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崗位職責(zé)是什么
操作規(guī)程崗位是企業(yè)內(nèi)部至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它專注于制定、執(zhí)行和維護(hù)各類操作流程，以確保生產(chǎn)、服務(wù)或業(yè)務(wù)活動的高效、安全和合規(guī)進(jìn)行。此崗位的核心任務(wù)是確保員工理解并遵循既定的規(guī)程，以防止錯(cuò)誤、提高生產(chǎn)力，并符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。
崗位職責(zé)要求
1. 熟悉企業(yè)運(yùn)營的各個(gè)層面，包括產(chǎn)品生產(chǎn)、客戶服務(wù)、質(zhì)量控制等。
2. 具備良好的組織和溝通能力，能夠清晰地傳達(dá)操作步驟。
3. 對相關(guān)法律法規(guī)有深入理解，確保規(guī)程的合規(guī)性。
4. 能夠及時(shí)更新和修訂規(guī)程，以適應(yīng)企業(yè)變化和發(fā)展。
5. 精通風(fēng)險(xiǎn)評估和安全管理，預(yù)防潛在問題的發(fā)生。
崗位職責(zé)描述
操作規(guī)程崗位的日常工作涉及編寫和修訂詳細(xì)的操作手冊，這些手冊詳細(xì)列出了每個(gè)工作流程的步驟，包括安全預(yù)防措施、設(shè)備操作指南、應(yīng)急處理程序等。此外，該崗位還需監(jiān)控規(guī)程的執(zhí)行情況，通過定期審計(jì)和員工培訓(xùn)，確保規(guī)程的有效實(shí)施。在必要時(shí)，應(yīng)與各部門合作，對現(xiàn)有規(guī)程進(jìn)行改進(jìn)，以提升效率、降低成本或提高產(chǎn)品質(zhì)量。
有哪些內(nèi)容
1. 規(guī)程制定：收集和分析業(yè)務(wù)需求，編寫詳細(xì)的操作規(guī)程，包括流程圖、步驟說明和注意事項(xiàng)。
2. 培訓(xùn)與教育：設(shè)計(jì)和實(shí)施規(guī)程培訓(xùn)課程，確保員工理解和掌握規(guī)程，提供持續(xù)的教育和支持。
3. 規(guī)程審核：定期審查規(guī)程的有效性，根據(jù)業(yè)務(wù)發(fā)展和法規(guī)變動進(jìn)行更新和修訂。
4. 合規(guī)監(jiān)控：監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行，確保符合內(nèi)部政策和外部法規(guī)，及時(shí)報(bào)告和處理違規(guī)行為。
5. 風(fēng)險(xiǎn)管理：識別潛在風(fēng)險(xiǎn)，制定預(yù)防策略，確保安全操作環(huán)境。
6. 文檔管理：維護(hù)規(guī)程文檔庫，確保所有版本的規(guī)程可追溯且易于訪問。
7. 溝通協(xié)調(diào)：與管理層、各部門負(fù)責(zé)人和員工保持良好溝通，確保規(guī)程的順利執(zhí)行和反饋的及時(shí)處理。
操作規(guī)程崗位的職責(zé)在于構(gòu)建和維護(hù)一套有效、安全、合規(guī)的操作體系，以推動企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)。通過這一崗位的工作，企業(yè)可以降低錯(cuò)誤率，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障員工的安全和企業(yè)的合規(guī)性。
操作規(guī)程崗位職責(zé)范文
第1篇 高壓配電工崗位職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
１、必須熟悉掌握電氣工作的性能、原理、電力、電氣設(shè)備的構(gòu)造，作用及維護(hù)保養(yǎng)知識。
２、嚴(yán)格遵守安全運(yùn)行操作規(guī)程和有關(guān)制度，正確、及時(shí)地按生產(chǎn)調(diào)度指令進(jìn)行供電，切合刀閘，保證安全供電。
３、加強(qiáng)巡視檢查，準(zhǔn)確及時(shí)填寫運(yùn)行記錄，堅(jiān)守崗位，不得擅離職守，精神集中，嚴(yán)禁值班睡覺。
４、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法，并精心保管。節(jié)約原材料，搞好文明生產(chǎn)，做好交接班。
（二）安全技術(shù)操作規(guī)程：
１、需要經(jīng)常監(jiān)視維護(hù)的高壓設(shè)備，應(yīng)有兩人以上常時(shí)值班。
２、巡視高壓設(shè)備時(shí)，不需要工作票，但除巡視外，不得進(jìn)行任何其它工作。
３、高壓配電室的鑰匙至少有兩把，一把應(yīng)由值班人員保管，按班移交，一把供緊急使用，鑰匙一般不借他人。
４、高壓設(shè)備導(dǎo)電部分，發(fā)生接地故障，如為室內(nèi)設(shè)備，不得接近故障地點(diǎn)4至5米，如為室外設(shè)備，不得接近故障地點(diǎn)八至十米，但救護(hù)受傷人員不在此限，應(yīng)按照緊急救護(hù)法進(jìn)行。
５、配電站的停送電，按停電工作票進(jìn)行，停電后，一定要進(jìn)行安全接地。
６、對于高壓設(shè)備手動操作的開關(guān)、刀閘，拉桿操作的刀閘，均應(yīng)帶橡膠絕緣手套，操作室外設(shè)備還應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。
７、裝卸可熔保險(xiǎn)器，應(yīng)戴防護(hù)鏡和絕緣手套，使用絕緣柄夾鉗應(yīng)站在絕緣墊上。
８、電器設(shè)備停電后（不論計(jì)劃停電或設(shè)備事故停電）都要斷開有關(guān)電源，并做好安全措施，否則不能觸及設(shè)備，以防觸電。
９、對于操作、試驗(yàn)用品如：拉桿、絕緣手套、絕緣鞋、安全帶、接地線、儀表等物，應(yīng)精心保管，經(jīng)常檢查，定期校驗(yàn)，防止事故發(fā)生。
第2篇 中間包、拉鋼工崗位職責(zé)及操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)中間罐的檢查及烘烤，負(fù)責(zé)中間罐烘烤裝置的使用和安全。
2、負(fù)責(zé)中間罐車、結(jié)晶器、振動機(jī)構(gòu)的檢查。
3、負(fù)責(zé)中間罐澆鋼所需材料及工具的準(zhǔn)備。
4、負(fù)責(zé)對懸掛式控制箱的檢查。
5、負(fù)責(zé)澆注過程結(jié)晶器內(nèi)液面控制，保護(hù)渣加入，撈渣工作。
6、負(fù)責(zé)工作場所衛(wèi)生的清掃。
b、操作規(guī)程
（二）中間包車操作規(guī)程
1、開車前，檢查車體各部位防護(hù)裝置是否齊全，升降機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)有無異常，導(dǎo)軌通路有無障礙物，確認(rèn)無誤后方可開車。
2、搭載中間包時(shí)要求中間包車行至預(yù)熱位，預(yù)熱站的擺臂升起70度以上。中間包車升降梁降至低位。
3、天車借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包，行至中間包車上方，對中好位置慢慢下放，距升降梁的稱重裝置尚有100mm左右時(shí)停止下放，使升降梁上升慢慢搭載中間包，吊鉤與吊具摘離。嚴(yán)禁直接將中間包座在中間包車上。
4、中間包車升降上升至預(yù)熱高度，安裝好浸入式水口，將中間包預(yù)熱至1000~1100度等待開澆。（絕熱板800度以上）
5、準(zhǔn)備開澆時(shí)，預(yù)熱好的中間包上升至高位（浸入式水口下端比結(jié)晶器蓋板約高195mm）準(zhǔn)備開車。
6、開車事先啟動操作箱快速行走按鈕，離澆注位1米左右時(shí)停下，用慢速行走至澆注位準(zhǔn)確停車，下降至浸入式水口與結(jié)晶器頂面基本平齊，對中水口，然后下降升降梁使浸入式水口下端距結(jié)晶器銅板上表面208mm左右。
7、澆注結(jié)束時(shí)中包升降梁升至高位，將車開走。提升中間包前必須先提升大包轉(zhuǎn)臺。
8、中間包更換時(shí)，舊包停止到新包開澆要<1min。
拉鋼崗位操作規(guī)程
1、拉鋼前，拉鋼工應(yīng)該把生產(chǎn)用的壓把、氧管等工具準(zhǔn)備齊全，放在易于去而不容易絆倒人的地方。
2、安裝塞桿時(shí)，夾頭與螺桿螺母必須擰緊，塞桿與機(jī)架橫梁不得有相對擺動。
3、確認(rèn)水、電、風(fēng)、氣、液壓系統(tǒng)及所有計(jì)量顯示儀表、指示燈顯示正常。
4、檢查結(jié)晶器有無劃痕凹坑,其深度>;2mm的結(jié)晶器應(yīng)該更換。確認(rèn)結(jié)晶器倒錐度符合要求，四角縫隙不得超過0.3mm。
5、結(jié)晶器應(yīng)進(jìn)行試水檢查，出現(xiàn)滲漏水應(yīng)更換。
6、當(dāng)各操作室檢查無誤時(shí)，通知將引錠桿送至64#輥處，電動將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)離銅板表面550mm處。
7、結(jié)晶器密封操作時(shí)，用石棉繩緊密填封引錠頭與結(jié)晶器之間的縫隙，橫豎各浦一層6×30×80mm的鋼板條，上面撒上一層鐵砂，最上面放少量鋁條或鋁粒。
8、在塞桿周圍加入5kg左右的硅鈣粉發(fā)熱劑，在中間包內(nèi)事先加入2-4袋炭化稻殼。
9、大包開澆后，將操作箱拉到便于操作的位置，通知主控室將指令打到澆注位，當(dāng)中間包液面超過300mm時(shí)中間包開澆。
10、打開水口，全開、全閉2-3次沖刷水口后，結(jié)晶器此時(shí)液位已達(dá)20%以上時(shí)，水口開啟度轉(zhuǎn)入正常開啟度（全開的70-80%）。
11、開啟失敗時(shí)，移開浸入式水口，用氧氣從下部燒開水口，一旦燒開等流下的鋼水充分加熱水口后，關(guān)閉水口連結(jié)浸入試水口。
12、開澆時(shí)要平穩(wěn)，當(dāng)結(jié)晶器液面高于浸入水口出鋼口時(shí)立即投放保護(hù)渣。
13、浸入水口插入冷結(jié)晶器內(nèi)到出鋼時(shí)間<1min。
14、先投放起步渣（低溫保護(hù)渣），以求很快得到8-10mm厚的液渣層，然后投放正常保護(hù)渣，加保護(hù)渣要掌握少加、勤加、勻加的原則。
15、結(jié)晶器內(nèi)液面接近彎月面液位（據(jù)結(jié)晶器上口100mm）時(shí)立即開鑄機(jī)，鑄機(jī)按事先選定的鑄速和設(shè)置的加速模式進(jìn)入正常鑄造狀態(tài)。（一般起步拉速為0.3/mm，提拉速時(shí)不超過0.15mm）
16、鑄速穩(wěn)定后，拉鋼工調(diào)節(jié)塞棒開啟度控制液面平衡于彎月面液位。
17、拉速盡量穩(wěn)定，掌握高溫慢拉，低溫快拉的原則。
18、中包鋼液面快澆完時(shí)，鑄機(jī)降速緩行，中間包液面在650mm左右時(shí)，關(guān)閉塞棒，開走中間包車，把結(jié)晶器內(nèi)渣子迅速撈出，投入冷鐵，噴灑冷水，鐵棍攪拌等形式進(jìn)行封口操作。
19、封口結(jié)束后，鑄機(jī)進(jìn)入拉尾坯模式，鑄造結(jié)束。
20、澆注結(jié)速后，將護(hù)板上的廢鋼、廢物清理干凈，并指揮天車將中間包吊至修包場地。
第3篇 皮帶崗位工職工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程
一、職工安全職責(zé)
1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險(xiǎn)作業(yè);
3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時(shí)和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)工作;
5、堅(jiān)持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險(xiǎn)情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴(kuò)大相關(guān)工作;
6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全
生產(chǎn)的合理化建議;
7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進(jìn)行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護(hù)和對上級報(bào)告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報(bào)事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程
本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
皮帶輸送機(jī)崗位操作人員必須按規(guī)定配戴好勞動保護(hù)用品。
必須熟練掌握本崗位所有設(shè)備的工藝、性能及運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)要領(lǐng),認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè),并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。
必須經(jīng)常檢查皮帶輸送機(jī)的繩索開關(guān)、跑偏開關(guān)、機(jī)頭機(jī)尾防護(hù)罩及其他安全裝置,確保使用時(shí)安全有效。
嚴(yán)禁工作人員在皮帶輸送機(jī)附近休息或堆放雜物,必須保持設(shè)備、地面、環(huán)境衛(wèi)生清潔,保證安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
