- 目錄
-
第1篇 挖掘機安全操作作業(yè)指導書
一、編制目的
為規(guī)范挖掘機的安全作業(yè)，避免由于誤操作或盲目作業(yè)造成機械事故，保障設(shè)備的正常使用和操作人員的人身安全，降低施工成本，特指定本安全作業(yè)指導書。
二、一般規(guī)定
1、操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格取得有關(guān)主管部門頒發(fā)的操作證后，方可持證上崗。學員應(yīng)在專人指導下進行工作。
2、按章操作，嚴禁無證駕駛機、酒后開車。
3、嚴禁將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室。
4、設(shè)備工作時,操作室嚴禁搭乘閑雜人員。
5、操作人員必須嚴格遵守機械設(shè)備的有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認真及時地做好設(shè)備保養(yǎng)。正確操作，合理使用，嚴禁違章作業(yè)。經(jīng)常保持機械處于完好狀態(tài)。
6、實行多班作業(yè)的機械，應(yīng)嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班的人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。
7、機身應(yīng)保持清潔美觀。
三、操作規(guī)程
1、開機前
1.1開機前，機駕人員應(yīng)對機械的各連接部位，油液位置、制動系統(tǒng)、鋼絲繩提升系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，燈亮等安全系統(tǒng)進行認真檢查，確認安全可靠時方可出車。嚴禁設(shè)備帶病工作。
1.2發(fā)動機起動后，鏟斗內(nèi)、臂桿上、履帶和機棚上嚴禁站人
2、工作中
2.1行走進，主動輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面lm左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁在坡道上變速和空檔滑行。
2.2挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。
2.3向運土車輛裝載時應(yīng)盡量降低鏟斗，減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車箱。
2.4禁止用鏟斗吊裝物件，嚴禁超負荷工作。特殊情況需要用鏟斗吊裝作業(yè)時，嚴格按照吊裝作業(yè)操作規(guī)程進行操作。
2.5禁止突然換向行駛、突然改變回轉(zhuǎn)方向、突然制動、突然轉(zhuǎn)彎。
2.6在斜坡上操作時，如發(fā)動機熄火，應(yīng)立即制動機器，把鏟斗放在地上，然后再起動發(fā)動機。
2.7挖掘時，機器應(yīng)停放平穩(wěn)并將履帶制動；在洞內(nèi)或峭壁下挖掘時，應(yīng)防止土石坍塌。深挖時，嚴禁從機器下部挖，并應(yīng)與溝槽邊保持一定的安全距離，防止機器滑入溝槽。
2.8回轉(zhuǎn)時，注意臂桿高度及回轉(zhuǎn)半徑，不要碰到洞壁、溝槽側(cè)面或其它物體。
2.9挖土與回轉(zhuǎn)操作過程應(yīng)正確分開，在回轉(zhuǎn)未終止時，不得落斗鏟土，向挖土面回轉(zhuǎn)時應(yīng)防止挖土斗碰撞挖土面。
2.10鏟斗未離開地面前，不得做回轉(zhuǎn)、走行等動作。鏟斗滿載懸空時，不得起落臂桿和行走。反鏟作業(yè)時，必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土，防止斗柄與臂桿溝槽兩側(cè)相互碰擊。
2.11履帶式挖掘機移動時，臂桿應(yīng)放在走行的前進方向，鏟斗距地面高度不超過1米。并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)剎住。
2.12挖掘機作業(yè)或走行時，嚴禁靠近架空輸電線路。
3、作業(yè)后
3.1停放機器時，應(yīng)選擇安全場地停放，將鏟斗收回平放在地面上，所有操作桿置于中位。若不得不在斜坡上停放時，應(yīng)面向或背向斜坡，并在履帶前后放置三角墊塊。面向下坡停放時，應(yīng)將鏟斗刀片輕切土里。
3.2作業(yè)后，應(yīng)將設(shè)備停放在安全場地，所有操作桿置于中位。
四、其它注意事項
1、設(shè)備不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。
2、嚴禁挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石或凍土。
3、挖土斗鏟滿后，在斗柄未收回，斗齒未離開挖土面時不得開始回轉(zhuǎn)。
4、禁止用斗子來平整土地和用斗子來做打樁、夯拍、吊裝及挖裝以外的任何工作。
5、液壓挖掘機運轉(zhuǎn)時，不要接近高壓油管，以免高壓油射出傷人。
6、履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)用平板拖車運送。
第2篇 沖壓機安全操作 作業(yè)指導書
編號nk-13-09-001機臺號:nk-002
1. 操 作 方 法
□ 作業(yè)前進行設(shè)備安全全檢,功能確認。
● 確認選擇開關(guān)單次位置。
● 確認單次運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
● 確認雙手開關(guān)0.5秒以內(nèi)是否同時啟動。
● 確認急停鍵狀態(tài)是否良好。
□ 選擇最安全的作業(yè)方法。
● 使用雙手開關(guān)時,首先使用安全裝置。
● 使用雙手開關(guān)時,必須關(guān)掉腳踏板開關(guān)。
● 不使用腳踏板時,預防事故發(fā)生。
● 全部的摸具上都做好防護罩。
● 使用手動工具。
2. 注 意 事 項
□ 更換模具時實施安全作業(yè)
● 更換模具時經(jīng)擔當者的指示下進行更換。
● 更換模具時必須使用安全墊板。
● 搬運模具時使用指定搬運。
東莞恩康金屬制品有限公司
7, 25, 20, 16, 8, 56, 22, 347, 33, 20, 16, 8, 49, 22, 10
nk
7, 46, 20, 35, 8, 52, 23, 4
安全
重點
1.使用雙手開關(guān)時必須關(guān)掉腳踏板開關(guān)。
2.確認急停鍵狀態(tài)是否良好。
3.全部的模具上都做好防護罩。
第3篇 卷邊機安全操作 作業(yè)指導書
1.0.目的:
1.1.制定本規(guī)程,確保卷邊機的安全運行處于受控狀態(tài),保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。
2.0.范圍:
2.1.本規(guī)程適用于卷邊機的安全運行和操作以及新員工培訓之用.
3.0.安全操作內(nèi)容:
3.1.操作前檢查及操作規(guī)程:
3.1.1.開機前必須檢查設(shè)備、傳送系統(tǒng)、離合器部件和儲氣罐儀表等,必須保證在正常狀態(tài);
3.1.2.操作者必須戴手套,大皮帶輪必須配防護罩;
3.1.3.工作時精力要集中,操作人員必須按照工藝程序作業(yè),相互配合協(xié)調(diào),傳送系統(tǒng)的企業(yè)必須在合適的狀態(tài)之下,防止氣壓過大,避免產(chǎn)生猛烈撞擊損壞設(shè)備.
3.1.4.傳送鏈條的瓦型底蓋擱架的兩端角度要相等,底蓋擺放要對正。
3.1.5.設(shè)備在運轉(zhuǎn)中禁止操作者跨越傳動及剎車部位,以免發(fā)生傷害事故。
3.1.6.設(shè)備進行調(diào)整或排除故障時必須停車。
3.1.7.工作完畢注意關(guān)閉電源及進氣閥,并放掉貯氣罐的余氣。
4.0.安全注意事項:
4.1.工作時精力必須集中,下班時應(yīng)關(guān)閉設(shè)備.
