崗位職責(zé)是什么
司鉆是石油和天然氣開采行業(yè)中一個(gè)關(guān)鍵的職位，主要負(fù)責(zé)操作鉆井設(shè)備，確保鉆井作業(yè)的安全、高效進(jìn)行。
崗位職責(zé)要求
1. 具備專業(yè)技能：司鉆需掌握鉆井工程的基本知識，熟悉鉆井設(shè)備的操作和維護(hù)。
2. 安全意識：安全始終是首位，司鉆應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。
3. 決策能力：在遇到突發(fā)情況時(shí)，司鉆需迅速做出決策，保證鉆井作業(yè)的連續(xù)性。
4. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與鉆井團(tuán)隊(duì)有效溝通，協(xié)調(diào)工作，確保作業(yè)流程順暢。
5. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄鉆井?dāng)?shù)據(jù)，及時(shí)匯報(bào)作業(yè)進(jìn)度和問題。
崗位職責(zé)描述
司鉆的主要職責(zé)包括但不限于以下幾點(diǎn)：
1. 操作鉆機(jī)：根據(jù)鉆井計(jì)劃，精確控制鉆頭的深度和方向，確保鉆孔的質(zhì)量和位置準(zhǔn)確。
2. 監(jiān)控設(shè)備：時(shí)刻關(guān)注鉆井設(shè)備的工作狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在故障。
3. 管理鉆井液：監(jiān)控鉆井液的性能，調(diào)整其成分以保持井眼穩(wěn)定性，防止井噴和井漏。
4. 應(yīng)對緊急情況：如遇井涌、井塌等緊急狀況，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對鉆井設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命，減少停機(jī)時(shí)間。
有哪些內(nèi)容
1. 日常操作：執(zhí)行日常鉆井作業(yè)，包括鉆進(jìn)、起下鉆、接單根等操作。
2. 數(shù)據(jù)記錄：收集和記錄鉆井參數(shù)，如鉆井深度、鉆壓、扭矩等，為優(yōu)化鉆井工藝提供依據(jù)。
3. 安全培訓(xùn)：參與并實(shí)施安全培訓(xùn)，提高團(tuán)隊(duì)的安全操作水平。
4. 協(xié)調(diào)工作：與泥漿工、井架工等其他崗位人員協(xié)同工作，確保鉆井作業(yè)的整體效率。
5. 報(bào)告提交：定期向上級匯報(bào)鉆井進(jìn)度，提出改進(jìn)建議和問題解決方案。
作為司鉆，不僅需要技術(shù)過硬，還需具備良好的領(lǐng)導(dǎo)力和人際交往能力，能夠在高壓環(huán)境下保持冷靜，確保每一次鉆井任務(wù)的順利完成。
司鉆崗位職責(zé)范文
第1篇 副司鉆崗位職責(zé)
一、崗位職責(zé)
協(xié)助司鉆搞好全班工作，司鉆不在時(shí)頂其崗位。
1）負(fù)責(zé)鉆井泵、高壓循環(huán)系統(tǒng)及充氣機(jī)的使用、維護(hù)和保養(yǎng)。
2）負(fù)責(zé)操作貓頭。
3）協(xié)助井架工工維護(hù)、調(diào)整鉆井液性能，復(fù)雜情況時(shí)注意鉆井液液面變化，起鉆時(shí)負(fù)責(zé)向井內(nèi)灌鉆井液。
