhǔn)用手抬扶砂箱下面?？巯鋾r(shí)要吊平吊穩(wěn)，抬扶時(shí)要站在砂箱的兩側(cè)。
? 刷涂料引火時(shí)要遠(yuǎn)離酒精和涂料桶，防止起火。
? 吊起的砂型下面嚴(yán)禁站人，確需在下面工作時(shí)必須用架子支撐牢固。不準(zhǔn)站在吊起的砂型上找平衡。
? 翻轉(zhuǎn)砂箱時(shí)砂箱必須吊平，且周圍無(wú)障礙，無(wú)關(guān)人員和操作者均不能靠近砂箱。翻轉(zhuǎn)大砂箱時(shí)必須使用支架。翻箱，扣箱時(shí)要有專人指揮。
? 砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便于澆鑄。
? 大砂型或底坑造型，周圍和底部一定要留通氣道，使型內(nèi)氣體在澆鑄時(shí)能順利排出。
? 合箱后抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時(shí)防止箱口毛刺傷人，檢查澆冒口有無(wú)砂子，氣孔是否暢通。
第2篇 造型工安全操作規(guī)程制度
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。
2. 開(kāi)始造型以前,必須認(rèn)真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全,確認(rèn)后,方可造型。
3. 木模放在托板上要平穩(wěn),按工藝要求位置放好澆、冒口后,才可依次擺箱、加入面砂、背砂,加面砂時(shí),必須保證木模在托板上不能竄動(dòng)。
4. 木模表面必須用面砂覆蓋,厚度大于30mm,必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋,爾后加入背砂,背砂應(yīng)將整個(gè)砂箱填滿。
5. 搗砂時(shí),必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實(shí),然后,用平頭將整個(gè)型搗實(shí),大型應(yīng)該分層搗實(shí),一般每層厚度不超過(guò)150mm。
6. 扎吹氣孔時(shí),應(yīng)讓開(kāi)模型,盡量扎深且分布合理,以保證用最小的用氣量,達(dá)到最好的固化效果。此間,起模難度較大木模須適當(dāng)活型,但必須保證活型量不大于+1mm。
7. 出氣孔扎的好壞,將直接影響工件質(zhì)量,扎孔原則:在保證不出現(xiàn)跑火情況下,盡量貼近鑄型表面。并且,要有足夠的數(shù)目,以保證鑄造過(guò)程中,所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。
8. 砂型硬化時(shí),吹氣必須先小后大,最大時(shí)不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在,以免造成浪費(fèi)。
9. 起模時(shí),起模針應(yīng)盡量扎在木模的中間位置,向外拔出時(shí),用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模,以免造成損壞。
10. 砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必須進(jìn)行修補(bǔ),凡修補(bǔ)位置必須低于分型面,以免形成批縫,引起漏鋼。
11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊,保證路道暢通。
12. 砂箱擺放必須整齊,需上合金的平放于地面,與其相配的另半箱立于該箱的一端。
第3篇 水玻璃造型澆鑄安全操作要點(diǎn)
? 澆鑄時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品及護(hù)目鏡等。
? 鐵水包必須烘烤，扒渣工具須預(yù)熱干燥。
? 鐵水包要放平，放穩(wěn)，盛鐵水不能過(guò)滿，高度應(yīng)距包上緣：吊包100mm。剩余的鐵水應(yīng)回到爐內(nèi)。
? 澆鑄大型鑄件時(shí)要有專人拔渣、擋渣、引氣、以免發(fā)生爆炸事故，擋渣或引氣人員必須隨時(shí)清除因鐵水灑出而生成的鐵豆等。
? 用行車運(yùn)輸鐵水必須有專人指揮，鐵水包外底部距地面不大于200mm。
? 澆鑄時(shí)嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水，對(duì)面禁止站人，以防鐵水濺出傷人，如發(fā)生鐵水溢出時(shí)要用鐵鍬取砂或用泥堵塞。
? 澆鑄特大鑄件時(shí)，無(wú)論多少包鐵水必須有一個(gè)人指揮，非指揮應(yīng)服從總指揮。
? 澆鑄高砂箱鑄件時(shí)操作人員要避開(kāi)箱縫,站在地基穩(wěn)固的地方.
