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生產(chǎn)質(zhì)量管理制度銅牌，旨在確保我們的制造流程始終維持在最高標準，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。它涵蓋了從原材料檢驗到成品出庫的每一個環(huán)節(jié)，確保每一項作業(yè)都符合預設的質(zhì)量標準。
包括哪些方面
1. 原材料控制：對采購的原材料進行嚴格的入廠檢驗，確保其符合設計規(guī)格和質(zhì)量要求。
2. 生產(chǎn)過程管理：監(jiān)控生產(chǎn)線上的各項操作，執(zhí)行標準化作業(yè)，防止不合格品產(chǎn)生。
3. 質(zhì)量檢驗：設立多級質(zhì)量檢查點，對產(chǎn)品進行抽樣或全檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 不合格品處理：建立完善的不合格品處理程序，及時發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題。
5. 員工培訓：定期對員工進行質(zhì)量意識和技能的培訓，提升全員質(zhì)量管理水平。
6. 設備維護：確保生產(chǎn)設備的正常運行，定期進行維護保養(yǎng)，防止設備因素影響產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 數(shù)據(jù)記錄與分析：收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，識別潛在的質(zhì)量問題，采取預防措施。
重要性
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度銅牌的重要性不言而喻。一方面，高質(zhì)量的產(chǎn)品能增強客戶滿意度，提高市場競爭力；另一方面，嚴格的質(zhì)控能減少廢品率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。此外，良好的質(zhì)量管理體系也有助于滿足法規(guī)要求，避免因質(zhì)量問題引發(fā)的法律糾紛。
方案
1. 制定詳細的操作規(guī)程：針對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，制定明確的操作步驟和質(zhì)量標準，確保員工了解并遵守。
2. 強化內(nèi)部審核：定期進行內(nèi)部質(zhì)量審核，評估制度執(zhí)行情況，查找不足，持續(xù)改進。
3. 建立反饋機制：鼓勵員工報告質(zhì)量問題，對提出有效改進建議的員工給予獎勵。
4. 與供應商合作：與供應商建立長期合作關系，共同提升原材料質(zhì)量。
5. 持續(xù)優(yōu)化：定期評估和調(diào)整質(zhì)量管理制度，使之適應市場和技術(shù)的變化。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度銅牌是我們企業(yè)的基石，通過全面質(zhì)量管理，我們將不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，贏得客戶的信賴，推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度銅牌范文
第1篇 印刷生產(chǎn)質(zhì)量獎罰管理辦法
印刷生產(chǎn)質(zhì)量獎罰辦法
1、凡因印刷質(zhì)量問題造成補印或返工有直接經(jīng)濟損失時,由責任機臺班組按紙價和ps版總額的70%賠償,生產(chǎn)監(jiān)管人有責任時則承但30%。
2、凡印刷機臺在有樣稿,工程單清楚等條件下,對本應檢查出來的拼版錯誤而未發(fā)現(xiàn),或發(fā)現(xiàn)不采取任何補救措施所造成的損失,拼版員承擔30%,機臺承擔70%的比例承擔各自的責任。
3、對菲林存在問題的印件,要暫停印刷,待工藝部會同生產(chǎn)部落實清楚后方可上機印刷,否則由機臺承擔原材料(紙張+ps版)的70%。
4、對工程單不詳,或打印內(nèi)容含糊不清,不清楚的情況下要暫停印刷,落實清楚后方可上機印刷,否則,由此而造成的損失,由機臺承擔70%。
5、凡有客戶看色的印件,須經(jīng)客戶簽名確認后方可印刷,沒有客戶簽名確認,機臺擅自做主印刷,造成損失的,由機臺承擔原材料的70%。
6、非客戶現(xiàn)場看色簽樣的印件,機臺機長應先在批量印刷前按客戶簽樣稿及色樣稿試產(chǎn)自檢校樣并簽字確認,報質(zhì)量監(jiān)管人審核批準后,方可批量印刷。如機臺機長未按該程序擅自印刷,所造成的損失,由機臺機長承擔損失的50%。如機臺機長在自檢校樣簽字確認中失誤,而質(zhì)量監(jiān)管人審核又未發(fā)現(xiàn)時,則由機臺機長承擔損失的70%,負責審核的質(zhì)量監(jiān)管人承擔30%。
7、當印刷品與樣稿不符,有修改未加文字注明的印件,要暫停印刷,同時報生產(chǎn)部會同工藝部、業(yè)務部或客戶落實清楚后方可決定是否印刷,對未發(fā)現(xiàn)問題所造成的損失由機臺承擔原材料的70%。