4）負(fù)責(zé)檢查和管理防噴器、遠(yuǎn)程控制臺、節(jié)流管匯、壓井管理匯、液氣分離器及泵房的工具、材料。是班組材料管理員。
5）負(fù)責(zé)泵房的安全管理，按qhse管理的要求做好泵房區(qū)域的清潔衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)工作。帶領(lǐng)蘇丹員工完成本班輔助工作。
6）負(fù)責(zé)內(nèi)、外鉗工和場地工的協(xié)調(diào)與管理。
7）協(xié)助司鉆搞好全班qhse管理工作，并負(fù)責(zé)班組材料管理及填寫本班質(zhì)量記錄。
二、巡回檢查路線及內(nèi)容
1 檢查路線
值班房→循環(huán)罐→儲備罐→鉆井泵→工具箱→高壓管匯→節(jié)流管匯→液氣分離器→防噴器→壓井管匯→遠(yuǎn)程控制臺→單點(diǎn)測斜房→值班房
2 檢查了解內(nèi)容
2.1 值班房
1）查看工程班報(bào)表，了解施工情況。
2）查看井控記錄、鉆井泵運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄的填寫是否準(zhǔn)確、及時(shí)。
3）了解井深、地層狀況及其對鉆井液性能的要求。
2.2 循環(huán)罐
1）鉆井液液面高度正常。
2）閘門開關(guān)情況。
2.3 儲備罐
鉆井液（或清水）儲備符合施工設(shè)計(jì)要求。
2.4 鉆井泵
1）潤滑良好，油量、油質(zhì)符合要求（按標(biāo)準(zhǔn)用油）。
2）各連接螺栓齊全、緊固、不松、不刺、不漏。
3）缸套、活塞潤滑及冷卻良好，拉桿箱內(nèi)清潔無雜物。
4）運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音。
5）上水管線用卡箍緊固，封閉良好，不漏氣。
6）缸套一活塞總成、閥體總成工作正常，不刺漏。
7）安全銷定位符合規(guī)定。
8）泵壓表清潔、靈敏、讀數(shù)準(zhǔn)確、方向正確。
9）空氣包充氣（氮?dú)饣蚩諝猓毫槭┕け脡旱?0%。
10）噴淋泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，皮帶齊全、松緊合適、護(hù)罩齊全牢固，不漏水，冷卻水箱水質(zhì)清潔，滿足潤滑冷卻要求。
11）泄壓管固定牢靠，直徑不小于73mm，不變徑，用直徑12.7mm鋼絲繩保險(xiǎn)繩，兩端栓牢。
12）泵底座與基礎(chǔ)之間無懸空，基礎(chǔ)水平，場地平整，無積水。
13）皮帶輪固定牢靠，傳動皮帶齊全、松緊合適，護(hù)罩固定牢靠。
14）機(jī)油泵工作正常，濾清器清潔，噴嘴不堵塞，方向正確，油管線暢通，連接緊密，油壓正常（0.2～0.5mpa）。
15）a、b電動機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)固定牢靠，運(yùn)轉(zhuǎn)正常無雜音，檢修開關(guān)是否靈活好用；皮帶輪固定牢靠，傳動皮帶齊全，松緊合適，護(hù)罩齊全牢靠。
2.5 工具箱
1）閥座取出器、管鉗、撬杠、榔頭、拉缸器等工具齊全、完好、清潔。
2）備有適量的易損件。
2.6 高壓管匯
1）閘門開關(guān)位置正確，防止憋泵。
2）法蘭、活接頭連接緊密，無刺漏，固定牢靠；高壓軟管纏繞直徑12.7mm鋼絲保險(xiǎn)繩兩頭栓系牢固。
2.7 節(jié)流管匯
1）閘門齊全、完好、開關(guān)靈活、管匯固定牢靠。
2）套壓表靈敏完好，清潔，方向正確。
2.8 液氣分離器
1）管線連接固定牢靠。
2）工作時(shí)罐中壓力保持0.7mpa；壓力表靈敏、準(zhǔn)確。
