生產過程制度匯編15篇

有哪些制度

在企業(yè)運營中，生產制度是核心的一環(huán)，主要包括以下幾個方面：1）質量控制制度，確保產品符合既定標準；2）生產計劃制度，規(guī)劃生產流程和時間表；3）物料管理制度，有效管理和分配資源；4）安全作業(yè)規(guī)程，保障員工健康與安全；5）設備維護制度，確保生產設備的正常運行。

是指什么

生產制度是指企業(yè)為了實現高效、有序的生產活動而制定的一系列規(guī)則和程序。它涵蓋了從原材料采購到成品產出的全過程，旨在規(guī)范生產行為，提高生產效率，保證產品質量，并確保生產過程的安全和環(huán)保。這些制度不僅僅是書面規(guī)定，更是企業(yè)文化和操作實踐的體現。

重要內容

生產制度的關鍵內容包括：1）明確職責分工，確保每個環(huán)節(jié)有人負責；2）制定操作規(guī)程，規(guī)范員工的操作行為；3）建立反饋機制，及時調整生產策略；4）實施績效考核，激勵員工提高工作效率；5）設置應急措施，應對可能出現的生產異常。

制度流程

生產制度的流程大致如下：

1. 制定生產計劃：依據市場需求和庫存情況，確定生產目標。

2. 物料準備：采購原材料，進行質量檢驗，確保符合生產需求。

3. 生產作業(yè)：遵循操作規(guī)程，進行產品制造。

4. 質量檢查：對生產出的產品進行多環(huán)節(jié)的質量檢驗。

5. 設備維護：定期保養(yǎng)設備，預防故障影響生產。

6. 安全監(jiān)控：執(zhí)行安全規(guī)程，防止事故的發(fā)生。

7. 成品入庫：合格產品入庫，準備發(fā)貨。

8. 數據分析：收集生產數據，評估生產效率，為改進提供依據。

生產制度是企業(yè)生產活動的指南，通過科學合理的制度設計，可以提升企業(yè)的生產效能，降低運營成本，保障產品質量，從而增強市場競爭力。

生產過程制度范文

第1篇 生產過程質量管理制度

生產過程質量管理制度

一目的

為嚴格控制食品加工生產的過程,保證食品生產的安全,保證消費者的生命安全和身體健康,特制定本制度。

二 范圍

凡本公司生產相關的環(huán)節(jié)均應遵守本制度。

三 內容

1原,輔助材料要求具有合格證。生產用水必須符合國家飲用水標準。

2產品的生產必須符號安全,衛(wèi)生的原則,對關鍵工序的監(jiān)控必須有記錄

3原料,半成品,成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器,運輸工具及時分別消毒。

4不符合產品及落地產品應設固定點分別收集處理。

5班前班后必須進行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。

6包裝材料必須符合衛(wèi)生標準,存放間應清潔衛(wèi)生,干燥通風,不得污染。

7倉庫應符合倉儲要求,配有溫度記錄裝置,庫內保持清潔,定期消毒,有防毒,防鼠,防蟲設施。

8設有檢驗機構,具備相應檢驗儀器設備,對原料,半成品,成品及生產過程進行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗。

第2篇 生產過程檢驗實施細則制度

第一條 目的

為提高產品質量,保證生產處于可控狀態(tài),杜絕不合格品的發(fā)生和轉序,消除潛在質量事故。

第二條 范圍

本標準適用于“徽記”瓜子、花生、“好巴食”粗糧酥系列產品生產過程的檢驗規(guī)定。從投入原料到成品的過程的檢驗。

第三條 職責

(一)每日生產前,生產工人應進行開工確認,車間質量負責人和現場品控負責監(jiān)督檢查。

(二)生產過程中,生產工人自檢、上下工序互檢、車間質量負責人對工藝、設備參數和工藝執(zhí)行情況進行巡檢、品控部現場品控對各工序半成品質量、衛(wèi)生質量進行抽樣檢驗和檢查。

第四條 執(zhí)行規(guī)程

第一款 開工確認

在每一規(guī)格產品或者每一臺機器正式生產前應檢查環(huán)境、設備衛(wèi)生、生產條件,并對各類原輔材料質量及首件產品在材質、規(guī)格、色澤、結構等品質符合性上進行確認,合格后方能投入生產。

第二款 過程巡檢

(一)巡檢時間及頻率:車間負責人、現場品控每日完成開工確認后,要不間斷地按生產工藝流程對各工序逐次檢查。在生產期間,按工藝規(guī)定的檢查頻率進行巡檢。

(二)巡檢項目及方法:

1、產品外觀:目視、手感及對比。

2、規(guī)格尺寸:運用量具檢測。

3、關鍵特性:用檢驗儀器進行檢測,必要時取樣送技術中心檢驗。

4、設備及運行參數:檢查運行是否正常,記錄實際運行參數并與規(guī)定參數作對比分析。

5、物料擺放:檢查原輔材料、半成品、成品;待檢品、合格品、不合格品等是否擺放在規(guī)定位置。

6、衛(wèi)生:檢查是否按規(guī)定清洗消毒,消毒液濃度是否符合規(guī)定,作業(yè)環(huán)境人員是否清潔和符合衛(wèi)生規(guī)定,是否有產品、物料散落在地面。

7、工藝執(zhí)行情況:檢查員工是否按規(guī)定操作機器設備,是否有不安全作業(yè)行為,是否有以次充好的行為,更換規(guī)格品項生產時是否通知現場品控到場驗證(包括修機、換料、清場)。

8、標識:檢查物料、產品、機器標識狀態(tài)是否正確。

(三)跟蹤控制:如在生產過程中出現下列不穩(wěn)定因素,現場品控應該跟蹤檢驗,跟蹤結果應形成記錄并作符合性分析。

1、產品以前生產有異常,有較高不良記錄。

2、用的生產設備性能不穩(wěn)定。

3、器具有不良情況。

4、到有不良物料的信息。

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5、員工操作。

6、產品、新原料、新工藝、新設備的初期運行。

(四)現場巡檢記錄:現場品控每次巡檢后,要將檢驗結果記錄在“現場質量巡檢表” 上,并于當班下班后交品控部。車間巡檢記錄在“生產過程巡檢記錄表”上。

(五)發(fā)生不合格時按《糾正措施控制程序》實施,產生不合格品時按《不合格品控制程序》進行處理。

第五條 附則

(一) 所有違反本制度規(guī)定的按照《員工獎懲制度》相關處罰規(guī)定執(zhí)行。

(二) 本制度由公司規(guī)章制度編審委員會起草并修訂,自 2010 年 1 月 1 日總經理簽發(fā)公布之日起正式實施。

(三) 本制度最終解釋權歸屬公司生產中心、產品技術研發(fā)中心品控部、動力技術中心。

第3篇 奶業(yè)科技公司生產過程管理、考核制度

奶業(yè)科技有限公司生產過程的管理與考核制度

本公司對生產進行全過程的管理和控制,對所發(fā)生的不合格及時進行糾正和預防,避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面積的不合格和損失。

