檢驗材料管理制度7篇

檢驗材料管理制度是企業(yè)質(zhì)量管理的重要組成部分，旨在確保生產(chǎn)過程中的原材料、半成品及成品的質(zhì)量達標。該制度涵蓋了材料的采購、入庫、存儲、領(lǐng)用、檢驗和處置等多個環(huán)節(jié)，以確保每一階段的質(zhì)量控制。

包括哪些方面

1. 材料采購標準：明確供應商資質(zhì)要求，設(shè)定材料性能參數(shù)和質(zhì)量標準。

2. 入庫檢驗流程：規(guī)定入庫前的驗收程序，包括外觀檢查、理化性能測試等。

3. 存儲管理：制定合理的倉儲條件和定期巡查制度，防止材料變質(zhì)或損壞。

4. 領(lǐng)用審批：規(guī)定材料領(lǐng)用的申請、審批和記錄流程，確保材料使用有序。

5. 在線檢驗：在生產(chǎn)過程中進行隨機或定期抽樣檢驗，監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。

6. 不合格品處理：設(shè)立不合格品的隔離、標識、記錄、分析和糾正措施。

7. 質(zhì)量記錄與報告：保存檢驗記錄，定期出具質(zhì)量報告，便于追蹤和改進。

重要性

檢驗材料管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過嚴格的檢驗，確保產(chǎn)品從源頭到產(chǎn)出的全程質(zhì)量可控。

2. 防止成本浪費：及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格材料，避免因質(zhì)量問題造成的返工和損失。

3. 提升客戶滿意度：高質(zhì)量的產(chǎn)品能提升客戶信任度，增強市場競爭力。

4. 符合法規(guī)要求：滿足相關(guān)質(zhì)量標準和法規(guī)，避免因質(zhì)量問題引發(fā)的法律風險。

5. 優(yōu)化供應鏈管理：通過對供應商的評估和管理，促使供應商提高材料質(zhì)量。

方案

1. 建立完善的檢驗標準：根據(jù)產(chǎn)品特性和行業(yè)要求，制定詳細、科學的檢驗標準。

2. 引入自動化設(shè)備：利用現(xiàn)代技術(shù)提升檢驗效率和準確性，如自動化檢測儀器。

3. 培訓檢驗人員：定期對質(zhì)檢人員進行專業(yè)培訓，提高其技能和責任感。

4. 強化內(nèi)部溝通：確保各部門間信息暢通，及時反饋檢驗結(jié)果，協(xié)同解決問題。

5. 定期評估和修訂制度：根據(jù)實際運行情況，定期評估制度的有效性，適時調(diào)整優(yōu)化。

實施檢驗材料管理制度，需全員參與，形成質(zhì)量意識，確保企業(yè)持續(xù)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，贏得市場優(yōu)勢。

檢驗材料管理制度范文

第1篇 材料、設(shè)備、構(gòu)配件檢驗、存儲管理制度

1、 施工用的各種材料、設(shè)備、構(gòu)配件的采購必須檢查生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)資質(zhì)、檢查試驗報告是否證明產(chǎn)品合格有效。

2、 必須嚴格把好材料、設(shè)備、構(gòu)配件的采購進場源頭關(guān)，不合格的不能采購進場，證件不清來源不明的不能采購進場，確保進場后的材料，設(shè)備的質(zhì)量。

3、 材料、設(shè)備、構(gòu)配件進場后，嚴格按照要求檢驗，復試及進場的外觀檢驗，經(jīng)檢驗不合格的不能進場，應立即退場，不合格的材料不得隨意放行使用。

4、 經(jīng)檢驗合格的材料，分類進行堆碼整齊，怕潮濕的材料及容易銹蝕的材料，應按照要求苫、墊及覆蓋，防止因受潮影響質(zhì)量。

5、 所有進場后的材料、設(shè)備、構(gòu)配件應分類進行存放保管，并進行標識，嚴格保管、發(fā)放制度。必須做到收發(fā)清晰，帳物相符，防止丟失和浪費。

第2篇 原材料檢驗管理制度

1試驗室負責對進場的原材料進行成品檢驗、記錄。

2物資科采購產(chǎn)品到場后,對進場的原材料收取對應的合格證及質(zhì)量保證單,對試驗室進行委托,試驗室對采購材料按檢驗標準進行取樣、試驗。

3試驗室按檢驗規(guī)范進行檢驗合格的,填寫相關(guān)的試驗檢測記錄及報告。

4檢驗不合格的原材料及時通知物資部,進行清場,不合格品嚴禁使用,未經(jīng)檢驗的半成品應在指定位置掛上待驗牌。

第3篇 設(shè)備材料檢驗驗收管理制度

1.目的

1.1加強設(shè)備材料檢驗驗收管理,規(guī)范驗收程序,保證設(shè)備材料質(zhì)量,保證工程質(zhì)量。

1.2保證設(shè)備材料驗收工作及時、準確地進行,提高驗收工作效率。

2.原則

2.1設(shè)備材料的檢驗驗收必須符合國家電力基本建設(shè)技術(shù)管理制度的規(guī)定及華電集團、華電國際、華電青島發(fā)電有限公司有關(guān)規(guī)定。

