模具倉(cāng)管理制度圖解旨在規(guī)范模具的存儲(chǔ)、管理和使用流程，確保模具的安全、高效運(yùn)行，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。其主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：
1. 模具入庫(kù)管理
2. 存儲(chǔ)環(huán)境與設(shè)施
3. 模具出庫(kù)與使用
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
5. 庫(kù)存盤點(diǎn)與報(bào)廢處理
6. 責(zé)任分配與考核機(jī)制
包括哪些方面
1. 模具入庫(kù)管理：詳細(xì)規(guī)定模具接收、檢查、登記、編碼、分類及存放位置的程序。
2. 存儲(chǔ)環(huán)境與設(shè)施：明確倉(cāng)庫(kù)的溫度、濕度、清潔度等要求，以及安全防護(hù)設(shè)備的配置。
3. 模具出庫(kù)與使用：規(guī)定模具領(lǐng)用流程、使用前檢查、使用中監(jiān)控和使用后歸還制度。
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定：制定定期保養(yǎng)計(jì)劃，明確保養(yǎng)責(zé)任和方法，預(yù)防模具損壞。
5. 庫(kù)存盤點(diǎn)與報(bào)廢處理：設(shè)立定期盤點(diǎn)制度，對(duì)破損、過(guò)時(shí)模具進(jìn)行評(píng)估和報(bào)廢處理。
6. 責(zé)任分配與考核機(jī)制：明確各部門職責(zé)，設(shè)定績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)，確保制度執(zhí)行到位。
重要性
模具倉(cāng)管理制度對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)至關(guān)重要，原因如下：
1. 保證生產(chǎn)質(zhì)量：良好的模具管理能確保模具狀態(tài)良好，減少因模具問(wèn)題導(dǎo)致的不良品產(chǎn)生。
2. 降低成本：有效維護(hù)和合理使用模具可以延長(zhǎng)模具壽命，降低生產(chǎn)成本。
3. 提升效率：明確的流程和責(zé)任劃分可以減少查找、使用模具的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
4. 保障安全：規(guī)范存儲(chǔ)環(huán)境和操作規(guī)程，防止模具損壞和安全事故的發(fā)生。
方案
1. 建立標(biāo)準(zhǔn)化流程：制定詳細(xì)的模具出入庫(kù)、保養(yǎng)、盤點(diǎn)流程，并形成書面文件供員工參考。
2. 實(shí)施信息化管理：引入模具管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)模具信息的電子化跟蹤，提高管理透明度。
3. 培訓(xùn)與教育：定期對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行模具管理培訓(xùn)，提升其專業(yè)技能和制度執(zhí)行力。
4. 定期評(píng)估與改進(jìn)：通過(guò)定期評(píng)估制度執(zhí)行效果，及時(shí)調(diào)整和完善管理措施。
5. 激勵(lì)機(jī)制：設(shè)立獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工遵守制度，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行適當(dāng)懲罰。
通過(guò)以上方案的實(shí)施，模具倉(cāng)管理制度將更加完善，有助于提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供有力保障。
模具倉(cāng)管理制度圖解范文
第1篇 精鑄模具倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定