? 抬鐵水包時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，方向統(tǒng)一拐彎要慢速，要抬平抬穩(wěn)。萬(wàn)一有人燙傷不得將包丟掉，應(yīng)通知另一人慢慢將包放下。
? 拔渣、擋渣不許用空心棍。不準(zhǔn)將拔渣棍倒著扛或隨地放。
? 澆鑄后及時(shí)清除因鐵水灑出而生成的鐵豆、熘鐵、鑄余等。
第4篇 手工造型工安全操作規(guī)范
1、清除現(xiàn)場(chǎng)有礙生產(chǎn)的物品，檢查砂箱轉(zhuǎn)軸、吊軸、手柄和箱帶等確保堅(jiān)固可靠。
2、檢查模板、模樣以及造型工具、風(fēng)沖等工位器具，確認(rèn)正常后方可使用。
3、放砂時(shí)，不要站在皮帶下方，開(kāi)閉器堵塞時(shí)，不能用手去清理，用工具清理時(shí)要與他人配合好。
4、砂箱要穩(wěn)妥整齊放置，中、小型砂箱疊放高度不得超過(guò)2米，大型砂箱擺放高度不得超過(guò)3.5米。
5、吊運(yùn)砂箱時(shí)，中、大型砂箱必須同時(shí)掛吊4只箱把，砂箱上不準(zhǔn)站人，不同規(guī)格大小的箱，不準(zhǔn)同時(shí)吊運(yùn)，鏈子要掛在同一箱的對(duì)稱把上，使用天平時(shí)掛的鋼絲繩應(yīng)是對(duì)等距離。
6、翻箱時(shí)，鏈條、鋼絲繩要掛牢靠，吊運(yùn)角度要適當(dāng)，防止卡住砂箱。翻箱時(shí)，要清理砂箱上浮掛的異物。操作者要躲開(kāi)翻箱方向。
7、使用行車時(shí)，每次要檢查鏈條的牢固性，確認(rèn)無(wú)誤后，方可使用，行車吊重物運(yùn)行時(shí)，操作者要自動(dòng)躲開(kāi)重物，不允許在重物下面工作。
8、使用風(fēng)沖時(shí)，沖頭不準(zhǔn)打在箱帶上；兩人同時(shí)操作時(shí)要保持一定的距離；不準(zhǔn)一手握風(fēng)沖，一手扒砂或用腳堆砂。
9、采取砂箱造型時(shí)，鑄型要確保具有足夠的緊實(shí)度，并保證分型面平整無(wú)異物，以防澆注時(shí)漏跑鐵水傷人。
10、地坑造型時(shí)，坑底地面及周圍要有良好的防水層，型底隔潮層（焦炭）中應(yīng)布置足夠的通氣管，以防蒸汽或瓦斯爆炸。
11、使用噴燈烘烤砂型（芯）要控制油桶內(nèi)油量，確保不超過(guò)3/4容積；噴燈只許使用柴油、煤油。點(diǎn)火時(shí)，不得將噴嘴對(duì)準(zhǔn)人或易燃易爆品，以免發(fā)生事故。
12、合箱時(shí)，手應(yīng)扶在砂箱的側(cè)面，手和腳不允許放在箱口上或箱下面。合箱后，必須打好箱卡子或放好足夠重量的壓鐵，以免跑火傷人。
13、合好的鑄型要放置整齊，其間隔不得少于0.5米，留出澆注通道。
14、修補(bǔ)砂型時(shí)，不準(zhǔn)用吊車吊著修理，應(yīng)放在牢固的支架上進(jìn)行工作。
15、工作完畢，要清理模板、模樣、工具及工作場(chǎng)地，關(guān)好風(fēng)閥，確保物品堆放整齊，場(chǎng)地整潔，通道暢通。
第5篇 造型線控制室控制面板操作工安全操作規(guī)范
1、檢查各種按鈕是否處于正常位置,風(fēng)控系統(tǒng)、微機(jī)控制系統(tǒng)、顯示裝置等是否靈活、準(zhǔn)確。非設(shè)備控制人員,一律不準(zhǔn)隨意開(kāi)停機(jī)及操作電盤、觸摸屏。
2、接到維修人員通知,設(shè)備經(jīng)查正常且符合安全要求,方可由工作人員啟動(dòng)按鈕開(kāi)車。如果造型線安全防護(hù)、信號(hào)聯(lián)鎖裝置已失靈或失效則禁止開(kāi)啟設(shè)備.
