工裝管理制度通知(15篇)

尊敬的團(tuán)隊成員，

為提升工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量，我們特此發(fā)布新的《工裝管理制度》。本制度旨在規(guī)范工裝的使用、維護(hù)和管理，確保設(shè)備始終處于良好運行狀態(tài)，以支持我們的業(yè)務(wù)目標(biāo)。

包括哪些方面

1. 工裝的采購與驗收：詳細(xì)規(guī)定了工裝的選購標(biāo)準(zhǔn)、審批流程及新設(shè)備的驗收程序。

2. 工裝的使用與保養(yǎng)：明確了工裝的操作規(guī)程，強(qiáng)調(diào)日常維護(hù)和定期保養(yǎng)的重要性。

3. 工裝的維修與更新：規(guī)定了故障報修流程，以及設(shè)備更新和淘汰的標(biāo)準(zhǔn)。

4. 安全與責(zé)任：強(qiáng)調(diào)工裝使用的安全規(guī)定，明確了個人和部門在工裝管理中的責(zé)任。

重要性

工裝是我們生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)，其性能直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。有效的工裝管理能夠減少設(shè)備故障帶來的生產(chǎn)中斷，降低維修成本，保障員工安全，進(jìn)而提升整體運營效能。因此，每一位員工都應(yīng)理解和遵守這一制度，將其作為日常工作的指南。

方案

1. 培訓(xùn)與宣導(dǎo)：組織定期的工裝管理培訓(xùn)，確保所有員工了解并掌握相關(guān)規(guī)定。

2. 監(jiān)控與反饋：設(shè)立工裝使用情況的監(jiān)控機(jī)制，鼓勵員工提供改善建議。

3. 考核與獎懲：將工裝管理納入績效考核，對于遵守制度、積極維護(hù)工裝的行為給予表彰，對于違規(guī)行為進(jìn)行適度糾正。

4. 持續(xù)改進(jìn)：定期評估制度執(zhí)行效果，根據(jù)實際情況調(diào)整和完善制度內(nèi)容。

請注意，工裝管理制度的實施需要大家共同參與，只有我們每個人都盡職盡責(zé)，才能真正實現(xiàn)設(shè)備的有效管理，推動公司持續(xù)發(fā)展。希望大家能夠積極配合，共同打造一個高效、安全的工作環(huán)境。

感謝大家的理解與配合！

管理層

工裝管理制度通知范文

第1篇 會館工牌、工裝管理制度

休閑會館工牌、工裝管理制度

1.為建立企業(yè)形象,提高員工榮譽(yù)感,便于管理,公司實行統(tǒng)一佩戴工牌和統(tǒng)一著裝。

2.員工工牌和服裝由公司統(tǒng)一訂作,凡公司正式職工,均可享受公司著裝待遇。

3.公司錄用的員工自報到之日即統(tǒng)一著裝。實行押金管理,工牌、工裝、清潔工服裝均收取押金200元。離職時退還押金,丟失工牌、工裝者處以原值兩倍的罰款。住宿人員交被褥押金。

4.員工要按公司要求分層次整齊著裝,不按規(guī)定要求著裝者,由門衛(wèi)保安負(fù)責(zé)檢查,發(fā)現(xiàn)一次不合格者,處以10元罰款。

5.員工不得將公司工牌和服裝借給外人穿戴,否則以違紀(jì)處罰。

6.員工著工裝要經(jīng)常保持整潔、利落、大方,并注意儀表形象,不允許著不潔工裝上崗。

第2篇 竣工裝置驗收管理制度

1 車間或裝置儀表維護(hù)班應(yīng)參加新建、改擴(kuò)建生產(chǎn)裝置的儀表的選型驗收、開工投運的全過程。

2 驗收必須按設(shè)計要求及有關(guān)的儀表安裝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。

3 工程存在的問題,必須在交接前處理完畢,不得留有施工尾項。交接時應(yīng)有嚴(yán)格的交接驗收手續(xù)。儀表、附件、備品、工具、儀器、資料要齊全,否則車間或裝置儀表維護(hù)班有權(quán)拒絕驗收。

4 儀表交接驗收資料包括:

a.裝置的儀表自控設(shè)計圖紙、儀表、供電、信號系統(tǒng)接線竣工圖、儀表安裝配線圖等;

b.設(shè)計修改核定單;

c.節(jié)流裝置、調(diào)節(jié)閥等的計算書;

d.全部儀表的單機(jī)校驗、聯(lián)校記錄,報警聯(lián)鎖系統(tǒng)實際試驗單、電纜絕緣、接地電阻測試記錄等;

e.全部儀表使用說明書、復(fù)雜控制系統(tǒng)說明書及其它資料;

f.儀表合格證書;

g.隱蔽工程資料和記錄;

h.高溫高壓管道與管件材質(zhì)合格證書;

i.工程交接證書等。

5 新建裝置應(yīng)按公司的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),至少提前半年配備儀表專業(yè)人員,安排理論與實際的技術(shù)培訓(xùn)。

6 新投產(chǎn)的裝置應(yīng)及時配備必須的測試儀器、備品、配件等。

第3篇 a工廠工裝管理控制程序

工廠工裝管理控制程序

1.目的

本程序規(guī)定了對生產(chǎn)所用模具、夾具、測具進(jìn)行控制管理的方法,確保符合規(guī)定要求。

2.適用范圍

適用于本廠產(chǎn)品所使用的模具、夾具、測具的管理活動。

3.定義

工裝管理:對模具、夾具、測具進(jìn)行登錄、監(jiān)控。

4.職責(zé)

4.1技術(shù)開發(fā)部開發(fā)設(shè)計室負(fù)責(zé)工裝圖紙的設(shè)計及制定各類工裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備部工具工段負(fù)責(zé)按工裝蘭圖制造及修理各類工裝,保證其技術(shù)要求,并負(fù)責(zé)工裝的外委和入庫保管。

4.3質(zhì)量保證部理化計量室負(fù)責(zé)外購?qiáng)A具、測具及維修后的夾具、測具的計量檢定。生產(chǎn)準(zhǔn)備部工具工段檢驗員負(fù)責(zé)本廠自制新模具及維修后的模具的檢驗。

4.4生產(chǎn)部生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)工裝的使用和日常保養(yǎng)。

5.工作程序

5.1技術(shù)開發(fā)部開發(fā)設(shè)計室根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖及工藝規(guī)程要求設(shè)計工裝圖,由主管部長批準(zhǔn)后發(fā)曬。

5.2生產(chǎn)準(zhǔn)備部工具工段根據(jù)工裝蘭圖要求與技術(shù)條件制造各類工裝。凡超出工具工段設(shè)備加工能力之工裝,由工具工段申報主管部長審批后報工廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外委制造,并將圖紙要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)、cad數(shù)據(jù)處理要求和進(jìn)度計劃與被承包方洽談,提供必要的技術(shù)資源,同時負(fù)責(zé)進(jìn)度控制和跟蹤這些活動的體系。

5.3模具制造完后,由工具工段檢驗員按模具蘭圖要求及技術(shù)條件進(jìn)行檢驗。

5.4夾具、測具制造完后,由質(zhì)量保證部計量檢定員按夾具、測具總圖要求及技術(shù)條件進(jìn)行檢驗。合格后必須在夾具、測具上涂上天藍(lán)色油漆或合格標(biāo)簽以示檢驗合格。

5.5工裝制造完后必須填寫工裝合格證,經(jīng)檢驗合格后加蓋檢驗章。模具合格證由工具工段庫房保管員保存;夾具、測具合格證由質(zhì)量保證部理化計量室保存。

5.6模具保管員對經(jīng)檢驗合格的新模具立即進(jìn)行編號,填寫模具使用履歷卡,經(jīng)試模合格后方可入模具庫投入使用。

5.7對于新的/維修過的關(guān)鍵工裝及在生產(chǎn)新產(chǎn)品和產(chǎn)品開發(fā)更改時須對能力進(jìn)行調(diào)查,能力指數(shù)cmk≥1.67,當(dāng)發(fā)生偏差時,必須采取糾正措施,措施完成后須重新測定工裝能力。

5.8工裝借用

5.8.1生產(chǎn)工人憑工藝規(guī)程及工藝流水卡片到模具庫借用相應(yīng)編號模具、夾具、測具并辦理借用手續(xù)。

5.8.2生產(chǎn)工人安裝好模具后,必須經(jīng)過沖壓調(diào)整手調(diào)沖合格后,方可進(jìn)行作業(yè)。

5.8.3產(chǎn)品零件加工完后,必須填寫模具使用履歷卡,登錄加工數(shù)量,做好模具保養(yǎng)上油工作,連同末件一起將模具還庫。入庫前,檢驗人員必須對末件產(chǎn)品合格與否進(jìn)行確認(rèn)。

5.8.4產(chǎn)品零件在加工過程中,如由于模具原因發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須停產(chǎn)。同時在模具使用履歷卡上寫明質(zhì)量狀態(tài)后,連同模具一起送工具工段進(jìn)行修理。

5.9工裝的維修

5.9.1工裝修理原則:工裝在使用過程中,不能保證產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、公差;不能滿足其技術(shù)條件的,均應(yīng)送交工具工段修理。

5.9.2工裝修理依據(jù):工裝蘭圖。凡修理的各項工裝必須保證工裝蘭圖尺寸要求及技術(shù)條件。對部分蘭圖要求符合樣件的夾具、測具修理后必須符合樣件或標(biāo)準(zhǔn)件。

5.10工裝維修后檢驗

5.10.1工裝修理檢驗原則:按工裝蘭圖總圖要求進(jìn)行檢測,在確保符合工裝蘭圖的工裝能滿足產(chǎn)品設(shè)計蘭圖前提下,被加工零件合格,則該工裝合格。

5.10.2沖切模具沖切間隙檢查:小間隙模具采取沖切紙片方法鑒定間隙;大間隙模具采取塞尺測量檢驗。

5.10.3沖切模、落料模其工作型面尺寸按工裝蘭圖檢驗。

5.10.4成形模具型面修理后按合格零件著色檢驗,型面間間隙(料厚)按壓鋁絲檢量。

5.10.5夾具、測具修理后必須經(jīng)由工具工段檢驗后交質(zhì)量保證部計量檢定員進(jìn)行復(fù)核檢驗。

5.10.6工裝修理后,修理者對工裝修理質(zhì)量采取跟蹤負(fù)責(zé)制,確保修后服務(wù)。

5.11工裝的保管

5.11.1所有工裝應(yīng)分類建立臺帳,做到帳、物、卡相符,擺放整齊,符合定置管理要求。

5.11.2工裝庫房要清潔、干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體或液體,包括污染物。

5.11.3所有工裝在庫房和生產(chǎn)現(xiàn)場時須明確標(biāo)識狀態(tài)標(biāo)志(合格、待檢、待修、報廢、封存等)。

5.12工裝的保養(yǎng)

5.12.1模具每次使用完后由操作人員負(fù)責(zé)清潔、潤滑保養(yǎng),防止工裝損壞和減少磨損。

5.12.2工具工段根據(jù)工裝的使用頻次和狀況編制年度維護(hù)保養(yǎng)計劃,由生產(chǎn)準(zhǔn)備部主管部長審核,生產(chǎn)經(jīng)營副廠長批準(zhǔn)后,由工具工段執(zhí)行。原則上工裝使用50000次左右需作定期維護(hù)保養(yǎng),執(zhí)行結(jié)果記錄于《工具使用履歷卡》中。

5.13工裝的報廢

工裝的報廢由使用部門提出申請并填寫《工裝報廢申請單》,轉(zhuǎn)質(zhì)量保證部、技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)準(zhǔn)備部、生產(chǎn)部驗證會簽后,經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)營副廠長同意,并在報廢單上簽署意見后,工具工段庫房保管員及時將報廢工裝進(jìn)行封存,并將有關(guān)臺帳及資料歸檔,同時填寫《報廢工裝登記表》。

