硫化氫安全措施7篇

第1篇 硫化氫的特性及安全措施和應急處置原則

評論：更新日期：2015年06月03日

第2篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——硫化氫

特別警示

強烈的神經(jīng)毒物，高濃度吸入可發(fā)生猝死，謹慎進入工業(yè)下水道（井）、污水井、取樣點、化糞池、密閉容器，下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險場所；極易燃氣體。

理

化

特

性

無色氣體，低濃度時有臭雞蛋味，高濃度時使嗅覺遲鈍。溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。分子量為34.08，熔點-85.5℃，沸點-60.7℃，相對密度（水＝1）1.539g/l，相對蒸氣密度（空氣=1）1.19，臨界壓力9.01mpa，臨界溫度100.4℃，飽和蒸氣壓2026.5kpa(25.5℃)，閃點-60℃，爆炸極限4.0%～46.0%（體積比），自燃溫度260℃，最小點火能0.077mj，最大爆炸壓力0.490mpa。

主要用途：主要用于制造無機硫化物，還用作化學分析如鑒定金屬離子。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。

【活性反應】

與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應可發(fā)生爆炸。

【健康危害】

本品是強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強烈刺激作用。

急性中毒：高濃度（1000mg/m3以上）吸入可發(fā)生閃電型死亡。嚴重中毒可留有神經(jīng)、精神后遺癥。急性中毒出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀， 急性氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎，支氣管肺炎，頭痛，頭暈，乏力，惡心，意識障礙等。重者意識障礙程度達深昏迷或呈植物狀態(tài)，出現(xiàn)肺水腫、多臟器衰竭。對眼和呼吸道有刺激作用。

慢性影響：長期接觸低濃度的硫化氫，可引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂等。

職業(yè)接觸限值：mac(最高容許濃度)(mg/m3):10。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。

嚴加密閉，防止泄漏，工作場所建立獨立的局部排風和全面通風，遠離火種、熱源。工作場所嚴禁吸煙。

硫化氫作業(yè)環(huán)境空氣中硫化氫濃度要定期測定，并設置硫化氫泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學品手套，工作場所濃度超標時，操作人員應該佩戴過濾式防毒面具。

儲罐等壓力設備應設置壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點儲罐等設置緊急切斷設施。

避免與強氧化劑、堿類接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）產生硫化氫的生產設備應盡量密閉。對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣，要進行凈化處理，達到排放標準后方可排放。

（2）進入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所，應首先測定該場所空氣中的硫化氫濃度，采取通風排毒措施，確認安全后方可操作。操作時做好個人防護措施，佩戴正壓自給式空氣呼吸器，使用便攜式硫化氫檢測報警儀，作業(yè)工人腰間縛以救護帶或繩子。要設監(jiān)護人員做好互保，發(fā)生異常情況立即救出中毒人員。

（3）脫水作業(yè)過程中操作人員不能離開現(xiàn)場，防止脫出大量的酸性氣。脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和，并有隔離措施，防止過路行人中毒。

【儲存安全】

儲存于陰涼、通風倉庫內，庫房溫度不宜超過30℃。儲罐遠離火種、熱源，防止陽光直射，保持容器密封。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。

【運輸安全】

（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。

（2）運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。

（3）采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。嚴禁與氧化劑、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。

（4）輸送硫化氫的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；硫化氫管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的硫化氫管道下面，不得修建與硫化氫管道無關的建筑物和堆放易燃物品。硫化氫管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應急處置】

根據(jù)氣體擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源（泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰）。作業(yè)時所有設備應接地。應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，泄漏、未著火時應穿全封閉防化服。在保證安全的情況下堵漏。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風向疏散白天100m、夜晚100m；大量泄漏，初始隔離600m，下風向疏散白天3500m、夜晚8000m。

第3篇 硫化氫特性安全措施應急處置原則

特別警示

強烈的神經(jīng)毒物,高濃度吸入可發(fā)生猝死,謹慎進入工業(yè)下水道(井)、污水井、取樣點、化糞池、密閉容器,下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險場所;極易燃氣體。

理

化

特

性

無色氣體,低濃度時有臭雞蛋味,高濃度時使嗅覺遲鈍。溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。分子量為34.08,熔點-85.5℃,沸點-60.7℃,相對密度(水=1)1.539g/l,相對蒸氣密度(空氣=1)1.19,臨界壓力9.01mpa,臨界溫度100.4℃,飽和蒸氣壓2026.5kpa(25.5℃),閃點-60℃,爆炸極限4.0%~46.0%(體積比),自燃溫度260℃,最小點火能0.077mj,最大爆炸壓力0.490mpa。

主要用途:主要用于制造無機硫化物,還用作化學分析如鑒定金屬離子。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃。

【活性反應】

與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應可發(fā)生爆炸。

【健康危害】

本品是強烈的神經(jīng)毒物,對粘膜有強烈刺激作用。

急性中毒:高濃度(1000mg/m3以上)吸入可發(fā)生閃電型死亡。嚴重中毒可留有神經(jīng)、精神后遺癥。急性中毒出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀, 急性氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎,支氣管肺炎,頭痛,頭暈,乏力,惡心,意識障礙等。重者意識障礙程度達深昏迷或呈植物狀態(tài),出現(xiàn)肺水腫、多臟器衰竭。對眼和呼吸道有刺激作用。

慢性影響:長期接觸低濃度的硫化氫,可引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂等。

職業(yè)接觸限值:mac(最高容許濃度)(mg/m3):10。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

嚴加密閉,防止泄漏,工作場所建立獨立的局部排風和全面通風,遠離火種、熱源。工作場所嚴禁吸煙。

硫化氫作業(yè)環(huán)境空氣中硫化氫濃度要定期測定,并設置硫化氫泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備,配備兩套以上重型防護服。戴化學安全防護眼鏡,穿防靜電工作服,戴防化學品手套,工作場所濃度超標時,操作人員應該佩戴過濾式防毒面具。

儲罐等壓力設備應設置壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點儲罐等設置緊急切斷設施。

避免與強氧化劑、堿類接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)產生硫化氫的生產設備應盡量密閉。對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣,要進行凈化處理,達到排放標準后方可排放。

(2)進入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所,應首先測定該場所空氣中的硫化氫濃度,采取通風排毒措施,確認安全后方可操作。操作時做好個人防護措施,佩戴正壓自給式空氣呼吸器,使用便攜式硫化氫檢測報警儀,作業(yè)工人腰間縛以救護帶或繩子。要設監(jiān)護人員做好互保,發(fā)生異常情況立即救出中毒人員。

(3)脫水作業(yè)過程中操作人員不能離開現(xiàn)場,防止脫出大量的酸性氣。脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和,并有隔離措施,防止過路行人中毒。

【儲存安全】

儲存于陰涼、通風倉庫內,庫房溫度不宜超過30℃。儲罐遠離火種、熱源,防止陽光直射,保持容器密封。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。夏季應早晚運輸,防止日光曝曬。

(2)運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。

(3)采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。嚴禁與氧化劑、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。

(4)輸送硫化氫的管道不應靠近熱源敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;硫化氫管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的硫化氫管道下面,不得修建與硫化氫管道無關的建筑物和堆放易燃物品。硫化氫管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。呼吸心跳停止時,立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應急處置】

根據(jù)氣體擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源(泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰)。作業(yè)時所有設備應接地。應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,泄漏、未著火時應穿全封閉防化服。在保證安全的情況下堵漏。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風向疏散白天100m、夜晚100m;大量泄漏,初始隔離600m,下風向疏散白天3500m、夜晚8000m。

第4篇 _煤礦硫化氫治理安全措施

我礦+380m平硐在延伸揭露內大連煤層的過程中,遇到硫化氫氣體涌出,曾把該巷道密閉,但現(xiàn)在仍有硫化氫氣體溢出,嚴重影響工人健康,經(jīng)公司研究決定治理該處硫化氫氣體,為保證施工安全,特制定本措施。

一、成立硫化氫氣體治理領導小組

組長:劉儀高

成員:黃太華 杜金元 吳賢德 盧顯學

二、硫化氫氣體治理方案

1、密閉啟封

啟封密閉工作由通風隊負責,公司派專人現(xiàn)場監(jiān)督,并邀請煤炭局救護隊現(xiàn)場啟封,由通風隊隊長現(xiàn)場指揮,負責密閉啟封全面指揮工作。啟封前,撤出井下其它所有作業(yè)地點的人員,并調整礦井通風系統(tǒng),增大+380m平硐的進風量,在平硐距巷道回風口40m處安設局部通風機供風,稀釋硫化氫氣體并排入礦井總回風。啟封密閉作業(yè)時的具體操作程序按《礦山救護條例》的相關要求執(zhí)行。