3、開(kāi)車前,應(yīng)通知全體工作人員,做好運(yùn)行準(zhǔn)備,并撤離到指定的安全位置,鳴笛預(yù)告,每次開(kāi)機(jī)運(yùn)行前控制面板操作人員應(yīng)檢查造型主機(jī)內(nèi)部是否有人工作,觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無(wú)障礙后才可開(kāi)機(jī)工作。
4、設(shè)備運(yùn)行中,要集中精力觀察,嚴(yán)禁脫崗,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入控制室閑談。嚴(yán)禁干私活、瞌睡等,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)人員。
5、運(yùn)行中,接到現(xiàn)場(chǎng)操作者的通知,應(yīng)及時(shí)按其要求打手動(dòng)或停車、切斷液壓動(dòng)力源停泵,并掛上警示牌,機(jī)器完全停止后進(jìn)行檢查,自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復(fù)正常,再啟動(dòng)。不見(jiàn)通知決不開(kāi)車。設(shè)備未完全停止不得進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。
6、操作人員進(jìn)入造型機(jī)工作范圍時(shí),安全門必須是打開(kāi)狀態(tài),并檢查安全開(kāi)關(guān)是否起作用,在明顯位置掛上警示牌方可進(jìn)入。
7、控制室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,做好運(yùn)行記錄,發(fā)現(xiàn)控制盤異常,應(yīng)及時(shí)通知電工檢查排除。
8、做好電盤及電柜的清潔工作,使其正常工作。
9、每次運(yùn)行結(jié)束,應(yīng)檢查設(shè)備復(fù)位后方可停車,切斷電源,關(guān)閉一切閥門。
第6篇 造型線落砂機(jī)機(jī)械手操作工安全操作規(guī)范
1、工作前穿戴好勞保用品，未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機(jī)械手。打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)后，要緊握操作手柄，使主動(dòng)臂基本平行后再打開(kāi)帶燈的按鈕開(kāi)關(guān)。
2、檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙，正常后方可操作；夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛；按指定部位掛牢后，方可移開(kāi)機(jī)械手。
3、開(kāi)車時(shí)集中精力，旋轉(zhuǎn)時(shí)注意周圍安全，轉(zhuǎn)到極限位置時(shí)要注意減速。機(jī)械手前爪在爪取鑄件時(shí)用力不可過(guò)大，以防損壞驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。
4、禁止設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)入其工作范圍；禁止駕駛室門不關(guān)牢開(kāi)動(dòng)設(shè)備；設(shè)備未停機(jī)時(shí)，禁止進(jìn)行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整；禁止取消檢修門電氣連鎖；禁止超負(fù)荷啟動(dòng)，禁止超負(fù)荷運(yùn)行；禁止用機(jī)械手手爪拔擺集裝斗。
5、運(yùn)行時(shí)要注意各關(guān)節(jié)的靈活度，經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤(rùn)滑情況。
6、油溫過(guò)低要開(kāi)機(jī)自動(dòng)加溫或無(wú)負(fù)載慢速動(dòng)作加溫，待油溫超過(guò)15℃時(shí)再進(jìn)行工作。
7、運(yùn)行中若機(jī)器發(fā)生故障，需先停機(jī)切斷液壓動(dòng)力源（停泵），切斷電源，掛上警示牌，機(jī)器完全停止后進(jìn)行檢查，自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理，故障排除后要再次檢查，確已恢復(fù)正常再啟動(dòng)。設(shè)備未完全停止不得進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。
8、停機(jī)時(shí)要把機(jī)械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開(kāi)關(guān)，并取下鑰匙，同時(shí)關(guān)閉主開(kāi)關(guān)。
第7篇 hws線造型工安全操作規(guī)范
