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生產(chǎn)工藝管理制度(4篇)

更新時(shí)間:2024-05-09 查看人數(shù):20

生產(chǎn)工藝管理制度

生產(chǎn)工藝管理制度是企業(yè)管理的核心組成部分,它涵蓋了從原材料采購、生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量檢驗(yàn)到產(chǎn)品交付等各個(gè)環(huán)節(jié)的規(guī)范和流程。這一制度旨在確保生產(chǎn)過程的高效、安全和質(zhì)量可控,為企業(yè)提供穩(wěn)定的產(chǎn)品產(chǎn)出和優(yōu)質(zhì)的客戶服務(wù)。

包括哪些方面

1. 原材料管理:明確原材料的采購標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收程序和存儲(chǔ)規(guī)定。

2. 生產(chǎn)流程管理:規(guī)定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、工藝參數(shù)控制等。

3. 質(zhì)量控制:設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施過程監(jiān)控,設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn),確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 安全生產(chǎn):制定安全生產(chǎn)規(guī)程,進(jìn)行定期安全檢查,預(yù)防和處理安全事故。

5. 環(huán)境保護(hù):執(zhí)行環(huán)保政策,控制生產(chǎn)過程中的污染排放,推行綠色生產(chǎn)。

6. 庫存管理:規(guī)范庫存的進(jìn)出記錄,防止物料積壓和短缺。

7. 人員培訓(xùn):定期進(jìn)行工藝知識(shí)和安全操作培訓(xùn),提升員工技能。

8. 制度更新:根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和市場(chǎng)變化,適時(shí)調(diào)整和完善生產(chǎn)工藝管理制度。

重要性

1. 提升效率:標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工藝流程可以提高生產(chǎn)效率,減少浪費(fèi),降低成本。

2. 保證質(zhì)量:嚴(yán)格的管理制度確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,增強(qiáng)客戶信任,提升企業(yè)競爭力。

3. 防范風(fēng)險(xiǎn):通過安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)措施,降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn),保障企業(yè)持續(xù)運(yùn)營。

4. 規(guī)范操作:明確的職責(zé)分工和操作規(guī)程,減少工作混亂,提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作效果。

5. 符合法規(guī):遵守國家法律法規(guī),避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律糾紛。

方案

1. 設(shè)立專門的工藝管理部門,負(fù)責(zé)制度的制定、執(zhí)行和監(jiān)督。

2. 實(shí)施全員參與的制度培訓(xùn),確保每個(gè)員工了解并遵守生產(chǎn)工藝管理制度。

3. 引入先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng),利用信息化手段提升管理效能。

4. 定期評(píng)估和審計(jì)生產(chǎn)工藝管理制度,針對(duì)問題及時(shí)修訂和完善。

5. 建立反饋機(jī)制,鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議,促進(jìn)制度的持續(xù)優(yōu)化。

6. 加強(qiáng)與供應(yīng)商的合作,共同提升原材料質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性。

7. 實(shí)行績效考核,將制度執(zhí)行情況納入員工評(píng)價(jià)體系,激勵(lì)員工遵守制度。

生產(chǎn)工藝管理制度的建立健全,不僅關(guān)乎企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,更關(guān)系到企業(yè)的長期發(fā)展和市場(chǎng)地位。只有通過不斷改進(jìn)和完善,才能使其真正成為推動(dòng)企業(yè)前行的重要?jiǎng)恿Α?/p>

生產(chǎn)工藝管理制度范文

第1篇 公司生產(chǎn)工藝管理制度

公司安全生產(chǎn)管理制度--生產(chǎn)工藝管理制度

一、總則:

1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南,是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。是生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料供應(yīng),工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程必須的標(biāo)準(zhǔn)性作業(yè)指導(dǎo)書。

2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé),應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制,工藝人員要堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度,不斷提高工藝水平,為生產(chǎn)服務(wù)。

3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工藝裝置標(biāo)準(zhǔn)化,通用化的原則。

二、制度:

1、工藝工作必須完善工藝手段,保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本,工藝過程合理、可靠、先進(jìn)為原則。

2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝,任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容,如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時(shí),應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部主管簽字方可生效。