啟封后,應將材料堆碼整齊,不得影響行人、通風安全。

2、硫化氫氣體治理

啟封密閉后,立即排放硫化氫氣體,排放過程中,由救護隊負責連接風筒,并監(jiān)測硫化氫相關數(shù)據(jù),待硫化氫濃度降到允許濃度后,由煤礦通風隊負責監(jiān)管,安設硫化氫傳感器,隨時監(jiān)測硫化氫濃度,安排專職人員檢查該巷道及影響區(qū)域硫化氫濃度,并做好記錄和填寫檢查牌板。硫化氫排放完成后立即敷設管道及鋼軌,對該巷道進行噴漿處理,在硫化氫氣體涌出處留設排放口,使其硫化氫氣體在排放口集中排放,在排放口連接pe管直接排放到地面,再在地面對硫化氫進行處理。在噴漿施工時必須嚴格工程質量,防治硫化氫氣體到處滲漏。硫化氫治理完成后,采用局部通風機繼續(xù)保持通風。

三、硫化氫治理安全措施

1、通風管理

1)、通風系統(tǒng)調整

在礦井一采區(qū)回風上山設置控風設施,減小該巷道的回風量。增大平硐進風量,使其能迅速稀釋硫化氫氣體,并直接排入總回風。

附:通風示意圖

2)、局部通風機管理。

① 必須采用抗靜電、阻燃風筒,加強風筒管理,保證作業(yè)點有效風量滿足需要。

② 風筒出口高磧頭距離不得大于5米。

③ 通風機和啟動裝置安裝在平硐中,局部通風機型號為fbd№5.6/11×2,局部通風機距施工巷道回風口40m

④安裝風機開停傳感器,風電、瓦電閉鎖裝置,保證停風后或瓦斯超限后立即切斷停風區(qū)內全部非本質安全型電氣設備的電源。

⑤ 搞好風筒吊掛質量和加強維護,風筒吊掛必須做到逢環(huán)必掛,缺環(huán)必補,吊掛平直,拉緊吊穩(wěn),緩慢拐彎,并使局扇與風筒成一直線,降低風筒局部阻力,提高局扇供風量,保證作業(yè)點供風量。

⑥ 作業(yè)點無論工作與否,不得停風,因檢修、停電等原因停風時,必須撤出人員,切斷電源。

⑦ 恢復通風前,必須檢查瓦斯,只有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯?jié)舛疾怀^0.5%時,停風區(qū)內最高與其濃度不超過1%和最高co2濃度不超過1.5%時,方可人工開啟局部通風機恢復正常通風,否則必須按安全規(guī)程規(guī)定制定安全排瓦斯措施,控制風流排放瓦斯。

⑧ 嚴禁在停風或瓦斯超限的區(qū)域內作業(yè)。

排放硫化氫氣體安全措施

1)、當準備工作就緒后,由排放硫化氫現(xiàn)場領導小組組長安排停電、撤人、設崗時,排放地點及所受排放硫化氫回風流影響的巷道(包括其中的獨頭巷道)均必須撤出人員、切斷電源,并在所有能進入排放硫化氫影響范圍的通道內設置崗哨。

2)、站崗人員到崗后,必須嚴守崗位,嚴禁讓任何人進入排放硫化氫影響范圍,在未接到排放硫化氫完畢的通知前,不得擅自離開崗位。所有參加排放硫化氫的站崗人員必須在排放措施上簽字。

3)、當負責停電、撤人、設崗的同志已將排放硫化氫回風流影響范圍及其中獨頭巷道內的人員撤出、電源切斷、進入排放硫化氫影響范圍的所有通道設好崗哨,且局部通風機位置、全負壓風量、局部通風機及其開關附近10m范圍內瓦斯?jié)舛鹊榷纪耆弦蠛?現(xiàn)場領導小組組長先報告調度室及停電、撤人、設崗的情況,并請示是否可以排放硫化氫,經(jīng)同意后才能下令開始排放硫化氫。

4)、排放路線: (1)+380m平硐作業(yè)點→+380m北運輸巷→總回風巷→地面

5)、設崗安排:設3崗 , 1號崗設在行人斜井井口,副井口20m內嚴禁煙火,嚴禁一切人員入井; 2號崗設在主井井口,主井口20m內嚴禁煙火,嚴禁一切人員入井;3號崗設在風井井口,風井井口20m內嚴禁煙火,嚴禁一切人員入井。站崗人員到崗后,必須堅守崗位,禁止一切人員進入警戒范圍內,未接到撤崗通知不得擅自解除警戒。

6)、排放硫化氫前,排放硫化氫風流經(jīng)巷道內的所有電氣設備必須指定專人在配電點同時切斷電源并閉鎖,并設置停電警示牌和設專人看管,防止及其他人員誤送電。

7)、排放硫化氫前,必須檢查局部通風機及其開關地點附近10m以內風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5﹪時方可人工開動局部通風機向獨頭巷道送入有限風量,逐步排放積聚的硫化氫,嚴禁“一風吹”;同時,還必須控制獨頭巷道排出的風流與安全風壓風流混合處的硫化氫和有毒有害氣體濃度都不超限。

8)、排放硫化氫的整個過程中,必須有專職救護隊員(佩帶救護裝備)在獨頭巷道回風流與全風壓風流混合處經(jīng)常檢查硫化氫及各種有毒有害氣體濃度,當有毒有害氣體濃度超限時,應指令風量調節(jié)人員,減少向獨頭巷道送入風量,確保獨頭巷道排出的風流與全風壓壓風流混合處的有毒有害氣體濃度全部不超限。

9)、排放硫化氫時,嚴禁局部通風機發(fā)生循環(huán)風。一旦發(fā)生循環(huán)風,必須停止通風機運轉,采取有效措施消除循環(huán)風后,再啟動局部通風機排放硫化氫。

10)、排放硫化氫時,必須逐段排放,嚴禁使用“一風吹”排放硫化氫。

、專職救護隊員負責接風筒,必須佩帶救護裝備。

12)、當排放硫化氫所有巷道內的有毒有害氣體濃度全部降到允許值以下穩(wěn)定半小時后,現(xiàn)場領導小組確認已排放完畢,由現(xiàn)場領導小組副組長向調度室及組長匯報排放情況,并請示是否可以撤離現(xiàn)場、解除警戒,經(jīng)調度室及組長同意后,方可解除警戒及人員撤離。

13)、巷道恢復正常通風后,硫化氫排放小組方可解散

14)、所有參加排放硫化氫的人員必須學習并簽字后方可入井。

3、瓦斯及硫化氫等有毒有害氣體防治

1)、瓦檢員每班必須檢查3次瓦斯,隨時檢查硫化氫及一氧化碳氣體濃度,發(fā)現(xiàn)瓦斯、硫化氫、一氧化碳超限,要立即停止工作,撤出人員,進行處理。

2)、工作面瓦斯探頭垂直懸掛在工作面的回風側,探頭要進行調校,防止出現(xiàn)較大誤差,探頭若損壞,負責必須及時修理或更換,保證在甲烷濃度≥1.0%時報警、在甲烷濃度≥1.5%時斷電、甲烷濃度<0.5%時復電,斷電范圍為巷道內全部非本質安全型電氣設備及掘進巷道動力電源。每次放炮前必須把探頭掩護好,炮后及時掛在迎頭規(guī)定地點。

3)、在總回風巷及作業(yè)點巷道回風側安設硫化氫探頭,探頭垂直懸掛在巷道的回風側,探頭要進行調校,防止出現(xiàn)較大誤差,探頭若損壞,負責必須及時修理或更換。

4)、每班班長及副隊級以上管理人員必須配備多功能氣體檢測儀,隨時掌握工作面范圍內的各種有毒有害氣體情況,當有毒有害濃度超過規(guī)定時必須立即停止工作,進行處理。

5)、在有硫化氫涌出的地點撒布生石灰

6)、不準讓鐵質器材相碰撞以免產生火花而引起瓦斯爆炸。

7)、加強機電設備管理,機電設備應做到“三無” 、“四有” 、“兩齊全”,杜絕電器設備失爆。

4.頂板管理

帶班人員必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。堅持先排險后支護,先支護后作業(yè)的原則,及時使用長柄(不小于2.0m)工具排除危幫危頂,浮矸、活矸,要防止在排除危巖過程中巖石意外傷人。要加強跟班作業(yè),督促工人加強對頂板的支護力度。工作地點必須架設好臨時支護,使作業(yè)人員在支架的掩護下工作。嚴格永久支護的工程質量管理,工程質量和支護材料規(guī)格必須符合礦上的有關規(guī)定,工作地點要備有滿足工作需要的支護材料。安全員隨便時檢查頂板的安全情況,督促職工搞好自身安全,做到安全作業(yè)。由每班的班長負責工程質量管理和支護質量管理。磧頭作業(yè)點配備的臨時支護材料不得少于4組。