6.相關(guān)文件和記錄

qr/sh09.02-01《工裝質(zhì)量歷史記錄》

qr/sh09.02-02《工具使用履歷卡》

qr/sh09.02-03《工裝報廢申請單》

第4篇 汽車飾件公司設(shè)備工裝管理控制程序

汽車飾件公司設(shè)備、工裝管理控制程序

1、目的和目標(biāo)

1.1目的

對設(shè)備、工裝進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)及使用管理等活動進(jìn)行控制,確保設(shè)備、工裝處于完好狀態(tài),并滿足工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量的要求,

1.2目標(biāo)

設(shè)備、工裝完好率100%、事故出現(xiàn)率為0,關(guān)鍵設(shè)備、工裝的cmk≥1.67。

2、適用范圍

適用于對本公司的設(shè)備/工裝的選型(設(shè)計)、外購、加工(外協(xié)加工)進(jìn)廠驗收、安裝、調(diào)試、移交、日常維護(hù)與保養(yǎng)、預(yù)防/預(yù)測性維修、封存、報廢及其備件的管理控制。

3、引用標(biāo)準(zhǔn)與術(shù)語

3.1引用標(biāo)準(zhǔn)

本程序采用gb/t18305-2003(idtiso/ts16949:2002)、gb/t19001-2000(idtiso9001:2000)確立的術(shù)語和定義。

3.2應(yīng)急計劃:組織制定的書面文件,確保在如公用設(shè)施中斷、勞動力短缺,關(guān)鍵設(shè)備故障和使用中退貨等緊急情況下滿足顧客要求。

3.3“四大標(biāo)準(zhǔn)”:維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

4、過程指標(biāo)

設(shè)備綜合利用率=設(shè)備實際利用時間/需要利用時間×100%

監(jiān)控部門:生產(chǎn)部

監(jiān)控頻度:每半年一次

5、職責(zé)

5.1技術(shù)部負(fù)責(zé)提出設(shè)備、工裝的技術(shù)要求或設(shè)計;進(jìn)行設(shè)備的選型、選點,并組織設(shè)備、工裝的進(jìn)廠安裝、調(diào)試、驗收,負(fù)責(zé)建立、健全設(shè)備、工裝的檔案、資料;負(fù)責(zé)維修計劃的編制并組織實施。

5.2采購部負(fù)責(zé)采購、外委制造;

5.3設(shè)備、工裝的使用部門負(fù)責(zé)本部門范圍內(nèi)設(shè)備、工裝的日常維護(hù)與保養(yǎng);

5.5綜合部行政辦公室負(fù)責(zé)設(shè)備使用人員的培訓(xùn)工作。

6、工作程序

6.1設(shè)備、工裝需求策劃

6.1.1新產(chǎn)品、過程所用檢測器具的策劃:apqp小組根掘《工廠、設(shè)施、設(shè)備策劃控制程序》及《先期質(zhì)量策劃過程控制程序》的要求對所需的設(shè)備、工裝進(jìn)行策劃,提出《設(shè)備、工裝需求清單》;

6.1.2已有過程、產(chǎn)品所增加設(shè)備工裝的策劃:過程評估小組、使用部門根扔:過程改進(jìn)及產(chǎn)量要求,對所需的設(shè)備、工裝進(jìn)行策劃,填寫《設(shè)備、工裝需求清單》。

6.2選型、采購

6.2.1采購部收集適合5.1.2所述要求的設(shè)備的相關(guān)信息及資料,提交技術(shù)部、生產(chǎn)部;

6.2.2生產(chǎn)部組織技術(shù)部、使用部門、財務(wù)部、采購部根據(jù)采購部提供的信息、資料進(jìn)行選型、選點,并制定驗收標(biāo)準(zhǔn)和驗收方式;

6.2.3生產(chǎn)部根據(jù)選型結(jié)果填寫《設(shè)備請購單》,經(jīng)主管副總審孩、總經(jīng)理批準(zhǔn)后交采購部,采購部負(fù)責(zé)與廠商簽訂合同采購進(jìn)而進(jìn)行采購。

6.3設(shè)備、工裝的安裝、調(diào)試、驗收

6.3.1設(shè)備或外委加工工裝到廠后,采購部及時通知綜合部部,并將設(shè)備放在指定地點;

6.3.2設(shè)備的開箱:由綜合部會同使用部門、采購部共同開箱驗收,按裝箱單逐一驗收清點,檢查合格證、說明書、零配件、專用工具等是否齊全,檢查設(shè)備在運輸過程中是否完好,填寫《設(shè)備進(jìn)廠開箱驗收單》,嚴(yán)禁擅自開箱。設(shè)備的附件、專用工具由使用部門保管;備件、易損件由綜合部移交倉庫統(tǒng)一保管,技術(shù)資料、說明書原件由綜合部行政辦公室負(fù)責(zé)歸檔。開箱過程所發(fā)現(xiàn)的問題由采購部及時與廠商聯(lián)系解決;

6.3.3設(shè)備的安裝:技術(shù)部組織相關(guān)部門進(jìn)行內(nèi)部安裝或聯(lián)系外單位安裝:如合同規(guī)定由廠商安裝的按合同執(zhí)行;

6.3.4驗收:安裝后,綜合部組織技術(shù)部、質(zhì)保部、采購部、使用部門嚴(yán)格按照說明書及制定的驗收標(biāo)準(zhǔn)和驗收方式進(jìn)行清洗、檢查、調(diào)試、空運轉(zhuǎn)、負(fù)荷實驗、試生產(chǎn)、精度檢驗等技術(shù)狀況的檢查與驗收,填寫《設(shè)備調(diào)試記錄》,合格后填寫《設(shè)備安裝竣工驗收證明書》交付設(shè)備使用部門;

6.3.5已驗收為不合格的設(shè)備、工裝,一律不得驗收、移交生產(chǎn),并由主管副總經(jīng)理組織有關(guān)部門,對不合格的設(shè)備、工裝做出處理意見,對于價值超萬元以上的設(shè)備、工裝,應(yīng)形成報告,報總經(jīng)理;

6.3.6對本公司內(nèi)自制的設(shè)備、工裝,綜合部根據(jù)使用技術(shù)要求負(fù)責(zé)設(shè)計,并以各級責(zé)任簽字批準(zhǔn)后,交生產(chǎn)部組織加工制造;加工完成后,由技術(shù)部參照6.3.4組織驗收,逐項檢定,驗收合格后,交付使用部門試用,并報綜合部行政辦公室備案。

6.4作業(yè)指導(dǎo)書編制與培訓(xùn)

6.4.1技術(shù)部對每臺設(shè)備編制設(shè)備操作指導(dǎo)書(作業(yè)指導(dǎo)書),確定設(shè)備的操作、設(shè)定、保及及預(yù)測性維護(hù)方法;

6.4.2綜合部行政辦公室組織對設(shè)備操作人員的進(jìn)行培訓(xùn)。

6.5設(shè)備、工裝使用、維護(hù)(修)、保養(yǎng)

6.5.1設(shè)備、工裝操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)或有相關(guān)專業(yè)知識,經(jīng)考核合格后,取得設(shè)備操作證,方能上崗操作;

6.5.2設(shè)備(含工裝)操作人員要嚴(yán)格按照設(shè)備說明書及操作指導(dǎo)書的要求,對設(shè)備進(jìn)行操作、維護(hù)、保養(yǎng),同時在《設(shè)備點檢表》上做好記錄;

6.5.3對關(guān)鍵設(shè)備(工裝)實行定人、定機(jī)操作、維護(hù)及保養(yǎng)。各使用部門按行政辦公室的規(guī)定進(jìn)行預(yù)測性維護(hù)保養(yǎng);

6.5.4技術(shù)部在每季度第三個月的上旬編制全公司設(shè)備大檢查計劃,經(jīng)主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后,會同各部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行檢查,同時做好相應(yīng)的記錄;

6.5.5技術(shù)部于每年1月編制下一年度的設(shè)備檢修計劃。經(jīng)主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后下發(fā);

6.5.6技術(shù)部根據(jù)年度設(shè)備檢修計劃、設(shè)備運行情況、日常檢查中的問題及設(shè)備的維修記錄,在每月18日前編制下月的《設(shè)備、工裝預(yù)檢修計劃》,經(jīng)生產(chǎn)部協(xié)調(diào)后,由維修人員按計劃執(zhí)行,并在《設(shè)備、工裝維修保養(yǎng)記錄》上記錄。

6.6設(shè)備、工裝封存管理

6.6.1凡列為封存的設(shè)備、工裝,由使用部門填寫《設(shè)備、工裝啟用、封存審批單》,經(jīng)生產(chǎn)部審核(行政辦公室備案),報主管副總審批后執(zhí)行。

經(jīng)批準(zhǔn)封存的設(shè)備、工裝,由使用部門就地封存,并負(fù)責(zé)日常的維護(hù)和保管工作,行政辦公室列入大檢查計劃進(jìn)行檢查;

6.6.2經(jīng)封存的設(shè)備、工裝,任何單位、個人不得私自啟用,未經(jīng)批準(zhǔn),任何單位或個人不得將封存設(shè)備、工裝上的配件拆件使用。

6.6.3當(dāng)需要啟用封存設(shè)備、工裝時,由使用部門申請,經(jīng)生產(chǎn)部審核,報主管副總審批準(zhǔn)。設(shè)備啟封時,由使用部門配合技術(shù)部進(jìn)行清洗、除油、試運行,證明性能良好后,方可交付使用;行政辦公室負(fù)責(zé)通知財務(wù)部提取資產(chǎn)折舊。

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6.7.1符合報廢條件的設(shè)備、工裝,由使用部門提出申請,由技術(shù)部會同財務(wù)部、生產(chǎn)部及有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)鑒定,作出報告,填寫《設(shè)備報廢審批單》報主管副總審核,總經(jīng)理批準(zhǔn)后,方可報廢。技術(shù)部及時將《設(shè)備報廢審批單》轉(zhuǎn)交給財務(wù)部;

6.7.2經(jīng)批準(zhǔn)報廢的設(shè)備、工裝,需要更換、更新,或按技術(shù)方案需增購的設(shè)備按6.1執(zhí)行。

6.8設(shè)備、工裝的事故及處理

6.8.1設(shè)備、工裝因非正常損壞造成停產(chǎn)或嚴(yán)重影響使用效能的均為設(shè)備事故。事故發(fā)生后,操作者應(yīng)立即停止作業(yè),報告部門負(fù)責(zé)人;

6.8.2一般事故由使用部門組織進(jìn)行事故分析,采取糾正措施,并填寫《設(shè)備事故報告單》,將分析處理結(jié)果報綜合部;

6.8.3重大事故,使用部門應(yīng)立即報綜合部,并保護(hù)現(xiàn)場,技術(shù)部與使用部門處同進(jìn)行事故分析,查明原因。分清責(zé)任,做出糾正和預(yù)防措施及處理意見,報主管副總經(jīng)理。

6.9設(shè)備的日常維修

設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)故障,操作者應(yīng)立即通知設(shè)備維修人員(以電話或口頭方式),設(shè)備維修人員接到通知后應(yīng)立即組織維修,設(shè)備所在班組的班組長應(yīng)填寫《設(shè)備維修申請單》,主管審批后,交維修人員進(jìn)行維修,維修結(jié)束且設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后,方可正常使用

6.10備件、易損件管理

6.10.1技術(shù)部根據(jù)設(shè)備的特性和使用條件,編制《備件、易損件清單》,確定最低庫存量,將清單交庫房;

6.10.2庫房管理備件和易損件,當(dāng)庫存量少于最低庫指標(biāo)時,提出采購計劃交采購部采購。

6.11設(shè)備、工裝的標(biāo)識

6.11.1設(shè)備、工裝在驗收正式交付生產(chǎn)使用部門后,技術(shù)部負(fù)責(zé)進(jìn)行分類編號,填寫《設(shè)備臺賬》、《工裝模具臺帳》,標(biāo)出重點、一般設(shè)備,作為設(shè)備數(shù)量及變化情況的總臺賬;

