瀝青拌合站管理制度(2篇)

瀝青拌合站管理制度主要包括以下幾個(gè)部分：

1. 設(shè)備管理

2. 生產(chǎn)流程控制

3. 員工職責(zé)與培訓(xùn)

4. 質(zhì)量監(jiān)控

5. 安全與環(huán)保規(guī)定

6. 應(yīng)急處理與維護(hù)保養(yǎng)

7. 文件記錄與報(bào)告

包括哪些方面

1. 設(shè)備管理：涵蓋設(shè)備的日常檢查、維修保養(yǎng)、性能評(píng)估和更新升級(jí)。

2. 生產(chǎn)流程控制：明確各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作規(guī)程，確保瀝青混合料的質(zhì)量與效率。

3. 員工職責(zé)與培訓(xùn)：定義員工職責(zé)，定期進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和安全教育。

4. 質(zhì)量監(jiān)控：建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施原料檢驗(yàn)、過程監(jiān)控及成品檢驗(yàn)。

5. 安全與環(huán)保規(guī)定：制定安全操作規(guī)程，落實(shí)環(huán)保措施，防止事故和污染。

6. 應(yīng)急處理與維護(hù)保養(yǎng)：設(shè)定應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

7. 文件記錄與報(bào)告：規(guī)范記錄管理，定期生成生產(chǎn)、質(zhì)量、安全等相關(guān)報(bào)告。

重要性

瀝青拌合站管理制度的重要性體現(xiàn)在：

1. 確保生產(chǎn)效率：規(guī)范化的流程和設(shè)備管理能提高生產(chǎn)效率，減少停機(jī)時(shí)間。

2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的質(zhì)控體系有助于產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的瀝青混合料，滿足道路建設(shè)需求。

3. 保障員工安全：明確的安全規(guī)定和培訓(xùn)可降低工傷事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工權(quán)益。

4. 遵守環(huán)保法規(guī)：環(huán)保措施的實(shí)施有助于企業(yè)合規(guī)運(yùn)營，避免環(huán)境罰款和聲譽(yù)損失。

5. 提升企業(yè)形象：完善的管理制度能提升企業(yè)的專業(yè)形象，增強(qiáng)客戶信任。

方案

1. 設(shè)立專門的設(shè)備管理部門，負(fù)責(zé)設(shè)備的日常管理和維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。

2. 制定詳細(xì)的生產(chǎn)流程手冊(cè)，對(duì)每個(gè)步驟進(jìn)行詳細(xì)說明，員工需經(jīng)過培訓(xùn)后上崗。

3. 定期進(jìn)行員工安全培訓(xùn)和技能考核，不合格者不得參與關(guān)鍵崗位工作。

4. 建立質(zhì)量實(shí)驗(yàn)室，配備專業(yè)人員進(jìn)行原料和成品檢驗(yàn)，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

5. 設(shè)立安全環(huán)保專員，負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行安全環(huán)保規(guī)定，定期開展安全檢查。

6. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，確保在緊急情況下能夠快速有效地應(yīng)對(duì)。

7. 實(shí)行電子化記錄系統(tǒng)，便于數(shù)據(jù)追蹤和報(bào)告生成，提高管理效率。

通過以上方案，瀝青拌合站的管理制度將得到全面完善，實(shí)現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)目標(biāo)。

瀝青拌合站管理制度范文

第1篇 瀝青拌合站安全消防管理制度

1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護(hù)用品,控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。

2、檢修保養(yǎng)設(shè)備時(shí),必須斷電并掛安全警示牌,必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修、保養(yǎng)等工作。設(shè)備內(nèi)部維修時(shí),必須使用24伏以下的照明,嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近,放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當(dāng)有人在機(jī)器內(nèi)部工作時(shí)需要人在外面照看,同時(shí)拌合機(jī)電源應(yīng)切斷,不經(jīng)外面人員認(rèn)可控制室操作手不能擅自開機(jī)。

3、在瀝青罐頂作業(yè)前,必須先檢查罐頂?shù)陌踩雷o(hù)裝置,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人,安排有關(guān)人員盡快排除。

4、必須檢查安全防護(hù)設(shè)備和周圍環(huán)境,確認(rèn)安全后方可開機(jī)。在開機(jī)器前控制室操作手需要拉喇叭示警,機(jī)器周圍工作人員聽到喇叭聲后應(yīng)離開危險(xiǎn)部位,操作手在確認(rèn)外面人員安全的情況下才能開動(dòng)機(jī)器。