5.質量管理

堅持實行工程質量驗收制,每班末對風筒、管線安裝、支護等工程質量進行驗收,以工程質量確保安全。

四、災害應急處理措施

1、頂板事故現(xiàn)場處置方案

1.1事故特征

a).頂板事故主要有工作面片幫、漏頂、冒頂。

b) 頂板的預兆:頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲;頂板下沉量增加。支架預兆:木支柱大量被壓劈、壓裂或折斷,工作面可以連續(xù)聽見木支柱斷裂聲。

1.2應急組織與職責

a)應急自救組織形式及人員構成情況:

基層單位應急自救組織以班組為單位,由全班組人員組成。應急自救組織組長由班組長擔任,成員為全全體班組人員組成。

b)應急自救組織機構、人員的具體職責:

(1)應急自救組織組長職責

①負責察看事故性質、范圍和發(fā)生原因等情況,并快速報告給調度室。

②帶領全班組人員,開展自救、互救工作。

(2)應急自救組織成員職責

①在班組長的帶領下開展自救、互救工作。

②盡可能采取措施減少事故擴大,減小人員傷亡。

1.3應急處置

a)事故應急處置程序。

現(xiàn)場發(fā)生頂板事故后,現(xiàn)場人員必須立即向礦調度室匯報。

b)現(xiàn)場應急處置措施:

1、如果冒頂面積較大,又傷及人員

(1)現(xiàn)場人員立即在區(qū)隊長或安監(jiān)員或班組長的帶領下,打好點柱或支設木棚,防止冒頂?shù)臄U大,并同時將冒頂情況立即報告調度室。

(2)現(xiàn)場如果受傷人員未被埋,要積極進行包扎或進行其它救護,如果有人員被埋在矸石下面,要立即組織扒矸救人, 在扒矸救人前必須對巷道進行支護,以防再次冒頂,使事故進一步擴大。

2、處理冒頂事故時:

(1)探明冒頂區(qū)范圍和被埋、壓、截、堵的人數(shù)及可能在的位置,分析搶救、處理條件。

(2)迅速恢復冒頂區(qū)的正常通風,如一時不能恢復,則必須利用壓風管、水管或打鉆向被埋或截堵區(qū)人員供給新鮮空氣;下山掘進必須采取排水措施,進行排水處理。

(3)在處理中必須由外向里加強支護,清理出通往被埋或被截堵人員的通道,必要時可以向遇難人員處開掘專用小巷道。

(4)在搶救處理中必須有專人檢查與監(jiān)視頂板情況,防止發(fā)生二次冒頂。

(5)在搶救中遇到大塊巖石,不許用爆破法處理,應盡量避開。如果威脅遇難人員,則可用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K,救出遇難人員。

6)事故報告的基本要求和內容:

報告事故時必須說明事故的地點、性質、嚴重程度、受威脅的人員數(shù)、可能影響的范圍是否擴大等。

7) 報警電話:

調度室: 601(內線) (外線)

安全科: 602(內線)(外線)

2、瓦斯爆炸事故現(xiàn)場處置方案

2.1事故特征

瓦斯事故主要有瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯、煤塵爆炸。

2.2應急組織與職責

a)應急自救組織形式及人員構成情況:

基層單位應急自救組織以班組為單位,由全班組人員組成。應急自救組織組長由班組長擔任,成員為全全體班組人員組成。

b)應急自救組織機構、人員的具體職責:

(1)應急自救組織組長職責

①負責察看事故性質、范圍和發(fā)生原因等情況,并快速報告給調度室。

②帶領全班組人員,開展自救、互救工作。

(2)應急自救組織成員職責

①在班組長的帶領下開展自救、互救工作。

②盡可能采取措施減少事故擴大,減小人員傷亡。

3.3應急處置

a)事故應急處置程序。

現(xiàn)場發(fā)生事故后,現(xiàn)場人員必須立即撤退并向礦調度室匯報。

b)現(xiàn)場應急處置措施:

1、瓦斯、煤塵爆炸事故發(fā)生后現(xiàn)場人員的處理程序

一旦發(fā)生爆炸事故,人會感到空氣劇烈震動,有急速流動聲或巨響,此時:

(1)要立即背向空氣顫動方向,俯臥倒地,面部貼在地面,閉住氣,暫停呼吸,用毛巾捂住口鼻,用衣服蓋住身體,減少身體暴露面積。

(2)保持冷靜,盡快判明發(fā)生爆炸的地點、影響范圍、爆炸性質、危害程度等情況,并立即匯報礦調度室。

(3)設法向可能受災變影響區(qū)域的人員發(fā)出警報通知。

(4)在保證自身安全的前提下,沒有受傷的人員應積極救助災區(qū)受傷人員。

(5)在爆炸地點附近人員應在老工人、班組長或瓦檢員的帶領下,有組織地撤退。事故地點進風側的人員,應迎著風流撤退;在事故地點回風側的人員,應立即戴好自救器,設法通過其它通道,盡快進入進風側或新鮮風流中,通過火煙區(qū)時不要飛跑和急促呼吸,應穩(wěn)步走出危險區(qū)。

(6)若因巷道冒頂無法通行,或在自救器有效時間(40min)內不能到達安全地帶時,可利用避難硐室或在獨頭巷道、兩風門之間等處用風筒、木板等構筑臨時避難所,進行避災。

(7)若避災地點有壓風管,應將閥門打開以提供氧氣。避災時應將衣服,礦燈等物掛于明顯位置,以便于救護人員發(fā)現(xiàn)。

(8)井下發(fā)生瓦斯爆炸時的避災路線:

+380m水平作業(yè)點→+380m平硐→地面

9)事故報告的基本要求和內容:

報告事故時必須說明事故的地點、性質、嚴重程度、受威脅的人員數(shù)、可能影響的范圍是否擴大等。

10) 報警電話:

調度室: 601(內線)(外線)

安全科: 602(內線)(外線)

3、煤礦有毒有害氣體超限現(xiàn)場處置方案

3.1事故特征

有毒有害氣體超限事故主要有瓦斯超限、一氧化碳超限、硫化氫超限,還有可能引發(fā)瓦斯爆炸。

3.2應急組織與職責

a)應急自救組織形式及人員構成情況:

基層單位應急自救組織以班組為單位,由全班組人員組成。應急自救組織組長由班組長擔任,成員為全全體班組人員組成。

b)應急自救組織機構、人員的具體職責:

(1)應急自救組織組長職責

①負責察看事故性質、范圍和發(fā)生原因等情況,并快速報告給調度室。

②帶領全班組人員,開展自救、互救工作。

(2)應急自救組織成員職責

①在班組長的帶領下開展自救、互救工作。

②盡可能采取措施減少事故擴大,減小人員傷亡。

3.3應急處置

1事故應急處置程序。

現(xiàn)場發(fā)生超限事故后,現(xiàn)場人員必須立即撤退并向礦調度室匯報。

2現(xiàn)場應急處置措施:

(1)作業(yè)點瓦斯突然涌出造成瓦斯超限的應急措施:

a)現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作,由現(xiàn)場管理人員、班組長組織撤到全風壓進風巷道新鮮風流中,并匯報調度室。撤離前必須按照調度室要求切斷工作地點機電設備電源。因瓦斯異常涌出造成出現(xiàn)人員窒息、傷亡時,要在保證自身人身安全的情況下搞好自救、互救。撤離期間要盡可能通知沿途受災害影響區(qū)域人員一同撤離到安全地點。

b)作業(yè)地點瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,安全監(jiān)測系統(tǒng)必須切斷采掘工作面所有非本安型電氣設備的電源(如安全監(jiān)測系統(tǒng)不能切斷電源,現(xiàn)場作業(yè)人員必須手動切斷所有機電設備電源),井下現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作,所有人員必須立即撤離到采區(qū)主要進風巷中,并匯報調度室。

(2)作業(yè)點硫化氫超限的應急措施:

