- 目錄
可燃氣體管理制度主要涵蓋以下幾個方面：
1. 可燃氣體的存儲管理
2. 安全操作規(guī)程
3. 檢測與監(jiān)控
4. 應急處理預案
5. 員工培訓與教育
6. 設備維護與檢修
包括哪些方面
1. 存儲管理：規(guī)定可燃氣體的儲存條件、數(shù)量限制、存放位置及安全距離。
2. 安全操作規(guī)程：明確操作流程、個人防護裝備的使用、危險操作的禁止事項。
3. 檢測與監(jiān)控：設定定期檢測頻率，安裝和維護氣體泄漏報警系統(tǒng)，確保其正常運行。
4. 應急處理預案：制定詳細應急預案，包括疏散路線、應急響應團隊的組建及職責、初期火災撲救措施等。
5. 員工培訓與教育：定期進行安全知識培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
6. 設備維護與檢修：定期檢查設備完好性，及時維修保養(yǎng)，防止因設備故障引發(fā)事故。
重要性
可燃氣體管理制度的重要性不言而喻。一方面，它能有效預防因氣體泄漏導致的火災、爆炸等安全事故，保障企業(yè)財產(chǎn)和員工生命安全。另一方面，良好的管理制度可以提升企業(yè)的合規(guī)性，降低潛在的法律風險。此外，規(guī)范的管理也有助于提高生產(chǎn)效率，減少因意外停機造成的損失。
方案
1. 制定詳盡的存儲規(guī)則：根據(jù)可燃氣體的性質(zhì)，設定存儲區(qū)域的安全標準，如通風條件、防爆設施等，并定期進行安全檢查。
2. 實施標準化操作：編寫并執(zhí)行詳細的操作手冊，確保員工遵循正確的操作步驟，同時定期評估和更新操作規(guī)程。
3. 建立監(jiān)控網(wǎng)絡：安裝并維護氣體泄漏監(jiān)測設備，確保及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 定期演練應急預案：組織員工參與模擬演練，熟悉應急流程，提高應對突發(fā)事件的能力。
5. 提升員工安全素質(zhì)：定期開展安全培訓，強調(diào)安全意識，確保每位員工了解并遵守安全規(guī)定。
6. 設備管理與維護：設立設備維護計劃，定期進行設備檢查和保養(yǎng)，確保設備運行穩(wěn)定可靠。
通過以上方案的實施，我們旨在構(gòu)建一個安全、有序的可燃氣體管理工作環(huán)境，為企業(yè)運營提供堅實的保障。
可燃氣體管理制度范文
第1篇 沈陽站改造現(xiàn)場壓力及可燃氣體管理制度
在現(xiàn)場施工使用的氣體包括氧氣、二氧化碳、氮氣、乙炔、丙烷、石油液化等盛裝氣體的鋼瓶，應按以下規(guī)定執(zhí)行。
1、現(xiàn)場使用的鋼瓶必須在檢定合格期內(nèi)，不得超期使用。
2、氣體鋼瓶運輸存放時瓶嘴必須加安全防護帽，瓶身套2個橡膠減震圈，無瓶嘴安全防護帽和減震膠圈的瓶體一律不得進入本現(xiàn)場。
3、鋼瓶存放時每種氣體要單獨存放，空瓶飽瓶不得混放，且標識明顯。氧氣瓶及可燃氣體瓶儲存周圍10m內(nèi)禁止堆放易燃易爆物品
4、鋼瓶垂直運輸時禁止用起重設備的吊索直接栓掛氧氣瓶，必須裝在專用的瓶籠內(nèi)運輸。水平運輸時氣瓶須裝有瓶帽和防震圈，防止碰斷瓶閥，車輛裝運時應妥善固定，汽車裝運應橫向碼放、不宜直立。不得同車裝運易燃易爆物品。在裝卸過程中嚴禁野蠻裝卸，要輕拿輕放。
5、使用前應檢查瓶閥、接口螺紋、減壓器及膠管是否良好。禁止帶壓擰動瓶閥閥體，瓶閥開啟時，不得朝向人體且動作要緩慢。
6、瓶體周圍環(huán)境溫度不得超過60℃，嚴禁受日光曝曬，與明火距離不小于10m，并不得靠近熱源和電器設備，直立放置時，要有護欄和支架以防傾倒。
7、使用時要放在固定支架內(nèi)防止?jié)L動、傾倒，盛裝液體的鋼瓶不得平放使用。
8、檢查氣密性時，嚴禁使用明火試驗，而應用肥皂水，冬季遇有瓶閥凍結(jié)或結(jié)霜時嚴禁用力敲擊或用明火烘烤，應用溫水解凍化霜。