1、工作人員進入車間前,進到更衣室更換工作服、工作帽、水鞋,然后把換下的衣物放置到規(guī)定位置,戴好防護手套并洗手消毒,雙腳通過消毒池,進行車間。

2、根據各自分工,首先應檢查電源、氣源、及所在崗位主要設備工作是否正常,安全可靠。并且檢查各管道連接處閥門開啟狀態(tài),活接、連接狀況是否正常,以免造成不必要的損失。

3、配料員要將配料完畢的乳取樣拿到化驗室化驗,達標后方可進行下一步的生產。

4、經檢驗合格的標準化乳(配料完畢的乳)經巴氏殺菌冷卻打到巴氏奶儲罐暫存。暫存溫度為25℃以下,并且保存時間不易太長,應低于4小時。如果時間稍長,需做蛋白變性試驗,或煮沸試驗,如不變性,即可生產,否則停止生產。

5、超高溫滅菌機、均質機、無菌包裝機及管線、閥門等要經過徹底清洗、滅菌后方可投入生產。

6、每臺包裝機前30袋奶都要毀掉,隨后取6袋奶,其中3袋做蛋白質、脂肪化驗用,并做好記錄;其余3袋做好標記用于保溫試驗。并且在生產過程中每100袋取出1袋做好標記,用于保溫試驗。在包裝過程中,隨時抽樣檢查包裝容量,不合格隨時檢出,并對這段時間的奶進行復檢。同時,調整罐裝機的罐裝容量,直到達標為止。

7、裝箱工逐袋檢查包裝物圖案的好壞,是否有漏包、打碼是否清晰,如有問題及時通知操作人員調整。

8、包裝機操作人員在生產前一定要對本工作區(qū)域進行空間消毒,并檢查雙氧水的濃度,如低于30%一定要更換,不足要及時補充。

9、在生產過程中,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和操作規(guī)程,并有檢查、有記錄、有考核。要對各生產過程中各工作崗位的運行程序操作狀況及機械設備的運轉情況,明確到人。殺菌消毒過程要對消毒液的配制比例及消毒時間單獨記錄。質量是企業(yè)命脈,在生產過程中要對關鍵質量控制點進行檢查記錄,設備要做到專人負責,專人保養(yǎng)。

考核辦法:

1、以上9條與本《質量手冊》所規(guī)定的各項管理制度和操作規(guī)程共同組成過程管理的考核體系。

2、質檢科負責過程管理的考核工作。

3、考核的方式:質檢科對于生產過程不合格的管理與控制,同時也是對生產過程的考核。對于發(fā)現的不合格,記入《不合格登記臺帳》,作為年終評價各車間和班組工作業(yè)績的依據。

4、由經理每季度組織過程管理考核會議,綜合評議各項不合格的危害及糾正和預防措施是否合理有效,對各班組進行綜合評價和獎罰。

第4篇 如何進行安全生產過程管理制度

一、杜邦的安全管理系統(tǒng)

1.做到有感領導

在安全生產過程管理中,不僅高層領導要積極參與其中,各個級別的領導也都要參與。杜邦公司認為管理層可以通過以下的方式顯示有感領導和對安全承諾:

第一,通過一些例子帶頭制定和遵守所有的安全規(guī)則和程序;

第二,顯示對安全的熱情和對個人誠懇的關心;

第三,領導安全委員會的會議;

第四,參加各種日常會議并對安全事項進行討論;

第五,參加日常的安全觀察;

第六,參與高潛在的和嚴重的事故調查。

第七,與有關的員工進行討論,表達關心和增強從事故中所學的東西;

第八,開展一些公司的安全活動來承認或祝賀個人和部門取得的好的安全業(yè)績。

2.杜邦人的安全行為

杜邦人的安全行為主要有:

第一,上下樓梯要手扶扶手;

第二,上車之后第一件事永遠是系好安全帶;

第三,不會因貪圖美味而去安全設施不完備的小店,而且一般在就餐時都選在飯店一樓靠門口的地方。

第四,出差住酒店會選擇比較低層的樓層;

第五,開會或搞活動的第一件事是安全,要讓所有人知道安全通道在哪;

第六,停車一定是車頭向外;

第八,用的筆一定是筆頭向內;

第九,在工作時一定不會奔跑;

第十,開車時一定不會接、打電話;

第十一,招聘了大批醫(yī)學博士和和醫(yī)學教授。

……

3.杜邦嚴守的十大安全信念

杜邦嚴守的十大安全信念包括:

第一,凡工業(yè)意外均可避免;

第二,管理層須對意外的發(fā)生負責;

第三,要盡一切所能控制容易引起危險的工序;

第四,維持安全的工作環(huán)境,杜邦員工人人有責;

第五,員工必須接受嚴格的工業(yè)安全訓練;

第六,管理層必須時常審核安全設施及系統(tǒng);

第七,如有任何錯漏,必須立即糾正;

第八,杜邦員工無論在上班時還是在下班后都要注意安全;

第九,安全操作是一項精明的生意策略;

第十,安全系統(tǒng)以人為主。

4.影響安全的主要問題

杜邦公司曾給中國的一些大型國企做咨詢,隨后制定出了一份一百頁的咨詢方案,并概括性的指出企業(yè)所存在的四大問題:

第一,企業(yè)管理體系缺乏完整性和統(tǒng)一性。企業(yè)各部門各自為政,沒有成為一個系統(tǒng)。事實上,好的上級目標能夠對下級目標產生指導作用,而好的下級目標對上級目標具有支承作用,兩者之間不能有矛盾。

第二,缺乏對安全表現在直線管理職責上的體現。國內很多企業(yè)把安全問題推給某個專業(yè)部門,讓生產部門只負責生產,品質部門只負責品質,這樣就使直線部門缺少安全意識,因此,對于直線職責生產部同樣需要給員工做培訓,為員工提供防護用品并對設備進行檢查,不能將這些問題全部推給安全管理部門。其中涉及部門人員分工問題,應遵循兩個原則,即誰做更有效和誰做更節(jié)省資源。

第三,缺乏安全管理技巧和采用了低標準老習慣,直線管理者缺乏有效地改善安全管理的方法和手段。在企業(yè)中,對于安全管理的具體方法和手段以及培訓方式不能單一,一定要靈活,不能沿用傳統(tǒng)的方式,要建立起一套有效的安全激勵機制。

第四,在工藝安全管理方面存在較大差距,特別是有效的工藝風險分析、工藝信息、變更管理、設備完整性以及開車前的安全檢查等。員工往往對現場最了解,最有發(fā)言權,因此企業(yè)需要有經驗的員工參與企業(yè)的安全管理。

二、風險管理

1.安全因素識別表

安全因素識別表的運用

安全因素識別表主要是用于對潛在的風險因素的識別。企業(yè)可以利用安全因素識別表對每個工序、每個工位的安全隱患進行識別,并根據產生的頻率和危害大小進行分級,然后針對風險大小采取對應的措施和培訓,或提供防護裝置或減少采購量等,將所有的安全隱患充分而準確地識別出來并進行安全隱患分級。

安全因素識別表的培訓

對于一線員工的培訓而言,安全因素識別表是最好的教材,其可以培訓員工本崗位所具有的風險以及應該采取的措施,并讓員工了解自己的上下工序以及與自己工序最臨近的工序都存在哪些安全隱患,應該如何防范,這樣當員工發(fā)現其他工序有違規(guī)作業(yè)時,有能力進行指正。而這也就要求了員工首先要專業(yè)地掌握自己工序和臨近工序的安全問題。

