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包括哪些
硫化氫安全管理制度主要包括以下幾個核心部分：
1. 硫化氫的危害識別與風險評估：識別工作場所可能存在的硫化氫源，評估其潛在風險，為預防措施提供依據。
2. 安全操作規(guī)程：規(guī)定涉及硫化氫作業(yè)的詳細步驟，確保員工在操作過程中遵守安全規(guī)定。
3. 個人防護設備(ppe)的使用與維護：明確不同工種需要配備的ppe類型，以及使用和保養(yǎng)方法。
4. 應急響應計劃：制定應對硫化氫泄漏或其他緊急情況的預案，確保快速有效的應急處理。
5. 培訓與教育：定期進行硫化氫安全知識的培訓，提高員工的安全意識和應急能力。
6. 監(jiān)測與檢測：設定監(jiān)測點，定期檢查硫化氫濃度，確保工作環(huán)境的安全。
培訓內容
1. 硫化氫的物理化學性質：講解硫化氫的特性，如顏色、氣味、毒性等，以便員工識別和理解其危害。
2. 危險源辨識：教授員工如何識別可能的硫化氫泄漏源，以及相關風險。
3. 應急程序：模擬演練硫化氫泄漏時的疏散路線、急救措施和報警程序。
4. ppe的正確使用：演示和實踐如何正確穿戴和使用呼吸器、防護服等ppe。
5. 安全操作規(guī)程：詳細說明與硫化氫相關的操作步驟和安全注意事項。
6. 安全文化培養(yǎng)：強調安全意識的重要性，鼓勵員工參與安全管理，形成良好的安全文化氛圍。
應急預案
1. 緊急疏散計劃：設立明確的疏散路線，確保員工在緊急情況下迅速、有序撤離。
2. 第一響應者角色：指定經過培訓的人員作為第一響應者，負責初期應急處置和報告。
3. 現場急救措施：設置急救站，配備必要的急救設備，培訓員工基本的急救技能。
4. 聯(lián)系外部救援：預先確定并記錄應急救援電話，確保能及時請求專業(yè)援助。
5. 恢復與善后：制定事故后的清理、恢復和調查程序，防止二次傷害。
重要性
硫化氫作為一種劇毒氣體，對人的生命安全構成嚴重威脅。建立健全的硫化氫安全管理制度，不僅是法律規(guī)定的責任，更是保障員工生命安全和企業(yè)正常運營的關鍵。通過有效的培訓和預案，我們可以減少因硫化氫泄漏導致的事故，保護員工健康，維持生產秩序，同時也有助于提升企業(yè)的安全管理形象和社會責任感。因此，每一位員工都應積極參與，共同維護一個安全的工作環(huán)境。
硫化氫安全管理制度范文
第1篇 硫化氫安全管理規(guī)定
煉化企業(yè)在生產過程中,為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生,應嚴格執(zhí)行本規(guī)定;油田企業(yè)在油氣勘探開發(fā)過程中,對硫化氫的防護,應按石油行業(yè)標準(sy)的有關規(guī)定執(zhí)行;銷售企業(yè)宜參照本規(guī)定執(zhí)行。
第一章 生 產 管 理
第一條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中,預防硫化氫中毒的設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
第二條 對存在硫化物的生產工藝應從原油評價開始,對生產過程中總硫和硫化氫分布生產環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度調查等建立動態(tài)硫分布圖,制訂相應的加工方案及工藝、管理措施。
嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位,應加強設備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。
第三條 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時,主管部門應及時通知有關車間、班組或崗位。主要裝置控制室應設置含硫原料(介質)硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。
第四條 含硫污水應密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)。
保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉,做好設備、管線的密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
第五條 加快工藝技術的革新改造,對所有含硫化氫介質的采樣和切水作業(yè)應改為密閉方式,從根本上減少硫化氫的危害。
第二章 作業(yè)過程防護
第六條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的作業(yè)過程防護管理規(guī)定,并建立定期隱患調查整改制度。
定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度監(jiān)測評價,并將結果存檔、上報和向勞動者公布。監(jiān)測儀器及個體防護設備應由專人管理并建立設備檔案。