8、凡工程單未注明“無打樣正常印刷”的印件,一定要求工藝部提供簽字樣,對只作口頭說明“無打樣正常印刷”的一律要簽名確認。否則,機臺有權(quán)拒絕印刷。未經(jīng)簽名確認機臺擅自印刷所造成的損失一律由機臺承擔原材料的100%。
9、因機臺印刷質(zhì)量問題而造成退貨或補印的,生產(chǎn)機臺按實際退貨數(shù)量或補印的成本的70%承擔,生產(chǎn)監(jiān)管人員承擔30%。
10、因機臺印刷質(zhì)量問題而造成客戶扣款,扣款額的70%由機臺承擔,生產(chǎn)監(jiān)管人承擔30%。
11、因機臺原因而造成補紙(不含補紙不夠增加補紙,二次上機增加補紙,紙張原因增加補紙),由機臺承擔紙價的70%。
12、當印刷設備出現(xiàn)故障或有不正常的聲音發(fā)生,要立刻停機檢查,將疑問或故障徹底排除,方可開機生產(chǎn)。機臺停機30分鐘內(nèi)須向生產(chǎn)經(jīng)理報告原因,30分鐘以上須向公司領導報告。
13、因機臺原因造成的質(zhì)量缺陷,造成后工序難以加工的,由機臺負責篩選并對機臺罰款人民幣200元;如由其它部門人員進行篩選,機臺承擔人工費并對機臺進行處罰(以實際損失情況定處罰金額)。
14、其它印刷環(huán)節(jié)及后工序各環(huán)節(jié)在生產(chǎn)制作過程中出現(xiàn)類似問題,將按以上相應條款進行處罰
第2篇 生產(chǎn)質(zhì)量管理的統(tǒng)計方法
生產(chǎn)質(zhì)量管理的統(tǒng)計方法
1.質(zhì)量是反映產(chǎn)品滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。產(chǎn)品質(zhì)量可表述或轉(zhuǎn)化為一組全面反映顧客需要的數(shù)量指標。測量質(zhì)量指標所得的數(shù)值,就是反映質(zhì)量特性的數(shù)據(jù),簡稱數(shù)據(jù)。
2.數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的基礎,為對產(chǎn)品的質(zhì)量物質(zhì)特性和工作質(zhì)量進行統(tǒng)計分析,首先必須進行數(shù)據(jù)收集。在質(zhì)量管理中,收集數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)以下目的:(1)了解生產(chǎn)現(xiàn)狀;(2)用于分析某一特定質(zhì)量問題;(3)用于生產(chǎn)現(xiàn)場控制;(4)用于生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)查;(5)用于工藝過程的調(diào)整;(6)用于判斷產(chǎn)品質(zhì)量。
3.數(shù)據(jù)反映產(chǎn)品的質(zhì)量特性,質(zhì)量管理中的數(shù)據(jù)可以從不同的角度進行分類:
(1)根據(jù)質(zhì)量指標統(tǒng)計特性可將數(shù)據(jù)分為:a.計量值數(shù)據(jù);b.計數(shù)值數(shù)據(jù)。
(2)根據(jù)數(shù)據(jù)的用途可將用途分為:a.分析用數(shù)據(jù);b.管理用數(shù)據(jù);c.檢驗用數(shù)據(jù);d.推斷用數(shù)據(jù)。
4.質(zhì)量管理統(tǒng)計方法研究的主要問題是控制數(shù)據(jù),亦即質(zhì)量特性值的波動,縮小或衰減數(shù)據(jù)波動引起的制品質(zhì)量特性值的波動,并盡量減少波動造成的質(zhì)量損失。
5.出現(xiàn)質(zhì)量波動的原因是多方面的,大體有人、機、料、法、環(huán)、測等六大方面的因素。按引起數(shù)據(jù)波動原因的性質(zhì),可分為兩類:
(1)系統(tǒng)性因素,指在特定情況下發(fā)生的,可以避免或消除的因素。系統(tǒng)性因素造成質(zhì)量特性值的異常波動,對質(zhì)量特性值的影響較大,但系統(tǒng)性因素易于識別和查找,且可采用相應技術(shù),組織措施予以消除。
(2)隨機性因素,指經(jīng)常性的、不可避免的,具有隨機規(guī)律的因素。隨機性因素造成質(zhì)量特性的正常波動,對質(zhì)量特性質(zhì)的影響較小,但這種因素卻難于避免或在技術(shù)上予以消除。
6.母體,又稱總體,是指某一次統(tǒng)計分析中研究對象的全體。構(gòu)成母體的基本單位,稱為個體,按母體包含個體的數(shù)量可將母體劃分為有限母體和無限母體。
7.子樣,又稱樣本,是指從母體中隨機抽取的、一部分個體的集合。構(gòu)成子樣的每個個體,稱為樣品。抽樣檢查是統(tǒng)計質(zhì)量管理的一個基本方法。子樣的質(zhì)量性,在一定程度上可以代表母體的質(zhì)量特性。對子樣(數(shù)據(jù))進行統(tǒng)計分析的目的,是為了判斷母體的質(zhì)量特性,而不是為了給子樣下結(jié)論。