現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作,由現(xiàn)場管理人員、班組長組織撤到全風壓進風巷道新鮮風流中,并匯報調度室。因硫化氫超限造成出現(xiàn)人員窒息、傷亡時,要在保證自身人身安全的情況下搞好自救、互救。撤離期間要盡可能通知沿途受災害影響區(qū)域人員一同撤離到安全地點。

( 3)作業(yè)點一氧化碳超限的應急措施:

現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作,由現(xiàn)場管理人員、班組長組織撤到全風壓進風巷道新鮮風流中,并匯報調度室。因一氧化碳超限造成出現(xiàn)人員窒息、傷亡時,要在保證自身人身安全的情況下搞好自救、互救。撤離期間要盡可能通知沿途受災害影響區(qū)域人員一同撤離到安全地點。

3、事故報告的基本要求和內容:

報告事故時必須說明事故的地點、性質、嚴重程度、受威脅的人員數(shù)、可能影響的范圍是否擴大等。

d) 報警電話:

調度室: 601(內線)(外線)

安全科: 602(內線)(外線)

第5篇 危險化學品硫化氫安全措施和應急處置原則

特別警示

強烈的神經(jīng)毒物,高濃度吸入可發(fā)生猝死,謹慎進入工業(yè)下水道(井)、污水井、取樣點、化糞池、密閉容器,下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險場所;極易燃氣體。

理

化

特

性

無色氣體,低濃度時有臭雞蛋味,高濃度時使嗅覺遲鈍。溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。分子量為34.08,熔點-85.5℃,沸點-60.7℃,相對密度(水=1)1.539g/l,相對蒸氣密度(空氣=1)1.19,臨界壓力9.01mpa,臨界溫度100.4℃,飽和蒸氣壓2026.5kpa(25.5℃),閃點-60℃,爆炸極限4.0%~46.0%(體積比),自燃溫度260℃,最小點火能0.077mj,最大爆炸壓力0.490mpa。

主要用途:主要用于制造無機硫化物,還用作化學分析如鑒定金屬離子。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃。

【活性反應】

與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應可發(fā)生爆炸。

【健康危害】

本品是強烈的神經(jīng)毒物,對粘膜有強烈刺激作用。

急性中毒:高濃度(1000mg/m3以上)吸入可發(fā)生閃電型死亡。嚴重中毒可留有神經(jīng)、精神后遺癥。急性中毒出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀, 急性氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎,支氣管肺炎,頭痛,頭暈,乏力,惡心,意識障礙等。重者意識障礙程度達深昏迷或呈植物狀態(tài),出現(xiàn)肺水腫、多臟器衰竭。對眼和呼吸道有刺激作用。

慢性影響:長期接觸低濃度的硫化氫,可引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂等。

職業(yè)接觸限值:mac(最高容許濃度)(mg/m3):10。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

嚴加密閉,防止泄漏,工作場所建立獨立的局部排風和全面通風,遠離火種、熱源。工作場所嚴禁吸煙。

硫化氫作業(yè)環(huán)境空氣中硫化氫濃度要定期測定,并設置硫化氫泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備,配備兩套以上重型防護服。戴化學安全防護眼鏡,穿防靜電工作服,戴防化學品手套,工作場所濃度超標時,操作人員應該佩戴過濾式防毒面具。

儲罐等壓力設備應設置壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點儲罐等設置緊急切斷設施。

避免與強氧化劑、堿類接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)產生硫化氫的生產設備應盡量密閉。對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣,要進行凈化處理,達到排放標準后方可排放。

(2)進入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所,應首先測定該場所空氣中的硫化氫濃度,采取通風排毒措施,確認安全后方可操作。操作時做好個人防護措施,佩戴正壓自給式空氣呼吸器,使用便攜式硫化氫檢測報警儀,作業(yè)工人腰間縛以救護帶或繩子。要設監(jiān)護人員做好互保,發(fā)生異常情況立即救出中毒人員。

(3)脫水作業(yè)過程中操作人員不能離開現(xiàn)場,防止脫出大量的酸性氣。脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和,并有隔離措施,防止過路行人中毒。

【儲存安全】

儲存于陰涼、通風倉庫內,庫房溫度不宜超過30℃。儲罐遠離火種、熱源,防止陽光直射,保持容器密封。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。夏季應早晚運輸,防止日光曝曬。

(2)運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。

(3)采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。嚴禁與氧化劑、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。

(4)輸送硫化氫的管道不應靠近熱源敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;硫化氫管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的硫化氫管道下面,不得修建與硫化氫管道無關的建筑物和堆放易燃物品。硫化氫管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。呼吸心跳停止時,立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應急處置】

根據(jù)氣體擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源(泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰)。作業(yè)時所有設備應接地。應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,泄漏、未著火時應穿全封閉防化服。在保證安全的情況下堵漏。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風向疏散白天100m、夜晚100m;大量泄漏,初始隔離600m,下風向疏散白天3500m、夜晚8000m。

第6篇 煤礦硫化氫治理 安全措施

我礦+380m平硐在延伸揭露內大連煤層的過程中,遇到硫化氫氣體涌出,曾把該巷道密閉,但現(xiàn)在仍有硫化氫氣體溢出,嚴重影響工人健康,經(jīng)公司研究決定治理該處硫化氫氣體,為保證施工安全,特制定本措施。

一、成立硫化氫氣體治理領導小組

組長:劉儀高

成員:黃太華 杜金元 吳賢德 盧顯學

二、硫化氫氣體治理方案

1、密閉啟封

啟封密閉工作由通風隊負責,公司派專人現(xiàn)場監(jiān)督,并邀請煤炭局救護隊現(xiàn)場啟封,由通風隊隊長現(xiàn)場指揮,負責密閉啟封全面指揮工作。啟封前,撤出井下其它所有作業(yè)地點的人員,并調整礦井通風系統(tǒng),增大+380m平硐的進風量,在平硐距巷道回風口40m處安設局部通風機供風,稀釋硫化氫氣體并排入礦井總回風。啟封密閉作業(yè)時的具體操作程序按《礦山救護條例》的相關要求執(zhí)行。

啟封后,應將材料堆碼整齊,不得影響行人、通風安全。

2、硫化氫氣體治理

啟封密閉后,立即排放硫化氫氣體,排放過程中,由救護隊負責連接風筒,并監(jiān)測硫化氫相關數(shù)據(jù),待硫化氫濃度降到允許濃度后,由煤礦通風隊負責監(jiān)管,安設硫化氫傳感器,隨時監(jiān)測硫化氫濃度,安排專職人員檢查該巷道及影響區(qū)域硫化氫濃度,并做好記錄和填寫檢查牌板。硫化氫排放完成后立即敷設管道及鋼軌,對該巷道進行噴漿處理,在硫化氫氣體涌出處留設排放口,使其硫化氫氣體在排放口集中排放,在排放口連接pe管直接排放到地面,再在地面對硫化氫進行處理。在噴漿施工時必須嚴格工程質量,防治硫化氫氣體到處滲漏。硫化氫治理完成后,采用局部通風機繼續(xù)保持通風。

三、硫化氫治理安全措施

1、通風管理

1)、通風系統(tǒng)調整

在礦井一采區(qū)回風上山設置控風設施,減小該巷道的回風量。增大平硐進風量,使其能迅速稀釋硫化氫氣體,并直接排入總回風。

附:通風示意圖

2)、局部通風機管理。

① 必須采用抗靜電、阻燃風筒,加強風筒管理,保證作業(yè)點有效風量滿足需要。

② 風筒出口高磧頭距離不得大于5米。

③ 通風機和啟動裝置安裝在平硐中,局部通風機型號為fbd№5.6/11×2,局部通風機距施工巷道回風口40m

④安裝風機開停傳感器,風電、瓦電閉鎖裝置,保證停風后或瓦斯超限后立即切斷停風區(qū)內全部非本質安全型電氣設備的電源。

⑤ 搞好風筒吊掛質量和加強維護,風筒吊掛必須做到逢環(huán)必掛,缺環(huán)必補,吊掛平直,拉緊吊穩(wěn),緩慢拐彎,并使局扇與風筒成一直線,降低風筒局部阻力,提高局扇供風量,保證作業(yè)點供風量。

⑥ 作業(yè)點無論工作與否,不得停風,因檢修、停電等原因停風時,必須撤出人員,切斷電源。

⑦ 恢復通風前,必須檢查瓦斯,只有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯?jié)舛疾怀^0.5%時,停風區(qū)內最高與其濃度不超過1%和最高co2濃度不超過1.5%時,方可人工開啟局部通風機恢復正常通風,否則必須按安全規(guī)程規(guī)定制定安全排瓦斯措施,控制風流排放瓦斯。