9、使用氧氣瓶時，嚴禁用沾有油脂的工具、手套接觸瓶閥、減壓器，一旦被油脂類污染，應及時用四氯化碳去油擦凈。
10、氧氣瓶要始終保持正壓，不得將氣用盡，瓶內(nèi)至少應留有0.3mpa以上的壓力。
11、氧氣瓶嚴禁用于通風換氣，動力氣源，吹掃容器，設備和各種管道。
各單位必須嚴格按上述要求執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次罰款一萬元，發(fā)現(xiàn)兩次違規(guī)要清退相關責任人員。
第2篇 可燃氣體檢測報警管理制度
第一章 總則
第一條 為了加強公司站場標準化建設,進一步規(guī)范可燃氣體檢測報警裝置的管理,依據(jù)相關規(guī)定,制定本制度。
第二條 本制度適用于所屬單位站場易燃易爆場所。
第二章 選型、設計、安裝
第三條 可燃氣體報警裝置的選型應符合國家指定機構(gòu)認可的計量器具制造認證、防爆性能認證和消防認證。
第四條 可燃氣體報警裝置的設計、安裝單位應符合相應承包商資質(zhì)要求。
第五條 安裝單位應按照工藝參數(shù)要求調(diào)試可燃氣體報警裝置,并經(jīng)試車運行合格后交付所屬單位運行部門使用。可燃氣體檢測報警裝置的主要性能指標應滿足以下要求:
(一)檢測對象:空氣中的可燃氣體;
(二)檢測范圍:0~100%可燃氣體爆炸下限(lel);
(三)檢測誤差:爆炸下限的±10%以內(nèi);
(四)報警設定值:一級報警小于或等于20%lel,二級報警小于或等于50%lel;
(五)報警誤差:設定值偏差在±25%以內(nèi);
(六)響應時間:吸入式儀器的響應時間應小于30s,擴散式儀器的響應時間應小于60s。
第三章 日常管理、標定
第六條 可燃氣體檢測報警裝置應進行定期標定,每年不少于一次。
第七條 各單位應建立可燃氣體檢測報警裝置臺帳,并完善日常管理制度。應有專職或兼職人員負責日常檢查和維護。
第八條 日常檢查、維護應包括但不局限于以下內(nèi)容:
(一)每周按報警器自檢試驗系統(tǒng)按鈕一次,檢查系統(tǒng)運行情況。
(二)每兩周進行一次外觀檢查,主要檢查:連接部位、可動部件、顯示部位和控制旋鈕、故障燈、檢測器防爆密封件和緊固件、檢測器部件是否堵塞、檢測器防水罩等情況。
(三)每半年用標準氣體對可燃氣體檢測報警裝置進行試驗,觀察報警情況和穩(wěn)定值,不滿足性能要求時,應及時處理,并做好記錄。
第九條 可燃氣體檢測報警裝置中的氣敏傳感器應根據(jù)使用年限或者所處環(huán)境位置及時予以更換。
第3篇 可燃氣體報警系統(tǒng)管理制度
1、 可燃氣體報警系統(tǒng)由安全環(huán)保部歸口管理。
2、 各安裝可燃氣體報警系統(tǒng)的相關部門應采取有效措施,防止可燃氣體探頭損壞,不得擅自拆卸、移動、遮擋可燃氣體探頭。
3、可燃氣體報警系統(tǒng)的維護保養(yǎng)由安全環(huán)保部委托給有資質(zhì)的專業(yè)單位進行。
4、可燃氣體報警儀探頭每年應標定一次,系統(tǒng)每月檢查維護一次,確保監(jiān)測準確度。
5、監(jiān)控室值班人員當班期間時應至少檢查一次可燃氣體報警儀控制器是否工作正常,發(fā)現(xiàn)異常情況立即向安全環(huán)保部辦公室報告。
6、 禁止非授權人員(包括值班人員)隨意擅動報警器控制面板進行參數(shù)設置,開啟控制箱箱蓋。
7、 控制室值班人員發(fā)現(xiàn)報警器參數(shù)設置有誤時,及時向安全環(huán)保部辦公室報告,由專門人員進行參數(shù)調(diào)整。
8、 控制室值班人員應清楚各報警顯示器所對應的現(xiàn)場監(jiān)測點位置。
9、 當控制器有報警信號發(fā)出時,值班人員應立即通知現(xiàn)場安全巡視人員或相關人員到報警點查看,第一時間消除隱患。
10、當隱患消除后,值班人員應報告安全環(huán)保部辦公室,由專門人員進行復位操作。