4.2.應(yīng)將各部件擦拭干凈,避免灰塵堆積導致傳送系統(tǒng)不能正常運行。
第4篇 家具機械設(shè)備安全操作指導書
一、設(shè)備操作人員，須經(jīng)崗位培訓，經(jīng)考核合格后，方能獨立操作
二、機械操作人員必須熟悉設(shè)備的技術(shù)、性能、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)及處理簡單的故障。做到會使用、會檢查、會保養(yǎng)、會排除故障
三、酒后、精神不集中或患病人員嚴禁操作機械，非機械操作人員嚴禁操作機械
四、操作時，現(xiàn)場必須清理干凈，操作須集中精力，嚴禁吸煙、吃食物、說笑逗鬧，在機械運轉(zhuǎn)中，不得在機械上清理刨花、木屑
五、人員在操作時，不得遠離崗位，需要離開時，必須停機斷電。不準將機械交給非指定人員操作
六、機械設(shè)備應(yīng)有班組專人負責使用和管理，嚴格遵守機械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程，認真做好各級維護保養(yǎng)，應(yīng)合理使用，正確操作，保持機械設(shè)備處于良好的狀態(tài)
七、凡是新安裝的機械或經(jīng)大修、改裝或搬遷拆卸后重新安裝好的設(shè)備，必須按照有關(guān)規(guī)定進行檢查、鑒定和試運轉(zhuǎn)合格后，方準投產(chǎn)使用，并應(yīng)嚴格按照大、中、小修期限的規(guī)定及時進行維修，以延長使用壽命
八、機械設(shè)備的傳動和刀具部分，必須有可靠的安全防護罩，并應(yīng)隨時檢查，保持其靈活有效
九、操作人員工作時，必須穿好工作服，戴好工作帽，長發(fā)不得外露，衣袖卷到肘部以上或紐扣扣起
電、氣設(shè)備必須由電工進行安裝和檢修，嚴禁帶電修理設(shè)備，用電設(shè)備應(yīng)接地良好，不得有漏電現(xiàn)象
十、電動機械設(shè)備，嚴禁在低壓或不穩(wěn)定電壓下操作，機械啟動后，應(yīng)檢查電氣儀表，待電流表指針穩(wěn)定正常后，方可正式進行工作。在工作中如發(fā)現(xiàn)電源不足設(shè)備的額定電壓時，應(yīng)立即停機斷電
十一、工作中，如果遇到停電，應(yīng)將電閘關(guān)閉，以防來電后，機械自行運轉(zhuǎn)
十二、機械設(shè)備嚴禁“帶病”運轉(zhuǎn)或超負荷作業(yè)，發(fā)生故障應(yīng)及時排除或向主管提出報修意見
十三、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行維修、保養(yǎng)、潤滑和緊固工作，如發(fā)現(xiàn)發(fā)熱、異音、機件松動或損壞等故障時，應(yīng)先停車斷電，后檢查修理
十四、對使用的刀具，應(yīng)勤修勤磨，不得勉強使用。安裝刀具必須停車斷電后，方可進行，必須按照該機械的規(guī)定要求安裝牢固，擰緊螺栓，不得有任何松動現(xiàn)象
十五、工作完畢停機斷電后，必須清理機械，進行保養(yǎng)，關(guān)(鎖)好閘箱
十六、吸塵器布袋里的木灰不能滿過袋子的4/5，過滿易造成電機燒毀
十七、一切機械在進行維修或換刀具時，必須掛起“此設(shè)備正在檢修中，嚴禁使用“標示牌”
第5篇 氣缸卷錐桶機安全操作作業(yè)指導書
1.0. 目的:
1.1. 制定本規(guī)程，確保氣缸卷錐桶機的安全運行處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。
2.0. 范圍:
2.1. 本規(guī)程適用于氣缸卷錐桶機的安全運行和操作以及新員工培訓之用.
3.0. 操作和使用:
3.1． 開機前檢查設(shè)備電氣設(shè)備是否正常運行。
3.2． 操作過程中必須戴手套，避免產(chǎn)品劃傷手指，預防安全事故的發(fā)生。
3.3. 將焊接好的產(chǎn)品放置于特制滾圓擠壓，在滾圓期間操作者須將手拿開才能按啟動開關(guān)，直到產(chǎn)品滾成圓型為止，以減少拉伸成型的報廢。
4.0. 維護保養(yǎng)及注意事項:
4.1. 檢查氣管連接情況，發(fā)現(xiàn)有無漏氣或者破損情況應(yīng)及時更換，以保證氣壓正常，氣壓能正常運行。
第6篇 攻絲機安全操作作業(yè)指導書
1、 目的：
1.1 規(guī)范攻絲機的操作及維護, 提升效率,保證人身安全.
1.2 規(guī)范攻牙檢驗作業(yè), 達到不制造不良品，提升效率,保證品質(zhì)。
2、 適用范圍:
五金生產(chǎn)部(模具及機加配套)部門
3、 攻絲機安全操作規(guī)范：
3.1 作業(yè)時嚴禁戴手套操作。
3.2 戴好防護眼鏡后方能開機。
3.3 把零件按方向統(tǒng)一擺放整齊再進行加工。
3.4 不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、裝卡工件。
3.5 裝卡工件時，待攻絲孔應(yīng)與工作臺面垂直、與主軸同心。
3.6 機床在作業(yè)中發(fā)生故障或異常情況時，應(yīng)立即停機并檢查原因。
3.7 工作完畢，應(yīng)清除機床上的鐵屑和塵污，并在各光整表面涂覆機油，以防止生銹。
第7篇 阿特拉斯ga75pa7.5空壓機安全操作作業(yè)指導書
1. 目的 為了進一步規(guī)范阿特拉斯空壓機操作，做好空壓機的維護保養(yǎng)工作。
2. 范圍 本規(guī)程適應(yīng)于濮陽蔚林化工股份有限公司。
3.? 操作規(guī)程
3.1開機準備
3.1.1.檢查潤滑劑水平，如需要則添加潤滑劑。
3.1.2.確保主排放閥處于打開狀態(tài)。
3.1.3.閉合電隔離器或斷電器，通電顯示燈會亮，表明“啟動就緒”。
3.1.4.首次開機或斷電后，再開機檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
3.1.5.對機器作視覺檢查，確保所有保護性設(shè)施安全牢固，確保機器有合適的通風，周圍無障礙物阻攔操作，
3.2啟動
3.2.1．首次啟動前按設(shè)置鍵進入“設(shè)置點例行程序”狀態(tài)，根據(jù)需要設(shè)定上限和下限值。
3.2.2．按啟動按鈕，空壓機自動啟動后并加載。
3.3. 正常運行參數(shù)
| 進氣壓力（bar） | 1 |
| 排氣壓力mpa | 7.5 |
| 排氣流量m3/min | 11.08 |
| 排氣出口溫度℃ | 環(huán)境溫度+8℃ |
| 壓縮機出口含油量ppm | 1.5 |
| 壓縮機功率kw | 75 |
3.4 停機
3.4.1．正常停機? 按“卸載停機”扭，空壓機會自動卸載然后停機，斷開電絕緣器。
3.4.2．緊急停機? 按“緊急停車”扭，空壓機會立即停機，斷開電絕緣器；
3.5 .控制面板
3.5.1?? 停機按鈕????????? 按下此按鈕壓縮機停機。指示燈（8）熄滅。壓縮機將卸載運行30秒后停機。
3.5.2?? 開機按鈕????????? 按下此按鈕壓縮機起動。指示燈（8）亮，表示電腦處于自動運行狀態(tài)。手動卸載壓后指示燈熄滅。
3.5.3?? 顯示屏??????????? 顯示壓縮機的運行狀態(tài)、保養(yǎng)要求或故障信息。
3.5.4?? 滾動鍵??????????? 按此鍵翻閱顯示屏。
3.5.5?? 表格鍵??????????? 按此鍵選擇與水平箭頭相對應(yīng)的參數(shù)。當參數(shù)后顯示右箭頭時，可對該參數(shù)進行修改。
3.5.6?? 電源指示燈??????? 表示電源接通供電。
3.5.7?? 總報警指示燈????? 如果存在故障報警情況，則該燈會點亮。
如果存在故障停機情況、一個重要的傳感器失靈或緊急停機后，則該燈會閃爍。
3.5.8?? 自動運行指示燈??? 表示電腦控制器自動控制壓縮機的運行，壓縮機根據(jù)耗氣量及電腦中設(shè)置的限值，自動加載、卸載、停機和自動重新起動。
3.5.9?? 功能鍵??????????? 按此鍵控制壓縮機和編制有關(guān)壓縮機的設(shè)定值。
3.5.10? 圖標????????????? 報警。
3.5.11? 圖標????????????? 自動運行。
