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液氨管理制度主要涵蓋液氨的儲存、運輸、使用、應(yīng)急處理及安全培訓(xùn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在確保企業(yè)生產(chǎn)運營的安全與效率。
包括哪些方面
1. 液氨儲存規(guī)定：明確液氨儲罐的設(shè)計、選址、維護保養(yǎng)標準，以及安全庫存量的設(shè)定。
2. 運輸管理：規(guī)定液氨的包裝、裝卸、運輸過程中的安全操作規(guī)程。
3. 使用規(guī)范：詳細描述液氨在生產(chǎn)過程中的使用方法，防止泄漏和不當(dāng)操作。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對液氨泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理流程和人員疏散方案。
5. 安全培訓(xùn)：定期進行液氨安全知識的培訓(xùn)和演練，提升員工的安全意識和應(yīng)對能力。
6. 監(jiān)控與檢查：設(shè)立監(jiān)控系統(tǒng)，定期對液氨設(shè)施進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
重要性
液氨作為化工原料，其高揮發(fā)性和毒性使得安全管理至關(guān)重要。有效的液氨管理制度能夠：
1. 防止液氨泄漏引發(fā)的環(huán)境污染和人身傷害事故，保障員工生命安全和社區(qū)環(huán)境。
2. 確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定運行，減少因安全事故導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和經(jīng)濟損失。
3. 提升企業(yè)合規(guī)性，滿足國家和地方的環(huán)保、安全法規(guī)要求，降低法律風(fēng)險。
4. 增強企業(yè)聲譽，通過良好的安全管理贏得客戶和公眾的信任。
方案
1. 建立液氨安全管理團隊，負責(zé)制度的制定、執(zhí)行和監(jiān)督，確保各項規(guī)定得到有效落實。
2. 設(shè)立專門的液氨儲存區(qū)域，安裝監(jiān)控設(shè)備，定期進行設(shè)施維護和安全檢查。
3. 對液氨運輸車輛和人員進行嚴格的資質(zhì)審核，確保運輸過程的安全。
4. 制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
5. 實施全員安全培訓(xùn)，包括液氨性質(zhì)、危害、安全操作規(guī)程等內(nèi)容，強化員工的安全意識。
6. 定期評估和完善液氨管理制度，根據(jù)實際情況和最新安全標準進行調(diào)整更新。
通過以上措施，企業(yè)可以構(gòu)建起完善的液氨管理體系，確保生產(chǎn)活動的安全、高效進行。
液氨管理制度范文
第1篇 液氨安全管理制度
1、加強明火管理,防火,防爆區(qū)內(nèi)不準吸煙。
2、防爆區(qū)內(nèi)不準帶進小孩。
3、禁火區(qū)不準無阻火器的車輛行駛。
4、不準使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物。
5、不按公司規(guī)定穿戴勞保用品不準進入生產(chǎn)崗位,嚴格禁止穿釘子鞋,化纖服以及帶火種和熱源操作。
6、安全裝置不齊全的設(shè)備不準動用。
7、不是自己分管的設(shè)備不準動用。
8、檢修設(shè)備時,安全措施不落實,不準檢修。
9、停機檢修后的設(shè)備,未經(jīng)徹底檢查,不準啟動。
10、沒有辦理動火手續(xù),落實消防措施,或動火分析不合格時,嚴禁動火。
11、非本崗人員必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準與車間聯(lián)系同意,并交出火種由本單位人員陪同,方可進入現(xiàn)場參觀。
12、液氨罐區(qū)前道路必須保持暢通,門關(guān)閉封鎖及區(qū)內(nèi)嚴禁堆放其它易燃物品。
13、液氨報警裝置警示超標時,應(yīng)及時查明原因及處理。
14、在液氨罐設(shè)備15m距離內(nèi),嚴禁明火和熱源。
15、液氨罐在高溫時段應(yīng)急噴淋沖洗水源進行降溫處理。
16、針對液氨的特殊性和在充裝過程中可能出現(xiàn)的危害,必須系統(tǒng)預(yù)防液氨泄漏所造成的人身傷害、環(huán)境污染、腐蝕及火災(zāi)危害,實施安全操作。
(1)加強設(shè)備維護,消除跑冒滴漏。
(2)一旦發(fā)生液氨泄漏,必須立即采取應(yīng)急搶救措施,發(fā)生重大泄漏時,立即向各級主管部門報告,啟動應(yīng)急救援預(yù)案。
第2篇 動力分廠液氨儲存使用管理制度
為加強安全管理,確保液氨儲罐安全,根據(jù)分廠生產(chǎn)實際,制定如下液氨儲存使用管理制度:
一、雙人巡檢、雙人操作制度
1、對制氫車間液氨儲罐的巡檢必須兩人同時進行。
2、設(shè)備巡檢間隔為2小時。
3、巡檢人員必須在巡檢本上詳細記錄液氨儲罐液位、壓力和溫度。
4、在進行往中間儲罐充氨操作、儲罐排放積水操作等與液氨有關(guān)的設(shè)備操作時必須兩人在場,一人操作,一人現(xiàn)場監(jiān)督。
5、操作和液氨有關(guān)的設(shè)備時,必須攜帶防毒面具在現(xiàn)場備用。
二、進入生產(chǎn)區(qū)消除人體靜電制度
1、制氫車間操作人員進入車間前,必須到三氫廠房中間儲罐處消除人體靜電后,方可進入車間值班。
2、外來人員進入制氫車間必須先消除人體靜電,再進入車間。
3、檢修人員在對制氫設(shè)備進行檢修作業(yè)時,必須先消除人體靜電,再開始進行檢修作業(yè)。
4、操作人員在進行切換純化器、啟動分解爐、中間儲罐充氨等設(shè)備操作前必須先消除人體靜電,再進行有關(guān)設(shè)備操作。
三、液氨卸車時氨車靜電接地制度。
1、氨車到達現(xiàn)場后,必須先進行靜電檢測,檢測合格后方可進行卸車操作。
2、靜電接地報警儀使用時必須有可靠的接地,夾子必須接到氨車金屬部位,并保證可靠連接。
3、氨車卸車臂的管件連接部位必須用軟銅線跨接,確保接觸良好。
4、靜電接地報警儀使用完畢后,必須將線夾放入端子箱內(nèi),并關(guān)閉端子箱門。
5、卸車完畢后必須靜置十分鐘后方可拆下報警儀和卸車臂連接管。
6、定期檢查靜電接地報警儀電池,發(fā)現(xiàn)電量不足時,及時更換電池。
四、防護用品的定期檢查制度
1、防化服每天檢查一次。
2、壓縮空氣罐每天檢查一次。
3、呼吸器每天檢查一次。
4、檢查內(nèi)容包括空氣罐壓力、防化服完好性、防毒面具完好情況、吸附罐完好情況等。
5、對防化服、壓縮空氣罐、呼吸器進行編號,并進行標識,以便于區(qū)別。
6、建立防護用品的定期檢查情況記錄本。
五、現(xiàn)場設(shè)施定期檢查制度
1、噴淋系統(tǒng)每天檢查一次水壓,每周檢查一次加壓泵完好情況。
2、每月進行一次噴淋系統(tǒng)使用效果檢驗。
3、每周檢查一次靜電消除球接地情況。
4、每周進行一次靜電接地報警儀完好情況試驗。
5、將檢查情況在設(shè)備巡檢記錄本上進行記錄。
六、液氨泄漏報警系統(tǒng)點檢制度
1、每天進行一次報警器聲光報警試驗。
2、每周清理一次報警探頭的灰塵,保持其靈敏性。
3、每月對液氨報警探頭和氫氣報警探頭進行一次點檢。
4、點檢方法為用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距離報警探頭月30厘米處,讓其自然蒸發(fā),查看報警裝置報警情況。若報警,說明探測、報警系統(tǒng)正常。
5、將點檢情況記錄在值班日志上。
七、nh站院內(nèi)施工安全管理制度
1、 嚴禁帶煙火進入nh站。
2、 nh站內(nèi)嚴禁吸煙。
3、 未經(jīng)允許不得進入除施工現(xiàn)場外的其他生產(chǎn)區(qū)域。
4、 動火施工需辦理動火審批手續(xù),經(jīng)審批同意后方可施工。
5、 施工方須指定一名現(xiàn)場施工負責(zé)人,負責(zé)現(xiàn)場施工安全和施工協(xié)調(diào)工作。
6、 施工人員須遵守中聯(lián)玻璃公司進入監(jiān)獄生產(chǎn)區(qū)的各項管理規(guī)定。
7、 施工人員不得觸碰與施工無關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備。
8、 施工方必須做好施工人員的各項安全防范措施和個人勞動保護。
9、 施工人員必須服從現(xiàn)場監(jiān)督人員的管理。
10、 施工現(xiàn)場工器具使用后必須存放到規(guī)定位置,避免丟失。
11、 對于梯子、繩索、膠帶等違禁物品的使用必須經(jīng)過同意后方可進行,且使用后必須入庫上鎖。
說明:
1、以上各項管理制度從2022年9月1日起執(zhí)行。
2、違反以上管理制度的,按公司和分廠績效考核辦法進行處罰。情況嚴重的給與紀律處分。
沒動力分廠
2022年9月1日
第3篇 液氨充裝安全管理制度
1、按照國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī),結(jié)合本企業(yè)實際,制定本制度。
2、與本制度相關(guān)的文件、制度主要有公司安全生產(chǎn)管理制度、公司產(chǎn)品銷售發(fā)貨管理規(guī)定等。
3、液氨儲槽屬密半中壓容器,操作壓力應(yīng)小于1.6ma,充裝量不得超過被充裝容器的80%或0.52噸/米3。
4、液氨充裝現(xiàn)場必須配備必要的檢修器材,防護器具,以及足夠的消防器材。
5、液氨充裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并取得上崗資格。必須熟悉充裝安全技術(shù)規(guī)程和各種防護器材的使用方法,能夠正確處理應(yīng)急事故。
6、運氨槽車到達現(xiàn)場后,充裝人員首先進行下列工作:
6.1 看運輸車是否按銷售發(fā)貨有關(guān)規(guī)定,由本公司銷售人員引領(lǐng)到充裝點;灌裝手續(xù)是否符合公司關(guān)于液體化工產(chǎn)品銷售規(guī)定的要求;
6.2 查看運輸車的危險化學(xué)品準運證明是否完備;
6.3 查看車上搭載的物品,靜電接地是否符合要求,是否裝好阻火器;
6.4 檢查液氨充裝膠管。必須是有合格證的耐壓膠管。
在以上問題無疑問后方可開始充裝。
8、充裝時必須注意:膠管和進料管接頭處必須有倒牙,并裝有緊箍鐵板,并用螺栓將其緊固。
7、充裝過程中,充裝人員不得離開充裝現(xiàn)場,槽車內(nèi)的氣氨不得向大氣中排放,要嚴格控制充裝流速的流量,周圍嚴禁明火作業(yè)。
8、雨、霧、雷電天氣不得灌裝。
9、充裝過程中如發(fā)生跑料等意外情況,充裝人員要立即關(guān)閉緊急切斷閥停止充裝,進行安全處置,并報告有關(guān)部門進行安全處理。
10、充裝完畢后,充裝人員要立即封口,詳細檢查,確認無誤后,將運輸車與系統(tǒng)斷開。此時車輛方可啟動離開充裝點。
11、充裝人員按照有關(guān)規(guī)定隨車復(fù)稱,填寫充裝記錄,主要內(nèi)容包括購貨單位、車牌號、危險化學(xué)品準運證書號、充裝日期、允許充裝量、實際充裝量等,并有充裝人員、復(fù)核人員、押運人員、安全檢查人員的簽字。充裝記錄應(yīng)保存1年以上。
12、充裝崗位人員要定期檢查充裝系統(tǒng)的安全裝置、消防器材、靜電接地、報警裝置、專用工具、防護器具等裝備的情況,使其始終保持在完好狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上一級領(lǐng)導(dǎo)或安全生產(chǎn)管理部門報告。
13、充裝崗位人員因違反本制度造成事故,公司將依照有關(guān)規(guī)定追究其責(zé)任.
