本《機(jī)械傷害管理制度》旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部機(jī)械設(shè)備的操作、維護(hù)及安全管理，預(yù)防和減少機(jī)械傷害事故的發(fā)生，確保員工的生命安全和生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
包括哪些方面
1. 機(jī)械操作規(guī)程：明確各類機(jī)械設(shè)備的操作流程、安全規(guī)定和應(yīng)急處理措施。
2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：規(guī)定設(shè)備定期檢查、保養(yǎng)的程序和標(biāo)準(zhǔn)，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 安全培訓(xùn)：要求對員工進(jìn)行機(jī)械安全知識和操作技能的培訓(xùn)，提高安全意識。
4. 個人防護(hù)裝備：規(guī)定員工在操作機(jī)械設(shè)備時必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備。
5. 事故報(bào)告與處理：建立完善的事故報(bào)告機(jī)制，規(guī)定事故調(diào)查、責(zé)任認(rèn)定和后續(xù)處理流程。
6. 審查與改進(jìn)：定期評估制度執(zhí)行情況，持續(xù)改進(jìn)安全管理措施。
重要性
機(jī)械傷害事故不僅可能導(dǎo)致人員傷亡，還可能造成生產(chǎn)中斷，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會聲譽(yù)。通過制定和實(shí)施有效的機(jī)械傷害管理制度，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工健康，提升企業(yè)安全生產(chǎn)水平，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
方案
1. 制定詳盡的操作手冊：針對每一臺機(jī)械設(shè)備，編寫詳細(xì)的操作指南，明確操作步驟、注意事項(xiàng)和緊急停機(jī)程序。
2. 建立定期培訓(xùn)機(jī)制：定期對員工進(jìn)行機(jī)械安全培訓(xùn)，確保每位員工都了解并能遵守操作規(guī)程。
3. 強(qiáng)化現(xiàn)場監(jiān)督：設(shè)立專職安全員，監(jiān)督設(shè)備操作，及時糾正違規(guī)行為。
4. 實(shí)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃：根據(jù)設(shè)備使用狀況，制定定期保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 提供個人防護(hù)裝備：為員工配備必要的防護(hù)裝備，并定期檢查其完好性，確保員工在操作時得到有效保護(hù)。
6. 完善事故報(bào)告流程：設(shè)立事故報(bào)告熱線，鼓勵員工即時報(bào)告安全事故，快速啟動應(yīng)急響應(yīng)。
7. 定期審查與改進(jìn)：每季度進(jìn)行一次安全審計(jì)，分析事故原因，改進(jìn)管理措施，預(yù)防同類事故再次發(fā)生。
通過上述方案的實(shí)施，我們期望能建立起一個高效、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋C(jī)械傷害管理制度，為企業(yè)的安全生產(chǎn)筑起一道堅(jiān)固的防線。
機(jī)械傷害管理制度免費(fèi)范文
第1篇 防機(jī)械傷害安全技術(shù)管理措施
1、攪拌機(jī)及砂漿機(jī)
1)、必須搭設(shè)防雨防砸操作棚,機(jī)體安裝堅(jiān)實(shí)平穩(wěn),以免在開動時發(fā)生走動。
2)、攪拌機(jī)應(yīng)實(shí)施二級漏電保護(hù),上班前電源接通后,必須仔細(xì)檢查,經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格,方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗(yàn)拌桶轉(zhuǎn)速是否合適,一般情況下,空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn),如相差較多,應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。
3)、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向,如不符時,應(yīng)更正電機(jī)接線。
4)、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好,周圍有無障礙及各部位的潤滑情況,防護(hù)罩必須安全可靠有效。
5)、開機(jī)后,經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,停機(jī)時,經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。
