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建筑起重機械管理制度是確保建筑工地安全、高效運行的關(guān)鍵，它涵蓋了設(shè)備的購置、登記、使用、維護、檢查、報廢等多個環(huán)節(jié)，旨在規(guī)范操作流程，減少事故風險，提高工作效率。
包括哪些方面
1. 設(shè)備購置：明確設(shè)備類型、技術(shù)參數(shù)、供應(yīng)商資質(zhì)等要求，確保設(shè)備符合施工需求及安全標準。
2. 登記備案：規(guī)定設(shè)備注冊、產(chǎn)權(quán)歸屬、操作人員資格認證等手續(xù)，便于管理和追蹤。
3. 使用管理：制定作業(yè)規(guī)程，規(guī)定操作人員的職責，強調(diào)安全操作和日常檢查。
4. 維護保養(yǎng)：設(shè)定定期保養(yǎng)計劃，規(guī)定故障報修流程，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 檢查檢驗：規(guī)定定期的第三方檢驗制度，確保設(shè)備安全性能。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預案，針對可能的事故情況，指導快速響應(yīng)和處置。
7. 報廢處理：設(shè)定設(shè)備退役標準，規(guī)范報廢流程，防止廢舊設(shè)備的不合理使用。
重要性
建筑起重機械管理制度的重要性不容忽視。一方面，它能預防因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故，保障工人的生命安全；另一方面，通過規(guī)范管理，可以延長設(shè)備壽命，降低維修成本，提高工程進度和質(zhì)量。此外，良好的管理制度還有助于提升企業(yè)的合規(guī)形象，增強市場競爭力。
方案
1. 建立完善的制度文件：制定詳細的操作手冊和管理規(guī)定，確保所有相關(guān)人員都清楚自己的職責和流程。
2. 提供培訓：定期對操作人員進行安全操作和應(yīng)急處理的培訓，提升其專業(yè)技能。
3. 強化監(jiān)督：設(shè)置專職管理人員，負責設(shè)備的日常巡查和記錄，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
4. 利用科技手段：引入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，預警潛在風險。
5. 定期評估：定期對管理制度進行審查和更新，以適應(yīng)新的法規(guī)和技術(shù)變化。
通過上述措施，我們可以建立起一套有效的建筑起重機械管理制度，為項目的順利進行提供堅實的保障。在實踐中，應(yīng)根據(jù)具體情況進行調(diào)整和完善，不斷優(yōu)化管理流程，確保安全、高效地完成每一項工程任務(wù)。
建筑起重機械管理制度范文
第1篇 建筑起重機械維護保養(yǎng)等管理制度
一、項目管理責任人
1.1項目分管經(jīng)理
1.1.1、貫徹國家和上級有關(guān)機械管理的方針、政策和規(guī)章制度,組織制定實施細則,負責檢查執(zhí)行情況,加強對機械管理工作的領(lǐng)導。
1.1.2、制定機械管理的計劃、目標、措施等,并由領(lǐng)導組織實施。
1.1.3、負責對本項目機械管理和維修機構(gòu)、體制的設(shè)置,合理配備有關(guān)人員。
1.1.4、負責機械設(shè)備的安全生產(chǎn)管理指導,貫徹安全監(jiān)督制度和安全操作規(guī)程,組織機構(gòu)事故的分析處理。
1.1.5、負責組織機械管理人員的技術(shù)、業(yè)備培訓,不斷提高機械管理人員的素質(zhì)。
1.1.6、組織機械設(shè)備的定期綜合檢查,定期向上級匯報機械管理工作情況,提出改進方案和建議。
1.1.7、組織機械設(shè)備經(jīng)濟承包和租賃制,推行機械經(jīng)濟核算,保證完成各項技術(shù)經(jīng)濟指標。
1.1.8、協(xié)助租賃單位對租賃機械的進場、安裝、使用、維修的管理,對租賃機械設(shè)備做使用前初驗認可。
1.2、機械設(shè)備管理責任人
1.2.1、認真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)部門頒發(fā)的各項機械設(shè)備管理規(guī)章制度、操作規(guī)程,負責檢查本項目施工中的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施,落實整改。
1.2.2、協(xié)助分管經(jīng)理編制施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理方案、規(guī)章制度。
1.2.3、配合有關(guān)部門做好特種作業(yè)人員的技術(shù)培訓和考核、復審工作,對違反機械操作規(guī)程的作業(yè)人員提出處理竟見。
1.2.4、嚴格執(zhí)行公司的機械設(shè)備修理、保養(yǎng)、檢查制度,掌握現(xiàn)場機械設(shè)備的使用、維護及保養(yǎng)計劃的執(zhí)行情況,并積極解決其中存在的問題。
1.2.5、定期對現(xiàn)場機械設(shè)備實行安全運行檢查,切實做好隱患整改工作。
1.2.6、負責參與現(xiàn)場中小型機械的入場、安裝、檢測、驗收工作,并做詳細的文字記載。
1.2.7、監(jiān)督檢查機械作業(yè)人員的持證上崗工作,落實安全交底、安全檢查、交接班等系列管理制度,認真做好各項原始記錄。
1.2.8、積極協(xié)助處理現(xiàn)場機械事故,組織落實“三不放過”的措施。
1.3、現(xiàn)場機操工
1.3.1、操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓考核合格,取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立作業(yè)。
1.3.2、機操工必須嚴格遵守現(xiàn)場機械管理的各項規(guī)章制度,執(zhí)行安全技術(shù)交底,對本人所操作的機械安全運行負責。
1.3.3、操作前,必須熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。檢查機械的安全、防護裝置及技術(shù)性能等,并進行試運轉(zhuǎn)。