8.隨機抽樣,是指在抽取子樣時,要保證使母體中的每一個個體都有同樣可能的機會被抽到,從而使子樣具有代表性。從母體中隨機抽取的一部分個體的集合稱為隨機子樣。
9.頻數(shù)指隨機事件在相同條件下進行n次試驗,其中某一事件出現(xiàn)的次數(shù)。頻率是頻數(shù)與試驗次數(shù)的比值。頻率則是在相同條件下,隨機事件出現(xiàn)次數(shù)所具有的統(tǒng)計規(guī)律性。
10.平均值,又稱算術(shù)平均值,是子樣各樣品數(shù)值的和除以子樣樣品個數(shù)之商,計算公式為
11.極差,又稱范圍,指子樣數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差,計算公式為:r=_ma_-_min。極差是表示數(shù)據(jù)離散程度的各統(tǒng)計特征數(shù)中計算最簡單的一種。標準差,是子樣方差的正平方根,計算公式為:
12.在生產(chǎn)現(xiàn)場,引起質(zhì)量波動的因素主要來源于操作者、機器設備、材料、方法、環(huán)境和測量,統(tǒng)稱5mie。在穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)下,受隨機性因素影響的綜合結(jié)果,其計量值數(shù)據(jù)即制品質(zhì)量特性值是正態(tài)分布。
13.工序能力,又稱工程能力或加工精度,是工序在一定時間內(nèi),處于控制(穩(wěn)定)狀態(tài)下的實際加工能力,亦即,工序處于控制(穩(wěn)定)狀態(tài)下,表現(xiàn)出來的保證制品質(zhì)量的能力,一般用6個標準差(即:±3
第3篇 食品生產(chǎn)質(zhì)量安全管理制度
根據(jù)《食品安全法》、《關于食品生產(chǎn)加工企業(yè)落實質(zhì)量安全主體責任監(jiān)督檢查規(guī)定的公告》(質(zhì)檢總局2009年第119號公告)及《食品生產(chǎn)許可審查通則》(2010版)對設立食品生產(chǎn)企業(yè)的申請人規(guī)定條件審查要求,食品生產(chǎn)企業(yè)應建立以下質(zhì)量安全管理制度并符合相關要求。
序號
文件名稱
文件要求
配套記錄表格
1
組織結(jié)構(gòu)及方針、目標
制定組織結(jié)構(gòu)圖,對企業(yè)組織結(jié)構(gòu)進行描述,制定企業(yè)方針和目標。
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2
崗位責任制度
1、明確質(zhì)量安全工作負責人及職責,設置質(zhì)量管理機構(gòu)或人員,制定各有關部門質(zhì)量安全職責及權(quán)限;
2、規(guī)定各崗位職責,包括生產(chǎn)管理者、質(zhì)量管理人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)操作人員等職責,明確責任、權(quán)利和義務。
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3
工藝文件
1、企業(yè)應制定生產(chǎn)過程所需的各種產(chǎn)品配方、工藝規(guī)程、作業(yè)指導書等工藝文件;
2、使用食品添加劑的應制定相應的管理制度。
與工藝文件相適應的記錄表格
4
采購管理制度(含進貨查驗制度)
1、制定完善的原輔材料及包裝材料采購管理制度,如有外協(xié)加工及委托服務也應有相應的采購管理制度;
2、制定主要原輔材料、包裝材料的采購文件。如采購計劃、采購清單或采購合同等;
3、制定采購驗證制度。應規(guī)定對采購的原輔材料、包裝材料及外協(xié)加工品進行檢驗或驗證的制度;
4、制定進貨查驗制度。應建立和保存進貨查驗記錄,向供貨者索取相關合格證明文件。記錄食品原料、食品添加劑、食品相關產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供貨者名稱及聯(lián)系方式、進貨日期等內(nèi)容。食品原料、食品添加劑、食品相關產(chǎn)品進貨查驗記錄應當真實,保存期限不得少于二年。
《進貨查驗記錄》
5
生產(chǎn)過程管理制度
1、制定生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度及相應的考核辦法;
2、制定清潔衛(wèi)生狀況檢查制度。應定期對廠區(qū)內(nèi)環(huán)境、生產(chǎn)場所和設施清潔衛(wèi)生狀況自查,并保存自查記錄;
3、制定設備、設施維護保養(yǎng)和清洗消毒制度。應定期對生產(chǎn)設備、設施維護保養(yǎng)和清洗消毒,并保存記錄,同時應建立和保存停產(chǎn)復產(chǎn)記錄及復產(chǎn)時生產(chǎn)設備、設施等安全控制記錄;
4、制定倉庫管理制度。對原輔料及包裝材料的儲存、保管、領用等進行規(guī)定;
5、應制定生產(chǎn)投料記錄表格,包括投料種類、品名、生產(chǎn)日期或批號、使用數(shù)量等。
《清潔衛(wèi)生狀況檢查記錄》、《生產(chǎn)設備設施維護保養(yǎng)記錄》、《設備設施清洗消毒記錄》、《生產(chǎn)投料記錄》