1、操作者在接到控制室發(fā)出的運(yùn)行警笛預(yù)告后，要自動(dòng)離開(kāi)運(yùn)行線，防止被運(yùn)行線擠傷。型板開(kāi)始運(yùn)行，操作必須停止。每次開(kāi)機(jī)運(yùn)行前控制面板操作人員應(yīng)檢查造型主機(jī)內(nèi)部是否有人工作，觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無(wú)障礙后才可關(guān)上造型機(jī)安全門。
2、型板轉(zhuǎn)盤運(yùn)行停止，方可吹掃、噴脫模劑，并戴好口罩、眼鏡等防護(hù)用品，脫模劑不得噴于平臺(tái)上。型板開(kāi)始運(yùn)行前，操作者必須離開(kāi)轉(zhuǎn)盤，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)盤運(yùn)行中進(jìn)行操作。操作者必須站在平臺(tái)上，不準(zhǔn)站在型板上工作。
3、下芯時(shí)，砂箱停止運(yùn)行方可下芯，砂箱運(yùn)行之前，必須使吊具脫離砂箱，不得停留。
4、芯架與泥芯不準(zhǔn)放在運(yùn)行的砂箱旁，至少離開(kāi)0.5米距離，以防發(fā)生傷害事故。
5、扎氣眼時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)行的砂箱上行走，不準(zhǔn)站在運(yùn)行的兩砂箱之間進(jìn)行操作。砂箱運(yùn)行停止到位方可操作。砂箱運(yùn)行開(kāi)始，操作必須停止。操作者要距離運(yùn)行線0.5米以上。
6、嚴(yán)禁在運(yùn)行期間站在砂箱上操作和在運(yùn)行的砂箱上來(lái)回走動(dòng)。嚴(yán)禁跨越砂箱、砂芯輸送輥道。
7、維護(hù)運(yùn)行人員要認(rèn)真觀察設(shè)備情況，如翻箱機(jī)、調(diào)節(jié)閥、各部螺栓連接情況，如有異常情況，應(yīng)立即通知控制室，停機(jī)并掛警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型線運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整、維修、清理等作業(yè)。防護(hù)欄以內(nèi)操作者不準(zhǔn)隨意入內(nèi)，要入內(nèi)必須走安全門、安全通道。
8、在替換型板時(shí)，型板或型板框吊起后，不準(zhǔn)在下面走動(dòng)和工作，直到型板換好，通知控制室鳴笛示警，人員撤離后，方可運(yùn)行工作。
9、合理使用排塵裝置，并使之保持完好狀態(tài)。
10、工作完畢后，要關(guān)閉氣源、風(fēng)源、電源，拉下總開(kāi)關(guān)，清理模具，清掃場(chǎng)地。
第8篇 消失模線造型工安全操作規(guī)范
1、按規(guī)定要求穿戴好勞保用品；開(kāi)機(jī)運(yùn)行前檢查抽真空系統(tǒng)、振實(shí)臺(tái)、雨淋加砂系統(tǒng)、翻箱機(jī)等各系統(tǒng)是否正常。
2、運(yùn)行前要先預(yù)警10秒鐘。非設(shè)備運(yùn)行人員一律不得隨意開(kāi)停機(jī)及改動(dòng)設(shè)備參數(shù)。
3、造型線運(yùn)行時(shí)，各人員嚴(yán)禁靠近砂箱，防止造成擠傷；嚴(yán)禁在運(yùn)行的線上行走和操作，運(yùn)行開(kāi)始，操作者要距離運(yùn)行線0.5米以上。
4、操作人員要認(rèn)真觀察設(shè)備情況，如有異常情況，應(yīng)立即通知操作人員，停機(jī)并掛警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型線運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整、維修、清理等作業(yè)。
5、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作者不得隨意離開(kāi)崗位，或做與工作無(wú)關(guān)事項(xiàng)。
第9篇 造型線維修電工鉗工安全操作規(guī)范
1、工作前,必須穿戴好防護(hù)用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開(kāi)車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位,有無(wú)妨礙線運(yùn)行的障礙物,如有異常,應(yīng)通知控制室鳴警停車檢修。
2、嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電,掛牌示警。在進(jìn)行電氣作業(yè)前,必須驗(yàn)明確實(shí)無(wú)電后,才能工作;維修結(jié)束,確認(rèn)設(shè)備和人員安全才能合閘。
3、使用測(cè)電筆不準(zhǔn)超出使用范圍,一般測(cè)電筆只允許測(cè)試500伏以下的電壓。
4、造型線運(yùn)行中,隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,電器運(yùn)行狀況,若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系,停機(jī)停泵并掛警示牌,排除故障,禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)加油、維護(hù)、調(diào)整、檢修設(shè)備。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí),應(yīng)果斷按下急停鈕,并及時(shí)報(bào)告段長(zhǎng)等有關(guān)人員,同時(shí)作好事故記錄。