2.2根據(jù)設(shè)備材料采購主體不同分別進行檢驗驗收,包括建設(shè)單位采購物資的檢驗驗收和承包商自行采購物資的檢驗驗收。

2.3國家規(guī)定的壓力容器檢驗項目應前移到設(shè)備生產(chǎn)廠家完成。

3.釋義

設(shè)備材料檢驗驗收管理是指通過明確設(shè)備材料檢驗驗收相關(guān)各方的職責,規(guī)范設(shè)備材料檢驗驗收流程,采取必要的檢驗驗收手段,保證工程使用的設(shè)備材料符合工程設(shè)計和規(guī)劃的技術(shù)質(zhì)量要求的管理過程。

4.管理要求

4.1在設(shè)備材料檢驗驗收中,要明確各相關(guān)單位及部門的職責,以確保設(shè)備材料在領(lǐng)用前為合格產(chǎn)品。

4.1.1設(shè)備物資組職責

歸口管理設(shè)備材料檢驗驗收工作。

4.1.2代保管單位職責

4.1.2.1負責組織設(shè)備材料到現(xiàn)場的驗收工作。

4.1.2.2根據(jù)訂貨合同、技術(shù)協(xié)議、裝箱清單對到貨設(shè)備材料的數(shù)量、規(guī)格、型號進行清點核實。

4.1.2.3針對所檢驗的設(shè)備材料性質(zhì)、特點、數(shù)量合理存放。

4.1.2.4負責收集各單位、部門驗收人員提出的有關(guān)設(shè)備、材料質(zhì)量和數(shù)量上存在的問題、處理意見及建議,并負責進行匯總并簽字。

4.1.2.5接到設(shè)備材料到貨信息后,應及時聯(lián)系提貨和組織卸車。

4.1.3三期辦職責

4.1.3.1負責檢驗設(shè)備材料質(zhì)量是否符合技術(shù)規(guī)范的要求。

4.1.3.2接收有關(guān)的設(shè)備材料的技術(shù)資料。

4.1.3.3檢查設(shè)備材料的有關(guān)技術(shù)資料是否齊全。

4.1.3.4負責提出被檢驗設(shè)備材料存在的問題,并提出處理意見。

4.1.4監(jiān)理單位職責

4.1.4.1負責檢驗設(shè)備材料質(zhì)量是否符合施工安裝要求,對存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品提出處理意見。

4.1.4.2當各方面意見發(fā)生分歧時,負責協(xié)調(diào)并拿出決定性的意見。

4.1.5施工承包商職責

檢驗設(shè)備材料質(zhì)量是否符合施工安裝要求,對存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品提出處理意見。

4.1.6供貨商職責

負責提供設(shè)備材料的質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證、裝箱單、磅碼單、發(fā)貨明細及有關(guān)資料文件。對驗收中存在問題的處理意見做出明確答復。

4.2施工承包商采購物資的檢驗驗收

4.2.1施工承包商自行采購的物資,經(jīng)自檢合格后向監(jiān)理提出驗收申請,同時提供采購的設(shè)備材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書等質(zhì)量保證文件。

4.2.2施工監(jiān)理接到施工承包商的驗收申請后,組織三期辦、設(shè)備物資組、施工承包商進行驗收、核對。

4.2.3三期辦、設(shè)備物資組、監(jiān)理單位根據(jù)協(xié)議和技術(shù)規(guī)范書等資料,按照工程要求對施工承包商自購物資進行檢驗,包括:

4.2.3.1有無短名單報批手續(xù);

4.2.3.2有無中標確認文件;

4.2.3.3所采購的產(chǎn)品是否為確認單位產(chǎn)品;

4.2.3.4采購的設(shè)備/材料的質(zhì)量是否符合要求;

4.2.3.5數(shù)量是否足夠,是否與申報的用途一致;

4.2.3.6相關(guān)各方認為有必要時,可請專門的檢驗機構(gòu)對物資進行檢驗;

4.2.3.7對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題,應做好記錄,確認處理意見,督促施工承包商限期整改。