3）閘門轉(zhuǎn)動靈活。
2.9 防噴器
1）螺栓齊全、緊固、清潔、無刺漏。
2）防噴器四通兩翼閘門齊全、完好、靈活，開關(guān)狀態(tài)、位置正確。、
3）防噴器控制管線活接頭連接緊密。
2.10 壓力管匯
1）閘門齊全、完好、開關(guān)靈活，管匯安裝符合要求。
2）壓力表符合要求，單流閥完好。
3）回收管線、液氣分離器連接活接頭緊固。
2.11 遠(yuǎn)程控制臺
1）液壓管線連接完好，活接頭連接緊密，無刺漏。
2）壓力表顯示符合要求（供油壓力：儲能器17.5～21mpa，管匯壓力表10.5mpa，環(huán)型防噴器10.5mpa，閘板防噴器10.5mpa）。
3）打壓后油量高于下部油標(biāo)上限。
4）電源開關(guān)處于接通狀態(tài)，電控箱旋鈕在自動位。
5）電、氣打壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2.12 單點(diǎn)測斜房
1）鋼絲繩排列整齊、無死折。
2）計(jì)數(shù)器準(zhǔn)確。
3）控速器靈敏、剎車可靠，滾筒保養(yǎng)良好。
4）電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，接地良好。
2.13 值班房
1）班前會：
（1）及時(shí)向司鉆反映巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問題。
（2）協(xié)助司鉆安排好本班生產(chǎn)任務(wù)分工。
（3）明確本班本崗設(shè)備保養(yǎng)、修換內(nèi)容。
2）班后會：認(rèn)真總結(jié)本班本崗位工作情況。
三、基本操作規(guī)程
1 崗位操作主要內(nèi)容
1）鉆井泵啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)操作。
2）鉆井泵檢修。
3）其他操作。
2 基本操作規(guī)程
2.1 鉆井泵啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)
2.1.1 啟動前檢查、準(zhǔn)備工作
1）每次啟動前應(yīng)檢查缸套壓蓋、閥體壓蓋、拉桿及拉桿卡箍等各處螺絲是否上緊。
2）潤滑油油量、油質(zhì)是否符合要求。
3）安全閥、泵壓表是否靈敏，空氣包內(nèi)預(yù)壓力是否符合要求（為施工工作壓力的30%，最大不起過6mpa）。
4）上水管線、高壓管匯閘門開關(guān)狀態(tài)正確，防止無上水或蹩泵。
5）冷卻水系統(tǒng)是否符合要求。
6）口井完鉆后將安全閥拆下檢查保養(yǎng)，以防銹死。
2.1.2 基本操作規(guī)程
1）確保鉆井泵、高壓管匯、安全閥、泄壓管方向及傳動部位附近無人及傳動部位無障礙物。
2）倒好閘門，確保各閘門開關(guān)正確。
3）發(fā)出啟動鉆井泵信號，待司鉆啟動鉆井泵時(shí)，注意觀察泵壓變化，如有異?，F(xiàn)象，及時(shí)發(fā)出停車信號。
4）正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)（尤其是負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)）檢查軸承溫度。
5）啟動后應(yīng)做到“五觀察”，“三不離”：
（1）五觀察
① 泵內(nèi)有無雜聲與刺聲。
② 十安頭和各軸承潤滑情況。
③泵壓變化。
④ 活塞與缸套有無刺漏，冷卻系統(tǒng)是否正常。