1.3.4、操作中,作業(yè)人員不得擅自離開崗位,嚴禁無關(guān)人員進入機械作業(yè)區(qū),不準對處在運行或運轉(zhuǎn)中的機械進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè),工作完畢,清理現(xiàn)場,拉閘斷電,鎖好電閘箱。
1.3.5、操作人員有權(quán)拒絕來自任何方面的違章、違規(guī)指令。當使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的要求。
1.3.6、當機械設(shè)備發(fā)生故障時,必須由專業(yè)人員檢測維修,嚴禁機械帶病作業(yè),發(fā)生事故或未遂嚴性事故時,必須及時搶救,保護現(xiàn)場并立即向上級報告。
1.3.7、進行輪流作業(yè)時,操作人員應(yīng)實行交接班制,認真填寫機械運轉(zhuǎn)、交接班記錄;夜間作業(yè),現(xiàn)場必須有充足的照明。
二、施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理制度
2.1、機械設(shè)備管理制度
2.1.1、機械設(shè)備的使用應(yīng)貫徹“管理結(jié)合,人機固定”的原則。按設(shè)備性能合理安排,正確使用,充分發(fā)揮設(shè)備效能,保證安全生產(chǎn)。
2.1.2、各級機械設(shè)備管理人員、操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行上級部門、本單位制定的各項機械設(shè)備管理規(guī)定,尊守安全操作規(guī)程,經(jīng)常檢查安全設(shè)施、安全規(guī)程的執(zhí)行情況以及勞動保護用品的使用情況,發(fā)現(xiàn)問題及時指出并加以解決。
2.1.3、堅持持證上崗,嚴禁無操作證者上機作業(yè),持實習證者不準單獨頂班作業(yè)。
2.1.4、不屬于本人負責的設(shè)備,未經(jīng)領(lǐng)導同意,不得隨意上機操作。
2.1.5、現(xiàn)場設(shè)備(含臨時停放設(shè)備)均應(yīng)有防雨、防砸、防火、防盜、防破壞措施,并實行專人負責管理。
2.1.6、機械設(shè)備的安裝應(yīng)嚴格遵守安裝要求,遵守操作規(guī)程。安裝場地應(yīng)堅實、平整。起重類機械嚴禁超載使用,確保設(shè)備及人身安全。
2.1.7、設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)進行運行安全檢查及性能試驗,經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格,專業(yè)職能人員檢驗簽認后方可投入使用。
2.2、機械設(shè)備安全措施
2.2.1、各種施工機械在施工組織設(shè)計中應(yīng)制定使用過程中的定期檢測方案,并如實填寫施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。
2.2.2、在機械設(shè)備進場前,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況,做好安裝、調(diào)試等部署規(guī)劃,并繪制出現(xiàn)場機械設(shè)備平面布置圖。
2.2.3、機械設(shè)備安裝前要進行一次全面的維修、保養(yǎng)、檢修,達到安全要求后再進行安裝,并按計劃實施日常保養(yǎng)、維修。
2.2.4、機械設(shè)備操作人員的配備應(yīng)保持相對穩(wěn)定,嚴格執(zhí)行定人、定機、定崗位、不得隨意調(diào)動、頂班。
2.2.5、操作人員嚴格執(zhí)行例保制度,凡不按規(guī)定執(zhí)行者均按違章處理。
2.2.6、大型設(shè)備應(yīng)由建設(shè)局及相關(guān)勞動部門檢驗認可,才能租賃、安裝、使用。
2.2.7、各種機械設(shè)備在移動,清理、保養(yǎng)、維修時,必須切斷電源,并設(shè)專人監(jiān)護,在設(shè)備使用間隙或停電后,必須及時切斷電源,掛停用標志牌。
2.2.8、凡因違章、違紀而發(fā)生機械人身傷亡事故者,都要查明事故原因及責任,按照“三不放過”的原則,嚴肅處理。
三、安全教育制度
3.1、機械設(shè)備安全操作使用知識,必須納入“三級教育”內(nèi)容。
3.2、機械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)教育、培訓,并經(jīng)考試合格后,方能持證上崗,上崗人員必須定期接受再教育。
3.3、安全教育要分工種、分崗位進行。教育內(nèi)容包括:安全法規(guī)、本崗位職責、現(xiàn)場其他標準、安全技術(shù)、安全知識、安全制度、操作規(guī)程、事故案例、注意事項等,并有教育記錄,歸檔備查。
3.4、執(zhí)行班組每日班前講話制度,并結(jié)合施工季節(jié),施工環(huán)境,施工進度,施工部位及易發(fā)生事故的地點等,做好有針對性的分部分項安全技術(shù)交底工作。
3.5、各項培訓記錄、考核試卷、標準答案、考核人員成績匯總表,均應(yīng)歸檔備查。
四、安全檢查制度
4.1、項目部機械安全檢查每月不少于三次,工長、班組長每天普查。
4.2、按照《建筑施工安全檢查標準》(jgj 59-99)對現(xiàn)場實施定期和不定期檢查,重點檢查機械制動和安全裝置是否安全、有效、可靠。機械設(shè)備是否帶病作業(yè),是否有異常現(xiàn)象;金屬結(jié)構(gòu)部分是否開焊、開裂、變形;連接部位是否牢固、可靠;是否定期保養(yǎng)、清潔;操作人員是否持證上崗;有無違章指揮、違章作為行為等。
4.3、對塔吊軌道接地裝置、機身垂直度等,應(yīng)定期檢查、檢測。并認真做好記錄,備案待查。
4.4、對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要采取相應(yīng)措施,定人、定時間、定措施落實解決,并及時進行復查,填寫檢查、整改記錄表。
4.5、每次檢查后,進行全面評估,對違章指揮、違章操作和事故隱患按照“三不放過”的原則,進行嚴肅處理,并做好記錄,歸檔備查。
五、維修與保養(yǎng)管理制度
5.1.嚴格執(zhí)行起重機鋼結(jié)構(gòu)件報廢標準。
5.2.對主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞強度、焊縫裂紋、結(jié)構(gòu)變形、破損等情況,對主要受力結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵焊縫及焊接熱影響區(qū)的母材應(yīng)進行檢查,若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)進行處理。結(jié)構(gòu)件的檢查應(yīng)按下列程序進行。
