工藝紀律管理制度(4篇)

工藝紀律管理制度是企業(yè)運營的核心組成部分，它旨在確保生產(chǎn)過程的標準化、規(guī)范化和高效化。該制度主要涵蓋了以下幾個方面：

1. 工藝規(guī)程的制定與執(zhí)行：明確各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作流程和標準，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

2. 設(shè)備管理：對生產(chǎn)設(shè)備進行定期維護保養(yǎng)，確保設(shè)備運行的穩(wěn)定性和安全性。

3. 員工培訓(xùn)與考核：提升員工工藝技能，通過考核確保其掌握并遵守工藝紀律。

4. 質(zhì)量控制：建立全面的質(zhì)量檢查體系，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程中的問題。

5. 應(yīng)急處理：設(shè)定應(yīng)對突發(fā)情況的預(yù)案，減少因工藝故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

包括哪些方面

1. 工藝規(guī)程：詳細記錄每個生產(chǎn)步驟，包括操作方法、參數(shù)設(shè)置、安全注意事項等。

2. 設(shè)備維護：規(guī)定設(shè)備的保養(yǎng)周期、方法和責(zé)任人，預(yù)防設(shè)備故障。

3. 培訓(xùn)計劃：設(shè)計針對性的培訓(xùn)課程，涵蓋工藝知識、安全操作和應(yīng)急處理。

4. 質(zhì)量檢驗：設(shè)立質(zhì)量檢驗點，規(guī)定檢驗頻率和標準，確保產(chǎn)品符合規(guī)格。

5. 安全規(guī)定：強調(diào)安全生產(chǎn)，設(shè)定安全操作規(guī)程，防止工傷事故。

6. 記錄與報告：要求詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，定期報告工藝紀律執(zhí)行情況。

重要性

1. 提升效率：嚴格的工藝紀律能減少浪費，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

2. 確保質(zhì)量：遵循工藝規(guī)程可以確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性，提高客戶滿意度。

3. 預(yù)防風(fēng)險：良好的設(shè)備管理和應(yīng)急處理機制能降低設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷的風(fēng)險。

4. 培養(yǎng)團隊：通過培訓(xùn)和考核，員工的工藝技能得到提升，形成良好的工作習(xí)慣。

5. 符合法規(guī)：遵守工藝紀律有助于企業(yè)滿足相關(guān)法規(guī)要求，避免法律風(fēng)險。

方案

1. 制定完善的工藝規(guī)程，由相關(guān)部門共同參與，確保規(guī)程的實用性和可操作性。

2. 設(shè)立設(shè)備管理部門，負責(zé)設(shè)備的日常維護和定期檢修，提升設(shè)備利用率。

3. 實施全員培訓(xùn)，新員工入職前必須通過工藝紀律培訓(xùn)，老員工定期復(fù)訓(xùn)。

4. 強化質(zhì)量控制，引入自動化檢測設(shè)備，提高檢驗精度和效率。

5. 建立事故報告和分析機制，對工藝故障進行深入分析，防止類似問題再次發(fā)生。

6. 定期評估工藝紀律執(zhí)行情況，根據(jù)反饋調(diào)整和完善制度，確保其持續(xù)改進。

通過上述措施，我們將構(gòu)建一個嚴謹、高效的工藝紀律管理體系，為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

工藝紀律管理制度范文

第1篇 金屬公司工藝紀律考核管理制度

金屬制品公司工藝紀律考核管理制度

為加強對本公司工藝紀律的檢查和監(jiān)督,提高產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本考核要求和辦法。(后簡稱《辦法》)