第4篇 液氨灌區(qū)管理制度
1、液氨罐區(qū)是全廠性重要設(shè)施,嚴禁無關(guān)人員進入。
2、嚴禁在罐區(qū)堆放油污、油布、紙張、木材等雜物。
3、罐區(qū)應(yīng)定時、定人進行巡回檢查,有異常情況要立即向調(diào)度室和車間領(lǐng)導(dǎo)報告,并采取有效措施。
4、罐區(qū)內(nèi)應(yīng)配備應(yīng)急噴淋設(shè)施,消防道路要保持暢通無阻,不得堵塞。
5、避雷裝置和防靜電接地裝置每年應(yīng)進行一次全面檢查。
, 6、液氨罐區(qū)應(yīng)有足夠的照明,宜采用遠距離高懸透光燈。
7、貯罐應(yīng)設(shè)置防火堤,其有效容積符合設(shè)計規(guī)范要求。管線穿越防火堤處或分隔堤處的縫隙及堤壁上的孔洞,必須全部封死。
8、貯罐的走梯要有扶手,垂直走梯要有圍欄。貯罐頂上人孔周圍要有欄桿,防止墜落。
9、罐車的裝卸
9.1充裝前的檢查
罐車充裝前,充裝單位必須配有專業(yè)技術(shù)人員對罐車的罐體技術(shù)資料及有關(guān)人員資格證件和罐體外觀進行驗證和檢查。凡有下列情況之一者,應(yīng)在事先妥善處理,使之能符合充裝條件要求,否則嚴禁充裝:
9.2罐車未按國家技術(shù)法規(guī)規(guī)定的檢驗周期進行檢驗的。
9.3罐車的底盤部分或車輛運行部分未按鐵道部門或公安部門的規(guī)定進行定期檢修的。
9.4汽車罐車的駕駛員及押運人員沒有資格證件的。
9.5罐車的漆色、字樣、標記與所裝介質(zhì)不符的,或者漆色、字樣、標記脫落不易辨認其種類的。
9.6罐體的外表腐蝕嚴重或有明顯損壞、變形的。
9.7罐體固定設(shè)施不牢固或損壞的。
9.8附件不全、損壞、失靈或不符合安全規(guī)定的
9.9罐體密封性能不良或各密封面及附件有泄漏的。
9.10罐內(nèi)殘留氨重量不明的。
9.11罐內(nèi)無余壓,且未判明罐內(nèi)殘留介質(zhì)種類的。
9.12液氨儲罐在首次充裝前應(yīng)經(jīng)氮氣置換或真空處理,真空度應(yīng)不低于650 mmhg(注:1 mm-hg=133.32 pa),達不到要求或罐內(nèi)氣體含氧量超過3﹪的。
10、 裝卸作業(yè)
10.1將充裝前檢查合格的罐車手剎車剎緊,有滑動可能時,車輪應(yīng)加防滑塊。
10.2作業(yè)區(qū)嚴禁煙火,且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
10.3作業(yè)前應(yīng)接好安全地線,管道和管接頭連接必須牢固密封,并應(yīng)排盡管內(nèi)空氣。
10.4裝卸作業(yè)時,操作人員、汽車駕駛員及押運人員均不得離開現(xiàn)場。在正常裝卸作業(yè)時,不得隨意啟動或移動車輛。
10.5液氨充到規(guī)定重量時,關(guān)閉進氨閥門和罐車閥門,然后開啟連接管排氣閥門,將管道中的氨氣全部排出。
10.6充裝完畢,必須復(fù)查充裝重量。如有超裝必須立即妥善處理,否則嚴禁駛離充裝站臺。
10.7充裝重量復(fù)查合格后,使各閥門恢復(fù)關(guān)閉位置。確認連接管內(nèi)氨氣已排出,方可卸下連接管。
10.8經(jīng)檢查確認罐車各閥門、管道、附件等無泄漏、無損傷,應(yīng)將各閥加裝盲板或鉛封。
10.9裝卸完畢后,應(yīng)認真填寫裝卸記錄并妥善保存,內(nèi)容包括:罐車使用單位、車型、車號、充裝介質(zhì)、充裝日期、實際充裝量、充裝者、復(fù)驗者和押運人員的簽字。
10.10罐車到達用戶單位后應(yīng)及時卸液。卸液前必須對罐車各附件進行檢查,無異常情況方可卸液,罐車不得兼做儲罐使用,也不得直接向氣瓶充裝。
10.11卸液時,不得用空氣加壓。不得采用蒸汽等可能引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法升壓卸液。必要時,可用氮氣等惰性氣體升壓卸液。
10.12遇到雷雨天氣或附近有明火時嚴禁裝卸作業(yè)。周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏或罐內(nèi)壓力異常時嚴禁裝卸作業(yè)。
10.13裝車禁止采用軟管,應(yīng)采用液氨裝車專用鶴管。
河南晉開集團延化化工有限公司
二〇一〇年七月十日
第5篇 液氨經(jīng)營充裝安全管理制度
為加強液氨經(jīng)營充裝安全管理制度,保障員工生命和公司財產(chǎn)安全,保護環(huán)境,杜絕重特大事故發(fā)生。特制定本制度:
一、公司經(jīng)營充裝液氨,應(yīng)按國家相關(guān)法律法規(guī)取得生產(chǎn)經(jīng)營充裝資質(zhì)-危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證、危險化學(xué)品工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照,并按規(guī)定及時年審,確保資質(zhì)在有效期內(nèi)。公司領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)相關(guān)資質(zhì)辦理組織領(lǐng)導(dǎo)工作;生技科相關(guān)人員具體負責(zé)危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證申辦和換證,工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證申辦、復(fù)審、換證;辦公室具體負責(zé)營業(yè)執(zhí)照年檢審核。國家法律法規(guī)要求的其他證照也應(yīng)及時申辦。
二、公司按照國家相關(guān)法律法規(guī)標準及其他要求完善充裝設(shè)施,按照《公司設(shè)備管理制度》要求加強管理,認真維護保養(yǎng)檢驗檢修,確保安全可靠。
1、液氨充裝應(yīng)配備專用輸氨管線、回收管線、液相管線,設(shè)置具備現(xiàn)場和遠程緊急切斷功能閥門,配備電子衡器進行計量,罐車上方配置水噴淋裝置,周圍設(shè)置回收圍堰、回收管道、回收池,崗位配備防護面具、呼吸器等個體防護器材,有防止車輛滑動設(shè)施。管線、閥件、儀表、防護器材設(shè)置應(yīng)符合壓力容器管道設(shè)計規(guī)范,符合安全、環(huán)保相關(guān)標準規(guī)范的要求。
2、雙包機工每班至少巡回檢查兩次以上,定時、定點、定線檢查管線、閥件、儀表,檢查其是否完好,發(fā)現(xiàn)缺陷隱患及時消除,嚴
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禁管線、閥件、儀表帶病運行。
3、維修車間建立完善儀器、儀表、設(shè)備臺帳,并按規(guī)定校驗,對充裝用管必須每半年進行一次水壓試驗,壓力管道、閥件應(yīng)進行在線檢驗,水壓試驗和在線檢驗應(yīng)有試驗結(jié)果記錄和實驗檢驗人員簽字,填入設(shè)備管理擋案。
4、維修車間電器儀表維修人員應(yīng)經(jīng)常檢查泄漏監(jiān)測儀器、現(xiàn)場監(jiān)控探頭,防雷防靜電設(shè)施,保證靈敏可靠。
5、一車間應(yīng)保管好現(xiàn)場配置的個體防護器材和消防設(shè)施,不得挪用損壞,應(yīng)經(jīng)常清掃擦拭,保持干凈清潔。生技科安全管理人員每周定期檢查,確保完好處于備用狀態(tài)。
三、保持充裝場地和車輛進出道路暢通,路面平整,地面程度能夠承受車輛重量。
四、公司配備安全技術(shù)管理人員和設(shè)備技術(shù)管理人員,安全技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉相應(yīng)的法律、法規(guī)和工藝流程控制業(yè)務(wù),取得主管機關(guān)頒發(fā)的任職資格證書,壓力容器管理及充裝人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格,特特種設(shè)備作業(yè)人員證書上崗,對管理人員、充裝人員應(yīng)按公司教育培訓(xùn)制度要求經(jīng)常進行教育培訓(xùn),促使其提高安全防范意識,熟悉安全技能。
五、公司不得向未取得危險化學(xué)品經(jīng)營許可證的單位和個人銷售液氨,供銷科聯(lián)系業(yè)務(wù)時,經(jīng)辦人員應(yīng)檢查客戶經(jīng)營資質(zhì)、運輸許可證、罐車使用證、罐體和鋼瓶檢驗合格證、駕駛員和押運員證,資質(zhì)
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證照齊全方可安排開票員開票,通知生產(chǎn)車間充裝。供銷科應(yīng)將資質(zhì)檢查情況登記備案,嚴禁證明資料不齊全,檢驗檢查不合格罐車鋼瓶進入現(xiàn)場充裝。
六、公司經(jīng)營銷售液氨應(yīng)向客戶提供液氨安全技術(shù)說明書和安全標簽,標明液氨性質(zhì)、危害特性,發(fā)生意外應(yīng)急措施,生技科負責(zé)編制,生產(chǎn)車間充裝后負責(zé)向客戶提供。
七、液氨分析取樣由生技科質(zhì)檢人員負責(zé),取樣向輪班調(diào)度通報,調(diào)度派人配合,取樣人員監(jiān)護取樣儀器,配合人員監(jiān)護取樣閥門,取樣操作應(yīng)戴橡皮手套,橡皮圍裙,應(yīng)戴防毒面具,液氨樣品的處理應(yīng)在良好的通風(fēng)櫥柜或通風(fēng)良好的條件下進行。
八、生產(chǎn)車間負責(zé)液氨充裝,每次充裝操作工應(yīng)不少于2人,充裝過程應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程,做好以下關(guān)鍵控制:
1、充裝前充裝人員應(yīng)對鋼瓶或罐車按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)禁規(guī)程》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)禁規(guī)程》相關(guān)規(guī)定認真進行檢查,檢查其安全附件是否完好,檢查外觀有無缺陷變形損傷,檢查容器允許承受壓力,檢查殘留介質(zhì),嚴禁氧或氯氣鋼瓶一切含銅容器充裝液氨,嚴禁殘留介質(zhì)不祥容器充裝,嚴禁工作壓力小于16kg/㎝2容器充裝。
2、罐車進入現(xiàn)場前應(yīng)檢查有無防火帽,無防火帽車輛應(yīng)戴好防火帽進入充裝現(xiàn)場,要求駕駛員按照指定路線在指定地點停放,監(jiān)督駕駛員拉住剎車,車輛熄火,拔出鑰匙,充裝人員在車后輪下方用止
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滑塊支住,防止車輛滑動,嚴禁除駕駛員、押運員外其他人員進入充裝場地。
3、允許重量充裝系數(shù)不超過0.52kg/l,充裝過程應(yīng)認真檢查氨罐和罐車液位變化,嚴禁過量充裝。
4、2名充裝工一人負責(zé)管線閥件聯(lián)接,一人負責(zé)檢查確認無誤后方可充裝,充裝人員和駕駛員必須堅守崗位,無駕駛員在場不得充裝,充裝時要求駕駛員監(jiān)控罐車接管、閥件、各密封面和罐體液位,充裝人員應(yīng)監(jiān)控充裝管線、閥件、罐車接管、各密封面和液位。
5、遇到雷雨天氣,管道設(shè)備出現(xiàn)異常工況為危險情況,應(yīng)立即停止裝卸作業(yè),并采取相應(yīng)的安全措施。充裝期間附近不得有產(chǎn)生火星和靜電的作業(yè),不得使用手機等無線通訊工具。
6、充裝過程遇管線泄漏,充裝人員、駕駛員應(yīng)迅速切斷氨罐充裝調(diào)節(jié)閥,罐體進出口閥,打開噴淋裝置噴淋。出現(xiàn)持續(xù)泄漏,應(yīng)啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案,按照液氨泄漏應(yīng)急處理辦法進行搶險。
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第6篇 液氨使用安全管理制度
氨是一種易燃、易爆、有毒、腐蝕的危險化學(xué)品,因其獨特的性質(zhì),所以對其使用要嚴格安全管理。
1、液氨在常壓下是氣體,因此對其儲存由于量較大,所以要用密閉的壓力容器,管道要用壓力管道。
2、壓力容器的安全附件齊全,包括:安全閥、壓力表、液面計、溫度計要靈敏可靠,并定期檢測,作好記錄。
3、機房要有良好的避雷設(shè)施,并定期有防雷檢測中心檢測,作好記錄。
4、液氨屬易燃物品,機房內(nèi)、設(shè)備周圍嚴禁煙火及電氣焊操作。
5、機房內(nèi)電器線路布置合理,所有線路必須走穿線管;照明用具、電機接線為防爆型;防靜電裝置符合規(guī)定。
6、所有電線架設(shè)必須與液氨系統(tǒng)保持一定的安全距離,嚴禁設(shè)備上方有架空線。
7、操作過程中加強巡檢,杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象;機房內(nèi)加強通風(fēng),確保室內(nèi)氨濃度在爆炸范圍以外。
8、操作崗位應(yīng)配置相應(yīng)的勞保用品,在處置泄露、維修設(shè)備時,勞保用品穿戴齊全。