5、打手動(dòng)排除故障時(shí),信號(hào)要明確再操作,控制電盤每進(jìn)行一項(xiàng)動(dòng)作均要告知維修人員,使其處于安全位置。一時(shí)難以排除的故障,應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
6、用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí),必須要協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷。
7、維護(hù)、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力,凡拆卸時(shí)會(huì)靠自重落下或移動(dòng)的部件,必須進(jìn)行可靠支撐,否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時(shí)管口嚴(yán)禁對(duì)著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。
8、清洗零件時(shí),嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi),不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
9、在地溝維修設(shè)備時(shí),必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。
10、在地溝巡查時(shí)注意和皮帶保持安全距離。每班至少應(yīng)檢查兩次泵站電器、液壓運(yùn)行情況
11、在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),一律報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,嚴(yán)禁隨便動(dòng)火。
12、登高檢修時(shí)要系安全帶,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù),以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置,并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
13、工作完畢,應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏,防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故,通知操作者開(kāi)車試運(yùn)行,并清理工地,方可撤離。
第10篇 手工造型工 安全操作規(guī)范
1、清除現(xiàn)場(chǎng)有礙生產(chǎn)的物品,檢查砂箱轉(zhuǎn)軸、吊軸、手柄和箱帶等確保堅(jiān)固可靠。
2、檢查模板、模樣以及造型工具、風(fēng)沖等工位器具,確認(rèn)正常后方可使用。
3、放砂時(shí),不要站在皮帶下方,開(kāi)閉器堵塞時(shí),不能用手去清理,用工具清理時(shí)要與他人配合好。
4、砂箱要穩(wěn)妥整齊放置,中、小型砂箱疊放高度不得超過(guò)2米,大型砂箱擺放高度不得超過(guò)3.5米。
5、吊運(yùn)砂箱時(shí),中、大型砂箱必須同時(shí)掛吊4只箱把,砂箱上不準(zhǔn)站人,不同規(guī)格大小的箱,不準(zhǔn)同時(shí)吊運(yùn),鏈子要掛在同一箱的對(duì)稱把上,使用天平時(shí)掛的鋼絲繩應(yīng)是對(duì)等距離。
6、翻箱時(shí),鏈條、鋼絲繩要掛牢靠,吊運(yùn)角度要適當(dāng),防止卡住砂箱。翻箱時(shí),要清理砂箱上浮掛的異物。操作者要躲開(kāi)翻箱方向。
7、使用行車時(shí),每次要檢查鏈條的牢固性,確認(rèn)無(wú)誤后,方可使用,行車吊重物運(yùn)行時(shí),操作者要自動(dòng)躲開(kāi)重物,不允許在重物下面工作。
8、使用風(fēng)沖時(shí),沖頭不準(zhǔn)打在箱帶上;兩人同時(shí)操作時(shí)要保持一定的距離;不準(zhǔn)一手握風(fēng)沖,一手扒砂或用腳堆砂。
9、采取砂箱造型時(shí),鑄型要確保具有足夠的緊實(shí)度,并保證分型面平整無(wú)異物,以防澆注時(shí)漏跑鐵水傷人。
10、地坑造型時(shí),坑底地面及周圍要有良好的防水層,型底隔潮層(焦炭)中應(yīng)布置足夠的通氣管,以防蒸汽或瓦斯爆炸。
11、使用噴燈烘烤砂型(芯)要控制油桶內(nèi)油量,確保不超過(guò)3/4容積;噴燈只許使用柴油、煤油。點(diǎn)火時(shí),不得將噴嘴對(duì)準(zhǔn)人或易燃易爆品,以免發(fā)生事故。
12、合箱時(shí),手應(yīng)扶在砂箱的側(cè)面,手和腳不允許放在箱口上或箱下面。合箱后,必須打好箱卡子或放好足夠重量的壓鐵,以免跑火傷人。