6
生產(chǎn)過程關鍵控制點監(jiān)控制度
制訂關鍵控制點控制作業(yè)指導書,包括識別關鍵控制點,規(guī)定關鍵控制點工藝參數(shù)及對關鍵控制點監(jiān)控要求等,應建立和保存生產(chǎn)加工過程關鍵控制點的控制情況,包括必要的半成品檢驗記錄、溫度控制、車間潔凈度控制等。
《關鍵控制點監(jiān)控記錄》
7
產(chǎn)品防護制度
應制定食品生產(chǎn)加工過程及食品原料、半成品及成品運輸過程有效防止食品污染、損壞或變質(zhì)的制度
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8
檢驗管理制度
1、制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度,包括過程檢驗、出廠檢驗及檢測設備管理制度等,如委托檢驗應有相應規(guī)定;
2、制定出廠檢驗記錄制度。建立和保存出廠食品的原始檢驗數(shù)據(jù)和檢驗報告記錄,包括食品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、執(zhí)行標準、檢驗結(jié)論、檢驗人員、檢驗合格證號或檢驗報告編號、檢驗時間等記錄內(nèi)容;食品出廠檢驗記錄應當真實,保存期限不得少于二年。
3、對出廠檢驗留存樣品要求進行規(guī)定;
4、對檢驗人員能力進行規(guī)定
《過程檢驗記錄》、《出廠檢驗記錄》
9
不合格管理制度
制定不合格管理制度,對不合格處理、糾正/糾正措施采取及記錄等進行規(guī)定
《不合格處理記錄》、《糾正/糾正措施記錄》
10
銷售臺帳管理制度
制定銷售臺帳管理制度。應對銷售每批產(chǎn)品建立和保存銷售臺帳,包括產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、購貨者名稱及聯(lián)系方式、銷售日期、出貨日期、地點、檢驗合格證號、交付控制、承運者等內(nèi)容。
《銷售臺帳》
11
不安全食品召回制度
制定不安全食品召回制度。對不安全食品自主召回、被責令召回等進行規(guī)定并保存執(zhí)行情況的記錄。包括:企業(yè)通知召回的情況;實際召回的情況;對召回產(chǎn)品采取補救、無害化處理或銷毀的記錄;整改措施的落實情況;向當?shù)卣涂h級以上監(jiān)管部門報告召回及處理情況。
《不安全食品召回記錄》
12
食品安全事故處置
制定食品安全事故處置方案。對食品安全事故處置、食品安全防范措施及檢查、食品安全事故處置記錄等進行規(guī)定。
《食品安全事故處置記錄》
13
人員健康檢查和培訓管理制度
1、制定人員健康檢查和培訓管理制度。對從業(yè)人員健康檢查、健康檔案管理、食品質(zhì)量安全知識培訓及記錄等進行規(guī)定
2、食品生產(chǎn)經(jīng)營人員每年應當進行健康檢查,取得健康證明后方可參加工作。
《食品質(zhì)量安全知識培訓記錄》
14
消費者投訴受理制度
制定消費者投訴受理制度。企業(yè)應建立和保存對消費者投訴的受理記錄。包括投訴者姓名、聯(lián)系方式、投訴的食品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號、投訴質(zhì)量問題、企業(yè)采取的處理措施、處理結(jié)果等。
《消費者投訴的受理記錄》
15
收集食品安全風險監(jiān)測和評估信息管理制度
制定收集食品安全風險監(jiān)測和評估信息管理制度。企業(yè)應主動收集企業(yè)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的和國家發(fā)布的與企業(yè)相關的食品安全風險監(jiān)測和評估信息,并做出反應,同時應建立和保存相關記錄。
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16
委托加工食品管理制度
如有委托加工,企業(yè)應按要求制定委托加工管理制度
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17
其他管理制度
企業(yè)根據(jù)相關法律、法規(guī)及自身需要制定
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注:配套的記錄表格內(nèi)容應滿足相應文件要求,企業(yè)提交質(zhì)量安全管理制度文本時應至少將上述所列配套的記錄表格一并附上。其他配套記錄表格企業(yè)應根據(jù)文件要求制定,可不隨管理制度文本提交,后續(xù)現(xiàn)場核查時驗證。
第4篇 藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理崗位說明書
崗位描述:
1、負責藥品質(zhì)量控制與管理工作,具備藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理所需專業(yè)知識,具有良好獨立工作能力;
2、熟悉gmp認證工作流程以及gmp的日常管理工作,認真貫徹執(zhí)行藥品法及gmp等相關的法律法規(guī),有效提供質(zhì)量管理保證;