3.5.12? 圖標????????????? 電源。
3.6. 緊急停機按鈕????? 用于緊急情況下立即停機的按鈕。故障排除后，拉出此按鈕解除鎖定。
4. 日常使用注意事項
4.1 壓縮機箱體要密封使用
夏季通常依據(jù)散熱需要，部分用戶打開箱體蓋板。通過咨詢專家，箱體冷卻風道設(shè)計流向都是特定設(shè)計，打開箱門雖說能降低部分組件的外表溫度，但這種操作破壞了機組的整體通風設(shè)計，效果較差。
4.2 嚴格防止轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)
轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)會減少潤滑噴油量，使陰陽轉(zhuǎn)子咬死，同時使轉(zhuǎn)子受力反向，轉(zhuǎn)子末端同機頭殼體內(nèi)表面摩擦。
4.3 出口壓力控制
出口壓力每增加1bar,每立方米壓縮空氣將多能耗6.5 ～7kw。
4.4 避免噴油機組長時間卸載運行
噴油機組長時間卸載運行危害大，長時間卸載運行會引起油分離器中水含量增加，潤滑油乳化可能性增大。
4.5 機頭正常溫度
機頭正常溫度 ＝環(huán)境溫度﹢60℃
一般要求機頭排氣溫度控制在95 ℃以下。
4.6 冷卻器的維護
冷卻器是重要的部件之一，為潤滑油及壓縮空氣提供冷卻作用，分為油冷與氣冷兩部分，它的散熱好壞直接影響到機頭溫度與壓縮空氣出口溫度，因此需要定期使用壓縮空氣進行吹掃清理，使用兩年或連續(xù)出現(xiàn)高溫運行需進行冷卻器內(nèi)部清洗。
4.7 電腦控制器數(shù)據(jù)的記錄
壓縮機運行記錄是分析判斷和預測機組狀態(tài)的重要依據(jù)，機組運行記錄也是制定最佳維護周期的主要依據(jù)。機組運行記錄包括運行數(shù)據(jù)、故障數(shù)據(jù)及詳細的耗材更換日期和保養(yǎng)時間。
4.8 電氣定期檢查
定期檢查各接線柱的松緊并進行緊固，三相電壓如果有1%的不平衡，會引起電流超過10%的變化。三相電壓3.5%的不平衡，會引起電機溫升增加25℃.
4.9 管路的檢漏
定期檢查油路、氣路的跑、冒、滴漏，及時更換或維修避免潤滑油及壓縮空氣的損耗。
4.10空壓站環(huán)境的控制
機頭排氣溫度與環(huán)境溫度相關(guān)，因此環(huán)境溫度一定要控制好，正常室溫應(yīng)控制在35℃以下，做好室內(nèi)通風及空壓機通風?？諝庵械姆蹓m含量多少及濕度大小直接影響到耗材的使用周期，盡可能的控制空氣的潔凈度及濕度。另外空氣中的粉塵和飛絮會堵塞冷卻器降低冷卻效果，因此室內(nèi)進風及壓縮機進風做好預過濾。
5. 故障診斷與排出
常見故障原因與排出
| 序號 | 現(xiàn)象 | 故障 | 措施 |
| 1 | 壓縮機開始運行，但過了延遲時間還未加載 | 電磁閥失靈。 | 更換電磁閥。 |
| 進氣閥卡死在關(guān)閉位置。 | 檢查進氣閥。 | ||
| 空氣軟管中有泄漏。 | 更換有泄漏的軟管。 | ||
| 最小壓力閥泄漏（當氣網(wǎng)減壓時）。 | 檢查最小壓力閥。 | ||
| 2 | 壓縮機不卸載，安全閥放空 | 電磁閥失靈。 | 更換電磁閥。 |
| 進氣閥不關(guān)閉。 | 檢查進氣閥。 | ||
| 3 | 加載過程中氣水分離器中無冷液排放出來 | 排放管堵塞。 | 檢查并排出故障。 |
| 4 | 壓縮空氣的排氣量或壓力低于額定值 | 耗氣量超過壓縮機的排氣量。 | 檢查連接的設(shè)備。 |
| 空氣過濾器濾芯堵塞。 | 更換空氣過濾器濾芯。 | ||
| 電磁閥失靈。 | 更換電磁閥。 | ||
| 控制空氣的軟管有泄漏。 | 更換有泄漏的軟管。 | ||
| 進氣閥不能完全打開。 | 檢查進氣閥。 | ||
| 油氣分離器濾芯堵塞。 | 更換油氣分離器濾芯。 | ||
| 空氣泄漏。 | 修復泄漏。 | ||
| 安全閥泄漏。 | 更換安全閥。 | ||
| 壓縮機主機頭異常。 | 與阿特拉斯聯(lián)系。 | ||
| 5 | 壓縮機停機后有大量的油流經(jīng)空氣過濾器 | 單向閥泄漏或斷油閥卡住。 | 更換已經(jīng)損壞的部件，更換空氣過濾器。 |
| 6 | 加載后安全閥放空 | 進氣閥失靈。 | 檢查進氣閥。 |
| 最小壓力閥失靈。 | 檢查最小壓力閥。 | ||
| 安全閥失靈。 | 更換安全閥。 | ||
| 壓縮機主機頭異常。 | 與阿特拉斯聯(lián)系。 | ||
| 油分離器芯堵塞。 | 更換油氣分離器濾芯。 | ||
| 7 | 主機頭出口溫度或整機排氣溫度超過額定值 | 油位太低。 | 檢查，如果太低則需加油。 |
| 在風冷型壓縮機組上，冷卻風量不足，或冷卻風的溫度太高。 | 檢查冷卻風是否受阻或改善壓縮機房的通風條件。避免冷卻風回流。如果機房內(nèi)安裝了風扇，則檢查其容量。 | ||
| 在水冷型壓縮機組上，冷卻水流量太低。 | 增加水流量。 | ||
| 在水冷型壓縮機組上，冷卻水系統(tǒng)受阻。 | 與阿特拉斯聯(lián)系。 | ||
| 油冷卻器堵塞。 | 清潔油冷卻器。 | ||
| 旁通閥失靈。 | 測試旁通閥。 | ||
| 空氣冷卻器堵塞。 | 清潔空氣冷卻器。 | ||
| 壓縮機主機頭異常。 | 與阿特拉斯聯(lián)系。 |
第8篇 混料機安全操作 作業(yè)指導書
中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠
支持性文件
文件編號:wi-sc-01
版本:a/0
生效日期:2022.09.15
文件名稱
混料機安全操作作業(yè)指導書
頁碼:1/3
1.0.目的:
1.1.為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及設(shè)備使用的安全可靠性,特對混料機設(shè)備以及混料作業(yè)進行規(guī)范。
2.0.適用范圍:
2.1.適用于注塑部混料人員的作業(yè)以及新員工培訓之用。
3.0.設(shè)備操作流程:
3.1.作業(yè)前準備:
3.1.1.首先打開混料機總電源開關(guān),檢查混料機電源系統(tǒng)的電壓.電流及氣壓是否達到正常開機要求.在正常的情況下待開機。
3.1.2.檢查混料機臺轉(zhuǎn)設(shè)“手動”操作按扭,在按低速按扭運轉(zhuǎn)按扭啟動,啟動后(約一段時間)轉(zhuǎn)按高速運轉(zhuǎn)按扭,留意檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
3.1.3.檢查混料機轉(zhuǎn)設(shè)全自動,先設(shè)定低速調(diào)時間約30秒.直接扭動自動按扭,留意檢查低速設(shè)定時間起動運轉(zhuǎn)后,是否自動轉(zhuǎn)入高速運轉(zhuǎn)運作。
3.1.4.經(jīng)檢查混料機啟動系統(tǒng)正常后,在檢查混料機操作余下按扭,如熱混(排料.停止) 按扭,冷混機(啟動,停止,排料)等等,一切正常后,才開始投料。
3.1.5.檢查計劃混料的各種原材料是否齊備,原料內(nèi)容與工藝是否一致,現(xiàn)場分類及標識是否放錯。
3.2.作業(yè)流程:
3.2.1.在機臺投好料,推回缸蓋,擰齊缸蓋鑼絲后.才能啟動機器。
3.2.2.混料機啟動時,先按低速運轉(zhuǎn)一段時間后.即(低速時間設(shè)定30秒),再轉(zhuǎn)入高速運轉(zhuǎn)。
3.2.3.轉(zhuǎn)高速運轉(zhuǎn)按扭時,必須經(jīng)過低速運轉(zhuǎn)混料一段時間,待缸內(nèi)的各原材料均勻混合后,方可轉(zhuǎn)入高速混料。
3.2.4.機臺混料控制,要按各類料的要求溫度數(shù)據(jù)范圍來確?？販販蚀_。
3.2.5.當混料機混料的料溫達到規(guī)定的溫度后,按低速運轉(zhuǎn)按扭,再按排料按扭,排料排到冷混機進行降溫混料. 并按冷缸啟動按扭。
3.2.6.在熱混料排完料后,按上熱混機停止排料按扭。
3.2.7.當冷混機混的料達到了規(guī)定溫度后,按冷混機冷混排料按扭排料下斗車或袋子,最后,按混機停止運轉(zhuǎn)按扭,并按上總停止按扭停機.