(a)日常檢查:塔機每工作80小時應(yīng)進行一次日常檢查。塔機司機在交接班時,應(yīng)檢查各連接部位螺栓的緊固情況,如有松動應(yīng)及時緊固。
(b)當塔機出現(xiàn)異常聲響,或出現(xiàn)過誤操作,或發(fā)現(xiàn)塔機安全保護裝置失靈等情況時,應(yīng)進行檢查,并作好記錄。
(c)當一個工程完成,塔機拆卸后,應(yīng)由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進行詳細檢查,并作好記錄。
5. 3.在運輸過程中應(yīng)盡量設(shè)法防止結(jié)構(gòu)件變形和碰撞損壞。
.日常保養(yǎng)
(1)經(jīng)常保持各機構(gòu)的清潔,及時清掃各部分灰塵;
(2)檢查各減速器的油量,如低于規(guī)定油面高度應(yīng)及時加油;
(3)檢查各減速機的透氣塞是否能自由排氣,若阻塞,應(yīng)及時疏通;
(4)檢查各制動器的效能,如不靈敏可靠應(yīng)及時調(diào)整;
(5)檢查各連接處的螺栓,如有松動和脫落應(yīng)及時緊固和增補;
(6)檢查各種安全裝置,如發(fā)現(xiàn)失靈情況應(yīng)及時調(diào)整;
(7)檢查各部位鋼絲繩和滑輪,如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況應(yīng)及時處理;
(8)檢查各潤滑部位的潤滑情況,及時添加潤滑脂。
1.小修(塔機工作1000小時以后進行)
(1)進行日常保養(yǎng)的各項工作;
(2)拆檢清洗減速機的齒輪,調(diào)整齒側(cè)間隙;
(3)清洗開式傳動的齒輪,調(diào)整后涂抹潤滑脂;
(4)檢查和調(diào)整回轉(zhuǎn)支承裝置;
(5)檢查和調(diào)整制動器和安全裝置;
(6)檢查吊鉤、滑輪和鋼絲繩的磨損情況,必要時進行調(diào)整、修復和更改。
2.中修(塔機工作4000小時以后進行)
(1)進行小修的各項工作;
(2)修復或更改各聯(lián)軸器的損壞件;
(3)修復或更換制動瓦;
(4)更換鋼絲繩、滑輪等;
(5)檢查回轉(zhuǎn)支承部分各連接螺栓,必要時更換,注意:更換時采用高強螺栓;
(6)除銹、油漆。
3.大修(塔機工作8000小時以后進行)
(1)進行小修和中修的各項工作;
(2)修復或更換制動輪、制動器等;
(3)修復或更換減速機總成;
(4)修復或更換回轉(zhuǎn)支承總成。
緊扭矩。此后每工作1000小時應(yīng)檢查一次預緊扭矩。
5.4連接回轉(zhuǎn)支承的螺栓和螺母均采用高強螺栓和螺母;采用雙螺母緊固和防松。
5.5擰緊螺母時,應(yīng)在螺栓的螺紋及螺母端面涂潤滑油,并應(yīng)該用扭矩扳手在圓周方向?qū)ΨQ均勻多次擰緊。最后一遍擰緊時,每個螺栓上預緊扭矩應(yīng)大致均勻。
5.6在回轉(zhuǎn)支承的齒圈上表面對準滾道的部位均布了4個油杯,由此向滾道內(nèi)添加潤滑脂。在一般情況下,回轉(zhuǎn)支承運轉(zhuǎn)50小時潤滑一次。每次加油必須加足,直至從密封處滲出油脂為止。
5.7、每周保養(yǎng)
○1按操作說明,確保每天進行檢查。
○2確保小齒輪和壓輪在驅(qū)動板上可靠緊固,同時檢查驅(qū)動底板螺栓固定情況。
○3檢查限速器的位,必須時補充新油。
○4檢查吊籠門和圍欄門的聯(lián)鎖裝置,上下行程開關(guān)和對重斷繩保護開關(guān),試分別開著圍欄門,吊籠門及切斷各行程開關(guān),啟動電機,這時,升降機應(yīng)無法啟動(注意:每次試驗公檢查一個功能)。
○5檢查限位器的制動力矩。
○6檢查吊籠所有門的連鎖裝置。
○7檢查導軌架上的限位碰塊位置是否正確。
○8檢查電纜導向架的護纜情況。
○9檢查電纜支撐臂和電纜導向架的相對位置。
○10檢查所有標準節(jié)和斜支撐的連接點,同時檢查齒條的緊固螺栓。
○11確保電力電纜無破損。
○12檢查對重導向滾輪的調(diào)整和固定情況,檢查鋼絲繩的均衡裝置,天輪和對重鋼絲繩托架。
5.8、每月保養(yǎng)
○1檢查小齒輪和齒條的磨損情況。
○2用塞片檢查蝸輪減速器的蝸輪磨損情況。
○3對潤滑部位進行潤滑。
5.9、每季保養(yǎng)
○1檢查軸承及吊籠導向輪的磨損情況,如滾輪被磨損則進行校正,如軸承被破損則更換導向輪。
○2用墜落試驗檢查安全限速器。
5.10、每年保養(yǎng)
檢查電動機和蝸輪減速器之間的聯(lián)軸器。
六、 其它主要部件的維護和保養(yǎng)
6.1.制動器零件有下列情況之一的應(yīng)予報廢:
6.1.1裂紋;
6.1.2制動塊摩擦襯墊磨損量達原材料厚度的50%;
6.1.3制動輪表面磨損量達5mm ~2mm;
6.1.4彈簧出現(xiàn)塑性變形;
6.1.5杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程約10%。
6.2.吊鉤禁止補焊,有下列情況之一的應(yīng)予報廢:
6.2.1用20倍放大鏡觀察表面有裂紋及破口;
6.2.2鉤尾和螺紋部分等危險斷面及鉤筋有永久性變形;
6.2.3掛繩處斷面磨損量超過原高的10%;
6.2.4心軸磨損量超過其直徑的5%;
6.2.5開口度比原尺寸增加15%。
6.3.卷筒和滑輪有下列情況之一的應(yīng)予報廢:
6.3.1裂紋和輪緣破損;
6.3.2卷筒壁磨損量達原壁厚的10%;
6.3.3滑輪繩槽底的磨損量超過相應(yīng)鋼絲繩直徑的25%。
6.4.車輪有下列情況之一的應(yīng)予報廢:
6.4.1裂紋;
6.4.2車輪踏面厚度磨損量達原厚度的15%;
6.4.3車輪輪緣厚度磨損量達原厚度的50%。
6.5.操作司機必須經(jīng)常檢查安全限制器靈敏程度及有效情況,如發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)及時調(diào)整或維修,決不允許將限制器線路拆掉。
回轉(zhuǎn)支承裝置的維護保養(yǎng)
6.5.1回轉(zhuǎn)支承的安裝支座(支承齒圈下底面的座子和置于內(nèi)座圈上表面的座子)必須有足夠的剛性,安裝面要平整。裝配回轉(zhuǎn)支承以前支座應(yīng)進行去應(yīng)力處理,減少回轉(zhuǎn)支承支座的變形。裝配時支座和回轉(zhuǎn)支承的接觸面必須清理干凈。