第七條 硫化氫濃度超過國家標準或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所,應作為重點隱患點,進行監(jiān)控,并建立臺賬。
第八條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應設置醒目的中文警示標識。發(fā)生源多而集中,影響范圍較大時,可在地面用黑黃間隔的斑馬線表示區(qū)域范圍。
裝置高處應設置風向標。
第九條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀器。其低位報警點均應設置在10mg/m3,高位報警點均應設置在50mg/m3。
現場需要24小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時,應采用固定式硫化氫監(jiān)測儀。顯示報警盤應設置在控制室,現場硫化氫檢測探頭的數量和位置按照有關設計規(guī)范進行布置。
所使用的監(jiān)測儀器應經國家有關部門認可,并按技術規(guī)范要求定期由有檢測質資的部門校驗,并將校驗結果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。
在生產波動、有異味產生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等)時,均應及時檢測。
第十條 根據不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材,并制定使用管理規(guī)定。
當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質泄漏、濃度不明的區(qū)域內應使用隔離式呼吸保護用具,供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側。裝置有多種型號過濾式防護用具時應在濾毒罐表面注明適用物質。
禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內脫卸防毒用具。
第十一條 進入含硫化氫介質的設備內作業(yè)前,應切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經取樣分析合格、落實好安全防護措施,在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè)。
第十二條 原則上不應進入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。如需作業(yè)時,應按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十三條 在含有硫化氫的油罐、粗汽油罐、輕質污油罐及含酸性氣瓦斯介質的設備上作業(yè)時,必需佩戴適用的防護器具,作業(yè)時應有人監(jiān)護。
第十四條 硫化氫監(jiān)測儀器在低位報警點發(fā)生報警時,作業(yè)人員應檢查泄漏點并準備防護用具。當高位報警點報警時,作業(yè)人員應戴上防護用具并向上級報告,同時疏散下風向人員,禁止動用電、氣焊,查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時,應立即疏散人員并實施應急方案。
第三章 職業(yè)健康監(jiān)護
第十五條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受教育培訓,經考核合格,并經上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。
培訓內容應包括有關硫化氫的基本知識、有關的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。
每次培訓時間不少于24學時。每年復訓一次。各級主管和監(jiān)護人員、高危作業(yè)人員(可能接觸高濃度硫化氫;進入設備、容器或其他有限空間)應進行相應安全知識培訓并取得上崗許可。
外來人員(含施工人員和非正式職工)應接受相關培訓并遵守本規(guī)定。
第十六條 對在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應定期進行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護檔案。
職業(yè)性健康檢查應由具有資質的職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構進行。
第四章 硫化氫中毒處理
第十七條 可能存在硫化氫暴露的單位應制定和建立應急救援預案和急救網絡,保證現場急救、撤離護送、轉運搶救通道的暢通,以便在最短的時間內使中毒者得到及時救治。對預案應定期演練,并及時進行修訂完善。
第十八條 發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護人員應佩戴上適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風口對中毒人員進行現場人工呼吸或心肺復蘇術并送達有條件搶救的醫(yī)療單位,同時通知氣防站和有關單位。