6.11.2制定設(shè)備(工裝)統(tǒng)一編號標(biāo)牌,并固定在商標(biāo)附近的明顯處,對重點設(shè)備還應(yīng)有“重點”字樣;

6.11.3設(shè)備(工裝)臺賬及標(biāo)牌,不得涂改或丟失,設(shè)備(工裝)統(tǒng)一編號不得重復(fù)、挪換或交替;

6.11.4對工裝及工具,應(yīng)按圖紙要求給予編號標(biāo)識,并根據(jù)實際所處情況予以狀態(tài)標(biāo)識(在用、維修、報廢)。

6.12設(shè)備資料

6.12.1設(shè)備的備件及圖紙的管理

按《文件和資料控制程序》執(zhí)行

6.12.2設(shè)備技術(shù)資料及檔案的管理

按《文件和資料控制程序》執(zhí)行

7、相關(guān)的文件和記錄

7.1相關(guān)的文件

7.1.1設(shè)備、工裝管理制度7.1.2工裝計劃保養(yǎng)規(guī)定

7.1.3新設(shè)計工裝驗證制度7.1.4設(shè)備、工裝事故管理條例

7.2相關(guān)的記錄

7.2.1設(shè)備、工裝需求清單7.2.2設(shè)備、工裝請購單

7.2.3設(shè)備、工裝進(jìn)廠驗收單7.2.4設(shè)備安裝竣工驗收證明書

7.2.5設(shè)備、工裝調(diào)試記錄7.2.6備件、易損件清單

7.2.7設(shè)備臺帳7.2.8工裝模具臺帳

7.2.9特殊、重點、一般設(shè)備明細(xì)表

7.2.10閑置設(shè)備臺帳

7.2.11設(shè)備點檢表7.2.12設(shè)備定期檢查記錄表

7.2.13設(shè)備故障分析處理單7.2.14設(shè)備能力調(diào)查記錄

7.2.15設(shè)備能力測定原始記錄7.2.16預(yù)測、預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)計劃

7.2.17設(shè)備故障登記臺帳7.2.18設(shè)備故障統(tǒng)計分析

7.2.19設(shè)備、工裝啟用、封存審批單

7.2.20設(shè)備、工裝維修保養(yǎng)記錄7.2.21設(shè)備報廢審批單

7.2.22設(shè)備事故報告單7.2.23設(shè)備維修申請單

7.2.24工裝更改申請單7.2.25工裝狀況卡

第5篇 公司生產(chǎn)使用的工裝、模具管理程序

公司生產(chǎn)使用的工裝、模具管理程序

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司生產(chǎn)使用的工裝、模具的使用和管理。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

iso 9000:2000 質(zhì)量管理體系-基本原理和術(shù)語

iso 9001:2000 質(zhì)量管理體系-要求

q/sdc 1001-2000 質(zhì)量手冊

3 職責(zé)

3.1 生產(chǎn)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)工裝模、夾具控制的領(lǐng)導(dǎo)。

3.2 生技部負(fù)責(zé)工裝、模具設(shè)計和總體管理監(jiān)督工作(建立公司工裝、模具臺帳等)。

3.3 供應(yīng)部負(fù)責(zé)工裝、模具設(shè)計確定后的訂貨落實工作。(生技部專職協(xié)助)。

3.4 生技部、供應(yīng)部和使用部門會同對工裝、模具實施驗證。

3.5 車間和使用部門負(fù)責(zé)工裝、模具的日常管理(建立分臺帳及維修保養(yǎng)記錄等)。

4 工裝、模具的配置

4.1 新產(chǎn)品工裝、模具的配置由總師辦提出申請,備用工裝、模具由各使用部門提出,經(jīng)生技主管審批后方可交辦,各使用部門建立工裝、模具分臺帳(提示的附件a)。

4.2 工裝、模具以外加工為主,投入使用前應(yīng)按3.4條對工裝、模具進(jìn)行驗證,符合設(shè)計要求的開具驗證報告(提示的附件b)并編入臺帳。

5 工裝、模具的投用

5.1 工裝、模具投用前應(yīng)確認(rèn)其技術(shù)狀態(tài)、制作精度是否與設(shè)計吻合,首件試樣應(yīng)由使用部門進(jìn)行檢驗并予以記錄,如發(fā)現(xiàn)試樣不符要求,應(yīng)上報生技部,必要時追溯到外協(xié)廠,作整改或退貨處理。

5.2 在首檢合格投產(chǎn)后,車間設(shè)備管理員應(yīng)加強(qiáng)巡檢。

5.3 工裝、模具使用后,應(yīng)進(jìn)行清潔、上油并進(jìn)行合格與否的狀態(tài)驗證,驗證為不合格的工裝、模具,應(yīng)及時進(jìn)行修理,建立工裝、模具修理記錄(提示的附件c)。

6 模具的存放與貯存管理

6.1 工裝、模具的存放技術(shù)狀態(tài)

工裝、模具使用后,設(shè)備主人對其技術(shù)狀態(tài)作出標(biāo)識,防止誤用。

6.2 工裝、模具存放期的防護(hù)措施

工裝、模具在存放期內(nèi)應(yīng)定期進(jìn)行擦洗保養(yǎng),對容易銹蝕部位應(yīng)涂刷防銹油脂,檢查易損部位是否符合要求,及時更換易損零部件使工裝、模具始終處于完好狀態(tài)。

6.3 工裝、模具的定置管理

工裝、模具的存放按編號、體積大小、重量、用途分別定置定位,達(dá)到領(lǐng)用、存放方便,排列整齊美觀、標(biāo)識清楚、帳物一致。

6.4 工裝、模具的編號

7 工裝、模具的檢定、修改與報廢

7.1 壓鑄模500小時,驗證方法如下:

a) 外觀檢查:模具應(yīng)無斷裂、變形等缺陷。

b) 尺寸檢查:首先對被加工零件的幾何尺寸對照零件簡圖要求予以測量,并記錄實測數(shù)據(jù),作出合格或超差結(jié)論。

7.2 工裝驗證方法如下:

a) 外觀檢查:首先對工裝頻繁操作部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查,其次對易變形處和工裝緊固處進(jìn)行檢查;

b) 尺寸檢查:對被裝工件的幾何尺寸進(jìn)行測量,對照該工件技術(shù)數(shù)據(jù),作出合格或超差結(jié)論。

7.3 當(dāng)出現(xiàn)被測零件超差時,應(yīng)對工裝、模具進(jìn)行隔離并標(biāo)識,由生技部門作出修理意見。

7.4 工裝、模具報廢的處理

當(dāng)被測零件超較大,經(jīng)檢驗人員、工藝設(shè)計人員、設(shè)備專職評定認(rèn)為已無修理價值,可判定該工裝、模具報廢,由車間填寫固定資產(chǎn)報廢申請表(提示的附件d)。報廢模具放置廢品庫予以隔離,并妥善保管,申請表記錄,以便追溯。

8 記錄

本標(biāo)準(zhǔn)實施時使用的質(zhì)量記錄

提示的附件a:工裝、模具臺帳

提示的附件b:工裝、模具驗證報告

提示的附件c:工裝、模具修理記錄單

提示的附件d:固定資產(chǎn)報廢申請表

第6篇 房地產(chǎn)經(jīng)紀(jì)員工工裝管理規(guī)定

房地產(chǎn)經(jīng)紀(jì)公司員工工裝管理規(guī)定

為規(guī)范、統(tǒng)一公司對外形象,公司為員工統(tǒng)一定制工作服裝,所有員工在工作時間須統(tǒng)一使用。具體規(guī)定如下:

一、公司負(fù)責(zé)提供統(tǒng)一工裝,所有員工須身著工裝并佩帶統(tǒng)一標(biāo)識上班或參加公司活動。未穿工裝不得上班或參加公司活動,并罰款當(dāng)事人每人每次50元。

二、公司員工須愛惜工裝,隨時保持工裝的整潔。員工在外清洗工裝應(yīng)使用公休或倒休時間。

三、公司工裝是公司統(tǒng)一對外形象的工作用具,屬公司資產(chǎn),所有權(quán)不在員工個人。員工離職時應(yīng)將工裝交回公司,如帶走工裝應(yīng)按原價向公司進(jìn)行補(bǔ)償。

四、本規(guī)定自簽發(fā)之日起執(zhí)行。

第7篇 公司工裝模具夾具檢具管理辦法

公司工裝、模具、夾具、檢具管理辦法

加強(qiáng)公司各環(huán)節(jié)工裝、模具、夾具、檢具的管理,保證工模夾具、檢具的正常使用,確保生產(chǎn)順利有序進(jìn)行,防止工模具等亂投、隨便處置及遺失等引起的資金浪費,特制定本管理辦法。

二、范圍

適用于銷售開發(fā)公司、制造部、質(zhì)管部、金工車間各環(huán)節(jié)投制、使用的工裝、模具、夾具、檢具的管理。

三、職責(zé)

1、開發(fā)科負(fù)責(zé)全新開發(fā)的成套工裝、模具、夾具、檢具或派生產(chǎn)品所需的零星散件的投制及驗收。

2、制造部負(fù)責(zé)所有工裝、模具、夾具的使用、標(biāo)識、保管、臺帳登記及盤存工作(包括外單位投制的本公司使用的工模夾具,下同)。

3、質(zhì)管部負(fù)責(zé)所有檢具的使用、標(biāo)識、保管、臺帳登記及盤存工作(包括外單位投制的本公司使用的檢具,下同)。

4、金工車間負(fù)責(zé)嚴(yán)格按照圖紙要求制作工裝、模具、夾具、檢具及零星件,未經(jīng)設(shè)計者允許不得隨意更改圖紙。

5、財務(wù)科負(fù)責(zé)對本單位投制的價值在1000元以上的工裝、模具、夾具、檢具建立臺帳帳簿進(jìn)行管理,對外單位投制的所有工模夾具、檢具建立帳簿進(jìn)行管理。

四、程序

(一)、臺帳建立

1、制造部、質(zhì)管部分別對所有工裝、模具、夾具及檢具建立臺帳,臺帳具體內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、代號、價值、付數(shù)、設(shè)計人、共用標(biāo)識、投入使用日期、損壞報廢日期、使用期限,對新制作的工裝、模具、夾具、檢具應(yīng)及時上帳,并將更新臺帳發(fā)送到網(wǎng)上,便于各部門查閱及了解。前期臺帳的完善工作于三月十五日前完成。

2、財務(wù)科根據(jù)制造部、質(zhì)管部完善的臺帳,建立單位價值在1000元以上的工裝、模具、夾具、檢具的初始臺帳帳簿。本項工作于三月二十日前完成。新增工裝、模具、夾具、檢具根據(jù)金工車間出具的“移交清單”上帳。

(二)、工裝、模具、夾具、檢具的標(biāo)識

制造部、質(zhì)管部負(fù)責(zé)分別對所有工裝、模具、夾具、檢具進(jìn)行掛牌標(biāo)識,標(biāo)識牌上注明產(chǎn)品名稱、代號、投入使用日期。

(三)、工裝、模具、夾具、檢具的投制

1、開發(fā)科根據(jù)制造部、質(zhì)管部網(wǎng)上發(fā)布的臺帳信息,綜合考慮現(xiàn)有工裝、模具、夾具、檢具的代用性,負(fù)責(zé)投制全新開發(fā)的成套工裝、模具、夾檢具或派生產(chǎn)品所需的零星散件,全新開發(fā)的工模具等的投制須經(jīng)總經(jīng)理簽批。

2、制造部、質(zhì)管部負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)過程中更換的零星散件及成套的工裝、模具、夾具、量具(備份或損壞等原因需新投)的投制。制造部投制時技術(shù)科長根據(jù)現(xiàn)有工模夾具進(jìn)行綜合平衡,本著節(jié)約原則,經(jīng)主管部長簽批后方能投制;檢具投制時先由質(zhì)管部檢具管理員綜合平衡,主管部長簽批后方可投制。