⑧ 嚴禁在停風或瓦斯超限的區(qū)域內作業(yè)。

排放硫化氫氣體安全措施

1)、當準備工作就緒后,由排放硫化氫現(xiàn)場領導小組組長安排停電、撤人、設崗時,排放地點及所受排放硫化氫回風流影響的巷道(包括其中的獨頭巷道)均必須撤出人員、切斷電源,并在所有能進入排放硫化氫影響范圍的通道內設置崗哨。

2)、站崗人員到崗后,必須嚴守崗位,嚴禁讓任何人進入排放硫化氫影響范圍,在未接到排放硫化氫完畢的通知前,不得擅自離開崗位。所有參加排放硫化氫的站崗人員必須在排放措施上簽字。

3)、當負責停電、撤人、設崗的同志已將排放硫化氫回風流影響范圍及其中獨頭巷道內的人員撤出、電源切斷、進入排放硫化氫影響范圍的所有通道設好崗哨,且局部通風機位置、全負壓風量、局部通風機及其開關附近10m范圍內瓦斯?jié)舛鹊榷纪耆弦蠛?現(xiàn)場領導小組組長先報告調度室及停電、撤人、設崗的情況,并請示是否可以排放硫化氫,經(jīng)同意后才能下令開始排放硫化氫。

4)、排放路線: (1)+380m平硐作業(yè)點→+380m北運輸巷→總回風巷→地面

5)、設崗安排:設3崗 , 1號崗設在行人斜井井口,副井口20m內嚴禁煙火,嚴禁一切人員入井; 2號崗設在主井井口,主井口20m內嚴禁煙火,嚴禁一切人員入井;3號崗設在風井井口,風井井口20m內嚴禁煙火,嚴禁一切人員入井。站崗人員到崗后,必須堅守崗位,禁止一切人員進入警戒范圍內,未接到撤崗通知不得擅自解除警戒。

6)、排放硫化氫前,排放硫化氫風流經(jīng)巷道內的所有電氣設備必須指定專人在配電點同時切斷電源并閉鎖,并設置停電警示牌和設專人看管,防止及其他人員誤送電。

7)、排放硫化氫前,必須檢查局部通風機及其開關地點附近10m以內風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5﹪時方可人工開動局部通風機向獨頭巷道送入有限風量,逐步排放積聚的硫化氫,嚴禁“一風吹”;同時,還必須控制獨頭巷道排出的風流與安全風壓風流混合處的硫化氫和有毒有害氣體濃度都不超限。

8)、排放硫化氫的整個過程中,必須有專職救護隊員(佩帶救護裝備)在獨頭巷道回風流與全風壓風流混合處經(jīng)常檢查硫化氫及各種有毒有害氣體濃度,當有毒有害氣體濃度超限時,應指令風量調節(jié)人員,減少向獨頭巷道送入風量,確保獨頭巷道排出的風流與全風壓壓風流混合處的有毒有害氣體濃度全部不超限。

9)、排放硫化氫時,嚴禁局部通風機發(fā)生循環(huán)風。一旦發(fā)生循環(huán)風,必須停止通風機運轉,采取有效措施消除循環(huán)風后,再啟動局部通風機排放硫化氫。

10)、排放硫化氫時,必須逐段排放,嚴禁使用“一風吹”排放硫化氫。

、專職救護隊員負責接風筒,必須佩帶救護裝備。

12)、當排放硫化氫所有巷道內的有毒有害氣體濃度全部降到允許值以下穩(wěn)定半小時后,現(xiàn)場領導小組確認已排放完畢,由現(xiàn)場領導小組副組長向調度室及組長匯報排放情況,并請示是否可以撤離現(xiàn)場、解除警戒,經(jīng)調度室及組長同意后,方可解除警戒及人員撤離。

13)、巷道恢復正常通風后,硫化氫排放小組方可解散

14)、所有參加排放硫化氫的人員必須學習并簽字后方可入井。

3、瓦斯及硫化氫等有毒有害氣體防治

1)、瓦檢員每班必須檢查3次瓦斯,隨時檢查硫化氫及一氧化碳氣體濃度,發(fā)現(xiàn)瓦斯、硫化氫、一氧化碳超限,要立即停止工作,撤出人員,進行處理。

2)、工作面瓦斯探頭垂直懸掛在工作面的回風側,探頭要進行調校,防止出現(xiàn)較大誤差,探頭若損壞,負責必須及時修理或更換,保證在甲烷濃度≥1.0%時報警、在甲烷濃度≥1.5%時斷電、甲烷濃度<0.5%時復電,斷電范圍為巷道內全部非本質安全型電氣設備及掘進巷道動力電源。每次放炮前必須把探頭掩護好,炮后及時掛在迎頭規(guī)定地點。

3)、在總回風巷及作業(yè)點巷道回風側安設硫化氫探頭,探頭垂直懸掛在巷道的回風側,探頭要進行調校,防止出現(xiàn)較大誤差,探頭若損壞,負責必須及時修理或更換。

4)、每班班長及副隊級以上管理人員必須配備多功能氣體檢測儀,隨時掌握工作面范圍內的各種有毒有害氣體情況,當有毒有害濃度超過規(guī)定時必須立即停止工作,進行處理。

5)、在有硫化氫涌出的地點撒布生石灰

6)、不準讓鐵質器材相碰撞以免產生火花而引起瓦斯爆炸。

7)、加強機電設備管理,機電設備應做到“三無” 、“四有” 、“兩齊全”,杜絕電器設備失爆。

4.頂板管理

帶班人員必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。堅持先排險后支護,先支護后作業(yè)的原則,及時使用長柄(不小于2.0m)工具排除危幫危頂,浮矸、活矸,要防止在排除危巖過程中巖石意外傷人。要加強跟班作業(yè),督促工人加強對頂板的支護力度。工作地點必須架設好臨時支護,使作業(yè)人員在支架的掩護下工作。嚴格永久支護的工程質量管理,工程質量和支護材料規(guī)格必須符合礦上的有關規(guī)定,工作地點要備有滿足工作需要的支護材料。安全員隨便時檢查頂板的安全情況,督促職工搞好自身安全,做到安全作業(yè)。由每班的班長負責工程質量管理和支護質量管理。磧頭作業(yè)點配備的臨時支護材料不得少于4組。

5.質量管理

堅持實行工程質量驗收制,每班末對風筒、管線安裝、支護等工程質量進行驗收,以工程質量確保安全。

四、災害應急處理措施

1、頂板事故現(xiàn)場處置方案

1.1事故特征

a).頂板事故主要有工作面片幫、漏頂、冒頂。

b) 頂板的預兆:頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲;頂板下沉量增加。支架預兆:木支柱大量被壓劈、壓裂或折斷,工作面可以連續(xù)聽見木支柱斷裂聲。

1.2應急組織與職責

a)應急自救組織形式及人員構成情況:

基層單位應急自救組織以班組為單位,由全班組人員組成。應急自救組織組長由班組長擔任,成員為全全體班組人員組成。

b)應急自救組織機構、人員的具體職責:

(1)應急自救組織組長職責

①負責察看事故性質、范圍和發(fā)生原因等情況,并快速報告給調度室。

②帶領全班組人員,開展自救、互救工作。

(2)應急自救組織成員職責

①在班組長的帶領下開展自救、互救工作。

②盡可能采取措施減少事故擴大,減小人員傷亡。

1.3應急處置

a)事故應急處置程序。

現(xiàn)場發(fā)生頂板事故后,現(xiàn)場人員必須立即向礦調度室匯報。

b)現(xiàn)場應急處置措施:

1、如果冒頂面積較大,又傷及人員

(1)現(xiàn)場人員立即在區(qū)隊長或安監(jiān)員或班組長的帶領下,打好點柱或支設木棚,防止冒頂?shù)臄U大,并同時將冒頂情況立即報告調度室。

(2)現(xiàn)場如果受傷人員未被埋,要積極進行包扎或進行其它救護,如果有人員被埋在矸石下面,要立即組織扒矸救人, 在扒矸救人前必須對巷道進行支護,以防再次冒頂,使事故進一步擴大。

2、處理冒頂事故時:

(1)探明冒頂區(qū)范圍和被埋、壓、截、堵的人數(shù)及可能在的位置,分析搶救、處理條件。

(2)迅速恢復冒頂區(qū)的正常通風,如一時不能恢復,則必須利用壓風管、水管或打鉆向被埋或截堵區(qū)人員供給新鮮空氣;下山掘進必須采取排水措施,進行排水處理。