4、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的修改需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部主管、總經(jīng)理批準(zhǔn)。

5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯(cuò),應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé),凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯(cuò),應(yīng)由操作者負(fù)責(zé),追查責(zé)任事故。

6、工藝技術(shù)人員應(yīng)不斷對(duì)車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育,嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。

7、工藝文件的編寫,個(gè)性等項(xiàng)工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé),并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

8、技術(shù)人員對(duì)工藝文件、工藝配方單的修改,除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對(duì)全公司新發(fā)文件全部修改完畢,各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。

9、工藝管理考核

9.1為了使工藝管理能夠有效運(yùn)行,不流于形式,對(duì)違犯工藝管理規(guī)定的責(zé)任人,將根據(jù)如下規(guī)定進(jìn)行處罰。

9.1.1對(duì)于違犯工藝管理規(guī)定,不按工藝操作規(guī)程嚴(yán)格操作,導(dǎo)致工藝控制指標(biāo)超標(biāo)的,檢查發(fā)現(xiàn)后責(zé)令整改并通報(bào)批評(píng),按每一超標(biāo)指標(biāo)30-50元的標(biāo)準(zhǔn),對(duì)第一責(zé)任人、當(dāng)班長進(jìn)行處罰。9.1.2因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜?biāo)不合格,并能夠及時(shí)進(jìn)行查找原因并調(diào)整的不作處罰,否則,則依9.1.1條款進(jìn)行處罰。

9.1.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)工藝指標(biāo)如出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象,通報(bào)批評(píng)并一次性處罰100元。

9.1.4因工藝文件管理不善造成丟失的,丟失一本罰款100元,私自復(fù)印的罰款100元。

9.1.5對(duì)一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)3-5次的操作工,月末加罰50元,并下崗培訓(xùn)一周,經(jīng)培訓(xùn)后仍繼續(xù)出現(xiàn)指標(biāo)超標(biāo)的,再加罰50元后,調(diào)離本崗位。

9.1.6因不按規(guī)定操作造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格,系統(tǒng)降負(fù)荷、停車等嚴(yán)重后果的,依后果的嚴(yán)重程度、影響的大小以及發(fā)生經(jīng)濟(jì)損失數(shù)額多少等要素,經(jīng)過經(jīng)理辦公會(huì)研究討論,對(duì)第一責(zé)任人、當(dāng)班班長、車間主任等相關(guān)責(zé)任人,分別處以300元以上的罰款,并對(duì)責(zé)任人作出下崗培訓(xùn),降級(jí)、降職、解職等處罰。

9.1.7本制度由生產(chǎn)技術(shù)部歸口管理并負(fù)責(zé)解釋,本制度自本制度發(fā)布日?qǐng)?zhí)行。

附:工藝控制指標(biāo)

制漆工藝流程

1、醇酸樹脂工藝流程圖

1.2備料――升溫――醇解反應(yīng)――酯化反應(yīng)――兌稀――過濾入罐

1.3工藝過程控制點(diǎn);

控制點(diǎn)控制參數(shù)

備料物料數(shù)量

醇解反應(yīng) 溫度、容忍度

酯化反應(yīng) 溫度、粘度、酸價(jià)

兌稀溫度、兌稀溶劑數(shù)量

過濾入罐 黏度、細(xì)度、固體份

控制點(diǎn) 控制內(nèi)容

備料 防止靜電產(chǎn)生

升溫 明火擴(kuò)散和灼傷

醇解反應(yīng) 高溫、防燙傷

脂化反應(yīng) 高溫、溢鍋

兌稀 高溫、溶劑揮發(fā)

過濾入罐 清洗防毒

2、醇酸漆流程、工藝控制和安全控制點(diǎn)

2.1工藝流程圖

樹脂、粉料樹脂、溶劑

溶劑、助劑助劑

↓↓

預(yù)分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫

2.2程控制點(diǎn):

控制點(diǎn) 控制內(nèi)容

拌合 溫度、攪拌時(shí)間

研磨 溫度、細(xì)度

調(diào)漆 顏色、黏度、細(xì)度

過濾包裝 外觀、重量

2.3安全控制點(diǎn):