⑤ 鉆井液罐液面有無上漲或下降，不正常時(shí)立即與司鉆聯(lián)系，及時(shí)發(fā)現(xiàn)井涌或井漏現(xiàn)象。
（2）三不離：
① 井下不正常時(shí)不離崗位。
② 每次摘掛泵時(shí)不離崗位。
③ 檢修泵時(shí)不離崗位。
2.1.3 安全注意事項(xiàng)
1）開泵時(shí)高壓管匯、安全閥泄壓管方向及傳動部位不準(zhǔn)有人，當(dāng)鉆井泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)、水眼頂通、泵壓正常后，方可進(jìn)入泵區(qū)。
2）遇特殊情況需停泵，應(yīng)先通知司鉆把鉆具提起，然后再停泵。
3）泵在高壓下工作，禁止開關(guān)回水閘門。為了安全，應(yīng)先關(guān)回水閘門再開泵，或先停泵再開回水閘門，倒閘門時(shí)應(yīng)先開后關(guān)，開關(guān)閘門時(shí)要做到一次開全或一次關(guān)緊，并回旋1/4-1/2圈。
4）泵房倒閘門注意事項(xiàng)：
（1）清楚各閘門所控制鉆井液流向。
（2）倒閘門前必須清楚各閘門開關(guān)狀態(tài)。
（3）停泵后方可進(jìn)行倒閘門操作。
（4）根據(jù)工作需要合理倒好閘門，除非修泵，不得將泵閘門組管線兩端閘門同時(shí)關(guān)閉。
5）起鉆前倒好灌鉆井液管線閘門，起鉆時(shí)按規(guī)定灌好鉆井液，除觀察循環(huán)罐液面是否下降外，還需看井口灌鉆井液管線是否脫落，鉆井液是否如數(shù)灌入井內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)灌不進(jìn)鉆井液應(yīng)及時(shí)通知司鉆進(jìn)行處理，防止井涌、井噴或造成井塌。
2.2 鉆井泵檢修
2.2.1 準(zhǔn)備工作
1）更換鉆井泵缸套、活塞準(zhǔn)備工作：
（1）準(zhǔn)備好新缸套、缸套密封圈、活塞總成。
（2）準(zhǔn)備好黃油、拉缸器、撬杠、榔頭、管鉗。
2）更換鉆井泵進(jìn)排水閥座準(zhǔn)備工作：
（1）準(zhǔn)備好新閥座、閥體、閥座取出器。
（2）準(zhǔn)備好撬杠、板手、管鉗、榔頭。
3）修泵時(shí)必須摘掉司鉆臺上的鉆井泵控制氣開關(guān)以及泵離合器附近的鉆井泵控制氣開關(guān)，并有專人看守。
4）任何時(shí)候，摘掛泵只能由一人指揮，不得多人同時(shí)指揮。
2.2.2 基本操作規(guī)程
1）更換缸套和活塞前先停泵，倒好閘門，并閉上水管閘門后再打開缸蓋，取出吸入閥總成，放凈鉆井液，并有專人看守，更換缸套和拉桿時(shí)，最好用人工盤泵，如人工無法盤泵時(shí)，則合上司鉆臺的鉆井泵控制開關(guān)，活動泵離合器附近的鉆井泵控制氣開關(guān)，緩慢將中心拉桿頂至上止點(diǎn)，然后用撬杠撬出活塞拉桿，卸下缸套活接頭取出缸套。裝缸套按相反程序操作。
2）更換鉆井泵進(jìn)排水閥座時(shí)，先停泵倒好閘門，并閉上水管閘門，卸開進(jìn)排水螺紋圈，取出進(jìn)排水總成，裝好閥座取出器，取出閥座，將閥箱內(nèi)外清洗干凈，裝入新閥體。按相反程序裝好液力端，倒好閘門，排凈空氣。
2.2.3 安全注意事項(xiàng)
1）更換缸套時(shí)，應(yīng)使用缸套取出器，不準(zhǔn)用憋泵法取缸套。
2）更換缸套時(shí)，必須同時(shí)更換缸套密封圈。
3）更換閥座時(shí)，必須用專用的拔閥座工具，嚴(yán)禁用氣割或電焊割取，以免損壞冷缸。