(四)、工裝、模具、夾具、檢具的移交及驗收

1、工裝、模具、夾具、檢具制作完畢后,金工車間出具移交清單一式三聯(lián),其中一聯(lián)交使用部門作臺帳登記依據(jù),一聯(lián)交財務(wù)部財務(wù)科作臺帳登記依據(jù),另一聯(lián)金工車間留底。清單內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、代號、數(shù)量、金額、完工日期、技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)(開發(fā)科確認(rèn))、使用部門領(lǐng)用(制造部或質(zhì)管部簽字確認(rèn))、財務(wù)部金工價格管理員員簽字確認(rèn)。

2、新作模具的驗證:原則上由技術(shù)部門和制造部門相關(guān)人員在試?，F(xiàn)場驗證,特殊情況也可由金工車間提供合格的試模樣件;工裝及檢具的驗證:金工車間務(wù)必提供其檢測數(shù)據(jù)合格單,按樣件調(diào)試的檢具或工裝,其狀態(tài)必須經(jīng)開發(fā)科或質(zhì)管部相關(guān)技術(shù)人員確認(rèn)。

3、新制作的工模、夾具等務(wù)必確保使用部門在正常使用情況下,其生產(chǎn)數(shù)量達(dá)到20000件,如沒達(dá)到規(guī)定生產(chǎn)數(shù)量之前,新制作的工模夾具返修費用由金工車間承擔(dān)。

(五)、工裝、模具、夾具、檢具的使用保管

1、制造部負(fù)責(zé)對本部門使用的工裝、模具、夾具進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)、檢測,對損壞嚴(yán)重的送金工維修。(詳見制造部《工模具使用和易損件管理辦法》)

2、質(zhì)管部負(fù)責(zé)對各部門使用的檢具進(jìn)行定期檢測和校驗,制造部工藝員、開發(fā)科技術(shù)員定期參與工裝、檢具的校驗。

3、對于長時間不用的工裝、模具、夾具、檢具標(biāo)識清楚并分類保存在專門的場所,定期清理及維護(hù)。

(六)、工裝、模具、夾具、檢具的帳務(wù)核對、盤存及報廢處理

1、每季度制造部、質(zhì)管部與財務(wù)科進(jìn)行一次帳務(wù)核對。

2、每半年進(jìn)行一次盤點,年終進(jìn)行總盤點,工裝、模具、夾具由制造部牽頭,檢具由質(zhì)管部牽頭,開發(fā)科參加,財務(wù)部監(jiān)盤,要求帳帳相符、帳實相符。若出現(xiàn)帳帳不符、帳實不符,按公司資產(chǎn)管理制度對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。

3、工裝、模具、夾具、檢具的報廢(價值在1000元以上),由責(zé)任部門提出申請,經(jīng)開發(fā)科確認(rèn),報財務(wù)部批準(zhǔn)后方可報廢,并據(jù)以下帳。報廢后的工裝等報綜合科測算材料成本后移交金工車間統(tǒng)一處理,以便對其中有用部分(上下模板等)進(jìn)行再次利用。

5、負(fù)責(zé)編制工模夾具使用壽命分析表。根據(jù)臺帳記載,每半年編制一次工模夾具使用情況分析表,分析使用周期、使用壽命、每件產(chǎn)品攤銷額,報綜合科存查,用于產(chǎn)品的報價及成本控制和分析。

(七)、工裝、模具、夾具、檢具等使用壽命分析

制造部、質(zhì)管部負(fù)責(zé)編制工裝、模具、夾具、檢具使用壽命分析表。根據(jù)臺帳記載及盤存結(jié)果,每半年編制一次工模夾檢具使用情況分析表(特殊情況),分析使用周期、使用壽命、每件產(chǎn)品攤銷額,經(jīng)財務(wù)科審核后報綜合科存查,用于產(chǎn)品的報價及成本控制和分析。

五、本辦法從二00四年二月一日起執(zhí)行。

第8篇 建安分公司工裝管理辦法

__建安分公司工裝管理辦法

第一章總則

第一條:為切實加強(qiáng)管理,塑造公司新形象,增強(qiáng)員工的責(zé)任心和榮譽(yù)感,推動規(guī)范化管理進(jìn)程,提高建安分公司的市場競爭力,根據(jù)分公司的實際情況,特制定本辦法。

第二條:本辦法所指的工裝是指公司統(tǒng)一配發(fā)的商務(wù)禮儀裝和工作裝。

第二章 統(tǒng)一著裝范圍

第三條:全體員工在工作時間內(nèi)、在工作場所履行職務(wù)時,應(yīng)按本規(guī)定統(tǒng)一著裝。

第四條:公司組織的旨在宣傳、展示我分公司整體形象而參加的各種活動以及各種會議、培訓(xùn),參與人員必須按著裝規(guī)定統(tǒng)一著裝。

第三章 工裝管理、制作

第五條:分公司黨群工作部全面負(fù)責(zé)工裝管理工作。

第六條:分公司黨群工作部后勤保障組負(fù)責(zé)工裝的設(shè)計、制作與發(fā)放。

第四章 工裝配發(fā)范圍及標(biāo)準(zhǔn)

第七條:配發(fā)范圍:分公司所有員工及各施工隊伍人員。

第八條:分公司員工與公司簽訂合同后即配發(fā)工裝,按標(biāo)準(zhǔn)配發(fā)春秋、夏、冬裝各兩套,以后每兩年可以申請配發(fā)一套(機(jī)關(guān)人員商務(wù)禮儀裝、工作服各一套)。

第五章 工裝管理

第九條:公司員工工裝費用由公司承擔(dān),各施工隊伍費用自行承擔(dān)。

第十條:工作服被盜或遺失的員工,應(yīng)及時申請配發(fā),費用由員工自理。

第十一條:中途離職的所有員工,其工裝(商務(wù)禮儀裝)按__公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)按年限進(jìn)行折算。

第六章 違規(guī)處罰

第十二條:員工要愛護(hù)工裝,定時清洗,保持整潔,注意儀表形象。

第十三條:未按要求整套著裝者(或混搭著裝),按未穿工裝對待。

第十四條:凡違反本規(guī)定的,每發(fā)現(xiàn)一人次罰款20元,主管級不穿工裝每發(fā)現(xiàn)一人次罰款30元,部長(副部長)不穿工裝每發(fā)現(xiàn)一人次罰款50元,部室人員每一人未穿工裝上崗,部長連帶罰款5元。項目長、員級人員發(fā)現(xiàn)一人次未穿工裝罰款30元,項目經(jīng)理發(fā)現(xiàn)一人次未穿工裝罰款50元,項目部發(fā)現(xiàn)一人次未穿工裝上崗,項目經(jīng)理、書記連帶罰款5元。三日之內(nèi)未及時將罰款交送黨群部后勤保障組者,報送財務(wù)將處以5倍罰款。

第七章 附則

第十五條:本辦法解釋權(quán)屬分公司黨群工作部。

第十六條:本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

__建安分公司

二○一二年十二月十五日

第9篇 工裝管理員崗位職責(zé)內(nèi)容

1.發(fā)放生產(chǎn)所需的消耗工裝,當(dāng)工裝消耗異常或異常損壞時,向上級、工程師報警。

2.setup工裝的準(zhǔn)備。

3.結(jié)合月度生產(chǎn)計劃,對于工裝數(shù)量進(jìn)行評估。

4.及時更新庫存信息,并確保其準(zhǔn)確性,監(jiān)控工裝庫存,確保庫存滿足最低庫存要求。

5.檢查、清理退回工裝并歸類定置擺放。

6.回收使用過的刀具,并分類擺放。

7.定期協(xié)助工程師進(jìn)行工裝狀態(tài)的確認(rèn),辦理隔離、報廢處理。

第10篇 化工裝置大修拆除開車安全管理規(guī)定

第一條用化學(xué)方法從事生產(chǎn)的各種工藝裝置及相關(guān)設(shè)備的大修、拆除和開車等安全管理適用本規(guī)定。

第二條裝置大修、拆除和開車須有專人負(fù)責(zé),制定專題方案,方案中應(yīng)有具體的職業(yè)安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。

第三條對大修、拆除和開車的裝置要進(jìn)行危害識別、風(fēng)險評價和實施必要的控制措施。對一些重大項目,須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度等),并應(yīng)做到“五定”,即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度。

第四條參加裝置大修、拆除和開車的工程施工單位,應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證書,須在其資質(zhì)等級許可的范圍內(nèi)承攬工程。

第五條在辦理項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時,須交待安全措施和簽訂安全協(xié)議書。

第六條參加裝置大修、拆除和開車人員,須進(jìn)行同作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定一人負(fù)責(zé)安全。特種作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定,持證上崗。

第七條工程施工前,必須按“施工組織設(shè)計”或“安全技術(shù)措施”,向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并做好安全交底記錄。具體項目交底時,須交待清楚安全措施和注意事項。作業(yè)前,應(yīng)對安全措施落實情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。

第八條裝置交付大修、拆除和開車前,應(yīng)組織各職能部門、相關(guān)單位進(jìn)行裝置交付安全確認(rèn),在確認(rèn)安全的條件下方可把裝置交付給作業(yè)單位施工和組織開車。

第九條裝置大修、拆除和開車等各項目作業(yè),須嚴(yán)格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證(包括進(jìn)出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。各企業(yè)須制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應(yīng)的票證,明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責(zé)及票證的有效性,各施工操作人員須持票證才能作業(yè)。

第十條裝置大修、拆除和開車前,須切斷進(jìn)出裝置物料,并應(yīng)退出裝置區(qū)。

1、不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。

2、不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。

3、易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

4、具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施,停工時要先退干凈物料再泄壓,防止產(chǎn)生低溫?fù)p壞設(shè)備。

第十一條裝置大修、拆除和開車前,須進(jìn)行吹掃、清洗、置換合格。

1、設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負(fù)責(zé)。

2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道應(yīng)進(jìn)行徹底的吹掃、置換,使內(nèi)部不含有殘渣和余氣,取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。

3、過程中,應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮氣和水等介質(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間,防止短路,確保不留死角。

4、吹掃置換及開車過程中,應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行,以確保安全。

5、吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥,關(guān)嚴(yán)機(jī)泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。

6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質(zhì)量。

第十二條盲板的加、拆管理。

1、必須指定專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一管理。

2、須按大修、拆除和開車方案中的盲板流程圖,執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。

3、加、拆盲板要編號登記,防止漏堵漏拆。

4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。

5、與運行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標(biāo)識。

6、對槽、罐、塔、釜、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的,其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板,并掛上警示牌。

第十三條凡需大修、拆除和開車前的設(shè)備、容器、管道,必須達(dá)到動火條件,以保證施工安全。

1、動火管理實行動火作業(yè)許可證制度,動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。

2、凡在含有可燃介質(zhì)的的設(shè)備容器、管道上動火,應(yīng)首先切斷物料來源加堵盲板,經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風(fēng)換氣,并經(jīng)取樣化驗分析合格后,方可動火。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”原則,即沒有經(jīng)批準(zhǔn)有效的動火作業(yè)許可證不動火、防火安全措施不落實不動火、沒有動火監(jiān)護(hù)人或動火監(jiān)護(hù)人不在場不動火。

4、動火前應(yīng)由專人進(jìn)行檢測分析,并做好記錄。

5、裝置動火現(xiàn)場不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實相應(yīng)的保障措施。

6、高處動火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施,應(yīng)對地溝、閥門井、下水井進(jìn)行水封處理,對低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。

7、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物,作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃?xì)怏w。

8、施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。

第十四條裝置大修、拆除和開車期間各級安全負(fù)責(zé)人、專(兼)職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場檢查確認(rèn),使之處于安全受控狀態(tài)。

第十五條動火、用電、動土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)監(jiān)護(hù)人,必須履行安全職責(zé),認(rèn)真監(jiān)護(hù),對作業(yè)和完工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等)。

