機械質量管理制度

機械質量管理制度是一套旨在確保機械設備從設計、生產到使用的全過程質量控制體系。它涵蓋了質量標準制定、質量檢驗、質量改進、質量責任追溯等多個環(huán)節(jié)，旨在提高設備性能、延長使用壽命、保障用戶安全。

包括哪些方面

1. 設計階段：明確設計質量標準，進行風險評估，保證設計符合行業(yè)規(guī)范和客戶需求。

2. 生產階段：實施嚴格的質量控制流程，包括原材料檢驗、工藝控制、半成品檢驗、成品測試等。

3. 檢驗階段：設立專門的質量檢驗部門，執(zhí)行第三方質量檢測，確保產品符合標準。

4. 售后服務：建立完善的售后服務體系，對質量問題進行跟蹤處理，及時解決客戶反饋的問題。

5. 質量改進：通過數(shù)據(jù)分析，持續(xù)改進產品設計和生產過程，提升產品質量。

6. 員工培訓：定期對員工進行質量意識和技能的培訓，提高全員質量管理水平。

7. 質量責任追溯：建立質量問題責任追究機制，確保質量問題得到及時解決。

重要性

機械質量管理制度的重要性不言而喻，它直接關乎企業(yè)的生存和發(fā)展。一方面，高質量的機械設備能夠贏得市場口碑，增強企業(yè)競爭力；另一方面，嚴格的質量控制能減少返修率和召回事件，降低企業(yè)成本。此外，良好的質量管理體系也有助于提升企業(yè)形象，增強客戶信任，從而實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

方案

1. 制定全面的質量政策：明確質量目標，確立“質量第一”的企業(yè)理念，確保所有部門都以質量為導向。

2. 引入先進的質量管理工具：如六西格瑪、精益生產等，優(yōu)化生產流程，減少浪費，提高效率。

3. 定期審計：由內部或外部審計團隊定期檢查質量管理制度的執(zhí)行情況，確保其有效運行。

4. 建立質量信息反饋系統(tǒng)：收集用戶反饋，及時了解產品質量問題，快速響應。

5. 激勵機制：設立質量獎勵制度，鼓勵員工積極參與質量改進活動。

6. 加強供應商管理：對供應商進行質量評估，確保原材料和零部件的質量。

機械質量管理制度的構建和實施是一項系統(tǒng)工程，需要企業(yè)全員參與，持續(xù)改進，以實現(xiàn)產品質量的不斷提升。只有這樣，企業(yè)才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

機械質量管理制度范文

第1篇 輪式起重機械質量管理存在主要問題控制對策

輪式起重機械因為產品型譜多,生產企業(yè)多,市場容量有限,基本采用小批量混合生產,與汽車等大批量單一產品生產不同,生產線也基本上是脈沖式流水線或臺位式作業(yè),其質量管理有著其特殊性,本文以輪式起重機為代表,討論輪式起重機械質量管理存在的主要問題及控制對策,具有代表性、實用性和建設性意義。

輪式起重機包含汽車起重機,全地面起重機和輪胎式起重機。通常情況下,輪式起重機都是在專用底盤上配置吊臂、回轉、起升等裝置來實現(xiàn)起重作業(yè)。由于輪式起重機械暫時沒有明確的報廢期限,一般使用壽命都在15 -20年之間,甚至有些能達30年。現(xiàn)在國內幾個主要輪式起重機的廠商年產量基本在5000-10000臺之內,其他廠商產量更低。由于型譜多,根據(jù)不同噸位的需求,每個型譜的起重機產量基本上在幾十到幾百臺不等,最多也是千余臺。因此決定了輪式起重機的生產不能像小汽車一樣大批量生產。由于產品的特殊性,這種小批量混合生產的特征導致其在質量管理方面存在一定的問題。

輪式起重機械質量管理存在的主要問題

輪式起重機在制造過程中分為專用底盤和上車操作部分,包含車架,吊臂,回轉等結構件,電氣系統(tǒng),液壓系統(tǒng)等。零部件分為采購件、外包外協(xié)件和自制件等。上萬個零件組裝在一起,產品質量管理是個重要課題?，F(xiàn)在的輪式起重機由于市場競爭激烈,整機和配件技術一直處于畸形的發(fā)展狀態(tài),雖然我國的整機水平一再刷新行業(yè)記錄,但是我們的零配件乃至核心技術依然依賴進口,關鍵基礎材料,核心基礎元器件,先進基礎工藝,產業(yè)技術基礎等都和國外的先進企業(yè)有一定差距,技術工人的技能水平欠缺,供應鏈的制造能力偏弱,配套廠家質量管理欠缺,主機廠家質量管理粗放等。只有針對性的解決這些質量管理方面的問題,國內輪式起重機的質量才會有質的提升。