13、合好的鑄型要放置整齊,其間隔不得少于0.5米,留出澆注通道。
14、修補(bǔ)砂型時(shí),不準(zhǔn)用吊車吊著修理,應(yīng)放在牢固的支架上進(jìn)行工作。
15、工作完畢,要清理模板、模樣、工具及工作場(chǎng)地,關(guān)好風(fēng)閥,確保物品堆放整齊,場(chǎng)地整潔,通道暢通。
第11篇 造型線落砂機(jī)機(jī)械手操作工 安全操作規(guī)范
1、工作前穿戴好勞保用品,未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機(jī)械手。打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)后,要緊握操作手柄,使主動(dòng)臂基本平行后再打開(kāi)帶燈的按鈕開(kāi)關(guān)。
2、檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開(kāi)機(jī)械手。
3、開(kāi)車時(shí)集中精力,旋轉(zhuǎn)時(shí)注意周圍安全,轉(zhuǎn)到極限位置時(shí)要注意減速。機(jī)械手前爪在爪取鑄件時(shí)用力不可過(guò)大,以防損壞驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。
4、禁止設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)入其工作范圍;禁止駕駛室門不關(guān)牢開(kāi)動(dòng)設(shè)備;設(shè)備未停機(jī)時(shí),禁止進(jìn)行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整;禁止取消檢修門電氣連鎖;禁止超負(fù)荷啟動(dòng),禁止超負(fù)荷運(yùn)行;禁止用機(jī)械手手爪拔擺集裝斗。
5、運(yùn)行時(shí)要注意各關(guān)節(jié)的靈活度,經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤(rùn)滑情況。
6、油溫過(guò)低要開(kāi)機(jī)自動(dòng)加溫或無(wú)負(fù)載慢速動(dòng)作加溫,待油溫超過(guò)15℃時(shí)再進(jìn)行工作。
7、運(yùn)行中若機(jī)器發(fā)生故障,需先停機(jī)切斷液壓動(dòng)力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機(jī)器完全停止后進(jìn)行檢查,自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復(fù)正常再啟動(dòng)。設(shè)備未完全停止不得進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。
8、停機(jī)時(shí)要把機(jī)械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開(kāi)關(guān),并取下鑰匙,同時(shí)關(guān)閉主開(kāi)關(guān)。
第12篇 造型工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
2. 開(kāi)始造型以前，必須認(rèn)真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全，確認(rèn)后，方可造型。
3. 木模放在托板上要平穩(wěn)，按工藝要求位置放好澆、冒口后，才可依次擺箱、加入面砂、背砂，加面砂時(shí)，必須保證木模在托板上不能竄動(dòng)。
4. 木模表面必須用面砂覆蓋，厚度大于30mm，必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋，爾后加入背砂，背砂應(yīng)將整個(gè)砂箱填滿。
5. 搗砂時(shí)，必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實(shí)，然后，用平頭將整個(gè)型搗實(shí)，大型應(yīng)該分層搗實(shí)，一般每層厚度不超過(guò)150mm。
6. 扎吹氣孔時(shí)，應(yīng)讓開(kāi)模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，達(dá)到最好的固化效果。此間，起模難度較大木模須適當(dāng)活型，但必須保證活型量不大于+1mm。
7. 出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質(zhì)量，扎孔原則：在保證不出現(xiàn)跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。并且，要有足夠的數(shù)目，以保證鑄造過(guò)程中，所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。
8. 砂型硬化時(shí)，吹氣必須先小后大，最大時(shí)不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在，以免造成浪費(fèi)。