第十六條進(jìn)入裝置現(xiàn)場人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)勞動保護(hù)規(guī)定,穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁攜帶煙火。

第十七條各作業(yè)人員須達(dá)到“三懂三會一能”:懂本作業(yè)崗位的火災(zāi)危險性,懂火災(zāi)的撲救方法,懂火災(zāi)的預(yù)防措施;會正確報警,會使用現(xiàn)有的消防、器材,會撲救初期火災(zāi);能正確使用現(xiàn)有的防護(hù)器具和急救器具。

第十八條須對施工作業(yè)所用工機(jī)具、防護(hù)用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機(jī)、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等)安全可靠性進(jìn)行檢查、確認(rèn)。

第十九條裝置交付大修、拆除前,必須對裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標(biāo)志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。

第二十條大修、拆除裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時、定點)檢查。下水井井蓋必須嚴(yán)密封閉,泵溝等應(yīng)建立并保持有效的水封。

第二十一條大修期間,對裝置現(xiàn)場固定式(可燃?xì)?、h2s、co、nh3及其它有毒有害氣體等)報警儀探頭,要進(jìn)行妥善保護(hù)。

第二十二條對存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時,須使用防爆(如:木、銅質(zhì)等無火花)工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。

第二十三條對遇空氣、水易自燃、自爆的物質(zhì),如白磷、烷基鋁、硫化亞鐵、金屬鈉或鉀等活潑金屬及其合金和一些觸媒、催化劑、吸附劑等,要制定相應(yīng)的防范對策和措施。

第二十四條打開設(shè)備人孔時,應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到安全條件以下,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時,應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門,待確認(rèn)內(nèi)部沒有殘存物料時方可進(jìn)行作業(yè),警惕有堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前,嚴(yán)禁把螺絲全部拆開。在拆卸設(shè)備之前,須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認(rèn),對所存醇、苯、稀烴、油氣、風(fēng)、水確實處理干凈后,才允許拆開,以防殘壓傷人。

第二十五條禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機(jī)、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴(yán)禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。

第二十六條對損壞、拆除的欄桿、平臺處,須加臨時防護(hù)措施,施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。

第二十七條起重、吊裝作業(yè),須按安全技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。

1、載重車輛、25噸以上吊車進(jìn)入現(xiàn)場,原則上只允許停在檢修道上,嚴(yán)禁壓壞地下設(shè)施和堵塞消防通道。

2、對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場,施工單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。

3、嚴(yán)禁用生產(chǎn)設(shè)備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點,與其它設(shè)備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。

第二十八條要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。

1、臨時用電的配電器必須加裝漏電保護(hù)器,其漏電保護(hù)的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。

2、移動工具、手持式電動工具應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)。

3、臨時用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制,不超負(fù)荷使用。

4、現(xiàn)場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負(fù)責(zé)作業(yè)。

5、放置在施工現(xiàn)場的臨時用電箱應(yīng)掛設(shè)“已送電”、“已停電”標(biāo)志牌。

6、電焊機(jī)接線要規(guī)范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架上,不得穿過下水或在運行設(shè)備(管線)上搭接焊把線。

第二十九條臨時用電線路架空布線時,不得采用裸線,架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時要有可靠的保護(hù)措施,嚴(yán)禁在樹上或腳手架上架設(shè)臨時用電線路,嚴(yán)禁用金屬絲梆扎,臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護(hù)管應(yīng)采取固定措施。

第三十條行燈電壓不得超過36v,在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12v,嚴(yán)禁使用碘鎢燈。

第三十一條腳手架材料和腳手架搭設(shè)須符合規(guī)范要求,經(jīng)施工單位檢查驗收合格并掛有準(zhǔn)許使用的標(biāo)識牌后,方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時應(yīng)采取有效的防滑措施。

第三十二條高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶,安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上,安全帶應(yīng)高掛(系)低用。

第三十三條禁止高空拋物件、工具和雜物,工機(jī)具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。

第三十四條檢修現(xiàn)場設(shè)備拆卸后敞開的管口應(yīng)嚴(yán)防異物落入,要有嚴(yán)密牢固的封堵安全措施。

第三十五條遇有異常情況,如物料泄漏、設(shè)施損壞等,應(yīng)停止一切施工作業(yè),并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

第三十六條進(jìn)入裝置施工作業(yè)的機(jī)動車輛和施工機(jī)械,必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)(特別通行證),車輛安全阻火設(shè)施齊全,符合國家標(biāo)準(zhǔn),按指定路線限速行駛,按指定位置停放。

第三十七條裝置開車前,應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位進(jìn)行開車前的檢查確認(rèn)。各開車單位生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)人按開車方案組織全面檢查,并做好系統(tǒng)開車各項安全準(zhǔn)備工作。

1、所有項目已完工,尾項和存在問題已落實整改完畢,并已得到驗證。

2、對崗位人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)、交底工作,經(jīng)考試合格后,方可上崗操作。

3、裝置內(nèi)通信、通道、通風(fēng)、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護(hù)設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。

4、安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全附件完好、進(jìn)入投用狀態(tài)。

5、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗要合格,安全裝置調(diào)試復(fù)位,機(jī)、泵等傳動設(shè)備須完成單機(jī)試運,每一步驟都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行。未經(jīng)過試壓、驗收的設(shè)備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn),以確保設(shè)備安全投運。

6、確認(rèn)各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。

7、凡需要投用的設(shè)備、容器、管道,必須達(dá)到安全使用條件,各銘牌證件齊全。

8、進(jìn)料前,確認(rèn)水、汽、風(fēng)、電進(jìn)裝置,投用所有儀表、流程圖及控制點進(jìn)行核對,對現(xiàn)場所有控制閥進(jìn)行開關(guān)信號確認(rèn),保證所有控制閥均反應(yīng)正常。

9、現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現(xiàn)意外。

10、保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機(jī)具等,所有障礙物已清理。

11、改工藝流程引介質(zhì)必須經(jīng)操作員、班長、裝置技術(shù)人員三級確認(rèn)。

12、開車場地嚴(yán)禁存放爆炸物,從嚴(yán)控制危險化學(xué)品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè)。

第三十八條裝置開車后,按開車方案進(jìn)出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行置換,分析確認(rèn)確認(rèn)合格后,方可再引開車介質(zhì)。

第三十九條接受物料時應(yīng)緩慢進(jìn)行,注意排凝,防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時要先預(yù)熱、放水,逐漸升溫升壓。

第四十條引易燃易爆物料時,嚴(yán)格控制動火作業(yè)、車輛通行。

第四十一條裝置開車應(yīng)做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘渣和化學(xué)品。垃圾廢物料等應(yīng)集中堆放、處理。

第四十二條裝置內(nèi)部設(shè)備檢修、拆除,可參照本規(guī)定執(zhí)行。

第11篇 化工裝置聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理規(guī)定

1.總則

1.1.為進(jìn)一步規(guī)范公司聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理,結(jié)合公司生產(chǎn)實際,制定本規(guī)定。

1.2.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)也稱為緊急停車系統(tǒng)(esd:emergency shutdown)是指用于監(jiān)視裝置(或獨立單元)的操作,如果過程超出安全操作范圍、機(jī)械設(shè)備故障、系統(tǒng)自身故障或能源中斷時,能自動(必要時也可以手動)地產(chǎn)生一系列預(yù)先定義的動作,使操作人員與工藝裝置處于安全狀態(tài)的系統(tǒng)。

1.3.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)包括生產(chǎn)過程中保證生產(chǎn)裝置安全運行、防止事故發(fā)生、避免設(shè)備損壞的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)(生產(chǎn)工藝聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng));生產(chǎn)裝置中實現(xiàn)設(shè)備(尤其是機(jī)組)正常啟停、安全運轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)(機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng))。

1.4.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理的任務(wù)是通過加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)管理,保持聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備的完好狀況,保證安全生產(chǎn),減少非計劃停工,避免重大設(shè)備及人身傷亡事故的發(fā)生,提高公司整體經(jīng)濟(jì)效益。

2.機(jī)構(gòu)與職責(zé)

2.1.公司各部設(shè)備管理是聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的主管部門,主要履行下列職責(zé):

2.1.1.依據(jù)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)作業(yè)票進(jìn)行作業(yè)。負(fù)責(zé)本區(qū)域聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備的日常維護(hù)、檢修、檔案管理,保證其正常運行。

2.1.2.負(fù)責(zé)制定聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的管理規(guī)定,監(jiān)督檢查執(zhí)行情況;

2.1.3.負(fù)責(zé)a級聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的檢查考核;

2.1.4.負(fù)責(zé)組織因聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)故障造成裝置停工事故的調(diào)查;

2.1.5.負(fù)責(zé)大型機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的增加、摘除、停用、變更審批;

2.2.生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的增加、摘除、停用、變更審批,參與事故調(diào)查;

2.3.生產(chǎn)裝置要建立工藝聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臺帳,掌握其運行情況。

3.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的分級

3.1.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)實行分級管理,分a級聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)、b級聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。a級聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)為關(guān)鍵裝置要害部位、重點機(jī)組用聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng),a級聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)以外的為b級。

4.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的前期管理

4.1.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的前期管理是指規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、投運階段的全部管理工作,是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費用最經(jīng)濟(jì)、綜合效率最高,必須重視前期管理工作。

4.2.各部設(shè)備管理應(yīng)參與新、改、擴(kuò)建等項目中聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計審查,依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則,對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性、安全性提出要求。 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合《石油化工企業(yè)信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(sh3018-2003)。

4.3.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟(jì)的原則,嚴(yán)格進(jìn)廠質(zhì)量驗收程序,進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。各部設(shè)備管理應(yīng)參與聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的購置,并負(fù)責(zé)或參與技術(shù)協(xié)議的簽訂工作。

4.4.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-99)進(jìn)行。在新、改、擴(kuò)建工程中負(fù)責(zé)儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì),具有按設(shè)計要求進(jìn)行施工的能力,具有健全的工程質(zhì)量保證體系。

4.5.各部設(shè)備管理應(yīng)負(fù)責(zé)或參與儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收等方面的工作?？⒐を炇毡仨毎丛O(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb50093-2002)、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-99)、《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》(sh3503-2001)進(jìn)行。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應(yīng)包括:

1、工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖)。

2、設(shè)計修改文件和材料代用文件。

3、隱蔽工程資料和記錄。

4、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)安裝及質(zhì)量檢查記錄。

5、電纜絕緣測試記錄。

6、接地電阻測試記錄。

7、儀表風(fēng)和導(dǎo)壓管等掃線、試壓、試漏記錄。

8、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。

9、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)校準(zhǔn)和試驗記錄。

10、回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄。

11、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)交接清單。

12、報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄。

13、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)組態(tài)記錄工作單。

14、未完工程項目明細(xì)表等。

15、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)說明書。

其中:1、2、10、15內(nèi)容除檔案部門外還應(yīng)交給聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)維護(hù)部門、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理部門及使用單位。

4.6.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)投用前,使用單位和/或維護(hù)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程,開展技術(shù)培訓(xùn)、事故預(yù)案演練等工作。

5.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理

5.1.對聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)中聯(lián)鎖程序的變更、聯(lián)鎖設(shè)定值的改變、時間整定值的改變等,必須建立各專業(yè)會簽及技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)制度,填寫《聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)變更審批單》。由于工藝、設(shè)備原因需變更聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的由生產(chǎn)裝置負(fù)責(zé)辦理,由于儀表原因需變更聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的由各部設(shè)備管理儀表專業(yè)負(fù)責(zé)辦理,工藝聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng),由裝置經(jīng)理負(fù)責(zé)審核;關(guān)鍵機(jī)組等設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)由各部設(shè)備管理主管人員負(fù)責(zé)審核,主管副總批準(zhǔn),儀表(電儀)專業(yè)負(fù)責(zé)實施。生產(chǎn)裝置、儀表運行裝置。