11、經(jīng)現(xiàn)場查看,若確系報警器誤動作,值班人員應報告安全環(huán)保部辦公室,由專門人員進行復位操作。
12、報警器的每次報警,值班人員均必須在值班記錄中進行記錄,記錄內(nèi)容包括:報警時間、報警原因、處置情況、處置人等內(nèi)容。
13、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第4篇 lng供氣設施可燃氣體泄漏報警器管理制度
1、lng供氣設施可燃氣體報警器探頭分別位于1. 卸車區(qū)；2.儲罐前部； 3.氣化區(qū)；4.調(diào)壓計量區(qū)。
2、具體工作要求如下：
1) 報警設定為低限20% lel，非特殊情況不得隨意調(diào)節(jié)。按“sp”鍵可看設定值。
2) 按“test”鍵可測試報警器是否工作正常，如非必要不可隨便按下。
3) “reset”鍵為復位鍵，當報警器報警后，按下可使報警器停止報警。
4) 報警器死機后，可切斷電源，重新啟動。
5) 發(fā)生報警后的處理：
a 若卸車區(qū)設備泄漏探頭發(fā)生報警，應立即切斷卸車區(qū)氣源，關閉通往卸車區(qū)的氣相、液相閥門。查明原因，待排除故障后恢復工藝流程；
b 若罐區(qū)設備泄漏探頭發(fā)生報警，可視情況切斷該泄漏部位氣源，相應調(diào)整使用罐，或切斷罐區(qū)的氣源，如為儲罐根閥或根閥以上部位泄漏，則按《lng供氣設施事故應急救援預案》處理；如為其他部位泄漏，應立即切斷該部位的氣源，并關閉緊急切斷閥。查明原因，待故障排除后恢復工藝流程；
c 若氣化區(qū)探頭發(fā)生報警，切斷該泄漏部位氣源，相應切換氣化器，或視情況立即切斷氣化區(qū)氣源，關閉通往氣化區(qū)的氣相、液相閥門。查明原因，待故障排除后恢復工藝流程；
d 若調(diào)壓計量區(qū)探頭發(fā)生報警，可視情況切斷泄漏部位氣源，或立即切斷調(diào)壓計量區(qū)氣源，關閉通往調(diào)壓計量區(qū)的氣相閥，查明原因，待故障排除后恢復工藝流程。
第5篇 有毒有害、可燃氣體泄漏檢測報警管理制度
1、目的
為了加強對可燃氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)的管理，及時發(fā)現(xiàn)有毒有害、可燃氣體泄漏，防止人員中毒、火災爆炸事故的發(fā)生。
2、適用范圍
公司涉及有毒有害、可燃氣體的車間及相關管理部門。
3、職責
3.1有毒有害、可燃氣體報警系統(tǒng)所在生產(chǎn)車間是儀器日常使用管理的責任單位。負責管理儀器及被監(jiān)測系統(tǒng)（控制點）的正常運行，保管和看護好安全設施；對日常泄漏點及時檢查，對報警后泄漏點處理負責，對軸流風機保養(yǎng)、維護、備用更換負責。
3.2生產(chǎn)技術部是組織協(xié)調(diào)并監(jiān)督處理的責任單位。接到報告后要及時通知有關人員到現(xiàn)場檢查處理，監(jiān)督檢查并負責具體落實。
3.3生產(chǎn)技術部及電儀車間是儀器技術業(yè)務管理的責任單位。對儀器的準確性、可靠性負責，對儀器、線路及附屬設備防爆有監(jiān)管檢查責任。定期和不定期校驗，建立校驗檢查檔案，確保儀器可靠準確，每周對儀器巡檢不少于一次，并在儀器室填寫巡檢記錄，負責定期對崗位人員、維修人員進行技術培訓。
3.4安全環(huán)保部是儀器使用和被檢測點（系統(tǒng)）的檢查監(jiān)管責任單位。每天檢查一次，并對儀器是否正常使用和正常維檢，被檢測點是否處于可控狀態(tài)行使監(jiān)管權和考核權。有毒有害、可燃氣體報警儀暫時停止運行，拆除維修必須報安環(huán)部審批后方可進行。
3.5相關崗位現(xiàn)場操作人員必須懂得固定式探測器和便攜式報警器的性能、會操作使用，并及時記錄、反饋和處理各種報警事件。
4、內(nèi)容