3、從事過藥廠質(zhì)量檢驗、科研、生產(chǎn)1-2年工作經(jīng)驗的碩士學歷者優(yōu)先;從事過藥廠質(zhì)量檢驗、科研、生產(chǎn)3年以上工作經(jīng)驗的本科學歷者優(yōu)先。
任職資格:
1、藥學、生物、化學、化工及相關專業(yè)本科以上學歷;
2、具有3年以上制藥企業(yè)本崗位實際工作經(jīng)驗;
3、具備藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理所需專業(yè)知識,有自己的理解;
4、工作積極主動,具有高度的責任感和敬業(yè)精神,善于學習和總結(jié),有較強的自學能力和創(chuàng)新能力;
5、誠實守信、踏實上進,有吃苦耐勞的精神,具備良好的溝通能力和團隊合作精神。
第5篇 生產(chǎn)質(zhì)量管理制度
第一章總則
第一條 目的。為確保產(chǎn)品質(zhì)量,規(guī)范生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作,提高企業(yè)的核心競爭力,特制定本制度。
第二條 適用范圍。本企業(yè)及下屬分公司生產(chǎn)部門的質(zhì)量管理工作悉依本制度執(zhí)行。
第三條組織機能與工作職責。
1.質(zhì)量管理部負責公司質(zhì)量監(jiān)督檢查的全面工作。
2.生產(chǎn)部設置質(zhì)量專員負責日常的質(zhì)量檢查,監(jiān)督生產(chǎn)。
3.各生產(chǎn)單位的安全員兼管質(zhì)量工作,配合上級質(zhì)量管理部門的工作。
第二章質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范
第四條 質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的內(nèi)容范圍。
1.原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。
2.在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。
3.產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。
第五條 質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的設定。
1.各項質(zhì)量標準。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、市場部、研發(fā)部及有關人員依據(jù)“操作規(guī)范”,并參考國家標準、行業(yè)水準、國外水準、客戶需求、本身制造能力等,就原材料、在制品、成品分別填制《質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(修)定表》(一式兩份),呈總經(jīng)理批準后由質(zhì)量管理部留存一份,另一份交有關單位執(zhí)行。
2.質(zhì)量檢驗規(guī)范。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、市場部、研發(fā)部及有關人員分別就原物料、在制品、成品,將檢查項目、料號(規(guī)格)、質(zhì)量標準、檢驗頻率(取樣規(guī)定)、檢驗方法及使用儀器設備、允收規(guī)定等填注于《質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(修)定表》內(nèi),交有關部門主管核簽,且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關部門執(zhí)行。
第三章 原材料質(zhì)量管理
第六條 倉儲部依據(jù)規(guī)定辦理收料手續(xù),并向質(zhì)量管理部發(fā)送原材料檢驗申請,質(zhì)量管理部進料檢驗員應依原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定要求進行檢驗。
第七條 原材料檢驗結(jié)束,若有一項以上異常時,檢驗員均須于說明欄內(nèi)加以說明,并依據(jù)相關規(guī)定予以處理。
第八條 檢驗異常的原材料經(jīng)決議采用后,質(zhì)量管理部應依異常項目開立《異常處理單》送交生產(chǎn)部相關人員,安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場妥善使用,并由生產(chǎn)現(xiàn)場主管填報原材料使用狀況、成本影響及意見。
第九條 倉儲部在接到生產(chǎn)單位的用料通知單后,必須在原材料出庫前進行復查。
第四章 制程質(zhì)量管理
第十條 質(zhì)檢人員對各制程在制品均應依在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范實施質(zhì)量檢驗,以提早發(fā)現(xiàn)異常,迅速處理,確保在制品質(zhì)量。