4.0.注意事項:
4.1.加料時為了避免出差錯,必須嚴格按放料順序要求放料放量,如混料后發(fā)現(xiàn)比例錯
說明:修改文件時在此處增加“擬制、審核和批準”欄,只對本頁文件修改,其余內(nèi)容不變。
中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠
支持性文件
文件編號:wi-sc-01
版本:a/0
生效日期:2022.09.15
文件名稱
混料機安全操作作業(yè)指導書
頁碼:2/3
量或漏放必須通知工藝員,不得虛報。
4.2.混料前應(yīng)該留意前一次混的是否同種材質(zhì)的材料(管材和管件必須分開),如果不是同樣,應(yīng)該把冷熱缸及周圍區(qū)域徹底清理干凈.
4.3.當加入破碎料時先檢查包裝的內(nèi)容是否同類(管材.管件),并打開袋先看清,料的色澤是否一致,及此較色差與上一次混料一樣的顏色,發(fā)現(xiàn)異常必須分開并及時通知主管。
4.5.開機前留意是否把缸蓋螺絲擰緊.是否有其他人員在機臺邊,避免人身安全事故。
4.6.機臺冷熱混料兩個溫度一定要達到所規(guī)定的溫度范圍控制,面板上的數(shù)據(jù)一旦改過后一定要復核檢查混料溫度是否正確。
5.0.混料工作流程:
5.1.憑領(lǐng)料單領(lǐng)料(看標識是否清楚明了)→材料擺放在指定地點→根據(jù)生產(chǎn)、配料單配料(看標識與實物是否正確→混料→放料、封裝以及標識清楚→堆放在指定的地點。
6.0.混料作業(yè)控制:
6.1.注意安全生產(chǎn),開機前檢查設(shè)備狀況,定時器等是否正常。設(shè)備出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即停機,不用或下班時須關(guān)掉電源;白礦油及其他易然品必須封閉分開放置;
6.2.每換一種材料、顏色都須將混料機內(nèi)外清潔干凈,清潔時先用棉布將表面灰塵、色粉清理,然后用白色棉布沾白電油進行擦洗,再用干凈白色棉布擦凈.
6.3.配料時,須查看配料單、標識與實物,如果一致,才可進行混料,不可隨意更改配料單;
6.4.需磅重的材料或是定量加的擴散油、白礦油、擴散粉等一定要計量準確;
6.5.注意原材料、色粉、水口料、擴散劑等加入混料中的順序和時間。通?；炝系捻樞蚝蜁r間為:
加入順序
時間(攪拌)
總時間
①.原材料+水劑(擴散油等)
2分鐘
②.粉劑(色粉、擴散粉)
4分鐘
10-12分鐘
③.加顆粒料(水口料等)
4.5分鐘
6.6.加入混料斗的料不要加得太滿,至少要留1/5 的空間。
6.7.防止雜質(zhì)進入混料中。
6.7.1.包裝袋表面清潔;
說明:修改文件時在此處增加“擬制、審核和批準”欄,只對本頁文件修改,其余內(nèi)容不變。
中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠
支持性文件
文件編號:wi-sc-01
版本:a/0
生效日期:2022.09.15
文件名稱
混料機安全操作作業(yè)指導書
頁碼:3/3
6.7.2.盛裝容器干凈;
6.8.觀察混料結(jié)果:均勻一致,斗底無碎屑、粉塵。
6.9.封口、標識、堆放、記錄:
6.9.1.用繩或打包封口機封好,防止灰塵進入和運輸困難;
6.9.2.標識:(1)位置:要求每一袋都用隨箱單進行標識以及在規(guī)定空間統(tǒng)一標識;(2)內(nèi)容:合格品用蘭色隨箱單,注明原材料、色粉、產(chǎn)品、日期。待處理品用黃色隨箱單,注明原材料、色粉、產(chǎn)品、缺陷、日期。次品用紅色隨箱單,注明原材料、色粉、產(chǎn)品、缺陷、日期。
6.9.3.標識后堆放在指定地點。
6.10.包裝不得使用與材料顏色不相同的包裝袋。
6.11.出現(xiàn)異常情況,要及時反映給負責人,并及時加以解決。
擬制
審核
批準
第9篇 開式固定臺壓力機安全操作 作業(yè)指導書
1.0. 目的:
1.1. 為了確保加工產(chǎn)品質(zhì)量以及作業(yè)人員規(guī)范操作,避免導致安全事故;
2.0. 使用范圍:
2.1. 適用于開式固定臺壓力機的操作規(guī)范以及新員工培訓之用;
3.0. 作業(yè)控制:
3.1. 工作前:
3.1.1. 如果有需要的場合,應(yīng)穿戴好勞動防護用品,當天身體狀況不宜時,請報告提出;
3.1.2. 檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否安全、可靠,各連接螺栓是否緊固,模具壓板螺栓以及各轉(zhuǎn)動裝置有無松動;
3.1.3. 檢查油量、氣壓是否符合要求,保持機床導軌清潔,分別調(diào)整好離合器、制動器、平衡缸等的進氣壓力,選擇合適的工作方式;
3.1.4. 停車8小時以上,先手動開啟潤滑系統(tǒng)潤滑后低速運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作;
3.1.5. 檢查液壓和壓縮空氣是否工作正常,離合器、制動器是否完整,防護網(wǎng)固定好;
3.1.6. 試運轉(zhuǎn)是否出現(xiàn)異常噪音,機床的有關(guān)調(diào)整工作,必須經(jīng)相應(yīng)主管批準后操作;
3.1.7. 停機安裝有關(guān)模具,工作臺面無無關(guān)物件;
3.1.8. 上沖頭與下模面垂直,沖模壓板墊平,壓板螺絲對稱擰緊;
3.1.9. 上下沖模的接觸點必須擦拭干凈;
3.1.10. 沖模導套不準露出導柱,應(yīng)連在一起;
3.1.11. 沖模中心與沖床壓力中心盡量重合,最大沖力不得超過本機床的額定壓力;
3.1.12. 合理選擇模具安裝高度,沖裁方式等,試沖并檢查調(diào)整;
3.1.13. 用工具夾取有關(guān)沖壓件;
4.0. 安全注意事項:
4.1. 防止沖壓事故是一個復雜、綜合性的工作,應(yīng)從多方面、多層次給予重視。壓力機本質(zhì)安全和采用安全裝置是壓力作業(yè)安全的基礎(chǔ)和前提,使用與管理是安全的保證,包括制定嚴格的安全操作規(guī)程、創(chuàng)造良好的環(huán)境和舒適的工作條件,采用輔助安全措施等。否則壓力機及其安全裝置再好,但得不到正確的使用和維護,甚至遭到人為損壞或拆除,事故仍可能發(fā)生。
4.1.1. 手用工具:
4.1.1.1. 沖壓事故率最高的時段發(fā)生在送、取料階段,而我國目前相當數(shù)量的沖壓機械還仍然靠手工送、取料。解決這個問題的一個廉價簡便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手,避免操作者手伸進模口區(qū)的危險.