6.5.2使用中應(yīng)注意噪音的變化和回轉(zhuǎn)阻力矩的變化,如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)拆檢。
6.5.3回轉(zhuǎn)支承必須水平起吊或存放,切勿垂直起吊或存放,以免變形。
6.5.4在螺栓完全擰緊以前,應(yīng)進行齒輪的嚙合檢查,其嚙合狀況應(yīng)符合齒輪精度的要求:即齒輪副在輕微的制動下運轉(zhuǎn)后齒面上分布的接觸斑點在輪齒高度方向上不小于25%,在輪齒長度方向上不小于30%。
6.5.5齒面工作10個班次應(yīng)清除一次雜物,并重新涂上潤滑脂。
6.5.6為確保螺栓工作的可靠性,避免螺栓預緊力的不足,回轉(zhuǎn)支承工作的第一個100 小時和500小時后,均應(yīng)分別檢查螺栓的預緊力
六、安全操作制度
6.1升降機操作人員應(yīng)該熟悉升降機性能和操作規(guī)程,并需培訓合格后方可操作。
6.2升降機吊籠內(nèi)嚴禁超載,嚴禁貨物載出吊籠運行。
6.3吊籠上下運行時,籠頂上的安裝吊桿不準帶載運行。
6.4吊籠運行中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,并向有關(guān)人員匯報,嚴禁帶病運行。
6.5本操作規(guī)程僅作為對管理和使用者的進一步提醒,所有內(nèi)容均與產(chǎn)品使用說明書重復,請仔細閱讀產(chǎn)品說明書及其配套件的使用說明書。強調(diào):以說明書內(nèi)容為準。
安徽都邦建設(shè)有限責任公司
二0一二年二月十五日
第2篇 建筑起重機械安全管理制度
第一條 為了切實貫徹國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》的精神，為加強本單位起重機械的安全管理工作，預防起重機械事故，保障人身和設(shè)備安全，特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定所稱“起重機械”實指本單位內(nèi)各類起重機、電動葫蘆、升降機等。
第三條 起重機械使用單位必須購置有安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證書的產(chǎn)品。安裝前應(yīng)到本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。
第四條 安裝、修理起重機械必須由取得許可證書的起重機械安裝、修理單位進行。
第五條 起重機械使用單位應(yīng)先具備下列條件，并向本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門申請取得起重機械準用證后方可使用。
具體條件如下：
一、 起重機械經(jīng)市特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)檢驗合格;
二、 起重機械作業(yè)人員本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核后簽發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員安全操作證;
三、 建立安全管理規(guī)章制度，其內(nèi)容包括：
1. 司機守則;
2. 起重機械安全操作規(guī)程;
3. 起重機械維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗制度;
4. 起重機械安全技術(shù)檔案管理制度;
5. 起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓、考核制度;
第六條 起重機械使用單位應(yīng)建立起重機械安全技術(shù)檔案，其內(nèi)容包括：
1. 設(shè)備出廠技術(shù)文件;
2. 安裝、修理記錄和驗收資料;
3. 使用、維護、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄;
4. 產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書;
5. 設(shè)備及人身事故記錄;
6. 設(shè)備的問題及評價。
第七條 起重機械使用單位要經(jīng)常檢查起重機械的運行和完好狀況，包括年度檢查、每月檢查、每周檢查和每日檢查。(檢查項目附后)
第八條 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)起重機械有異常情況時，必須及時處理，嚴禁帶病運行。
第九條 起重機械使用單位必須檢驗有效期前一個月向市特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申請在用起重機械安全技術(shù)檢驗。在用起重機械安全定期監(jiān)督檢驗周期為兩年，升降機安全定期監(jiān)督檢驗周期為一年。
第十條 起重機械的司機，掛鉤工、指揮工、維修工必須進行專業(yè)和技術(shù)培訓，并經(jīng)市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，領(lǐng)取《特種設(shè)備作業(yè)人員安全操作證》后，方可上崗操作。
第十一條 基建項目中起重機械設(shè)備必須按三同時要求進行，設(shè)備管理部門要嚴格監(jiān)督采購前設(shè)備論證程序執(zhí)行。
第十二條 起重機械得報廢，需按設(shè)備報廢審批權(quán)限辦理注銷手續(xù)，并報本單設(shè)備科及市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門備案。
第十三條 凡違反本規(guī)定者，視情節(jié)嚴重程度，，給予封停設(shè)備或限期整改等處理;對造成嚴重后果的，根據(jù)國家和地方有關(guān)規(guī)定處理。
第十四條 本規(guī)定自頒發(fā)之日執(zhí)行，執(zhí)行過程中的問題由設(shè)備科負責解釋。
附：起重機械年檢、月檢、周檢、日檢項目如下：
一、 每年對在用起重機械至少進行一次全面檢查。
其中載荷試驗可以結(jié)合吊運相當于額定起重量的重物進行，其按額定速度進行起升、運行、回轉(zhuǎn)、變幅等機構(gòu)安全性能檢查。
停用一年以上的起重機械，使用前也應(yīng)做全面檢查。
起重機械遇四級以上地震或發(fā)生重大設(shè)備事故，露天作業(yè)的起重機械經(jīng)九級以上的風力后，使用前都應(yīng)做全面檢查。
二、 每月至少檢查下列項目：