控制點(diǎn)控制內(nèi)容

拌合防靜電、溫度

高速分散溫度

砂磨機(jī)研磨溫度

過濾包裝清洗防毒

3、工藝流程、工藝過程和安全控制要素

3.1工藝流程圖:

樹脂、粉料樹脂、溶劑

溶劑、助劑 助劑

↓↓

預(yù)分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫

3.2工藝過程控制點(diǎn)

控制點(diǎn):控制內(nèi)容

拌合溫度、攪拌時(shí)間

研磨溫度、細(xì)度

調(diào)漆顏色、粘度、細(xì)度

過濾包裝外觀、重量

3.3安全控制點(diǎn):

控制點(diǎn): 控制內(nèi)容:

拌合&nb

sp;防靜電,溫度,時(shí)間

高速分散 溫度

砂磨機(jī)研磨 溫度

調(diào)漆 溶劑揮發(fā)

第2篇 某煉鐵廠生產(chǎn)工藝事故管理辦法

為進(jìn)一步規(guī)范生產(chǎn)事故,工藝質(zhì)量事故、設(shè)備事故的管理,減少和杜絕各類事故的發(fā)生,減少和杜絕各類事故給產(chǎn)量、質(zhì)量,設(shè)備及人身安全帶來不應(yīng)有的損失,進(jìn)一步加強(qiáng)各類事故的管理與考核,提高各級(jí)生產(chǎn)組織者和操作者的防事故意識(shí),超前防范。確保煉鐵廠生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃的順利完成,特制定此管理辦法。

一、本辦法適用范圍:

煉鐵廠各單位生產(chǎn)、工藝、設(shè)備事故管理。

二、“事故”定義:

在生產(chǎn)過程中,因工作失誤,操作不當(dāng)、管理漏洞等人為因素造成的主體設(shè)備、輔助設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)械設(shè)備損壞,減產(chǎn)、停產(chǎn),運(yùn)輸中斷的,影響正常生產(chǎn)組織的事件,均屬事故。

二、管理職責(zé):

1、生產(chǎn)科,技術(shù)科,設(shè)備科是生產(chǎn),工藝,設(shè)備事故的管理部門。

2、事故單位負(fù)責(zé)按要求時(shí)間分析事故原因,制定防范措施,并接受處罰。

三、事故管理:

1、凡發(fā)生事故由事故單位組織分析找出事故原因及責(zé)任者,制定防范措施,拿出內(nèi)部處理意見。24小時(shí)之內(nèi)車間主任將事故分析報(bào)告以書面形式報(bào)主管科長備案。

2、除小事故以外的其它事故由主管科長牽頭,組織調(diào)查分析報(bào)主管廠長簽字,下發(fā)事故通報(bào)。

3、發(fā)生事故時(shí),值班人員在做好紀(jì)錄的同時(shí)立即通知當(dāng)班調(diào)度到事故現(xiàn)場(chǎng),并按事故級(jí)別及影響通知相關(guān)人員及主管廠長,按有關(guān)規(guī)定逐級(jí)上報(bào)有關(guān)部門。

4、發(fā)生事故時(shí),立即組織搶修,及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)。

5、凡發(fā)生各類事故,事故單位應(yīng)立即將事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)報(bào)調(diào)度值班室。

6、事故報(bào)告的格式:關(guān)于×××事故分析報(bào)告。①事故經(jīng)過。②事故原因。③責(zé)任分析。④防范措施。⑤處理意見。

四、事故分類:

1、生產(chǎn)事故

根據(jù)公司生產(chǎn)事故管理規(guī)定結(jié)合本廠生產(chǎn)實(shí)際情況,生產(chǎn)事故分為五級(jí)。即小事故、事故、一般事故、重大事故、特大事故。

