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崗位職責(zé)是什么
剪板機(jī)崗位，是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，主要負(fù)責(zé)利用機(jī)械設(shè)備對金屬或非金屬板材進(jìn)行精確切割，以滿足生產(chǎn)需求。
崗位職責(zé)要求
1. 操作員需具備一定的機(jī)械知識，理解剪板機(jī)的工作原理和操作流程。
2. 熟悉安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程中的個(gè)人及設(shè)備安全。
3. 具備基本的測量技能，能夠準(zhǔn)確設(shè)定和調(diào)整剪切尺寸。
4. 對產(chǎn)品質(zhì)量有高度敏感性，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正加工誤差。
5. 必須持有相關(guān)操作證書，符合國家和企業(yè)的上崗要求。
崗位職責(zé)描述
剪板機(jī)崗位的操作員日常工作中，會面對各種規(guī)格的板材，通過熟練操作剪板機(jī)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)切割。他們需要根據(jù)生產(chǎn)訂單，設(shè)置合適的剪切參數(shù)，包括切割角度、深度和速度，確保每個(gè)工件都能達(dá)到預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)。此外，他們還需要定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，預(yù)防潛在故障，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性和效率。
在質(zhì)量控制方面，剪板機(jī)操作員不僅要在切割過程中時(shí)刻關(guān)注工件的形狀和尺寸，還要對完成的部件進(jìn)行檢查，確保無毛邊、變形等問題。他們與質(zhì)檢部門緊密協(xié)作，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
有哪些內(nèi)容
1. 設(shè)備操作：熟練操作剪板機(jī)，包括啟動、停止、調(diào)整和應(yīng)急處理等。
2. 工藝執(zhí)行：依據(jù)生產(chǎn)工藝文件，正確執(zhí)行切割步驟，確保工藝合規(guī)。
3. 質(zhì)量監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測切割效果，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，防止不良品產(chǎn)生。
4. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔設(shè)備，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 安全生產(chǎn)：遵守安全規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，預(yù)防工傷事故。
6. 記錄管理：填寫操作記錄，跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，報(bào)告異常情況。
7. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)檢和維修團(tuán)隊(duì)保持溝通，共同達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。
剪板機(jī)崗位的職責(zé)涵蓋了從生產(chǎn)準(zhǔn)備到成品產(chǎn)出的全過程，操作員在這個(gè)角色中扮演著連接生產(chǎn)流程的關(guān)鍵角色，他們的專業(yè)能力和責(zé)任感直接影響著生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過他們的工作，企業(yè)能夠高效、安全地完成各類板材的加工任務(wù)，為后續(xù)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供合格的原材料。
剪板機(jī)崗位職責(zé)范文
第1篇 剪板機(jī)操作工崗位職責(zé)
在鈑金車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真學(xué)習(xí)遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排，團(tuán)結(jié)員工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產(chǎn)品。
1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對剪板機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。
2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握剪板機(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。
3、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確認(rèn)工作環(huán)境正常后才能開動設(shè)備。
4、檢查儲油箱油量是否充足，啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。
5、觀察刀片運(yùn)動有關(guān)阻礙，再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料，嚴(yán)禁突然起動。
6、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
7、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免發(fā)生意外。
8、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理更換。
9、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
10、液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
11、禁止超長度和超厚度使用剪板機(jī)，不得使用剪板機(jī)剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
12、經(jīng)常檢查緊固螺釘有無松動。
13、不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。
14、根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。
15、剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。
16、對于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。
17、工作臺上不得放置其他物品。
18、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。
19、調(diào)整刀片（對刀）后，開空車試驗(yàn)。
20、下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
第2篇 剪板機(jī)崗位職責(zé)內(nèi)容
第一條 開機(jī)前,應(yīng)將上、下刀片進(jìn)行對刀,并調(diào)整好擋料裝置,經(jīng)空剪2-3次后方可開始工作。
第二條 刀片間的間隙要根據(jù)剪切鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30。
第三條 剪切材料必須符合規(guī)定要求,不得超限。禁止剪切棒料、淬火及韌性較高的材料。
第四條 一臺剪板機(jī)不準(zhǔn)同時(shí)剪裁兩樣材料,剪板機(jī)后面不準(zhǔn)站人接料。入料時(shí),手指必須離開刀口20厘米以外,小件要使用專用工具。
第五條 操作時(shí),要精神集中,隨時(shí)注意剪刀螺釘是否松動。
第六條 床面不準(zhǔn)放工具、工件等,剪下的鐵邊角料要及時(shí)停車清理。
第七條 兩人以上工作時(shí),需互相配合,步調(diào)一致,并有專人控制剪切開關(guān)。
第八條 禁止剪疊起來的坯料。
第九條 工作完畢,切斷電源,將開關(guān)箱加鎖。
第十條 剪板機(jī)必須設(shè)專人管理,加強(qiáng)保養(yǎng)。
第3篇 剪板機(jī)崗位職責(zé)
第一條 開機(jī)前，應(yīng)將上、下刀片進(jìn)行對刀，并調(diào)整好擋料裝置，經(jīng)空剪2-3次后方可開始工作。
第二條 刀片間的間隙要根據(jù)剪切鋼板厚度確定，不得大于鋼板厚度的1/30。
第三條 剪切材料必須符合規(guī)定要求，不得超限。禁止剪切棒料、淬火及韌性較高的材料。
第四條 一臺剪板機(jī)不準(zhǔn)同時(shí)剪裁兩樣材料，剪板機(jī)后面不準(zhǔn)站人接料。入料時(shí)，手指必須離開刀口20厘米以外，小件要使用專用工具。
第五條 操作時(shí)，要精神集中，隨時(shí)注意剪刀螺釘是否松動。
第六條 床面不準(zhǔn)放工具、工件等，剪下的鐵邊角料要及時(shí)停車清理。
第七條 兩人以上工作時(shí)，需互相配合，步調(diào)一致，并有專人控制剪切開關(guān)。
第八條 禁止剪疊起來的坯料。
第九條 工作完畢，切斷電源，將開關(guān)箱加鎖。
第十條 剪板機(jī)必須設(shè)專人管理，加強(qiáng)保養(yǎng)。
第4篇 剪板機(jī)操作工崗位職責(zé)內(nèi)容
在鈑金車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下,認(rèn)真學(xué)習(xí)遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度 ,服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排,團(tuán)結(jié)員工,積極努力,力行節(jié)約做好本職工作,制作出合格的產(chǎn)品。
1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對剪板機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。
2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格按安全技術(shù) 交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握剪板機(jī)正常操作方法,在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時(shí),能準(zhǔn)確判斷,及時(shí)、正確地采取緊急措施。
3、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,確認(rèn)工作環(huán)境正常后才能開動設(shè)備。
4、檢查儲油箱油量是否充足,啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。
5、觀察刀片運(yùn)動有關(guān)阻礙,再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料,嚴(yán)禁突然起動。
6、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
7、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,以免發(fā)生意外。
8、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修理更換。
9、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
10、液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
11、禁止超長度和超厚度使用剪板機(jī),不得使用剪板機(jī)剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
12、經(jīng)常檢查緊固螺釘有無松動。
13、不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī),應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人統(tǒng)一指揮。
14、根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。
15、剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。
16、對于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。
17、工作臺上不得放置其他物品。
18、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。
19、調(diào)整刀片(對刀)后,開空車試驗(yàn)。
20、下班前,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