4.3設(shè)備材料接收、開箱驗收、保管、發(fā)放管理規(guī)定

4.3.1物資代保管單位在提貨和卸車過程中,應及時清點數(shù)量,檢查外觀,發(fā)現(xiàn)問題,應及時通知設(shè)備物資組,并取得相關(guān)記錄(照相等)。

4.3.2在設(shè)備材料到貨后,設(shè)備代保管單位負責設(shè)備材料的接收和登記,登記內(nèi)容包括所屬合同名稱、合同編號、到貨日期、主設(shè)備名稱、箱件編號、運輸方式、承運單位、包裝方式、單位、數(shù)量、存放位置等,形成設(shè)備材料接收記錄并及時錄入pmis系統(tǒng)。同時填寫《設(shè)備材料接收明細表》(附件1)。在接收過程中設(shè)備供貨廠家或其代理必須在場并簽字確認。

4.3.3根據(jù)施工進度情況,設(shè)備代保管單位根據(jù)施工承包商的要求編制開箱計劃,并報設(shè)備物資組審核。

4.3.4設(shè)備代保管單位原則上要在開箱驗收前7天通知供貨廠家,同時提前2天以書面形式通知施工監(jiān)理、設(shè)備物資組、三期辦、檔案室、施工承包商準時參加開箱驗收(通知單形式由代保管單位自己確定),如各單位及部門接到通知后未按時參加驗收,又沒有提前協(xié)調(diào)更改驗收日期,則視作認可驗收結(jié)果。

4.3.5供貨廠家未能按時派人(或書面委托)到現(xiàn)場參加開箱,經(jīng)建設(shè)單位同意后,設(shè)備代保管單位有權(quán)組織其他單位自行開箱驗收,驗收結(jié)果和記錄對雙方同樣有效,并作為建設(shè)單位向供貨廠家提出索賠的有效證據(jù)。

4.3.6設(shè)備代保管單位將整個開箱過程進行詳細記錄,并填寫《設(shè)備驗收情況記錄》(附件2),后付《設(shè)備、材料開箱資料移交清單》(附件3),材料的驗收還要填寫《材料驗收記錄》(附件4),各參加開箱單位簽字確認,并各執(zhí)一份。以上記錄應統(tǒng)一編號后提交設(shè)備物資組,代保管單位將收集到的設(shè)備材料開箱資料在當天移交檔案室,代保管單位將開箱情況及時(3天內(nèi))錄入pmis系統(tǒng)。

4.3.7設(shè)備開箱過程中出現(xiàn)的設(shè)備材料缺陷等問題,設(shè)備代保管單位要填寫《設(shè)備材料異常單》(附件5),各參與驗收的人員共同提出處理方案,由代保管單位匯總后,由監(jiān)理單位協(xié)調(diào)形成統(tǒng)一的方案,供貨廠家或其它責任單位應及時處理解決設(shè)備開箱過程中的缺件、缺陷等問題,物資代保管單位應在問題處理后重新組織驗收,如在驗收過程中無法確定處理方案及責任,則按《設(shè)備材料缺陷處理及索賠管理制度》的有關(guān)規(guī)定進行處理。

4.3.8設(shè)備代保管單位在填寫設(shè)備開箱驗收過程中的各種表單等記錄時,各表單的編號要統(tǒng)一,必須具有唯一性。如某種表單有多份補充內(nèi)容時,可于編號后添加英文字母a、b、c加以區(qū)別,驗收記錄及相應的附表辦理完畢后,應及時提交設(shè)備物資組一份。

4.3.9設(shè)備代保管單位負責開箱設(shè)備的保管工作,必須嚴格按《電力基本建設(shè)火電設(shè)備保管規(guī)程》的要求,對設(shè)備材料進行保管。

4.3.10代保管單位保管的設(shè)備材料如因其保管、保養(yǎng)不善而導致設(shè)備材料丟失、損壞的,代保管單位應承但全部責任。

4.3.11每臺機組投運和每個標段完工后,代保管單位向設(shè)備物資組移交相應的設(shè)備材料清冊,驗收發(fā)放記錄等資料。

4.3.12工程竣工后,代保管單位將剩余設(shè)備材料集中堆放,造冊,與設(shè)備物資組共同盤點移交設(shè)備物資組管理。

5.附則

5.1本管理制度自頒發(fā)之日起實施。

5.2本管理制度的解釋權(quán)歸屬設(shè)備物資組。

第4篇 材料進場質(zhì)量檢驗及見證取樣送檢質(zhì)量管理制度

1．目的

為了保證使用合格的原材料，半成品及其在各工序施工過程中均能經(jīng)過檢驗和試驗，且對其狀態(tài)加以標識，防止誤用不合格的材料及半成品，嚴格確保工程質(zhì)量滿足國家有關(guān)法規(guī)和合同要求。因此，必須建立健全材料進場質(zhì)量檢驗及見證取樣送檢制度。