6)、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1h以上,除將余料出凈外,應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi),開機(jī)轉(zhuǎn)動,把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出,料筒內(nèi)不得有積水,以免料筒和葉片生銹,同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰,使機(jī)械保持清潔完好。
7)、檢修時、下班后及停機(jī)不用時,將保險(xiǎn)絲取下,以策安全。
8)、操作人員應(yīng)持證上崗操作,必須有良好的單獨(dú)接地,接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。
9)、 攪拌機(jī)操作桿必須裝有保險(xiǎn)裝置,進(jìn)料斗應(yīng)有掛鉤及鏈,砂漿機(jī)筒體防護(hù)柵齊全。
2、木工平(壓)刨
1)、外露傳動部位必須裝有防護(hù)裝置,手壓刨必須有護(hù)手安全裝置,并在操作前檢查機(jī)械各部件及防護(hù)安全裝置是否松動或失靈現(xiàn)象,并檢查刨刃鋒程度及吃刀深度,經(jīng)試車1~3m后才能進(jìn)行正式工作,如刨刃已鈍,應(yīng)及時調(diào)換。
2)、刨面必須有靠山,壓刨設(shè)有刀口防回彈裝置;吃刀深度一般調(diào)為1~2mm
3) 必須單獨(dú)重復(fù)接地保護(hù),并安裝漏電保護(hù)器。
4)、操作時左手壓住木料,右手均勻推進(jìn),不要猛推猛拉,切勿將手指按于木料側(cè)面,刨料時,先刨大面當(dāng)作標(biāo)準(zhǔn)面,然后再刨小面。
5)、在刨較短、較薄的木料時,應(yīng)用推板去推壓木料。
6)、長度不足40mm,或薄且窄的小料不得上手壓刨。
7)、在刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈。
8)、兩人同時操作時,須待料推進(jìn)刨刃150mm以外,下手方可接拖。
9)、操作人員衣袖要扎緊,嚴(yán)禁戴手套操作。
10)、木工機(jī)械必須實(shí)施二級漏電保護(hù)。
3、木工圓鋸
1) 傳動部位必須有可靠的防護(hù)罩和安全防護(hù)擋板及月牙罩。
2) 圓鋸要設(shè)松口刀(分料器)。
3)操作必須使用單向電動開關(guān)。
4) 要有良好的接地保護(hù),并安裝漏電保護(hù)器。
5)、操作前應(yīng)檢查機(jī)械是否完好,電器開關(guān)等是否良好,熔絲是否符合規(guī)格,并檢查鋸片是否有斷和裂現(xiàn)象,并裝好防護(hù)罩,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。
6)、鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置,在鋸片后面離齒10~15cm處,安裝弧型鍥刀(松口刀)。
7)、如發(fā)現(xiàn)鋸齒連續(xù)斷齒達(dá)兩個以上,應(yīng)進(jìn)行打磨減少第三齒的繼續(xù)損壞。
8)、當(dāng)鋸片出現(xiàn)裂紋,長度不超過20mm,應(yīng)在裂紋末端沖止裂孔。
4、鋼筋切斷機(jī)
1、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪咬合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方作業(yè)。
4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分開在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。
6、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作。
7、鋼筋頭子應(yīng)及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。
5、手持電動機(jī)具
1) 必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器。
2) 防護(hù)罩殼齊全有效。
3) 外殼必須有效接地或接零。
4)橡皮電線不得破損。
6、電焊機(jī)
1) 有可靠的防雨措施。
2) 一、二次線(電源、龍頭)接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩,二次線應(yīng)使用線鼻子。
3) 有良好的接地或接零保護(hù)。
4) 配線不得亂拉亂搭,焊把絕緣良好。
7、乙炔發(fā)生器
1) 距明火距離應(yīng)大于10m。
2) 必須裝有回火防止器。
3)應(yīng)有保險(xiǎn)鏈、防爆膜,保險(xiǎn)裝置必須靈敏可靠,使用合理。
8、氧氣瓶
1) 各類氣瓶應(yīng)有明顯色標(biāo)和防震圈,并不得在露天曝曬。
2)乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于5m。
3)乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。
4) 皮管應(yīng)用夾頭緊固。
5) 操作人員應(yīng)持有效證上崗操作。
9、水泵
1)電源線不得破損。
2) 有良好的接零保護(hù)裝置。
3)應(yīng)單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器,靈敏可靠。
