崗位職責(zé)是什么
粗軋崗位是鋼鐵生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要負(fù)責(zé)將煉鋼后的坯料通過粗軋機(jī)進(jìn)行初步成型，為后續(xù)精軋工藝打下基礎(chǔ)。
崗位職責(zé)要求
1. 操作熟練：粗軋操作員需具備扎實(shí)的操作技能，熟悉粗軋?jiān)O(shè)備的性能及操作規(guī)程。
2. 安全意識：嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保人身和設(shè)備安全。
3. 技術(shù)知識：掌握熱軋工藝原理，了解金屬材料的物理性能，能根據(jù)原料特性調(diào)整加工參數(shù)。
4. 協(xié)作精神：與上游煉鋼、下游精軋等環(huán)節(jié)保持良好溝通，確保生產(chǎn)流程順暢。
5. 數(shù)據(jù)分析：具備一定的數(shù)據(jù)分析能力，能根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)調(diào)整工作策略，提升生產(chǎn)效率。
崗位職責(zé)描述
粗軋崗位的日常工作包括監(jiān)控坯料進(jìn)給、調(diào)整軋制速度、控制溫度等，以保證坯料在粗軋過程中得到均勻的變形，達(dá)到理想的尺寸和形狀。操作員需要密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，如設(shè)備故障、坯料缺陷等。此外，他們還需要記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便分析生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為優(yōu)化工藝提供依據(jù)。
有哪些內(nèi)容
1. 設(shè)備操作：熟練操作粗軋機(jī)組，包括啟動、停止、調(diào)速、應(yīng)急處理等功能。
2. 工藝參數(shù)調(diào)整：根據(jù)坯料材質(zhì)、厚度等因素，調(diào)整壓下量、軋制節(jié)奏等工藝參數(shù)。
3. 質(zhì)量控制：監(jiān)控坯料的形狀、尺寸、表面質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
4. 安全管理：定期檢查設(shè)備安全設(shè)施，執(zhí)行日常維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防安全隱患。
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析：收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如軋制時(shí)間、能耗、產(chǎn)量等，分析生產(chǎn)效率，提出改進(jìn)措施。
6. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與調(diào)度、質(zhì)檢、維修等部門協(xié)調(diào)，共同保障生產(chǎn)流程的高效運(yùn)行。
7. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或生產(chǎn)異常，迅速判斷并采取應(yīng)對措施，減少停機(jī)時(shí)間。
粗軋崗位的工作既需要技術(shù)專業(yè)知識，又需要良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作和問題解決能力。在這個(gè)崗位上，員工的每一次決策和操作都直接影響到整個(gè)生產(chǎn)鏈的效率和產(chǎn)品質(zhì)量，因此，粗軋操作員必須始終保持專注，不斷提升自身專業(yè)素養(yǎng)，以應(yīng)對生產(chǎn)過程中的各種挑戰(zhàn)。
粗軋崗位職責(zé)范文
第1篇 粗軋工段工作崗位職責(zé)
1、 接班前詳細(xì)了解上一般的生產(chǎn)情況和開坯機(jī)的運(yùn)行情況,穿戴好勞動保護(hù)用品,檢查生產(chǎn)中所用工具,如:吊坯小抓、氣割的氧氣表、乙炔表、番鋼工具等要安全可靠。