禁止在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下清掃托輥、皮帶距地面高度過小時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入皮帶下清理衛(wèi)生,生產(chǎn)需要必須清掃時(shí),必須經(jīng)批準(zhǔn)后停機(jī)處理。
清理皮帶輸送機(jī)的頭部或尾部下料溜子時(shí),必須停止
皮帶運(yùn)轉(zhuǎn),并將開關(guān)打到閉鎖位置,清理高處下料溜子必須系安全帶并設(shè)專人監(jiān)護(hù)才能作業(yè)。
巡檢運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶時(shí),嚴(yán)禁身體各部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
皮帶輸送機(jī)檢修時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌檢修制度,檢修完畢要將防護(hù)罩欄桿等安全裝置恢復(fù)后才準(zhǔn)試車運(yùn)轉(zhuǎn)。
巡檢爬坡皮帶時(shí),要注意防滑,遇有冰雪天氣要及時(shí)把人行道清除干凈,確保巡檢作業(yè)安全。
皮帶機(jī)上方或附近禁止電氣焊作業(yè),因工作需要必須進(jìn)行作業(yè)時(shí),必須采取安全可靠的保護(hù)措施,方能進(jìn)行電氣焊作業(yè)。
皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位絞進(jìn)雜物,必須停機(jī)用工具處理,禁止用手直接清理皮帶滾筒上的粘煤或?qū)υO(shè)備進(jìn)行其他清理工作。
禁止在運(yùn)行中的皮帶上直接用手撒松香或涂油膏,皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行維修工作。
在運(yùn)行的皮帶上用人工取煤樣或撿出石塊等雜物的工作,應(yīng)采取安全措施,防止人身接觸皮帶或轉(zhuǎn)動部分。工作人員應(yīng)站在欄桿外面袖口要扎好,以防被皮帶掛住。
第4篇 破碎機(jī)崗位工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程
一、職工安全職責(zé)
1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險(xiǎn)作業(yè);
3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時(shí)和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)工作;
5、堅(jiān)持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險(xiǎn)情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴(kuò)大相關(guān)工作;
6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議;
7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進(jìn)行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護(hù)和對上級報(bào)告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報(bào)事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程
1. 本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2. 所有作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)及安全培訓(xùn),熟悉并掌握破碎機(jī)的性能、構(gòu)造及操作技術(shù)后,方能上崗操作。
3. 工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。
4. 工作前,必須對設(shè)備及控制盤、模擬盤、儀表進(jìn)行認(rèn)真檢查,確定良好無誤后方能操作。
5. 破碎機(jī)及皮帶廊、布料小車的操作必須嚴(yán)格按操作技術(shù)要領(lǐng)執(zhí)行。
6. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中必須定時(shí)巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并停機(jī)處理。不準(zhǔn)對運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行維護(hù),不能讓設(shè)備帶病運(yùn)行。
7. 巡檢必須按路線進(jìn)行,不準(zhǔn)跨越設(shè)備。
8. 進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)處理故障時(shí),必須摘掉啟動保險(xiǎn),掛上“禁止合閘”的標(biāo)牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
9. 運(yùn)轉(zhuǎn)中,必須經(jīng)常檢查碾口的入料情況。不得使破鋼鐵等異物混入。
10. 維護(hù)好收塵設(shè)備,使其經(jīng)常處于良好狀況。
11. 聯(lián)系信號和通訊設(shè)備失靈時(shí)不得啟動設(shè)備。
12. 破碎機(jī)檢修試車,必須蓋好蓋子,擰緊螺絲。
13. 經(jīng)常檢查備用消防器材,保證其性能良好。
14. 保持破碎機(jī)及控制室的衛(wèi)生清潔。
第5篇 噴砂工崗位職責(zé)操作規(guī)程
一、砂工拋丸工崗位職責(zé)
1. 熟練機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、性能以及潤滑知識。
2. 噴砂、拋丸作業(yè)必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,穿戴好必備的勞保用品后方可作業(yè)。
3. 服從安排,聽從指揮,認(rèn)真工作。
二、砂設(shè)備安全操作規(guī)程
1. 操作者先必須熟悉設(shè)備性能,結(jié)構(gòu)和原理,嚴(yán)格按規(guī)程操作。
2. 工作前應(yīng)檢查空壓機(jī)的電氣,電機(jī)和壓力表是否完好,氣包關(guān)閉是否密封有無泄漏。
3. 啟動前先開冷卻水泵3分鐘,并檢查管道是否暢通,有無泄漏,壓力是否正常,然后才能啟動主機(jī)。
4. 停車時(shí)應(yīng)先關(guān)主電機(jī)3分鐘,再關(guān)冷卻水泵。
5. 噴砂過程中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行情況,注意音響,壓力,溫度等變化情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車排除,電器故障應(yīng)由電工修理。
6. 下班前應(yīng)清除場地,擦拭保養(yǎng)設(shè)備。
三、拋丸清理機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu),性能,安全防護(hù)及潤滑知識,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
2. 穿戴必備的勞保用品,潤滑各部位。開機(jī)前檢查各部位有無異常,電器是否良好。
3. 各崗位準(zhǔn)備完畢后,方可先電笛報(bào)警,準(zhǔn)備啟動工作。
4. 工作啟動步驟:除塵器→螺旋分離器→提升機(jī)→振動輸送機(jī)→吊鏈驅(qū)動自動裝置→拋丸機(jī)→分丸裝置左右閘門。停機(jī)相反。
5. 工作時(shí)密切注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)按《緊急停止按鈕》,迅速排除故障。機(jī)器每月全面檢查一次,膠防板,膠門簾如有損壞要及時(shí)更換。
6. 池坑不準(zhǔn)受潮,以防彈丸生銹。周圍場地彈丸應(yīng)及時(shí)清掃,投入余丸口。螺旋分離器及廢料管排出的細(xì)碎彈丸及塊狀雜物應(yīng)及時(shí)清除。
7. 把牢前道工序,嚴(yán)格把住彈丸內(nèi)含沙量<1﹪,如達(dá)到2﹪,機(jī)件將加劇損壞5到10倍。彈丸要保證1~2噸,及時(shí)增添新彈丸。
8. 拋丸器每班檢查一次,及時(shí)更換防護(hù)板及葉片。更換防護(hù)板時(shí)要注意徑向跳動及端面跳動,并注意對稱性,以防振動。
9. 定向套窗口磨損至15毫米時(shí)應(yīng)更換,分丸器外徑磨損至φ80毫米時(shí)更換。
10. 拋丸器主軸承3~6個(gè)月更換一次潤滑脂,其它各滑動,滾動部位要注30#機(jī)械油。
11. 粉塵池每天要增補(bǔ)水量至工作面,及時(shí)清理粉塵,沉砂。
12. 下班時(shí)按第四條相反步驟停機(jī),清理各部位,加注潤滑油。認(rèn)真清掃周圍場地,熄燈,切斷機(jī)器電源。
第6篇 電工崗位職責(zé)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、電工崗位職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)、崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)本公司、本車間的高、低壓線路、電機(jī)和電氣設(shè)備的安裝、修理與保養(yǎng)工作。
2、認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握先進(jìn)的電力技術(shù),熟悉所轄范圍內(nèi)的電力、電氣設(shè)備的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。
3、嚴(yán)格遵守部頒電路技術(shù)規(guī)程與安全規(guī)程,保證安全供電,保證電氣設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常深入現(xiàn)場,巡視檢查電氣設(shè)備狀況及其安全防護(hù),傾聽操作工的意見,嚴(yán)禁班上睡覺。
5、認(rèn)真填寫電氣設(shè)備大、中修記錄(檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、部位、所換零部件、日期、工時(shí)、備件材料消耗等項(xiàng))積累好原始資料。
6、按試車要求參加所修設(shè)備的大、中修的試車驗(yàn)收工作。
7、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法并精心保管,節(jié)約使用備件、材料、油料。搞好文明生產(chǎn),做好交接班記錄。
(二)、安全操作規(guī)程
1、停電作業(yè)時(shí),必須先用電筆檢查是否有電,方可進(jìn)行工作,凡是安裝設(shè)備或修理設(shè)備完畢時(shí),在送電前進(jìn)行嚴(yán)格檢查,方可送電。
2、在一般情況下不許帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時(shí),要做好可靠的安全保護(hù)措施,有二人進(jìn)行(一人操作一人監(jiān)護(hù))。
3、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)(禁止使用高壓拉桿等),雨天室外作業(yè)必須停電,并盡量保持工具干燥。
4、高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋,禁止上下拋擲東西。
5、高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度,做到無工作票不上桿,不交票不送電。
6、高空作業(yè)堅(jiān)持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,沒有監(jiān)護(hù)不上,線路識別不明不上。
7、帶電工作時(shí),切勿切割任何載流導(dǎo)線。
8、工作前必須檢查工具是否良好,并要合理使用工具,工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況,保證安全作業(yè)。
9、任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體,清掃電動機(jī)線圈時(shí),不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣,設(shè)備檢修時(shí)不得私自改變線路,安裝必須按圖紙施工。
10、凡是一般用(臨時(shí))的電器設(shè)備與電源相接時(shí),禁止直接或搭掛,需裝臨時(shí)開關(guān)或刀閘。
11、使用高壓拉桿時(shí),須戴高壓絕緣手套。
12、遇有嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時(shí),可先拉開有關(guān)開關(guān),事后向上級報(bào)告。
13、在設(shè)備進(jìn)行維修前,必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”牌。
14、對變壓器維修時(shí),高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負(fù)荷線,防止意外發(fā)生高壓等危險(xiǎn)。
15、300安以上電流互感器,次級回路禁止帶電作業(yè)。