1. 安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;
2. 吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;
3. 鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損傷;
4. 配電線路、、集電裝置、配電盤、開關(guān)、控制器等有無異常情況;
5. 液壓保護裝置、管道連接是否正常。
停用一月以上的起重機械使用前也應(yīng)做上列檢查。
三、 每周應(yīng)檢查下列檢查：
1. 接觸器、控制器觸頭的接觸情況;
2. 制動器的調(diào)整和閘帶的磨損情況;
3. 連軸器上的鍵的聯(lián)接及螺釘堅固情況;
4. 鋼絲繩的纏繞情況是否跳槽;
5. 雙制動的起升機構(gòu)，每個制動器的制動力矩的大小是否一致。
四、 每天作業(yè)前應(yīng)檢查下列項目：
1. 各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器及電梯廳門聯(lián)鎖開頭，緊急報警裝置，升降機的安全鉤或其它防斷繩裝置的安全性能等;
2. 軌道的安全狀況;
3. 鋼絲繩的安全狀況。
第3篇 建筑起重機械安全管理制度范例
第一條 為了切實貫徹國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》的精神,為加強本單位起重機械的安全管理工作,預防起重機械事故,保障人身和設(shè)備安全,特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定所稱“起重機械”實指本單位內(nèi)各類起重機、電動葫蘆、升降機等。
第三條 起重機械使用單位必須購置有安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證書的產(chǎn)品。安裝前應(yīng)到本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。
第四條 安裝、修理起重機械必須由取得許可證書的起重機械安裝、修理單位進行。
第五條 起重機械使用單位應(yīng)先具備下列條件,并向本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門申請取得起重機械準用證后方可使用。
具體條件如下:
一、 起重機械經(jīng)市特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)檢驗合格;
二、 起重機械作業(yè)人員本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核后簽發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員安全操作證;
三、 建立安全管理規(guī)章制度,其內(nèi)容包括:
1. 司機守則;
2. 起重機械安全操作規(guī)程;
3. 起重機械維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗制度;
4. 起重機械安全技術(shù)檔案管理制度;
5. 起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓、考核制度;
第六條 起重機械使用單位應(yīng)建立起重機械安全技術(shù)檔案,其內(nèi)容包括:
1. 設(shè)備出廠技術(shù)文件;
2. 安裝、修理記錄和驗收資料;
3. 使用、維護、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄;
4. 產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書;
5. 設(shè)備及人身事故記錄;
6. 設(shè)備的問題及評價。
第七條 起重機械使用單位要經(jīng)常檢查起重機械的運行和完好狀況,包括年度檢查、每月檢查、每周檢查和每日檢查。(檢查項目附后)
第八條 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)起重機械有異常情況時,必須及時處理,嚴禁帶病運行。
第九條 起重機械使用單位必須檢驗有效期前一個月向市特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申請在用起重機械安全技術(shù)檢驗。在用起重機械安全定期監(jiān)督檢驗周期為兩年,升降機安全定期監(jiān)督檢驗周期為一年。
第十條 起重機械的司機,掛鉤工、指揮工、維修工必須進行專業(yè)和技術(shù)培訓,并經(jīng)市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格,領(lǐng)取《特種設(shè)備作業(yè)人員安全操作證》后,方可上崗操作。
第十一條 基建項目中起重機械設(shè)備必須按三同時要求進行,設(shè)備管理部門要嚴格監(jiān)督采購前設(shè)備論證程序執(zhí)行。
第十二條 起重機械得報廢,需按設(shè)備報廢審批權(quán)限辦理注銷手續(xù),并報本單設(shè)備科及市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門備案。
第十三條 凡違反本規(guī)定者,視情節(jié)嚴重程度,,給予封停設(shè)備或限期整改等處理;對造成嚴重后果的,根據(jù)國家和地方有關(guān)規(guī)定處理。
第十四條 本規(guī)定自頒發(fā)之日執(zhí)行,執(zhí)行過程中的問題由設(shè)備科負責解釋。
附:起重機械年檢、月檢、周檢、日檢項目如下:
一、 每年對在用起重機械至少進行一次全面檢查。
其中載荷試驗可以結(jié)合吊運相當于額定起重量的重物進行,其按額定速度進行起升、運行、回轉(zhuǎn)、變幅等機構(gòu)安全性能檢查。
停用一年以上的起重機械,使用前也應(yīng)做全面檢查。
起重機械遇四級以上地震或發(fā)生重大設(shè)備事故,露天作業(yè)的起重機械經(jīng)九級以上的風力后,使用前都應(yīng)做全面檢查。
二、 每月至少檢查下列項目:
1. 安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;
2. 吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;
3. 鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損傷;
