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開停工管理制度是對企業(yè)生產(chǎn)運營過程中啟動與停止生產(chǎn)活動進行規(guī)范的管理規(guī)定，旨在確保企業(yè)生產(chǎn)安全、高效、有序地進行，預(yù)防和減少因開停工操作不當引發(fā)的事故，保障人員安全和設(shè)備完好。
包括哪些方面
1. 開工前準備：包括設(shè)備檢查、工藝流程確認、安全風(fēng)險評估、人員培訓(xùn)及應(yīng)急措施設(shè)定。
2. 停工程序：涵蓋正常停工、緊急停工和臨時停工的步驟，包括設(shè)備關(guān)閉、物料處理、現(xiàn)場清理及安全檢查。
3. 開工操作：明確開機步驟、試運行階段的監(jiān)控和異常處理方法。
4. 健全的記錄制度：確保所有開停工活動有詳細記錄，便于追溯和改進。
5. 責(zé)任分配：明確各部門和崗位在開停工過程中的職責(zé)，確保責(zé)任落實到位。
6. 定期審查和更新：根據(jù)生產(chǎn)實際情況，定期評估和修訂開停工管理制度。
重要性
開停工管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 安全保障：防止因操作失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及環(huán)境污染。
2. 生產(chǎn)效率：有序的開停工流程能確保生產(chǎn)活動快速、高效地進行，減少停機時間。
3. 設(shè)備維護：規(guī)范的停工步驟有助于設(shè)備保養(yǎng)，延長使用壽命。
4. 法規(guī)合規(guī)：符合國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律風(fēng)險。
方案
1. 制定詳細的開停工操作規(guī)程：結(jié)合企業(yè)具體生產(chǎn)工藝，制定詳細的操作指南，包括每個步驟的執(zhí)行人、操作標準和注意事項。
2. 實施培訓(xùn)和考核：對全體員工進行開停工規(guī)程的培訓(xùn)，確保理解和掌握，并通過考核確保知識的掌握程度。
3. 設(shè)立監(jiān)督機制：設(shè)立專門的監(jiān)督小組，負責(zé)監(jiān)控開停工過程，及時糾正不規(guī)范行為。
4. 定期演練：定期進行開停工模擬演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
5. 建立反饋和改進機制：鼓勵員工提出改進建議，對開停工制度進行持續(xù)優(yōu)化。
通過上述方案的實施，企業(yè)可以建立一套完善的開停工管理制度，從而提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，降低設(shè)備故障率，實現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)。
開停工管理制度范文
第1篇 焦化廠化工生產(chǎn)裝置開停工管理制度
1、范圍
本制度規(guī)定了化工生產(chǎn)裝置大檢修停開車過程的管理方法和程序。
本制定適用于本廠大檢修過程化工生產(chǎn)裝置停開車的管理。
2、職責(zé)與分工
2.1生產(chǎn)廠長為化工生產(chǎn)裝置停開車管理的主管領(lǐng)導(dǎo)。
2.2生產(chǎn)（技術(shù)）科負責(zé)組織化工生產(chǎn)裝置停開車方案的編制和實施。
2.3化工生產(chǎn)車間負責(zé)化工生產(chǎn)裝置停開車方案的具體落實。
3、管理內(nèi)容與要求
3.1化工生產(chǎn)裝置大檢修開始前一個月，裝置所在車間應(yīng)編制完成停開車方案，一式三份，由車間主任簽字后報送生產(chǎn)（技術(shù)）科。
3.2停開車方案以生產(chǎn)車間為單位進行編寫。
3.3停開車方案由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)?？?、機動科等有關(guān)科室進行審核，于大檢修開始前半個月審核完畢，報生產(chǎn)廠長批準，批準后由生產(chǎn)(技術(shù))科組織實施。
3.4停開車方案的審核程序
3.4.1生產(chǎn)(技術(shù))科接到生產(chǎn)車間報送的停開車方案后，按3.5.1內(nèi)容進行審核，審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交安全環(huán)?？啤?/p>
3.4.2安全環(huán)?？平拥酵ｉ_車方案后，按3.5.2內(nèi)容進行審核，審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交機動科。