安全因素識別表的制定

一般來說,安全因素識別表由管理者和專業(yè)人員執(zhí)筆,員工參與,即最后由員工對制定出來的風險因素識別表提出意見。需注意的是,風險因素識別表是動態(tài)的,由于企業(yè)的工藝、產品和人員都在變,因此有的企業(yè)半年就強制修改一次。

2.現場安全管理

概括來說,現場管理的重點有兩個:

安全巡檢“掛牌制”

即對重要的安全崗位實行掛牌制,如檢修設備,就需要斷開設備的電源,并要在設備電源掛上“設備正在檢修,請勿合閘”的提醒牌;對于重要的安全隱患崗位,實行掛牌授權制,如對于危險的地帶,可以掛牌指出哪些人員才能進入此區(qū)域,非名單內的人員,不得擅自進入。

現場“三點控制”

現場“三點控制”指對危險點、危害點、事故多發(fā)點的控制。

此外,在抓安全思想教育的同時,企業(yè)還應著重抓好以下十個環(huán)節(jié):

第一,新進人員上崗,病假人員、傷愈人員復工和調換工種人員。這些人員是事故高發(fā)人員,稱為危險人,需要重點監(jiān)測。

第二,職工精神狀態(tài)、體力、或情緒出現異常。這類人員有可能剛接受嚴厲的處罰,或者受到重大表彰,中大獎的等,情緒容易波動,并且容易將情緒發(fā)泄到產品和設備上,所以要及時發(fā)現,及時溝通,多監(jiān)督。

第三,搶時間,趕任務和職工下班前夕。在生產緊急搶時間、趕任務時,容易出現安全事故。

第四,領導忙于抓生產或處理事故。生產緊張時,領導往往忙于抓生產或其他事情,而忽視了安全問題,這時要注意好安全問題,不能顧此失彼。

第五,職工受表揚、獎勵、批評或處分。對安全工作做得好和不好的員工給予正負激勵時要特別注意員工的情緒波動。

第六,工資晉級、獎金浮動、分配住房、工作變動。

第七,職工受到天災人禍。

第八,節(jié)假日前后(包括節(jié)假日加班)。如七八月防汛時期和節(jié)假日前后,要做好安全檢查,包括電源是否切斷,安全措施是否到位,值班人員是否落實等。

第九,重點崗位、重點操作人員。

第十,發(fā)生事故后。

三、安全管理模式

1.從工藝技術角度考慮安全

從工藝技術的角度來說,企業(yè)應每年定期對工藝進行分析,進行改良,具體包括四個方面:

第一,工程師和操作人員都要熟悉工藝原理、原材料性質、設備材質及作用。

第二,制定操作程序安全規(guī)定手冊,每三年更新一次。

第三,加強對工藝過程改變的管理,即要說明改變的要點以及是否考慮了安全和環(huán)境方面的問題。各級技術負責人要簽字,才能進行改變。同時一年內要進行檢驗,如被認可,方能正式確定下來。

第四,對工藝危險進行分析,每五年進行一次大的過程危險的全面分析,有爆炸可能的工藝,每三年進行一次分析。在分析中對全流程的每一單元都要進行分析,有建議、有預案。

2.從設備技術角度考慮安全

從設備技術的角度來說,企業(yè)應從以下方面考慮安全:

第一,設備要定期進行質量檢查,保證設備完好。目前最流行的設備管理是tpm,其核心思想是要求使用設備的人員逐漸會保養(yǎng)設備和維修設備,從而減少分工,讓操作人員更專業(yè),這是一個發(fā)展趨勢。這是從提高員工的專業(yè)能力方面來減少事故,須知員工對設備的結構性能越了解越不會出事故。

第二,新設備在使用前要進行安全檢查,有檢查清單,有技術負責人需要相關人員簽字。需注意,對于該點檢的位置一定要點檢,不該點檢的位置一定要刪除,從而讓員工使用方便。

第三,定期進行機械的完好性檢查。

第四,設備的改造,包括管道的移位,要進行安全評估。

3.從人員角度考慮安全

從人員的角度,企業(yè)需做到以下方面:

第一,員工必須進行安全培訓,包教包會,在操作中必須采用安全的操作法,一般需培訓數周。對復雜的工藝,要進行安全和技能的培訓,約半年,每年要溫習一次。培訓有記錄,要備案。

第二,對外協承包人員也要進行安全培訓,一般為數小時(有針對性地),經許可方可上崗。

第三,對事故要調查和報告,召集有關各方面的人員討論事故原因,提出建議,經理簽字,提出的問題限期解決,并通報其他部門組織學習。

第四,制定應急情況準備反應。應急計劃手冊規(guī)定了每個人的工作范圍、責任及應急指揮者,并規(guī)定了無責任人員的集合地點。每年要進行一次演習,包括周圍的居民和單位,發(fā)現問題進行整改。每個工廠的每個化學危險品流程都有預案,分為廠級、車間級和工段級三種預案,有計算機模型。

第五,定期進行檢查,保證所有措施都完整無誤地被執(zhí)行。

一般來說,不安全行為包括:

第一,操作失誤;

第二,造成安全裝置失效

第三,使用不安全設備;

第四,手代替工具操作;

第五,冒險進入危險場所;

第六,攀、坐不安全位置;

第七,不按規(guī)定正確使用個人防護用品用具;

第八,不安全裝束;

第九,指揮錯誤;

第十,監(jiān)督失誤。

不安全的狀態(tài)包括:

第一,防護、保險信號等裝置缺乏或有缺陷,包括無防護和防護不當;

第二,設備、設施、工具、附件有缺陷

第三,強度不夠;

第四,設備在非正常狀態(tài)下運行;

第五,維修、調整不當;

第六,個人防護用品用具缺少或有缺陷;

第七,生產(施工)場地環(huán)境不良,包括照明光線不良,照度不足,通風不好等;

第八,通道線路不合理。

對于不安全行為,歸結來說,其產生的原因主要有三個:

第一,不知道正確的操作方法;

第二,雖然知道正確的操作方法,但為了快點干完而省略了必要的步驟;

第三,按照自己的習慣操作。

在安全現場管理中,安全標志具有警醒和警示員工的作用,因此必不可少。企業(yè)不僅應設有安全標志,也要告訴員工背后的道理,如在安全標志中,紅色代表禁止,黃色代表警告,綠色代表通行。同時,企業(yè)要注意防止標語泛濫,否則起不到應有的效果。

此外,在有些企業(yè)中,員工不愿意佩戴防護用品,這很危險。對于防護用品,不僅要佩戴,而且要以正確的方式佩戴,對此,企業(yè)可以找某個員工作為示范標準,包括安全帽、口罩、安全鞋、防砸鞋、手套、耳塞、反光背心等的正確佩戴方法,將這些拍下來引導其他員工正確操作,注意,對于防護用品的佩戴最好要有個量化的標準。

總之,程序制度再好,也不可能將風險百分之百控制,因此人們一定要依法辦事,減少事故風險,企業(yè)員工如果按管理制度辦事,即使出了問題,也能夠免責,不被追究責任。