1.本《辦法》是考核公司各職能部門工藝紀律的基本規(guī)定。

2.生產(chǎn)現(xiàn)場的每日工藝紀律檢查、處理由工程部負責(zé)。

3.每季由行政部組織工程部、生產(chǎn)部等職能部門進行全面的工藝紀律檢查、評定。

4.每半年由總經(jīng)理組織工藝紀律檢查監(jiān)督機構(gòu)進行對全系統(tǒng)的工藝紀律檢查、評定。

5.各類工藝紀律檢查均需做好記錄,存檔備查。

6.全公司工藝紀律檢查評定結(jié)果應(yīng)于當(dāng)年6月、12月底前上報廠務(wù)經(jīng)理。

7.工藝紀律考核要求和辦法

序號 考核項目、要求 考核辦法 考核對象

1產(chǎn)品技術(shù)文件做到正確,清晰,符合有關(guān)標準規(guī)定,正確率應(yīng)達到100%。以工藝規(guī)范為準,每份工藝文件有不正確(關(guān)鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部

2新工人要進行技術(shù)培訓(xùn),有關(guān)部門要進行:(1)勞動紀律、公司規(guī)公司紀、質(zhì)量意識;(2)工藝紀律;(3)安全生產(chǎn)知識等教育。抽查近期進公司工人,是否己進行崗位培訓(xùn)和教育,考核合格,能否滿足本崗位的需要。行政部

工程部 生產(chǎn)部

3上崗工人要做好生產(chǎn)前一切準備工作,明確技術(shù)文件,熟悉操作規(guī)程。到生產(chǎn)現(xiàn)場,向生產(chǎn)者了解情況,判斷是否符合要求。各車間

4對技術(shù)文件要求的參數(shù),要求嚴格執(zhí)行和做記錄。檢查各工序?qū)ξ募膱?zhí)行,抽查原始記錄,無原始或無檢測手段判不合格。各車間

5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規(guī)定進行。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應(yīng)有防護措施,反之則判不合格。各車間

6技術(shù)文件和工作場所整齊、整潔、道路暢通。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查,不符合要求的為不合格。各車間

7技術(shù)文件按程序,專人校對、審核、批準后方能執(zhí)行,不得隨意修改。檢查技術(shù)部門和車間使用的文件,欠一道程序及以上的為不合格。工程部

8生產(chǎn)作業(yè)計劃應(yīng)嚴格按工藝流程合理安排,保持均?生產(chǎn)。考核每月生產(chǎn)情況。生產(chǎn)部

9生產(chǎn)用的材料、外協(xié)件必須進行檢驗,符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。抽查近期進公司的材料、外協(xié)件品檢驗記錄。沒檢驗記錄的為不合格。工程部

采購業(yè)務(wù)部

10不合格材料、產(chǎn)品的隔離處理。發(fā)現(xiàn)不合格的材料、產(chǎn)品無標識或混放者為不合格。工程部

采購業(yè)務(wù)部

各車間

11工裝模具、生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài),滿足生產(chǎn)技術(shù)需要。抽查設(shè)備維修記錄,工裝模具是否滿足工藝要求。生產(chǎn)部

各車間

12量具應(yīng)堅持周期檢定,保證精度合格。合格率應(yīng)在85%以上,發(fā)現(xiàn)超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部

各車間

13倉庫物品放置整齊,有明顯標識,帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放情況,抽查帳本,有三類以上的不相符為不合格。各倉庫

批準審核編制

日期日期日期

第2篇 金屬制品公司工藝紀律管理制度

金屬制品公司工藝紀律管理制度

1.本公司的工藝紀律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負責(zé),各職能部門對本部門的工藝紀律貫徹執(zhí)行負責(zé)。

2.工程部對所編制的技術(shù)文件的正確、統(tǒng)一負責(zé)。

3.要堅持按工藝文件、技術(shù)標準進行生產(chǎn),各種工藝文件、技術(shù)標準必須按一定的審批程序進行校對、簽字。確定之后,公司各部門、各級領(lǐng)導(dǎo)、全體職工都應(yīng)嚴格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時,均應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。

4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù),必須嚴格遵守,認真做好記錄,經(jīng)檢查人員核對后,存檔備查。

5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)保持精度和良好狀態(tài),工藝裝備應(yīng)堅持周期檢定,并認真做好記錄,存檔備查。

6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備,不得在生產(chǎn)中流通使用。調(diào)整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。

7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購件等必須進行檢驗,符合有關(guān)要求,方準使用,如需代用,必須由總經(jīng)理批準。