5.2.在執(zhí)行聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)作業(yè)前,必須辦理《聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臨時作業(yè)票》。由于工藝過程原因需臨時停運聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng),必須由工藝裝置負(fù)責(zé)辦理,經(jīng)生產(chǎn)裝置主任同意簽字,儀表專業(yè)人員負(fù)責(zé)實施。由于儀表原因需檢修,臨時停運聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng),由儀表專業(yè)人員辦理,經(jīng)生產(chǎn)裝置主任同意簽字后方可進(jìn)行作業(yè)。因以上兩種原因臨時停運的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng),必須限期恢復(fù),雙方作好備案。

5.3.在生產(chǎn)期間,聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)不允許停用,特殊情況確實需要停用時,必須經(jīng)主管部門組織相關(guān)專業(yè)論證,制定相應(yīng)措施,專業(yè)會簽,領(lǐng)導(dǎo)審批。然后辦理《聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)停用審批單》,由于工藝過程原因的由工藝裝置負(fù)責(zé)辦理,由于儀表原因的由儀表負(fù)責(zé)辦理,儀表專業(yè)人員執(zhí)票作業(yè)。生產(chǎn)技術(shù)部、工藝裝置、儀表負(fù)責(zé)存檔。

5.4.新建裝置或裝置大修后,聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的投用;長期停用聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的恢復(fù),必須由生產(chǎn)、計控、安環(huán)、儀表、電氣等相關(guān)專業(yè)人員逐回路進(jìn)行檢查確認(rèn),填寫《聯(lián)鎖保護(hù)回路試驗確認(rèn)單》后方可投入使用。相關(guān)部門、儀表負(fù)責(zé)存檔。

5.5.新增聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng),需經(jīng)公司各部設(shè)備管理向各裝置設(shè)備部儀表專業(yè)下達(dá)任務(wù)書和圖紙、資料,由各裝置設(shè)備部儀表專業(yè)負(fù)責(zé)執(zhí)行。

5.6.在摘除聯(lián)鎖保護(hù)前,必須由生產(chǎn)裝置工藝人員制定預(yù)案并采取相應(yīng)措施,并經(jīng)兩名及以上儀表作業(yè)人員確認(rèn),然后摘除聯(lián)鎖。摘除聯(lián)鎖后要檢查確認(rèn)。

5.7.儀表專業(yè)人員處理聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)中的問題時,事先必須確定聯(lián)鎖解除方案,采取可靠措施,對程序進(jìn)行修改、增刪,還必須保證不影響dcs、plc、esd的正常運行。對于處理問題過程中涉及的檢測儀表、開關(guān)、繼電器、聯(lián)鎖程序、執(zhí)行器及其附件等,必須有兩人以上確認(rèn)核實,并有專人監(jiān)護(hù),然后嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

問題處理完畢后,在投入聯(lián)鎖保護(hù)前,必須由兩人以上儀表作業(yè)人員核實確認(rèn),對有保持記憶功能的回路必須進(jìn)行復(fù)位,經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)后,在有監(jiān)護(hù)人的情況下,由工藝人員將該回路聯(lián)鎖保護(hù)投用,并及時填寫《聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臨時作業(yè)票》。

5.8.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的操作開關(guān)、按鈕均由操作工操作。

5.9.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)所用檢測元件、邏輯單元、執(zhí)行元件,必須隨裝置、機(jī)組大檢修進(jìn)行檢修、校驗。

5.10.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)儀表、設(shè)備及附件等,必須有明顯的紅色聯(lián)鎖標(biāo)記;緊急停車按鈕、開關(guān),應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。

5.11.根據(jù)儲備標(biāo)準(zhǔn)和備品配件管理規(guī)定,聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)必須儲備足夠的備品配件,聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的供電系統(tǒng)元器件、一次檢測元件、邏輯單元、執(zhí)行單元儀表等必須按規(guī)定的使用周期定期更新,聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)儀表使用年限如下:

1、一次檢測元件(探頭、液位開關(guān)、壓力開關(guān)、溫度開關(guān)等)為8年;

2、直流電源裝置、聯(lián)鎖接點的繼電器為8年;

3、電磁閥、前置放大器為8年;

4、邏輯單元、執(zhí)行單元、二次儀表為10年;

5、系統(tǒng)電源保險絲原則上二個檢修周期應(yīng)更換一次。

6.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)日常維護(hù)

6.1.各部設(shè)備管理儀表專業(yè)負(fù)責(zé)各自單位內(nèi)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備的日常維護(hù)、檢修、檔案管理工作。

6.2.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的供電、供氣按照《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(shs 07009-2004)第三節(jié)、第四節(jié)的規(guī)定進(jìn)行日常維護(hù)。

6.3.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的故障檢出器、執(zhí)行器以及plc、dcs、esd《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(shs 07005、07007、07008、07009-2004)的規(guī)定進(jìn)行日常維護(hù)。

6.4.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的防爆故障檢出器、防爆執(zhí)行器按照《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(shs 07009-2004)第一節(jié)的規(guī)定進(jìn)行日常維護(hù)。

6.5.每天對控制室內(nèi)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)運行狀況進(jìn)行點檢,用試驗及消音(確認(rèn))按鈕檢查信號燈及聲響工作狀態(tài),并向當(dāng)班操作人員了解聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)投用情況,查看繼電器狀態(tài)及邏輯卡件的狀態(tài)等有無異常;聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的器件、開關(guān)、端子、電纜線、信號燈、儀表等各處標(biāo)記是否清晰;檢查dcs及plc、esd的聯(lián)鎖程序運行狀態(tài)及事故打印機(jī)的工作狀態(tài)。

6.6.每天對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行檢查,故障檢出器、執(zhí)行器以及取樣連接、接線盒、穿線管必須完好無缺,符合安裝規(guī)范;冬季保溫伴熱良好,雨季檢查防雷擊、防水情況。

6.7.對聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的(主機(jī))機(jī)柜或箱的濾塵、排熱設(shè)施每月至少進(jìn)行1次檢查清掃。

7.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)檢修

7.1.故障檢出器、執(zhí)行器以及plc、dcs、esd按單臺儀表、設(shè)備自身的檢修規(guī)程進(jìn)行檢修。檢修內(nèi)容按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(shs 07001~07009-2004)要求進(jìn)行。

7.2.聯(lián)鎖保護(hù)保護(hù)系統(tǒng)回路校驗時,必須確認(rèn)工程值與信號值的對應(yīng)關(guān)系;確認(rèn)導(dǎo)線絕緣、回路連接線路電壓降、負(fù)載阻抗、工作電壓在允許范圍內(nèi);確認(rèn)回路間互不影響,確認(rèn)屏蔽線單點接地,信號傳遞的抗干擾能力滿足要求;校準(zhǔn)動作值的回差、重復(fù)性和對輸入信號的響應(yīng)時間,靈敏度保證在規(guī)定限內(nèi)。

7.3.檢查聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)執(zhí)行器時,必須檢查動力中斷時,執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保安全的位置上。檢查現(xiàn)場保壓汽缸的容量是否滿足執(zhí)行器運行到位,保持器的保持能力、快開(或快關(guān))閥的響應(yīng)時間、動作速度是否滿足要求。

7.4.按聯(lián)鎖因果圖,檢查聯(lián)鎖動作是否正確,以及第一事故原因識別能力是否符合要求;檢查邏輯單元主副切換、自動/手動切換開關(guān)、聯(lián)鎖切除開關(guān)、復(fù)位按鈕等動作是否正常;檢查事故打印機(jī)功能。

7.5.對非儀表運行裝置的執(zhí)行器,除了檢查輸出給執(zhí)行器的接點狀態(tài)、信號、電磁閥勵磁狀態(tài)是否正確外,還要協(xié)助有關(guān)單位對執(zhí)行器進(jìn)行聯(lián)鎖功能聯(lián)校。

7.6.全面檢查聯(lián)鎖繼電器的性能,不合格者及超過使用壽命的必須更新。

7.7.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的檢修、更換、調(diào)校、聯(lián)動試驗結(jié)果都必須有詳細(xì)的記錄,存檔并妥善保管,為計劃檢修提供依據(jù)。

8.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)檔案管理

8.1.各部設(shè)備管理必須定期組織儀表、電氣、機(jī)械等專業(yè)人員會同生產(chǎn)裝置認(rèn)真復(fù)查、審定各裝置聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)資料,建立健全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的技術(shù)檔案。

8.2.必須具備的技術(shù)資料主要包括聯(lián)鎖分布圖、聯(lián)鎖原理圖、聯(lián)鎖程序圖、接線圖、聯(lián)鎖設(shè)定值一覽表、時間整定值一覽表、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的有關(guān)文字說明,以及與聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)相關(guān)的儀表、電氣、機(jī)械設(shè)備的資料。聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)用各類儀表的檢修校驗記錄等。

8.3.《聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)變更審批票》、《聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臨時作業(yè)票》、《聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)停用審批單》、《聯(lián)鎖保護(hù)回路試驗確認(rèn)單》等由各設(shè)備管理儀表專業(yè)負(fù)責(zé)存檔。

第12篇 化工裝置生產(chǎn)運行調(diào)度管理規(guī)定

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了__公司生產(chǎn)運行調(diào)度的管理職責(zé)、管理內(nèi)容與要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于__公司(以下簡稱公司)生產(chǎn)運行調(diào)度管理。

2 術(shù)語和定義

2.1 生產(chǎn)事故:由于違反操作規(guī)程、違章指揮及管理等原因造成停(減)產(chǎn)、跑料、串料、油氣泄漏、危險品化學(xué)泄漏,但沒有人員傷亡的事故。

2.2 非計劃停車:公司正常生產(chǎn)運行調(diào)整范圍以外的裝置受機(jī)電儀設(shè)備故障、操作失誤及公用工程(水、電、汽、氮氣、空氣)系統(tǒng)波動等各種主客觀原因影響造成主生產(chǎn)線或主反應(yīng)器切斷進(jìn)料(含公用工程類裝置停供水、電、汽、氮氣、空氣)24小時以上(含24小時)的停工。

2.3 生產(chǎn)波動:公司正常生產(chǎn)運行調(diào)整范圍以外的裝置受機(jī)電儀設(shè)備故障、操作失誤及公用工程(水、電、汽、氮氣、空氣)系統(tǒng)波動等各種主客觀原因影響造成主生產(chǎn)線或主反應(yīng)器切斷進(jìn)料(含公用工程類裝置停供水、電、汽、氮氣、空氣)不足24小時的停工。

2.4 生產(chǎn)異常:公司正常生產(chǎn)運行調(diào)整范圍以外的裝置受機(jī)電儀故障、操作失誤及公用工程(水、電、汽、氮氣、空氣)系統(tǒng)波動等各種主客觀原因影響造成的非穩(wěn)定運行狀態(tài)。

3 管理職責(zé)

3.1 公司總調(diào)度室是公司生產(chǎn)運行調(diào)度管理的職能部門,負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)運行調(diào)度管理、檢查及考核工作。

3.2 在分管副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,總調(diào)度室負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)要素的綜合平衡。包括公用工程的協(xié)調(diào)、產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)、機(jī)電儀維護(hù)力量、工機(jī)具的協(xié)調(diào),以及協(xié)調(diào)各部門之間生產(chǎn)配合,在生產(chǎn)上行使指揮權(quán)。

4 管理內(nèi)容與要求

4.1 各裝置在業(yè)務(wù)上服從總調(diào)度室的指揮。

4.2 生產(chǎn)運行調(diào)度管理依據(jù)