(3)在處理中必須由外向里加強支護,清理出通往被埋或被截堵人員的通道,必要時可以向遇難人員處開掘專用小巷道。

(4)在搶救處理中必須有專人檢查與監(jiān)視頂板情況,防止發(fā)生二次冒頂。

(5)在搶救中遇到大塊巖石,不許用爆破法處理,應盡量避開。如果威脅遇難人員,則可用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K,救出遇難人員。

6)事故報告的基本要求和內容:

報告事故時必須說明事故的地點、性質、嚴重程度、受威脅的人員數(shù)、可能影響的范圍是否擴大等。

7) 報警電話:

調度室: 601(內線) (外線)

安全科: 602(內線)(外線)

2、瓦斯爆炸事故現(xiàn)場處置方案

2.1事故特征

瓦斯事故主要有瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯、煤塵爆炸。

2.2應急組織與職責

a)應急自救組織形式及人員構成情況:

基層單位應急自救組織以班組為單位,由全班組人員組成。應急自救組織組長由班組長擔任,成員為全全體班組人員組成。

b)應急自救組織機構、人員的具體職責:

(1)應急自救組織組長職責

①負責察看事故性質、范圍和發(fā)生原因等情況,并快速報告給調度室。

②帶領全班組人員,開展自救、互救工作。

(2)應急自救組織成員職責

①在班組長的帶領下開展自救、互救工作。

②盡可能采取措施減少事故擴大,減小人員傷亡。

3.3應急處置

a)事故應急處置程序。

現(xiàn)場發(fā)生事故后,現(xiàn)場人員必須立即撤退并向礦調度室匯報。

b)現(xiàn)場應急處置措施:

1、瓦斯、煤塵爆炸事故發(fā)生后現(xiàn)場人員的處理程序

一旦發(fā)生爆炸事故,人會感到空氣劇烈震動,有急速流動聲或巨響,此時:

(1)要立即背向空氣顫動方向,俯臥倒地,面部貼在地面,閉住氣,暫停呼吸,用毛巾捂住口鼻,用衣服蓋住身體,減少身體暴露面積。

(2)保持冷靜,盡快判明發(fā)生爆炸的地點、影響范圍、爆炸性質、危害程度等情況,并立即匯報礦調度室。

(3)設法向可能受災變影響區(qū)域的人員發(fā)出警報通知。

(4)在保證自身安全的前提下,沒有受傷的人員應積極救助災區(qū)受傷人員。

(5)在爆炸地點附近人員應在老工人、班組長或瓦檢員的帶領下,有組織地撤退。事故地點進風側的人員,應迎著風流撤退;在事故地點回風側的人員,應立即戴好自救器,設法通過其它通道,盡快進入進風側或新鮮風流中,通過火煙區(qū)時不要飛跑和急促呼吸,應穩(wěn)步走出危險區(qū)。

(6)若因巷道冒頂無法通行,或在自救器有效時間(40min)內不能到達安全地帶時,可利用避難硐室或在獨頭巷道、兩風門之間等處用風筒、木板等構筑臨時避難所,進行避災。

(7)若避災地點有壓風管,應將閥門打開以提供氧氣。避災時應將衣服,礦燈等物掛于明顯位置,以便于救護人員發(fā)現(xiàn)。

(8)井下發(fā)生瓦斯爆炸時的避災路線:

+380m水平作業(yè)點→+380m平硐→地面

9)事故報告的基本要求和內容:

報告事故時必須說明事故的地點、性質、嚴重程度、受威脅的人員數(shù)、可能影響的范圍是否擴大等。

10) 報警電話:

調度室: 601(內線)(外線)

安全科: 602(內線)(外線)

3、煤礦有毒有害氣體超限現(xiàn)場處置方案

3.1事故特征

有毒有害氣體超限事故主要有瓦斯超限、一氧化碳超限、硫化氫超限,還有可能引發(fā)瓦斯爆炸。

3.2應急組織與職責

a)應急自救組織形式及人員構成情況:

基層單位應急自救組織以班組為單位,由全班組人員組成。應急自救組織組長由班組長擔任,成員為全全體班組人員組成。

b)應急自救組織機構、人員的具體職責:

(1)應急自救組織組長職責

①負責察看事故性質、范圍和發(fā)生原因等情況,并快速報告給調度室。

②帶領全班組人員,開展自救、互救工作。

(2)應急自救組織成員職責

①在班組長的帶領下開展自救、互救工作。

②盡可能采取措施減少事故擴大,減小人員傷亡。

3.3應急處置

1事故應急處置程序。

現(xiàn)場發(fā)生超限事故后,現(xiàn)場人員必須立即撤退并向礦調度室匯報。

2現(xiàn)場應急處置措施:

(1)作業(yè)點瓦斯突然涌出造成瓦斯超限的應急措施:

a)現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作,由現(xiàn)場管理人員、班組長組織撤到全風壓進風巷道新鮮風流中,并匯報調度室。撤離前必須按照調度室要求切斷工作地點機電設備電源。因瓦斯異常涌出造成出現(xiàn)人員窒息、傷亡時,要在保證自身人身安全的情況下搞好自救、互救。撤離期間要盡可能通知沿途受災害影響區(qū)域人員一同撤離到安全地點。

b)作業(yè)地點瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,安全監(jiān)測系統(tǒng)必須切斷采掘工作面所有非本安型電氣設備的電源(如安全監(jiān)測系統(tǒng)不能切斷電源,現(xiàn)場作業(yè)人員必須手動切斷所有機電設備電源),井下現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作,所有人員必須立即撤離到采區(qū)主要進風巷中,并匯報調度室。

(2)作業(yè)點硫化氫超限的應急措施:

現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作,由現(xiàn)場管理人員、班組長組織撤到全風壓進風巷道新鮮風流中,并匯報調度室。因硫化氫超限造成出現(xiàn)人員窒息、傷亡時,要在保證自身人身安全的情況下搞好自救、互救。撤離期間要盡可能通知沿途受災害影響區(qū)域人員一同撤離到安全地點。

( 3)作業(yè)點一氧化碳超限的應急措施:

現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作,由現(xiàn)場管理人員、班組長組織撤到全風壓進風巷道新鮮風流中,并匯報調度室。因一氧化碳超限造成出現(xiàn)人員窒息、傷亡時,要在保證自身人身安全的情況下搞好自救、互救。撤離期間要盡可能通知沿途受災害影響區(qū)域人員一同撤離到安全地點。

3、事故報告的基本要求和內容:

報告事故時必須說明事故的地點、性質、嚴重程度、受威脅的人員數(shù)、可能影響的范圍是否擴大等。

d) 報警電話:

調度室: 601(內線)(外線)

安全科: 602(內線)(外線)

第7篇 煤礦硫化氫治理安全措施

我礦+380m平硐在延伸揭露內大連煤層的過程中，遇到硫化氫氣體涌出，曾把該巷道密閉，但現(xiàn)在仍有硫化氫氣體溢出，嚴重影響工人健康，經(jīng)公司研究決定治理該處硫化氫氣體，為保證施工安全，特制定本措施。

一、成立硫化氫氣體治理領導小組

組長：劉儀高

成員：黃太華? 杜金元 吳賢德 盧顯學

二、硫化氫氣體治理方案

1、密閉啟封

啟封密閉工作由通風隊負責，公司派專人現(xiàn)場監(jiān)督，并邀請煤炭局救護隊現(xiàn)場啟封，由通風隊隊長現(xiàn)場指揮，負責密閉啟封全面指揮工作。啟封前，撤出井下其它所有作業(yè)地點的人員，并調整礦井通風系統(tǒng)，增大+380m平硐的進風量，在平硐距巷道回風口40m處安設局部通風機供風，稀釋硫化氫氣體并排入礦井總回風。啟封密閉作業(yè)時的具體操作程序按《礦山救護條例》的相關要求執(zhí)行。

啟封后，應將材料堆碼整齊，不得影響行人、通風安全。

2、硫化氫氣體治理

啟封密閉后，立即排放硫化氫氣體，排放過程中，由救護隊負責連接風筒，并監(jiān)測硫化氫相關數(shù)據(jù)，待硫化氫濃度降到允許濃度后，由煤礦通風隊負責監(jiān)管，安設硫化氫傳感器，隨時監(jiān)測硫化氫濃度，安排專職人員檢查該巷道及影響區(qū)域硫化氫濃度，并做好記錄和填寫檢查牌板。硫化氫排放完成后立即敷設管道及鋼軌，對該巷道進行噴漿處理，在硫化氫氣體涌出處留設排放口，使其硫化氫氣體在排放口集中排放，在排放口連接pe管直接排放到地面，再在地面對硫化氫進行處理。在噴漿施工時必須嚴格工程質量，防治硫化氫氣體到處滲漏。硫化氫治理完成后，采用局部通風機繼續(xù)保持通風。