8.生產(chǎn)作業(yè)計劃要嚴格按工藝流程合理安排,做到均?生產(chǎn)。

9.生產(chǎn)工人要堅持按文件進行生產(chǎn)和操作,不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品,不論是否合格均以 違反工藝紀律論處。生產(chǎn)工人要認真做好生產(chǎn)前準備工作,備齊有關(guān)文件,明確技術(shù)要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問題要及時向有關(guān)部門反映,作出處理。

10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神,不可擅離工作崗位,堅持自檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量,做好交接手續(xù)。

11.生產(chǎn)工人應(yīng)將使用的工具、量具應(yīng)整齊地放置于規(guī)定的地點或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場地的整潔。

12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置,并要有明顯的標記。

13.未經(jīng)培訓(xùn)合格,達不到相應(yīng)專業(yè)工種技術(shù)等級的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備事故,要追究生產(chǎn)部門責(zé)任。

14.對生產(chǎn)現(xiàn)場的違紀現(xiàn)象及個人,公司生產(chǎn)部、工程部有權(quán)制止并上報廠務(wù)經(jīng)理,并提出處理意見。

批準審核編制

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第3篇 公司工藝紀律管理及考核辦法

公司工藝紀律管理及考核辦法

(修訂版)

第一章總則

工藝紀律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,為維護工藝的嚴肅性,保證工藝貫徹執(zhí)行,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定,工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產(chǎn)活動的重要法規(guī)之一。

第二章工藝紀律的主要內(nèi)容

第一條現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀律

1.工藝文件的管理

1.1工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導(dǎo)員工進行正確而規(guī)范化操作的正式文件;

1.2 職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達到正確、完整、統(tǒng)一、清晰,并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn);

1.3總裝車間班組成員負責(zé)工藝文件、樣板的完好性,在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前,班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產(chǎn)現(xiàn)場的指定位置;

1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術(shù)問題時,要堅持三按(按設(shè)計圖紙、技術(shù)標準、工藝文件)進行操作,發(fā)現(xiàn)文件不正確時,要及時反饋修改文件,總裝車間班組長和一線員工有責(zé)任對其發(fā)現(xiàn)的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn);

1.5一線員工要熟悉當(dāng)班機型的工藝文件,生產(chǎn)時要嚴格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動作要領(lǐng)正確地操作,要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時,以現(xiàn)場工藝指導(dǎo)為準?，F(xiàn)場工藝對工藝文件擁有最終解釋權(quán)。

2.技術(shù)通知等臨時性工藝文件的管理

2.1職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件,對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件,總裝車間有權(quán)不予執(zhí)行;

2.2技術(shù)通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時具有嚴格的約束力,總裝車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進行正確生產(chǎn)操作;

2.3現(xiàn)場工藝有責(zé)任對技術(shù)通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充,并要求總裝車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場工藝對技術(shù)通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權(quán);

2.4總裝車間應(yīng)對職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件進行妥善保管,以備查詢。

3.過程檢驗管理

3.1過程檢驗是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動,目的是為了減少生產(chǎn)過程中的人為錯誤和不必要的損失,提高成品一次下線合格率;

3.2一線員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照檢驗工藝文件規(guī)定進行自檢和互檢等活動,一線員工要熟知當(dāng)班機型當(dāng)班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容;

3.3總裝車間應(yīng)在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關(guān)鍵崗位設(shè)置不少于一人的終檢工序,進行終檢操作的人員要經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容;

3.4總裝車間應(yīng)安排固定人員對每天開工時生產(chǎn)的第一臺產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)機型時的生產(chǎn)線進行首檢工作,首檢工作應(yīng)嚴格按照相應(yīng)的工藝文件規(guī)定進行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。

4.缺陷管理

4.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時所應(yīng)該采取的應(yīng)對措施,對于一般意義上的或之前發(fā)生過的異?，F(xiàn)象由當(dāng)班操作人員與當(dāng)班班組長自行解決,對于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問題應(yīng)及時反饋給現(xiàn)場工藝,由現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決;