4.1.1.2. 手用工具是指在壓力機主機以外,為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多,常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤(電磁、真空、永磁)及工藝專用工具等,是安全操作的輔助手段。
4.1.1.3. 手用工具的設(shè)計和選用要注意以下幾點:
4.1.1.3.1.符合安全人機工程學要求:手用工具的手柄形狀要適于操作者的手把持,并能阻止在用力時,手向前握或前移都不能達到不安全位置,避免因使用工具不當而受到傷害。
4.1.1.3.2.結(jié)構(gòu)簡單、方便使用:手用工具的工作部位應(yīng)與所夾持坯料的形狀相符,以利夾持可靠、迅速取送、準確入模.
4.1.1.3.3.不得對模具造成損傷:手用工具應(yīng)盡量采用軟質(zhì)材料制作,以防在意外情況下,工具未及時退出模口,而在模具又閉合時,造成壓力機過載。
4.1.1.3.4.符合手持電動工具的安全要求:手持電動工具應(yīng)采用安全電壓,并保證絕緣。需要強調(diào)指出,在正常操作時,堅持使用手用工具對降低沖壓事故確實能起到一定作用,但手用工具本身并不具備安全裝置的基本功能,因而不是安全裝置。它只能代替人手伸進危險區(qū),不能防止操作者的手意外伸進危險區(qū)。采用手用工具還必須同時使用安全裝置.
4.1.2. 良好的工作環(huán)境和操作位置:
4.1.2.1. 沖壓作業(yè)單調(diào)、重復,容易引起操作者疲勞;噪聲和振動使操作意識下降,這也是導致事故的重要原因之一。如果操作者的姿勢不正確,會加速疲勞,增加危險性,所以操作位置和姿勢,以及周圍環(huán)境諸因素都應(yīng)給予充分注意.
4.1.2.1.1.操作位置和姿勢應(yīng)符合安全人機學的要求:盡量為操作者提供舒適安全的作業(yè)條件,以便更有效地發(fā)揮人的作用,提高生產(chǎn)率。國外的一些做法可供我國借鑒,如日本搞了沖壓作業(yè)的標準操作尺寸。不僅在壓力機的尺寸設(shè)計上考慮了人體參數(shù),而且還設(shè)置了肘托板、高度可調(diào)的椅子和腳踏板,增加操作的舒適性。
4.1.2.1.2.提供良好的生理和心理工作環(huán)境:工作環(huán)境的溫度、通風、照明、噪聲和振動等均應(yīng)符合勞動衛(wèi)生要求。如果達木到要求,應(yīng)采用措施加以改造。
4.1.2.1.3.配備勞動保護用品準操作尺寸:在環(huán)境治理改造前或改造期間,應(yīng)配備必要的勞動保護用品,例如耳塞(耳罩)、操作手套等,以加強對人員的保護.
4.1.3. 壓力機安全操作注意事項:
4.1.3.1. 根據(jù)壓力機不同機器種類和加工要求,制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程,并進行必要的崗位培訓和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設(shè)計制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程,正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下:
4.1.3.1.1.開動設(shè)備前,要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài),安全防護裝置是否完整好用,曲柄滑塊機構(gòu)各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取必要措施,不得帶病運轉(zhuǎn),嚴禁拆卸和損壞安全裝置;
4.1.3.1.2.正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車,確認各部分正常后方可工作。開機前應(yīng)清理工作臺上一切不必要的物品,防止開車振落擊傷人或撞擊開關(guān)引起滑塊突然啟動;
4.1.3.1.3.操作必須使用工具,嚴禁用手直接伸進?？谌∥?手用工具不得放在模具上
4.1.3.1.4.在?？趨^(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時,腳必須離開腳踏板
4.1.3.1.5.多人操作同一臺壓力機應(yīng)有統(tǒng)一指揮,信號清晰,待對方作出明確應(yīng)答,并確認離開危險區(qū)再動作;
4.1.3.1.6.突然停電或操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并將操縱器恢復到離合器空擋,制動器處在制動狀態(tài);
4.1.3.1.7.對壓力機進行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時,應(yīng)在機床斷開能源(如電、氣、液)、機床停止運轉(zhuǎn)的情況下進行,并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關(guān)處掛牌通告警示;
4.1.4. 壓力機的安全管理:
4.1.4.1. 壓力機的安全管理包括如下內(nèi)容:
4.1.4.1.1.生產(chǎn)部和設(shè)備主管部門必須參加壓力機(包括剪切機)安裝、大修后試運轉(zhuǎn)的驗收工作,以及在用設(shè)備的安全定期檢驗工作,驗收合格后方可使用;
4.1.4.1.2.對每臺設(shè)備建立完整的設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括:制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質(zhì)量證明文件和技術(shù)資料,使用中發(fā)生設(shè)備、人身事故等情況;
4.1.4.1.3.建立交接班制度、崗位責任制度、維護保養(yǎng)制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等,并嚴格執(zhí)行;
4.1.4.1.4.操作者必須年滿18周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的專門培訓,熟悉設(shè)備性能和維護保養(yǎng)知識,經(jīng)安全考試合格后方可憑證上崗操作;
4.1.4.1.5.對于失效、發(fā)現(xiàn)異常、缺乏安全防護裝置的壓力機,經(jīng)技術(shù)改造仍達不到安全標準要求的,由主管部門及安全技術(shù)部門認真鑒定后,禁止使用。確認無改造價值的應(yīng)報廢,嚴禁轉(zhuǎn)賣。
5.0. 保養(yǎng)規(guī)定:
5.1. 日常維護保養(yǎng):
5.1.1. 每日按要求項目進行檢驗,并將結(jié)果記錄在表上,保養(yǎng)人簽名確認;
5.1.2. 在電動機起動動后,方能接合離合器。
5.1.3. 持良好的接地裝置,并經(jīng)常檢查。
5.1.4. $ y- | r0 ^7 u_ [操作者離開機床時,必須切斷電源。、
5.1.5. 壓力機工作負荷必須在安全曲線范圍內(nèi),不得超載。
5.1.6. 在安全保護裝置拆除情況下,不許開車。
5.1.7. 絕對禁止同時沖裁兩塊板料。
5.1.8. 如發(fā)現(xiàn)滑塊自由下落,或有不規(guī)則的敲擊聲及噪音時,應(yīng)立即停車檢查。3 n5 |'
5.1.9. 應(yīng)經(jīng)常檢查氣動管路,如有泄漏現(xiàn)象,修好后再使用壓力機。
5.1.10. 為了確保人身安全,不能使人體任一部位進入模具的危險區(qū),在采取安全措施前,不得在危險區(qū)內(nèi)工作及維修。' g2 a t7 _+ d) b8 |$ n!