3.4.3機動科接到停開車方案后，按3.5.3內(nèi)容進行審核，審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交生產(chǎn)（技術(shù)）科。
3.4.4對各科室審核中提出的需要橫向銜接的問題，由生產(chǎn)（技術(shù)）科負責(zé)協(xié)調(diào)解決。
3.4.5審核全部結(jié)束后，由生產(chǎn)（技術(shù)）科將停開車方案報送生產(chǎn)廠長簽字批準。
3.5各科室審核內(nèi)容
3.5.1生產(chǎn)（技術(shù)）科審核內(nèi)容
3.5.1.1停車
3.5.1.1.1停車時間
3.5.1.1.2停車前的準備工作及必備條件
3.5.1.1.3停車主要注意事項
3.5.1.1.4停車順序示意圖
3.5.1.1.5停車的關(guān)鍵操作步驟
3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖
3.5.1.1.7生產(chǎn)裝置清洗置換放空分析點一覽表
3.5.1.1.8盲板安裝示意圖
3.5.1.2開車
3.5.1.2.1開車時間
3.5.1.2.2開車前的準備工作及必備條件
3.5.1.2.3開車中的主要注意事項
3.5.1.2.4水試車步驟及要求
3.5.1.2.5開車順序示意圖
3.5.1.2.6開車操作步驟
3.5.1.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線變更記錄
3.5.2安全環(huán)?？茖徍藘?nèi)容
3.5.2.1停車
3.5.2.1.1停車前的準備工作及必備條件
第2篇 裝置檢修及開停工期間環(huán)境保護管理制度
第一條各檢修裝置在檢修期間要有專人負責(zé)環(huán)保工作,從裝置停工-退料-吹掃-檢修-水試運-開工的全過程、全方位抓起,禁止污染物違章排放。各生產(chǎn)裝置停工掃線過程中,對塔、容器、熱換設(shè)備、貯罐、管線機泵等內(nèi)殘存物料安排退路,禁止排入下水,如確實需要提前二天征得質(zhì)安環(huán)處同意,否則按環(huán)境保護目標責(zé)任管理制度要求處罰。
第二條各生產(chǎn)裝置在停工,開工過程中,凡有蒸汽、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)等放空的地方,必須使用消聲器,對確實沒有條件使用消聲器而又需放空設(shè)備。需質(zhì)安環(huán)處同意方可放空。
第三條裝置檢修要把環(huán)保設(shè)施列入檢修計劃進行同步檢修、同步開工,若配套的環(huán)保設(shè)施檢修質(zhì)量不合格,原則上不準開工,直至合格為止。
第四條裝置檢修時對本裝置環(huán)保分級控制的采樣井井蓋修補好,氣相采樣樣口安排得當,做到采樣安全、方便,若不具備監(jiān)測采樣條件要限期整改,在限期內(nèi)沒有按規(guī)定整改的單位,不予監(jiān)測責(zé)任自負,由于不能正常監(jiān)測,對應(yīng)監(jiān)測的項次而沒有監(jiān)測的按不合格項次計算合格率。
第3篇 化工生產(chǎn)裝置開停工管理制度
1、范圍
本制度規(guī)定了化工生產(chǎn)裝置大檢修停開車過程的管理方法和程序。
本制定適用于本廠大檢修過程化工生產(chǎn)裝置停開車的管理。
2、職責(zé)與分工
2.1生產(chǎn)廠長為化工生產(chǎn)裝置停開車管理的主管領(lǐng)導(dǎo)。
2.2生產(chǎn)(技術(shù))科負責(zé)組織化工生產(chǎn)裝置停開車方案的編制和實施。
2.3化工生產(chǎn)車間負責(zé)化工生產(chǎn)裝置停開車方案的具體落實。
3、管理內(nèi)容與要求
3.1化工生產(chǎn)裝置大檢修開始前一個月,裝置所在車間應(yīng)編制完成停開車方案,一式三份,由車間主任簽字后報送生產(chǎn)(技術(shù))科。
3.2停開車方案以生產(chǎn)車間為單位進行編寫。
3.3停開車方案由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)?？?、機動科等有關(guān)科室進行審核,于大檢修開始前半個月審核完畢,報生產(chǎn)廠長批準,批準后由生產(chǎn)(技術(shù))科組織實施。
3.4停開車方案的審核程序
3.4.1生產(chǎn)(技術(shù))科接到生產(chǎn)車間報送的停開車方案后,按3.5.1內(nèi)容進行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交安全環(huán)?？?。
3.4.2安全環(huán)?？平拥酵ｉ_車方案后,按3.5.2內(nèi)容進行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交機動科。