四、車間安全須知

具體來說,車間安全須知主要包括十條:

第一,進入車間作業(yè)場所,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,操作旋轉機床嚴禁戴紗類的手套。

第二,車間內禁止穿露趾、露跟鞋和高跟鞋。禁止在車間內追逐、喧嘩、打鬧或做與本人工作無關的事情。

第三,操作前,應檢查工具、設備和工作環(huán)境,排除故障和事故隱患,確保安全方可正式操作。

第三,工作中,應集中精神、堅守崗位,未經允許,不準丟下工作擅自離開崗位。

第四,下班前必須斷開電源、氣源,熄滅火種,檢查清理場地。

第五,修理機械、電氣設備,必須停機停電,并在動力開關處掛上“斷電作業(yè)嚴禁合閘”的警示牌,必要時設人監(jiān)護。警示牌必須誰掛誰摘,并確認無人檢修時方準合閘。

第六,行人要走指定通道,注意警示標志,嚴禁貪圖方便跨越危險區(qū),嚴禁攀登吊運中的物件,以及在吊物、吊臂下通過和停留,嚴禁從行駛中的機動車輛爬上、跳下、拋卸物品。

第七,變配電站(室)、危險品倉庫、小油庫、液化氣管等要害部位,為公司重點防火部位,非本崗位人員未經批準嚴禁入內。

第八,保持生產作業(yè)場所、車間、庫房的安全通道暢通,物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高,及時清除工作場地散落的廢料和工業(yè)垃圾。

第九,發(fā)生工傷事故或其他事故,應及時制止事故擴大,并進行搶救或搶修,同時立即報告領導和安全部門。

第十,安全設施、監(jiān)測信號、照明、警戒標志、防雷接地裝置,不得隨意拆除或非法占用。消防器材、滅火工具不準隨便動用,其安放地點周圍,不得堆放無關物品。

絕對禁止的不安全行為:

第一,機器操作、物體支撐和物體拿取的方法不正確,不牢靠;

第二,接近或進入危險場所,例如靠近正在運轉的機器或起吊的貨物,登上不安全場所等;

第三,對正在運轉、通電或加熱中的機械裝置進行清掃,加油或檢修;

第四,突然啟動機器,無信號,未確認安全便移動車輛,物體或者進行下一步操作;

第五,機械裝置選擇不當,使用目的不合規(guī)定,使用有缺陷的機械裝置;

第六,在機器運轉狀態(tài)下離開,把機器或材料放在不安全的狀態(tài)下或場所中;

第七,拆除安全裝置,使安全裝置失效;

第八,跳上或跳下車輛或機器,用手代替規(guī)定的工具作業(yè);

第九,不用護具,選用護具有誤,穿不安全服裝。

五、如何打造安全型班組

1.打造安全型班組的實施建議

班組管理在安全生產過程中非常重要,建議建設五型班組,即學習型班組、節(jié)約型班組、清潔型班組、安全型班組和和諧型班組。

班組管理是安全管理的最前沿和陣地,要打造安全型班組,主要有十二條建議:

第一,定期安全大檢查。

第二,定期組織消防演練。

第三,安全培訓。

第四,嚴格落實四不傷害和三違制度。

第五,設置專門的安全員。通常來說,班組具有五大員:安全員、設備管理員、信息員、質量管理員等,這些人員是班組長的左膀右臂,可以將班組中的專業(yè)人員設置成安全員,由其對新員工進行培訓。

第六,做好緊急預案。

第七,組織案例學習。

第八,警示標語。

第九,每月一次安全生產總結。

第十,員工提出崗痊安全隱患,并排查。

第十一,組織組員觀看安全宣傳片。

第十二,讓專業(yè)人員對班組成員培訓。

第十三,評選安全先進人員。

2.班組長如何抓安全

關于班組長抓安全生產的領導方法,主要有九點建議:

第一,以身作則,做好表率。管理者一定要言行一致,并且人前人后都要行為一樣。

第二,要貫徹依靠群眾的原則。

第三,要貫徹法治的原則。

第四,班組安全管理要“嚴”字當頭。

第五,要獎懲兌現。

第六,實行民主管理。

第七,開展各種形式的安全競賽是一種鼓勵爭先創(chuàng)優(yōu)的有力措施,是開展比學趕幫的良好形式。

第八,要號召骨干起模范帶頭作用。

第九,要搞好與組員的團結。

班組長應開展的日常安全管理工作:

第一,開好班前會,做好“五同時”;

第二,班前、班中、班后的安全檢查;

第三,制止、糾正、處理違章行為;

第四,及時組織隱患整改;

第五,組織開展安全宣傳和安全教育;

第六,協助處理各種事故;

第七,管理好各種檔案資料和臺帳;

第八,安排好交接班,做好交接班記錄。

對于企業(yè)員工來說,曾經“有條件要上,沒有條件也要上”,鼓勵冒險、默許帶病上崗、宣揚工傷光榮等,風行一時。但是,這些“英雄情結”都將逐漸化為新的理念,因為“生命的寶貴在于珍惜”。只有保護好自己,才是對自己負責、對家庭負責、對社會負責。

第5篇 生產過程變更管理制度

1.人員變更管理

1.1領導管理層人員變更,需及時補充責任制,簽訂責任狀,進行上崗培訓教育。

1.2安全主管、安全員變更,需及時補充責任制,簽訂責任狀,并到管理部門報名參加業(yè)務培訓,獲取安全員資格證書,方能上崗。

1.3技術人員人員變更,需進行技能考核和崗前培訓教育。

1.4新工人上崗,需進行“三級教育”培訓考核。

1.5換崗復工人員,需從新進行崗前培訓教育。

1.6特殊工種操作人員變更,需進行體檢,辦理操作證,進行崗前教育和培訓。

2.機構變更管理

2.1中層管理部門變更,需及時補充責任制,簽訂責任狀,傳達規(guī)章制度。

2.2車間班組變更,需及時補充責任制,簽訂責任狀,傳達規(guī)章制度。

2.3按照管生產負責安全生產工作的要求,不能隨意進行機構變更。

3.工藝和技術變更管理

對變更環(huán)節(jié)進行評估、評價,組織建立管理檔案,注重完善安全的工藝流程和技術標準,工作人員開展“四新”教育。

4.設施變更管理

嚴格執(zhí)行設備、設施驗收和設備、設施拆除、報廢管理制度,建立檔案,完善手續(xù),新設備安裝驗收,必須安全設施齊全,狀態(tài)良好,達到標準操作環(huán)境狀態(tài)。

5.作業(yè)過程變更管理

制定詳實操作規(guī)程,建立危險辨識與控制措施,建立管理檔案,對作業(yè)全過程進行安全狀態(tài)評估評價,保障安全作業(yè)過程良好運行。

6.環(huán)境變更的管理

6.1環(huán)境變更必須要嚴格執(zhí)行新、改、擴、建項目“三同時”管理制度,合理布局,定值管理,保證事故應急、安全救護、疏散條件,通道、設施標準規(guī)范。

6.2變更前做好審批、申報工作,不能隨意違建、改建。

6.3充分調查了解周邊環(huán)境影響狀態(tài),落實評估評價程序,以免造成建后變更,財產損失。

7.制度管理

嚴格執(zhí)行安全組織機構執(zhí)行制度的責任落實工作,充分發(fā)揮組織機構的管理職能,發(fā)揮工會、員工代表的監(jiān)督作用,為企業(yè)領導決策保駕護航。