4.1有毒有害、可燃氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)設置要求
（1）在線的報警器完好率應達到100%。
（2）報警器設置的地點、數(shù)量、方式，執(zhí)行《可燃氣體和有毒氣體檢測報警器設計規(guī)范》有關規(guī)定。
4.2選擇報警器應滿足以下要求
（1）功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量符合國家法定要求。
（2）取得國家法定計量單位頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證。
（3）取得國家指定的防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證，并達到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級。
（4）受其它氣體的干擾小，受溫度、濕度影響小。
（5）符合國家或行業(yè)標準規(guī)范要求。
4.3報警器安裝現(xiàn)場所應注意事項
（1）被測氣體的密度不同，室內(nèi)探頭的安裝位置也應不同。被測氣體密度小于空氣密度時，探頭應安裝在距屋頂30cm外，方向向下；反之，探頭應安裝在距地面30cm處，方向向上。
（2）露天探頭的安裝可根據(jù)被測氣體的密度而選擇安裝高度特別注意的，一點式探頭應安裝在下風側(cè)。
（3）周圍環(huán)境（雨水、清掃水）及有毒有害、可燃氣體對檢測元件的影響。
（4）報警器的周圍不能有對儀表工作有影響的強電磁場(如大功率電機、變壓器)
（5）報警器聲、光報警控制系統(tǒng)，應安裝在工作人員易看到和易聽到的地方，以便及時消除隱患。
（6）報警回路的連接電纜要加保護套管，在探頭的接線處最好加金屬軟管，并注意要與工廠的防爆等級一致。
（7）便于維修和校驗。
4.4將檢測報警器納入強制檢定的計量器具管理。
4.5有毒有害、可燃氣體報警器的檢驗與校準
（1）報警器的定期檢定，每年不得少于一次。
（2）報警器定期校準周期為每季度進行一次，技術監(jiān)督部門檢定的季度除外。
（3）報警器定期檢定、校準用標準氣體、校驗儀器應符合計量檢定規(guī)程要求。
①原則上，要采用經(jīng)計量認證與被檢測氣體相匹配的標準樣氣。相同的被測介質(zhì)所選的標準樣氣不同，報警點也不同。
②校驗前，探頭的周圍環(huán)境應無干擾氣體。如果有，要先拆下防雨罩，充入一定量的潔凈空氣后，再連續(xù)通入樣氣，以保證校驗的準確性。
4.6可燃氣體報警器使用和維護方法
可燃氣體報警器的種類和型號較多，但是基本電路原理是相同的。因此其使用和維護的方法也較相似。
（1）檢測元件與補償元件的使用壽命通常為3-5年。在使用條件合理和維護得當?shù)臈l件下，可延長其使用壽命。
（2）對于有試驗按鈕的報警器，每周應按動一次試驗按鈕，檢查報警系統(tǒng)是否正常。每2個月應檢查標定一次報警器的零點和量程。
（3）檢測器為隔爆型防爆設備，不得在超出規(guī)定的范圍使用。檢測器不得在含硫的場合使用。檢測器應盡量在可燃氣體濃度低于爆炸下限的條件下使用，否則，有可能燒壞元件。
（4）熱線型半導體式檢測器不得在缺氧的條件下使用。不要用大量的有毒有害、可燃氣直沖探頭。
4.7儀器所在生產(chǎn)車間要建立可燃氣體報警儀運行記錄臺帳，當班崗位操作工按要求巡檢，填寫相關數(shù)據(jù)，制定并落實防泄漏措施，做到誰維修誰負責，誰檢查誰負責，誰監(jiān)督巡查誰負責，誰管理誰負責。