第2篇 預(yù)防機(jī)械傷害管理方案范例
1、編制依據(jù):
gb/28001-ohsas18001-2001職業(yè)健康安全管理體系
《北京市建筑施工現(xiàn)場安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》
《管理體系手冊》
2、目標(biāo)
為對肯呢個出現(xiàn)的機(jī)械傷害事件進(jìn)行預(yù)防和控制,提高全員安全意識,杜絕機(jī)械傷害事故的發(fā)生,保障全體職工自身安全及財(cái)產(chǎn)損失。
3、適用范圍:
金漢、綠源家園b區(qū)現(xiàn)場施工的整體過程。
4、可能發(fā)生機(jī)械傷害的部位:
電鋸、電刨、壓刨床操作、沖擊鉆操作、無齒鉅操作、磨光機(jī)操作、電夯操作、塔吊吊物操作、布料機(jī)操作、混凝土振搗棒、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電動吊籃、電焊機(jī)。
5、預(yù)防措施:
5.1、職工進(jìn)場進(jìn)行安全教育培訓(xùn),學(xué)習(xí)安全法律、法規(guī),提高安全意識。(完成事件: 負(fù)責(zé)人: )
5.2、各班組要根據(jù)工程要求和本班組人員特點(diǎn),合理安排工作,進(jìn)行安全技術(shù)交底。
5.3、各班組必須設(shè)有兼職安全員,組織好安全生產(chǎn)活動,學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程,特別市高空作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程。(每周2次,負(fù)責(zé)人:各班組長或兼職安全員)
5.4 、對進(jìn)場職工進(jìn)行職業(yè)道德,文明施工只是培訓(xùn),教育工人在施工中團(tuán)結(jié)合作,不傷害自己,不傷害他人,也不被他人傷害(負(fù)責(zé)人: 0
5.5、對工人進(jìn)行集體觀念教育,使工人認(rèn)識愛護(hù)集體就是愛護(hù)個人,集體榮譽(yù)、我榮;集體恥,我恥。(負(fù)責(zé)人: )
5.6、進(jìn)入現(xiàn)場施工人員,必須正確佩戴安全帽,不準(zhǔn)使用不合格的安全用品(負(fù)責(zé)人: )
5.7、所有操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)。持證上崗。
5.8、每臺機(jī)械必須“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”必須保證機(jī)械接零、接地保護(hù)安全可靠。
5.9、電閘箱上必須上鎖,機(jī)工安全防護(hù)用品齊全可靠。
5.10、所有機(jī)械安裝后必須經(jīng)過安裝驗(yàn)收后方可進(jìn)行施工使用。
5.11、電鋸操作,可能發(fā)生的傷害:操作時鋸片對手的傷害,運(yùn)轉(zhuǎn)中飛濺的鋸末對眼的傷害。
5.11.1、電鋸操作必須保證鉅盤護(hù)罩、分料器、防護(hù)欄板齊全、安全可靠,傳動部位防護(hù)必須到位。
5.11.2、對于電鋸操作,要注意機(jī)械安全防護(hù)裝置齊全可靠,操作中不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)跨過機(jī)械傳動部分傳動工件、工具等,經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。
5.11.3、圓盤鋸操作,鋸片上邊必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置,在鋸片后面10-15mm處,必須安裝弧形楔刀,鋸片安裝與軸保持同心。
5.11.4、鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂穎末端應(yīng)沖止裂孔。
5.11.5、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10-20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑為鋸片直徑的1/4。
5.11.6、啟動后待轉(zhuǎn)動速度正常后方可鋸料,送料時不得左右晃動或抬高。
5.11.7、鉅線走偏,應(yīng)逐漸糾正,操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手不得跨過鋸片。
5.11.8、操作人員在操作時要戴防風(fēng)眼鏡,防止鋸末對眼的傷害。
5.12、電刨操作,可能發(fā)生的傷害:操作時刨刀對手指的傷害、運(yùn)轉(zhuǎn)中飛濺的刨花對眼睛的傷害。
5.12.1、對于電刨的操作,要注意機(jī)械安全防護(hù)裝置的安全可靠,操作中不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)跨過機(jī)械傳動部分、傳動工件、工具等,經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。
2.12.2、刨料時手應(yīng)放在木料上面,手指必須離開刨口50 mm以上,嚴(yán)禁用手在木料后送料跨越刨口進(jìn)行刮刨。