第6篇 生產過程的質量檢驗制度

1、各生產環(huán)節(jié)的檢驗人員,應按產品圖紙,技術標準和工藝規(guī)程的要求進行檢驗,合格產品,由檢驗人員簽章后流入下道工序,不合格產品不得流轉。

2、各生產環(huán)節(jié)的檢驗,均須強調“首檢”,加強“巡檢”,嚴格“完工檢”。

(1)、首檢:凡加工改變后的首件,均須進行檢查,首件檢查應由操作者自檢合格后交首檢,首檢合格,方準成批加工生產,檢驗員應對首檢后的零件負責。

(2)、巡檢:在生產過程中反復進行、檢驗員每班至少巡檢兩次,做好巡檢記錄,并對巡檢結果的零件負責。

(3)、完工檢:工序終結,零件去盡毛刺。檢驗時應作好檢驗記錄。

3、凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗人員在工藝單上簽字,否則,不得流轉到下道。

4、發(fā)現生產過程違反工藝規(guī)程,檢驗員應及時勸阻,若該行為為嚴重影響產品質量且勸阻無效,發(fā)現人有權予以制止并立即報告領導。

5、在生產過程中,對按規(guī)定應做而沒有做好“自檢”的產品(零件),班組長要負全責。

第7篇 生產過程變更的管理制度

1.人員變更管理

1.1領導管理層人員變更，需及時補充責任制，簽訂責任狀，進行上崗培訓教育。

1.2安全主管、安全員變更，需及時補充責任制，簽訂責任狀，并到管理部門報名參加業(yè)務培訓，獲取安全員資格證書，方能上崗。

1.3技術人員人員變更，需進行技能考核和崗前培訓教育。

1.4新工人上崗，需進行“三級教育”培訓考核。

1.5換崗復工人員，需從新進行崗前培訓教育。

1.6特殊工種操作人員變更，需進行體檢，辦理操作證，進行崗前教育和培訓。

2.機構變更管理

2.1中層管理部門變更，需及時補充責任制，簽訂責任狀，傳達規(guī)章制度。

2.2車間班組變更，需及時補充責任制，簽訂責任狀，傳達規(guī)章制度。

2.3按照管生產負責安全生產工作的要求，不能隨意進行機構變更。

3.工藝和技術變更管理

對變更環(huán)節(jié)進行評估、評價，組織建立管理檔案，注重完善安全的工藝流程和技術標準，工作人員開展“四新”教育。

4.設施變更管理

嚴格執(zhí)行設備、設施驗收和設備、設施拆除、報廢管理制度，建立檔案，完善手續(xù)，新設備安裝驗收，必須安全設施齊全，狀態(tài)良好，達到標準操作環(huán)境狀態(tài)。

5.作業(yè)過程變更管理

制定詳實操作規(guī)程，建立危險辨識與控制措施，建立管理檔案，對作業(yè)全過程進行安全狀態(tài)評估評價，保障安全作業(yè)過程良好運行。

6.環(huán)境變更的管理

6.1環(huán)境變更必須要嚴格執(zhí)行新、改、擴、建項目“三同時”管理制度，合理布局，定值管理，保證事故應急、安全救護、疏散條件，通道、設施標準規(guī)范。

6.2變更前做好審批、申報工作，不能隨意違建、改建。

6.3充分調查了解周邊環(huán)境影響狀態(tài)，落實評估評價程序，以免造成建后變更，財產損失。

7.制度管理

嚴格執(zhí)行安全組織機構執(zhí)行制度的責任落實工作，充分發(fā)揮組織機構的管理職能，發(fā)揮工會、員工代表的監(jiān)督作用，為企業(yè)領導決策保駕護航。

第8篇 生產過程安全管理制度

第一章 總則

一、目的

對生產過程、產品質量特性進行有效控制,確保產品滿足顧客的需求和期望。

二、適用范圍

適用于對產品形成過程的確認,生產過程的產品標識和可追溯性,產品的防護,對生產所用原輔材料、生產的半成品和成品進行監(jiān)視和測量。

三、職責

1、生產車間負責對生產過程的控制。

2、檢驗員負責產品驗證、標識及可追溯性監(jiān)督管理。

3、倉庫負責產品防護控制。

4、檢驗員負責監(jiān)督考核生產車間生產過程和產品質量狀況。

第二章管理規(guī)定

一、生產準備

(一)人員生產部和管理部負責生產人員的崗位培訓、考核、合格后上崗。

(二)設備車間需按質控點、工藝或車間衛(wèi)生要求對生產設備進行清洗消毒,管理部需對清洗過程和效果進行監(jiān)督、確認。

(三)工藝標準和操作規(guī)程

1、技術質量部確定各類產品的工藝標準。

2、生產部負責編制工序作業(yè)指導書或操作規(guī)范,經總經理審批并實施。

(四)生產環(huán)境生產車間限制無關人員進出,車間衛(wèi)生整潔,管理部定期對衛(wèi)生狀況進行監(jiān)督和評價。

(五)檢測技術質量部負責編制、收集、整理各類檢驗規(guī)程,明確檢測點、檢測頻率、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。并按《檢測設備、計量器具管理制度》對檢測儀器進行維護保養(yǎng)和校正。

二、生產過程監(jiān)控

(一)進貨驗證

進貨驗證具體規(guī)定按《進貨查驗記錄制度》和《質量檢驗管理制度》執(zhí)行

(二)過程產品的監(jiān)視和測量

1、首件檢驗

每班開始生產、更換產品品種或調整參數后生產的開始產品,操作工必須進行自檢,合格后,再由質檢員根據相應的檢驗規(guī)程進行檢驗;如不合格應返工或查找原因改進后重新生產,直至首檢合格,質檢員確認才能批量生產。

2、過程檢驗

操作工根據工藝規(guī)程和質控點要求對本工序的產品進行檢測控制。

3、巡回監(jiān)控

生產過程中,質檢員應對操作工的自檢和過程檢驗進行監(jiān)督,認真檢查操作工的作業(yè)方法、使用的檢測設備、工具和檢測頻率等是否正確;并根據工藝規(guī)程和質控點要求進行抽樣檢測。

(三)成品的監(jiān)視和測量

成品檢驗按《質量檢驗管理制度》執(zhí)行。

(四)監(jiān)視和測量記錄

1、在監(jiān)視和測量記錄中應清楚地表明產品是否已按規(guī)定標準通過了監(jiān)視和測量,記錄應標明負責合格品放行的授權責任者。對不合格品應執(zhí)行《不合格品管理方法》。