根據(jù)iso9001質(zhì)量體系管理要求和公司管理規(guī)定,模具作為產(chǎn)品的模型,模具的質(zhì)量將直接影響鑄件產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。為了更好對(duì)本公司模具進(jìn)行統(tǒng)一管理?，F(xiàn)對(duì)公司精鑄模具倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定如下:
1.模具庫(kù)環(huán)境、衛(wèi)生管理
1.1模具倉(cāng)庫(kù)應(yīng)清潔、干燥、灰塵少、不爆曬、無(wú)漏雨、場(chǎng)地平整、易于打掃。
1.2嚴(yán)禁將易燃、易爆、腐蝕品帶入模具倉(cāng)庫(kù)。禁止在模具倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放危險(xiǎn)品。禁止私拉亂接,以防發(fā)生意外。
1.3每天下班關(guān)好門窗,閑雜人員嚴(yán)禁入內(nèi),參觀人員非經(jīng)允許禁止入內(nèi)。
2.模具入庫(kù)規(guī)定
2.1模具入庫(kù)必須具備以下資料:客戶模具名稱、模具檢驗(yàn)記錄、新模具鑄件檢驗(yàn)記錄、模具圖樣(客戶提供)、模具入庫(kù)前狀態(tài)。
1)客戶模具:模具所屬客戶名稱。
2)模具檢驗(yàn)記錄:檢查模具尺寸與鑄件工藝圖或零件圖尺寸是否相符。模具字牌標(biāo)識(shí)是否正確、清晰、美觀、
排列是否正確,若有不符應(yīng)通知相關(guān)部門確認(rèn)是否修模。
3)模具檢驗(yàn)合格后進(jìn)行首件試生產(chǎn),并對(duì)首件鑄件進(jìn)行檢驗(yàn),確認(rèn)鑄件是否符合圖樣要求,若不符要求通知相
關(guān)部門確認(rèn)是鑄造問(wèn)題還是模具問(wèn)題,并對(duì)鑄件再試做一件進(jìn)行檢查。
4)模具狀態(tài):模具入庫(kù)前應(yīng)注明模具狀態(tài)是否完好,緊固裝置是否牢固,字牌活塊、配件是否齊全。
2.2生產(chǎn)車間使用的模具入庫(kù)時(shí)必須清理干凈,字牌、活塊齊全,模具有無(wú)損壞,是否要修理。確認(rèn)合格后方可
放入模具架,并放入對(duì)應(yīng)位置。記錄好入庫(kù)日期。
2.3外協(xié)借還模具入庫(kù)時(shí),檢查模具是否完好,字牌活塊、配件是否齊全,嚴(yán)禁有損壞或不全模具入庫(kù)。若有疑
異應(yīng)上報(bào)主管部門。記錄好入庫(kù)日期。
2.4以上工作確認(rèn)完成后,建立模具臺(tái)帳清單,做到模具清單、客戶標(biāo)牌、模具架標(biāo)牌、模具名稱標(biāo)牌一一對(duì)應(yīng),模具清單應(yīng)列有:客戶名稱、貨架編好(a1/a2//b1/b2/等)、貨架上模具品種規(guī)格。以便快速識(shí)別模具和提取模具。
2.5所有模具入庫(kù)須有入庫(kù)日期和經(jīng)辦人。
3.模具出庫(kù)制度
3.1車間使用模具出庫(kù)
1)生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人和模具管理人員憑生產(chǎn)計(jì)劃單協(xié)調(diào)安排所需要使用的模具。
2)模具出庫(kù)時(shí)應(yīng)是完好狀態(tài),字牌、活塊等配件應(yīng)清點(diǎn)確保齊全。
3.2外協(xié)模具出庫(kù)
1)外協(xié)模具出庫(kù)須憑模具出庫(kù)單及主管部門負(fù)責(zé)人審批后方可調(diào)出庫(kù)房。嚴(yán)禁未經(jīng)審批調(diào)出模具。
2)外協(xié)模具調(diào)出時(shí)應(yīng)注明模具狀態(tài),字牌、活塊數(shù)量,由經(jīng)辦人簽字確認(rèn),以便模具歸還時(shí)作為依據(jù),注明調(diào)
出日期。
4.模具日常管理
4.1模具管理人員應(yīng)對(duì)模具管理認(rèn)真負(fù)責(zé),嚴(yán)防模具及配件丟失或去向不明。
4.2模具擺放應(yīng)整齊、美觀、排列有序、便于拿取、區(qū)域明確。
4.3模具管理人員應(yīng)堅(jiān)持每天打掃衛(wèi)生,保持清潔,每天巡查貨架,是否有異常情況。
4.4所有模具檢驗(yàn)記錄、標(biāo)識(shí)、出入庫(kù)日期和經(jīng)手人等記錄應(yīng)齊全。
4.5由于客戶模具質(zhì)量而影響鑄件質(zhì)量的應(yīng)以書面形式(配照片)通知客戶,雙方進(jìn)行協(xié)商解決。