5.12.3、被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時,應(yīng)勇壓板推進(jìn),厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
5.12.4、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時,必須處理后再施刨。
5.12.5、刀片和刀片螺絲的厚度、重置必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀焊縫的高度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于10mm。
5.12.6、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時不得將手伸入安全檔里側(cè)去移動擋板,或拆除安全擋板進(jìn)行刨削。
5.12.7、操作人員在操作時要戴防風(fēng)眼鏡,防止刨花對眼睛的傷害。
5.13、壓刨操作,可能發(fā)生的傷害:操作時刨刃對手指的傷害、運(yùn)轉(zhuǎn)中飛濺的刨花對眼睛的傷害。
5.13.1、對于壓刨床操作,要注意機(jī)械安全防護(hù)裝置的安全可靠,操作中不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)跨過機(jī)械傳動部分傳動工件、工具等,經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。
5.13.2、壓刨床必須用單項(xiàng)開關(guān),不得安裝倒顛開關(guān)。
5.13.3、作業(yè)時嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料。被刨木料的厚度不得超過50mm,操作者應(yīng)戰(zhàn)在機(jī)床的一側(cè),接送料時不得帶手套,送料時必須先送大頭。
5.13.4、刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應(yīng)均勻一致,嚴(yán)禁使用帶開口槽的刨刀。
5.13.5、每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5mm,如遇到硬木或節(jié)疤,應(yīng)減少進(jìn)刀量,降低進(jìn)料速度。
5.13.6、刨料的長度不得短于前后壓軸的中心距離,厚度應(yīng)小于10mm的薄板,必須墊托板。
5.13.7、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,工作臺面不得歪斜和高低不平。
5.13.8、操作人員在操作時要戴防風(fēng)眼鏡,防止刨花對眼睛的傷害。
5.14、攪拌機(jī)操作可能發(fā)生的傷害:運(yùn)轉(zhuǎn)中料斗放下對人員產(chǎn)生的傷害、運(yùn)轉(zhuǎn)中砂漿飛濺對人眼鏡產(chǎn)生的傷害、操作臺漏電對操作者產(chǎn)生的觸電傷害、傳動部位保護(hù)罩失靈對人員傷害、不正確使用安全掛鉤對人的傷害、離合器、制動器不靈敏及鋼絲繩不牢固對人員的傷害、操作手柄保險(xiǎn)部靈敏對人員的傷害。
5.14.1、攪拌機(jī)要有可靠的基礎(chǔ),應(yīng)在平坦堅(jiān)硬的地坪上用木方架牢并保持水平,操作臺應(yīng)使操作人員能看到各部位工作情況,操作臺上應(yīng)墊上橡膠板或干燥模板,并保證干燥不能浸在水中。
5.14.2、傳動部分、工作裝置、制動器等,均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作。
5.14.3、空車運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查攪拌桶或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作,制動,確認(rèn)正常,方可作業(yè)。
5.14.4、進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭、手伸進(jìn)料斗和機(jī)架之間檢查情況,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得將手或其他工具伸入攪拌桶內(nèi)扒料出料。
5.14.5、作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,消除雜物,進(jìn)行檢修。
5.14.6、料斗升起時,嚴(yán)禁在其下方工作或穿行,清理料斗下基坑時必須將料斗用掛鉤扣牢。
5.14.7、作業(yè)后應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗。操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源、閘箱上鎖,設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)。
5.15、電夯操作可能發(fā)生的傷害:電夯操作時機(jī)械震動對手的傷害、機(jī)械運(yùn)動對他人的碰傷、萬一發(fā)生漏電產(chǎn)生的觸電傷害。
5.15.1、兩臺以上的電夯在同一工作面作業(yè)時,左右間距不得小于5m。
5.15.2、操作和傳遞導(dǎo)線人員必須帶絕緣手套和穿絕緣膠鞋。
5.15.3、檢查電路應(yīng)符合要求,接地良好各傳動部件應(yīng)正常后,方可操作。