2、監(jiān)視和測量記錄由質檢員負責保存。

三、產品標識和過程可追溯性控制

(一)產品標識

1、車間對產品儲存、擺放要有明確標識。

2、倉庫按照《倉庫管理制度》規(guī)定做好相應標識擺放。

(二)過程可追溯性控制

1、各過程必須有完整質量記錄,以便于追溯。

2、質檢員對可追溯性的有效性進行監(jiān)控。

四、產品的防護

一、對于產品從接收、加工、放行、交付直到預期目的地的所有階段,應防止產品變質、損壞和誤用。

二、針對產品的符合性對其提供防護,包括標識、搬運、包裝、貯存和保護等。

三、各部門根據產品的特點,配置適宜的搬運工具,規(guī)定合理的搬運方法,不得破壞包裝,防止跌落、磕碰、擠壓。

五、其他按照《倉庫管理制度》執(zhí)行。

六、過程控制中出現的問題處理

一、生產過程中發(fā)現不合格要及時糾編,并采取預防措施;

二、當過程質量出現質量重大問題時,執(zhí)行《質量管理與處罰》;

三、當出現不合格產品時,執(zhí)行《不合格品管理制度》。

第9篇 生產過程控制制度范本

1. 定期對廠區(qū)內環(huán)境、生產場所和設施清潔衛(wèi)生狀況自查,并保存自查記錄;

定期對必備生產設備、設施維護保養(yǎng)和清洗消毒,并保存記錄,同時應建立和保存停產復產記錄及復產時生產設備、設施等安全控制記錄;

2. 建立和保存生產投料記錄,包括投料種類、品名、生產日期或批號、使用數量等;

3. 建立和保存生產加工過程關鍵控制點的控制情況,包括必要的半成品檢驗記錄、溫度控制、車間潔凈度控制等;

4. 生產現場,應避免人流、物流交叉污染,避免原料、半成品、成品交叉污染,保證設備、設施正常運行,現場人員應進行衛(wèi)生防護,不應使用回收食品。

第10篇 安全生產過程控制程序制度

1.0目的

對公路工程建設施工過程進行控制,確保工程和服務處于安全狀況,并滿足法規(guī)、集團和本單位要求。

2.0適用范圍

適用于建設及施工項目、項目監(jiān)理對工程項目安全生產全過程的控制。

3.0工作程序

3.1 工作程序流程圖

施工準備

1施組安全專篇

2安全配置資源

3危險源辨識

4

施工過程

1施工安全計劃及管理

2安全技術交底和勞動保護

3過程安全檢查

4變更安全管理

5過程安全生產投入

6施工日志

工程交工

1合同工程內容全部完成

2安全生產總結及評估

3安全獎懲

3.2工作程序文字說明

3.2.1 施工準備

3.2.1.1 施工文件

施工項目組織編制施工組織設計使應有安全生產控制管理專篇,安全生產專篇內容依據項目作業(yè)特點和作業(yè)內容依據本標準《2.8 生產與作業(yè)過程的控制》要求編制。編制應考慮:

a) 項目安全策劃結果、識別出重大安全風險。

b) 選擇施工現場臨時設施位置、臨時道路鋪設應符合《公路工程施工安全技術規(guī)程》的有關要求。

c) 施工現場臨時建筑物應控制材料的選擇、結構的設計及驗收等過程具體按省交通廳、集團及建設項目的標準化要求實施。生活區(qū)、辦公區(qū)臨建應滿足防火、衛(wèi)生、安全的相關要求。

d) 施工現場的平面布置應考慮滿足員工健康安全的要求。如:攪拌站的位置、泥漿池的設置、施工污水的排放等。

e) 施工現場臨時用電的應有設計驗算書、施工及驗收應符合規(guī)定要求。

f) 編制施工組織設計、施工工藝、施工方法、安全措施和設施等時應與人的能力相適應,并考慮粉塵、噪音、水土流失等對環(huán)境的影響。

g) 選擇施工設備時應考慮安全性能、防護措施、能源的消耗、廢氣的排放等因素,進場后進行驗證。

h) 危險化學品、易燃易爆物品的運輸、貯存要進行控制,滿足相關規(guī)定要求。

3.2.1.2 配置資源

a) 建設項目部及時規(guī)定撥付安全生產專項經費。

b)施工項目根據項目特點擬定項目安全生產組織機構并規(guī)定各崗位安全職責與權限;

c) 施工單位協助項目部調配安全生產資源;批準安全生產相關文件的實施文。

3.2..2施工過程控制

3.2.2.1施工安全計劃及管理

建設及施工項目、項目監(jiān)理要依據職責做好施工安全計劃,例如培訓教育計劃、監(jiān)督

檢查計劃、安全生產資金使用計劃和安全投入計劃等。

3.2.2.2安全技術交底

a) 安全技術交底方式:施工項目部根據人員素質、施工難度等確定采用一次交底或分級交底的方式,應確保施工人員和操作人員明確相關的要求和如何安全操作,交定內容應該簡明扼要,可實施、可操作;

b)安全技術交底的內容:包括施工工藝、方法、質量和進度要求、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系要求,并明確施工的必須關注的危險源及控制措施;

c)安全技術交底必須留有記錄,交底和被交底人簽認。

d)施工項目對與重大危險源相關的活動進行重點控制,對其中可能造成較大事故的作業(yè)點,設置為危險控制點,設置危險源告知牌,明確控制要求;在明令禁止動火、挖掘場所應有標識。

e)施工項目部應根據工作性質、特點,定期向員工發(fā)放勞動保護品,并監(jiān)督使用。

f)施工項目部做好施工現場員工的職業(yè)病控制,定期為有職業(yè)病危害的員工進行身體檢查。有嚴重職業(yè)健康危害的作業(yè)崗位,應當在醒目位置設置警示標識,標識中應明確產生職業(yè)病危害的種類、后果、預防以及應急救治等內容。

g) 施工項目部對于進入施工現場的來訪人員做好必要的交底,并提供必需的安全保護措施。

h)施工項目部對可能造成傷害的生產作業(yè)場所以及設備設施,采取相應措施,設置明顯的安全警示標志,如防物體打擊、防高空墜落、防觸電、禁止煙火等。

i)施工項目部臨時倉庫設置和管理應符合相關規(guī)定,危險化學品必須單獨存放嚴格管理,距離生活、辦公區(qū)滿足相關要;儲存和作業(yè)現場應懸掛醒目的警示標識。

3.2.2.3過程檢查

a)建設及施工項目、項目監(jiān)理依據相關規(guī)定對作業(yè)現場進行過程安全生產監(jiān)督、檢查活動。

b)現場作業(yè)人員、操作人員應實施安全生產活動“自檢、交接檢和復檢”制度。

c)特種作業(yè)人員持證上崗。

d)施工項目或作業(yè)現場或采用新工藝、新材料、新技術時,在初次施工時應進行典型施工作業(yè)示范,總結安全生產經驗和教訓,確保生產安全。

e)施工項目制定完善相關設備、機具、作業(yè)活動、臨時用電、消防安全等專項安全檢查表,依據檢查表內容按要求進行靜態(tài)、動態(tài)安全檢查。

3.2.2.4 設計變更安全管理

a)建設及施工項目、項目監(jiān)理建立設計變更安全管理控制體系,對機構、人員、工藝、技術、設備設施、作業(yè)過程及環(huán)境等永久性或暫時性的變化可能所產生的安全生產隱患進行分析和控制,履行各自安全生產監(jiān)督管理和運行控制職責。