4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時,應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決。

5.標識管理

5.1標識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產(chǎn)工程中進行的具有追溯性的文字記錄;

5.2《工序記錄卡》的使用與管理

5.2.1總裝車間在線生產(chǎn)過程中每臺機器都要附帶相應(yīng)的《工序記錄卡》,《工序記錄卡》的內(nèi)容記錄了每臺機器當(dāng)班生產(chǎn)時的原始狀態(tài)。一線員工在完成當(dāng)班工序操作后要按照實際情況認真填寫相應(yīng)的工序記錄狀態(tài);

5.2.2總裝車間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊并妥善保管,以備查詢;

5.3一線員工進行在線性能檢測或其他關(guān)鍵重要崗位時,要嚴格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場工藝的指導(dǎo)進行相關(guān)檢測記錄,并對記錄的內(nèi)容負責(zé);

5.4一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進行標識。

第二條現(xiàn)場定置管理的工藝紀律

1.總裝車間場地規(guī)劃的定置管理

1.1總裝車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標識,并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負責(zé)管理;

1.2總裝車間現(xiàn)場所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰、美觀,各類標識(地面標識、標識牌)都應(yīng)完好有效;

1.3總裝車間現(xiàn)場所有物品擺放均應(yīng)嚴格按照車間定置管理平面圖進行。

2.總裝車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺等輔助性工具的管理

2.1總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴格按要求進行定置擺放;

2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過1.5m;

2.3總裝車間所有周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具都應(yīng)有編號,必要的情況下要有責(zé)任人標識;

2.4室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工裝板進行生產(chǎn)時,應(yīng)嚴格遵守《工裝板使用注意事項》的相關(guān)規(guī)定;

2.5一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定,對于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放,更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。

3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機的管理

3.1物料的管理

3.1.1總裝車間現(xiàn)場物料要分類擺放,物料包裝要求整潔、整齊;

3.1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機型的物料,如遇特殊原因停線轉(zhuǎn)機型時,相應(yīng)的退返物料和半成品機需退回臨時物料存放區(qū)(非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線),并在顯著位置標識清楚,在臨時物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負責(zé)進行防水、防塵、防盜等安全管理,超過三天以上的退返物料應(yīng)由車間開單退回倉庫;

3.1.3總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放物料最多數(shù)量應(yīng)不超過當(dāng)日排產(chǎn)總量,大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放;

3.1.4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料,應(yīng)及時將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊,寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時間,放到指定的不合格物料臨時存放區(qū);

3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上,并標識清楚,拉式物料架上的物料標識應(yīng)與盛放物料一致。

生產(chǎn)過程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場領(lǐng)料員領(lǐng)取,每次領(lǐng)取拉式物料的數(shù)量要適中,嚴禁一次性把拉式物料全部放到線上;

3.1.6生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布,不能重復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中,能重復(fù)使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場;

3.1.7總裝車間和倉庫有責(zé)任對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理。

3.2半成品、成品及返修機的管理

3.2.1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的故障機(成品機或半成品機)需要返修時,由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時間,并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū);

3.2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標識清楚。

第三條工裝夾具及設(shè)備管理的工藝紀律

1. 工裝夾具的管理

1.1工裝夾具的定義:簡稱工裝,是指生產(chǎn)制造過程中用于測試、操作等生產(chǎn)輔助手段,包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計量器具)以及輔具。

1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用的工裝夾具必須有明確的標識,標明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的;

1.3工裝夾具的使用必須嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進行;

1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負責(zé)維護保管,不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域,每天生產(chǎn)結(jié)束時工裝保管人必須及時清理所負責(zé)的工裝夾具;

1.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢,以保證量值正確、統(tǒng)一;

1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴格按照商技字[2001]005號《工藝裝備管理辦法》進行。

2.設(shè)備及動力能源方面的管理

2.1總裝車間所有設(shè)備必須有專人進行維護、保養(yǎng),確保設(shè)備運行正常和設(shè)備完好率;