9、操作人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn),考核合格后方可上崗。
10、操作崗位配置8kg干粉滅火器4個,設(shè)消防栓及消防帶一套,以防液氨泄露時緊急處理。
第7篇 液氨罐區(qū)安全管理制度
第一條 為加強液氨罐區(qū)的安全管理,確保公司員工生命和財產(chǎn)安全,特制定本制度。
第二條 液氨罐區(qū)內(nèi),必須嚴格執(zhí)行化工安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度。
第三條 液氨罐區(qū)通風(fēng)要良好,嚴禁煙火,不準把火種、易燃物品等帶入,嚴禁無關(guān)人員進入罐區(qū)。
第四條 液氨罐區(qū)應(yīng)按規(guī)定配備防毒面具和消防器材,公司有關(guān)部門應(yīng)定期檢查,保證處于良好狀態(tài)。崗位人員要會正確使用和保管個體防護用品和器材。消防設(shè)施、器材嚴禁移作它用。
第五條 液氨罐區(qū)不得同時存放性質(zhì)相抵觸的爆炸物品和其它危險物品,并不得超過規(guī)定的儲存數(shù)量。
第六條 液氨罐區(qū)內(nèi)壓力容器和壓力設(shè)備嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。崗位人員嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,勤檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時處理并立即報告。
第七條 液氨罐區(qū)內(nèi)各種防護裝置、信號、標志、儀表、指示器、安全裝置要經(jīng)常檢查,定期校驗,保證齊全、完好、靈敏、可靠。未經(jīng)批準,不得拆除、移動或停用。
第八條 凡在液氨罐區(qū)的管道、容器等生產(chǎn)設(shè)施上用火作業(yè)時,必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔絕,并進行清洗置換,取樣分析合格,辦理《用火作業(yè)許可證》后,方可用火作業(yè)。
第九條 液氨罐區(qū)施工作業(yè),必須制定施工作業(yè)安全方案,落實安全檢修、防護措施。主管領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)負責(zé)人要親臨現(xiàn)場,監(jiān)護作業(yè)。
第十條 用火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。用火作業(yè)前應(yīng)清除現(xiàn)場及周圍易燃物品或采取其他有效的安全防火措施,配備好適用的消防器材。
第十一條 檢修(檢查)設(shè)備時,必須嚴格遵守安全生產(chǎn)檢修制度和有關(guān)操作規(guī)程。
第十二條 灌裝液氨時,應(yīng)嚴格執(zhí)行《危險化學(xué)品安全管理制度》和《液氨充裝安全管理規(guī)定》,嚴禁無證充裝、超量充裝。
第8篇 液氨儲存、運輸、使用安全管理制度
第一章 總 則
第一條 為了保證集團下屬公司使用液氨的安全，避免重特大事故的發(fā)生，保障人身和財產(chǎn)的安全，特編制本規(guī)定；
第二條 適用范圍
本規(guī)定適用于集團下屬公司使用液氨的管理；
本規(guī)定是現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的補充，除執(zhí)行本規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范；
第二章 氨的理化性質(zhì)對健康的危害及應(yīng)急處理
第三條 氨的理化性質(zhì)
一、標識
1、中文名氨；氨氣(液氨) 英文名ammonia
2、分子式nh3 相對分子質(zhì)量17.03
3、危險性類別 第2.3類有毒氣體
4、理化性質(zhì)
熔點(℃) -77.7 沸點(℃) -33.5 液體相對密度(水=1)0.82(-79℃) 氣體相對密度(空氣=1)0.6 飽和蒸汽壓(kpa) 506.62 (4.7℃) 臨界溫度(℃) 132.5 臨界壓力(mpa) 11.40 溶解性易溶于水、乙醇、乙醚
二、穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
穩(wěn)定性 穩(wěn)定
聚合危害 不聚合
避免接觸的禁忌物 鹵素、?；?、酸類、氯仿、強氧化劑
燃燒(分解)產(chǎn)物 氧化氮、氨
在高溫時會分解成氮和氫，有還原作用。在催化劑存在時可被氧化成一氧化氮
三、主要組成與性狀
主要成分 純 品
外觀與性狀 無色有刺激性惡臭的氣體
主要用途 用做制冷劑及制取銨鹽和氮肥
液氨是無色的液體。是一種優(yōu)良的溶劑。蒸發(fā)熱很大，在沸點時是每克1369.08焦(327卡)。儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中。由氣態(tài)氨液化而得；
四、爆炸特性與消防
燃燒性 易燃
閃點(℃) 無意義
引燃溫度(℃) 651
爆炸下限(%) 15.7 爆炸上限(%) 27.4
最小點火能(mj) 至1000 mj也不發(fā)火(氫氣為0.02 mj)
最大爆炸壓力(mpa) 0.580
第四條 危險特性
與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生 劇 烈反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險；
第五條 滅火方法
一、消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處；
二、滅火劑：霧狀水、干粉、二氧化碳、砂土；
第六條 健康危害
一、侵入途徑 吸入
二、健康危害 低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部_線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎；
中度中毒：上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部_線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷；
第七條 急救措施
一、 皮膚接觸 立即脫去被污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)；
二、眼睛接觸 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)；
三、吸入 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)；
第八條 泄漏應(yīng)急處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m ,嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，廢棄或修復(fù)、檢驗后再用；
第九條 儲運注意事項
儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)、良好的倉間。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與鹵素(氟、氯、溴)、酸類等分開存放。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。驗收時要注意品名，槽車運輸時要灌裝適量，不可超壓超 量運輸。運輸按規(guī)定路線行駛。氣瓶裝在車上，應(yīng)妥善固定。橫放時，頭部應(yīng)朝向一方，垛高不得超過車廂高度，且不超過五層；立放時，車廂高度應(yīng)在瓶高的三分之二以上；運輸工具上應(yīng)備有滅火器材。夏季運輸應(yīng)有遮陽設(shè)施，避免曝曬；城市的繁華市區(qū)應(yīng)避免白天運輸；運輸氣瓶的車不得在繁華市區(qū)、重要機關(guān)附近?？俊Ｔ谄渌貐^(qū)?？繒r，司機與押運人員不得同時離開。為及時導(dǎo)走汽車行駛時產(chǎn)生的靜電，可采用導(dǎo)電橡膠拖地帶按hg/t20675-1990《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定接于槽車上；
第十條 防護措施
一、車間衛(wèi)生標準
中國mac(mg/m3) 20(時間加權(quán)平均容許濃度） 30(短時間接觸容許濃度)(摘自gbz2-2002《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》)
二、依據(jù)gb5044-85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中的規(guī)定氨為ⅳ級(輕度危害)
三、檢測方法 納氏試劑比色法
四、工程控制
嚴加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，提供安全淋浴和洗眼設(shè)備
五、呼吸系統(tǒng)防護
空氣中濃度超標時，建議佩戴防氨專用防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器
六、眼睛防護 戴化學(xué)安全防護眼鏡
七、身體防護 穿防靜電工作服
八、手防護 戴橡膠手套
九、其他 工作現(xiàn)場禁止吸煙進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣
十、環(huán)境資料
該物質(zhì)對環(huán)境有嚴重危害，應(yīng)特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染
十一、廢棄 嚴禁私自處理。由當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)機構(gòu)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)進行處理
十二、運輸信息
包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶、槽車
十三、法規(guī)信息
危險化學(xué)品安全管理條(國務(wù)院令第344號，國務(wù)院2002年1月26日發(fā)布)；
危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法(安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號)；
工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定(〔1996〕勞部發(fā)423號)等法規(guī)，針對化學(xué)危險品的安全使用、生產(chǎn)、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定；
常用危險化學(xué)品的分類及標志(gb13690-92)將該物質(zhì)劃為第2.3類有毒氣體；
第三章 液氨的火災(zāi)危險性分類及使用液氨裝置的總圖位置
第十一條 液氨的火災(zāi)危險性分類
一、按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2006的規(guī)定(簡稱建規(guī))液氨屬于乙類火災(zāi)危險性物質(zhì)；
二、按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb50160-92(1999年版)的規(guī)定(簡稱石化規(guī))液氨屬于乙類火災(zāi)危險性物質(zhì)；
三、滅火器的配置依據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》gb50140-2005進行配置。氨屬于c類火災(zāi)；
1、火災(zāi)危險等級的劃分：液氨儲罐區(qū)劃為嚴重危險級，低溫冷庫劃為中危險級，控制室(操作間)劃為嚴重危險級；
2、滅火器的配置數(shù)量依據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》gb50140-2005計算確定，并按規(guī)范規(guī)定選取；
3、滅火劑的類型可選用噴射干粉滅火劑或二氧化碳滅火劑。滅火器的型式可選用手提式滅火器，或推車式滅火器，或二者并存；
第十二條 使用液氨裝置的總圖位置
一、 按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb50160-92(1999年版)的規(guī)定如下：
企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距企業(yè)生產(chǎn)區(qū)防火間距離(m)
相鄰工廠或設(shè)施居住區(qū)、公共福利設(shè)施、村莊 100
相鄰工廠（圍墻) 50
國家鐵路線（中心線) 45
廠外企業(yè)鐵路線(中心線) 35
國家或工業(yè)區(qū)鐵路編組站(鐵路中心線或建筑物) 45
廠外公路(路邊) 20