16、電工安全用具裝備應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況并規(guī)定每年一次耐壓試驗(yàn)。
17、在帶電操作換燈泡(防止電壓不符燈泡爆炸)和切線等作業(yè)時(shí),要戴防護(hù)眼鏡。
(三)、技術(shù)操作規(guī)程
1、值班人員為了掌握、監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常和缺陷,應(yīng)對所轄一切電氣運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備至少巡回檢查二次。
2、 如遇天氣變化,高峰負(fù)荷,設(shè)備異常等情況,要適當(dāng)增加特巡。
3、主要巡視檢查維護(hù)項(xiàng)目:
(1)、變壓器、油色應(yīng)透明不發(fā)黑,油面不過高過低,外殼無漏油現(xiàn)象和變形。
(2)、電氣設(shè)備有無異常音響、臭味、變色、過熱、冒煙等現(xiàn)象。
(3)、儀表、信號、指示燈、集控保護(hù)等是否處于良好狀態(tài)。
(4)、變壓器、電動機(jī)、電纜、元件等按其運(yùn)動規(guī)定巡視。
(5)、各設(shè)備保護(hù)接的是否完好。
(6)、各載流接頭(包括刀閘)有無發(fā)熱現(xiàn)象。
(7)、避雷裝置是否完好無缺。
(8)、每15天對電氣設(shè)備進(jìn)行清掃,保持通風(fēng)良好及工業(yè)衛(wèi)生。
4、變壓器運(yùn)行規(guī)定:
(1)、上層油溫正常不得超過85℃,超過時(shí)應(yīng)壓低負(fù)荷。
(2)、遇下列情況應(yīng)停止運(yùn)行。
a、內(nèi)部發(fā)生強(qiáng)烈放電聲 b、噴油冒煙c、套管嚴(yán)重破裂放電
d、外殼破裂,大量漏油 e、接頭熔化放電f、變壓器起火
(3)、變壓器絕緣在運(yùn)行期間激減30%以上時(shí)應(yīng)停下大修。
(4)、變壓器檢修周期:小修(不抽心)一年一次;大修(抽心)五年一次。
(5)、變壓器高壓熔絲器應(yīng)按下列規(guī)定:a、100kva以下變壓器為額定電流的1.20-2.00倍,b、100kva以上變壓器為定電流的1.2-1.5倍,c、繼電器保護(hù)值不應(yīng)大于額定器額電流的1.2倍。
5、電動機(jī)運(yùn)行規(guī)定:
(1)、定期檢查電動機(jī)的負(fù)荷、軸承溫度,大電流的出入口空氣溫度與鐵芯溫升。
(2)、電機(jī)操作,包括起動、停止及電機(jī)軸承溫升與負(fù)荷的經(jīng)常監(jiān)視,應(yīng)由該電機(jī)所帶設(shè)備操作工擔(dān)任,電器保全工應(yīng)定期巡視。
(3)、電機(jī)長期停用(15天以上),在起動前除詳細(xì)檢查外部情況及周圍環(huán)境外,并測定絕緣電阻,其阻值不得低于0.5兆歐(380v電機(jī))和1.8兆歐(6000v電機(jī))。
(4)、電機(jī)及其啟動裝置的外殼必須有可靠的接地。
(5)、電機(jī)軸向溫度不得超過2-4毫米,空氣間隙相互差不得超過10%。
(6)、電機(jī)軸承溫度不得大于80℃,定子溫升不得超過65℃。
(7)、電機(jī)檢修周期:
中小修(抽轉(zhuǎn)子加油)每年二次,灰塵場所適當(dāng)清掃。
大修(抽出轉(zhuǎn)子換線圈),以絕緣及使用情況而定。
(8)、電機(jī)的過載與短路保護(hù)裝置應(yīng)滿足以下要求:
a、保險(xiǎn)絲(片)容量應(yīng)為:鼠籠型電機(jī)為啟動電流的0.4倍,重負(fù)荷啟動的電機(jī)為啟動電流的0.5-0.6倍。
b、繞線型電機(jī)為額定電流值。
c、回路中兩臺以上的電機(jī)為最大的一臺電機(jī)啟動電流與其余用電設(shè)備工作電流之和。
6、電力電纜運(yùn)行規(guī)定:
(1)、電纜檢查項(xiàng)目:
a、雷雨過后,重點(diǎn)巡視端頭瓷件有無閃絡(luò)現(xiàn)象,干封端有無漏油。
b、電纜卡子有無松動、發(fā)熱現(xiàn)象,接地線是否良好。
c、電纜線路上有無挖掘作業(yè)或堆放笨重物品,在電纜附近或線路敷設(shè)線上部有施工作業(yè)時(shí)要預(yù)先向施工人員交代電纜位置與注意事項(xiàng)。
(2)、電纜的工作電壓,不應(yīng)超過電纜額定電壓的15%。
(3)、在緊急事故時(shí),電纜允許最大超負(fù)荷15%連續(xù)二小時(shí)運(yùn)行。
(4)、電纜應(yīng)每年進(jìn)行一次預(yù)防性試驗(yàn)。
(5)、經(jīng)停電超過一個(gè)月的電纜,在重新加入運(yùn)行前必須應(yīng)用搖表測量絕緣電阻(不低于400兆歐,2500v搖表)超過一個(gè)月,根據(jù)絕緣變化情況會同機(jī)動部門共同研究決定,必要時(shí),應(yīng)做直流耐壓試驗(yàn)。
第7篇 大包澆鋼工崗位職責(zé)及安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)中包停澆前中間罐余鋼的測量，決定是否停澆中間罐。
2、負(fù)責(zé)中間罐溫度的測定及控制，負(fù)責(zé)到連鑄平臺的鋼水測溫及澆注過程中中間罐液面的控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)臺的坐包、吊包的指揮及回轉(zhuǎn)臺的操作。
4、負(fù)責(zé)大包開澆前指揮天車蓋蓋。
5、負(fù)責(zé)大包工取樣。
（二）安全技術(shù)操作規(guī)程
1、大包回轉(zhuǎn)臺操作規(guī)程
1．1生產(chǎn)前檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常。準(zhǔn)備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。
1.2回轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺升至上限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉(zhuǎn)１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。
1.3正常旋轉(zhuǎn)為高位旋轉(zhuǎn)，事故旋轉(zhuǎn)在低位旋轉(zhuǎn)。
1.4電機(jī)旋轉(zhuǎn)啟動后，按規(guī)定模型升速至額定轉(zhuǎn)速，快到澆注位時(shí)，按模型降速。不得快速啟動大包轉(zhuǎn)臺。
1.5大包不能自動開澆，應(yīng)移開長水口，用燒氧管燒開引流，一旦燒開等待流下的鋼水充分加熱滑動水口后關(guān)閉水口連結(jié)長水口。
1.6發(fā)生事故時(shí)（停電或大包水口關(guān)不住不能及時(shí)處理），立即啟動事故旋轉(zhuǎn)，并通知人員躲開。
1.7大包轉(zhuǎn)臺每正轉(zhuǎn)一次，必須反轉(zhuǎn)一次。停車精度≤20mm。
1.8事故旋轉(zhuǎn)只能逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)半圈。事故旋轉(zhuǎn)時(shí)積累轉(zhuǎn)角不得超過360度。
1.9事故旋轉(zhuǎn)后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度，并調(diào)整到正常位。
1.10事故旋轉(zhuǎn)步驟：（1）取下滑動水口液壓缸。（2）用手動閥控制脫銷缸脫開插銷。（3）用手動閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。（4）用手動閥控制液壓馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn)180度，使鋼包處于事故鋼包的上方。
2、大包澆鋼工操作規(guī)程
2.1工作準(zhǔn)備
檢查測溫儀表是否顯示正常，測溫槍有無損壞。
備足各種材料，準(zhǔn)備好各種工具。
檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常，潤滑狀況，液壓接管及電氣接線是否脫落，回轉(zhuǎn)是否靈活，零位是否準(zhǔn)確，安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠，液壓馬達(dá)、制動器、離合器、電機(jī)等是否完好，具備隨時(shí)啟動條件。回轉(zhuǎn)臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準(zhǔn)確可靠。液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)有無泄漏，其動作是否靈活可靠，送電進(jìn)行空回轉(zhuǎn)，檢查180度能否自動停止，定位a、b包能否自動顯示，能否反向自動回轉(zhuǎn)（正轉(zhuǎn)180度后無論怎樣操作都應(yīng)該自動反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)）。準(zhǔn)備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。
檢查座包架是否潔凈，稱重系統(tǒng)是否完好，稱重顯示是否為零。
大包采用液壓滑動水口時(shí)檢查液壓裝置工作是否正常，壓力是否達(dá)到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣，氬氣壓力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保護(hù)澆鑄前準(zhǔn)備好長水口、托圈、叉頭、膠管。
接好氬氣，并確保各連接處必須密封良好。
2.2.2大包到站后，及時(shí)準(zhǔn)確的測量鋼水到站溫度。滿足要求后，站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉(zhuǎn)臺上。
回轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺上升至限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉(zhuǎn)１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。（此時(shí)中包應(yīng)在位，嚴(yán)禁天車不摘龍門鉤就進(jìn)行回轉(zhuǎn)或升降操作。）
手動或液動全流開澆，并回流２～３次，液面升至長水口底部時(shí)，從測溫孔加入一袋炭化稻殼，并測一次中包溫度。
每隔５分鐘和１５分鐘各取一個(gè)鋼水樣，并把爐號清晰地打在鋼樣上。
2.2.3 開澆時(shí)，滑動水口應(yīng)全打開，開流5分鐘內(nèi)，然后根據(jù)中包液面調(diào)節(jié)鋼流。大包不能自動開澆，應(yīng)用燒氧管燒開引流，燒氧管管頭長度應(yīng)大于500mm，燒氧時(shí)，滑板必須全打開，以免燒壞滑板磚等滑件。
2.2.4中間包液面控制在900mm左右。
2.2.5開澆第一爐中間包液面達(dá)到大包長水口的的時(shí)候，投入2-4袋保溫劑保溫，并且注意第一爐開澆時(shí)鋼流防止過猛，以免鋼流反濺粘滑板。
2.2.6大包開澆后，按前、中、后期測溫3~4次，測溫要有記錄，測溫表每班校對1-2次。
2.2.7大包開澆10分，20分各取一個(gè)樣，嚴(yán)禁同時(shí)取樣，或從結(jié)晶器內(nèi)取樣，取樣時(shí)一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯，取樣后打好鋼號，要求清楚，準(zhǔn)確。
2.2.8大包變流后立即關(guān)閉大包，關(guān)閉前保證中包內(nèi)放滿鋼水，等鋼水時(shí)注意中間包液面，并通知中包工提前降速。
2.2.9大包關(guān)不住，采取措施無效時(shí)，升起大包轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺，讓鋼水漏入事故包內(nèi)，通知天車及時(shí)吊走。
2.2.10保證中包內(nèi)渣層厚度（10爐內(nèi)）<40mm，中間包溫度較低時(shí)，酌情向中間包內(nèi)加保溫劑，并向班長匯報(bào)，以便與調(diào)度室聯(lián)系。
2.2.11若大包鋼水不能連供，中包液面降至650mm時(shí)，通知中包工停澆。
2.2.12澆鋼結(jié)束前，必須備好干燥渣斗。
2.2.13吊運(yùn)新舊中間包時(shí)必須使用專用吊具，中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運(yùn)，并由專人指揮天車。
2.2.14燒眼時(shí)，必須戴皮手套,嚴(yán)禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處，以免回火傷人。
2.2.15嚴(yán)禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼，防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣，立即關(guān)閉閥門，停機(jī)后，必須吊運(yùn)新中包、包蓋，作好裝包準(zhǔn)備。
2.2.17測溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥，防止放炮傷人。
2.2.18出現(xiàn)穿包時(shí)，立即開車，停澆并通知調(diào)度室。
2.2.19及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼包，防止損壞鑄機(jī)主體設(shè)備。
2.2.20穿包現(xiàn)場防止人員擁擠，必須設(shè)專人指揮，防止事故發(fā)生。
2.2.21穿包出現(xiàn)停止，但因粘滑件無法開閉，可視鋼流大小決定是否停拉。
2.2.22 大包到站太滿,有權(quán)拒澆.