4. 配電線路、、集電裝置、配電盤、開關(guān)、控制器等有無異常情況;
5. 液壓保護裝置、管道連接是否正常。
停用一月以上的起重機械使用前也應(yīng)做上列檢查。
三、 每周應(yīng)檢查下列檢查:
1. 接觸器、控制器觸頭的接觸情況;
2. 制動器的調(diào)整和閘帶的磨損情況;
3. 連軸器上的鍵的聯(lián)接及螺釘堅固情況;
4. 鋼絲繩的纏繞情況是否跳槽;
5. 雙制動的起升機構(gòu),每個制動器的制動力矩的大小是否一致。
四、 每天作業(yè)前應(yīng)檢查下列項目:
1. 各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器及電梯廳門聯(lián)鎖開頭,緊急報警裝置,升降機的安全鉤或其它防斷繩裝置的安全性能等;
2. 軌道的安全狀況;
3. 鋼絲繩的安全狀況。
第4篇 建筑起重機械維護與保養(yǎng)等管理制度
一、項目管理責任人
1.1項目分管經(jīng)理
1.1.1、貫徹國家和上級有關(guān)機械管理的方針、政策和規(guī)章制度，組織制定實施細則，負責檢查執(zhí)行情況，加強對機械管理工作的領(lǐng)導。
1.1.2、制定機械管理的計劃、目標、措施等，并由領(lǐng)導組織實施。
1.1.3、負責對本項目機械管理和維修機構(gòu)、體制的設(shè)置，合理配備有關(guān)人員。
1.1.4、負責機械設(shè)備的安全生產(chǎn)管理指導，貫徹安全監(jiān)督制度和安全操作規(guī)程，組織機構(gòu)事故的分析處理。
1.1.5、負責組織機械管理人員的技術(shù)、業(yè)備培訓，不斷提高機械管理人員的素質(zhì)。
1.1.6、組織機械設(shè)備的定期綜合檢查，定期向上級匯報機械管理工作情況，提出改進方案和建議。
1.1.7、組織機械設(shè)備經(jīng)濟承包和租賃制，推行機械經(jīng)濟核算，保證完成各項技術(shù)經(jīng)濟指標。
1.1.8、協(xié)助租賃單位對租賃機械的進場、安裝、使用、維修的管理，對租賃機械設(shè)備做使用前初驗認可。
1.2、機械設(shè)備管理責任人
1.2.1、認真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)部門頒發(fā)的各項機械設(shè)備管理規(guī)章制度、操作規(guī)程，負責檢查本項目施工中的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，落實整改。
1.2.2、協(xié)助分管經(jīng)理編制施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理方案、規(guī)章制度。
1.2.3、配合有關(guān)部門做好特種作業(yè)人員的技術(shù)培訓和考核、復審工作，對違反機械操作規(guī)程的作業(yè)人員提出處理竟見。
1.2.4、嚴格執(zhí)行公司的機械設(shè)備修理、保養(yǎng)、檢查制度，掌握現(xiàn)場機械設(shè)備的使用、維護及保養(yǎng)計劃的執(zhí)行情況，并積極解決其中存在的問題。
1.2.5、定期對現(xiàn)場機械設(shè)備實行安全運行檢查，切實做好隱患整改工作。
1.2.6、負責參與現(xiàn)場中小型機械的入場、安裝、檢測、驗收工作，并做詳細的文字記載。
1.2.7、監(jiān)督檢查機械作業(yè)人員的持證上崗工作，落實安全交底、安全檢查、交接班等系列管理制度，認真做好各項原始記錄。
1.2.8、積極協(xié)助處理現(xiàn)場機械事故，組織落實“三不放過”的措施。
1.3、現(xiàn)場機操工
1.3.1、操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考核合格，取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立作業(yè)。
1.3.2、機操工必須嚴格遵守現(xiàn)場機械管理的各項規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術(shù)交底，對本人所操作的機械安全運行負責。
1.3.3、操作前，必須熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。檢查機械的安全、防護裝置及技術(shù)性能等，并進行試運轉(zhuǎn)。
1.3.4、操作中，作業(yè)人員不得擅自離開崗位，嚴禁無關(guān)人員進入機械作業(yè)區(qū)，不準對處在運行或運轉(zhuǎn)中的機械進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)，工作完畢，清理現(xiàn)場，拉閘斷電，鎖好電閘箱。
1.3.5、操作人員有權(quán)拒絕來自任何方面的違章、違規(guī)指令。當使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。
1.3.6、當機械設(shè)備發(fā)生故障時，必須由專業(yè)人員檢測維修，嚴禁機械帶病作業(yè)，發(fā)生事故或未遂嚴性事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場并立即向上級報告。
1.3.7、進行輪流作業(yè)時，操作人員應(yīng)實行交接班制，認真填寫機械運轉(zhuǎn)、交接班記錄；夜間作業(yè)，現(xiàn)場必須有充足的照明。
二、施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理制度
2.1、機械設(shè)備管理制度
2.1.1、機械設(shè)備的使用應(yīng)貫徹“管理結(jié)合，人機固定”的原則。按設(shè)備性能合理安排，正確使用，充分發(fā)揮設(shè)備效能，保證安全生產(chǎn)。
2.1.2、各級機械設(shè)備管理人員、操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行上級部門、本單位制定的各項機械設(shè)備管理規(guī)定，尊守安全操作規(guī)程，經(jīng)常檢查安全設(shè)施、安全規(guī)程的執(zhí)行情況以及勞動保護用品的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時指出并加以解決。
2.1.3、堅持持證上崗，嚴禁無操作證者上機作業(yè)，持實習證者不準單獨頂班作業(yè)。