三、硫化氫治理安全措施

1、通風管理

1）、通風系統(tǒng)調整

在礦井一采區(qū)回風上山設置控風設施，減小該巷道的回風量。增大平硐進風量，使其能迅速稀釋硫化氫氣體，并直接排入總回風。

附：通風示意圖

2）、局部通風機管理。

① 必須采用抗靜電、阻燃風筒，加強風筒管理，保證作業(yè)點有效風量滿足需要。

② 風筒出口高磧頭距離不得大于5米。

③ 通風機和啟動裝置安裝在平硐中，局部通風機型號為fbd№5.6/11×2，局部通風機距施工巷道回風口40m

④安裝風機開停傳感器，風電、瓦電閉鎖裝置，保證停風后或瓦斯超限后立即切斷停風區(qū)內全部非本質安全型電氣設備的電源。

⑤ 搞好風筒吊掛質量和加強維護，風筒吊掛必須做到逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補，吊掛平直，拉緊吊穩(wěn)，緩慢拐彎，并使局扇與風筒成一直線，降低風筒局部阻力，提高局扇供風量，保證作業(yè)點供風量。

⑥ 作業(yè)點無論工作與否，不得停風，因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。

⑦ 恢復通風前，必須檢查瓦斯，只有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯?jié)舛疾怀^0.5%時，停風區(qū)內最高與其濃度不超過1%和最高co2濃度不超過1.5%時，方可人工開啟局部通風機恢復正常通風，否則必須按安全規(guī)程規(guī)定制定安全排瓦斯措施，控制風流排放瓦斯。

⑧ 嚴禁在停風或瓦斯超限的區(qū)域內作業(yè)。

排放硫化氫氣體安全措施

1）、當準備工作就緒后，由排放硫化氫現(xiàn)場領導小組組長安排停電、撤人、設崗時，排放地點及所受排放硫化氫回風流影響的巷道（包括其中的獨頭巷道）均必須撤出人員、切斷電源，并在所有能進入排放硫化氫影響范圍的通道內設置崗哨。

2）、站崗人員到崗后，必須嚴守崗位，嚴禁讓任何人進入排放硫化氫影響范圍，在未接到排放硫化氫完畢的通知前，不得擅自離開崗位。所有參加排放硫化氫的站崗人員必須在排放措施上簽字。

3）、當負責停電、撤人、設崗的同志已將排放硫化氫回風流影響范圍及其中獨頭巷道內的人員撤出、電源切斷、進入排放硫化氫影響范圍的所有通道設好崗哨，且局部通風機位置、全負壓風量、局部通風機及其開關附近10m范圍內瓦斯?jié)舛鹊榷纪耆弦蠛?，現(xiàn)場領導小組組長先報告調度室及停電、撤人、設崗的情況，并請示是否可以排放硫化氫，經(jīng)同意后才能下令開始排放硫化氫。

4）、排放路線： （1）+380m平硐作業(yè)點→+380m北運輸巷→總回風巷→地面

5）、設崗安排：設3崗 ， 1號崗設在行人斜井井口，副井口20m內嚴禁煙火，嚴禁一切人員入井； 2號崗設在主井井口，主井口20m內嚴禁煙火，嚴禁一切人員入井；3號崗設在風井井口，風井井口20m內嚴禁煙火，嚴禁一切人員入井。站崗人員到崗后，必須堅守崗位，禁止一切人員進入警戒范圍內，未接到撤崗通知不得擅自解除警戒。

6）、排放硫化氫前，排放硫化氫風流經(jīng)巷道內的所有電氣設備必須指定專人在配電點同時切斷電源并閉鎖，并設置停電警示牌和設專人看管，防止及其他人員誤送電。

7）、排放硫化氫前，必須檢查局部通風機及其開關地點附近10m以內風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5﹪時方可人工開動局部通風機向獨頭巷道送入有限風量，逐步排放積聚的硫化氫，嚴禁“一風吹”；同時，還必須控制獨頭巷道排出的風流與安全風壓風流混合處的硫化氫和有毒有害氣體濃度都不超限。

8）、排放硫化氫的整個過程中，必須有專職救護隊員（佩帶救護裝備）在獨頭巷道回風流與全風壓風流混合處經(jīng)常檢查硫化氫及各種有毒有害氣體濃度，當有毒有害氣體濃度超限時，應指令風量調節(jié)人員，減少向獨頭巷道送入風量，確保獨頭巷道排出的風流與全風壓壓風流混合處的有毒有害氣體濃度全部不超限。

9）、排放硫化氫時，嚴禁局部通風機發(fā)生循環(huán)風。一旦發(fā)生循環(huán)風，必須停止通風機運轉，采取有效措施消除循環(huán)風后，再啟動局部通風機排放硫化氫。

10）、排放硫化氫時，必須逐段排放，嚴禁使用“一風吹”排放硫化氫。

、專職救護隊員負責接風筒，必須佩帶救護裝備。

12）、當排放硫化氫所有巷道內的有毒有害氣體濃度全部降到允許值以下穩(wěn)定半小時后，現(xiàn)場領導小組確認已排放完畢，由現(xiàn)場領導小組副組長向調度室及組長匯報排放情況，并請示是否可以撤離現(xiàn)場、解除警戒，經(jīng)調度室及組長同意后，方可解除警戒及人員撤離。

13）、巷道恢復正常通風后，硫化氫排放小組方可解散

14）、所有參加排放硫化氫的人員必須學習并簽字后方可入井。

3、瓦斯及硫化氫等有毒有害氣體防治

1)、瓦檢員每班必須檢查3次瓦斯，隨時檢查硫化氫及一氧化碳氣體濃度，發(fā)現(xiàn)瓦斯、硫化氫、一氧化碳超限，要立即停止工作，撤出人員，進行處理。

2)、工作面瓦斯探頭垂直懸掛在工作面的回風側，探頭要進行調校，防止出現(xiàn)較大誤差，探頭若損壞，負責必須及時修理或更換，保證在甲烷濃度≥1.0%時報警、在甲烷濃度≥1.5%時斷電、甲烷濃度<0.5%時復電，斷電范圍為巷道內全部非本質安全型電氣設備及掘進巷道動力電源。每次放炮前必須把探頭掩護好，炮后及時掛在迎頭規(guī)定地點。

3)、在總回風巷及作業(yè)點巷道回風側安設硫化氫探頭，探頭垂直懸掛在巷道的回風側，探頭要進行調校，防止出現(xiàn)較大誤差，探頭若損壞，負責必須及時修理或更換。

4)、每班班長及副隊級以上管理人員必須配備多功能氣體檢測儀，隨時掌握工作面范圍內的各種有毒有害氣體情況，當有毒有害濃度超過規(guī)定時必須立即停止工作，進行處理。

5)、在有硫化氫涌出的地點撒布生石灰

6)、不準讓鐵質器材相碰撞以免產生火花而引起瓦斯爆炸。

7)、加強機電設備管理,機電設備應做到“三無” 、“四有” 、“兩齊全”，杜絕電器設備失爆。

4.頂板管理

帶班人員必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。堅持先排險后支護，先支護后作業(yè)的原則，及時使用長柄（不小于2.0m）工具排除危幫危頂，浮矸、活矸，要防止在排除危巖過程中巖石意外傷人。要加強跟班作業(yè)，督促工人加強對頂板的支護力度。工作地點必須架設好臨時支護，使作業(yè)人員在支架的掩護下工作。嚴格永久支護的工程質量管理，工程質量和支護材料規(guī)格必須符合礦上的有關規(guī)定，工作地點要備有滿足工作需要的支護材料。安全員隨便時檢查頂板的安全情況，督促職工搞好自身安全，做到安全作業(yè)。由每班的班長負責工程質量管理和支護質量管理。磧頭作業(yè)點配備的臨時支護材料不得少于4組。

5.質量管理

堅持實行工程質量驗收制，每班末對風筒、管線安裝、支護等工程質量進行驗收，以工程質量確保安全。

四、?災害應急處理措施

1、頂板事故現(xiàn)場處置方案

1.1事故特征

a).頂板事故主要有工作面片幫、漏頂、冒頂。

b) 頂板的預兆：頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲；頂板下沉量增加。支架預兆：木支柱大量被壓劈、壓裂或折斷，工作面可以連續(xù)聽見木支柱斷裂聲。