5.15.4、手把上電器開關(guān)的管子內(nèi)壁和電動工具的接線穿入手把入口處,均應(yīng)套壁絕緣管。
5.15.5、作業(yè)時電纜線不可張拉過緊,應(yīng)保證3-4米的余量,遞線人員應(yīng)依靠夯實(shí)路線隨時調(diào)整,電纜不得扭接和纏繞。
5.15.6、操作時不得用力推拉或按壓手柄,轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛。
5.15.7、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁行人穿行,操作人員要認(rèn)真謹(jǐn)慎,注意觀察電夯走勢,避免碰傷他人。
5.16、塔吊吊物可能發(fā)生的傷害:吊物起落時碰傷他人、塔吊臂桿在轉(zhuǎn)動過程中隊(duì)施工人員的傷害,傳動部位、潤滑部位安全保護(hù)失靈對人員的傷害、信號指揮出錯或信號不明顯對人員的傷害,萬一發(fā)生漏電操作人員觸電。
5.16.1、作業(yè)前重點(diǎn)檢查,機(jī)械結(jié)構(gòu)的外觀情況、各傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)正常、各齒輪箱、液化油箱油位應(yīng)均符合標(biāo)準(zhǔn),主要部位連接螺栓應(yīng)無松動、供電電纜應(yīng)無破損。
5.16.2、檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到380v,其變動幅度不得超過20v,送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位,接通電源,檢查金屬結(jié)構(gòu)部分不漏電后方可上機(jī)。
5.16.3、操縱各控制器應(yīng)依次逐級操作,嚴(yán)禁越檔操作。
5.16.4、吊鉤提升接近臂桿頂部,小車行至端點(diǎn)或起重機(jī)行走接近端部時,應(yīng)減速緩行至停止位置。
5.16.5、動臂式起重機(jī)的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作可以同時進(jìn)行,但變幅只能單獨(dú)進(jìn)行,每次變幅后應(yīng)對變幅部位進(jìn)行檢查。
5.16.6、提升的重物平移時,應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5米以上。
5.16.7、作業(yè)后起重機(jī)的臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)風(fēng)向,并放松回轉(zhuǎn)機(jī)制動器,小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置,吊鉤提升到離臂桿頂端2-3米處。
5.16.8、塔吊操作必須嚴(yán)格限重,按照規(guī)范做到“十不吊”
5.16.9、信號指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)有操作證才能上崗操作,在施工中信號傳遞必須準(zhǔn)確明了,不出錯指揮。
5.17.1、振搗棒操作可能發(fā)生的傷害:觸電、機(jī)械移動中砸傷操作人員。
5.17.1、使用前檢查各部位應(yīng)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。
5.17.2、振搗棒不得放在初凝的混凝土上、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)切斷電源。
5.17.3、插入式振搗棒軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多余兩個彎,操作時振搗棒應(yīng)自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。
5.17.4、振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。
5.17.5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持足夠長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。
5.17.6、用繩拉平板振搗器時,拉繩應(yīng)用干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機(jī)。
5.17.7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。
5.17.8、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器頻率必須相同。
5.17.9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
5.17.10、作業(yè)后,必須做好清、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
5.18、鋼筋彎曲機(jī)操作可能發(fā)生的傷害:在操作時產(chǎn)生碰傷、作業(yè)中轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動對他人的傷害、觸電。
5.18.1、工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