1)、小事故:指造成高爐主體單機(jī)停產(chǎn)2小時(shí)以內(nèi)或造成高爐減產(chǎn)的事故。

2)、事故:指造成單機(jī)停產(chǎn)2小時(shí)以上4小時(shí)以內(nèi)的事故。

3)、一般事故:指造成單機(jī)停產(chǎn)4小時(shí)以上24小時(shí)以內(nèi)的事故。

4)、重大事故:指造成單機(jī)停產(chǎn)24小時(shí)以上72小時(shí)以內(nèi)的事故。

5)、特大事故:指造成單機(jī)停產(chǎn)72小時(shí)以上的事故。

2、工藝質(zhì)量事故:

根據(jù)公司工藝質(zhì)量管理規(guī)定結(jié)合本廠生產(chǎn)實(shí)際情況,工藝質(zhì)量故事分為四級(jí):質(zhì)量事故、三級(jí)質(zhì)量事故、二級(jí)質(zhì)量事故,一級(jí)質(zhì)量事故。

1)、質(zhì)量事故:同一座高爐24小時(shí)之內(nèi)發(fā)生出格鐵,累計(jì)不超過兩爐。

2)、三級(jí)質(zhì)量事故:同一座高爐24小時(shí)之內(nèi)累計(jì)發(fā)生三爐號(hào)外。

3)、二級(jí)質(zhì)量事故:同一座高爐24小時(shí)之內(nèi)連續(xù)發(fā)生三爐號(hào)外。

4)、一級(jí)質(zhì)量事故:同一座高爐連續(xù)發(fā)生兩次二級(jí)質(zhì)量事故。

3、設(shè)備事故:

根據(jù)公司設(shè)備事故管理規(guī)定結(jié)合本廠實(shí)際情況,設(shè)備事故分為四級(jí):小事故,事故,一般事故,重大事故。

1)、小事故:造成單機(jī)停產(chǎn)2小時(shí)以內(nèi)或造成高爐慢風(fēng)的設(shè)備事故。

2)、事故:設(shè)備發(fā)生事故使主機(jī)停產(chǎn)2小時(shí)以上4小時(shí)以內(nèi)的設(shè)備事故。

3)、一般事故:

⑴主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機(jī)4小時(shí)以上16小時(shí)以下的設(shè)備事故。

⑵設(shè)備事故損失費(fèi)用(設(shè)備修復(fù)費(fèi)+減產(chǎn)損失費(fèi))在10萬元以上,30萬元以下者。

⑶設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)用在1萬元以上,6萬元以下。

4)、重大設(shè)備事故:

⑴ 主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機(jī)16小時(shí)以上的。

⑵設(shè)備事故損失費(fèi)(設(shè)備修復(fù)費(fèi)+減產(chǎn)損失費(fèi))在三十萬元以上。

⑶設(shè)備事故的設(shè)備(設(shè)備損壞嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的以該設(shè)備的凈值計(jì)算)在6萬元以上的。

五、事故考核細(xì)則:

1、對(duì)發(fā)生事故的責(zé)任單位按以下原則考核。(包括事故責(zé)任人考核)

1.1生產(chǎn)事故考核:

1.1.1因責(zé)任造成高爐慢風(fēng),每10分鐘扣罰責(zé)任單位月綜合獎(jiǎng)50元。

1.1.2因責(zé)任造成高爐休風(fēng)2小時(shí)以內(nèi),扣罰責(zé)任單位月綜合獎(jiǎng)500-2000元。

1.1.3因責(zé)任造成高爐休風(fēng)2小時(shí)以上4小時(shí)以內(nèi)的扣罰責(zé)任單位月綜合獎(jiǎng)2000-3000元。

1.1.4因責(zé)任造成高爐休風(fēng)4小時(shí)以上8小時(shí)以內(nèi)的扣罰責(zé)任單位月綜合獎(jiǎng)3000-5000元。

1.1.5因責(zé)任造成高爐休風(fēng)8小時(shí)以上24小時(shí)以內(nèi)的扣罰責(zé)任單位月綜合獎(jiǎng)5000-10000元。

1.1.6因責(zé)任造成高爐休風(fēng)24小時(shí)以上的扣罰責(zé)任單位月綜合獎(jiǎng)10000-20000元。

1.1.7無計(jì)劃停煤2-8小時(shí),扣罰責(zé)任單位月綜合獎(jiǎng)500-2000元。

1.2工藝質(zhì)量事故考核:

1.2.1每出現(xiàn)一次三級(jí)質(zhì)量事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎(jiǎng)500元。

1.2.2每出現(xiàn)一次二級(jí)質(zhì)量事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎(jiǎng)1000元。

1.2.3每出現(xiàn)一次一級(jí)質(zhì)量事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎(jiǎng)3000元。

1.3設(shè)備事故考核:

1.3.1每出現(xiàn)一次設(shè)備事故造成2小時(shí)以上4小時(shí)以內(nèi)的事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎(jiǎng)1500-2000元。

1.3.2每出現(xiàn)一次一般設(shè)備事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎(jiǎng)2000-5000元。

1.3.3每出現(xiàn)一次重大設(shè)備事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎(jiǎng)5000-10000元。

2.對(duì)發(fā)生事故的責(zé)任者按以下原則考核:

1、生產(chǎn)部分:

1.1、因操作失誤,造成跑風(fēng),鱉風(fēng),扣罰責(zé)任者100元,班長100元,大班長200元,副主任300元,主任400元,造成高爐斷風(fēng),扣罰責(zé)任者500元,班長200元,大班長300元,副主任400元、主任500元,造成風(fēng)口灌渣事故的按事故等級(jí)考核責(zé)任單位。

1.2、因責(zé)任拉運(yùn)除塵灰不及時(shí),影響高爐正常生產(chǎn),每次扣罰責(zé)任者50元,班長100元,大班長200元,主任300元。影響爐況的按生產(chǎn)事故等級(jí)考核責(zé)任單位。

1.3、水工因操作失誤,使冷卻設(shè)備斷水,燒壞小套,扣罰責(zé)任者100元,水工班長100元,水工副段長150元,水工段長200元,燒壞中套,扣罰責(zé)任者200元,水工班長200元,水工副段長300元,水工段長400元,燒壞大套,扣罰責(zé)任者300元,水工班長300元,水工副段長400元,水工段長500元。造成事故的按事故等級(jí)考核責(zé)任單位。

1.4、冷卻設(shè)備漏水未能及時(shí)發(fā)現(xiàn),一次扣罰責(zé)任者100元,造成爐涼的一次責(zé)任者200元,水工班長200元,水工副段長300元,水工段長400元。

1.5、向沖渣水溝內(nèi)倒溝鐵干渣,每次扣罰責(zé)任者50元,班長100元,大班長150,付工長200元,工長100元,副主任200元,主任300元,影響高爐正常生產(chǎn)扣罰責(zé)任者100元,班長200元,付工長300元,工長400元,正、副主任500元。影響嚴(yán)重按生產(chǎn)事故等級(jí)考核責(zé)任單位。

1.6、下渣溝放炮,每次扣罰責(zé)任者100元,班長150元,大班長150元,副工長200元,工長100元,副主任200元,正主任300元。造成高爐休風(fēng),慢風(fēng),扣罰責(zé)任者200元,班長300元,大班長300元,副工長400元,工長300元,副主任400元,正主任500元,并按事故等級(jí)考核責(zé)任單位。

1.7除特殊爐況外,每放火渣一次,扣罰當(dāng)班班長100元,副工長200元,副主任100元,主任100元。

1.8、因責(zé)任造成爐前主溝,大溝跑鐵,每次扣罰責(zé)任者100元,班長200元,大班長200元,副工長300元,工長200元,副主任300元,主任300元。造成高爐休風(fēng)慢風(fēng)扣罰責(zé)任者200元,班長300元,大班長300元,副工長400元,工長300元,副主任400元,主任500元,并按事故等級(jí)考核責(zé)任單位。

1.9、因責(zé)任造成鐵水澆鐵道,考核責(zé)任者200元,班長300元,副工長350元,工長400,副主任450元,主任500元。影響嚴(yán)重造成高爐事故的事故等級(jí)考核責(zé)任單位。