變配電站(圍墻) 50
架空電力線路(中心線) 1.5倍塔桿高度
ⅰ、ⅱ國際架空通信線路(中心線) 40
通航江河海岸邊 20
注：當(dāng)相鄰設(shè)施為港區(qū)陸域、重要物品倉庫和堆場、軍事設(shè)施、機場等對石油化工企業(yè)的安全距離有特殊要求時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
二、在進行區(qū)域規(guī)劃時，應(yīng)根據(jù)液氨及其相鄰的工廠或設(shè)施的特點和火災(zāi)危險性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，合理布置；
三、液氨的生產(chǎn)使用區(qū)，宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；
四、在山區(qū)丘陵地區(qū)，液氨的生產(chǎn)使用區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶；
五、公路和地區(qū)架空電力線路，嚴禁穿越液氨的生產(chǎn)使用區(qū)。區(qū)域排洪溝不宜通過廠區(qū)；
六、液氨的生產(chǎn)使用設(shè)施(裝置)與居住區(qū)的衛(wèi)生防護距離應(yīng)按有關(guān)部門批準的環(huán)境影響評價報告書的結(jié)論確定。衛(wèi)生防護距離范圍內(nèi)不得建常年固定居住的房屋，并應(yīng)綠化。(依據(jù)sh3024-1995《石油化工企業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》 3.0.5條)；
七、冷庫與其他建(構(gòu))筑物的衛(wèi)生防護距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門有關(guān)規(guī)定。(依據(jù)gb50072-2001《冷庫設(shè)計規(guī)范》 4.2.2條)；
第四章對使用液氨的廠房(倉庫)的規(guī)定
第十三條 液氨的火災(zāi)危險性為乙類。其廠房的設(shè)計應(yīng)符合《建規(guī)》的有關(guān)要求；
第十四條 液氨生產(chǎn)場所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。液氨倉庫不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下；
第十五條 液氨廠房內(nèi)嚴禁設(shè)置員工宿舍。辦公室、休息室等不應(yīng)設(shè)置在廠房內(nèi)，當(dāng)必須與本廠房貼鄰建造時，其耐火等級不應(yīng)低于二級，并應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒體防爆墻隔開和設(shè)置獨立的安全出口；
第十六條 液氨廠房內(nèi)設(shè)置液氨中間倉庫時，其儲量不宜超過1晝夜的需要量。中間倉庫應(yīng)靠外墻布置，并應(yīng)采用防火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃燒體樓板與其他部分隔開；
第十七條 液氨倉庫內(nèi)嚴禁設(shè)置員工宿舍。液氨倉庫內(nèi)嚴禁設(shè)置辦公室、休息室等，并不應(yīng)貼鄰建造；
第十八條 液氨廠房(倉庫)內(nèi)不應(yīng)設(shè)置鐵路線；
第十九條 液氨的設(shè)備布置
一、液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理，同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ溃?/p>
二、使用液氨的設(shè)備宜露天或半露天布置。氨壓縮機，宜布置在敞開或半敞開式廠房內(nèi)；
三、氨壓縮機布置在半敞開式或封閉式廠房內(nèi)時，其廠房的頂部應(yīng)采取通風(fēng)措施；
四、為防止氨氣及噪聲對操作人員的危害，氨壓縮機的操作應(yīng)設(shè)隔離操作室。氨壓縮機房的自動控制室或操作人員值班室應(yīng)與機器間隔開，并應(yīng)設(shè)固定密封觀察窗；
五、氨壓縮機房的門應(yīng)向外開啟，并采用手開門；
六、氨壓縮機房應(yīng)有良好的自然通風(fēng)環(huán)境。應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置，換氣次數(shù)不應(yīng)小于8次/h.排風(fēng)機應(yīng)選用防爆型；
七、氨壓縮機房室內(nèi)的采暖溫度宜采取16℃。氨壓縮機房內(nèi)嚴禁明火采暖。
八、制冷設(shè)備的氨壓縮機房和設(shè)備間的布置應(yīng)符合《冷庫設(shè)計規(guī)范》gb50072-2001中的有關(guān)規(guī)定；
1、設(shè)備布置應(yīng)符合工藝流程安全規(guī)程以及操作方便的要求，并需要有適當(dāng)?shù)目臻g，以便設(shè)備部件的拆卸和檢修。同時亦應(yīng)考慮到盡可能布置緊湊，充分利用機房的空間，以節(jié)省建筑面積；
2、機器間內(nèi)主要操作通道的寬度應(yīng)為1.5~2.5m，壓縮機突出部分到其他設(shè)備或分配站之間的距離不應(yīng)小于1.5m，兩臺壓縮機突出部位之間的距離不應(yīng)小于1m，并能有抽出曲軸的可能。非主要通道的寬度不應(yīng)小于0.8m。
3、設(shè)備間內(nèi)的主要通道的寬度不應(yīng)小于1.5m，非主要通道的寬度不應(yīng)小于0.8m；
4、水泵和油處理設(shè)備不宜布置在機器間或設(shè)備間內(nèi)；
九、使用液氨的廠房(倉庫)的安全疏散：
1、廠房的安全出口應(yīng)分散布置。每個防火分區(qū)、一個防火分區(qū)的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5m 。廠房的一個防火分區(qū)內(nèi)的每個樓層，其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定，且不應(yīng)少于2個；廠房內(nèi)的疏散、樓梯、走道、門的各自總凈寬度等應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2006的有關(guān)規(guī)定；
2、消防車道和消防給水和滅火設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2006的有關(guān)規(guī)定；
第五章安全保護和自動控制
第二十條 制冷設(shè)備的設(shè)計灌氨量應(yīng)按gb50072-2001《冷庫設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
制冷設(shè)備的設(shè)計灌氨量 設(shè)備名稱灌氨量(體積百分比)
冷凝器 15 氨液分離器 20 洗滌式油分離器 20 立式低壓循環(huán)貯液器 30~35 貯液器 70 臥式低壓循環(huán)貯液器25 中間冷卻器 30~50
氨泵強制供液再冷卻器 100 上進下出式排管 25 空氣冷卻器 70
上進下出式空氣冷卻器40~50 擱架式凍結(jié)設(shè)備 50 下進上出式排管 50~60 平板式蒸發(fā)器 50 下進上出式空氣冷卻器 60~70 管殼式蒸發(fā)器 80 重力供液排管 50~60
注：1、 灌氨量的氨液密度按650kg/m3計算；
2、 洗滌式油分離器、中間冷卻器和低壓循環(huán)貯液器的灌氨量，如有產(chǎn)品規(guī)定時，則按產(chǎn)品規(guī)定取值；
第二十一條 制冷設(shè)備的安全保護和自動控制應(yīng)按gb50072-2001《冷庫設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行
一、氨壓縮機安全保護裝置應(yīng)由氨壓縮機制造廠成套配置，且應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、應(yīng)設(shè)排氣壓力過高、吸氣壓力過低、油壓差不足和電動機負荷超載，螺桿式壓縮機應(yīng)增設(shè)精濾油器前后壓差過大等停機保護裝置；
2、吸氣、排氣、潤滑油系統(tǒng)和曲軸箱應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表；
3、排氣管出口處應(yīng)設(shè)止逆閥，螺桿式壓縮機吸氣管處應(yīng)增設(shè)止逆閥；
4、出水管應(yīng)設(shè)斷水停機保護裝置；
5、吸、排氣口及潤滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)溫度計及排氣溫度過高停機保護裝置，螺桿式壓縮機應(yīng)增設(shè)油溫過高停機保護裝置；
6、排氣側(cè)和吸氣側(cè)之間應(yīng)有安全閥；
7、應(yīng)設(shè)事故緊急停機按鈕；
二、冷凝器應(yīng)設(shè)斷水及冷凝壓力超壓報警裝置、壓力表和安全閥；冷卻水出口、給水主管應(yīng)設(shè)溫度計，蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)增設(shè)風(fēng)機故障報警裝置。報警信號應(yīng)引至控制室(操作間)
三、氨泵應(yīng)設(shè)置下列安全保護裝置：
1、應(yīng)設(shè)斷液自動停泵裝置；
2、排液管上應(yīng)設(shè)止逆閥；
3、排液總管上應(yīng)設(shè)旁通泄壓閥；
4、排液管應(yīng)設(shè)壓力表；
四、所有設(shè)備、容器、加氨站集管及有管道與冷卻設(shè)備相連的(液體的、氣體的、融霜的)氨分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表。
五、氨壓力表和真空壓力表應(yīng)采用氨專用的，其精度要求高壓側(cè)不應(yīng)低于1.5級，低壓側(cè)不應(yīng)低于2.5級，并宜帶飽和溫度刻度，其量程不得小于工作壓力的1.5倍，不得大于工作壓力的3倍。距觀察地面2m時，其直徑不宜小于100mm，距觀察地面2~3m時，其直徑不宜小于160mm。壓力表的安裝高度距觀察地面不應(yīng)超過3m；
六、低壓循環(huán)貯液器、氨液分離器和中間冷卻器應(yīng)設(shè)超高液位報警裝置及正常液位自控裝置。低壓貯液器應(yīng)設(shè)超高液位報警裝置。報警信號應(yīng)引至控制室(操作間)。
七、貯液器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓循環(huán)貯液器、排液桶、集油器等均應(yīng)設(shè)氨用液位指示器或防霜液位計(0℃以下的容器用防霜液位計)，其設(shè)計壓力不應(yīng)低于2.5mpa(表壓)。玻璃板(管)液位指示器兩端連接件應(yīng)有自動關(guān)閉裝置，采用玻璃管應(yīng)有防護設(shè)施；
八、各種壓力容器(設(shè)備)應(yīng)按產(chǎn)品標準要求設(shè)安全閥；
九、安全閥應(yīng)設(shè)置泄壓管。泄壓管出口應(yīng)高于周圍50m內(nèi)最高建筑物的屋脊5m。防止雷擊、防止雨水、雜物進入泄壓管；
十、氣體、液體、熱氨分配站的集管、中間冷卻器盤管進出口均應(yīng)設(shè)溫度計以測氣體、液體的溫度；
十一、設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)有防止非操作人員進入的圍欄。貯液器設(shè)在室外時，應(yīng)有遮陽棚；
第9篇 液氨區(qū)安全管理制度
一、目的與適用范圍
(一) 目的
為加強脫硝儲氨區(qū)重點防火部位的防火安全管理,確保重點防火部位的防火安全,避免發(fā)生重、特大火災(zāi)和爆炸事故,保護廣大員工人身安全、設(shè)備安全,根據(jù)《電力安全工作規(guī)程》和《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項反措》以及公司的各項規(guī)章制度等要求,結(jié)合脫硝液氨區(qū)實際,制定本制度。
(二) 適用范圍
本制度適用于公司脫硝氨區(qū)管理。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本制度的條款。凡是不注日期的引用文件,其最新版本使用于該制度。
(一) 《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法》
(二) 《危險化學(xué)品安全管理條例》(中華人民共和國國國務(wù)院令 第344號)
(三) gb 18218-2009 危險化學(xué)品重大危險源辨識
(四) gb 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范
(五) gb/t 21509 燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備
(六) dlt335-2010 火電廠煙氣脫硝(scr)系統(tǒng)運行技術(shù)規(guī)范