2.2.23 （1）掛摘長水口時(shí)，一定關(guān)流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。（2）掛摘長水口時(shí)，喊開下面的人，以免燙傷。（3）大包工應(yīng)該注意觀察中包液面，若液面下降較快，迅速摘下長水口處理。（4）長水口一定要掛正掛牢。（5）操作過程中，密切注意長水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象，有則立即關(guān)閉大包水口。（6）長水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。禁止雙渣線操作。（適用所有采用大包保護(hù)澆鑄的工藝）
2.2.24 塞桿吹氬操作
檢查吹氬管道是否漏氣，氬氣壓力表是否完好，閥門調(diào)節(jié)靈活可靠。
吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結(jié)，裝包時(shí)一并配齊。中包（第一爐獲換包）開澆后，將氬氣壓力表開至規(guī)定范圍內(nèi)，并保證液面不翻。拉鋼過程中，不得把氬氣管拿出塞桿，拉速變化時(shí)按規(guī)定調(diào)節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門開啟時(shí)，要緩慢操作，嚴(yán)禁開啟過大，造成結(jié)晶器內(nèi)鋼液面波動或翻騰。拉鋼結(jié)束或換包時(shí)，先關(guān)閉閥門，再將氬氣管與塞桿分開，備用。換包結(jié)束、正常拉鋼后，調(diào)節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。
第8篇 司爐工崗位安全操作規(guī)程及職責(zé)
（1）、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作確保鍋爐安全運(yùn)行。
（2）、按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護(hù)參數(shù)，開閥通氣，隨時(shí)注意觀察溫度等參數(shù)變化情況
（3）、定時(shí)檢查蒸汽壓力表、數(shù)量表、減壓閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時(shí)報(bào)告。
（4）、做好運(yùn)行記錄和鍋爐本體、輔機(jī)、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。
（5）、及時(shí)正確地按照安全操作規(guī)程處理運(yùn)行中的設(shè)備故障，對有異常現(xiàn)象危急安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐措施，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
（6）、明確水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期除垢，保證爐水合格。
（7）、 遇到有礙鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器、安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)報(bào)告。
（8）、上下班認(rèn)真清理打掃，保持鍋爐房及養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的清潔衛(wèi)生。
（9）、在分汽缸、管道附近注意安全，防止?fàn)C傷。
（10）、嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐內(nèi)水位，定期沖洗水位表，每班至少沖洗一次，當(dāng)水位爐表看不到水位時(shí)，應(yīng)立即采取措施，在未查明鍋爐內(nèi)實(shí)際水位時(shí)，嚴(yán)禁上水。
（11）、嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，避免超壓，防止因操作失誤引起超壓。
第9篇 高壓配電工崗位職責(zé)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、必須熟悉掌握電氣工作的性能、原理、電力、電氣設(shè)備的構(gòu)造,作用及維護(hù)保養(yǎng)知識。 2、嚴(yán)格遵守安全運(yùn)行操作規(guī)程和有關(guān)制度,正確、及時(shí)地按生產(chǎn)調(diào)度指令進(jìn)行供電,切合刀閘,保證安全供電。
3、加強(qiáng)巡視檢查,準(zhǔn)確及時(shí)填寫運(yùn)行記錄,堅(jiān)守崗位,不得擅離職守,精神集中,嚴(yán)禁值班睡覺。
4、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法,并精心保管。節(jié)約原材料,搞好文明生產(chǎn),做好交接班。
二、安全技術(shù)操作規(guī)程:
1、需要經(jīng)常監(jiān)視維護(hù)的高壓設(shè)備,應(yīng)有兩人以上常時(shí)值班。
2、巡視高壓設(shè)備時(shí),不需要工作票,但除巡視外,不得進(jìn)行任何其它工作。
3、高壓配電室的鑰匙至少有兩把,一把應(yīng)由值班人員保管,按班移交,一把供緊急使用,鑰匙一般不借他人。
4、高壓設(shè)備導(dǎo)電部分,發(fā)生接地故障,如為室內(nèi)設(shè)備,不得接近故障地點(diǎn)4至5米,如為室外設(shè)備,不得接近故障地點(diǎn)八至十米,但救護(hù)受傷人員不在此限,應(yīng)按照緊急救護(hù)法進(jìn)行。
5、配電站的停送電,按停電工作票進(jìn)行,停電后,一定要進(jìn)行安全接地。
6、對于高壓設(shè)備手動操作的開關(guān)、刀閘,拉桿操作的刀閘,均應(yīng)帶橡膠絕緣手套,操作室外設(shè)備還應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。
7、裝卸可熔保險(xiǎn)器,應(yīng)戴防護(hù)鏡和絕緣手套,使用絕緣柄夾鉗應(yīng)站在絕緣墊上。
8、電器設(shè)備停電后(不論計(jì)劃停電或設(shè)備事故停電)都要斷開有關(guān)電源,并做好安全措施,否則不能觸及設(shè)備,以防觸電。
9、對于操作、試驗(yàn)用品如:拉桿、絕緣手套、絕緣鞋、安全帶、接地線、儀表等物,應(yīng)精心保管,經(jīng)常檢查,定期校驗(yàn),防止事故發(fā)生。
第10篇 電工崗位職責(zé)與安全操作規(guī)程
（一）、崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)本公司、本車間的高、低壓線路、電機(jī)和電氣設(shè)備的安裝、修理與保養(yǎng)工作。
2、認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握先進(jìn)的電力技術(shù)，熟悉所轄范圍內(nèi)的電力、電氣設(shè)備的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。
3、嚴(yán)格遵守部頒電路技術(shù)規(guī)程與安全規(guī)程，保證安全供電，保證電氣設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常深入現(xiàn)場，巡視檢查電氣設(shè)備狀況及其安全防護(hù)，傾聽操作工的意見，嚴(yán)禁班上睡覺。
5、認(rèn)真填寫電氣設(shè)備大、中修記錄（檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、部位、所換零部件、日期、工時(shí)、備件材料消耗等項(xiàng)）積累好原始資料。
6、按試車要求參加所修設(shè)備的大、中修的試車驗(yàn)收工作。
7、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法并精心保管，節(jié)約使用備件、材料、油料。搞好文明生產(chǎn)，做好交接班記錄。
（二）、安全操作規(guī)程
1、停電作業(yè)時(shí)，必須先用電筆檢查是否有電，方可進(jìn)行工作，凡是安裝設(shè)備或修理設(shè)備完畢時(shí)，在送電前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，方可送電。
2、在一般情況下不許帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時(shí)，要做好可靠的安全保護(hù)措施，有二人進(jìn)行（一人操作一人監(jiān)護(hù)）。
3、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)（禁止使用高壓拉桿等），雨天室外作業(yè)必須停電，并盡量保持工具干燥。
4、高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋，禁止上下拋擲東西。
5、高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度，做到無工作票不上桿，不交票不送電。
6、高空作業(yè)堅(jiān)持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，沒有監(jiān)護(hù)不上，線路識別不明不上。
7、帶電工作時(shí)，切勿切割任何載流導(dǎo)線。
8、工作前必須檢查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況，保證安全作業(yè)。
9、任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體，清掃電動機(jī)線圈時(shí)，不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣，設(shè)備檢修時(shí)不得私自改變線路，安裝必須按圖紙施工。
10、凡是一般用（臨時(shí)）的電器設(shè)備與電源相接時(shí)，禁止直接或搭掛，需裝臨時(shí)開關(guān)或刀閘。
11、使用高壓拉桿時(shí)，須戴高壓絕緣手套。
12、遇有嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時(shí)，可先拉開有關(guān)開關(guān)，事后向上級報(bào)告。
13、在設(shè)備進(jìn)行維修前，必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”牌。
14、對變壓器維修時(shí)，高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負(fù)荷線，防止意外發(fā)生高壓等危險(xiǎn)。
15、300安以上電流互感器，次級回路禁止帶電作業(yè)。
16、電工安全用具裝備應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況并規(guī)定每年一次耐壓試驗(yàn)。
17、在帶電操作換燈泡（防止電壓不符燈泡爆炸）和切線等作業(yè)時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡。
第11篇 礦山崗位安全職責(zé)安全操作規(guī)程
礦山崗位安全職責(zé)及安全操作規(guī)程
檢修及運(yùn)行電工職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程
一、職工安全職責(zé)
1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險(xiǎn)作業(yè);
3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時(shí)和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)工作;
5、堅(jiān)持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回
安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險(xiǎn)情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴(kuò)大相關(guān)工作;
6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議;
7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進(jìn)行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護(hù)和對上級報(bào)告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報(bào)事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程
本工種操作人員必須遵守的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
本工種是特殊工種,所有作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)及安全培訓(xùn),經(jīng)醫(yī)生鑒定沒有妨礙電工作業(yè)的病癥;熟悉并掌握電氣設(shè)備、電路系統(tǒng)、輸電設(shè)備的性能、原理構(gòu)造、運(yùn)行維修技術(shù)及安全規(guī)定,經(jīng)考試合格取得特種作業(yè)操作證后,方可持證上崗操作。
本工種除嚴(yán)格遵守本崗位技術(shù)及職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全
操作規(guī)程外,還必須遵守變電站值班電工及充電工的一般技術(shù)及安全規(guī)程,嚴(yán)格遵守《變、配電工作防觸電職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程》,不得違章作業(yè),并有權(quán)拒絕違章指揮,違章操作。
禁止酒后或精神狀態(tài)不佳、神志不清等情況下的本工種作業(yè)。
本工種所有作業(yè)人員必須掌握觸電急救的方法。
在進(jìn)行電氣作業(yè)時(shí)應(yīng)按規(guī)定使用經(jīng)定期檢查或試驗(yàn)合格的電工用防護(hù)用品。
必須隨時(shí)保持所用工具和儀器儀表的良好狀態(tài)。每次使用前,必須嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,嚴(yán)禁使用帶病的工具及儀表等。
電機(jī)和啟動裝置的檢修必須填寫第一種工作票。
停電檢修電動機(jī)和啟動裝置時(shí),必須做到以下幾項(xiàng):
斷開電源刀閘及開關(guān),經(jīng)驗(yàn)明無電后放電,裝設(shè)接地線或在刀閘間裝絕緣板,并在開關(guān)刀閘柄上懸掛“禁止合閘,有人工作”標(biāo)志牌,必要時(shí)還應(yīng)設(shè)專人監(jiān)督。
拆開電纜線包頭并三相短路接地,或各相分別包好并在絕緣包布上記好相序。
拆開與機(jī)械設(shè)備(如空壓機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)等)的連接部位,或采取其它措施防止帶動電機(jī)轉(zhuǎn)動,并懸掛“禁止合閘,有人工作”標(biāo)志牌。
禁止在轉(zhuǎn)動的電機(jī)及其附屬裝置回路上作業(yè)。
如果必須在運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)轉(zhuǎn)子電阻回路上作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守以下規(guī)定:
提起碳刷或?qū)㈦娮柰耆谐?轉(zhuǎn)子回路短封;
必須戴絕緣手套,使用絕緣工具,穿絕緣鞋站在絕緣板上;
在運(yùn)行中研磨電機(jī)轉(zhuǎn)子上的滑環(huán)或整流子時(shí),必須將袖口扎緊,并戴好護(hù)目鏡;
不得同時(shí)用手觸及不同極的導(dǎo)電部分,或一手接觸導(dǎo)電部分,一手接觸接地線。
巡視或維修電機(jī)時(shí),不得隨意將電機(jī)上的防護(hù)裝置取下,如取下,檢修結(jié)束后必須立即將防護(hù)裝置恢復(fù)。
在繼電保護(hù)器和二次回路工作應(yīng)盡量與一次電氣設(shè)備、線路等停電檢修配合進(jìn)行。
低壓回路必須填寫第二種工作票。
低壓回路停電工作必須做到以下幾點(diǎn):
被檢修的電氣設(shè)備各方面電源全部切斷,取下可熔保險(xiǎn),在刀閘手柄上懸掛“禁止合閘,有人工作”的標(biāo)志牌;
工作前必須驗(yàn)電,并根據(jù)需要掛地線或三相短路、隔離。
在控制盤和保護(hù)盤上工作,必須將工作盤之間明顯斷開。
如作業(yè)本身不需停電又無偶然觸及導(dǎo)電部分危險(xiǎn)并可在帶電設(shè)備外殼上作業(yè)的,必須遵守下列規(guī)定:
專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
站在絕緣墊上;使用絕緣工具;
電流互感器二次不得開路;短路二次繞組必須使用短路片或線,短路必須牢固可靠;
嚴(yán)禁在互感器與短路端子之間的回路和導(dǎo)線上進(jìn)行任何作業(yè);
不得將回路永久接地點(diǎn)斷開。
變電設(shè)備檢修工作必須停電作業(yè),并做好隔離護(hù)欄,掛好標(biāo)志牌。
高處作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守如下規(guī)定:
不許無關(guān)人員在工作地點(diǎn)下面停留或通過;進(jìn)入現(xiàn)場的人員一律戴安全帽;上、下層作業(yè)不得在同一垂直面上進(jìn)行。