2．檢測范圍及標識

工程所用的進場建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備應有產(chǎn)品合作證，符合國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準、地方建設(shè)行政主管部門、設(shè)計單位、建設(shè)單位的要求。

項目材料員負責對工地現(xiàn)場的原材料、半成品進行分類、堆放、隔離、標識，并對原材料、半成品的檢驗和試驗狀態(tài)進行標識，要和取樣員會同監(jiān)理見證員對需見證取樣的材料，按規(guī)定要求，現(xiàn)場見證取樣100%，見證送樣送檢30%以上。 未經(jīng)檢驗和試驗的原材料、半成品進場，材料員應掛寫有“待檢”字樣的標識牌。并送至法定檢測機構(gòu)檢驗，取回檢驗報告，交內(nèi)業(yè)資料員保存。 原材料、半成品已經(jīng)檢驗和試驗，但尚待判定的，材料員應掛有“待判定”字樣的標識牌。 進場原材料、半成品，經(jīng)檢驗合格的，材料員應寫“合格”字樣的標識牌。 進場原材料、半成品，經(jīng)檢驗不合格的應按有關(guān)規(guī)定進行隔離處置，并在貨物上掛有“不合格”字樣的標識牌。 經(jīng)檢驗試驗的原材料、半成品，不符合其等級要求而降級使用的，由項目技術(shù)負責人在試驗報告單上標識降級狀態(tài)，材料員在實物上注明所降等級。

3．變質(zhì)處理

凡被判定為廢品的水泥嚴禁在建筑工程中使用，應作出標識，經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位見證員見證下，作出退場處理。 凡被判定為不合格品的水泥，應盡可能不在建筑過程中使用，若需在工程中使用， 應用在次要部位，且應經(jīng)工程項目經(jīng)理部技術(shù)負責人同意，并簽章。

4．公司質(zhì)安部每月1-2 次對所屬項目進行檢驗和試驗，狀態(tài)標識的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知整改。

第5篇 包袋公司原材料進廠檢驗管理制度

包袋有限公司原材料進廠檢驗管理制度

一.目的

為檢查生產(chǎn)用原材料,輔料的質(zhì)量是否符合本公司的采購要求提供準則,確保來料質(zhì)量合乎標準,嚴格控制不合格品流程,特制定本制度。

二.適用范圍

適用于所有進廠的原輔材料和外協(xié)加工品的檢驗

三.定義

進料檢驗是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點,來料檢驗有質(zhì)量管理部門來料檢驗專員執(zhí)行。

四.職責

1)采購員進貨的檢驗和實驗工作;

2)倉庫負責檢驗原材料的數(shù)量(重量)并檢查包裝情況;

五.來料檢驗注意事項

1)來料檢驗專員對對來料進行檢驗之前,首先要清楚此批貨的質(zhì)量檢測要求,有不明之處要向主管咨詢,直到清楚為止;

2)對于新來料,在明確該料的檢測標準和方法之后,將之加入來料檢驗控制標準;

3)來料檢驗時的考慮因素:

a.來料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度;

b.供應商質(zhì)量控制能力及以往的信譽;

c.該類貨物以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常;

d.來料對公司運營成本的影響;

e.客戶的要求;

六.來料檢驗方法

1)外觀檢測:一般用目視,手感,派通色卡幾樣品進行檢測;

2)尺寸檢測:一般用卡尺,千分尺,卷尺進行檢測;

3)重量檢測:一般用電子稱檢測;

七.來料檢驗方法的選擇

1)全檢

適用于數(shù)量少,價值高,不允許有不合格品物料或工廠指定進行全檢的物料。

2)抽檢

適用于平均數(shù)量較多,經(jīng)常性適用的物料;

八,來料檢驗的程序

1)采購部制定具體的檢驗標準,經(jīng)采購部經(jīng)理批準后發(fā)放至檢驗人員執(zhí)行,檢驗和實驗的規(guī)范包括材料名稱,檢驗項目,標準,方法,記錄要求;

2)采購部根據(jù)到貨日期,到貨品種,規(guī)格,數(shù)量等,通知庫房和質(zhì)量管理部門準備來驗收和檢驗工作;

3)來料后,有倉管人員檢查來料的品種,規(guī)格,數(shù)量(重量),包裝情況,并及時通知質(zhì)量管理專員到現(xiàn)場檢驗;