5、生產(chǎn)裝車時(shí),一定要看好車輛的位置,確保安全。鏟車在場(chǎng)地上料過程中要注意車前車后的人員,往冷料斗上料時(shí)一定要注意速度和位置,不能碰撞設(shè)備。卸瀝青時(shí)一定要看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量,把整個(gè)閥開好后,才能開泵卸瀝青,同時(shí)嚴(yán)禁在瀝青罐上抽煙。

6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內(nèi)部不準(zhǔn)抽煙,不準(zhǔn)生明火,卸油者一定要確保油不能漫出來。

7、瀝青混合料拌和機(jī)操作要求:

(1)操作時(shí)應(yīng)符合下列要求;

1)應(yīng)隨時(shí)與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。

2)開機(jī)準(zhǔn)備就緒,必須發(fā)出開機(jī)信號(hào),待發(fā)出第二次信號(hào)后方可開機(jī)。

3)起動(dòng)設(shè)備時(shí)堅(jiān)持先啟動(dòng)大功率電機(jī),再啟動(dòng)小的;關(guān)的時(shí)候相反

4)不要隨意調(diào)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門和噴油嘴油門的風(fēng)油比例,嚴(yán)重者可發(fā)生爆炸

5)運(yùn)料小車是這種設(shè)備的事故常發(fā)點(diǎn),要經(jīng)常檢查剎車、行程開關(guān)、限位開關(guān)工作可靠性準(zhǔn)確性

6)作業(yè)結(jié)束后,必須切斷電源,關(guān)閉燃油總閥門。

7)自動(dòng)點(diǎn)火設(shè)備兩次點(diǎn)火不成功,應(yīng)立即停機(jī),嚴(yán)禁繼續(xù)點(diǎn)火。

(2)巡檢時(shí)應(yīng)符合下列要求:

1)聽到開機(jī)信號(hào)后必須離開危險(xiǎn)部位。

2)采用裝載機(jī)供料時(shí),清理料倉必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3)人工點(diǎn)火時(shí)應(yīng)按規(guī)定程序操作,嚴(yán)禁身體的正面對(duì)著點(diǎn)火口。

4)必須在運(yùn)行中調(diào)整的部位、部件(干燥筒、皮帶運(yùn)輸機(jī)等),調(diào)整作業(yè)時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5)應(yīng)隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和操作工聯(lián)系并取得相應(yīng)的措施。

6)每周必須檢查一次皮帶運(yùn)輸機(jī)的緊急停止裝置。

7)干燥筒內(nèi)有積油時(shí),必須與操作工聯(lián)系,嚴(yán)禁點(diǎn)火操作。

8)觀察燃燒工況時(shí),必須距觀察孔50cm外,并不得把身體的正面對(duì)著火焰孔。

8、瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防

拌和樓主要由瀝青儲(chǔ)油罐、導(dǎo)熱油爐、輸送油管和拌和設(shè)備等組成,由于瀝青遇明火、高熱可燃,在加熱過程中極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。根據(jù)拌和樓日常安全管理實(shí)踐,必須從以下幾個(gè)方面進(jìn)行預(yù)防控制:

1)分析和掌握引起瀝青火災(zāi)爆炸的原因。由于導(dǎo)熱油的燃點(diǎn)在300℃左右,所以引起瀝青導(dǎo)熱油的火災(zāi)爆炸的原因可有以下多個(gè)方面:

a、陰雨天打雷放電所引起;

b、電器設(shè)備漏電所引起;

c、導(dǎo)熱油在運(yùn)行中靜電所引起;

d、設(shè)備維修時(shí)電焊、氣割所引起;

e、違章吸煙所引起;

f、操作失誤和儀表失靈,導(dǎo)致超溫而引起等。

2)采取技術(shù)措施消除存在的隱患。由于多種原因可導(dǎo)致瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故,所以要消除火災(zāi)爆炸事故就必須首先消除產(chǎn)生事故的隱患:

a、架設(shè)避雷裝置,將雷電引入地下;

b、將所有的機(jī)械設(shè)備、用電器進(jìn)行有效的接地,將可能的漏電和靜電引入地下;

c、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度,儲(chǔ)油罐和管道內(nèi)有存油就不得進(jìn)行電焊和氣割作業(yè);

d、設(shè)立吸煙室,使吸煙的人員到指定的地點(diǎn)吸煙,工作區(qū)域嚴(yán)格禁煙;

e、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的巡查,發(fā)現(xiàn)儀器儀表有不良現(xiàn)象要及時(shí)查明原因,并緩緩?fù)t,待油溫達(dá)到安全溫度時(shí)(或停爐8小時(shí)后)進(jìn)行儀器儀表的更換;

f、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的車輛采取阻燃措施或與導(dǎo)熱油設(shè)施保持安全距離;

g、導(dǎo)熱油設(shè)施、儲(chǔ)油罐、輸送油管進(jìn)行阻燃防護(hù);