(七) hj 562 火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范-選擇性催化還原法
(八) hj 563 火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范-選擇性非催化還原法
(九) sh 3007 石油化工儲運系統(tǒng)灌區(qū)設(shè)計規(guī)范
三、一般注意事項
(一) 進入氨區(qū)必須履行登記制度,嚴禁無關(guān)人員進入。非運行值班人員進入氨區(qū),必須經(jīng)過運行值班人許可,按規(guī)定辦理登記手續(xù),并在運行值班人員監(jiān)護下方可進入。氨區(qū)的大門在人員進入后應(yīng)隨手關(guān)閉,但不能上鎖,當(dāng)發(fā)生緊急情況時,便于逃生。氨區(qū)的大門在人員離開后應(yīng)隨手關(guān)閉并上鎖。
(二) 進入氨區(qū),不得攜帶打火機等火種,手機等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機,并將手機、火種存放在氨區(qū)門外指定地點。進入氨區(qū)前應(yīng)先用手觸摸靜電消除器,消除身上的靜電。
(三) 氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉系統(tǒng)、熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性,并經(jīng)考試合格方可上崗。
(四) 在氨區(qū)內(nèi)進行作業(yè)的人員,禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)佩戴安全防護裝置(護目鏡,防護手套,能過濾氨的面罩、防護服等)并定期維護。
(五) 未經(jīng)運行值班人員許可,任何人員嚴禁操作氨區(qū)內(nèi)的任何閥門、開關(guān)和其他設(shè)備。
(六) 氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏應(yīng)急處理設(shè)施,并對該設(shè)施進行定期檢查和試驗,氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設(shè)置“嚴禁煙火”等明顯的安全警示標志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草,不得儲存其他易燃品和堆放雜物。
(七) 氨區(qū)內(nèi)必須保證通風(fēng)良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具),如果必須使用鋼制工具時應(yīng)涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應(yīng)粘有油脂。儲存、補充或置換氨氣時。應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,防止因摩擦引起爆炸。
(八) 氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅材質(zhì)的配件。
(九) 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標。氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。
(十) 氨區(qū)內(nèi)應(yīng)配有洗眼、快速沖洗裝置和急救藥品、正壓式呼吸器、勞動防護用品等。
(十一) 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個及以上不同方向的安全出口,以利危險情況下生產(chǎn)運行人員的安全疏散。
(十二) 氨區(qū)周圍道路必須通暢,未經(jīng)批準,任何車輛及設(shè)備不得在氨區(qū)道路停留和堆放,以確保消防車能正常作業(yè)。
(十三) 未經(jīng)批準的車輛一律不得進入氨區(qū)內(nèi),必須進入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)經(jīng)安全監(jiān)察部與武裝保衛(wèi)部批準后,在有關(guān)人員的監(jiān)護下方可進入。
(十四) 氨區(qū)半徑25m范圍內(nèi)嚴禁明火,氨區(qū)內(nèi)嚴禁帶電作業(yè)。確因工作需要動用明火或進行可能產(chǎn)生火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進行可燃氣體測試,合格后方能準許動火。
(十五) 禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標志移作他用。
(十六) 外來施工人員在進入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格并辦理相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護下進行施工,施工期間監(jiān)護人員不得離崗。
四、液氨儲罐及設(shè)備
(一) 液氨儲罐應(yīng)安裝防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年檢測一次,并建立檔案。
(二) 液氨儲罐應(yīng)有兩點接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護,并建立檔案。
(三) 液氨儲罐應(yīng)設(shè)有圍堰和污水收集池。
(四) 液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度;低溫儲存;非強迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚,采取防曬措施。
(五) 液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。
(六) 應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設(shè)定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。
五、消防報警等安全監(jiān)測裝置
(一) 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、事故消防噴淋系統(tǒng),并定期進行檢查和試驗。
(二) 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度或壓力高報警等裝置,并定期進行檢查和試驗。
(三) 氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣檢測器,當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時,運行控制室會及時發(fā)出警報。
(四) 液氨儲罐溫度高聯(lián)動噴淋水與消防噴淋水保護必須可靠投運,當(dāng)液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動工業(yè)水噴淋裝置,對罐體自動噴淋減溫;當(dāng)有微量氨氣泄漏時可啟動自動消防噴水裝置。
(五) 加強氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護管理,防止液氨泄漏。定期進行氨氣泄漏自動報警、水噴淋系統(tǒng),消防系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗,保證其始終處于完好投用狀態(tài)。
六、運行管理
(一) 氨區(qū)運行值班人員應(yīng)按照規(guī)程要求,定期對系統(tǒng)全面巡回檢查一次,每班測定一次空氣中的氨氣含量,氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。緊急狀態(tài)時必須佩戴正壓式呼吸器。
(二) 氨區(qū)運行值班人員應(yīng)按照規(guī)程要求,每班對液氨儲罐液位、壓力、溫度記錄一次。
(三) 氨蒸發(fā)器投運前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位,并應(yīng)加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/l。
(四) 氨蒸發(fā)器投運后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進出口閥門。
(五) 在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應(yīng)在氣化器水中為口防凍液或?qū)⑺糠诺簟?重新開機時必須加水和防銹劑后方可啟動)
(六) 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時,任何人都不能接觸高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。
(七) 氨區(qū)的設(shè)備閥門操作時,應(yīng)均勻緩慢地開啟,使氣體緩慢放出,禁止劇烈的排送,防止因摩擦而引起爆炸。
(八) 氨區(qū)氣體置換的原則:
1、用氮氣置換氨氣時,應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。
2、用壓縮空氣置換氮氣時,應(yīng)測定排放點氧含量18-22%。
3、置換時氨氣排放點應(yīng)進入氨氣吸收箱。
4、箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。
5、用氮氣置換壓縮空氣時,應(yīng)測定排放點氧含量小于2%。
6、置換結(jié)束后隔絕點應(yīng)加裝堵板并松開法蘭。
七、檢修維護
(一) 嚴格執(zhí)行檢修工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須按規(guī)定辦理工作票,并履行相關(guān)審批手續(xù)。進入氨罐內(nèi)檢查和檢修的受限空間作業(yè)時必須執(zhí)行《gdqb/zd-07-40 受限空間安全管理制度》,同時填寫“四川華電珙縣發(fā)電有限公司受限空間作業(yè)許可證”。
(二) 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮氣進行置換合格后,方可進行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖并加裝堵板。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工。
(三) 氨區(qū)設(shè)備運行時不準敲擊,不準帶壓修理和緊固法蘭設(shè)備。對檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。
(四) 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時,應(yīng)用氨氣檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓。
(五) 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進行氣密性試驗,不合格嚴禁投入使用。
(六) 當(dāng)進入設(shè)備內(nèi)部進行維修時,除應(yīng)要求運行用氮氣對相關(guān)設(shè)備和管道進行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達到18-22%。
(七) 氨區(qū)檢修時應(yīng)使用防爆型設(shè)備和工器具,如銅制工具。如果必須使用鋼制工具時應(yīng)涂上黃油防止產(chǎn)生靜電、火花。
(八) 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表應(yīng)每半年校驗一次,安全閥一般應(yīng)每年至少校驗一次,確?？煽俊?/p>
(九) 在進行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應(yīng)制定安全、技術(shù)、組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
(十) 氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴禁作為導(dǎo)體和接地線使用。
(十一) 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊。
(十二) 氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。
(十三) 氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。
八、卸料安全管理