3.4.3機動科接到停開車方案后,按3.5.3內(nèi)容進行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交生產(chǎn)(技術(shù))科。
3.4.4對各科室審核中提出的需要橫向銜接的問題,由生產(chǎn)(技術(shù))科負責(zé)協(xié)調(diào)解決。
3.4.5審核全部結(jié)束后,由生產(chǎn)(技術(shù))科將停開車方案報送生產(chǎn)廠長簽字批準。
3.5各科室審核內(nèi)容
3.5.1生產(chǎn)(技術(shù))科審核內(nèi)容
3.5.1.1停車
3.5.1.1.1停車時間
3.5.1.1.2停車前的準備工作及必備條件
3.5.1.1.3停車主要注意事項
3.5.1.1.4停車順序示意圖
3.5.1.1.5停車的關(guān)鍵操作步驟
3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖
3.5.1.1.7生產(chǎn)裝置清洗置換放空分析點一覽表
3.5.1.1.8盲板安裝示意圖
3.5.1.2開車
3.5.1.2.1開車時間
3.5.1.2.2開車前的準備工作及必備條件
3.5.1.2.3開車中的主要注意事項
3.5.1.2.4水試車步驟及要求
3.5.1.2.5開車順序示意圖
3.5.1.2.6開車操作步驟
3.5.1.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線變更記錄
3.5.2安全環(huán)?？茖徍藘?nèi)容
3.5.2.1停車
3.5.2.1.1停車前的準備工作及必備條件
3.5.2.1.2注意事項
3.5.2.1.3停車順序示意圖
3.5.2.1.4清洗置換的主要注意事項
3.5.2.1.5清洗置換放空分析點一覽表
3.5.2.1.6盲板的安裝
3.5.2.1.7清洗置換排放示意圖
3.5.2.1.8三廢排放
3.5.2.2開車
3.5.2.2.1開車前的準備工作及必備條件
3.5.2.2.2開車順序示意圖
3.5.2.2.3開車中主要注意事項
3.5.2.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.2.2.5單體傳動試車步驟和要求
3.5.2.2.6拆除盲板
3.5.2.2.7水試車步驟及要求
3.5.2.2.8開車操作步驟
3.5.2.2.9大檢修工藝、設(shè)備、管線的變更記錄
3.5.3機動科審核內(nèi)容
3.5.3.1停車
3.5.3.1.1停車前的準備工作及必備條件
3.5.3.1.2計劃停車時間
3.5.3.1.3停車順序示意圖
3.5.3.1.4公用工程停送時間
3.5.3.1.5窨井隔離情況
3.5.3.1.6設(shè)備、管線清洗置換
3.5.3.1.7交付檢修
3.5.3.2開車
3.5.3.2.1開車前的準備工作及必備條件
3.5.3.2.2開車時間
3.5.3.2.3公用工程輸送時間
3.5.3.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.3.2.5單體傳動試車步驟和要求
3.5.3.2.6水試車步驟及要求
3.5.3.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線的變更記錄
3.5.4審核時間停開車方案于大檢修開始前半個月全部審核完畢。
3.6車間按審批后的停開車方案組織實施,待裝置停車操作全部完成,由崗位負責(zé)人、班長、車間主任現(xiàn)場檢查,確認簽字。一份生產(chǎn)(技術(shù))科,一份車間存查。
3.7生產(chǎn)車間匯總各崗位停車確認表后,向生產(chǎn)(技術(shù))科申請辦理大檢修準修證。
3.8大檢修準修證由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)?？啤C動科等進行現(xiàn)場檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。
3.9化工生產(chǎn)裝置大檢修結(jié)束后,生產(chǎn)車間應(yīng)做好開車前的一切準備工作。在裝置檢查、驗收全部合格后,填寫崗位開車確認表,一式二份,由崗位負責(zé)人、班長、車間主任現(xiàn)場檢查,確認簽字。
3.10生產(chǎn)車間匯總各崗位開車確認表后,向生產(chǎn)(技術(shù))科申請辦理大檢修準開申請書。
3.11大檢修準開證由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)保科、機動科等進行現(xiàn)場檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。
3.12生產(chǎn)車間接到簽發(fā)的大檢修準開證后,按照化工生產(chǎn)裝置停開車方案的要求進行開車。