2.1.4、不屬于本人負責的設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)導同意，不得隨意上機操作。
2.1.5、現(xiàn)場設(shè)備（含臨時停放設(shè)備）均應(yīng)有防雨、防砸、防火、防盜、防破壞措施，并實行專人負責管理。
2.1.6、機械設(shè)備的安裝應(yīng)嚴格遵守安裝要求，遵守操作規(guī)程。安裝場地應(yīng)堅實、平整。起重類機械嚴禁超載使用，確保設(shè)備及人身安全。
2.1.7、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進行運行安全檢查及性能試驗，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，專業(yè)職能人員檢驗簽認后方可投入使用。
2.2、機械設(shè)備安全措施
2.2.1、各種施工機械在施工組織設(shè)計中應(yīng)制定使用過程中的定期檢測方案，并如實填寫施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。
2.2.2、在機械設(shè)備進場前，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況，做好安裝、調(diào)試等部署規(guī)劃，并繪制出現(xiàn)場機械設(shè)備平面布置圖。
2.2.3、機械設(shè)備安裝前要進行一次全面的維修、保養(yǎng)、檢修，達到安全要求后再進行安裝，并按計劃實施日常保養(yǎng)、維修。
2.2.4、機械設(shè)備操作人員的配備應(yīng)保持相對穩(wěn)定，嚴格執(zhí)行定人、定機、定崗位、不得隨意調(diào)動、頂班。
2.2.5、操作人員嚴格執(zhí)行例保制度，凡不按規(guī)定執(zhí)行者均按違章處理。
2.2.6、大型設(shè)備應(yīng)由建設(shè)局及相關(guān)勞動部門檢驗認可，才能租賃、安裝、使用。
2.2.7、各種機械設(shè)備在移動，清理、保養(yǎng)、維修時，必須切斷電源，并設(shè)專人監(jiān)護，在設(shè)備使用間隙或停電后，必須及時切斷電源，掛停用標志牌。
2.2.8、凡因違章、違紀而發(fā)生機械人身傷亡事故者，都要查明事故原因及責任，按照“三不放過”的原則，嚴肅處理。
三、安全教育制度
3.1、機械設(shè)備安全操作使用知識，必須納入“三級教育”內(nèi)容。
3.2、機械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)教育、培訓，并經(jīng)考試合格后，方能持證上崗，上崗人員必須定期接受再教育。
3.3、安全教育要分工種、分崗位進行。教育內(nèi)容包括：安全法規(guī)、本崗位職責、現(xiàn)場其他標準、安全技術(shù)、安全知識、安全制度、操作規(guī)程、事故案例、注意事項等，并有教育記錄，歸檔備查。
3.4、執(zhí)行班組每日班前講話制度，并結(jié)合施工季節(jié)，施工環(huán)境，施工進度，施工部位及易發(fā)生事故的地點等，做好有針對性的分部分項安全技術(shù)交底工作。
3.5、各項培訓記錄、考核試卷、標準答案、考核人員成績匯總表，均應(yīng)歸檔備查。
四、安全檢查制度
4.1、項目部機械安全檢查每月不少于三次，工長、班組長每天普查。
4.2、按照《建筑施工安全檢查標準》（jgj 59-99）對現(xiàn)場實施定期和不定期檢查，重點檢查機械制動和安全裝置是否安全、有效、可靠。機械設(shè)備是否帶病作業(yè)，是否有異?，F(xiàn)象；金屬結(jié)構(gòu)部分是否開焊、開裂、變形；連接部位是否牢固、可靠；是否定期保養(yǎng)、清潔；操作人員是否持證上崗；有無違章指揮、違章作為行為等。
4.3、對塔吊軌道接地裝置、機身垂直度等，應(yīng)定期檢查、檢測。并認真做好記錄，備案待查。
4.4、對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要采取相應(yīng)措施，定人、定時間、定措施落實解決，并及時進行復查，填寫檢查、整改記錄表。
4.5、每次檢查后，進行全面評估，對違章指揮、違章操作和事故隱患按照“三不放過”的原則，進行嚴肅處理，并做好記錄，歸檔備查。
五、維修與保養(yǎng)管理制度
5.1.嚴格執(zhí)行起重機鋼結(jié)構(gòu)件報廢標準。
5.2.對主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞強度、焊縫裂紋、結(jié)構(gòu)變形、破損等情況，對主要受力結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵焊縫及焊接熱影響區(qū)的母材應(yīng)進行檢查，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進行處理。結(jié)構(gòu)件的檢查應(yīng)按下列程序進行。
（a）日常檢查：塔機每工作80小時應(yīng)進行一次日常檢查。塔機司機在交接班時，應(yīng)檢查各連接部位螺栓的緊固情況，如有松動應(yīng)及時緊固。
（b）當塔機出現(xiàn)異常聲響，或出現(xiàn)過誤操作，或發(fā)現(xiàn)塔機安全保護裝置失靈等情況時，應(yīng)進行檢查，并作好記錄。
（c）當一個工程完成，塔機拆卸后，應(yīng)由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進行詳細檢查，并作好記錄。
5. 3.在運輸過程中應(yīng)盡量設(shè)法防止結(jié)構(gòu)件變形和碰撞損壞。
.日常保養(yǎng)
（1）經(jīng)常保持各機構(gòu)的清潔,及時清掃各部分灰塵；
（2）檢查各減速器的油量,如低于規(guī)定油面高度應(yīng)及時加油；
（3）檢查各減速機的透氣塞是否能自由排氣,若阻塞,應(yīng)及時疏通；
（4）檢查各制動器的效能,如不靈敏可靠應(yīng)及時調(diào)整；
（5）檢查各連接處的螺栓,如有松動和脫落應(yīng)及時緊固和增補；
（6）檢查各種安全裝置,如發(fā)現(xiàn)失靈情況應(yīng)及時調(diào)整；
（7）檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況應(yīng)及時處理；
（8）檢查各潤滑部位的潤滑情況,及時添加潤滑脂。
1.小修(塔機工作1000小時以后進行)
