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第1篇 燒成窯操年終工作總結(jié)
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二00七年個(gè)人窯操操作小結(jié)
二00七年個(gè)人操作小結(jié)
作為一名萬噸線窯操作員，2023年我努力學(xué)習(xí)新的知識(shí)，不斷提高操作技能，和其它操作員一起，堅(jiān)持“三班保一窯”的操作思路，優(yōu)化操作參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)，取得了較好操作業(yè)績(jī)，萬噸線綜合技術(shù)指標(biāo)名列集團(tuán)同類窯型前列，總結(jié)07年操作經(jīng)驗(yàn)和不足，主要有以下方面：
一、關(guān)注原料、煤磨操作，提高窯操作主動(dòng)性；
樅陽公司西山出礦石灰石搭土破碎，一方面緩解了砂巖保供緊張矛盾，降低了原材料成本，一方面利于礦山排廢，提高了礦山資源綜合利用率，效益十分明顯。但由于搭土不均勻，給配料和原料磨操作也帶來一些不利影響，作為窯操作員，我們通過關(guān)注原料磨操作參數(shù)的變化，來判斷生料成份可能出現(xiàn)的變化，及時(shí)聯(lián)系質(zhì)量調(diào)度，作相應(yīng)配料調(diào)整，以保證出磨生料成份的穩(wěn)定。臂如入磨廢氣溫度控制較低，說明石灰石較好，含土量少，配料上要提高粘土質(zhì)原料的配比，入磨廢氣溫度控制較高是，反映出石灰石較差，含土量大，配料上要提高石灰石配比，對(duì)可能出現(xiàn)的石灰石離析，將引起生料成份較大波動(dòng)時(shí)，磨操作員作出預(yù)測(cè)后提醒窯操，質(zhì)量調(diào)度根據(jù)具體情況提前作出配料調(diào)整，減小生料成份的波動(dòng)。同一品種原煤不同場(chǎng)地堆放，受預(yù)均化效果影響，煤質(zhì)常有一定波動(dòng)，既使同一堆場(chǎng)原煤不同層面質(zhì)量也不相同，了解煤粉質(zhì)量變化對(duì)窯操作十分重要，我們通過與煤磨操作員的勾通，隨時(shí)了解取煤情況，再根據(jù)煤磨操作參數(shù)變化，判斷煤質(zhì)發(fā)生的變化，窯操作上作出相應(yīng)調(diào)整，同時(shí)與質(zhì)控部門聯(lián)系，調(diào)
整配料方案，減小煤料接口矛盾。臂如上層面原煤粒度小，雜質(zhì)多，灰份高，煤粉質(zhì)量相對(duì)較差，底層原煤大塊多，雜質(zhì)少，灰份相對(duì)較低，煤份質(zhì)量好，不同品質(zhì)原煤入磨后，磨機(jī)工況將發(fā)生不同變化，煤磨操作員及時(shí)將取煤情況與參數(shù)變化反饋給我們，成為質(zhì)控配料和窯操作調(diào)整的重要依據(jù)。通過關(guān)注原料、煤磨操作，提高原燃材料變化的預(yù)見性，使我們能更好地掌握操作主動(dòng)性，進(jìn)一步優(yōu)化操作參數(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
二、優(yōu)化操作思路，減小發(fā)電影響；
樅陽公司二期發(fā)電項(xiàng)目于12月12日成功并網(wǎng)，成為公司新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)，但發(fā)電運(yùn)行也給窯系統(tǒng)帶來了一定不利影響，主要表現(xiàn)為系統(tǒng)阻力增加，預(yù)熱器出口廢氣溫度升高，538能力不足，窯頭負(fù)壓難以控制，篦冷機(jī)冷卻風(fēng)量減少等，同時(shí)，由于窯頭入aqc鍋爐溫度偏低，影響發(fā)電量。針對(duì)這些情況，窯、磨、發(fā)電操作員多次進(jìn)行研討，積極探索一體化操作思路，就我個(gè)人而言，首先是通過優(yōu)化篦冷機(jī)操作，控制熟料料層，范文寫作提高aqc鍋爐溫度，并要求煤磨以鍋爐出口余風(fēng)作為烘干熱源，溫度不夠時(shí)用少量熱風(fēng)調(diào)節(jié)，操作員還利用休息時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)檢查擋板對(duì)應(yīng)情況，協(xié)助工段做好密封堵漏，在大家的共同努力下，aqc鍋爐入口溫度由240~300℃提高到300~360℃，發(fā)電溫度得到保證；其次，我們適當(dāng)增大窯尾排風(fēng)，合理調(diào)節(jié)廢氣溫(來自: 酷貓寫作范文網(wǎng):燒成窯操年終工作總結(jié))度，滿足ph鍋爐發(fā)電和原料磨風(fēng)量、溫度需求，大窯仍保持優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。逐步形成的窯、磨、發(fā)電大系統(tǒng)操作思路，也成為我07年操作中的一個(gè)重要經(jīng)驗(yàn)積累。
三、存在的不足；
1、個(gè)人理論知識(shí)有等進(jìn)一步拓寬，對(duì)系統(tǒng)存在的工藝問題缺乏理
性認(rèn)識(shí)和深度分析；
2、操作中應(yīng)急能力不強(qiáng)，對(duì)出現(xiàn)的突發(fā)性問題處理滯后；
3、個(gè)人綜合技術(shù)指標(biāo)雖控制較好，但能耗指標(biāo)與公司要求還有定差距，還有等進(jìn)一步優(yōu)化；
4、耐為材料知識(shí)欠缺，對(duì)耐為材料的運(yùn)行維護(hù)專業(yè)性不強(qiáng)；
朱永禮