2.2總裝車間一線設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的操作使用方法,并能夠排除設(shè)備運行過程中發(fā)生的常見故障,對于設(shè)備運行過程中的異?，F(xiàn)象應(yīng)及時通知公司設(shè)備主管進行協(xié)調(diào)處理;

2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮氣)是否在使用要求范圍內(nèi),以確保水、電、氣等能源的正常供應(yīng);

第四條生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀律

1.不合格品的定義:在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品;

2.總裝車間一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時,必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽,并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容;

3.作好標識的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時存放區(qū)內(nèi),對于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊,以保證物料的完好性;

4.領(lǐng)料員應(yīng)對不合格物料臨時存放區(qū)定期清理,當(dāng)日生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場一個工作日以上。

第五條一線員工培訓(xùn)上崗的管理

1.總裝車間在新職工(包括臨時工、輪換工)上崗前必須組織進行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀律教育,經(jīng)考試合格者方能上崗操作;對特殊工序(如焊接、電工),操作人員還必須持有相應(yīng)的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證);

2.新產(chǎn)品批產(chǎn)后,要對班組長和生產(chǎn)工人進行新產(chǎn)品專業(yè)知識方面的培訓(xùn)(可以在試產(chǎn)時同步進行),對受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程度要進行檢查和考核;

3.總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進行新崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認可后方可輪崗;對于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗,還必須經(jīng)現(xiàn)場工藝口頭或書面認可;

4.工藝人員應(yīng)定期對各個部門進行工藝紀律的宣貫,保證工藝紀律的宣貫率;

5.總裝車間還應(yīng)對車間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求(6sk檢查規(guī)范)進行負責(zé)。

第三章工藝紀律的管理

第六條 工藝紀律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術(shù)工程部部長全面負責(zé)。

第七條 總裝車間主任(財務(wù)部)負責(zé)本車間(倉庫)的工藝紀律管理日常工作。

第八條 現(xiàn)場工藝參與車間工藝紀律管理日常工作,對工藝紀律管理負協(xié)同責(zé)任。

第四章工藝紀律的檢查制度

第九條 工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。

第十條 日常檢查:車間主任與車間班組長、現(xiàn)場工藝共同負責(zé)車間日常工藝紀律管理(并制訂車間一級的工藝紀律管理制度及考核辦法),發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律現(xiàn)象及時糾正,同時記錄在工藝紀律檢查表上。

第十一條 周檢:由技術(shù)工程部每周五以前進行一次工藝紀律檢查,并填寫工藝紀律周檢記錄卡。

第十二條 由技術(shù)工程部部長組織公司相關(guān)部門每月至少進行一次全面工藝紀律檢查,并填寫工藝紀律月檢記錄卡。

第十三條 技術(shù)工程部把每次檢查結(jié)果進行統(tǒng)計,并把上月/上次檢查結(jié)果不符合項作為下次檢查的重點。

第五章工藝紀律的考核

第十四條 技術(shù)工程部把每次工藝紀律檢查的結(jié)果進行匯總通報,各部門根據(jù)檢查結(jié)果對相關(guān)責(zé)任人進行考核(評)。

第十五條 工藝紀律的考核方式分為通報(批評或表揚)、罰款、獎金等三種形式,對于因違反工藝紀律而進行的罰款將進行?？顚Ｓ?。

第十六條 工藝紀律檢查考核細則見附表一。

第十七條 對各部門在周(月)檢查中,每扣罰超過1分,進行50元的累積處罰(如:扣罰3.2分,則罰款150),同樣每獎勵超過1分,進行50元的累積資金獎勵。

第十八條 多部門責(zé)任項目,按考核時部門責(zé)任分別計分。

第六章附則

第十九條 本辦法由技術(shù)工程部負責(zé)修訂、解釋。

第二十條 本辦法自下發(fā)之日起實施,原__商字[20__]027號文件作廢。

附:

1.工藝紀律檢查考核細則

2.工藝紀律月(周)檢查記錄卡

第4篇 工藝紀律管理制度

1、目的與適用范圍

為穩(wěn)定和提高工廠產(chǎn)品質(zhì)量、嚴格工藝紀律,特制定本制度。

2管理內(nèi)容及要求

2.1總則

嚴格工藝紀律是加強工藝管理重要內(nèi)容,是建立工廠正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、搞好安全生產(chǎn)、降低消耗、提高經(jīng)濟效益的可靠保證。工廠各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員都應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝紀律。

2.2工藝紀律管理內(nèi)容

2.2.1企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及職能部門的工藝紀律。

2.2.1.1企業(yè)要有健全、統(tǒng)一、有效的工藝管理體系和完整、有效的工藝管理標準及各類人員崗位責(zé)任制。

2.2.1.2工藝文件必須做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

2.2.1.3生產(chǎn)安排必須以工藝文件為依據(jù),并做到均衡生產(chǎn)。

2.2.1.4凡投入生產(chǎn)的材料、毛坯和外購件、外協(xié)件必須符合設(shè)計和工藝要求。

2.2.1.5設(shè)備必須確保正常運轉(zhuǎn)、安全、可靠。

2.2.1.6所有工藝裝備必須按工藝要求設(shè)置,并應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計量器具及工藝裝備應(yīng)堅持周期檢定,并保證量值準確、統(tǒng)一,工藝裝備完好。

2.2.1.7要有專業(yè)培訓(xùn)規(guī)定,做到工人初次上崗要必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),做到定人、定工種。

2.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀律

2.2.2.1車間技術(shù)質(zhì)量負責(zé)應(yīng)組織職工進行工藝規(guī)程和車間工藝紀律的學(xué)習(xí),車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對工藝紀律貫徹執(zhí)行負責(zé)。

2.2.2.2操作者要認真做好生產(chǎn)前的準備工作,生產(chǎn)中必須嚴格按設(shè)計圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)標準的要求進行加工裝配,對有關(guān)時間、溫度、壓力、真空度二電流、電壓、材料、配方等工藝參數(shù),除嚴格按規(guī)定執(zhí)行外,還應(yīng)做好記錄,以便存檔備查。

2.2.2.3精密、大型、稀有設(shè)備的操作者和焊工、鍋爐工、電工及質(zhì)量檢測人員等必須經(jīng)過嚴格考核,合格后發(fā)給操作證,憑操作證操作。

2.2.4新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備必須經(jīng)驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用。

2.3工藝紀律的檢查與考核

2.3.1工廠必須建立健全的工藝紀律監(jiān)督體系,是加強工藝紀律檢查確保不斷提高工藝文件質(zhì)量和穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。

2.3.2全廠性的工藝紀律應(yīng)由分管副廠長委托技術(shù)科組織質(zhì)檢科、供應(yīng)部等有關(guān)職能部門進行檢查評定,生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀律應(yīng)由質(zhì)檢科負責(zé)日常監(jiān)督,技術(shù)科進行抽查,車間領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)進行日常檢查并作好相應(yīng)的記錄。

2.3.3工藝紀律主要考核內(nèi)容:

a.工藝管理機構(gòu)、職能落實和人員配備;

b.工藝管理制度是否完備;

c.技術(shù)文件的準確率,完整率與統(tǒng)一率;

d.工藝文件的貫徹率;

e.設(shè)備完好率;

f.工藝裝備的完好率;

g.計量器具的周期檢定率;

h.生產(chǎn)的均衡率;

i.定人、定機、定工種的符合率;

j.定置管理的定置率和文明生產(chǎn)情況。

2.3.4檢查與考核

2.3.4.1全廠性工藝紀律大檢查每半年一次。

2.3.4.2生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀律由質(zhì)檢部門負責(zé)日常監(jiān)督,各車間技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人負責(zé)日常執(zhí)行情況的檢查(有記錄),技術(shù)科對各車間上報反饋表進行抽查核對簽字,上報有關(guān)職能部門。

2.3.4.3技術(shù)科負責(zé)按月對照車間工藝紀律對車間進行抽查,每月至少2次。

2.3.4.4各車間工藝紀律月度考核由技術(shù)科負責(zé)。