1.2應急組織與職責

a)應急自救組織形式及人員構成情況：

基層單位應急自救組織以班組為單位，由全班組人員組成。應急自救組織組長由班組長擔任，成員為全全體班組人員組成。

b)應急自救組織機構、人員的具體職責：

（1）應急自救組織組長職責

①負責察看事故性質、范圍和發(fā)生原因等情況，并快速報告給調度室。

②帶領全班組人員，開展自救、互救工作。

（2）應急自救組織成員職責

①在班組長的帶領下開展自救、互救工作。

②盡可能采取措施減少事故擴大，減小人員傷亡。

1.3應急處置

a)事故應急處置程序。

現(xiàn)場發(fā)生頂板事故后，現(xiàn)場人員必須立即向礦調度室匯報。

b)現(xiàn)場應急處置措施:

１、如果冒頂面積較大，又傷及人員

(1)現(xiàn)場人員立即在區(qū)隊長或安監(jiān)員或班組長的帶領下，打好點柱或支設木棚，防止冒頂?shù)臄U大，并同時將冒頂情況立即報告調度室。

(2)現(xiàn)場如果受傷人員未被埋，要積極進行包扎或進行其它救護，如果有人員被埋在矸石下面，要立即組織扒矸救人， 在扒矸救人前必須對巷道進行支護，以防再次冒頂，使事故進一步擴大。

2、處理冒頂事故時：

(1)探明冒頂區(qū)范圍和被埋、壓、截、堵的人數(shù)及可能在的位置，分析搶救、處理條件。

(2)迅速恢復冒頂區(qū)的正常通風，如一時不能恢復，則必須利用壓風管、水管或打鉆向被埋或截堵區(qū)人員供給新鮮空氣；下山掘進必須采取排水措施，進行排水處理。

(3)在處理中必須由外向里加強支護，清理出通往被埋或被截堵人員的通道，必要時可以向遇難人員處開掘專用小巷道。

(4)在搶救處理中必須有專人檢查與監(jiān)視頂板情況，防止發(fā)生二次冒頂。

(5)在搶救中遇到大塊巖石，不許用爆破法處理，應盡量避開。如果威脅遇難人員，則可用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K，救出遇難人員。

6）事故報告的基本要求和內容：

報告事故時必須說明事故的地點、性質、嚴重程度、受威脅的人員數(shù)、可能影響的范圍是否擴大等。

7) 報警電話：

調度室： 601（內線)?? 08263222903(外線）

安全科： 602（內線)?? 08263222903 (外線）

2、瓦斯爆炸事故現(xiàn)場處置方案

2.1事故特征

瓦斯事故主要有瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯、煤塵爆炸。

2.2應急組織與職責

a)應急自救組織形式及人員構成情況：

基層單位應急自救組織以班組為單位，由全班組人員組成。應急自救組織組長由班組長擔任，成員為全全體班組人員組成。

b)應急自救組織機構、人員的具體職責：

（1）應急自救組織組長職責

①負責察看事故性質、范圍和發(fā)生原因等情況，并快速報告給調度室。

②帶領全班組人員，開展自救、互救工作。

（2）應急自救組織成員職責

①在班組長的帶領下開展自救、互救工作。

②盡可能采取措施減少事故擴大，減小人員傷亡。

3.3應急處置

a)事故應急處置程序。

現(xiàn)場發(fā)生事故后，現(xiàn)場人員必須立即撤退并向礦調度室匯報。

b)現(xiàn)場應急處置措施:

1、瓦斯、煤塵爆炸事故發(fā)生后現(xiàn)場人員的處理程序

一旦發(fā)生爆炸事故，人會感到空氣劇烈震動，有急速流動聲或巨響，此時：

(1)要立即背向空氣顫動方向，俯臥倒地，面部貼在地面，閉住氣，暫停呼吸，用毛巾捂住口鼻，用衣服蓋住身體，減少身體暴露面積。

(2)保持冷靜，盡快判明發(fā)生爆炸的地點、影響范圍、爆炸性質、危害程度等情況，并立即匯報礦調度室。

(3)設法向可能受災變影響區(qū)域的人員發(fā)出警報通知。

(4)在保證自身安全的前提下，沒有受傷的人員應積極救助災區(qū)受傷人員。

(5)在爆炸地點附近人員應在老工人、班組長或瓦檢員的帶領下，有組織地撤退。事故地點進風側的人員，應迎著風流撤退；在事故地點回風側的人員，應立即戴好自救器，設法通過其它通道，盡快進入進風側或新鮮風流中，通過火煙區(qū)時不要飛跑和急促呼吸，應穩(wěn)步走出危險區(qū)。

(6)若因巷道冒頂無法通行，或在自救器有效時間（40min）內不能到達安全地帶時，可利用避難硐室或在獨頭巷道、兩風門之間等處用風筒、木板等構筑臨時避難所，進行避災。

(7)若避災地點有壓風管，應將閥門打開以提供氧氣。避災時應將衣服，礦燈等物掛于明顯位置，以便于救護人員發(fā)現(xiàn)。

（8）井下發(fā)生瓦斯爆炸時的避災路線：

+380m水平作業(yè)點→+380m平硐→地面

9）事故報告的基本要求和內容：

報告事故時必須說明事故的地點、性質、嚴重程度、受威脅的人員數(shù)、可能影響的范圍是否擴大等。

10） 報警電話：

調度室： 601（內線)?? 08263222903 (外線）

安全科： 602（內線)?? 08263222903 (外線）

3、煤礦有毒有害氣體超限現(xiàn)場處置方案

3.1事故特征

有毒有害氣體超限事故主要有瓦斯超限、一氧化碳超限、硫化氫超限，還有可能引發(fā)瓦斯爆炸。

3.2應急組織與職責

a)應急自救組織形式及人員構成情況：

基層單位應急自救組織以班組為單位，由全班組人員組成。應急自救組織組長由班組長擔任，成員為全全體班組人員組成。

b)應急自救組織機構、人員的具體職責：

（1）應急自救組織組長職責

①負責察看事故性質、范圍和發(fā)生原因等情況，并快速報告給調度室。

②帶領全班組人員，開展自救、互救工作。

（2）應急自救組織成員職責

①在班組長的帶領下開展自救、互救工作。

②盡可能采取措施減少事故擴大，減小人員傷亡。

3.3應急處置

1事故應急處置程序。

現(xiàn)場發(fā)生超限事故后，現(xiàn)場人員必須立即撤退并向礦調度室匯報。

2現(xiàn)場應急處置措施:

（1）作業(yè)點瓦斯突然涌出造成瓦斯超限的應急措施：

a)現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作，由現(xiàn)場管理人員、班組長組織撤到全風壓進風巷道新鮮風流中，并匯報調度室。撤離前必須按照調度室要求切斷工作地點機電設備電源。因瓦斯異常涌出造成出現(xiàn)人員窒息、傷亡時，要在保證自身人身安全的情況下搞好自救、互救。撤離期間要盡可能通知沿途受災害影響區(qū)域人員一同撤離到安全地點。

b）作業(yè)地點瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，安全監(jiān)測系統(tǒng)必須切斷采掘工作面所有非本安型電氣設備的電源（如安全監(jiān)測系統(tǒng)不能切斷電源，現(xiàn)場作業(yè)人員必須手動切斷所有機電設備電源），井下現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作，所有人員必須立即撤離到采區(qū)主要進風巷中，并匯報調度室。

（2）作業(yè)點硫化氫超限的應急措施：

現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作，由現(xiàn)場管理人員、班組長組織撤到全風壓進風巷道新鮮風流中，并匯報調度室。因硫化氫超限造成出現(xiàn)人員窒息、傷亡時，要在保證自身人身安全的情況下搞好自救、互救。撤離期間要盡可能通知沿途受災害影響區(qū)域人員一同撤離到安全地點。

（ 3）作業(yè)點一氧化碳超限的應急措施：

現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止工作，由現(xiàn)場管理人員、班組長組織撤到全風壓進風巷道新鮮風流中，并匯報調度室。因一氧化碳超限造成出現(xiàn)人員窒息、傷亡時，要在保證自身人身安全的情況下搞好自救、互救。撤離期間要盡可能通知沿途受災害影響區(qū)域人員一同撤離到安全地點。

3、事故報告的基本要求和內容：

報告事故時必須說明事故的地點、性質、嚴重程度、受威脅的人員數(shù)、可能影響的范圍是否擴大等。

d) 報警電話：

調度室： 601（內線)?? 08263222903 (外線）

安全科： 602（內線)?? 08263222903 (外線）