4.8有毒有害、可燃氣體檢測濃度接近低限報警值或達到報警值時，所在車間要查明原因，確保無泄漏；顯示為0時，也要使用手持檢漏儀定期和不定期巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（1）當煉焦車間焦爐地下室可燃氣體報警儀低報時（數(shù)據(jù)顯示25），崗位工要及時報告當班作業(yè)長，并立即查找（使用手持式檢漏儀）泄漏點，迅速處理好并做好記錄。如不能及時處理好時，而數(shù)據(jù)顯示25—50時，及時報告車間領導或值班領導，車間領導接到報告后立即組織人員檢查直到消除漏點為止；如還不能及時處理，數(shù)值顯示50以上時，連鎖風機啟動，煉焦車間要立即報告生產(chǎn)技術部，并做好記錄。車間領導及當日值班領導等有關人員到現(xiàn)場組織搶修（風機啟動、濃度下降到50以下也必須按該程序處理）；如數(shù)據(jù)顯示還在持續(xù)上升時，立即上報分管領導，啟動應急預案一級響應程序，煉焦車間組織人員拉正交換旋塞、關閉加減旋塞、關閉煤氣總閥并通入蒸汽，打開放散，組織人員檢查泄漏點（使用手持式檢漏儀）并進行處理，堵漏時要佩戴好防毒面具。處理時按煤氣系統(tǒng)檢修處理有關安全規(guī)定執(zhí)行，處理完成后，由安環(huán)部組織召開事故分析會（根據(jù)有關規(guī)定處理）。
（2）當化產(chǎn)車間綜合罐區(qū)、冷鼓工段、粗苯工段報警儀低報時（數(shù)據(jù)顯示25，崗位工要及時報告車間領導或值班領導并做好記錄，查找（使用手持式檢漏儀）泄漏點并進行處理，堵漏時要佩戴好防毒面具；當可燃氣體報警儀高報（數(shù)據(jù)顯示50）時，立即報告生產(chǎn)技術部，由其協(xié)調(diào)立即處理，如繼續(xù)上升時立即報告分管領導，啟動應急預案處理。
4.9便攜式報警儀，必須按照使用說明操作和按要求定期進行校準。
4.10在有毒有害、可燃氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)使用和管理中，由于責任心不強造成事故或損失的部門和個人，視其情節(jié)給予嚴肅處理。
第6篇 沈陽站改造現(xiàn)場壓力可燃氣體管理制度
在現(xiàn)場施工使用的氣體包括氧氣、二氧化碳、氮氣、乙炔、丙烷、石油液化等盛裝氣體的鋼瓶,應按以下規(guī)定執(zhí)行。
1、現(xiàn)場使用的鋼瓶必須在檢定合格期內(nèi),不得超期使用。
2、氣體鋼瓶運輸存放時瓶嘴必須加安全防護帽,瓶身套2個橡膠減震圈,無瓶嘴安全防護帽和減震膠圈的瓶體一律不得進入本現(xiàn)場。
3、鋼瓶存放時每種氣體要單獨存放,空瓶飽瓶不得混放,且標識明顯。氧氣瓶及可燃氣體瓶儲存周圍10m內(nèi)禁止堆放易燃易爆物品
4、鋼瓶垂直運輸時禁止用起重設備的吊索直接栓掛氧氣瓶,必須裝在專用的瓶籠內(nèi)運輸。水平運輸時氣瓶須裝有瓶帽和防震圈,防止碰斷瓶閥,車輛裝運時應妥善固定,汽車裝運應橫向碼放、不宜直立。不得同車裝運易燃易爆物品。在裝卸過程中嚴禁野蠻裝卸,要輕拿輕放。
5、使用前應檢查瓶閥、接口螺紋、減壓器及膠管是否良好。禁止帶壓擰動瓶閥閥體,瓶閥開啟時,不得朝向人體且動作要緩慢。
6、瓶體周圍環(huán)境溫度不得超過60℃,嚴禁受日光曝曬,與明火距離不小于10m,并不得靠近熱源和電器設備,直立放置時,要有護欄和支架以防傾倒。
7、使用時要放在固定支架內(nèi)防止?jié)L動、傾倒,盛裝液體的鋼瓶不得平放使用。
8、檢查氣密性時,嚴禁使用明火試驗,而應用肥皂水,冬季遇有瓶閥凍結(jié)或結(jié)霜時嚴禁用力敲擊或用明火烘烤,應用溫水解凍化霜。
9、使用氧氣瓶時,嚴禁用沾有油脂的工具、手套接觸瓶閥、減壓器,一旦被油脂類污染,應及時用四氯化碳去油擦凈。
10、氧氣瓶要始終保持正壓,不得將氣用盡,瓶內(nèi)至少應留有0.3mpa以上的壓力。
11、氧氣瓶嚴禁用于通風換氣,動力氣源,吹掃容器,設備和各種管道。
各單位必須嚴格按上述要求執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次罰款一萬元,發(fā)現(xiàn)兩次違規(guī)要清退相關責任人員。