輪式起重機械質量管理的控制對策

2.1.重視產品的制造工藝和技術管理工作

現(xiàn)在國內的輪式起重機在產品設計方面已經達到世界先進水平,但是在制造工藝方面與國外先進企業(yè)相差甚遠,往往好的設計理念和設計成果在轉化為產品時因為制造技術不過關而打上“中國制造”的烙印,導致國內的起重機制造企業(yè)都是“大而不精”。同時由于國內企業(yè)在技術管理方面不重視,常常導致技術修改沒有及時落實。輪式起重機作為特種作業(yè)設備,制造企業(yè)應該積極將國家標準和行業(yè)標準引入企業(yè)宣貫,保證產品的一致性。配備必要的工藝技術人員,根據(jù)產品設計圖紙編輯合理的生產工藝指導文件,設計合適的工裝,進行全面的技術指導和工人技能培訓是保證產品制造質量的重要因素。

2.2.建立合理的質量管理組織體系。

現(xiàn)代企業(yè)基本上都在推行全面質量管理,但是由于生產和質量的沖突,如何使最高決策者參與并嚴格按照公司的《質量管理體系》運行,建立和保持高效的質量管理組織體系是一個重要的課題。

設置合理的質量管理組織,是保證產品的前提條件,保證每個環(huán)節(jié)都有質量監(jiān)控,不重疊,不遺漏,形成從決策層到執(zhí)行層,從作業(yè)層到作業(yè)層的全方位質量保證組織體系。

2.3.培養(yǎng)全員質量管理意識。

質量文化是企業(yè)文化的一種,是確保產品質量成敗的關鍵性因素。質量管理貫穿產品設計,制造的全周期,發(fā)揮人的主觀能動性對提升產品質量有重要意義。在企業(yè)開展全員質量管理意識教育,讓全員參與質量管理,是質量管理的最高境界。

2.4.重點關注供應鏈產品質量。

現(xiàn)代企業(yè)分工細致,明確,很少有企業(yè)自己什么都做,供應商提供的零部件質量直接影響整機的質量。由于國內工程機械供應鏈處于一個發(fā)展階段,市場競爭激烈,秩序混亂,很多供應商不是把精力放在如何提高產品質量上面,而是想法設法去爭取市場訂單,提高產品利潤。

根據(jù)iso系列標準規(guī)范,配套件,外協(xié)外包件等都需要納入企業(yè)質量管理體系,應建立動態(tài)質量管理體系。根據(jù)供方在供貨期間的業(yè)績,定期進行評審,合格者繼續(xù)協(xié)作,不合格者進行淘汰或限期整改,幫助供方分析原因并制定對策。對于可替代性差的關鍵核心零部件,應與質量穩(wěn)定,售后口碑好的供應廠商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系。

2.5.強化過程檢查和控制

起重機是大型工程機械,上萬個零部件組裝在一起,對于不能靠終檢發(fā)現(xiàn)是否合格的零部件需要納入過程控制,尤其要做到按照圖紙和工藝要求施工。嚴格工藝紀律,堅持首檢、巡檢,終檢相結合,充分發(fā)揮員工和質檢人員的預防和把關職能,做到“三不原則”,不接受不合格品,不知道不合格品,不流轉不合格品,積極宣貫下道工序就是客戶的理念。

重點控制關鍵零部件。起重機械由于失效模式的不一樣,導致的后果也截然不同,應該將零部件按照質量等級進行劃分,對出現(xiàn)質量問題容易引發(fā)大的質量安全事故的零部件應列為關鍵零部件,進行重點控制。比如:力矩限制器,變幅、回轉、起升機構液壓系統(tǒng),電氣控制系統(tǒng)、起升鋼絲繩等。

2.6.提升技術工人的技能水平

從質量管理的五大要素“人,機,料,法,環(huán)”來看,人是重要的因素。 輪式起重機的制造基本上還處于依靠員工技能保證產品質量的階段,沒有實現(xiàn)真正意義上的流水線生產。員工技能的好壞直接影響產品質量,外觀質量等。尤其是冷作,電焊,調試等特殊工工種,由于工作環(huán)境差,技能要求高,培養(yǎng)周期長。越來越多的年輕員工尤其是90后,已不再愿意從事這些工作,導致從事這些工作的技術工人出現(xiàn)青黃不接的現(xiàn)象。如何更快,更好的提升技術工人的技能水平,對提高產品制造質量起著至關重要的作用。

通過以上論述,國內的輪式起重機在質量管理方面還有許多工作要做?？梢詤⒖急疚耐ㄟ^健全質量管理體系,培養(yǎng)全員質量意識,強化過程質量檢查和控制,提高技術工人的技能水平等提高產品質量。