5.18.2、按鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變檔架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。
5.18.3、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷確實(shí)在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。
5.18.4、作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油和清掃。
5.18.5、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
5.18.6、彎曲鋼筋時嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
5.18.7、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
5.18.8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑和機(jī)身不調(diào)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
5.18.9、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
5.19、電動吊籃操作可能發(fā)生的傷害:觸電、摔傷、物體墜落對他人的傷害、安全繩裝置失靈可能造成摔傷、承重繩不牢固造成摔傷。
5.19.1、使用前檢查吊籃安裝錨固可靠,懸臂長度及連接方式均正確。
5.19.2、鋼絲繩無扭結(jié)、松散;磨損、斷絲不超限。
5.19.3、防墜落及外懸機(jī)構(gòu)的安全裝置應(yīng)齊全可靠,電機(jī)無異響、過熱、啟動正常、制動可靠。
5.19.4、上吊籃操作人,先進(jìn)行吊籃操作安全技術(shù)交底,簽字后才能上崗。
5.19.5、上吊籃必須系好安全帶,熟悉吊籃使用規(guī)程,方可上機(jī)操作。
5.19.6、遇大風(fēng)(5級以上)必須停止吊籃操作。
5.20、手持電動工具操作可能產(chǎn)生的傷害:機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中刃部對手的傷害、接零接地失靈產(chǎn)生的觸電。
5.20.1、手持電動工具應(yīng)注意,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)用手觸摸工具的刃部,以防傷人。(負(fù)責(zé)人:兼職安全員,時間:每周2次)
5.20.2、長期擱置不用的電動工具,使用前必須進(jìn)行繞組和機(jī)殼之間的電阻測試,應(yīng)不得小于7mω,否則不能使用。
5.20.3、操作者必須了解其性能和主要機(jī)構(gòu),操作時要思想集中,身體保持平衡,并不得穿寬大的衣服。
5.20.4、使用電動工具時,壓力不得超過電動工具的允許限度,切記不要單純求快而用力過大,連續(xù)使用時間不宜過長,否則微型電器容易過熱損壞。
5.20.5、電動工具使用中不得調(diào)換插頭,更不能不用插頭、而將導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)。
5.20.6、使用中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)絕緣破損,電源線或電源護(hù)套破裂,接地線脫落,插頭、插座開裂,應(yīng)及時修理,否則不得使用。
5.21、電焊機(jī)操作可能產(chǎn)生的傷害:工作時光對眼睛的傷害、接地接零失靈發(fā)生的觸電。
5.21.1、電焊機(jī)應(yīng)放置在防雨、防砸的地點(diǎn),下方不得有積土和積水,周圍不得堆放易燃品易爆物品和其他雜物。
5.21.2、電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置開關(guān)。并裝有漏電保護(hù)裝置。
5.21.3、一次線長度不得小于5米,而次線長度不得小于30米,兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固,并安裝可靠的防護(hù)罩,焊機(jī)二次線宜采用yhs型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜,中間不得超過一處接頭,接頭及破皮處應(yīng)絕緣膠布包扎嚴(yán)密。
5.21.4、焊機(jī)把線和回路零線必須雙線到位,不得借用金屬管道,金屬腳手架、軌道等做回路地線,二次線不得泡在水中,不得壓在物料下方。
5.21.5、焊工必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品,持證上崗。
5.22、布料機(jī)操作可能發(fā)生的傷害:布料管道移動中對人員的傷害、布料機(jī)萬一傾倒砸傷人員。
5.22.1、布料機(jī)放置必須平穩(wěn),保證四個腿子受力均勻一致,并保證機(jī)身垂直。
5.22.2保證機(jī)身轉(zhuǎn)動部位潤滑,受力部位牢固可靠。
5.22.3、使用中拉動布料機(jī)管要均勻用力,避免猛拉硬拽。
5.22.4、使用中注意觀察輸料管的穩(wěn)固情況,不得帶病使用。
控制目標(biāo):機(jī)械重傷次數(shù)為0
機(jī)械情商次數(shù)為:2%。