在屋頂、塔桿、構(gòu)架、導(dǎo)線或無護(hù)欄的腳手架上工作時(shí),必須使用安全帶或保險(xiǎn)繩。
腳扣、梯子等登高工具必須安全可靠。
所用工具及零配件必須放在工具袋內(nèi)。
變壓器檢修時(shí),應(yīng)遵守如下規(guī)定:
變壓器吊芯子時(shí),必須有防止大蓋變形、鐵芯碰撞油箱的措施。芯子吊起后,必須在箱沿、大蓋和鐵芯底部墊好槽鋼枕木等工作后方可在下面作業(yè)。
鐘罩式變壓器在吊罩后無支撐的情況下,嚴(yán)禁在罩下工作。
進(jìn)入變壓器內(nèi)工
作必須整潔,不得使雜物、臟物、工具遺留或落入變壓器。
在變壓器上工作時(shí),必須站穩(wěn)抓牢,上、下變壓器必須使用沿梯。
在110kv變壓器上工作必須使用安全帶。
試風(fēng)扇、潛油泵轉(zhuǎn)向和調(diào)試傳動繼電器等工作必須相互呼應(yīng)。
變壓器放油、注油和濾油時(shí),各側(cè)套管都必須短路接地。
焊接變壓器引線時(shí),必須將焊接部分及附近易燃物品清理干凈并采取必要的冷卻措施。
變壓器附近明火作業(yè)必須清除附近易燃物,并設(shè)置消防設(shè)備,指定專人負(fù)責(zé)。
運(yùn)輸、起吊、保護(hù)管套管瓷件必須有防止其損壞的措施。安裝瓷件時(shí),緊固法蘭螺絲必須對稱均勻,并沿圓圈進(jìn)行。
開關(guān)、刀閘調(diào)整傳動時(shí),為防止脫扣誤動作,必須有人統(tǒng)一指揮,所有操作人員必須密切配合,并采取斷開電源,拿下操作手柄等措施。
10千伏及以下開關(guān)檢修必須遵守下列規(guī)定:
檢修的開關(guān)相鄰的間隔帶電時(shí),檢修間隔內(nèi)只能一人工作。檢修間隔與運(yùn)行間 隔間無隔離板時(shí)必須加裝隔離板后方準(zhǔn)進(jìn)行;
開關(guān)間隔上方帶電時(shí),在間隔內(nèi)工作必須保持足夠的安全距離;
裝拆開關(guān)導(dǎo)電桿時(shí),必須有可靠的安全措施;
工作中必須采取防止刀閘誤動作誤合閘的措施;
傳動開關(guān)時(shí),間隔內(nèi)不得有人;
必須使用合格的絕緣工具。
35千伏開關(guān)檢修必須遵守下列規(guī)定:
開關(guān)落桶前必須檢查鋼絲繩,有斷股和銹蝕嚴(yán)重的不得使用,上桶時(shí)鋼絲繩不得有人,不得過緊,不得跑偏;
檢修過程中,如鋼絲繩已移開,工作人員不得站在提升桿下部。
使用自動控溫干燥箱時(shí),必須有專人監(jiān)管,超過規(guī)定溫度時(shí),必須斷開電源,冷卻到80度以下才可開門。
使用烤箱時(shí),烤箱周圍不得有明火,烤箱的鐵盒內(nèi)不得有易燃易爆物品。
烘干室使用前,必須檢查室內(nèi),不得有易燃、易爆物品,不得有任何雜物,不得烘烤帶油物,必須定期監(jiān)視室內(nèi)溫度。發(fā)生燃燒或冒煙時(shí),必須立即切斷電源,待冷卻后再開門。
在進(jìn)行電纜及其相關(guān)作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守如下規(guī)定:
挖掘電纜溝前,必須先取得地下管線的資料,夜間作業(yè)必須設(shè)紅燈標(biāo)示。
敷設(shè)電纜必須有人統(tǒng)一指揮。在拐角處敷設(shè)時(shí),應(yīng)站在拐角外側(cè)。敷設(shè)帶酒精的電纜時(shí)必須戴手套和墊肩。
在電桿下部的電纜必須遵照國家有關(guān)塑料電力電纜安全防護(hù)規(guī)定加保護(hù)管。
事故處理需將電纜切斷時(shí),必須先停電、驗(yàn)電、放電,然后才能開始工作。
挖出的電纜及接頭盒,如下面還需要挖空時(shí),必須將其懸吊保護(hù)。
運(yùn)行中電纜鉛皮有明顯外傷時(shí),不得觸及傷部,需處理時(shí)必須申請停電。
嚴(yán)禁在帶電情況下鋸電纜鋼帶和鉛封,嚴(yán)禁割斷運(yùn)行中的電纜接頭接地線和電纜接頭的連接銅線。
移動運(yùn)行中的電纜時(shí),必須有可靠的安全措施。移動的長度不得超過100米,移動距離不得超過2米。10千伏以上的電纜嚴(yán)禁帶電移動。
進(jìn)入電纜隧道前必須先排除濁氣,要有充足的照明。
濾油機(jī)使用注意事項(xiàng):
使用濾油機(jī)濾油時(shí),濾油機(jī)及金屬管必須有良好的接地。
濾油設(shè)備中有油加熱裝置時(shí),必須控制油溫。
停止濾油時(shí),必須待濾油機(jī)停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)油門。
濾油設(shè)備必須遠(yuǎn)離火源,并有防火措施。
帶電濾油時(shí),必須將油管連接緊固,不得有跑冒滴漏,并必須控制好油面。
濾油機(jī)的操作必須按濾油機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行,并定期保養(yǎng)濾油機(jī)。
濾油機(jī)不運(yùn)行時(shí),不得開啟油泵。
油泵停止工作時(shí),不得開啟加熱器。
油處理過程中,必須定時(shí)巡視加熱再生缸,有異常必須立即斷開電源處理。油再生溫度上層不得超過75攝氏度,并間歇攪拌。
從事plc工作人員必須遵守如下規(guī)定:
必須定期檢查plc的接地系統(tǒng)和屏蔽線與過電壓保護(hù)裝置。
必須定期檢查plc交、直流電源電壓值。
拆裝保險(xiǎn)時(shí)必須使用專用工具。
盤柜附近嚴(yán)禁堆放易燃易爆物,并配備足夠的消防器材。
工作結(jié)束后,必須將檢修的設(shè)備及其安全設(shè)施恢復(fù)好。清理好現(xiàn)場,收拾好工具及零配件。
第12篇 主控室及二冷配水崗位職責(zé)及操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)與各生產(chǎn)工序的準(zhǔn)確聯(lián)系。
2、負(fù)責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負(fù)責(zé)過濾網(wǎng)的更換。
5、負(fù)責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
（二）二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查各閥門、儀表是否正常。
結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過程中，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配水室，各種閥門由專人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時(shí)或事故停澆時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器水，開澆時(shí)必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水，出現(xiàn)無回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準(zhǔn)停結(jié)晶器冷卻水，離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路，保證無水。
（三）主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后，打開所有監(jiān)控設(shè)備，檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。
2、鑄機(jī)運(yùn)行模式選擇準(zhǔn)備模式，通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常，要求各崗位對單位設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)。
3、各崗位確認(rèn)合格后，反饋合格信息，全部合格后進(jìn)行綜合檢查。
4、檢查完成并確認(rèn)無誤后通知班長，請示是否送引錠，送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5、大包到站后，通知大包工測溫驗(yàn)收鋼水，及時(shí)報(bào)出溫度數(shù)據(jù)，并通知大包準(zhǔn)備好大包開澆等信息。
6、中包開澆后，報(bào)出中包開澆以10秒為間隔報(bào)時(shí)，報(bào)出起步拉速，中包溫度等。
7、正常澆注過程中及時(shí)報(bào)出鋼水重量、到臺溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度，拉速等。
8、準(zhǔn)確紀(jì)錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時(shí)，通報(bào)大包澆畢時(shí)間及中包鋼水量（以0.5噸位單位），中包關(guān)閉后，通報(bào)封頂操作步驟，及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后，由拉鋼工確認(rèn)封頂良好，得到確認(rèn)后，將工作模式打到拉尾坯模式。
11、監(jiān)視扇形段動作，驅(qū)動輥動作，二冷水關(guān)閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后，關(guān)閉抽引風(fēng)機(jī)。通知各崗位對所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)，做再拉鋼的準(zhǔn)備。
第13篇 大包澆鋼工崗位職責(zé)安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)中包停澆前中間罐余鋼的測量,決定是否停澆中間罐。
2、負(fù)責(zé)中間罐溫度的測定及控制,負(fù)責(zé)到連鑄平臺的鋼水測溫及澆注過程中中間罐液面的控制,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)臺的坐包、吊包的指揮及回轉(zhuǎn)臺的操作。
4、負(fù)責(zé)大包開澆前指揮天車蓋蓋。
5、負(fù)責(zé)大包工取樣。
(二)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、大包回轉(zhuǎn)臺操作規(guī)程
1.1生產(chǎn)前檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常。準(zhǔn)備拉鋼后,試事故回轉(zhuǎn)。
1.2回轉(zhuǎn)臂低位座包,大包座好后,回轉(zhuǎn)臺升至上限位,自動或手動脫開鎖緊裝置,用主令控制大包回轉(zhuǎn)180度,大包就位后鎖緊,落至低限位,等待開澆。
1.3正常旋轉(zhuǎn)為高位旋轉(zhuǎn),事故旋轉(zhuǎn)在低位旋轉(zhuǎn)。
1.4電機(jī)旋轉(zhuǎn)啟動后,按規(guī)定模型升速至額定轉(zhuǎn)速,快到澆注位時(shí),按模型降速。不得快速啟動大包轉(zhuǎn)臺。
1.5大包不能自動開澆,應(yīng)移開長水口,用燒氧管燒開引流,一旦燒開等待流下的鋼水充分加熱滑動水口后關(guān)閉水口連結(jié)長水口。
1.6發(fā)生事故時(shí)(停電或大包水口關(guān)不住不能及時(shí)處理),立即啟動事故旋轉(zhuǎn),并通知人員躲開。
1.7大包轉(zhuǎn)臺每正轉(zhuǎn)一次,必須反轉(zhuǎn)一次。停車精度≤20mm。
1.8事故旋轉(zhuǎn)只能逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)半圈。事故旋轉(zhuǎn)時(shí)積累轉(zhuǎn)角不得超過360度。
1.9事故旋轉(zhuǎn)后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度,并調(diào)整到正常位。
1.10事故旋轉(zhuǎn)步驟:(1)取下滑動水口液壓缸。(2)用手動閥控制脫銷缸脫開插銷。(3)用手動閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。(4)用手動閥控制液壓馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn)180度,使鋼包處于事故鋼包的上方。
2、大包澆鋼工操作規(guī)程
2.1工作準(zhǔn)備
檢查測溫儀表是否顯示正常,測溫槍有無損壞。
備足各種材料,準(zhǔn)備好各種工具。
檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常,潤滑狀況,液壓接管及電氣接線是否脫落,回轉(zhuǎn)是否靈活,零位是否準(zhǔn)確,安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠,液壓馬達(dá)、制動器、離合器、電機(jī)等是否完好,具備隨時(shí)啟動條件?；剞D(zhuǎn)臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準(zhǔn)確可靠。液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)有無泄漏,其動作是否靈活可靠,送電進(jìn)行空回轉(zhuǎn),檢查180度能否自動停止,定位a、b包能否自動顯示,能否反向自動回轉(zhuǎn)(正轉(zhuǎn)180度后無論怎樣操作都應(yīng)該自動反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn))。準(zhǔn)備拉鋼后,試事故回轉(zhuǎn)。
檢查座包架是否潔凈,稱重系統(tǒng)是否完好,稱重顯示是否為零。
大包采用液壓滑動水口時(shí)檢查液壓裝置工作是否正常,壓力是否達(dá)到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣,氬氣壓力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保護(hù)澆鑄前準(zhǔn)備好長水口、托圈、叉頭、膠管。
接好氬氣,并確保各連接處必須密封良好。
2.2.2大包到站后,及時(shí)準(zhǔn)確的測量鋼水到站溫度。滿足要求后,站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉(zhuǎn)臺上。
回轉(zhuǎn)臂低位座包,大包座好后,回轉(zhuǎn)臺上升至限位,自動或手動脫開鎖緊裝置,用主令控制大包回轉(zhuǎn)180度,大包就位后鎖緊,落至低限位,等待開澆。(此時(shí)中包應(yīng)在位,嚴(yán)禁天車不摘龍門鉤就進(jìn)行回轉(zhuǎn)或升降操作。)
手動或液動全流開澆,并回流2~3次,液面升至長水口底部時(shí),從測溫孔加入一袋炭化稻殼,并測一次中包溫度。
每隔5分鐘和15分鐘各取一個(gè)鋼水樣,并把爐號清晰地打在鋼樣上。
2.2.3 開澆時(shí),滑動水口應(yīng)全打開,開流5分鐘內(nèi),然后根據(jù)中包液面調(diào)節(jié)鋼流。大包不能自動開澆,應(yīng)用燒氧管燒開引流,燒氧管管頭長度應(yīng)大于500mm,燒氧時(shí),滑板必須全打開,以免燒壞滑板磚等滑件。
2.2.4中間包液面控制在900mm左右。
2.2.5開澆第一爐中間包液面達(dá)到大包長水口的的時(shí)候,投入2-4袋保溫劑保溫,并且注意第一爐開澆時(shí)鋼流防止過猛,以免鋼流反濺粘滑板。
2.2.6大包開澆后,按前、中、后期測溫3~4次,測溫要有記錄,測溫表每班校對1-2次。
2.2.7大包開澆10分,20分各取一個(gè)樣,嚴(yán)禁同時(shí)取樣,或從結(jié)晶器內(nèi)取樣,取樣時(shí)一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯,取樣后打好鋼號,要求清楚,準(zhǔn)確。
2.2.8大包變流后立即關(guān)閉大包,關(guān)閉前保證中包內(nèi)放滿鋼水,等鋼水時(shí)注意中間包液面,并通知中包工提前降速。
2.2.9大包關(guān)不住,采取措施無效時(shí),升起大包轉(zhuǎn)臺,旋轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺,讓鋼水漏入事故包內(nèi),通知天車及時(shí)吊走。
2.2.10保證中包內(nèi)渣層厚度(10爐內(nèi))<40mm,中間包溫度較低時(shí),酌情向中間包內(nèi)加保溫劑,并向班長匯報(bào),以便與調(diào)度室聯(lián)系。
2.2.11若大包鋼水不能連供,中包液面降至650mm時(shí),通知中包工停澆。
2.2.12澆鋼結(jié)束前,必須備好干燥渣斗。
2.2.13吊運(yùn)新舊中間包時(shí)必須使用專用吊具,中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運(yùn),并由專人指揮天車。
2.2.14燒眼時(shí),必須戴皮手套,嚴(yán)禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處,以免回火傷人。
2.2.15嚴(yán)禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼,防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣,立即關(guān)閉閥門,停機(jī)后,必須吊運(yùn)新中包、包蓋,作好裝包準(zhǔn)備。
2.2.17測溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥,防止放炮傷人。
2.2.18出現(xiàn)穿包時(shí),立即開車,停澆并通知調(diào)度室。
2.2.19及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼包,防止損壞鑄機(jī)主體設(shè)備。
2.2.20穿包現(xiàn)場防止人員擁擠,必須設(shè)專人指揮,防止事故發(fā)生。
2.2.21穿包出現(xiàn)停止,但因粘滑件無法開閉,可視鋼流大小決定是否停拉。
2.2.22 大包到站太滿,有權(quán)拒澆.