5.1.11. 定期檢查連接安全保護閥的管路是否正常,有無漏氣現(xiàn)象。
5.1.12. 定期清潔濾油器。
5.1.13. 定期檢查連接部位螺釘有無松動。
5.1.14. 定期檢查油箱內(nèi)的油是否充分。
5.1.15. 定期檢查電磁閥是否正常。
5.1.16. 齒輪箱內(nèi)的潤滑油更換:第一次使用時三個月(約750小時)換油一次,以后每隔六個月(約1500小時)清理一次。
5.1.17. 飛輪及傳動軸的軸承封閉式,在裝配前亦注入,油脂通常每二個月加注潤滑脂(3號鋰基潤滑脂)一次,每隔半年檢查一次。注入油脂時注意:不要加滿,約占飛輪和軸承之間的間隙60-70%。
平衡缸采用氣路系統(tǒng)氣體中帶油潤滑,每隔一周應(yīng)觀察一次。
5.1.18. 為確保球頭螺桿和球碗的潤滑,必須在機器安裝好,在試車前,滑塊上加入100毫升機油20#。
5.1.19. 每周檢查油霧器一次,并補油即可。
5.2. 定期維護保養(yǎng):
5.2.1. 按潤滑圖對有關(guān)部位進行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
5.2.2. 用摩擦帶制動的制動器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動金表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。
5.2.3. 集中供油的壓力機,應(yīng)定期清洗過濾器。
5.2.4. 用壓縮空氣的壓力機,按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.2.5. 超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復使用時,應(yīng)及時報告維修班組進行處理。
第10篇 測漏機安全操作 作業(yè)指導書
1.0.目的:
1.1.制定本規(guī)程,確保測漏機的安全運行處于受控狀態(tài),保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性.
2.0.范圍:
2.1.本規(guī)程適用于測漏機的安全運行和操作以及新員工培訓之用.
3.0.安全操作內(nèi)容:
3.1.為確保測漏機能夠安全正常使用,工作時必須檢查下述項目:
3.1.1.各油缸活塞桿位置是否正確,各油封堵件是否完整。
3.1.2.各運動部件是否保持良好潤滑。
3.1.3.液壓油箱油位、水箱水位是否正常。
3.1.4.測漏機較長時間停用,重新開始使用時,必須檢查各部件是否有腐蝕現(xiàn)象,并采取相應(yīng)措施。
3.1.5.合上電源開關(guān),接通電源,按‘送電’按鈕,‘電源’指示燈亮,然后按‘液壓啟動’按鈕啟動液壓電機,運轉(zhuǎn)3~5分鐘,以排除液壓系統(tǒng)中的空氣。此時所有油缸應(yīng)全部在原位,‘總原位’指示燈亮。車間氣源壓力正常,‘氣源’燈亮。然后對儀器進行檢查,待一切正常后,按循環(huán)開始按鈕測漏機方可進入正常工作。
3.1.6.測漏機發(fā)生故障時,按停止按鈕,排除故障后方可重新工作。
3.1.7.測漏機要經(jīng)常清理保養(yǎng),若較長時間不用,應(yīng)將各部件擦拭干凈,并涂以防銹劑,以防銹蝕。
3.1.8.水箱內(nèi)的水應(yīng)加適量防銹液,并根據(jù)現(xiàn)場使用情況定期更換。
3.1.9.結(jié)束工作時,拉下電源開關(guān),切斷電源。
5.0.注意事項:
5.1 壓啟動按鈕啟動狀態(tài)下,操作人員身體任何部位嚴禁放入液壓油缸下面,以避免壓傷手指。
6.0.日常維護保養(yǎng)規(guī)定:
6.1.每天必須檢查油箱的存油位,水箱水位是否正常,有無泄漏現(xiàn)象等。
第11篇 紙粉壓塊機 安全操作作業(yè)指導書
一、主要技術(shù)參數(shù)
1、處理紙粉能力:35-40kg/h
2、紙塊尺寸:直徑90mm
3、總功率:9kw
4、設(shè)備重量:約1.5t
二、工作原理
本機能將紙粉物氣分離器分離下來的紙粉通過送料(預壓縮)、壓緊(再壓縮)兩次壓縮,擠壓成餅狀后推出紙粉塊。
三、電控操作面板使用說明
1、 運行指示:設(shè)備工作時燈亮;設(shè)備不工作,在待機狀態(tài)時燈閃爍。紙滿開關(guān)在手動檔時燈也亮。
2、 電源指示:設(shè)備通電指示燈亮,燈滅則設(shè)備斷電。
3、 急停:當出現(xiàn)故障或意外事故時,按下此按鈕,機械立即停止工作,待故障或意外事故處理完畢,順時針旋轉(zhuǎn)此按鈕將其彈起。
4、 手動撥盤開/關(guān):紙滿旋鈕在手動檔時,撥動此旋鈕控制撥盤電機的開關(guān)。紙滿旋鈕在自動檔時,此旋鈕不起作用。
5、 隨機恢復:此按鈕用于程序的恢復,按此按鈕壓縮和送料液壓缸恢復到初始位置。
6、 啟動:按此按鈕設(shè)備開始工作。
7、 紙滿手動/自動:此旋鈕控制紙滿光電開關(guān)。在手動檔時,可隨時按啟動按鈕啟動機器進行工作;在自動檔時,紙粉必須達到紙滿光電開關(guān)所在位置,機器才能自動啟動。
8、 plc開/關(guān):此旋鈕控制plc的開關(guān)。
9、 停止:按此按鈕設(shè)備停止工作。
四、維修保養(yǎng)
液壓系統(tǒng):
1、 更換液壓油,并徹底清洗油箱和濾油器,換油請注意液壓油清潔,不得有雜質(zhì)混入,否則系統(tǒng)易發(fā)生故障或損壞。
2、 經(jīng)常觀察油溫表上的油溫是否過高,正常時不應(yīng)超過55℃,超過時,應(yīng)停機查找原因,例如:冷卻系統(tǒng)是否在正常工作,冷凝器防塵網(wǎng)是否該清理等。
定期檢查液壓油油量,低于油表刻度2/3時,請?zhí)砑有乱簤河汀?/p>
經(jīng)常檢查各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象,并及時處理。
電器系統(tǒng):
首次開機前應(yīng)檢查電器的電源(三相380v交流電源,零線n極本機接地情況),液壓電磁閥是否完好(直流24v電磁閥頭是否插好無松動),接近開關(guān)是否松動等。
開機時先合上控制柜三個空開qf0、qf1和qf2;并將面板上急停旋鈕旋開,紙滿開/關(guān)扳到自動,plc開/關(guān)扳到開,按啟動按鈕,啟動設(shè)備。
正常情況應(yīng)按動停止按鈕停機,緊急情況下按急停按鈕可停機。
如紙滿開關(guān)在自動檔且儲料箱內(nèi)紙滿或滿開關(guān)在手動檔時,運行指示燈將常亮;紙滿開關(guān)在自動檔時,如20分鐘無紙粉擋住光電開關(guān)(即紙滿信號無輸出),則運行指示燈開始閃爍,此時油泵電機和撥盤電機都停止,處于待機狀態(tài)。
機械系統(tǒng):
定期清理光電傳感器上灰塵。
定期清理撥盤電機上灰塵。
清理液壓站散熱器應(yīng)。
五、注意事項
嚴禁將非紙異物放進壓塊機壓塊。
開機后發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查,以免造成非正常損壞。
在未切斷電源時,嚴禁人體進入機內(nèi)作業(yè)和處理故障。
開機時嚴禁開啟觀察窗,嚴禁將手伸進送料口內(nèi)。
六、故障分析處理
送料缸不送料:
分析:
壓縮筒加壓過大,使得壓縮缸未到限位。
傳感氣松動,沒有信號傳回plc。
送料活塞被異物卡住。
處理:
將壓縮筒前端壓緊塊上螺栓松開一點。