(一) 承擔(dān)運輸液氨的運輸單位必須有危化品運輸資質(zhì),運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等資質(zhì)證。
(二) 運送液氨的槽車到達現(xiàn)場后,卸氨前運行值班人員應(yīng)核準票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等),對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底。
(三) 卸氨準備工作
1、卸氨操作前,要設(shè)立安全隔離區(qū),防止無關(guān)人員及進入卸氨區(qū)域。
2、卸氨操作時,運行值班人員和運輸人員均應(yīng)佩戴防護手套、護目鏡以及能過濾氨的面罩、防護服。
3、卸氨操作時,運行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm,否則應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。
4、槽車進入裝卸臺后,應(yīng)手剎制動,并熄滅引擎。槽車有滑動可能時,應(yīng)加以固定。
(四) 卸氨操作
1、槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮,押運人員只負責(zé)車上的連接,不準操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件,氨區(qū)運行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固,是否漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進行卸氨。
2、卸氨時所用的氣相管和液相管必須使用金屬萬向節(jié)。
3、卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標,操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。
4、卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化,嚴禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓(槽車應(yīng)至少留有100kg余量),但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
5、液氨卸料時,嚴禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。液氨卸料時,可用不高于45℃溫水加熱升溫。
6、液氨卸料時,速度不應(yīng)太快,當(dāng)儲罐液位達到安全高限時,禁止往儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導(dǎo)管及支撐架。
7、若遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(7級以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍25米范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時,應(yīng)立即停止裝卸料操作。
8、卸氨結(jié)束由運行值班人員和槽車人員共同確認安全后,槽車方可啟動離開裝卸臺。
9、嚴禁在氨區(qū)內(nèi)進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不能用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛。
九、應(yīng)急處置
(一) 應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),在危及人身安全的情況下,應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。
(二) 發(fā)生液氨泄漏時,處理決策依據(jù)是氨監(jiān)測器檢測的氨含量。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報警時,運行值班人員應(yīng)匯報值長及武裝保衛(wèi)部,并立即停運相關(guān)設(shè)備,啟動噴淋裝置,攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認。靠近氨區(qū)前,應(yīng)明確上風(fēng)位,進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。
(三) 液氨輕微泄漏
1、做好個人防護,立即關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。同時打開噴淋裝置,進行水稀釋,吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴散。
2、迅速搶救被困和受傷人員。
3、根據(jù)危及范圍做好標志,封鎖現(xiàn)場,組織檢修人員進行搶救,將氨泄漏程度減至最低。
(四) 大量液氨泄漏處理
1、立即發(fā)出應(yīng)急告警,通知危害區(qū)域(公司員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動公司應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,下風(fēng)向疏散距離至少1000m,然后進行氣體濃度檢測,根據(jù)有害氣體的實際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴格限制無關(guān)人員出入。
2、應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時,必須穿戴合適的防護用品,佩戴防氨面具或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負責(zé)用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。
3、一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時立即組織采取局部或全部斷電措施,組織人員進行撲救,以防止事故進一步擴大。有人員受傷時,應(yīng)立即搶救傷員,同時向醫(yī)療部門(機構(gòu))求救。
4、做好事故現(xiàn)場保護、警戒和事故處理工作。
(五) 消防人員進入氨區(qū)時,必須穿戴好全身式防火防毒裝備,從上風(fēng)向滅火以切斷氣源,若不能切斷氣源,則禁止熄滅泄漏處的火焰。
(六) 人員急救處理
1、當(dāng)液氨與皮膚接觸時,應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。
2、當(dāng)液氨與眼睛接觸時,應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15分鐘,應(yīng)迅速就醫(yī)。
3、當(dāng)人體吸入液氨時,應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道暢通。如呼吸困難,應(yīng)進行輸氧;如停止呼吸,應(yīng)立即進行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。
十、其他管理要求
(一) 根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識(gb18218-2009)》,液氨儲量大于10噸屬重大危險源,應(yīng)按照要求,填寫《重大危險源申請表》,并到宜賓市安全監(jiān)督管理局備案。
(二) 公司應(yīng)報請所屬地方主管部門組織行業(yè)專家組或委托具有相應(yīng)安全評價資質(zhì)的中介機構(gòu)對重大危險源進行安全評估。
(三) 公司主要負責(zé)人對本單位氨區(qū)的安全管理工作全面負責(zé)。運行、檢修等各部門應(yīng)制定相應(yīng)的崗位責(zé)任制。
(四) 公司應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案,配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資,定期組織演練。
第10篇 液氨裝卸安全管理制度
1 目的
為了加強公司液氨裝卸過程中的安全管理,防止安全事故的發(fā)生,做到液氨裝卸安全,根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定,特制定本制度。
2 適用范圍
本制度適用于公司銷售液氨產(chǎn)品的發(fā)貨、裝卸、登記環(huán)節(jié)的安全管理。
3 相關(guān)文件及引用標準
《危險化學(xué)物品安全管理條例》(國務(wù)院令第591號)
《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院令第549號)
《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》(國家質(zhì)檢總局令第46號 )
《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》(勞部發(fā)(1994)262號)
《汽車運輸危險貨物規(guī)則》(jt617-2004)
《寧波市危險化學(xué)品道路運輸安全管理規(guī)定》(寧波市人民政府令第148號)
《危險化學(xué)品安全管理制度》(文件編號:qg/____10.23-2010)
4 職責(zé)
4.1安環(huán)質(zhì)監(jiān)部負責(zé)液氨裝卸環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理。
4.2銷售部負責(zé)與具有《危險化學(xué)品準運證》的運輸單位簽訂承運委托協(xié)議書。負責(zé)對運輸車輛、人員的資質(zhì)檢查及車輛安全設(shè)施的檢查并對液氨安全裝卸負責(zé);負責(zé)將危險化學(xué)品槽罐車的車輛及其駕駛員、押運員的有關(guān)信息和充裝情況及時準確錄入危險化學(xué)品道路運輸信息系統(tǒng)。
4.3生產(chǎn)部設(shè)備管理人員負責(zé)對氣瓶充裝環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理及相關(guān)設(shè)施的維護保養(yǎng)。
5 工作程序
5.1汽車罐車充裝
5.1.1銷售部負責(zé)液氨的銷售人員在開具提貨單前要認真查驗提貨單位以下六項資質(zhì)和要求:
5.1.1.1購貨單位的資質(zhì)。具備危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證或經(jīng)營許可證;
5.1.1.2運輸車輛所在運輸單位的資質(zhì)。具備《道路危險貨物運輸經(jīng)營許可證》。外省籍專用車輛在本市駐點經(jīng)營危險化學(xué)品道路運輸業(yè)務(wù)的應(yīng)當(dāng)持有《外省(市)貨運車輛駐浙經(jīng)營登記證》,非本市駐點經(jīng)營的外省籍專用車輛在本市起運危險化學(xué)品的應(yīng)當(dāng)持有《外省(市)專用車輛在浙承運危險貨物備案證》;
5.1.1.3運輸車輛的資質(zhì)。具備:(1)機動車輛行駛證;(2)與核準經(jīng)營范圍相一致的《道路運輸證》;(3)運輸車輛及罐體與行駛證照片一致;(4)《道路運輸證》核定載質(zhì)量與行駛證標注的載質(zhì)量相一致;(5)移動式壓力容器使用登記證(承壓罐車)最大充裝量應(yīng)不大于
行駛證核定載質(zhì)量。
5.1.1.4駕駛員和押運員的資質(zhì)。具備:(1)駕駛員駕駛證、《營業(yè)性道路運輸駕駛員從業(yè)
資格》;押運員《道路危險貨物運輸操作證》。
5.1.1.5安全警示標志、標訊。運輸車輛、罐體必須按照規(guī)定安裝告示牌和噴涂“有毒氣體”文字及道路運輸危險貨物標志。
5.1.1.6專用車輛衛(wèi)星定位儀配備情況。沒有配備衛(wèi)星定位儀的,應(yīng)當(dāng)告知其到就近的登記服務(wù)點接受衛(wèi)星定位儀免費借用服務(wù)。
缺少上述任何一種證件和不符合要求的,均不予開具提貨單。
5.1.2運輸液氨的的車輛駕駛?cè)藛T應(yīng)按裝卸作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)搜b卸作業(yè)區(qū),停放在裝卸作業(yè)區(qū)劃定的黃線內(nèi),不準堵塞安全通道。停靠裝卸臺時,應(yīng)聽從液氨充裝站管理人員和操作人員的指揮,車輛與裝卸臺之間要留有安全距離。待裝卸的車輛與裝卸中的車輛應(yīng)保持足夠的安全距離。