2.2.23 (1)掛摘長水口時(shí),一定關(guān)流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。(2)掛摘長水口時(shí),喊開下面的人,以免燙傷。(3)大包工應(yīng)該注意觀察中包液面,若液面下降較快,迅速摘下長水口處理。(4)長水口一定要掛正掛牢。(5)操作過程中,密切注意長水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象,有則立即關(guān)閉大包水口。(6)長水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴(yán)重時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。禁止雙渣線操作。(適用所有采用大包保護(hù)澆鑄的工藝)
2.2.24 塞桿吹氬操作
檢查吹氬管道是否漏氣,氬氣壓力表是否完好,閥門調(diào)節(jié)靈活可靠。
吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結(jié),裝包時(shí)一并配齊。中包(第一爐獲換包)開澆后,將氬氣壓力表開至規(guī)定范圍內(nèi),并保證液面不翻。拉鋼過程中,不得把氬氣管拿出塞桿,拉速變化時(shí)按規(guī)定調(diào)節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門開啟時(shí),要緩慢操作,嚴(yán)禁開啟過大,造成結(jié)晶器內(nèi)鋼液面波動或翻騰。拉鋼結(jié)束或換包時(shí),先關(guān)閉閥門,再將氬氣管與塞桿分開,備用。換包結(jié)束、正常拉鋼后,調(diào)節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。
第14篇 中控室崗位職責(zé)操作規(guī)程服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)
服務(wù)標(biāo)準(zhǔn):中控室崗位職責(zé)及操作規(guī)程
工作項(xiàng)目工作標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)
輪值班門
崗實(shí)行24小時(shí)值班服務(wù),早班工作時(shí)間中班工作時(shí)間:晚班工作時(shí)間
崗前準(zhǔn)備
接班人員提前15分鐘到達(dá)指定地點(diǎn)列隊(duì)集合。
按照《安勤員儀容儀表行為規(guī)范》整理個(gè)人形象。
交接班
1、接班人員接受本班班長點(diǎn)名、檢查儀容儀表和班前講評,由接班班長帶隊(duì)到達(dá)各崗位指定交接班地點(diǎn)。
2、交接班要求:
2.1清點(diǎn)、交接物品,并在《值班記錄本》上做好登記。
2.2交接上班遺留問題,明確下班需跟進(jìn)事項(xiàng),并在《值班記錄本》做好記錄。
3.3各崗位交接班完畢后,由接班隊(duì)員立即用對講向本班班長報(bào)告__崗位交接班完畢。
3.4接班隊(duì)員須在30分鐘內(nèi)檢查負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)所有公共設(shè)施設(shè)備完好狀況并在《值班記錄本》做好記錄,如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告本班班長處理。
3、交班隊(duì)員完成交接班后,到達(dá)指定地點(diǎn)列隊(duì)集合。接受本班班長點(diǎn)名、檢查儀容儀表及班后講評后,由班長統(tǒng)一帶回宿舍。
1、《值班記錄》要求詳細(xì)具體、字跡工整。
2、未完成交接班,交班隊(duì)員不得擅自離崗。
實(shí)時(shí)監(jiān)控
1、實(shí)時(shí)監(jiān)控各值班區(qū)域,密切注視監(jiān)視屏及各類控制柜的運(yùn)行狀態(tài) ,發(fā)現(xiàn)異常問題,通知區(qū)域人員處理;
2、如屬特別突發(fā)性事件,值班員在10秒鐘內(nèi)通知班長及區(qū)域巡邏值班員趕往現(xiàn)場處理,并《在值班記錄》中做好記錄。
報(bào)警處理
1、災(zāi)報(bào)警控制柜接受到報(bào)警信號時(shí),值班員應(yīng)在10秒鐘內(nèi)通過對講機(jī)或電話通知當(dāng)值班長及巡邏隊(duì)員前去報(bào)警位置核查信號真?zhèn)吻闆r,若屬誤報(bào),則及時(shí)復(fù)位;若火情屬實(shí)立即按《緊急、突發(fā)事件應(yīng)急處理程序》快速處理,在《值班記錄》中做好記錄;
2、值班中收到業(yè)戶單元報(bào)警信號,10秒鐘內(nèi)派人現(xiàn)場核查并回復(fù)信息,如屬誤報(bào),復(fù)位;反之,立即按《緊急、突發(fā)事件應(yīng)急處理程序》快速處理,召集人員增援,在《值班記錄》中做好記錄;
3、值班中接收到周界報(bào)警,調(diào)整監(jiān)控錄像觀察情況,同時(shí)派人現(xiàn)場核查,跟進(jìn)結(jié)果,復(fù)位,并在《值班記錄》中做好記錄;
4、當(dāng)電梯監(jiān)視系統(tǒng)收到故障報(bào)警時(shí),值班員應(yīng)在10秒鐘內(nèi)通知當(dāng)值班長和工程專職維修人員前去處理,如遇電梯困人現(xiàn)象應(yīng)立即按《緊急、突發(fā)事件應(yīng)急處理程序》快速處理,在《值班記錄》中做好記錄。
1、值班員熟練掌握各區(qū)域報(bào)警裝置之確切位置,確保應(yīng)急人員接報(bào)警信息后能夠準(zhǔn)確、及時(shí)到達(dá)報(bào)警地點(diǎn),予以處理。
2、為保證中控室專線報(bào)警信息暢通,除緊急情況外,不得使用中控室專線報(bào)警電話;
信息處理
1、值班中接收到業(yè)戶對講機(jī)、電話信息或巡邏員反饋信息,及時(shí)處理或反饋相關(guān)部門處理,跟蹤結(jié)果完善,回訪工作,并在《值班記錄》中做好記錄;
2、負(fù)責(zé)各區(qū)域反饋公共設(shè)施、設(shè)備損壞,故障記錄,匯總后向工程部開出《維修單》、并跟進(jìn)處理結(jié)果工作。
3、負(fù)責(zé)中控室設(shè)備故障報(bào)修、記錄,進(jìn)入中控室維修人員須在《中控室維護(hù)作業(yè)人員登記表》中做好登記。
夜間23:00時(shí)至次日9:00時(shí)接收信息不能給予答復(fù)或解決的,由早班班長于9:30分時(shí)將信息反饋客服中心。
例行檢查,內(nèi)部規(guī)定
1、每月日檢查一次中控室責(zé)任區(qū)域內(nèi)滅火器材的巡視檢查補(bǔ)
貼(根據(jù)班長安排負(fù)責(zé)社區(qū)內(nèi)滅火器材的巡視檢查),詳細(xì)填寫《滅火器(消防栓)檢查表》,將相關(guān)問題書面詳細(xì)報(bào)告呈主管及工程消防專職維修人員予以解決。
2、配合工程專職消防維修人員每季度進(jìn)行一次報(bào)警系統(tǒng)的檢查;每半年進(jìn)行一次消防系統(tǒng)測試。
3、保持各控制柜、顯示屏、信號燈、控制線路等運(yùn)行始終處于良好狀態(tài),各操作手柄在正常情況下應(yīng)處在自動位置,每月第一周配合工程部專業(yè)工程人員做一次手動、自動實(shí)際操作檢查,以確認(rèn)設(shè)備是否處于完好的狀態(tài)。
4、每日早7:00統(tǒng)一按日期、時(shí)間、組別更換錄像帶,換帶過程中不可將組別順序搞亂,并做好《監(jiān)控錄像帶更換記錄表》登記工作,每盤錄像帶錄像保存七日方可刷新重錄,未經(jīng)主管同意任何人不可私自查看錄像帶內(nèi)之內(nèi)容)。
5、每日夜班值班員統(tǒng)一測試一次周界報(bào)警系統(tǒng),確保正常狀態(tài),并在〈值班記錄〉中做好記錄。
6、嚴(yán)格依客服中心所規(guī)定時(shí)間、內(nèi)容播放社區(qū)背景音樂。
7、負(fù)責(zé)各類消防應(yīng)急設(shè)施器材(非緊急情況未經(jīng)部門主管同意不允許使用)和班車刷卡機(jī)、巡更器、鑰匙的領(lǐng)用和保管,同時(shí)做好對講機(jī)充電和更換檢查完損等工作。
8、謝絕與本控制室無關(guān)人員入內(nèi),禁止有吸煙行為,杜絕一切火種,嚴(yán)禁存放易燃易爆等物品。
9、各種設(shè)備、設(shè)施、原器件、線路不得隨意更改,如有損壞填寫《維修單》,及時(shí)上報(bào)班長和工程專職消防維修人員進(jìn)行處理,并在做好詳細(xì)記錄。
第15篇 會議服務(wù)員崗位職責(zé)操作規(guī)程
會議服務(wù)員崗位職責(zé)及操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、按照客戶要求布置好會場,做好會前的物品準(zhǔn)備。
2、檢查會場設(shè)施設(shè)備,保持設(shè)備的完好、有效。
3、做好會中服務(wù),確保會議有序進(jìn)行。
4、做好會后場地清潔衛(wèi)生和設(shè)備、物品的收集清理工作。
5、完成上級安排的其他工作
二、工作流程
(一)主流程
簽到
參加班前會
了解會議要求
布置會場
燈光、室溫等調(diào)控
會中服務(wù)
會場清理
(二)分流程
1、簽到
2、參加班前會
3、了解會議要求
4、布置會場
準(zhǔn)備設(shè)備與物品
擺茶杯
擺香巾籃
擺煙缸
調(diào)拭音響、話筒
確定臺型并擺臺
擺椅子
擺信箋、筆
擺指示牌
擺席位卡
擺講臺
掛會標(biāo)
擺放花盆
插旗幟
準(zhǔn)備首長休息室
5、會前準(zhǔn)備開水和室溫、燈光調(diào)控
準(zhǔn)備開水
打開空調(diào)
調(diào)拭燈光
6、會中服務(wù)
站位
引領(lǐng)入位
上香巾
斟茶
會中特殊情況處理
會中休息服務(wù)
7、清理會場
檢查會場
清理衛(wèi)生
設(shè)施設(shè)備安全檢查
三、操作細(xì)則
1、了解會議要求
工作項(xiàng)目
操作規(guī)則
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或要求
領(lǐng)取會議
通知單
從預(yù)訂處領(lǐng)取會議通知單,問清楚尚不完整或模糊不清的問題。
保管好通知單,
確認(rèn)有關(guān)問題。
研讀
會議通知
研讀會議通知單,
把握客戶要求,
理清接待思路。
熟知舉辦會議單位與會人數(shù)、會議主題、時(shí)間、會標(biāo)、臺型要求、所需物品與設(shè)備、結(jié)帳方式及特殊要求。
2、布置會場
⑴黨政重要會議
工作項(xiàng)目
操作規(guī)則
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或要求
準(zhǔn)備設(shè)備
與物品
①根據(jù)會議通知單要求,準(zhǔn)備好所需設(shè)備(如燈光、音響、話筒、空調(diào)等)。
②準(zhǔn)備服務(wù)用品(如臺布、燈光、桌裙、鉛筆、信紙、茶杯、會標(biāo)、旗幟、音帶、指示牌、鮮花等)。
設(shè)備完好、有效,
用品齊備、清潔、完美、莊重。
確定臺型
并擺臺
根據(jù)會議性質(zhì)和主辦單位要求,確定主席臺位置,合理設(shè)置臺型(課桌式、回字式、橢圓式),鋪臺布、圍桌裙。
①臺型符合要求,能烘托會議主題。
②桌子擺放整齊、無搖晃。
③桌位等于或略多于會議人數(shù)。
擺椅子
雙手輕提椅背,用右膝蓋輕頂椅背,依次將椅子放在桌后,椅子前沿與桌面邊緣相切。
①輕搬輕放,椅子干凈,排放整齊美觀。
②課桌式橫看、豎看、斜看成一條直線。
③準(zhǔn)備若干把椅子備用。
擺信箋、
鉛筆
①將信箋輕放于每個(gè)座位的桌面上,紙與紙間距均勻,紙下邊距桌邊兩指。
②筆削好斜放于信箋上。
①信箋中心線在一條直線上。
②筆尖朝前呈45度擺放在信箋上。
③筆尾靠信箋下端,標(biāo)志朝上。
擺茶杯
①左手端托,右手將配有墊碟的茶杯均勻放在桌面上,杯柄朝右,杯內(nèi)茶葉統(tǒng)一放置、適量。②無墊碟改放杯墊,或根據(jù)主辦單位要求放礦泉水。
①擺放整齊、統(tǒng)一,茶碟右邊緣與椅子右邊緣在一條直線上。
②課桌式,茶杯擺放橫看、豎看、側(cè)看都呈一條直線。
③回字式,茶杯擺放側(cè)看平行、整齊、美觀。
④杯碟上邊緣與桌邊距3—3.5cm,店標(biāo)朝上。
擺香巾籃
左手端托,右手將香巾籃放于茶碟右側(cè)
香巾籃完好、潔凈,左邊緣距茶碟2-2.5cm,上邊緣距桌邊3cm。
擺煙缸
①左手端托,右手將煙缸放于兩茶碟中間。
②無煙會場不放煙缸,但要準(zhǔn)備吸煙區(qū)。
煙缸距桌邊1.5-2cm,
標(biāo)志朝向與會者。
調(diào)試音響、
話筒
將話筒分別擺放于主席位、副主席位和發(fā)言席(特殊情況按客人要求擺放),調(diào)試音響至最佳狀態(tài),并試放所要求的音帶。
音質(zhì)好,無噪音,音量適中,所有座位均能聽清。
擺指示牌
擺放于大堂及會場門口顯眼位置,便于指引客人進(jìn)入會場。
指示牌莊重大方,
文字表述清楚。
擺席位卡
必須請主辦方擺放席位卡。
①席位卡莊重大方,擺放整齊。
③請主辦單位反復(fù)核對,確保無誤。
擺講臺
按客人要求擺放于確當(dāng)位置。
講臺干凈、莊重、無搖晃。
掛會標(biāo)
按客人要求制會標(biāo),掛于合適位置。
文字正確無誤,
字跡美觀大方。
擺放盆花
及綠色植物
①盆花擺放于主席臺上,一般擺放兩盆于主席位和副主席位。
②綠色植物放于主席臺后,主席臺前邊緣擺矮小的綠色植物及盆花,會場四周擺放綠色植物。
①盆花及綠色植物新鮮、美觀、無枯葉。
②高矮能適合會場環(huán)境布置要求。
插旗幟
國旗或黨旗或紅旗,擺放在主席臺后兩側(cè)。
旗幟顏色鮮艷、干凈、無皺褶。
第16篇 主控室及二冷配水崗位職責(zé)操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)與各生產(chǎn)工序的準(zhǔn)確聯(lián)系。
2、負(fù)責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負(fù)責(zé)過濾網(wǎng)的更換。
5、負(fù)責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
(二)二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查各閥門、儀表是否正常。