4）在停泵檢查修理時(shí)，一定要把泵開關(guān)關(guān)掉并掛好“設(shè)備檢修”牌，以免發(fā)生錯(cuò)誤操作，造成人身傷害。
5）修理完必須清理拉桿箱內(nèi)、皮帶上的手工具，倒好閘門后再開泵。
2.3 其它操作
2.3.1 開、關(guān)防噴器
1）開、關(guān)前檢查遠(yuǎn)程控制臺儲能器、管匯、環(huán)形防噴器，閘板防噴器的壓力。
2）操作時(shí)依據(jù)“四七”動作開關(guān)防噴器。
2.3.2 操作測斜絞車
1）操作前檢查測斜絞車、鋼絲繩、剎車、計(jì)數(shù)器是否處于良好狀態(tài)。
2）操作時(shí)應(yīng)注意控制下放、上提速度，防止拉斷鋼絲繩，到井底前應(yīng)緩慢下放。
第2篇 司鉆崗位職責(zé)
一、崗位職責(zé)
負(fù)責(zé)組織本班生產(chǎn)工作和勞動分工，保證安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗地完成生產(chǎn)任務(wù)。是班組安全生產(chǎn)監(jiān)督員。
1）負(fù)責(zé)操作剎把和司鉆井控操作臺，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和技術(shù)措施。
2）檢查全班對巡回檢查制、交接班制、設(shè)備維修保養(yǎng)制的執(zhí)行情況，操作規(guī)范化，督促全班合理、正確使用設(shè)備。
3）組織全班按生產(chǎn)任務(wù)書搞好生產(chǎn)；嚴(yán)格執(zhí)行鉆頭、鉆具使用管理制度和鉆井液凈化及處理措施，正確判斷和處理井下情況，特殊情況應(yīng)及時(shí)向帶班隊(duì)長匯報(bào)。
4）負(fù)責(zé)本班崗位練兵、新職工的崗位培訓(xùn)工作，做到“四懂三會”，即懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；會使用、會保養(yǎng)、會排除故障。
5）負(fù)責(zé)本班的qhse管理工作，堅(jiān)持定期開展活動，檢查各崗位qhse工作情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素和鉆井質(zhì)量問題及時(shí)進(jìn)行處理，不能處理的，要采取防范措施，及時(shí)匯報(bào)。
6）負(fù)責(zé)監(jiān)督蘇丹員工保養(yǎng)絞車和井口工具，并對內(nèi)外鉗工的操作和安全負(fù)責(zé)。
二、巡回檢查路線及內(nèi)容
1? 檢查路線
值班房→電磁剎車及動力機(jī)組→絞車→大繩→滾筒高、低速離合器→剎車系統(tǒng)→防碰天車→司鉆井控操作臺→死繩固定器→立壓表→參數(shù)儀→司鉆操作箱及電控箱→液壓貓頭→液氣大鉗→內(nèi)外鉗→井口工具→手工具→值班房
2? 檢查了解內(nèi)容
2.1? 值班房
1）查看工程地質(zhì)設(shè)計(jì)，了解地層巖性，確定措施。
2）工程、鉆井液班報(bào)表、保養(yǎng)記錄等資料齊全，填寫準(zhǔn)確、清潔、及時(shí)，無漏填內(nèi)容。
2.2? 電磁剎車及動力機(jī)組
1）各固定螺栓固定牢靠，轉(zhuǎn)子軸與滾筒軸同心。
2）運(yùn)轉(zhuǎn)正常，滑鍵摘掛靈活。
3）冷卻、潤滑良好。
4）動力機(jī)組固定牢靠。
5）a、b電動機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸入軸軸承運(yùn)轉(zhuǎn)及溫度正常，潤滑好，無雜音。