4.2.1 公司綜合計劃。

4.2.2 各裝置工藝規(guī)程及操作法。

4.2.3 安全技術(shù)規(guī)程。

4.2.4 其它有關(guān)制度及規(guī)定。

4.3 調(diào)度會議管理

4.3.1 生產(chǎn)調(diào)度會

4.3.1.1 __部、__部、__部根據(jù)各部具體時間安排分別在各自會議室召開。

4.3.1.2 會議由分管副總經(jīng)理主持,部門二級主管及相關(guān)人員參加。

4.3.1.3 副總經(jīng)理傳達(dá)上級指示、協(xié)調(diào)解決相關(guān)工作、并就下階段工作做好安排。

4.3.1.4 各參會人員必須準(zhǔn)時到會,不得遲到、缺席或無故早退。各參會人員要認(rèn)真記錄,會后要認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)會議精神,迅速落實會議決定。生產(chǎn)調(diào)度會會議紀(jì)要各部門存檔并報總調(diào)度室備案。

4.4 調(diào)度匯報管理

a)裝置各生產(chǎn)線及工段投料負(fù)荷。

b)主要原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量完成情況。

c)本班裝置運行及生產(chǎn)異常情況,各公用工程使用變化情況。

d)產(chǎn)品質(zhì)量情況。

e)產(chǎn)品中間罐區(qū)庫存情況。

f)主要工藝條件執(zhí)行和變化情況。

g)主要設(shè)備開停車及運行、檢修情況。

4.4.1.2 遇有下列情況立即向公司總調(diào)度室進(jìn)行調(diào)度電話匯報:

a)發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、危險化學(xué)品泄漏、爆炸、重大人身傷亡及關(guān)鍵設(shè)備損壞事故。

b)裝置間公用工程、燃料及物料不足或異常中斷、管線脹管或凍堵、原料及產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

c)出現(xiàn)生產(chǎn)事故、非計劃停工、生產(chǎn)波動及生產(chǎn)異常。

d)影響全公司穩(wěn)定生產(chǎn)的其它情況。

4.4.1.3 裝置在以下調(diào)整操作前,必須向總調(diào)度室進(jìn)行請示(危急情況下可以邊調(diào)整邊匯報):

a)裝置非事故臨時停車。

b)裝置生產(chǎn)方案及負(fù)荷調(diào)整。

c)裝置間公用工程及燃料用量的增、減調(diào)整。

d)影響全公司穩(wěn)定生產(chǎn)的其它情況。

4.5 生產(chǎn)調(diào)度令管理

4.5.1 公司生產(chǎn)調(diào)度令以調(diào)度電話形式下達(dá),并留有電話錄音記錄。

4.5.2 各部值班長及其他各部門管理人員和主管接到公司生產(chǎn)調(diào)度令后,必須按照調(diào)度令要求立即執(zhí)行,同時要向各自主管匯報。

4.5.3 總調(diào)度室當(dāng)班調(diào)度要跟蹤所下達(dá)生產(chǎn)調(diào)度指令的執(zhí)行情況,確保指令按時準(zhǔn)確執(zhí)行。

4.5.4 接到公司生產(chǎn)調(diào)度令的單位要將生產(chǎn)調(diào)度令記錄到當(dāng)班操作紀(jì)錄臺賬的記事欄中存檔,作為日后生產(chǎn)分析及檢查的依據(jù)。

4.6 生產(chǎn)事故、非計劃停車及生產(chǎn)波動管理

4.6.1 每月制定生產(chǎn)計劃時要根據(jù)生產(chǎn)實際需要考慮裝置檢維修計劃,凡已納入公司當(dāng)月計劃的裝置檢修、技改、換劑停車等均屬正常停車。

4.6.2 裝置需停車消除安全隱患,要及時向總調(diào)度室上報停車請示報告,經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)同意后可視為計劃停車。

4.6.3 總調(diào)度室建立生產(chǎn)事故、非計劃停車及生產(chǎn)波動臺賬,并根據(jù)臺賬記錄對各裝置進(jìn)行考核,生產(chǎn)異常由總調(diào)度室根據(jù)調(diào)度日報紀(jì)錄進(jìn)行匯總后進(jìn)行考核。

4.6.4 凡列入公司年度停車檢修計劃、月度停車檢修計劃的裝置停車,以及因公司整體優(yōu)化需要或完全受外界影響的裝置停車和波動均不列入考核范圍。

4.6.5 總調(diào)度室對發(fā)生生產(chǎn)異常、生產(chǎn)波動、非計劃停車、而隱瞞不報的單位在加大考核力度的同時,還要對其單位領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)肅的處分。

4.7 其它工作管理

4.7.1 各級調(diào)度及值班長要認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握裝置工藝流程、物料平衡、產(chǎn)品走向等有關(guān)知識,高標(biāo)準(zhǔn)做好外部物料及公用工程銜接工作。

4.7.2 各級調(diào)度及值班長要認(rèn)真對待公司內(nèi)外各方面的反映情況,并負(fù)責(zé)將信息及時通報給有關(guān)單位及部門,屬生產(chǎn)管理范疇的要負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)處理。

4.7.3 各級調(diào)度要按時完成公司領(lǐng)導(dǎo)及上級主管部門交辦的各項臨時工作。

4.7.4 總調(diào)度員在下達(dá)調(diào)度令時語言要文明,態(tài)度要友善,安排及匯報工作既要嚴(yán)肅又要有禮貌。

4.7.5 生產(chǎn)異常狀態(tài)時,總調(diào)度人員在做好通知的同時,需及時到達(dá)現(xiàn)場協(xié)調(diào),直至現(xiàn)場各項措施到位后方可離開。

4.7.6 對于因總調(diào)度室調(diào)度組織協(xié)調(diào)工作不力、組織不當(dāng),造成裝置停車、裝置開車延期、車船裝卸受影響的,由公司考核小組負(fù)責(zé)對總調(diào)度室進(jìn)行考核。

第13篇 化工裝置垃圾分類管理規(guī)定

1. 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了__公司(以下簡稱公司)工業(yè)和生活產(chǎn)生的固體垃圾管理部門的職責(zé)、管理內(nèi)容及方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于__公司固體垃圾的分類管理。

2. 管理職責(zé):

2.1. 安?？剖巧罾芾淼臍w口部門,負(fù)責(zé)指導(dǎo)全公司生活垃圾的分類管理,并監(jiān)督執(zhí)行情況。

2.2. 安全環(huán)保部是工業(yè)垃圾的歸口管理部門,負(fù)責(zé)指導(dǎo)全公司工業(yè)垃圾的分類管理,并監(jiān)督執(zhí)行情況。

2.3. 各部門安全管理人員負(fù)責(zé)對所轄區(qū)域產(chǎn)生的工業(yè)垃圾的分類管理執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督。

3. 管理內(nèi)容和要求

3.1. 垃圾的分類:垃圾按產(chǎn)生的渠道分為工業(yè)垃圾和生活垃圾。

3.1.1. 生活垃圾是指生活中產(chǎn)生的一般固體廢物,不包括廢電池、廢燈管、色帶、墨盒等。

3.1.2. 工業(yè)垃圾是指包括生活中產(chǎn)生的不可降解的、污染環(huán)境的垃圾(包括廢電池、廢燈管、色帶、墨盒等)和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的垃圾及建筑施工中產(chǎn)生的固體廢物(如廢巖棉、廢保溫材料、施工過程產(chǎn)生的邊角余料等)。

3.2. 垃圾箱的設(shè)立

3.2.1. 公司各部門的辦公區(qū)域要在適當(dāng)位置設(shè)立生活垃圾箱。

3.2.2. 各部門在生產(chǎn)區(qū)域設(shè)立工業(yè)雙垃圾箱,分別寫上可燃、不可燃字樣。

3.3. 垃圾的存放

3.3.1. 工業(yè)垃圾和生活垃圾分別存放。

3.3.1.1. 生活垃圾箱可投放辦公、生活固體廢物(不含廢電池、廢燈管等危險廢物)。

3.3.1.2. 工業(yè)垃圾箱可投放廢電池、廢燈管、廢色帶、廢墨盒等生活固體廢物和膠手套、油抹布、含油或其他化學(xué)品的固體廢物及建筑施工固體廢物(如廢巖棉、廢保溫材料、施工過程產(chǎn)生的邊角余料等)。

3.3.1.3. 裝置現(xiàn)場可燃類垃圾箱可投放膠手套、油抹布、含油或其他化學(xué)品的固體廢物;不可燃類垃圾箱可投放其他化學(xué)品的固體廢物及建筑施工固體廢物。

3.3.2. 含有一般性污染物的生產(chǎn)廢渣,如一般化工廢渣、廢包裝物、廢塑料、廢橡膠、廢填料、廢催化劑、廢聚合物、化學(xué)污泥等,不準(zhǔn)投放到工業(yè)垃圾箱內(nèi)。

3.3.3. 含特殊有害物質(zhì)、劇毒物質(zhì)和放射性廢物等廢渣,不準(zhǔn)投放到工業(yè)垃圾箱內(nèi)。

3.4. 垃圾的處理

3.4.1. 各部門產(chǎn)生的生活和工業(yè)垃圾分別由安保科和安全環(huán)保部確認(rèn)后清運。

3.4.2. 生活垃圾箱內(nèi)的垃圾要及時送往生活垃圾場處理。

3.4.3. 工業(yè)垃圾箱內(nèi)的垃圾和含有一般性污染物的生產(chǎn)廢渣送往有資質(zhì)的固廢處理單位進(jìn)行處置,出廠時由安全環(huán)保部確認(rèn)。

3.4.4. 含特殊有害物質(zhì)、劇毒物質(zhì)和放射性廢物的廢渣按國家和公司規(guī)定進(jìn)行特殊處理,出廠時由安全環(huán)保部確認(rèn)。

第14篇 煉油化工裝置巡回檢查管理制度

1目的

貫徹落實科學(xué)巡檢,明確細(xì)化分部各項巡檢管理工作,進(jìn)一步提高巡檢工作質(zhì)量,對裝置存在問題及時發(fā)現(xiàn)及時處理,確保裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行。

2范圍

本辦法適用于各車間值班及崗位生產(chǎn)的巡回檢查管理。

3引用文件

《巡回檢查管理制度》

4術(shù)語和定義

4.1科學(xué)巡檢:以提高人的素質(zhì)和強(qiáng)化“三基”建設(shè)為基礎(chǔ),提高巡檢質(zhì)量為核心。采用創(chuàng)新管理理念和科學(xué)管理方法,借助高科技巡檢監(jiān)控工具,及時發(fā)現(xiàn)和消除生產(chǎn)安全隱患,確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行。

4.2常規(guī)巡檢點:影響裝置正常生產(chǎn)運行的設(shè)備或部位。

4.3關(guān)鍵巡檢點:影響裝置安全運行的重要設(shè)備或部位。

4.4特護(hù)巡檢點:隨時會出現(xiàn)非正常工況,對安全生產(chǎn)產(chǎn)生重大影響的重要設(shè)備或部位。

5職責(zé)和權(quán)限

5.1生產(chǎn)管理處是分部巡回檢查工作的主管部門,負(fù)責(zé)對所屬車間的巡回檢查管理工作進(jìn)行督促、檢查和考核;負(fù)責(zé)審定各生產(chǎn)車間《巡回檢查管理實施細(xì)則》;定期或不定期組織機(jī)動、安全、技術(shù)、辦公室、車間等單位召開危害辨識及安全風(fēng)險評估會議,審定關(guān)鍵巡檢點和特護(hù)巡檢點,并負(fù)責(zé)關(guān)鍵巡檢點和特護(hù)巡檢點臺帳管理和上報。

5.2機(jī)動處負(fù)責(zé)審定電氣、儀表車間的《巡回檢查管理實施細(xì)則》并報生產(chǎn)管理處備案;負(fù)責(zé)對電氣、儀表車間的巡回檢查管理工作進(jìn)行督促、檢查和考核;負(fù)責(zé)巡檢儀、視頻監(jiān)控等巡檢設(shè)備的維修管理;參加關(guān)鍵巡檢點、特護(hù)巡檢點危害辨識及安全風(fēng)險評估,對關(guān)鍵巡檢點、特護(hù)巡檢點提出專業(yè)管理措施和建議。