調(diào)整傳感器,并擰緊傳感器上螺母。
打開送料缸,去除異物。
壓縮缸壓不出紙塊:
分析:
壓縮筒加壓過大,使得壓縮缸未到限位。
傳感器松動,沒有信號傳回plc。
處理:
將壓縮筒前端壓緊塊上螺栓松開一點。
調(diào)整傳感器,并擰緊傳感器上螺母。
七、特殊情況處理
非正常停機(按急停)或運行時突然斷電,停機后,想開機必須重新按啟動按鈕,才能正常開機。
第12篇 冷凍機安全操作 作業(yè)指導書
1目的:
規(guī)范操作冷凍干燥機,延長設(shè)備使用壽命,避免發(fā)生異常事故。
2適用范圍:
公司冷凍干燥機。
3職責:
設(shè)備部。
4內(nèi)容:
4.1內(nèi)容:
4.1.1冷干機與周圍環(huán)境或機器之間的距離應(yīng)保持在1米以上的距離,以利于操作或保養(yǎng)清理。
4.1.2允許冷干機所使用的額定電壓應(yīng)在±5%范圍內(nèi)。
4.1.3冷干機入口處加裝主管路過濾器,避免冷干機的熱交換銅管表面被大于3u的固態(tài)雜質(zhì)和油霧污染。
4.1.4開機時先打開空氣開關(guān)接通電源,按下綠色按鈕start,運轉(zhuǎn)指示燈亮,壓縮機開始運轉(zhuǎn)。
4.1.5在干燥機運轉(zhuǎn)初期,先觀察5-10mm,看此時冷媒是否在3-5kg/cm2范圍內(nèi),高壓指示表是否在12-16kg/cm2范圍內(nèi)。
4.1.6關(guān)機時,應(yīng)先關(guān)閉空氣電源,再按紅色按鈕storp,將冷干機關(guān)閉,切斷電源。
4.2注意事項:
4.2.1應(yīng)盡量避免冷干機長時間在無負荷狀況下運轉(zhuǎn)。
4.2.2禁止冷干機開關(guān)連續(xù)切換,以免過載繼電器跳脫。
5相關(guān)文件:無
6記錄:《冷凍式干燥機設(shè)備日常點檢記錄表gzfm-iso-0025》
7修改履歷
版本
更改履歷
制訂/修訂
修改人
修改日期
a/1
冷凍式壓縮空氣干燥機安全操作作業(yè)指導書
修訂
2022-8-1
第13篇 電梯安全操作作業(yè)指導書
一、 在電梯行駛前電梯維修人員應(yīng)做如下檢查與準備工作：
1、開啟層門進入轎廂之前，需注意轎廂是否停在該層；
2、 開啟轎內(nèi)照明；
3、 每日開始工作前，將電梯上、下行駛數(shù)次，無異?，F(xiàn)象后方可使用；
4、 層門關(guān)閉后，從層門外不能用手拔啟，當層門轎門未完全關(guān)閉時，電梯不能起動；
5、 電梯平層準確度無明顯變化。
二、 梯行駛中應(yīng)注意事項：
1、 轎廂的載重量應(yīng)不超過額定載重量；
2、 客梯不允許作為載貨用，如必須要用須得到管理方的同意，并由專人陪同監(jiān)護使用；
3、 不允許裝運易燃、易爆的危險品；
4、 嚴禁在層門開啟情況下，掀按檢修按鈕來開動電梯作一般行駛；
5、 不允許掀按檢修、急停按鈕來作一般正常行駛的消號；
6、 應(yīng)勸阻乘客在行駛中，勿依靠在轎廂門上；
7、 轎廂頂上部，除電梯固有設(shè)備外，不得放置它物。
三、 電梯使用中出現(xiàn)如下情況時，應(yīng)停用檢修后方可使用：
1、 廳、轎門全關(guān)閉后，電梯未能正常運行時；
2、 運行速度顯著變化時；
3、 廳、轎門關(guān)閉前，電梯自行行駛時；
4、 行駛方向與選層方向相反時；
5、 指令、平層、專用、外呼和樓層信號失靈、失控時；
6、 發(fā)覺有異常噪音，較大振動和沖擊時；
7、 轎廂在額定載重量下，如有超越端站位置而繼續(xù)運行時；
8、 限速器、安全鉗錯誤動作時；
9、 接觸到電梯的任何金屬部分有麻電現(xiàn)象時；
10、 發(fā)覺電氣部件因過熱而發(fā)出焦熱的臭味時。
四、 轎頂檢修運行應(yīng)注意事項：
1、 確認所開啟廳門的層站大廳無積水和油污，防止滑倒跌入井道；
2、 確認所開啟廳門的附近無其他無關(guān)人員，避免其他無關(guān)人員擠看，意外碰入井道；
3、 在確認前兩項準確無誤后，用三角鑰匙開啟廳門：
3.1、開門時一手把持一固定物，另一手把持三角鑰匙；
3.2、開啟廳門時人的重心后移；
3.3、開啟廳門時不能一次全部打開，先開一縫隙，確認電梯轎廂是否在該樓層，避免意外。
4、 前三項完成后，人員進入轎頂時，在不立即關(guān)閉廳門，首先要把檢修開關(guān)置于檢修檔，按下急停開關(guān)，打開轎頂燈，在轎頂站穩(wěn)后方能關(guān)上廳門，必須確認廳門關(guān)閉好，才能轎頂檢修運行。
5、 出轎頂時，首先要打開廳門，再將轎頂檢修開關(guān)，急停開關(guān)，照明開關(guān)等一一復位，到達廳外后再關(guān)上廳門。（如果人站立在廳外能操作到以上開關(guān)，應(yīng)站到廳外后再復位以上開關(guān)）。
6、 轎廂檢修運行時，嚴禁把身體探到攔桿之外，嚴禁騎跨作業(yè)。
7、 在轎頂時，萬一遇到電梯失控運行，千萬保持鎮(zhèn)定，應(yīng)抓牢可扶之物，蹲穩(wěn)在安全之處，不能企圖開門跳出。
五、 其他安全注意事項：
1、 在地坑工作時，應(yīng)該切斷地坑檢修箱的安全開關(guān)。爬出地坑時，一定要保證廳門在打開狀態(tài)下，方能接通地坑的安全回路，然后迅速爬出地坑。（如果在廳外能操作安全開關(guān)，應(yīng)在人爬出地坑后再接通安全開關(guān)，然后再關(guān)門）
2、 如果必須要短接門鎖檢查電梯門鎖故障時，千萬要保證電梯處于檢修狀態(tài)。檢查完畢后，務(wù)必先斷開門鎖短接線后才能讓電梯復位到正常狀態(tài)。
3、 當需要切斷電源檢修電梯時，應(yīng)掛上“有人操作，禁止合閘”的警示牌。在進行帶操作或使用電動工具時，要切實做好防止觸電的安全事項。
4、 清潔電梯的廳轎門地坎時嚴禁長時間跨步在廳轎門之間等人，避免電梯失控時發(fā)生剪切危險。
5、 多人配合維修電梯時，要做到思想集中，相互之間有呼有應(yīng)，做好配合工作。
6、 維修電梯時嚴禁交叉作業(yè)。
第14篇 家具機械設(shè)備 安全操作指導書
一、設(shè)備操作人員,須經(jīng)崗位培訓,經(jīng)考核合格后,方能獨立操作
二、機械操作人員必須熟悉設(shè)備的技術(shù)、性能、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)及處理簡單的故障。做到會使用、會檢查、會保養(yǎng)、會排除故障
三、酒后、精神不集中或患病人員嚴禁操作機械,非機械操作人員嚴禁操作機械
四、操作時,現(xiàn)場必須清理干凈,操作須集中精力,嚴禁吸煙、吃食物、說笑逗鬧,在機械運轉(zhuǎn)中,不得在機械上清理刨花、木屑
五、人員在操作時,不得遠離崗位,需要離開時,必須停機斷電。不準將機械交給非指定人員操作
六、機械設(shè)備應(yīng)有班組專人負責使用和管理,嚴格遵守機械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程,認真做好各級維護保養(yǎng),應(yīng)合理使用,正確操作,保持機械設(shè)備處于良好的狀態(tài)
七、凡是新安裝的機械或經(jīng)大修、改裝或搬遷拆卸后重新安裝好的設(shè)備,必須按照有關(guān)規(guī)定進行檢查、鑒定和試運轉(zhuǎn)合格后,方準投產(chǎn)使用,并應(yīng)嚴格按照大、中、小修期限的規(guī)定及時進行維修,以延長使用壽命