1.10、因鐵口淺,造成跑鐵,一次扣罰責(zé)任者100元,班長100元,副工長150元,工長100元,副主任200,主任300元,造成高爐休風(fēng)、慢風(fēng),一次扣罰責(zé)任者200元,班長200元,副工長300元,工長200元,副主任300,主任400元。鐵口自動(dòng)燒開一次扣罰責(zé)任者100元,班長150元,大班長200元,副工長200元,工長300元,副主任400元,主任500元。造成高爐休減風(fēng),按生產(chǎn)事故等級(jí)考核責(zé)任單位。

1.11、卷揚(yáng)、稱量因積料或其它原因(不包括設(shè)備原因)所發(fā)生的上料中斷,影響高爐慢風(fēng),每次考核責(zé)任人100元,當(dāng)班班長150元,大班長150元,副工長200元,正工長200元,正、副主任300元。造成高爐休風(fēng),慢風(fēng)的按生產(chǎn)事故等級(jí)考核責(zé)任單位。

1.12、返礦返焦拉運(yùn)不及時(shí),影響高爐正常生產(chǎn),每次扣罰責(zé)任者100元,班長100元,大班長150元,副工長200元,副主任300元,主任400元。

1.13、 因責(zé)任原燃料上倉不及時(shí),每使高爐斷料一批,扣罰責(zé)任者100元,班長100元,大班長150元,主任200元。造成高爐慢風(fēng)、休風(fēng)者扣罰責(zé)任者200元,班長200元,大班長300元,主任500元。

1.14、各電子稱四周夾料,稱上大量積灰、積料或雜物,造成稱量不準(zhǔn),每發(fā)生一次扣罰責(zé)任者100元,班長100元,大班長200元,副工長200元,工長200元。副主任300元,主任400元。

1.15、因責(zé)任造成混料,每次扣罰責(zé)任者100元,當(dāng)班班長150元,大班長200元,主任300元。造成爐況失常,影響產(chǎn)量的每次扣罰責(zé)任者200元,當(dāng)班班長200元,大班長300元,主任500元。并按生產(chǎn)事故等級(jí)考核責(zé)任單位。

1.16、因責(zé)任皮帶撕扯、刮壞造成的中斷上料,扣罰責(zé)任者200元,班長300元,大班長350元,副主任400元,主任500元。造成高爐休風(fēng)、慢風(fēng)的按事故等級(jí)考核責(zé)任單位。

1.17、因責(zé)任造成的晚換包、晚擺包影響高爐出鐵扣罰責(zé)任者100元,班長100元,大班長150元,主任200元。造成高爐休風(fēng)、慢風(fēng)及爐況失常的扣罰責(zé)任者200元,班長200元,大班長200元,主任400元。影響嚴(yán)重造成高爐事故的按事故等級(jí)考核責(zé)任單位。

1.18、鐵水包燒穿,扣罰責(zé)任者200元,班長200元,大班長300元,主任500元。造成高爐休風(fēng)、慢風(fēng)的扣罰責(zé)任者400元,班長400元,大班長500元,主任800元。并按事故等級(jí)考核責(zé)任單位。

1.19、因誤操作導(dǎo)致高爐失常,每次扣罰責(zé)任者300元,副主任300元,主任400元。

1.20、因操作失誤導(dǎo)致高爐風(fēng)口灌渣,造成高爐休風(fēng)2小時(shí)以內(nèi),扣罰責(zé)任者200元,副主任300元,主任400元。造成高爐休風(fēng)2小時(shí)以上4小時(shí)以內(nèi)的扣罰責(zé)任者400元,副主任500元,主任600元。造成高爐休風(fēng)4小時(shí)以上8小時(shí)以內(nèi)的扣罰責(zé)任者700元,副主任800元,主任1000元。造成高爐休風(fēng)8小時(shí)以上24小時(shí)以內(nèi)的扣罰責(zé)任者1000元,副主任1500元,主任1800元。造成高爐休風(fēng)24小時(shí)以上的扣扣罰責(zé)任者1500元,副主任1800元,主任2000元。

1.21、錯(cuò)變料造成爐況失常每次扣罰責(zé)任者300元,副主任400元,主任500元。影響嚴(yán)重按事故等級(jí)考核責(zé)任單位。

1.22、卷揚(yáng)、稱量未按工長指令上料、布料,錯(cuò)上料,造成爐況失常的一次扣罰責(zé)任者200元,班長200元,大班長300元,工長400元,副主任400元,主任500元。造成事故的按事故等級(jí)考核責(zé)任單位。