5.1.3車輛停穩(wěn)后,駕駛員應(yīng)將車輛手剎制動,關(guān)閉發(fā)動機熄火。駕駛員應(yīng)主動將車輛的鑰匙拔下交灌裝人員負責(zé)將保管至灌裝結(jié)束。灌裝人員應(yīng)墊好三角木,防止灌裝車輛滑動。未經(jīng)充裝站人員同意不得私自開關(guān)液氨閥門進行灌裝。
5.1.4進人液氨裝卸作業(yè)區(qū)相關(guān)人員應(yīng):
a) 禁止隨身攜帶火種;
b) 關(guān)閉隨身攜帶的手機等通訊工具和電子設(shè)備;
c) 嚴禁吸煙;
d) 穿著不產(chǎn)生靜電的工作服和不帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>
e) 規(guī)范戴好安全帽。
5.1.5灌裝前液氨充裝站管理人員、操作人員和駕駛?cè)藛T、押運人員對液氨槽車進行全面檢查,確認無缺陷,方可裝卸。有上述和下列情況之一的不得裝卸:
5.1.5.1液氨槽車漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落,不易識別氣體類別。
5.1.5.2標記不全或不能識別。
5.1.5.3新槽罐車無檢驗合格證和置換證明。
5.1.5.4超過技術(shù)檢驗期限。
5.1.5.5安全附件不全或安全附件失效、接管端斷裂或緊固件損壞,難以保證運輸安全
5.1.5.6槽罐內(nèi)無剩余壓力(≥0.05mpa),沒有判明槽罐內(nèi)是否混入其它物質(zhì)的。
5.1.5.7液氨槽罐外觀發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷而危及安全。
5.1.5.8槽罐車未配備消防器材、個體防護器具、專用檢修工具或消防器材、個體防護器具、專用檢修工具不符合規(guī)定要求。
5.1.5.9槽罐車未按照要求安裝或配置阻火器。
5.1.5.10槽罐車靜電接地裝置損壞或未按規(guī)范接好導(dǎo)除靜電裝置。
5.1.5.11槽罐車未安裝緊急切斷裝置。
5.1.6液氨槽罐車裝卸過程中的檢查和確認
5.1.6.1裝卸操作人員必須持證上崗,必須兩人進行操作。對新投用的充裝設(shè)備,相關(guān)管理人員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場指導(dǎo),其他人員必須遠離充裝點。
5.1.6.2液氨裝卸時,應(yīng)對鶴管(充裝臂)、密封件,快速切斷閥門等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴防泄漏。槽車充裝推廣使用萬向充裝管道系統(tǒng),禁止使用軟管充裝?，F(xiàn)場裝卸作業(yè)時,作業(yè)人員必須穿戴勞動防護用品,嚴格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進行。
5.1.6.3液氨汽車裝卸過程中,裝卸操作人員、駕駛員、押運員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場,堅守崗位。
5.1.6.4裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。嚴禁超裝、混裝。液氨裝卸時,應(yīng)注意儲罐和槽罐的裝載程度,不得超過其核定載質(zhì)量。嚴禁超量、超溫、超壓。
5.1.6.5液氨罐車裝卸過程中裝卸現(xiàn)場、罐車附近嚴禁煙火,不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品,嚴禁將罐車作為儲罐、氣化器使用。
5.1.6.6罐車充裝時,每次都要填寫充裝記錄,內(nèi)容包括:使用單位、充裝日期、允許充裝量、實際充裝量、復(fù)稱記錄,并有充裝者、復(fù)驗者、押運員的簽名。卸車記錄主要包括生產(chǎn)單位、運輸單位,實際載量、運輸車輛核定載量。
5.1.6.7裝卸過程中,遇有下列情況之一,應(yīng)立停止裝卸:
⑴ 雷雨天氣或附近有明火。
⑵ 發(fā)生罐車部件或充裝管道泄漏時。
⑶ 罐車內(nèi)壓力異常。
⑷ 其他不安全因素。
5.1.7液氨槽罐車裝卸完畢后,應(yīng)靜置10分鐘方可拆除靜電接地線。駕駛員必須親自確定汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)妥善分離,得到充裝崗位人員同意后才準啟動車體。如有超裝,必須立即妥善處理,否則嚴禁駛出充裝站。
5.1.8液氨充裝站人員應(yīng)對進入裝卸區(qū)域的駕駛員和押運員進行安全教育,向運輸單位提供安全技術(shù)說明書和安全標簽。
5.2液氨鋼瓶充裝
5.2.1充裝前檢查
5.2.1.1液氨鋼瓶灌裝前,必須對鋼瓶逐只進行嚴格的檢查。無制造許可證單位的鋼瓶或未經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督管理部門認可的鋼瓶不準充裝。
5.2.1.2氣瓶入站后,充裝應(yīng)對下列內(nèi)容進行檢查:
a、漆色、字樣是否準確。
b、防震圈、瓶閥、瓶帽、易熔塞是否安好。
c、氣瓶外觀有無凹陷、鼓包、嚴重腐蝕、劃傷、加熱和電弧焊痕以及其它疑問。
d、氣瓶制造、檢驗鋼印、內(nèi)容是否準確、清晰、完整,是否在檢驗期內(nèi)。
e、確認氣瓶原始重量和公稱容積及允許充裝量。
f、確認氣瓶有無余壓,瓶內(nèi)介質(zhì)是否為氨。
g、檢查氣瓶警示標簽是否完好,不完好時重貼一張。
5.2.1.3充裝前檢查有下列情況之一的氣瓶,應(yīng)先進行處理,否則嚴禁充裝:
(1)不具有“氣瓶制造許可證”單位生產(chǎn)的。
(2)氣瓶原始標志(制造鋼印)不符合規(guī)定,或模糊不清無法辨認的。
(3)顏色標記不符合液氨氣瓶(瓶色為淡黃、字樣為液氨,字色為黑色)規(guī)定,或污損、脫落難以辨認的。
(4)銃有報廢標志的。
(5)自制造日期算起,使用期限超過30年的鋼質(zhì)無縫氣瓶,或使用期限超過12年的鋼質(zhì)焊接氣瓶。
(6)用充裝其它介質(zhì)氣瓶改裝的。
(7)超過定期檢驗有效期限的。
(8)外表面機械損傷和腐蝕的程度超出gb13004—1999第5條、gb 13075— 1999第5條規(guī)定
的評定指標的。
(9)氣瓶的許用壓力小于液氨在60℃ 下的飽和蒸氣壓力2.52 mpa(表壓)的。
(10)附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。
(11)瓶體或附件的材質(zhì)與液氨性質(zhì)不相容的。
(12)瓶閥側(cè)接嘴的螺紋旋向不符合(左旋)規(guī)定的。
(13)瓶內(nèi)無剩余壓力的。
5.2.1.4經(jīng)充裝前檢查不合格(包括待處理)的液氨瓶,應(yīng)作出明顯標記分別存放,防與檢查合格的氣瓶混淆,并按下列規(guī)定分別進行處理:
(1)對無“氣瓶制造許可證” 單位生產(chǎn)的氣瓶,原始標志、顏色標記、瓶體或附件材質(zhì)、瓶閥側(cè)接嘴螺紋旋向不符合規(guī)定的氣瓶,用充裝其它介質(zhì)改裝的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明原因,報告當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門進行處理。
(2)對無剩余壓力的氣瓶,應(yīng)將其瓶閥卸下,進行內(nèi)部檢查,確認瓶內(nèi)無異物,按下列(3)規(guī)定處理后方可充氣。
(3)新投入使用、經(jīng)內(nèi)部檢查、更換維修瓶閥或經(jīng)定期檢驗后首次充氣的氣瓶,充氣前都應(yīng)按規(guī)定置換瓶內(nèi)空氣,并經(jīng)分析氧含量低于2方可充氣。
(4)定期檢驗有效期限已過的氣瓶、外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應(yīng)先送氣瓶定期檢驗單位,按規(guī)定進行檢驗與評定。
5.2.2充裝
5.2.2.1充裝計量用的稱重衡器,其最大稱量值不得大于氣瓶實重(自重與裝液重量)的3倍,不小于1.5倍。?器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行定期校驗,并在每次使用前核定一次。稱量?器必須設(shè)有超裝報警或自動切斷氣源的裝置。
5.2.2.2充氣前必須檢查確認氣瓶是經(jīng)過充裝前檢查合格或妥善處理過的。
5.2.2.3用夾具連接代替螺紋連接進行充裝時,必須認真仔細檢查確認瓶閥側(cè)接嘴螺紋旋向與液氨瓶相符。
5.2.2.4液氨充裝必須采取“一瓶一稱”方式。將液氨瓶移動到稱重衡器上,并加以妥善固定,以防傾倒或滾動。
5.2.2.5測定液氨瓶重量(氣瓶自重與瓶內(nèi)剩余氨量),并根據(jù)氣瓶實際容積確定充裝量(容積×0.53 kg)。首次在本站充裝的液氨瓶,務(wù)必將瓶內(nèi)液氨處理干凈,標定空瓶重量,并按其實際容積確定充裝量。確認稱重?器定砣準確,一切充裝設(shè)備、管道、閥門均處于正常狀態(tài),防護器具穿戴齊全、工具備齊后,將充裝接頭與瓶閥壓緊接好。
5.2.2.6與上道工序的人員聯(lián)系送氨。
5.2.2.7開啟瓶閥和排氣閥,將瓶內(nèi)氣體排盡后關(guān)閉排氣閥。然后開啟充裝支管閥門進行充裝。在充裝過程中,如因瓶內(nèi)壓力升高,充不進液氨,應(yīng)關(guān)閉充裝支管閥門,待壓力降低或開啟排氣閥門再次排氣降壓,而后再開啟充裝支管閥門進行充裝。
5.2.2.8液氨充到預(yù)定重量時,關(guān)閉充裝支管閥門和瓶閥,然后開啟排氣閥門,將管道中的液氨氣化逸入氣體總管,然后把氣瓶卸下,并通知上道工序停止送氨。
5.2.2.9充裝時應(yīng)隨時注意充裝壓力不得大于1.6mpa,并經(jīng)常檢查管道、閥門等處是否漏氣。
5.2.3充裝后檢查
5.2.3.1由持有資格證書的充裝后檢查人員,對充裝后液氨瓶逐只進行充裝量復(fù)檢,發(fā)現(xiàn)超裝的液氨瓶應(yīng)妥善處理,否則不得發(fā)出。同時檢查氣瓶附件完好狀況及各部位氣密性。
5.2.3.2經(jīng)充裝后檢查合格的液氨瓶,應(yīng)在其瓶肩粘貼充裝合格證和液氨瓶警示標簽。
5.2.4注意事項
5.2.4.1充裝前檢查記錄、充裝記錄、充裝后檢查記錄應(yīng)完整,內(nèi)容至少應(yīng)包括:氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、發(fā)現(xiàn)的異常情況、檢查者、充裝者和復(fù)稱者姓名或代號、充裝日期。記錄應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?/p>
5.2.4.2嚴禁從液氨儲罐、罐車直接向液氨瓶灌裝,不允許瓶對瓶直接倒氨。
5.2.4.3未經(jīng)培訓(xùn)考核獲得資格證者不得上崗工作。
5.2.4.4非充裝操作人員嚴禁進入充裝間或啟動一切充裝設(shè)備。
5.2.4.5更換瓶閥、閥件或檢修充裝設(shè)備,應(yīng)事先排除瓶內(nèi)或管道內(nèi)的剩余氣體,嚴禁帶壓更換或檢修。
5.2.4.6對超量充裝的液氨瓶應(yīng)單獨存放,未進行處理不準出站。
5.2.4.7充裝前后檢查記錄,充裝記錄需簽字確認。
5.2.4.8充裝重量、日期記錄需由用戶簽字確認。
5.2.4.9在氣瓶充裝間、氣瓶裝卸平臺、氣瓶庫、氣瓶使用場地等處近距離搬運氣瓶,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)被搬運的氣瓶必須套有兩個下列規(guī)格的防震膠圈:無縫氣瓶,容積2o~8o l,膠圈斷面尺寸(高×厚,mm)為30×30;焊接氣瓶,容積lo~100 l和150~200 l,膠圈斷面尺寸為 30×30,容積4o0~1000 l,膠圈斷面尺寸為50×50。
(2)充裝后“實瓶” 和使用后“空瓶”,都應(yīng)裝配保護瓶閥用的瓶帽并旋緊。
(3)搬運中型氣瓶可采用徒手操作,即在旋緊瓶帽的情況下,用左手握住瓶帽頂端(無瓶帽時握住頸圈下部),使氣瓶微微傾斜,用右掌貼切推動瓶身(筒體),使瓶底沿地面旋轉(zhuǎn),邊走邊推。徒手搬運氣瓶,不得用右手握瓶帽,用左手推瓶身;更不得左右開弓兩手各握一只氣瓶,雙腳交替踢動瓶身。
(4)采用行車時,應(yīng)在氣瓶兩端防護圈上掛鉤,不得在瓶閥及瓶帽上掛鉤。
6 處罰
6.1違反液氨裝卸環(huán)節(jié)任何一項按照公司《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》5.2.8條執(zhí)行。
6.2發(fā)生事故的按照《生產(chǎn)安全事故管理制度》的有關(guān)條款執(zhí)行。
7 記錄
7.1危險化學(xué)品槽罐車查驗記錄
7.2液氨鋼瓶回收登記表
7.3液氨鋼瓶檢查及充裝記錄表
第11篇 液氨卸料區(qū)管理制度
氨為有毒、易燃、揮發(fā)性危險化學(xué)品,脫硝系統(tǒng)所用的液氨區(qū)屬國家級重大危險源和重點防火部位。做好氨區(qū)的保衛(wèi)、防火工作,是每個人的責(zé)任和義務(wù)。
一、 禁止任何與工作無關(guān)人員進入氨區(qū)。需進入氨區(qū)的工作人員(各級檢查人員除外),必須由所在部門(外來作業(yè)人員由歸口管理部門)組織進行液氨的特性及防火、防爆規(guī)定的培訓(xùn)并考試合格,經(jīng)發(fā)電部審核、安全監(jiān)察部批準并簽發(fā)準入證后持證進入。
二、 嚴禁跨越氨區(qū)圍欄、圍墻,嚴禁毀壞圍欄、圍墻、警示牌、監(jiān)控設(shè)施、入口鐵門及門鎖等。