第十一條 在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分,由質(zhì)量管理部制程檢驗員負責檢驗。
第十二條 各生產(chǎn)單位在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時,車間班組長應即追查原因,并加以處理,并開立《作業(yè)異常處理表》記錄異常原因、處理過程及改善對策等;根據(jù)生產(chǎn)部主管的指示,將《作業(yè)異常處理表》送質(zhì)量管理部;質(zhì)量管理部判定責任后送總經(jīng)理審核。
第十三條 制程檢驗員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時,應即刻向主管領導反應,提出處理建議,并開立《作業(yè)異常處理表》,呈總經(jīng)理審批后送有關部門處理。
第十四條 各生產(chǎn)單位自檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時,填制《作業(yè)異常處理表》進行處理和報告。
第十五條 各工序間半成品的移轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)異常時根據(jù)《作業(yè)異常處理表》處理。
第十六條 制程自主檢驗。
1.制程中所有作業(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查,遇質(zhì)量異常時應立即挑出,如系重大或特殊異常應立即報告組長,并開立《作業(yè)異常處理表》,填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部判定異常原因及責任后,依實際需要交有關部門會簽,再送總經(jīng)理室確定責任歸屬及獎懲。如果存在跨部門責任或責任不明確的情況時送總經(jīng)理批示。
2.現(xiàn)場各級主管均有督促下屬自主檢查的責任,隨時抽驗本部門各制程質(zhì)量,一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應立即處理,并追究相關人員的責任,以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準,降低異常發(fā)生的次數(shù)。
第十七條 生產(chǎn)單位在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時,除應依正常程序追蹤原因外,還應當立即剔除,以杜絕不良品流入下一制程(經(jīng)質(zhì)量管理部審核才可報廢)。
第五章產(chǎn)成品質(zhì)量管理
第十八條 質(zhì)量檢驗員應依產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范實施質(zhì)量檢驗,確保成品質(zhì)量。
第十九條 在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時,應提報《作業(yè)異常處理表》,并應立即向有關人員反應質(zhì)量異常情況,使能迅速采取措施,處理解決,以確保質(zhì)量。
第二十條 每批產(chǎn)品出貨前,成品檢驗員應依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗,并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報《出貨檢驗記錄表》呈主管領導審核批示。
第六章生產(chǎn)設備管理
第二十一條 設備校正、維護計劃。
1.設備使用部門應依設備購入時的設備資料、操作說明書等資料,填制定期校正維護計劃,作為設備儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行依據(jù)。
2.設備使用部門應于每年年底依據(jù)所制訂的校正、維護計劃檢查回顧一年的維護工作,編制下一年的設備校正、維護計劃。
第二十二條 校正計劃的實施。
1.設備校正人員應依據(jù)年度校正維護計劃開展日常校正、精度校正作業(yè)。
2.設備外協(xié)校正:有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委托外協(xié)校正,以確保儀器的精確度。
第二十三條 設備使用與保養(yǎng)。
1.設備使用人員進行各項檢驗時,應依檢驗規(guī)范規(guī)定的操作步驟操作,使用后應妥善保管與保養(yǎng)。
2.特殊精密儀器,使用部門主管應指定專人負責操作與管理,非指定操作人員不得隨意使用。
3.使用部門主管應負責檢核各使用者設備操作正確性和設備的日常保養(yǎng)與維護,如有不當?shù)氖褂门c操作應予以糾正教導,并列入作業(yè)檢核扣罰欄目。
4.各生產(chǎn)單位使用的儀器設備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng),由質(zhì)量管理部不定期抽檢。
第七章附則
第二十四條 本制度的制定、修改和廢止工作由質(zhì)量管理部負責,交總經(jīng)理審批決議。
第二十五條 本制度自××××年××月××日生效。