b)任何變更應在確定費用增減的基礎上,考慮專項安全生產經費的配套保證事項,原則上發(fā)生負變更時安全生產專項經費不得削減。

3.2.2.5過程安全生產投入

a)施工項目要確保在作業(yè)過程專、兼職安全生產管理人員按規(guī)定數量配備。

b)建設及施工項目、項目監(jiān)理要落實一崗雙責機制,確?，F場作業(yè)活動處于有效控制之中。

c)施工項目要確保設備機具、生產安全防護設施、勞動保護用品、安全培訓教育、臨時用電管理、特種設備和特殊工種等能夠滿足安全生產需要。

3.2.2.6 施工日志

a)施工項目、施工監(jiān)理要建立安全生產日志填寫管理制度。

b)項目監(jiān)理、項目專(兼)職安全生產管理人員要將現場施工狀況、安全巡檢情況、違章作業(yè)及不符合現象、設備狀況、安全隱患及時填寫在安全日志中,及時分析總結。

c)施工日志要對以往的的不符合內容的整改情況進行記錄。

3.2.3工程交工

3.2.3.1安全生產活動評估及總結

項目監(jiān)理、施工項目在分部分項工程、施工作業(yè)完成后應對安全生產控制過程進行評價。

3.2.3.2建設及施工項目、項目監(jiān)理在工程完工后要進行安全生產總結。

3.2.3.3建設及施工項目、項目監(jiān)理應執(zhí)行集團及本單位制定的相關安全生產獎懲規(guī)定。

4.0支持性文件

相關施工安全技術規(guī)范

5.0記錄

檢表6 安全日志

檢表7 安全技術交底記錄表

6.0附錄

第11篇 生產過程管理制度

1? 目的

對產品生產過程進行有效控制，保證生產作業(yè)按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進行，確保產品質量滿足規(guī)定的要求。

2? 適用范圍

本程序適用于產品生產過程各種因素的控制。

3? 職責

3.1生產部

3.l.1負責制訂生產計劃，并按計劃組織生產，負責生產計劃的落實；

3.l.2負責生產過程的監(jiān)督和現場管理；

3.l.3負責生產過程中的關鍵過程的監(jiān)控；

3.l.4負責收集生產信息反饋到質檢部，便于產品質量的改進；

3.1.5負責設備的管理。

3.2質檢部

3.2.l負責制定工藝規(guī)程、操作規(guī)程等工藝文件，并監(jiān)督實施；

3.2.2負責過程產品的檢驗，衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核；

3.2.3質檢部出廠檢驗合格的產品，由生產管理負責人簽署出廠通知。

3.3生產車間

3.3.l負責按工藝要求組織生產，并對工序產品質量負責；

3.3.2負責車間設備的維護和保養(yǎng)；

3.3.3負責生產過程中工藝參數監(jiān)控；按規(guī)程、標準要求進行操作控制；

3.3.4負責按要求把生產出的產品分級后轉入下一道工序(入庫)；

3.3.5貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本企業(yè)衛(wèi)生實施細則的要求，做好設備、設施的清理消毒和環(huán)境保持。

4? 工作程序

4.1生產計劃的控制

4.1.1生產部根據市場部提供的年度銷售計劃制定下年度生產計劃，報總經理審批后，下發(fā)到各有關部門，并每月編制《月生產計劃》。

4.1.2生產車間根據生產計劃合理安排每日生產，做到均衡生產。

4.1.3生產計劃根據市場要求和銷售情況可進行調整。

4.2生產準備

4.2.l質檢部負責制定《產品工藝操作規(guī)程》和《原材料檢驗標準》等文件，經批準后下發(fā)到有關部門和車間執(zhí)行。

4.2.2車間根據投料要求填寫《原輔料出入庫單》，由倉庫管理員負責計劃發(fā)放，領料員對原料、輔料進行驗收、確認后在領料單上簽字后領出。

4.2.3車間操作人員對原、輔料的質量、數量確認無誤后，投放生產。

4.3生產過程控制

4.3.l生產過程分為一般工序和關鍵工序

①本企業(yè)產品的關鍵工序有：選取原料、烘干調質、低溫冷壓榨、過濾、包裝。

②一般工序

人員控制：操作人員必須經過崗前培訓，掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識；辦公室根據企業(yè)需要對生產操作人員進行相應培訓。

設備控制：生產部按《生產設備設施管理辦法》要求對生產設備進行巡回檢查和定期檢修。生產車間負責定期清理機械設備、設施中的滯留物料，對設備進行維護保養(yǎng)；各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備，對設備及環(huán)境進行衛(wèi)生清理，對設備進行維護保養(yǎng)；生產操作人員每年至少進行一次健康查體，有衛(wèi)生監(jiān)督機構頒發(fā)的體檢合格證。

環(huán)境條件控制：由生產車間負責按食品衛(wèi)生規(guī)范和企業(yè)衛(wèi)生實施細則要求控制生產現場，確保生產現場的環(huán)境滿足要求；生產部協調水、電的供應，滿足生產工藝要求；車間要保持好設施、環(huán)境衛(wèi)生；車間現場禁止存放能產生異味的物質；定期清理生產設備，不得留有滯留物料，防止霉變。

③關鍵工序：關鍵工序工藝過程控制：

生產車間根據操作規(guī)程組織生產并實施監(jiān)督控制；生產車間負責控制生產操作狀態(tài)與《產品工藝操作規(guī)程》中規(guī)定要求一致，車間主任負責檢查、指導和糾正不規(guī)范操作。對關鍵工序要嚴格把關，并作好關鍵工序控制記錄，切實實施質量控制；

質檢部對過程產品的質量進行檢驗，對關鍵工序質量控制點的參數進行監(jiān)督檢查。

操作人員的控制：必須經過專業(yè)技術培訓后方可上崗；操作人員嚴格按工藝文件要求操作，對工藝參數和其它影響因素進行監(jiān)控，確保符合規(guī)定要求,出現異常及時反映、處理；過程出現異常，操作人員能解決的，立即現場排除；不能解決的由車間報質檢部會同有關部門解決。

5? 考核辦法

為加強本企業(yè)的生產過程質量管理工作，使生產企業(yè)各崗位操作人員嚴格按各項管理制度及作業(yè)指導書要求執(zhí)行，做到人盡其責，杜絕不合格產品的出現，特制訂本考核辦法。

本考核辦法采用打分制，每月考評1次，每次10分為滿分，年終進行總評比，總分為120分，考核細則如下：

5.1質量管理工作考核（10分）

①對質量管理體系的建立和實施并對實施情況進行考核；(得1分)

②對產品的質量檢驗工作，對原輔材料、半成品、最終產品進行檢驗和實驗進行考核；(得2分)

③對組織質量分析會，將生產過程中的質量信息、顧客反饋信息及時進行分析和上報進行考核；(得2分)

④考核計量器具的管理、檢驗、周期檢定和建立臺帳工作；(1分)

⑤考核對不合格品的識別及跟蹤處理結果，負責糾正、預防措施的實施及驗證工作；(得1分)

⑥考核對工藝規(guī)程、操作規(guī)程、原輔材料收購質量標準、產品標準及檢驗文件等技術文件的管理工作；(得1分)

⑦考核對質量體系文件的發(fā)放管理工作；(得1分)

⑧考核各記錄報表的準確性和檢驗報告及資料的保管效果。(得1分)