h、清除導(dǎo)熱油爐、輸油管道附近的雜物,以防止熱量積聚引發(fā)火災(zāi);

i、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設(shè)置安全閥,在高壓和低壓聯(lián)接點(diǎn)和容易發(fā)生倒流的管道位置設(shè)置止回閥;

j、操作人員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗;

k、配備滅火器材,杜絕火種進(jìn)入,非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)。

3)落實(shí)安全責(zé)任制。必須強(qiáng)化對(duì)安全工作的組織和領(lǐng)導(dǎo),層層落實(shí)安全責(zé)任制,拌和樓的主要負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé),各分項(xiàng)管理人員負(fù)責(zé)各自管轄范圍內(nèi)的責(zé)任,操作手負(fù)責(zé)作業(yè)點(diǎn)的責(zé)任,這樣就從時(shí)間上和空間上明確了責(zé)任范圍。

4)落實(shí)安全教育培訓(xùn)。提高員工業(yè)務(wù)技能:一是確保掌握安全生產(chǎn)的技能,達(dá)到持證上崗的目的;二是為了提高安全防范的意識(shí),達(dá)到杜絕違章的目的。

5)強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理。堅(jiān)持日常巡查。不間斷的安全檢查是預(yù)防拌和樓火災(zāi)爆炸事故的重要舉措之一。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人和安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行在崗在位和盡責(zé)情況進(jìn)行檢查,現(xiàn)場(chǎng)管理人員和操作手對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行正常巡查。

6)制定應(yīng)急預(yù)案。主要目的是采取預(yù)防措施使拌和樓的火災(zāi)爆炸事故控制在局部范圍內(nèi),消除蔓延條件,防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生;能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故,盡力減輕火災(zāi)爆炸事故對(duì)人、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。

第2篇 進(jìn)入有限空間作業(yè)安全管理制度（瀝青拌合站）

1 作業(yè)前,應(yīng)指定專人對(duì)監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員進(jìn)行安全教育,包括作業(yè)空間的結(jié)構(gòu)和相關(guān)介質(zhì)等方面的知識(shí),作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護(hù)方法等;

2 切實(shí)做好作業(yè)空間的工藝處理,所有與作業(yè)點(diǎn)相連的管道、閥門必須加盲板斷開,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行吹掃、蒸煮、置換,不得以關(guān)閉閥門或水封來代替盲板,盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示;

3 進(jìn)入帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的有限空間內(nèi)作業(yè),電源的有效切斷可采取取下電源保險(xiǎn)絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施,并加警示牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù);

4 進(jìn)入有限空間前30分鐘應(yīng)取樣,嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標(biāo)范圍內(nèi),分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-2002工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高容許濃度,氧含量應(yīng)為18%-22%。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間長,至少每隔2小時(shí)分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),應(yīng)立即停止作業(yè),迅速撤出人員;

5 取樣分析要有代表性、全面性,有限空間容積較大時(shí)要對(duì)上、中、下各部位取樣分析;

6 進(jìn)入有限空間作業(yè),必須遵守動(dòng)火、臨時(shí)用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)定,《進(jìn)入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票,所涉及的其他作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

7 有限空間作業(yè)出入口內(nèi)外不得有障礙物,應(yīng)保證其暢通無阻,以便人員出入和搶救疏散;

8 進(jìn)入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚(yáng)機(jī)、吊車等運(yùn)送作業(yè)人員,特殊情況需經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn);

9 進(jìn)入有限空間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36v。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于12v,所有燈具及電動(dòng)工具必須符合防潮、防爆等安全要求;

10 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護(hù)器具和滅火器材;

11作業(yè)人員進(jìn)入有限空間前,應(yīng)首先擬定和掌握緊急情況時(shí)的外出路線、方法,有限空間內(nèi)人員應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息;

12 有限空間作業(yè)可采用自然通風(fēng),必要時(shí)可再采取強(qiáng)制通風(fēng)的方法(嚴(yán)禁向有限空間內(nèi)通氧氣或富氧空氣);

13對(duì)隨時(shí)產(chǎn)生有害氣體或進(jìn)行內(nèi)反腐作業(yè)的場(chǎng)所應(yīng)采取可靠措施,作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護(hù)面具,由安全人員親自監(jiān)護(hù),并進(jìn)行定時(shí)監(jiān)測(cè);

14 發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時(shí),搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進(jìn)入作業(yè)空間,并至少留一人在外做監(jiān)護(hù)和聯(lián)絡(luò)工作;

15在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并有可能危及作業(yè)人員安全時(shí),必須立即撤出;若需要繼續(xù)作業(yè),必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù);

16作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與車間負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后,方可封閉設(shè)備孔。