第十九條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當防護措施的情況下任何單位和個人不應強制作業(yè)人員進行作業(yè),同時作業(yè)人員有權拒絕該作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。
第2篇 石化公司硫化氫安全防護管理
第一章總則
第一條為加強硫化氫介質的安全管理,預防硫化氫中毒事故的發(fā)生,保護員工身體健康和生命安全,特制定本辦法。
第二條本辦法所稱硫化氫安全防護是指在煉油、化工設計、生產、儲運、排放、檢修等工作及其他臨時性作業(yè)過程中安全防護。
第三條本辦法適用于石化公司(以下簡稱公司)所屬各單位。
第二章設計階段防護
第四條新建、改建、擴建項目安全評價,應包括對項目中硫化氫產生及危害的評價內容,并提出具體安全防護措施和建議。
第五條新建、改建、擴建項目設計,應采用減少硫化氫產生的工藝技術,選用抗硫化氫腐蝕的設備和材質。
第六條在裝置和與之相關聯(lián)的設備或管線設計時,針對含硫介質與其他物質發(fā)生反應產生硫化氫的可能性,采取相應的預防措施。
第七條在制定高含硫原油加工工藝及高含硫天然氣凈化、加工工藝時,應采取預防硫化氫中毒等安全防護技術措施。
第三章生產儲運防護
第八條工藝技術、操作條件或加工物料等發(fā)生改變,有可能導致生產作業(yè)現場硫化氫濃度超過國家標準時,生產部門應采取相應防護措施,技術部門應及時修訂操作規(guī)程、工藝指標,并對相關崗位人員進行培訓。
第九條對于酸性水汽提裝置、酸性水儲罐、含硫污水處理設施、輸送硫化氫或含硫污水的管線和機泵等設施,應制定切實可靠的防范硫化氫氣體泄漏的措施,并明確責任人,定期檢查。
第十條含硫甲乙類油罐進出油、調和時,禁止在罐頂進行人工現場采樣、檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)和更換、拆卸安全附件等作業(yè)。
第十一條在對含硫化氫介質的設備進行采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)時,要佩帶適用的防毒器具和便攜式硫化氫檢測儀表,站在上風向,除作業(yè)人員外,必須有一人專門負責現場監(jiān)護。取樣設備應標識硫化氫警示標簽。
第十二條對儲存和運輸含硫化物的原油、液化氣、汽油、柴油、油渣等設施應定期進行腐蝕檢測,防止油品中硫化物與金屬反應生成硫化亞鐵,發(fā)生自燃引發(fā)火災或爆炸事故。
第十三條對處理含硫介質的裝置,在檢修前,要把設備、管線中各種物料清除干凈,并進行氣體置換,在氣體采樣檢測符合要求時,方可開始檢修作業(yè)。
第十四條對儲存加工高含硫原油的重點裝置和罐區(qū),應在顯著位置設置風向標和硫化氫警示牌,標明硫化氫的毒理特性及安全防護要求。
第十五條針對有可能泄漏高濃度硫化氫介質的裝置或區(qū)域,實行封閉式管理和出入人員登記制度。
第十六條在含硫化氫的裝置、設施附近區(qū)域和有可能產生硫化氫的溝、池、容器等低洼處作業(yè)時,應對作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度進行檢測,并根據需要佩帶防護用品。
第四章含硫廢物的排放管理
第十七條對含硫物質的排放應進行監(jiān)控,嚴禁在含硫化合物系統(tǒng)中排放可與硫化物發(fā)生反應產生硫化氫的物質。
第十八條禁止將高濃度廢硫酸、廢堿液等有毒有害廢液直接向污水系統(tǒng)排放,酸渣與堿渣不得混合排放,防止發(fā)生反應后產生硫化氫發(fā)生中毒事故。
第十九條高含硫廢水禁止對外隨意排放,因生產緊急需要對外排放時,應采取安全防范措施,及時報告本單位調度,經調度與下游接收裝置溝通協(xié)調并采取接收措施后,排放裝置方可進行排放。
第二十條污水處理裝置在接收和處理高濃度含硫污水時,要做好安全防護措施,現場操作人員應站在上風向,并佩帶防毒器具和便攜式硫化氫檢測儀表。
第二十一條含高濃度硫化氫氣體必須經焚燒或其他有效處理,達到國家規(guī)定的排放標準后方可高空排放。
第五章防護裝備管理
第二十二條在硫化氫濃度可能超過10mg/m3的裝置區(qū),應按照規(guī)定安裝并配備固定式硫化氫報警儀和便攜式硫化氫檢測儀,并定期校準及維護,確保檢測儀完好。
第二十三條根據生產崗位和工作環(huán)境特點,配備預防硫化氫中毒的勞動防護用品,包括過濾式防毒面具和正壓自給型空氣呼吸器,并指定專人管理,定期檢測、更換及維護,確保完好使用。
第六章培訓與應急
第二十四條所有可能接觸硫化氫的人員,上崗前必須接受有關防止硫化氫中毒及救護知識的教育培訓,經考試合格后,方準上崗作業(yè)。
第二十五條凡可能發(fā)生硫化氫中毒事故的單位,應制定硫化氫防護檔案和應急預案,并組織相關人員定期進行培訓和演練。
第七章附則
第二十六條本辦法由質量安全環(huán)保處負責解釋。
第二十七條本辦法自印發(fā)之日起施行,原《石化公司預防硫化氫中毒事故管理規(guī)定》(石化[2005] 9號)同時廢止。