結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過程中,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配水室,各種閥門由專人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時(shí)或事故停澆時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器水,開澆時(shí)必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水,出現(xiàn)無回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準(zhǔn)停結(jié)晶器冷卻水,離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路,保證無水。
(三)主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后,打開所有監(jiān)控設(shè)備,檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。
2、鑄機(jī)運(yùn)行模式選擇準(zhǔn)備模式,通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常,要求各崗位對單位設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)。
3、各崗位確認(rèn)合格后,反饋合格信息,全部合格后進(jìn)行綜合檢查。
4、檢查完成并確認(rèn)無誤后通知班長,請示是否送引錠,送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5、大包到站后,通知大包工測溫驗(yàn)收鋼水,及時(shí)報(bào)出溫度數(shù)據(jù),并通知大包準(zhǔn)備好大包開澆等信息。
6、中包開澆后,報(bào)出中包開澆以10秒為間隔報(bào)時(shí),報(bào)出起步拉速,中包溫度等。
7、正常澆注過程中及時(shí)報(bào)出鋼水重量、到臺溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度,拉速等。
8、準(zhǔn)確紀(jì)錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時(shí),通報(bào)大包澆畢時(shí)間及中包鋼水量(以0.5噸位單位),中包關(guān)閉后,通報(bào)封頂操作步驟,及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后,由拉鋼工確認(rèn)封頂良好,得到確認(rèn)后,將工作模式打到拉尾坯模式。
11、監(jiān)視扇形段動作,驅(qū)動輥動作,二冷水關(guān)閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后,關(guān)閉抽引風(fēng)機(jī)。通知各崗位對所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn),做再拉鋼的準(zhǔn)備。
第17篇 轉(zhuǎn)運(yùn)站崗位工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程
一、職工安全職責(zé)
1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險(xiǎn)作業(yè);
3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時(shí)和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)工作;
5、堅(jiān)持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險(xiǎn)情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴(kuò)大相關(guān)工作;
6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的
合理化建議;
7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進(jìn)行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護(hù)和對上級報(bào)告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報(bào)事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程
1. 本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2. 崗位人員,必須穿戴好勞動防護(hù)用品,地溝人員要穿高壓絕緣靴。
3. 崗位人員必須熟練掌握本崗位所有設(shè)備的工藝、性能及運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)要領(lǐng),認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè),并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章操作。
4. 必須經(jīng)常檢查皮帶輸送機(jī)的繩索開關(guān)、跑偏開關(guān)、機(jī)頭機(jī)尾防護(hù)罩及其他安全裝置,確保使用時(shí)安全有效。
5. 嚴(yán)禁工作人員在皮帶輸送機(jī)附近休息或堆放雜物,必須保持設(shè)備、地面、環(huán)境衛(wèi)生清潔,保證安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
6. 禁止在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下清潔拖輥,皮帶距地面高度過小時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入皮帶
下清理衛(wèi)生,生產(chǎn)需要必須清掃時(shí),必須經(jīng)批準(zhǔn)后停機(jī)處理。
7. 清理皮帶輸送機(jī)的頭部或尾部下料溜子時(shí),必須停止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn),并將開關(guān)打到閉鎖位置,清理高出下料溜子時(shí)必須系安全帶并設(shè)專人監(jiān)護(hù)才能作業(yè)。
8. 巡檢運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶時(shí)嚴(yán)禁身體各部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
9. 皮帶輸送機(jī)檢修時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌檢修制度。檢修完畢要將防護(hù)罩、欄桿等安全裝置恢復(fù)后才準(zhǔn)試車運(yùn)轉(zhuǎn)。
10. 皮帶機(jī)上方或附近禁止電氣焊作業(yè),因工作需要必須進(jìn)行作業(yè)時(shí),必須采取安全可靠的保護(hù)措施,方能進(jìn)行電氣焊作業(yè)。
11. 皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位絞進(jìn)雜物,必須停機(jī)處理,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下處理類似問題。
12. 崗位人員要按要求對收塵設(shè)施進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
13. 地溝內(nèi)必須有低壓照明系統(tǒng),照明設(shè)備保證良好,如有損壞應(yīng)立即上報(bào),及時(shí)更換。
14. 梯子要牢固可靠,遇有損壞要及時(shí)修復(fù),地溝崗位工攀登梯子時(shí)要踩實(shí)登牢,防止滑落,系好安全帶。
15. 地溝崗位工在操作棒閘時(shí),應(yīng)注意安全,嚴(yán)禁強(qiáng)抽、強(qiáng)插。料流大小應(yīng)及時(shí)調(diào)整。保證皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
第18篇 中間包拉鋼工崗位職責(zé)操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)中間罐的檢查及烘烤,負(fù)責(zé)中間罐烘烤裝置的使用和安全。
2、負(fù)責(zé)中間罐車、結(jié)晶器、振動機(jī)構(gòu)的檢查。
3、負(fù)責(zé)中間罐澆鋼所需材料及工具的準(zhǔn)備。
4、負(fù)責(zé)對懸掛式控制箱的檢查。
5、負(fù)責(zé)澆注過程結(jié)晶器內(nèi)液面控制,保護(hù)渣加入,撈渣工作。
6、負(fù)責(zé)工作場所衛(wèi)生的清掃。
b、操作規(guī)程
(二)中間包車操作規(guī)程
1、開車前,檢查車體各部位防護(hù)裝置是否齊全,升降機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)有無異常,導(dǎo)軌通路有無障礙物,確認(rèn)無誤后方可開車。
2、搭載中間包時(shí)要求中間包車行至預(yù)熱位,預(yù)熱站的擺臂升起70度以上。中間包車升降梁降至低位。
3、天車借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包,行至中間包車上方,對中好位置慢慢下放,距升降梁的稱重裝置尚有100mm左右時(shí)停止下放,使升降梁上升慢慢搭載中間包,吊鉤與吊具摘離。嚴(yán)禁直接將中間包座在中間包車上。
4、中間包車升降上升至預(yù)熱高度,安裝好浸入式水口,將中間包預(yù)熱至1000~1100度等待開澆。(絕熱板800度以上)
5、準(zhǔn)備開澆時(shí),預(yù)熱好的中間包上升至高位(浸入式水口下端比結(jié)晶器蓋板約高195mm)準(zhǔn)備開車。
6、開車事先啟動操作箱快速行走按鈕,離澆注位1米左右時(shí)停下,用慢速行走至澆注位準(zhǔn)確停車,下降至浸入式水口與結(jié)晶器頂面基本平齊,對中水口,然后下降升降梁使浸入式水口下端距結(jié)晶器銅板上表面208mm左右。
7、澆注結(jié)束時(shí)中包升降梁升至高位,將車開走。提升中間包前必須先提升大包轉(zhuǎn)臺。
8、中間包更換時(shí),舊包停止到新包開澆要<1min。
拉鋼崗位操作規(guī)程
1、拉鋼前,拉鋼工應(yīng)該把生產(chǎn)用的壓把、氧管等工具準(zhǔn)備齊全,放在易于去而不容易絆倒人的地方。
2、安裝塞桿時(shí),夾頭與螺桿螺母必須擰緊,塞桿與機(jī)架橫梁不得有相對擺動。
3、確認(rèn)水、電、風(fēng)、氣、液壓系統(tǒng)及所有計(jì)量顯示儀表、指示燈顯示正常。
4、檢查結(jié)晶器有無劃痕凹坑,其深度>2mm的結(jié)晶器應(yīng)該更換。確認(rèn)結(jié)晶器倒錐度符合要求,四角縫隙不得超過0.3mm。
5、結(jié)晶器應(yīng)進(jìn)行試水檢查,出現(xiàn)滲漏水應(yīng)更換。
6、當(dāng)各操作室檢查無誤時(shí),通知將引錠桿送至64#輥處,電動將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)離銅板表面550mm處。
7、結(jié)晶器密封操作時(shí),用石棉繩緊密填封引錠頭與結(jié)晶器之間的縫隙,橫豎各浦一層6×30×80mm的鋼板條,上面撒上一層鐵砂,最上面放少量鋁條或鋁粒。
8、在塞桿周圍加入5kg左右的硅鈣粉發(fā)熱劑,在中間包內(nèi)事先加入2-4袋炭化稻殼。
9、大包開澆后,將操作箱拉到便于操作的位置,通知主控室將指令打到澆注位,當(dāng)中間包液面超過300mm時(shí)中間包開澆。
10、打開水口,全開、全閉2-3次沖刷水口后,結(jié)晶器此時(shí)液位已達(dá)20%以上時(shí),水口開啟度轉(zhuǎn)入正常開啟度(全開的70-80%)。
11、開啟失敗時(shí),移開浸入式水口,用氧氣從下部燒開水口,一旦燒開等流下的鋼水充分加熱水口后,關(guān)閉水口連結(jié)浸入試水口。
12、開澆時(shí)要平穩(wěn),當(dāng)結(jié)晶器液面高于浸入水口出鋼口時(shí)立即投放保護(hù)渣。
13、浸入水口插入冷結(jié)晶器內(nèi)到出鋼時(shí)間<1min。
14、先投放起步渣(低溫保護(hù)渣),以求很快得到8-10mm厚的液渣層,然后投放正常保護(hù)渣,加保護(hù)渣要掌握少加、勤加、勻加的原則。
15、結(jié)晶器內(nèi)液面接近彎月面液位(據(jù)結(jié)晶器上口100mm)時(shí)立即開鑄機(jī),鑄機(jī)按事先選定的鑄速和設(shè)置的加速模式進(jìn)入正常鑄造狀態(tài)。(一般起步拉速為0.3/mm,提拉速時(shí)不超過0.15mm)
16、鑄速穩(wěn)定后,拉鋼工調(diào)節(jié)塞棒開啟度控制液面平衡于彎月面液位。
17、拉速盡量穩(wěn)定,掌握高溫慢拉,低溫快拉的原則。
18、中包鋼液面快澆完時(shí),鑄機(jī)降速緩行,中間包液面在650mm左右時(shí),關(guān)閉塞棒,開走中間包車,把結(jié)晶器內(nèi)渣子迅速撈出,投入冷鐵,噴灑冷水,鐵棍攪拌等形式進(jìn)行封口操作。
19、封口結(jié)束后,鑄機(jī)進(jìn)入拉尾坯模式,鑄造結(jié)束。
20、澆注結(jié)速后,將護(hù)板上的廢鋼、廢物清理干凈,并指揮天車將中間包吊至修包場地。
第19篇 電工崗位職責(zé)安全操作規(guī)程
(一)、崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)本公司、本車間的高、低壓線路、電機(jī)和電氣設(shè)備的安裝、修理與保養(yǎng)工作。
2、認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握先進(jìn)的電力技術(shù),熟悉所轄范圍內(nèi)的電力、電氣設(shè)備的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。