6）絞車慣性剎車離合器固定牢靠，摩擦片完好，磨損量不超過規(guī)定值，支承軸潤滑好。
2.3? 大繩
1）活繩頭緊固牢靠，余量長度不小于20cm。
2）鋼絲繩一扭斷絲不超過3絲。
3）大繩排列整齊，不打扭。
2.4? 滾筒高、低速離合器
1）各固定螺栓齊全、緊固。
2）導(dǎo)氣（水）龍頭及管線不漏氣（水）。
3）氣囊、鋼轂完好無油污。
4）摩擦片無偏磨及損壞、缺失。
2.5? 剎車系統(tǒng)（帶剎或液壓盤剎）
1）帶式剎車：
（1）剎帶調(diào)節(jié)螺栓好用、不滑扣、背帽及剎帶調(diào)節(jié)扳手齊全。
（2）剎車曲軸套無松動，潤滑良好、靈活，曲軸下無雜物和油污。
（3）剎帶片使用銅螺栓固定，磨損均勻，剩余厚度不小于15mm，剎帶吊鉤、托輪調(diào)節(jié)符合規(guī)定要求。
（4）剎把活動自如，剎把與鉆臺面夾角為45°左右。
2）盤式剎車：
（1）液壓站電動機(jī)、柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無雜音。
（2）液壓油量合適，最高工作油溫不大于60℃，最高工作壓力為8mpa，濾清器指示正常。
（3）液壓管線完好無損，連接緊密，無滲漏。
（4）剎把靈活好用，操作方便，固定牢靠。
（5）工作鉗安全可靠剎車盤與剎車塊的間隙符合使用要求，剎車塊磨損剩余厚度不小于12mm。
（6）安全鉗固定可靠，剎車盤與剎車塊的間隙不大于1mm，剎車塊磨損剩余厚度不小于12mm。
3）剎車氣缸螺栓、銷子齊全緊固，進(jìn)氣、放氣良好，不漏氣，剎車可靠。
4）滾筒冷卻供水暢通，水質(zhì)清潔，管線不漏水（注意：防止高溫激化）。
2.6? 防碰天車
1）過卷式及重錘式：
（1）過卷閥、重錘靈活好用、氣路暢通，過卷閥長度調(diào)節(jié)合適。
（2）開口銷符合使用要求，保險(xiǎn)可靠。
（3）防碰天車?yán)K松緊合適、無打扭及纏掛井架現(xiàn)象。
2）電子數(shù)碼式：
（1）電子數(shù)碼防碰裝置及傳感器、電磁閥完好、正常。
（2）報(bào)警提示及剎車設(shè)定正確。
2.7? 司鉆井控操作臺
1）儀表齊全、完好。
2）氣源壓力符合使用要求。
3）氣控閥手柄齊全、復(fù)位良好。
4）無障礙物，操作方便。
2.8? 死繩固定器
1）各固定螺栓齊全、緊固、無余扣，背帽齊全。
2）鋼絲繩排列整齊，按固定圍槽排滿，擋繩桿齊全。
3）壓力傳感器、傳壓管線連接牢固、無滲漏。
4）止回閥、手壓泵靈活、好用。
2.9? 立壓表
防震壓力表量程符合要求，表盤清潔，指示靈敏準(zhǔn)確。
2.10? 參數(shù)儀
1）參數(shù)儀表齊全、完好、靈敏、準(zhǔn)確、清潔。
2）傳壓器及信號線連接牢固、絕緣、無滲漏。
3）指重表、靈敏表與記錄儀讀數(shù)一致。
4）參數(shù)儀安裝可靠、防水、防震。
2.11? 司鉆操作箱及電控箱
1）氣開關(guān)靈活好用、固定牢靠，儀表齊全、靈敏、準(zhǔn)確、清潔。
2）氣管線連接牢固不漏氣。
3）總氣壓力符合要求。
4）電控箱各轉(zhuǎn)換開關(guān)靈活好用，儀表靈敏、準(zhǔn)確，各指示燈完好，箱內(nèi)氣壓足夠，電源線路走向符合要求，絕緣良好。
2.12? 內(nèi)鉗
1）鉗柄不允許有裂紋。
2）各部位配合要用專用銷連接，不允許使用代用銷，銷子開口別銷齊全。
3）連接部位機(jī)油潤滑良好，無阻卡現(xiàn)象。
4）鉗牙裝整齊，無松動現(xiàn)象，擋銷齊全，鉗牙上無油泥，磨損量不影響使用要求。
5）鉗體水平，上下移動靈活，與吊繩連接牢靠。
