手拉葫蘆管理制度

本制度旨在規(guī)范手拉葫蘆的使用、維護與管理，確保設備安全、高效運行，降低作業(yè)風險，提高生產效率。

包括哪些方面

1. 設備購置與驗收

2. 使用前檢查與操作規(guī)程

3. 日常維護與保養(yǎng)

4. 故障報告與維修

5. 安全培訓與責任劃分

6. 應急預案與事故處理

7. 記錄與檔案管理

重要性

手拉葫蘆作為重物提升的重要工具，其安全性直接影響到員工的生命安全和企業(yè)的生產效益。有效的管理制度能夠預防設備故障，減少意外事故，保障工作環(huán)境的穩(wěn)定，同時也是企業(yè)合規(guī)經營的必要條件。

方案

1. 設備購置與驗收： 所有手拉葫蘆應從合格供應商處采購，并進行嚴格的驗收，包括檢查設備的制造日期、規(guī)格型號、性能指標、安全認證等，確保設備符合國家相關標準。

2. 使用前檢查與操作規(guī)程： 每次使用前，操作人員需對手拉葫蘆進行全面檢查，如鏈條磨損、剎車功能、吊鉤狀況等。制定并執(zhí)行詳細的操作規(guī)程，確保正確使用，防止誤操作。

3. 日常維護與保養(yǎng)： 設定定期保養(yǎng)計劃，包括清潔、潤滑、緊固等，由專人負責，記錄保養(yǎng)情況。發(fā)現(xiàn)異常應及時報修，不得帶病作業(yè)。

4. 故障報告與維修： 發(fā)現(xiàn)設備故障時，操作人員立即停止使用并上報，由專業(yè)維修人員進行修復。未經許可，任何人不得擅自拆卸或修理。

5. 安全培訓與責任劃分： 對所有操作人員進行手拉葫蘆安全操作培訓，確保人人掌握安全知識。明確各級管理人員及操作人員的安全職責，落實責任追究制度。

6. 應急預案與事故處理： 制定手拉葫蘆使用應急預案，包括突發(fā)事故的疏散、急救措施等。發(fā)生事故時，迅速啟動預案，及時上報，調查原因，采取糾正措施。

7. 記錄與檔案管理： 建立完整的手拉葫蘆使用、保養(yǎng)、維修記錄，定期歸檔，便于追溯設備歷史狀態(tài)，為決策提供依據(jù)。

本制度的實施需要全員參與，通過持續(xù)改進，確保手拉葫蘆的管理水平不斷提升，為企業(yè)安全生產保駕護航。

手拉葫蘆管理制度范文

第1篇 手拉葫蘆安全管理規(guī)定制度

1、使用前應認真檢查。檢查轉動部分是否靈活;是否有卡鏈現(xiàn)象;鏈條是否有斷節(jié)及裂紡;制動器是否安全可靠;銷子是否牢固;吊掛繩索及支架橫梁是否結實穩(wěn)固;經檢查合格方可使用。

2、在使用時,應檢查起重鏈條是否打扭,如有打扭現(xiàn)象,經調整好后方可使用。

3、在使用時,先將手鏈反拉,將起重鏈條倒松,使倒鏈有足夠的起升距離。操作時注意慢慢拉緊,使鏈條逐漸受力,檢查無異常現(xiàn)象后,方可正式操作。

4、在起重作業(yè)中,嚴禁超載使用。在使用時不論處于什么位置,拉鏈應與鏈輪方向一致,防止拉鏈脫槽。拉邏時用力要均勻,不得過快過猛。當用于水平方向時,應在細鏈的入口處墊物承托鏈條,以防發(fā)生故障。

5、倒鏈在使用過程中,應根據(jù)倒鏈起重能力的大小決定拉鏈的人數(shù)。手拉鏈拉不動時,應查明原因,不能增加人數(shù)或猛拉,以免起重鏈條受力過大而斷裂。

6、起吊物體,如需要暫時將物體懸空,應將手拉鏈拴在起重鏈上,以防止倒鏈自鎖失靈造成意外事故。

7、對轉動部件要定期潤滑,防止鏈條銹蝕。受嚴重銹蝕及有斷痕或裂紋的鏈條應報廢更新,不得湊合使用。

8、每半年應對鏈條和鋼絲繩檢查一次,每年應以葫蘆額定載荷的125%進行一次試驗。