1.23、高爐無計(jì)劃停煤15分鐘以上1小時(shí)以內(nèi)的,扣罰當(dāng)班班長100元,大班長150元,副主任150元,主任200元。1小時(shí)以上2小時(shí)以內(nèi)的,扣罰當(dāng)班班長150元,大班長200元,副主任200元,主任200元。造成高爐停煤2小時(shí)以上8小時(shí)以內(nèi)的,扣罰當(dāng)班班長200元,大班長300元,副主任400元,主任500元。造成爐況失常的按事故等級(jí)考核責(zé)任單位。

2、工藝質(zhì)量部分

2.1、每出現(xiàn)一次質(zhì)量事故,扣罰該車間主任100元,副主任100元,責(zé)任工長200元,副工長100元。

2.2、每出現(xiàn)一次三級(jí)質(zhì)量事故,扣罰該車間主任500元,副主任300元,責(zé)任工長500元,副工長100元。

2.3、每出現(xiàn)一次二級(jí)質(zhì)量事故,扣罰該車間主任1000元,副主任800元,責(zé)任工長1000元,副工長300元。

2.4、每出現(xiàn)一次一級(jí)質(zhì)量事故,扣罰該車間主任2000元,副主任1500元,責(zé)任工長2000元,副工長500元。

3、設(shè)備部分:

3.1每出現(xiàn)一次小事故:扣罰責(zé)任者100元,班長100元,作業(yè)長200元,副主任300元,主任400元。

3.2每出現(xiàn)一次事故:扣罰責(zé)任者200元,班長200元,作業(yè)長300元,副主任400元,主任500元。

3.3每出現(xiàn)一次一般事故:扣罰責(zé)任者300元,班長400元,作業(yè)長500元,副主任600元,主任800元。

3.4每出現(xiàn)一次重大設(shè)備事故:扣罰責(zé)任者400元,班長500元,作業(yè)長700元,副主任800元,主任1000元。

3.5設(shè)備及電氣事故造成生產(chǎn)事故的參照生產(chǎn)事故等級(jí)考核。

4、對(duì)發(fā)生事故隱瞞不報(bào)、虛報(bào)、故意拖延報(bào)告時(shí)間者,在事故調(diào)查中隱瞞真相、嫁禍于人、推脫責(zé)任者,給予加倍處罰,情節(jié)嚴(yán)重者,給予下崗或開除廠籍處分。

5、對(duì)發(fā)生重大責(zé)任事故的責(zé)任人根據(jù)事故情節(jié)除以經(jīng)濟(jì)處罰外,煉鐵廠有權(quán)對(duì)相關(guān)責(zé)任人給予降職、調(diào)離原崗位及開除廠籍處分。

6、本規(guī)定未列入的各類事故,根據(jù)影響生產(chǎn)程度的大小參照生產(chǎn)事故進(jìn)行考核。

六、本考核辦法自2007年4月1日開始施行。

煉鐵廠

2007-3-24

第3篇 生產(chǎn)工藝管理系統(tǒng)范本

1、操作人員嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。

2、按照“三同時(shí)”原則,在進(jìn)行新建、擴(kuò)建、改建及技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)時(shí),貫徹執(zhí)行國家安全技術(shù)規(guī)范,保證職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。

3、部門對(duì)技改項(xiàng)目、新項(xiàng)目或新工程的設(shè)計(jì)、施工和投產(chǎn)時(shí)的“三同時(shí)”審查。設(shè)計(jì)審查時(shí),必須組織安全技術(shù)、機(jī)電、消防等有關(guān)部門參加。

4、安全技術(shù)部負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施項(xiàng)目的設(shè)計(jì)工作,確保安全生產(chǎn)資金投入,組織開展安全技術(shù)研究工作,積極采用先進(jìn)技術(shù)切實(shí)加強(qiáng)施工中的安全管理工作,負(fù)責(zé)有關(guān)施工紀(jì)律的管理規(guī)定。