（1）進行日常保養(yǎng)的各項工作；
（2）拆檢清洗減速機的齒輪,調(diào)整齒側(cè)間隙；
（3）清洗開式傳動的齒輪,調(diào)整后涂抹潤滑脂；
（4）檢查和調(diào)整回轉(zhuǎn)支承裝置；
（5）檢查和調(diào)整制動器和安全裝置；
（6）檢查吊鉤、滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調(diào)整、修復和更改。
2.中修（塔機工作4000小時以后進行）
（1）進行小修的各項工作；
（2）修復或更改各聯(lián)軸器的損壞件；
（3）修復或更換制動瓦；
（4）更換鋼絲繩、滑輪等；
（5）檢查回轉(zhuǎn)支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意：更換時采用高強螺栓；
（6）除銹、油漆。
3.大修（塔機工作8000小時以后進行）
（1）進行小修和中修的各項工作；
（2）修復或更換制動輪、制動器等；
（3）修復或更換減速機總成；
（4）修復或更換回轉(zhuǎn)支承總成。
緊扭矩。此后每工作1000小時應(yīng)檢查一次預緊扭矩。
5.4連接回轉(zhuǎn)支承的螺栓和螺母均采用高強螺栓和螺母；采用雙螺母緊固和防松。
5.5擰緊螺母時，應(yīng)在螺栓的螺紋及螺母端面涂潤滑油，并應(yīng)該用扭矩扳手在圓周方向?qū)ΨQ均勻多次擰緊。最后一遍擰緊時，每個螺栓上預緊扭矩應(yīng)大致均勻。
5.6在回轉(zhuǎn)支承的齒圈上表面對準滾道的部位均布了4個油杯，由此向滾道內(nèi)添加潤滑脂。在一般情況下，回轉(zhuǎn)支承運轉(zhuǎn)50小時潤滑一次。每次加油必須加足，直至從密封處滲出油脂為止。
5.7、每周保養(yǎng)
○1按操作說明，確保每天進行檢查。
○2確保小齒輪和壓輪在驅(qū)動板上可靠緊固，同時檢查驅(qū)動底板螺栓固定情況。
○3檢查限速器的位，必須時補充新油。
○4檢查吊籠門和圍欄門的聯(lián)鎖裝置，上下行程開關(guān)和對重斷繩保護開關(guān)，試分別開著圍欄門，吊籠門及切斷各行程開關(guān)，啟動電機，這時，升降機應(yīng)無法啟動（注意：每次試驗公檢查一個功能）。
○5檢查限位器的制動力矩。
○6檢查吊籠所有門的連鎖裝置。
○7檢查導軌架上的限位碰塊位置是否正確。
○8檢查電纜導向架的護纜情況。
○9檢查電纜支撐臂和電纜導向架的相對位置。
○10檢查所有標準節(jié)和斜支撐的連接點，同時檢查齒條的緊固螺栓。
○11確保電力電纜無破損。
○12檢查對重導向滾輪的調(diào)整和固定情況，檢查鋼絲繩的均衡裝置，天輪和對重鋼絲繩托架。
5.8、每月保養(yǎng)
○1檢查小齒輪和齒條的磨損情況。
○2用塞片檢查蝸輪減速器的蝸輪磨損情況。
○3對潤滑部位進行潤滑。
5.9、每季保養(yǎng)
○1檢查軸承及吊籠導向輪的磨損情況，如滾輪被磨損則進行校正，如軸承被破損則更換導向輪。
○2用墜落試驗檢查安全限速器。
5.10、每年保養(yǎng)
檢查電動機和蝸輪減速器之間的聯(lián)軸器。
六、 其它主要部件的維護和保養(yǎng)
6.1.制動器零件有下列情況之一的應(yīng)予報廢：
6.1.1裂紋；
6.1.2制動塊摩擦襯墊磨損量達原材料厚度的50%；
6.1.3制動輪表面磨損量達5mm ~2mm；
6.1.4彈簧出現(xiàn)塑性變形；
6.1.5杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程約10%。
6.2.吊鉤禁止補焊，有下列情況之一的應(yīng)予報廢：
6.2.1用20倍放大鏡觀察表面有裂紋及破口；
6.2.2鉤尾和螺紋部分等危險斷面及鉤筋有永久性變形；
6.2.3掛繩處斷面磨損量超過原高的10%；
6.2.4心軸磨損量超過其直徑的5%；
6.2.5開口度比原尺寸增加15%。
6.3.卷筒和滑輪有下列情況之一的應(yīng)予報廢：
6.3.1裂紋和輪緣破損；
6.3.2卷筒壁磨損量達原壁厚的10%；
6.3.3滑輪繩槽底的磨損量超過相應(yīng)鋼絲繩直徑的25%。
6.4.車輪有下列情況之一的應(yīng)予報廢：
6.4.1裂紋；
6.4.2車輪踏面厚度磨損量達原厚度的15%；
6.4.3車輪輪緣厚度磨損量達原厚度的50%。
6.5.操作司機必須經(jīng)常檢查安全限制器靈敏程度及有效情況，如發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)及時調(diào)整或維修，決不允許將限制器線路拆掉。
回轉(zhuǎn)支承裝置的維護保養(yǎng)
6.5.1回轉(zhuǎn)支承的安裝支座（支承齒圈下底面的座子和置于內(nèi)座圈上表面的座子）必須有足夠的剛性，安裝面要平整。裝配回轉(zhuǎn)支承以前支座應(yīng)進行去應(yīng)力處理，減少回轉(zhuǎn)支承支座的變形。裝配時支座和回轉(zhuǎn)支承的接觸面必須清理干凈。
6.5.2使用中應(yīng)注意噪音的變化和回轉(zhuǎn)阻力矩的變化，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)拆檢。
6.5.3回轉(zhuǎn)支承必須水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免變形。
6.5.4在螺栓完全擰緊以前，應(yīng)進行齒輪的嚙合檢查，其嚙合狀況應(yīng)符合齒輪精度的要求：即齒輪副在輕微的制動下運轉(zhuǎn)后齒面上分布的接觸斑點在輪齒高度方向上不小于25%，在輪齒長度方向上不小于30%。
6.5.5齒面工作10個班次應(yīng)清除一次雜物，并重新涂上潤滑脂。
6.5.6為確保螺栓工作的可靠性，避免螺栓預緊力的不足，回轉(zhuǎn)支承工作的第一個100 小時和500小時后，均應(yīng)分別檢查螺栓的預緊力
六、安全操作制度
6.1升降機操作人員應(yīng)該熟悉升降機性能和操作規(guī)程，并需培訓合格后方可操作。
6.2升降機吊籠內(nèi)嚴禁超載，嚴禁貨物載出吊籠運行。
6.3吊籠上下運行時，籠頂上的安裝吊桿不準帶載運行。
6.4吊籠運行中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，并向有關(guān)人員匯報，嚴禁帶病運行。
6.5本操作規(guī)程僅作為對管理和使用者的進一步提醒，所有內(nèi)容均與產(chǎn)品使用說明書重復，請仔細閱讀產(chǎn)品說明書及其配套件的使用說明書。強調(diào)：以說明書內(nèi)容為準。
安徽都邦建設(shè)有限責任公司
二0一二年二月十五日