6）鉗柄尾部固定牢靠，鉗尾銷的保險(xiǎn)銷使用磁性銷子，下面裝別針。
7）鉗尾繩使用直徑22mm標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩套，。
2.13? 外鉗
1）鉗柄不允許有裂紋。
2）各部位配合要用專用銷連接，絕不允許使用代用銷。
3）連接部位機(jī)油潤滑靈活，無阻卡現(xiàn)象。
4）鉗牙要裝整齊、無松動現(xiàn)象，擋銷齊全，鉗牙上無油泥，磨損量不影響使用要求。
5）鉗體水平，上下移動靈活。
6）鉗柄尾部固定牢靠，鉗尾銷的保險(xiǎn)銷使用磁性銷子，下面裝別針。
7）鉗尾繩使用直徑19mm或22mm鋼絲繩無斷絲，兩端各用三個(gè)繩卡卡緊，卡距符合要求。
2.14 液氣大鉗
1）吊繩及尾座固定牢靠（吊繩使用直徑19mm鋼絲繩，大鉗高低位調(diào)節(jié)使用30kn的手拉葫蘆，水平度滿足井口作業(yè)要求）。
2）鉗頭顎板、堵頭尺寸與鉆具尺寸相符。
3）鉗牙齊全完好、固定牢靠，鉗頭進(jìn)退活動靈活、轉(zhuǎn)動無阻卡，剎帶調(diào)節(jié)合適。
4）移送氣缸、夾緊氣缸伸縮、活動自如，不漏氣。
5）大鉗安全門框齊全、可靠、靈活好用。
6）手動液壓換向閥、溢流閥、管線連接處緊密、無滲漏。
7）氣控元件固定完好，連接緊密、無漏氣，快放閥靈活好用。
8）液壓站油量、油溫、油質(zhì)、油壓符合使用要求，表面清潔。
9）液壓站電動機(jī)、柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無雜音，電動機(jī)接地良好。
2.15? 井口工具
1）卡瓦整體完好，靈活好用，不打滑、不松動。
第3篇 鉆井司鉆崗位職責(zé)
要求:45周歲以下、有國外鉆井經(jīng)驗(yàn)、會基本英語交流、工資月開。繳納五險(xiǎn)一金。2個(gè)月休1個(gè)月。
第4篇 司鉆崗位職責(zé)
業(yè)務(wù)總監(jiān)/合伙人 鉆明鉆石股份有限公司 鉆明鉆石股份有限公司,鉆明鉆石,鉆明 職責(zé)描述:
1、負(fù)責(zé)管理公司品牌珠寶于國內(nèi)線上線下銷售業(yè)務(wù);
2、參與制訂公司營銷戰(zhàn)略。根據(jù)營銷戰(zhàn)略制訂公司營銷組合策略和營銷計(jì)劃;
3、負(fù)責(zé)年度的工作目標(biāo)和市場營銷預(yù)算,并根據(jù)市場和公司實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整和有效控制;
4、了解國內(nèi)及國際珠寶市場,并在行業(yè)內(nèi)有5年以上營銷管理工作經(jīng)驗(yàn);
5、有國內(nèi)珠寶業(yè)客戶資源者優(yōu)先;
6、具備管理能力和團(tuán)隊(duì)合作精神;
7、良好的人際關(guān)系;
8、具備盡心、敬業(yè)的精神。
任職要求:
1、具有市場營銷、工商管理等相關(guān)專業(yè);
2、具優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)建設(shè)經(jīng)驗(yàn),具較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)能力,良好的溝通協(xié)調(diào)能力,執(zhí)行力強(qiáng);
3、市場營銷靈敏度較高,具較強(qiáng)的市場洞察力;
4、具備珠寶行業(yè)5以上營銷管理經(jīng)驗(yàn),對珠寶行業(yè)具有深刻的認(rèn)識。