3、嚴(yán)格遵守部頒電路技術(shù)規(guī)程與安全規(guī)程,保證安全供電,保證電氣設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常深入現(xiàn)場,巡視檢查電氣設(shè)備狀況及其安全防護(hù),傾聽操作工的意見,嚴(yán)禁班上睡覺。
5、認(rèn)真填寫電氣設(shè)備大、中修記錄(檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、部位、所換零部件、日期、工時(shí)、備件材料消耗等項(xiàng))積累好原始資料。
6、按試車要求參加所修設(shè)備的大、中修的試車驗(yàn)收工作。
7、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法并精心保管,節(jié)約使用備件、材料、油料。搞好文明生產(chǎn),做好交接班記錄。
(二)、安全操作規(guī)程
1、停電作業(yè)時(shí),必須先用電筆檢查是否有電,方可進(jìn)行工作,凡是安裝設(shè)備或修理設(shè)備完畢時(shí),在送電前進(jìn)行嚴(yán)格檢查,方可送電。
2、在一般情況下不許帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時(shí),要做好可靠的安全保護(hù)措施,有二人進(jìn)行(一人操作一人監(jiān)護(hù))。
3、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)(禁止使用高壓拉桿等),雨天室外作業(yè)必須停電,并盡量保持工具干燥。
4、高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋,禁止上下拋擲東西。
5、高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度,做到無工作票不上桿,不交票不送電。
6、高空作業(yè)堅(jiān)持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,沒有監(jiān)護(hù)不上,線路識別不明不上。
7、帶電工作時(shí),切勿切割任何載流導(dǎo)線。
8、工作前必須檢查工具是否良好,并要合理使用工具,工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況,保證安全作業(yè)。
9、任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體,清掃電動機(jī)線圈時(shí),不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣,設(shè)備檢修時(shí)不得私自改變線路,安裝必須按圖紙施工。
10、凡是一般用(臨時(shí))的電器設(shè)備與電源相接時(shí),禁止直接或搭掛,需裝臨時(shí)開關(guān)或刀閘。
11、使用高壓拉桿時(shí),須戴高壓絕緣手套。
12、遇有嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時(shí),可先拉開有關(guān)開關(guān),事后向上級報(bào)告。
13、在設(shè)備進(jìn)行維修前,必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”牌。
14、對變壓器維修時(shí),高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負(fù)荷線,防止意外發(fā)生高壓等危險(xiǎn)。
15、300安以上電流互感器,次級回路禁止帶電作業(yè)。
16、電工安全用具裝備應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況并規(guī)定每年一次耐壓試驗(yàn)。
17、在帶電操作換燈泡(防止電壓不符燈泡爆炸)和切線等作業(yè)時(shí),要戴防護(hù)眼鏡。
第20篇 鼓風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程及職責(zé)
工藝簡介
利用鼓風(fēng)機(jī)將焦?fàn)t荒煤氣從爐中吸出，用循環(huán)氨水在集氣管內(nèi)將煤氣冷卻至80-90度，使其中大部分焦油和水冷凝下來，而后荒煤氣經(jīng)初冷器、電捕焦油器、鼓風(fēng)機(jī)送到后序崗位。
工藝流程
炭化室----上升管-----橋管-----集氣管-----n型管----負(fù)壓總管-----氣液分離器-----初冷器-----捕霧器-----鼓風(fēng)機(jī)----電捕焦油器-----回收工段----回爐煤氣
崗位操作規(guī)程
1.職責(zé)
負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的生產(chǎn)操作，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)吸力、壓力，是各項(xiàng)工藝指標(biāo)合乎技術(shù)規(guī)定，完成煤氣初步冷卻和輸送任務(wù)。
（1）、負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和指揮鼓風(fēng)機(jī)、冷凝、橫管電捕等崗位的生產(chǎn)操作。
（2）、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的操作，經(jīng)常聽測鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
（3）、與焦?fàn)t集氣管工聯(lián)系，進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)吸力、壓力的調(diào)整，使集氣管壓力、初冷前吸力、機(jī)后壓力符合技術(shù)規(guī)定。
（4）、負(fù)責(zé)油泵，油冷器的使用和維護(hù)，檢查冷油系統(tǒng)是否正常，調(diào)整油溫達(dá)到技術(shù)規(guī)定，定期給油箱補(bǔ)充適量合格的氣輪機(jī)油
（5）、負(fù)責(zé)本崗位水封和水封排油管道及機(jī)體放液管的使用，清掃和維護(hù)，使各水封液位正常，各放液管暢通，排液管每班清掃一至二次，確保管路暢通，同時(shí)檢查液下槽液位。
（6）、及時(shí)了解煤氣含氧量的變化（2小時(shí)化驗(yàn)一次），保證電捕運(yùn)行安全。
（7）、負(fù)責(zé)備用鼓風(fēng)機(jī)的盤車，檢查備用鼓風(fēng)機(jī)的情況做到隨時(shí)可以啟動。
（8）、檢查潤滑油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，油位是否正常，油壓是否合乎技術(shù)規(guī)定，油路是否暢通，有無漏油現(xiàn)象，及時(shí)排放油箱內(nèi)積水。
（9）、負(fù)責(zé)電機(jī)加油和其他所屬設(shè)備的維修保養(yǎng)，檢修工具的保管和所屬區(qū)域的衛(wèi)生。
（10）、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和其他各項(xiàng)規(guī)章制度。
（11）、每小時(shí)準(zhǔn)確記錄所規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，其中機(jī)后壓力，初冷前.后吸力，機(jī)前吸力，機(jī)前煤氣溫度每小時(shí)記錄，詳細(xì)記錄本班生產(chǎn)情況。
2．主要工藝參數(shù)及規(guī)定
a、工藝參數(shù)
（1）集氣管壓力保持80-120pa
(2)初冷前吸力保持300-800pa
(3)橫管初冷器阻力不大于1500 pa
（4）電捕阻力不大于1000 pa
(5)機(jī)前吸力保持3000-4500pa
（6）機(jī)后壓力不大于18000pa
（7）初冷前煤氣溫度不高于85度。
（8）初冷后煤氣溫度25-35度
（9）各軸瓦溫度不高于65度
（10）風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度包括室溫在內(nèi)不高于75度
（11）鼓風(fēng)機(jī)油溫溫升不超45度
（12）所有機(jī)前負(fù)壓區(qū)設(shè)備嚴(yán)禁漏入空氣，室內(nèi)co含量大不于30mg/m3
（13）備用風(fēng)機(jī)盤車啟動油泵、每班按風(fēng)機(jī)運(yùn)行方向盤一圈半(500度)。
（14）鼓風(fēng)機(jī)儀表必須完好、準(zhǔn)確，否則嚴(yán)禁啟動風(fēng)機(jī)。
（15）風(fēng)機(jī)用油68#汽輪機(jī)油
b.崗位操作
(1)、啟動風(fēng)機(jī)前通知電工檢查配電柜，
(2)、啟動油泵，盤車。
(3)、檢查油箱，油路，油溫與油箱內(nèi)的實(shí)際油位，
(4)、打開油冷器水路，檢查水路是否暢通，無泄露。
(5)、清掃排液管，保其全部暢通。排放風(fēng)機(jī)進(jìn)出口積水。
(6)、開展交通閥門，
(7)、通知調(diào)度，焦?fàn)t上升管，地下室，及各用氣單位
(8)、確認(rèn)一切正常后，按電機(jī)啟動規(guī)則啟動風(fēng)機(jī)。
(9)開車后要詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況。發(fā)現(xiàn)發(fā)生非停機(jī)不能排除的故障時(shí)，立即停車，處理后開機(jī)。
（10）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后打開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門，然后緩慢關(guān)閉交通閥門至集氣管壓力正常
（11）風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后通知調(diào)度，上升管，地下室及各用氣單位。
c、停機(jī)操作
（1）、通知調(diào)度、電工和各用氣單位。
(2)、通知上升管，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)交通門。使集氣道壓力逐漸升高。
（3）、停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門，
(4)、關(guān)閉油冷卻器進(jìn)水閥門，通蒸汽清掃機(jī)體和排液管道。
(5)、做好停機(jī)記錄。
d、風(fēng)機(jī)倒機(jī)操作
(1)、按照啟動程序?qū)溆蔑L(fēng)機(jī)啟動，正常后，將要停的風(fēng)機(jī)交通閥逐漸開展，同時(shí)逐漸關(guān)閉備用風(fēng)機(jī)交通閥，及時(shí)調(diào)節(jié)集氣道壓力。
關(guān)閉要停風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門。
(2)、倒機(jī)后要注意檢查油壓，油溫，電機(jī)溫度，風(fēng)機(jī)吸力，機(jī)后壓力等各個(gè)參數(shù)，按照停機(jī)程序?qū)⒁５娘L(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動。
e、特殊操作
1、鼓風(fēng)機(jī)的緊急停機(jī)條件
(1)可能危及人身，設(shè)備安全的問題。
（2）風(fēng)機(jī)內(nèi)部有明顯的金屬撞擊聲或強(qiáng)烈震動。
（3）軸瓦密封處冒煙。
（4）油系統(tǒng)管道設(shè)備破裂，無法處理，油箱液位快速下降。
（5）軸瓦達(dá)65度，并以每分鐘1-2度速度增高，無法處理。
（6）吸力突然增大，無法調(diào)節(jié)。
（7）電機(jī)著火，機(jī)前著火
（8）風(fēng)機(jī)泄露煤氣嚴(yán)重
（9）冷卻塔因供水問題造成煤氣溫度過高無法處理
（10）開車后風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)反時(shí)
f、突然停電的處理
（1）立即關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。
（2）匯報(bào)有關(guān)人員，做好風(fēng)機(jī)的開機(jī)準(zhǔn)備。
g、安全規(guī)程
(1)、班前穿戴好勞保用品，否則不準(zhǔn)進(jìn)入進(jìn)入崗位。
(2)、班中不準(zhǔn)喝酒、會客、拒絕違章違規(guī)現(xiàn)象，來客登記。
(3)、崗位嚴(yán)禁煙火，動火前辦理動火手續(xù)。
(4)、在風(fēng)機(jī)房和煤氣設(shè)施上檢修嚴(yán)禁用鐵制工具，必須用銅制工具。
(5)、嚴(yán)禁在暖氣管道上搭、烤易燃物品及衣服等。
(6)、各電器設(shè)備，備用設(shè)備應(yīng)有良好的接地線。
(7)、轉(zhuǎn)動設(shè)備必須有安全防護(hù)網(wǎng)，罩，不能用濕布擦電器。
(8)、消防器材完備，良好，不能移做它用。
(9)、所有暗溝，蓋板齊全完好。
(10)、檢查風(fēng)機(jī)時(shí)，出入口堵盲板或用水封住方可檢修。
(11)、風(fēng)機(jī)房所用照明，電器應(yīng)全部防爆。
(12)、煤氣含氧不大于1%
(13)、設(shè)備停電檢修時(shí)必須執(zhí)行掛牌確認(rèn)制。
h、交接班規(guī)定
1、班前穿好勞保用品，準(zhǔn)時(shí)到接班室，聽取班長介紹上班生產(chǎn)情況和布置本班生產(chǎn)任務(wù)。
2、交班者提前做好準(zhǔn)備將本班生產(chǎn)情況和上級指示，做好詳細(xì)記錄，向班長匯報(bào)，準(zhǔn)備交班。
3、接班者詳細(xì)檢查核實(shí)上班記錄的生產(chǎn)情況，是否與實(shí)際相符合正式接班后出現(xiàn)的一切問題均由接班者負(fù)責(zé)。
4、交接班內(nèi)容
（1）各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位、儀表、吸力、壓力，生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
（2）油路系統(tǒng)是否正常。
（3）風(fēng)機(jī)排液管是否暢通。
（4）安全消防等設(shè)施是否完備良好。
（5）水、電、氣有無泄露。
（6）工具是否齊全，衛(wèi)生是否清掃干凈，記錄是否整齊，干凈，準(zhǔn)確。