5、技術(shù)部負(fù)責(zé)組織工藝技術(shù)方面的安全檢查,深入現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)解決工藝技術(shù)上存在的問題,查處工藝違章行為。

6、技術(shù)部要負(fù)責(zé)設(shè)備事故的調(diào)查處理工作,參與設(shè)備引起人身傷害事故的調(diào)查處理。

7、工藝技術(shù)原因引起的事故的調(diào)查處理和統(tǒng)計(jì)上報(bào)。安全技術(shù)部要負(fù)責(zé)上報(bào)。

第4篇 生產(chǎn)工藝 安全管理要求

1所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息,主要包括:

(1) 木質(zhì)品危險(xiǎn)性信息:物理特性、化學(xué)特性、毒性、職業(yè)接觸限值;

(2) 工藝信息:流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲(chǔ)存量、工藝參數(shù)安全上下限值;

(3) 設(shè)備信息:設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電氣類別、 調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、安全設(shè)施。

2各車間應(yīng)落實(shí)專人對(duì)工藝安全信息進(jìn)行管理,并及時(shí)更新,保證工藝安全信息隨時(shí)保持完整、有效、可靠。

3各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度,保證下列設(shè)備設(shè)施運(yùn)行安全可靠、完整:

(4) 壓力容器和壓力管道,包括管件和閥門;

(5) 泄壓和排空系統(tǒng);

(6) 緊急停車系統(tǒng);

(7) 監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng);

(8) 聯(lián)鎖系統(tǒng);

(9) 各類動(dòng)設(shè)備,包括備用設(shè)備等。

4車間應(yīng)對(duì)工藝過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析,主要包括:

(10) 工藝過程中的危險(xiǎn)性;

(11) 工作場(chǎng)所潛在事故發(fā)生因素;

(12) 控制失效的影響;

(13) 人為因素等。

5生產(chǎn)裝置應(yīng)組織檢查,進(jìn)行安全條件確認(rèn)。車間必須組織進(jìn)行開車前的安全確認(rèn);對(duì)全廠性停車檢修后的開車,由生技部組織進(jìn)行開車前的安全條件確認(rèn)。安全條件應(yīng)滿足下列要求:

(14) 現(xiàn)場(chǎng)工藝和設(shè)備符合設(shè)計(jì)規(guī)范;

(15) 系統(tǒng)氣密測(cè)試、設(shè)施空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試合格;

(16) 操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案已制訂;

(17) 編制并落實(shí)了裝置開車方案;

(18) 操作人員培訓(xùn)合格;

(19) 各種危險(xiǎn)已消除或控制。

6生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求:

(20) 由裝置所在車間編制停車方案,并報(bào)生產(chǎn)部審批通過;

(21) 操作人員經(jīng)過培訓(xùn),能夠按停車方案和操作規(guī)程進(jìn)行操作。

7生產(chǎn)裝置緊急情況處理,各車間應(yīng)遵守下列要求:

(22) 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,應(yīng)按照不傷害人員為原則,妥善處理,同時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)、廠調(diào)度室及相關(guān)部門報(bào)告;

(23) 工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),采取適當(dāng)?shù)拇胧?并通知車間領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部和設(shè)備部協(xié)調(diào)處理,必要時(shí),按程序緊急停車。

8生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)引至安全地點(diǎn)并得到妥善處理。

9所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,對(duì)工藝參數(shù)運(yùn)行出現(xiàn)的偏離情況及時(shí)分析,保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值,偏差及時(shí)得到糾正,并作好運(yùn)行原始記錄。各車間應(yīng)組織對(duì)運(yùn)行原始記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,找出進(jìn)行中可能存在的缺陷和改進(jìn)點(diǎn),不斷提高工藝安全可靠性。

生產(chǎn)工藝管理制度(4篇)

生產(chǎn)工藝管理制度是企業(yè)管理的核心組成部分,它涵蓋了從原材料采購、生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量檢驗(yàn)到產(chǎn)品交付等各個(gè)環(huán)節(jié)的規(guī)范和流程。這一制度旨在確保生產(chǎn)過程的高效、安全和質(zhì)量
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