按照生產(chǎn)計(jì)劃與工藝要求對粗軋機(jī)進(jìn)行調(diào)整,以保證鋼料的幾何尺寸,為下一道工序創(chuàng)造一個(gè)良好的條件。
負(fù)責(zé)對軋機(jī)連接桿、水管的安裝,膠木瓦的厚度的檢查工作,減少班中因燒瓦而造成的停車事故。
升降工要檢查好自己所用設(shè)備的狀況,保證生產(chǎn)中設(shè)備的使用正常;導(dǎo)位工負(fù)責(zé)軋輥(槽),導(dǎo)位的安裝與調(diào)整和更換并對軋機(jī)壓板螺栓的檢查、調(diào)整、更新。
認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程合理使用每一道次的壓下量,并保證引板與軋槽底部的接觸面良好,防止頂引板和橫梁事故的發(fā)生。
負(fù)責(zé)處理本工段工藝設(shè)備、人為事故并分析原因,制定改進(jìn)措施,負(fù)責(zé)本崗位的危險(xiǎn)源(點(diǎn))與環(huán)境衛(wèi)生的管理。
第2篇 粗軋工段崗位職責(zé)
1、 接班前詳細(xì)了解上一般的生產(chǎn)情況和開坯機(jī)的運(yùn)行情況，穿戴好勞動保護(hù)用品，檢查生產(chǎn)中所用工具，如：吊坯小抓、氣割的氧氣表、乙炔表、番鋼工具等要安全可靠。
按照生產(chǎn)計(jì)劃與工藝要求對粗軋機(jī)進(jìn)行調(diào)整，以保證鋼料的幾何尺寸，為下一道工序創(chuàng)造一個(gè)良好的條件。
負(fù)責(zé)對軋機(jī)連接桿、水管的安裝，膠木瓦的厚度的檢查工作，減少班中因燒瓦而造成的停車事故。
升降工要檢查好自己所用設(shè)備的狀況，保證生產(chǎn)中設(shè)備的使用正常；導(dǎo)位工負(fù)責(zé)軋輥（槽），導(dǎo)位的安裝與調(diào)整和更換并對軋機(jī)壓板螺栓的檢查、調(diào)整、更新。
認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程合理使用每一道次的壓下量，并保證引板與軋槽底部的接觸面良好，防止頂引板和橫梁事故的發(fā)生。
負(fù)責(zé)處理本工段工藝設(shè)備、人為事故并分析原因，制定改進(jìn)措施，負(fù)責(zé)本崗位的危險(xiǎn)源（點(diǎn)）與環(huán)境衛(wèi)生的管理。
第3篇 粗軋軋鋼工崗位職責(zé)內(nèi)容
1、做好軋前檢查,待各種啟動信號(電器、潤滑)和條件(導(dǎo)衛(wèi)、水冷、調(diào)整)完備后才能發(fā)出警號開機(jī)。
2、按“工藝操作規(guī)程”要求安全軋制,不得軋低溫鋼和黑頭鋼,注意陰陽面防止軋后翹鋼頂壞輥道。
3、優(yōu)化機(jī)前輥道操作方式,控制進(jìn)鋼道次和節(jié)奏,做到均衡生產(chǎn)。
4、禁止超負(fù)荷軋制,禁止卡鋼帶鋼啟動。電機(jī)停機(jī)再啟動必須間隔5分鐘,連續(xù)第三次啟動必須間隔10分鐘。
5、負(fù)責(zé)換輥和軋輥端萬向軸連接,要盤輥對中,端面緊密,螺栓齊全,并適時(shí)處理運(yùn)行中的螺絲松動。
6、負(fù)責(zé)回爐鋼和軋廢的回爐與處理。
7、負(fù)責(zé)粗軋鋼區(qū)域氧化鐵皮的及時(shí)清除。
8、負(fù)責(zé)翻鋼架的制做和修理。
第4篇 粗軋軋鋼工崗位職責(zé)
1、做好軋前檢查，待各種啟動信號（電器、潤滑）和條件（導(dǎo)衛(wèi)、水冷、調(diào)整）完備后才能發(fā)出警號開機(jī)。
2、按“工藝操作規(guī)程”要求安全軋制，不得軋低溫鋼和黑頭鋼，注意陰陽面防止軋后翹鋼頂壞輥道。
3、優(yōu)化機(jī)前輥道操作方式，控制進(jìn)鋼道次和節(jié)奏，做到均?生產(chǎn)。
4、禁止超負(fù)荷軋制，禁止卡鋼帶鋼啟動。電機(jī)停機(jī)再啟動必須間隔5分鐘，連續(xù)第三次啟動必須間隔10分鐘。
5、負(fù)責(zé)換輥和軋輥端萬向軸連接，要盤輥對中，端面緊密，螺栓齊全，并適時(shí)處理運(yùn)行中的螺絲松動。
6、負(fù)責(zé)回爐鋼和軋廢的回爐與處理。
7、負(fù)責(zé)粗軋鋼區(qū)域氧化鐵皮的及時(shí)清除。
8、負(fù)責(zé)翻鋼架的制做和修理。