9. 起模時(shí)，起模針應(yīng)盡量扎在木模的中間位置，向外拔出時(shí)，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。
10. 砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)，凡修補(bǔ)位置必須低于分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。
11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。
12. 砂箱擺放必須整齊，需上合金的平放于地面，與其相配的另半箱立于該箱的一端。
第13篇 水玻璃造型合箱 安全操作要點(diǎn)
工作前必須檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)設(shè)備良好
往模板上放砂箱時(shí),不準(zhǔn)用手抬扶砂箱下面。扣箱時(shí)要吊平吊穩(wěn),抬扶時(shí)要站在砂箱的兩側(cè)。
刷涂料引火時(shí)要遠(yuǎn)離酒精和涂料桶,防止起火。
吊起的砂型下面嚴(yán)禁站人,確需在下面工作時(shí)必須用架子支撐牢固。不準(zhǔn)站在吊起的砂型上找平衡。
翻轉(zhuǎn)砂箱時(shí)砂箱必須吊平,且周圍無(wú)障礙,無(wú)關(guān)人員和操作者均不能靠近砂箱。翻轉(zhuǎn)大砂箱時(shí)必須使用支架。翻箱,扣箱時(shí)要有專人指揮。
砂型要擺放整齊,留出一定的通道,便于澆鑄。
大砂型或底坑造型,周圍和底部一定要留通氣道,使型內(nèi)氣體在澆鑄時(shí)能順利排出。
合箱后抹好箱縫,按要求壓好箱,或用螺絲擰緊。同時(shí)防止箱口毛刺傷人,檢查澆冒口有無(wú)砂子,氣孔是否暢通。
第14篇 消失模線造型工 安全操作規(guī)范
1、按規(guī)定要求穿戴好勞保用品;開(kāi)機(jī)運(yùn)行前檢查抽真空系統(tǒng)、振實(shí)臺(tái)、雨淋加砂系統(tǒng)、翻箱機(jī)等各系統(tǒng)是否正常。
2、運(yùn)行前要先預(yù)警10秒鐘。非設(shè)備運(yùn)行人員一律不得隨意開(kāi)停機(jī)及改動(dòng)設(shè)備參數(shù)。
3、造型線運(yùn)行時(shí),各人員嚴(yán)禁靠近砂箱,防止造成擠傷;嚴(yán)禁在運(yùn)行的線上行走和操作,運(yùn)行開(kāi)始,操作者要距離運(yùn)行線0.5米以上。
4、操作人員要認(rèn)真觀察設(shè)備情況,如有異常情況,應(yīng)立即通知操作人員,停機(jī)并掛警示牌,排除故障后方可工作。禁止在造型線運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整、維修、清理等作業(yè)。
5、設(shè)備運(yùn)行時(shí),操作者不得隨意離開(kāi)崗位,或做與工作無(wú)關(guān)事項(xiàng)。
第15篇 造型線搬運(yùn)、輔助工安全操作規(guī)范
1、工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象;推車、自行車輪胎是否有氣;擋板要齊全,以防發(fā)生意外傷人。
2、裝卸、搬運(yùn)工件前,首先明確所搬運(yùn)工作物重量、體積、性質(zhì),根據(jù)情況確定安全操作方法,不準(zhǔn)盲目蠻干。
3、吊運(yùn)或抬運(yùn)帶有楞刃的工裝、型板等必須避開(kāi)楞刃,對(duì)稱掛牢,以免斷裂墜落傷人。
4、吊運(yùn)儲(chǔ)存斗、型芯等生產(chǎn)材料物品時(shí),應(yīng)擺放整齊,不準(zhǔn)超高。
5、搬運(yùn)堆放的物件,必須從上而下逐層搬運(yùn),嚴(yán)禁一搬運(yùn)次多個(gè),以防掉落傷人。
6、裝卸車時(shí)必須先將車輪固定住。裝車先裝大件,卸車先卸小件,前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板,以防掉落。
7、多人抬搬工件時(shí),要有一人指揮,發(fā)出口令,齊抬齊放。
8、搬運(yùn)有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施,嚴(yán)禁肩扛、背、抱。
9、搬運(yùn)氣瓶時(shí),必須擰緊安全帽,瓶頭必須朝向一方;輕裝、輕卸,防止震動(dòng)。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝,并嚴(yán)禁煙火。
10、乘車搬運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁客貨混裝,或坐在車擋板及鏟車油箱等部位,以免摔下。
12、車輛進(jìn)入車間倒車時(shí),必須有人指揮;嚴(yán)禁倒車時(shí)進(jìn)行卸車,以防擠傷。
13、車間通道嚴(yán)禁堵塞。砂箱、模具按指定地點(diǎn)存放,工地應(yīng)清掃干凈。
14、按照車間生產(chǎn)要求,做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,工作中嚴(yán)禁睡覺(jué)、打鬧。