4)質(zhì)量管理專員接到檢驗通知后,到倉庫按來料檢驗控制標準進行檢驗,并填寫產(chǎn)品進廠檢驗記錄;

5)檢驗完畢后,通知倉管人員辦理入庫;

6)檢測中對不合格的來料應做相應的標識并及時做退貨處理;

7)檢驗時,如對來料檢驗無法判定是否合格,應立即會同相關(guān)部門人員會同驗收,來判定是否合格,會同人員必須在檢驗記錄上簽字;

8)檢驗人員根據(jù)來料的實際情況,對檢驗規(guī)格提出改善意見;

9)檢驗人員定期校正保養(yǎng)檢驗儀器,以保證其準確性;

九.檢驗合格

1)經(jīng)過檢驗人員檢驗,不合格品個數(shù)低于限定的不合格品個數(shù)時,則判定為接受;

2)檢驗人員應在原材料進廠檢驗表上簽字,通知倉庫入庫;

十.拒收檢驗不合格品

1)檢驗人員按照檢驗方案要求操作,若不合格品個數(shù)高于限定的不合格品個數(shù)時,則判定為不能接受;

2)檢驗人員應及時在原材料進廠檢驗表上簽字,經(jīng)相關(guān)部門會商后,通知倉庫拒收該批原材料,采購部門辦理退貨事宜。

第6篇 鐵路項目原材料進場檢驗及儲存管理制度

鐵路項目原材料進場檢驗及儲存管理制度

(1 物資進場后,物資人員依據(jù)《產(chǎn)品采購計劃》對到場物資進行廠家、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等清點查驗,根據(jù)進料清單(發(fā)票、裝箱單、出庫單等)或項目物資設(shè)備部的電話通知,查驗出廠合格證明文件,進行產(chǎn)品外觀質(zhì)量和數(shù)量的驗收,對不合格材料嚴禁入庫。

(2 驗收、簽認無誤后做好驗收記錄及標識等工作,并將所驗證的有關(guān)證明資料兩日內(nèi)移交技術(shù)部門存檔。

(3 物資人員依據(jù)實(試)驗規(guī)定,對須做復試的原材料由物資部門會同安質(zhì)部門、監(jiān)理人員等共同取樣,由試驗員送檢。安質(zhì)部門根據(jù)試驗報告的結(jié)果在產(chǎn)品送檢報告單上簽署同意使用,并建立試驗統(tǒng)計臺帳。對于發(fā)生的不合格品通知采購供應部門,并嚴格執(zhí)行《不合格品處理制度》。復試報告原件由技術(shù)部門存查歸檔,物資部門保存復印件。

(4 經(jīng)質(zhì)檢員確認合格的物資要及時按照沈丹客專項目《物資管理制度》辦理入庫手續(xù)。

(5 未經(jīng)質(zhì)檢員確認合格的原材料不得投入使用。

(6 標識執(zhí)行沈丹客專項目《物資管理制度》。

(7 對于施工現(xiàn)場中原材料、特殊物品的搬運,為保證其質(zhì)量,應制定合理的搬運方案后執(zhí)行。搬運危險品或有毒有害的物資須使用相應的防護用品用具,并嚴格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。

(8 各類物資依據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)及保管、保養(yǎng)要求應分類存放,存放區(qū)域均應設(shè)置必要足夠的倉儲設(shè)施,符合所保管的技術(shù)要求,防止產(chǎn)品在儲存期間受到損壞、變質(zhì)。

第7篇 材料設(shè)備構(gòu)配件檢驗存儲管理制度

1、 施工用的各種材料、設(shè)備、構(gòu)配件的采購必須檢查生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)資質(zhì)、檢查試驗報告是否證明產(chǎn)品合格有效。

2、 必須嚴格把好材料、設(shè)備、構(gòu)配件的采購進場源頭關(guān),不合格的不能采購進場,證件不清來源不明的不能采購進場,確保進場后的材料,設(shè)備的質(zhì)量。

3、 材料、設(shè)備、構(gòu)配件進場后,嚴格按照要求檢驗,復試及進場的外觀檢驗,經(jīng)檢驗不合格的不能進場,應立即退場,不合格的材料不得隨意放行使用。

4、 經(jīng)檢驗合格的材料,分類進行堆碼整齊,怕潮濕的材料及容易銹蝕的材料,應按照要求苫、墊及覆蓋,防止因受潮影響質(zhì)量。

5、 所有進場后的材料、設(shè)備、構(gòu)配件應分類進行存放保管,并進行標識,嚴格保管、發(fā)放制度。必須做到收發(fā)清晰,帳物相符,防止丟失和浪費。