5.3安全環(huán)保處負(fù)責(zé)指導(dǎo)完善員工巡檢作業(yè)的個人防護(hù)用具配備;參加關(guān)鍵巡檢點、特護(hù)巡檢點危害辨識及安全風(fēng)險評估,對關(guān)鍵巡檢點、特護(hù)巡檢點提出專業(yè)管理措施和建

議;協(xié)助做好巡檢管理有關(guān)工作。

5.4技術(shù)質(zhì)量處負(fù)責(zé)完善關(guān)鍵巡檢點、特護(hù)巡檢點工藝監(jiān)控指標(biāo),參加關(guān)鍵巡檢點、特護(hù)巡檢點危害辨識及安全風(fēng)險評估,對關(guān)鍵巡檢點、特護(hù)巡檢點提出專業(yè)管理措施和建議;協(xié)助做好巡檢管理有關(guān)工作。

5.5辦公室負(fù)責(zé)提出裝置區(qū)域治安巡邏管理措施和建議;負(fù)責(zé)對車間治安巡邏管理工作進(jìn)行督促、檢查和考核。

5.6車間負(fù)責(zé)編制本單位各崗位的巡檢線路、巡檢內(nèi)容、巡檢時間、站名、站號,制定本車間《巡回檢查管理實施細(xì)則》并組織落實;負(fù)責(zé)巡檢儀、視頻監(jiān)控等巡檢設(shè)備的使用管理,對本單位各崗位巡檢工作進(jìn)行督促、檢查和考核;定期或不定期進(jìn)行危害辨識和安全風(fēng)險評估,提出關(guān)鍵巡檢點、特護(hù)巡檢點上報生產(chǎn)管理處。

6工作程序

6.1各生產(chǎn)車間要通過優(yōu)化人員、優(yōu)化巡檢線路,提高巡檢科學(xué)性,并可采用視頻監(jiān)控、離線狀態(tài)監(jiān)測、電子智能巡檢及多崗位交叉巡檢等方式,開展巡檢工作。

6.2各車間根據(jù)崗位實際情況,配備合適的個人防護(hù)用具、巡檢工具和設(shè)備監(jiān)測器具,巡檢人員佩戴相應(yīng)的個人防護(hù)用具、巡檢工具和設(shè)備監(jiān)測器具進(jìn)行巡檢。

6.3當(dāng)班操作人員按照規(guī)定的路線、內(nèi)容,定時、定點進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量巡回檢查,檢查各設(shè)備運行狀況、現(xiàn)場儀表參數(shù)、現(xiàn)場跑、冒、滴、漏等情況,并做好巡檢記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不能單獨處理的及時按程序匯報。

6.4巡回檢查要做到“看、聽、摸、查、比”,機(jī)、電、儀專業(yè)和裝置巡檢人員在巡檢中發(fā)現(xiàn)問題時,必須及時互相通報和聯(lián)系處理。當(dāng)出現(xiàn)臺風(fēng)、暴雨等惡劣天氣,在確保巡檢人員安全的前提下,根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)調(diào)整巡檢工作。

6.5機(jī)、電、儀專業(yè)巡檢人員必須確保每天不少于2次的深度常規(guī)巡檢,對關(guān)鍵巡檢點不少于4次、特護(hù)巡檢點不少于8次。其它特護(hù)機(jī)組的巡檢和考核,按機(jī)動處有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。

6.6巡檢過程中發(fā)生事件、事故,依據(jù)事件、事故匯報程序進(jìn)行匯報或按事故應(yīng)急預(yù)案

進(jìn)行處理。

6.7巡檢人員若遇生產(chǎn)操作或需處理問題而無法例行巡檢時,要把情況寫入交班日志;

巡檢人員已按要求巡檢,但因巡檢設(shè)備故障出現(xiàn)的漏檢、缺檢項,當(dāng)班巡檢人員也應(yīng)把情況寫入交班日志。

6.8巡檢人員在巡檢過程中,要履行轄區(qū)內(nèi)的治安巡邏職責(zé),查陌生人,查可疑跡象,禁止無關(guān)人員和物品進(jìn)入裝置區(qū)域,發(fā)現(xiàn)案情及時報告經(jīng)警中隊接警值班室。

7巡檢管理及要求

7.1對常規(guī)巡檢點,各生產(chǎn)車間要落實科學(xué)巡檢,按每小時巡檢一次的要求制定本車間《巡回檢查管理實施細(xì)則》。因臨時停產(chǎn)停運不需要每小時巡檢的設(shè)備和裝置,巡檢時間

由車間視情況而定,設(shè)備和裝置恢復(fù)正常生產(chǎn)后,再恢復(fù)每小時巡檢。其他特殊崗位的常規(guī)巡檢由車間提出實施細(xì)則,生產(chǎn)管理處審定后執(zhí)行。

7.2經(jīng)評估審定的關(guān)鍵巡檢點、特護(hù)巡檢點,各生產(chǎn)車間要按關(guān)鍵巡檢點半小時巡檢一次、特護(hù)巡檢點15分鐘巡檢一次的要求,制定關(guān)鍵巡檢點、特護(hù)巡檢點巡檢實施細(xì)則,嚴(yán)格執(zhí)行。

7.3關(guān)鍵巡檢點、特護(hù)巡檢點的確定和變更,先由車間進(jìn)行定期或不定期的危害辨識和安全風(fēng)險評估,提出評估意見上報生產(chǎn)管理處,生產(chǎn)管理處組織有關(guān)部門評估審定。專業(yè)處室可依據(jù)安全生產(chǎn)實際變化,及時提出關(guān)鍵巡檢點和特護(hù)巡檢點的變更要求,經(jīng)生產(chǎn)管理處審定,相關(guān)車間、部門嚴(yán)格執(zhí)行。

7.4各車間根據(jù)崗位生產(chǎn)要求如需修訂巡檢路線、巡檢時間、巡檢站點及巡檢實施細(xì)則等內(nèi)容,需報生產(chǎn)管理處審定、備案。電氣、儀表車間則報機(jī)動處審定并報生產(chǎn)管理處備案。

7.5各裝置關(guān)鍵巡檢點、特護(hù)巡檢點應(yīng)依據(jù)安全生產(chǎn)實際實行動態(tài)管理,以使出現(xiàn)問題的設(shè)備或部位得到及時有效監(jiān)控;對已處理好的設(shè)備或部位做好變更,報生產(chǎn)管理處,納入正常管理。

7.6各車間管理人員每日要對本單位各崗位巡回檢查進(jìn)行檢查,每周進(jìn)行一次全面檢查

和兩次“模擬問題”抽查。采用智能巡檢系統(tǒng)的車間每周至少要下載一次巡檢記錄,對漏檢缺檢行為要進(jìn)行考核,并保存相關(guān)記錄,實行可追溯管理。

8檢查與考核

相關(guān)考核按《×××××》執(zhí)行。

9支持性文件

××××考核辦法》

10相關(guān)記錄

10.1××××各崗位巡檢記錄

10.2××××車間值班巡檢記錄

10.3××××分部總值班巡檢記錄

10.4××××關(guān)鍵巡檢點、特護(hù)巡檢點臺帳

第15篇 化工裝置廠內(nèi)交通安全管理規(guī)定

1. 目的

為規(guī)范公司內(nèi)交通安全管理,有效控制交通事故發(fā)生,保障員工安全和財產(chǎn)免受損害,特制定本制度。

2. 適用范圍

本制度適用于公司范圍內(nèi)機(jī)動車及駕駛員、廠區(qū)道路的管理。

3. 引用法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)

3.1. 《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》

3.2. 勞動部發(fā)1995〈161〉號《廠內(nèi)機(jī)動車輛安全管理規(guī)定》

3.3. 《中化人民共和國道路交通安全法》

4. 術(shù)語和定義

4.1. 機(jī)動車:指由公安車輛部門辦理了中華人民共和國國機(jī)動車行駛證、牌的機(jī)動車。

4.2. 廠內(nèi)機(jī)動車:是指懸掛廠內(nèi)牌照,只限在廠區(qū)內(nèi)行駛的汽車、鏟車、吊車、叉車、電瓶車、工程裝卸車等。

5. 職責(zé)

5.1. 安?？曝?fù)責(zé)公司交通安全管理工作,對廠內(nèi)機(jī)動車的交通事故處理工作,并提出對駕駛員的處理意見。

5.2. 各部門的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)廠內(nèi)機(jī)動車取證、年檢工作并建立好臺帳。

5.3. 人力資源部建立廠內(nèi)機(jī)動車駕駛?cè)藛T的臺帳。

5.4. 安全環(huán)保部負(fù)責(zé)聯(lián)系廠內(nèi)機(jī)動車駕駛員外部培訓(xùn)工作。

5.5. 機(jī)動車使用部門負(fù)責(zé)機(jī)動車駕駛員日常教育及管理,負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)和日常管理。

5.6. 駕駛員認(rèn)真遵守交通規(guī)則和操作規(guī)程,對所駕機(jī)車、車輛進(jìn)行日常檢查,維護(hù)保養(yǎng)。

6. 控制制度

6.1. 機(jī)動車管理

6.1.1. 機(jī)動車必須由取得相應(yīng)資質(zhì)駕駛證(作業(yè)證)的駕駛員駕駛。

6.1.2. 機(jī)動車安全性能要求

6.1.2.1. 無牌照的車輛和帶病車一律禁止行駛。

6.1.2.2. 機(jī)動車輛制動器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、照明信號裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠。

6.1.2.3. 車輛各部位應(yīng)無漏油、漏水、漏電、漏氣現(xiàn)象。

6.1.2.4. 電瓶車的電器線路、設(shè)備絕緣良好,開關(guān)必須完備,安全可靠。

6.1.3. 各部門的設(shè)備管理部門每年組織廠內(nèi)機(jī)動車年度檢查,保存有關(guān)記錄,檢驗不合格的車輛,整改復(fù)驗合格后,方可使用。

6.1.4. 車輛大修按《設(shè)備管理規(guī)定》執(zhí)行。

6.1.5. 外單位機(jī)動車入廠,必須接受公司門衛(wèi)檢查登記,在廠區(qū)道路行駛必須按限速標(biāo)志規(guī)定嚴(yán)格控制車速,不得隨意停放,保障公司員工正常作業(yè)安全。

6.1.6. 機(jī)動車駕駛員上路行駛必須嚴(yán)格遵守《中華人民共和國國道路交通安全法》規(guī)定。在廠區(qū)內(nèi)行駛,必須按照本規(guī)定。

6.1.7. 機(jī)動車駕駛員工作時,必須隨身挾帶有效的駕駛證或復(fù)印件。所駕車輛要與準(zhǔn)駕車類型相符;不準(zhǔn)酒后駕車。

6.1.8. 駕駛員不準(zhǔn)駕駛安全裝置不全或部件失靈的車輛;不準(zhǔn)將車輛交給非駕駛員駕駛;對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。

6.1.9. 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查車輛,堅持做好“三檢。機(jī)動車在廠內(nèi)行車速度不超過15公里/小時,通過路口、進(jìn)入車間、庫房時不得超過5公里/小時。

6.1.10. 駕駛車輛時不得進(jìn)行吸煙、飲食等妨礙安全行車的活動,駕駛室不準(zhǔn)超額坐人;不準(zhǔn)隨意停車。

6.2. 廠區(qū)道路管理。

6.2.1. 任何單位在廠區(qū)道路施工,施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯警告標(biāo)志和安全防圍設(shè)施。

6.2.2. 在廠區(qū)道路兩旁植樹,設(shè)置宣傳牌和橫跨道路管線等,不準(zhǔn)遮擋路燈、交通標(biāo)志,不準(zhǔn)防礙安全視距和車輛、行人通行。

6.3. 交通事故預(yù)防和處理

6.3.1. 公司機(jī)動車在廠區(qū)外發(fā)生交通事故,由安保科代表公司協(xié)助地方公安交警部門處理。

6.3.2. 廠內(nèi)機(jī)動車在廠區(qū)道路發(fā)生交通事故,由安保科會同有關(guān)部門按規(guī)定進(jìn)行處理。