八、機械設(shè)備的傳動和刀具部分,必須有可靠的安全防護罩,并應(yīng)隨時檢查,保持其靈活有效
九、操作人員工作時,必須穿好工作服,戴好工作帽,長發(fā)不得外露,衣袖卷到肘部以上或紐扣扣起
電、氣設(shè)備必須由電工進行安裝和檢修,嚴禁帶電修理設(shè)備,用電設(shè)備應(yīng)接地良好,不得有漏電現(xiàn)象
十、電動機械設(shè)備,嚴禁在低壓或不穩(wěn)定電壓下操作,機械啟動后,應(yīng)檢查電氣儀表,待電流表指針穩(wěn)定正常后,方可正式進行工作。在工作中如發(fā)現(xiàn)電源不足設(shè)備的額定電壓時,應(yīng)立即停機斷電
十一、工作中,如果遇到停電,應(yīng)將電閘關(guān)閉,以防來電后,機械自行運轉(zhuǎn)
十二、機械設(shè)備嚴禁“帶病”運轉(zhuǎn)或超負荷作業(yè),發(fā)生故障應(yīng)及時排除或向主管提出報修意見
十三、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)中,不得進行維修、保養(yǎng)、潤滑和緊固工作,如發(fā)現(xiàn)發(fā)熱、異音、機件松動或損壞等故障時,應(yīng)先停車斷電,后檢查修理
十四、對使用的刀具,應(yīng)勤修勤磨,不得勉強使用。安裝刀具必須停車斷電后,方可進行,必須按照該機械的規(guī)定要求安裝牢固,擰緊螺栓,不得有任何松動現(xiàn)象
十五、工作完畢停機斷電后,必須清理機械,進行保養(yǎng),關(guān)(鎖)好閘箱
十六、吸塵器布袋里的木灰不能滿過袋子的4/5,過滿易造成電機燒毀
十七、一切機械在進行維修或換刀具時,必須掛起“此設(shè)備正在檢修中,嚴禁使用“標示牌”
第15篇 混色機安全操作作業(yè)指導書
中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠
支持性文件
文件編號：wi-sc-02
版本：a/0
生效日期：2012.09.15
文件名稱
混色機安全操作作業(yè)指導書
頁碼:1/2
1.0.目的：
1.1.確保機器正常、安全使用，延長使用壽命，使生產(chǎn)安全、順利進行。
2.0.范圍：
2.1.適用于混色機操作人員操作指引以及新員工培訓之用.
3.0.內(nèi)容：
3.1.開始作業(yè)時檢查內(nèi)容：
3.1.1.檢查攪拌葉片是否有松動，潤滑是否良好。
3.1.2. 開機空轉(zhuǎn)，檢查有無異常響聲和其它異常情況，確認一切正常后方可開機工作。
3.1.3. 檢查攪拌筒里有無異物，是否干凈。
3.1.4. 檢查安全開關(guān)是否靈活，有效。
3.2.安全操作:
3.2.1. 將各種物料按工藝要求的配方度量和數(shù)量加入到混色機內(nèi)。
3.2.2. 將蓋子蓋好后才能起動電機，并按照規(guī)定的時間攪拌。
3.2.3. 運轉(zhuǎn)過程中嚴禁將手伸進混色機里抓料，如需查看，應(yīng)先停機。
3.2.4. 如需清理機器，應(yīng)先切斷電源，方可進行操作。
3.3.停機操作：
3.3.1. 停機后應(yīng)關(guān)好機臺電源，關(guān)下漏電開關(guān)，切斷電源方可離崗。
3.3.2. 停機后，應(yīng)把設(shè)備徹底擦干凈，特別是相互轉(zhuǎn)動的部位，嚴禁有灰塵堆積。
4.0.塑料干燥混色機構(gòu)造說明:
4.1.減速器系為混合機之主要傳動結(jié)構(gòu)，它位于桶體的低部，工作時由裝置在機座機內(nèi)，軸為空心并裝有固定鍵，能使塑料立式混色機的攪拌槳自由裝拆。
4.2.桶體為立體型，采用不銹鋼制造，內(nèi)裝立式攪拌槳葉撥片，置于在塑料干燥混色機的高速器上。
4.3.倒料減速器，位于混色機的底部，工作時由裝置在機座內(nèi)的電動機帶傳動蝸桿帶動混料桶內(nèi)的攪拌槳葉撥片順時針旋轉(zhuǎn)，使混合的物料一次性卸料。
4.4.機座及電動機裝置為一整體結(jié)構(gòu)，電動機裝在桶底最低部，電動機直接帶動攪拌槳葉，保持傳動力。
4.5.電器箱是控制機器的運動，它位于右側(cè)前，傳動可撳塑料立式混色機“上”“下”按鈕，注意兩者不能同時撳。
擬制
審核
批準中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠
支持性文件
文件編號：wi-sc-02
版本：a/0
生效日期：2012.09.15
文件名稱
混色機安全操作作業(yè)指導書
頁碼:2/2
4.6.塑料干燥混色機件潤滑:
4.6.1. 高速器的潤滑采用油浸式，其儲油量必須保持在油標線上，油質(zhì)必須保持清潔。
4.6.2. 如經(jīng)常使用塑料干燥混色機須每隔三個月?lián)Q一次新油，更換時應(yīng)將高速器拆洗清潔后，應(yīng)在混色機加上新油。
5.0.塑料干燥混色機使用說明及注意事項:
5.1.使用前應(yīng)進行一次空運轉(zhuǎn)試車，在試機前應(yīng)先檢查塑料干燥混色機全部連接件的堅固程度，高速器內(nèi)的潤滑油油量和電器設(shè)備的完整性，然后閉合總開關(guān)，通入電源，進行空運轉(zhuǎn)試機。
5.2.空運轉(zhuǎn)試驗。在未發(fā)現(xiàn)不正常的響聲，等不良現(xiàn)象的情況下，才可使塑料干燥混色機投入生產(chǎn)。
5.3.在運轉(zhuǎn)中如需鏟刮機內(nèi)桶壁物料，應(yīng)用竹木器工具，切不可用手，以免造成傷手事故。
5.4.在使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異常或發(fā)出不正常怪聲，應(yīng)立即停掉進行全面檢查。
5.5.使用負荷不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380v電動機在混合塑料時的重載電流，以不超過6 安培為正常，如超過負荷應(yīng)立即減少的混合容量。
5.6.攪拌槳兩端軸封應(yīng)保持清潔，以免造成塑料發(fā)黑、變質(zhì)，應(yīng)通暢，切勿使塑料干燥混色機之堵塞，以免起反壓力作用，使污物滲入軸心，使桶內(nèi)物料發(fā)黑、變質(zhì)。
5.7.管理人員必須熟悉塑料干燥混色機的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制結(jié)構(gòu)及使用原理。運轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點，防止發(fā)生故障而損壞機件，以保證安全生產(chǎn)為前提。
6.0.塑料干燥混色機保養(yǎng)說明:
6.1.定期檢查機件，每月1-2次，檢查項目為蝸桿、軸承、軸封等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活以及磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復，以便正常使用。
6.2.電器控制零件，應(yīng)保持清潔、靈敏，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修復。
6.3.一次使用完畢或停工時，應(yīng)在塑料干燥混色機內(nèi)取出剩余物料，刷清機器各部分的殘余粉子。如停用時間較長，必須將機器全部擦干凈，并用蓬布罩好。
6.4.塑料干燥混色機的攪拌槳裝拆時應(yīng)輕拆、穩(wěn)裝、輕放，以免變形損壞。
擬制
審核
批準