三、 嚴格執(zhí)行氨區(qū)準入制度。在氨區(qū)的室內(nèi)固定地點設(shè)立人員登記本,任何人每次進、出氨區(qū)都必須進行登記。
四、 氨區(qū)圍欄門鎖的鑰匙存放在集控室,由當(dāng)班輔控運行人員負責(zé)管理,按值移交;任何人員不得私自取用。管理、檢修人員需進入氨區(qū)巡檢、作業(yè)時,自行聯(lián)系集控運行值班人員開門。
五、 任何進入氨區(qū)大門的人員,必須先關(guān)閉手機、對講機,交出所有火種、非防爆手電筒等,分別存放在大門旁設(shè)立的專用箱內(nèi)。
六、 運行值班人員必須按規(guī)定時間認真巡查氨區(qū),并做好記錄。其他人員進入氨區(qū)巡查或檢修時,每次中途離開或工作結(jié)束時,必須用氨區(qū)內(nèi)固定電話聯(lián)系運行值班人員來將門鎖好后才能離開。、
七、 進入氨區(qū)的所有人員禁止穿能產(chǎn)生靜電的合成纖維衣服或帶釘子的鞋,并先在大門旁的“靜電釋放球”裸手摸5秒鐘將身上的靜電放凈。特殊工作項目,必須在進入前穿戴好專用防護服和必要的防護用品。
八、 嚴禁電瓶車及未安裝阻火器的運送液氨、氮氣的機動車輛進入氨區(qū)。進行運、卸液氨、氮氣作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程并始終有專人監(jiān)護,且禁止人員參觀和動火;作業(yè)完畢后必須立即將車開走。
九、 氨區(qū)圍墻周圍及液氨管道10米以內(nèi)嚴禁吸煙、動火。不許在氨區(qū)使用鐵質(zhì)工具作業(yè)及進行任何可能產(chǎn)生高溫、火花的工作。確需動火作業(yè)時,必須辦理一級動火工作票、經(jīng)公司消防主管及公司級領(lǐng)導(dǎo)批準,并做好防火措施、設(shè)立專職監(jiān)護人;動火前必須按《安規(guī)》規(guī)定,由專人測定工作區(qū)域的氨氣含量小于50ppm后才能作業(yè)。
十、 氨區(qū)內(nèi)及液氨管道附近10米內(nèi)禁止存放任何易燃易爆物品。氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、器材必須保證有效、完好,禁止任何人員挪用、損壞;正常使用后必須及時報告公司消防主管安排增補。
十一、 為了檢查各連接處有無漏氨,可用儀器或肥皂水進行檢查,禁止用火檢查。發(fā)現(xiàn)液氨泄漏且關(guān)閉油管閥門無效后,應(yīng)立即跑到空氣新鮮流通處、報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)安排緊急處理。氨區(qū)發(fā)生小火災(zāi)時,可用干粉或co2滅火器滅火;發(fā)生大火災(zāi)時用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫滅火,并立即向消防隊報警。
十二、 禁止任何非運行值班人員操作、動用氨區(qū)運行設(shè)備。禁止在氨區(qū)內(nèi)安裝、使用非防爆型電氣設(shè)備。氨罐及管道上的各種安全裝置必須定期校驗,保證動作可靠。
對不認真執(zhí)行本制度、不聽勸阻進入氨區(qū)的人員,運行值班人員及其他發(fā)現(xiàn)人員都要及時制止并報告,公司將對違規(guī)者嚴厲處罰。
第12篇 液氨消防安全管理制度
一、公司負責(zé)人對公司的消防安全工作要全面負責(zé)，各工作崗位的員工對各自工作崗位的消防安全負責(zé)。認真貫徹預(yù)防為主，防消結(jié)合的消防工作方針，履行各自崗位的消防安全職責(zé)，保障消防安全。
二、公司要實行經(jīng)常性防火檢查制度，要參照以下內(nèi)容進行檢查
1、消防通道、消防水源情況；滅火器材的配置及有效情況；
2、重點工種人員以及其他員工消防知識的掌握情況；消防安全重點部位（如變電所、氨壓機房、鍋爐房、倉庫等）的按理情況；
3、易燃易爆危險物品和場所防火防爆措施的落實情況，消防安全標志的設(shè)置情況和完好，有效情況；
4、消防值班情況和記錄情況；
三、變電所、倉庫、氨壓機房、鍋爐等具有火災(zāi)、爆炸危險的場所禁止使用明火作業(yè)，禁止吸煙。并且嚴禁存放汽油、柴油、煤油、液化氣罐、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品中。
四、防火檢查應(yīng)當(dāng)填寫檢查記錄，檢查人員和被檢查單位負責(zé)人應(yīng)當(dāng)在檢查記錄上簽字。
五、積極參加消防安全知識學(xué)習(xí)培訓(xùn)，并且要了解滅火器的性能、使用方法和注意事項。
第13篇 重大危險源液氨系統(tǒng)安全管理制度
一、機房工作人員管理制度
1、未經(jīng)允許非工作人員不得進入機房。
2、值班人員必須熟悉掌握各種設(shè)備的操作,對新進人員嚴格培訓(xùn)操作技術(shù),同時操作人員必須持證上崗。
3、嚴禁易燃易爆的物品堆放在機房設(shè)備附近。
4、定期對機房設(shè)備的安全保護裝置進行認真的檢查,并檢驗其靈活性。
5、開機前應(yīng)先查看各設(shè)備的油面、水面、液面、儀表是否在相應(yīng)位置,周圍有無障礙物。
6、查看各庫房的閥門是否開啟或關(guān)閉。
7、查看機器是否通電,電壓是否正常,轉(zhuǎn)動機器細濾數(shù)圈,看有關(guān)閥門是否開啟。
8、啟動壓縮機,待正常運轉(zhuǎn)后,按順序逐級上載并緩慢開啟吸入閥直至正常。
9、停機前先將各設(shè)備的供液停止,并將有關(guān)設(shè)備的壓力降到相應(yīng)處。
10、制冷壓縮機嚴禁超壓、超溫、超負荷、超速、超檢驗期貨帶“病”運轉(zhuǎn)。
11、定期進行檢修保養(yǎng),及時排除各類不安隱患,做好保養(yǎng)檢修記錄。
12、制冷操作人員按照有關(guān)規(guī)定按時進行復(fù)審換證。
13、值班人員不得串崗、漏崗、睡崗,在班上禁止一切娛樂活動或者做與工作無關(guān)的事情。
14、做好各種相關(guān)設(shè)備檢測記錄。并值班簽名。
15、機房人員每月進行一次技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),掌握操作規(guī)程和應(yīng)急事故處理,提高技能。
16、機房值班人員每天要做具體操作記錄并存檔,做到及時發(fā)現(xiàn)問題,及時處理解決問題,如遇解決不了的問題要及時匯報領(lǐng)導(dǎo)。
17、機房人員在操作中,要做到隨時檢查閥門是否開啟或關(guān)閉,并進行標示。
18、值班人員必須隨時與車間聯(lián)系,了解降溫情況,確保庫房溫度,設(shè)備的正常安全運行情況,使其發(fā)揮應(yīng)有的制冷能力。
19、庫房需熱氨沖霜時,經(jīng)機房管理人員及車間管理人員同意,當(dāng)班人員必須和車間隨時保持聯(lián)系,并在車間人員下班后進行,在操作保熱氨壓力不得 超過6kg。
20、機房衛(wèi)生要做到門窗玻璃干凈,地面無油污,工器具擺放整齊,值班人員要做到“四勤”,勤看儀表,勤摸溫度,勤聽機器運轉(zhuǎn)有無雜音,勤到庫房查看庫溫情況。
21、對制冷設(shè)備要定期維修、保養(yǎng)檢查對發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要及時上報、及時配合維修人員進行維修,必須確保車間生產(chǎn)加工的順利進行。
22、機房人員必須要有高度的安全意識和責(zé)任感,嚴格按照設(shè)備正常規(guī)程及標示進行操作
二、機房交接班制度
1、交接前做好以下工作:
①對設(shè)備進行全面檢查;②做好工作場所的衛(wèi)生清潔工作;③若在交班前發(fā)生故障,應(yīng)先處理好故障后,再進行交接。
2、交接班時:
①由雙方共同逐點逐項巡回檢查,做到件件事情有交接,同時交接的內(nèi)容和存在問題記入運行記錄和交接班記錄中:②交接班記錄要交代上級有關(guān)運行方面的指令;③交接人員在交接班記錄中簽字后,又發(fā)現(xiàn)了設(shè)備缺陷,由接班人員負責(zé)。
3、交接的內(nèi)容:
①交接上一班的工作記錄;②交接上一班發(fā)生的特殊情況;③交接各種閥門的開關(guān)位置和自控儀表情況;④交接各種輔助設(shè)備的運行情況;⑤交接所有工具是否完好無缺。
4、交班人員在以下情況下不得交接:
①不交給酒后接班的人員;②設(shè)備設(shè)施發(fā)生異常情況時不交接;③在處理事故或故障時不交接;④各種儀表指示不正常時不交接,工作記錄未完善時不交接。
三、車間氨系統(tǒng)設(shè)施使用管理
1、每個車間的生產(chǎn)科長是本車間的安全管理員,上下班要做好車間按是否泄漏檢測,并做好記錄,對相關(guān)管道、閥門等易露氨的部位必須檢查。
2、車間做好泄氨應(yīng)急預(yù)案及逃生疏散方案。
3、 車間工廠經(jīng)理建立安全檢查匯總每周一次。對有危險的部位及時整改,不能遷就。
4、速凍庫冷凝管及閥門系統(tǒng)要每天上下班檢查,并做好檢查記錄,對上述附件要進行經(jīng)常性的保養(yǎng)。
5、速凍庫存放物品要安全輕放,避免碰撞管道。不能超重放置物品。
四、冷凍庫氨系統(tǒng)附件管理
1、冷庫管理班長每天上班前首先要檢測冷庫是否泄氨,并做好檢測記錄,對氨泄漏量超標要立即報告經(jīng)理,做應(yīng)急預(yù)案處理,嚴重的要打開庫門,關(guān)閉閥門,吹風(fēng)空氣稀釋氨濃度,對存放物品要做重新化驗。
2、叉車工運輸儲藏物品時,要輕放輕拿,嚴謹魯莽操作,防止物跺倒塌。
3、車車工必須嚴格遵守操作規(guī)程,對氨氣管道、墻壁、跺堆留有安全空間。
4、嚴謹叉車工無證駕駛,酒后駕駛。
5、叉車工進出冷凍庫要做好記錄,進出時間、存放品種、庫內(nèi)氨氣是否泄漏情況、下班關(guān)門時間等。
第14篇 液氨氣化間安全生產(chǎn)管理制度
1.液氨氣化間工作人員必須服從車間主任的統(tǒng)一安排,在工作中發(fā)現(xiàn)問題,及時上報車間主任;
2.未經(jīng)液氨氣化間主任同意,任何人不得隨意進入液氨氣化間;
3.進入液氨氣化間嚴禁煙火及使用明火,不準帶火種,禁用手機,不得穿拖鞋和帶有鐵釘?shù)钠ば?必須使用本公司的專用工具;
4.非液氨氣化間人員或本車間未經(jīng)培訓(xùn)合格人員不得操作液氨氣化間設(shè)備;
5.在液氨氣化間內(nèi)不準打鬧或拋擲物品,在工作中嚴禁脫崗;
6.設(shè)備在使用中必須嚴格遵守各安全操作要點;
7.對液氨氣化間間內(nèi)設(shè)備,各崗位要勤于檢查維護,壓力表和安全閥的鉛封嚴禁拆卸;
8.崗位人員必須嚴守其崗位責(zé)任制;
第15篇 液氨罐區(qū)危險源管理制度
根據(jù)《重大危險源辨識》(gb18218-2009)的規(guī)定,我公司液氨罐區(qū)為重大危險源,為保證安全特作規(guī)定如下:
1、從事危險化學(xué)品作業(yè)人員必須掌握防護、防火應(yīng)急知識,凈培訓(xùn)合格,持證上崗。
2、針對罐區(qū)車間必須建立應(yīng)急預(yù)案,落實好應(yīng)急人員并定期組織演練。
3、罐區(qū)內(nèi)非操作人員嚴禁入內(nèi),外來人員必須經(jīng)車間管理人員書面同意。
4、加強罐區(qū)巡檢,操作人員每半小時一次,車間管理人員每天不少于兩次,公司安全部門每天不少于一,發(fā)生泄漏、著火及時上報,并立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
5、嚴格票證辦理,罐區(qū)內(nèi)所有作業(yè)必須辦理作業(yè)證,并落實好安全措施。
6、罐區(qū)應(yīng)確保有足夠的防爆照明、消防、應(yīng)急水源充足,周圍消防通道確保暢通。
7、罐區(qū)附近十米內(nèi)為禁火區(qū),應(yīng)關(guān)閉手機等無線電通訊設(shè)備,嚴禁穿化纖類等易產(chǎn)生靜電的服裝。
8、充(卸)危險化學(xué)品,必須持有危險化學(xué)品裝車檢查、核準登記表,車輛符合國家有關(guān)規(guī)定,下班之后禁止充卸危險化學(xué)品,特殊情況必須經(jīng)安全科批準。
9、重要危險源區(qū)域內(nèi)的靜電接地及防雷設(shè)施,按期進行檢測,發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時進行整改。
10、保證罐區(qū)的壓力表、安全閥、液位計、避雷接地、消防、防護、噴淋等設(shè)施的完好并搞好日常維護保養(yǎng)。
11、罐區(qū)儲存量嚴格按照規(guī)定執(zhí)行,不得超過容積的80%。
12、液氨罐區(qū)由復(fù)合肥車間負責(zé)管理,第一負責(zé)人:復(fù)合肥車間主任。
應(yīng)急處理:
1、中毒吸入者應(yīng)迅速脫離事故現(xiàn)場至空氣新鮮處,維持呼吸功能,眼污染后立即用流動清水或涼開水沖洗至少10分鐘,皮膚污染時立即脫去污染的衣著,用流動清水沖洗至少30分鐘,發(fā)現(xiàn)人員nh 中毒情況,請及時撥打市人民醫(yī)院急救電話:5298120.
2、發(fā)現(xiàn)泄漏及時開啟噴淋裝置,及時報警啟動應(yīng)急預(yù)案。生產(chǎn)調(diào)度室電話:8014或2238396;保衛(wèi)科:2238210