5.2? 生產管理考核（10分）

①考核車間生產過程控制，對產品組織的有效性和安全性；(得1分)

②考核生產計劃的組織安排，考查各項生產任務完成情況；(得2分)

③對各項管理制度工藝規(guī)程和標準的貫徹執(zhí)行情況，對車間工人嚴格操作規(guī)程、防止事故發(fā)生、安全文明生產情況進行考核；(得2分)

④對車間設備、設施的維護管理是否按設備管理制度和檢修計劃，對設備進行日常維護和檢修 (得1分)

⑤考核對食品衛(wèi)生規(guī)范貫徹的情況、車間設備、環(huán)境、生產過程及個人的清潔衛(wèi)生情況，定期消毒情況，對有關人員衛(wèi)生安全教育的情況；(得2分)

⑥考核車間的現場、原輔材料、產品、半成品擺放整齊，作好標識；（得 1分）

⑦考核車間出現不合格品的處置和糾正預防措施。（ 得1分 ）

5.3倉庫管理考核（10）

①考核年度和月份生產計劃、原材料、設備配件需求計劃的編制情況；(得1分)

②查看會議記錄，考核定期召開會議，掌握生產情況，及時解決生產中出現的問題；(得2分)

③考核生產過程中原材料、半成品的管理情況。是否定期組織安全生產大檢查；(得2分)

④是否做好物資的倉儲管理工作，對原輔材料的搬運、貯存和防護進行控制，負責倉庫的環(huán)境、設施及安全的管理，確保產品質量不會受到損失；(得2分)

⑤原材料的耗用及庫存情況每月上報一次，定期盤點，及時向總經理報告；(得1分)

⑥對物資的倉儲管理以及倉庫的環(huán)境、設施及安全的管理是否到位；(得2分)

5.4? 后勤采購部考核（10）

①查看后勤采購任務的完成情況；(得1分)

②查看對顧客在產品質量方面的需求和要求情況，是否與顧客及時進行溝通；（得1分）

③查看產品的售后服務工作及對顧客意見的投訴處理情況；(得1分)

④對產品的搬運、防護和交付工作情況；(得1分)

⑤是否完成原輔材料的采購、儲運工作；(得1分)

⑥對物資采購計劃是否提前編制，對掌握的信息是否合理；(得1分)

⑦是否按質檢科提供的質量標準進行采購，是否對采購產品的質量進行了嚴格把關；（得1分)

第12篇 鞋廠生產過程控制管理制度

鞋廠生產過程控制管理制度

1 目的:確保產品質量,提高工作效率,特制訂本制度。

2 范圍:適用于生產部所屬各班組、部門和個人。

3 職責:

3.1 生產部經理負責該項工作的制訂及研究。

3.2車間主任對生產過程控制負責并推廣執(zhí)行,并對車間員工進行監(jiān)督。

4 制度:

4.1人員管理

4.1.1生產車間是生產任務的具體完成部門,各生產經理必須根據實際產量和質量將生產任務進行分解并下達。

4.1.2生產經理負責檢查監(jiān)督車間的整體工作情況,統(tǒng)一進行班組間的協調和出現問題的解決

4.1.3各生產經理負責組織進行作業(yè)人員的崗位訓練,并確保培訓合格才能上崗作業(yè)。生產經理助理負責指導作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。

4.1.4生產經理助理必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產執(zhí)行情況,發(fā)現問題及時指正,對于無法獨立解決的問題及時上報,由上級進行協調解決

4.1.5生產經理助理應在每天工作結束后填寫生產經理助理日志,并于當天上報生產經理。

5方法管理

5.1生產經理、生產經理助理在進行生產作業(yè)前應對生產作業(yè)所需的工藝條件、技術文件資料進行確認,確認無誤后方可安排生產。

5.2車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產作業(yè),并依據作業(yè)人員的數量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調整。

5.3車間主任應指導生產工人按工藝文件操作并進行監(jiān)督檢查。

5.4車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況,發(fā)現違反工藝文件者應及時制止,并立即將情況反饋給生產經理處理。

6儀器、設備管理

6.1按操作規(guī)程使用計量儀器、生產設備,按規(guī)定定期進行日常潤滑保養(yǎng),保證設備的正常運行。

6.2設備發(fā)生故障,操作工人不能解決時,應立即按規(guī)定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。

7 材料管理

7.1車間主任須依據生產指令材料定額開具領料單,經理批準后,依據倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領料手續(xù),領料者核對品名規(guī)格、數量是否正確并簽章確認。

7.2中間制品的檢驗

7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率、項目與方法進行自主檢查,自檢合格方可轉移到下一工序。

7.2.2質量管理部的質量管理人員依據相關質量標準及檢測規(guī)程對產品外觀、包裝進行檢驗,檢驗合格方可放行入庫。

7.3不合格品處理

7.3.1生產過程中產生的不合格品,生產車間、質量管理部應進行適當標識、隔離,以防不良品流入下道工序或誤取誤用。

7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規(guī)定進行評審和處理,生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。

7.4入庫

檢驗合格的產品才可繳庫,由經理助理填寫入庫單,組織作業(yè)人員入庫,并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫管人員的要求存放在指定地點。

8例會

每周召開一次,主要內容為:

8.1 進行實際產量與計劃產量、生產能力的差異情況及原因分析。

8.2 目前存在的質量問題及其解決辦法。

8.3 通報設備運轉狀況及維護保養(yǎng)情況。

8.4 工藝操作方法改進意見。

8.5 進行生產設備和人員的調度。

8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。

第13篇 生產過程中環(huán)境保護管理制度

1、目的

為了加強環(huán)保設備在生產過程中粉塵排放管理, 及時投運環(huán)保設備, 合理控制工藝參數,將粉塵排放濃度降低在最小值,保障環(huán)境不受污染,制定本管理制度。

2、適用范圍

2.1 本規(guī)定適用于夏河安多水泥有限責任公司生產各環(huán)保設備在生產過程中的管理。

2.2 生產過程中環(huán)境保護管理是指三級收塵設備巡檢管理。

3、職責

3.1 巡檢是搞好環(huán)保的途徑,目的是發(fā)現、查明、整改各種隱患,制止各種違章作業(yè)。保持環(huán)保工作正常、穩(wěn)定地運營。

3.2 總經理、副總經理、生產廠長、技術動力部、生產部及各部門負責人應不定期對各部門、車間環(huán)保工作及環(huán)保設備運行進行檢查。

3.3 技術動力部每月組織對公司環(huán)保工作及環(huán)保設備進行檢查,發(fā)現問題及時作出解決方案。

3.4 車間主管日常不定時巡檢,整理數據,對于車間工段的環(huán)保設備、不合理的廢物堆放、廢水和廢氣排放有義務監(jiān)督, 出現問題及時上報技術動力部及相關各級領導。避免環(huán)保事故的發(fā)生。

3.5 安全生產部負責職責范圍內環(huán)境保護工作的監(jiān)督管理。

3.6 各車間(班組)負責所管轄區(qū)域內環(huán)境保護工作的實施管理。

3.7 機修車間負責供水、排水及循環(huán)水技術改造、管網維護保養(yǎng)的管理。

4、一般規(guī)定

4.1 加強現有生產環(huán)保設備的技術管理,消除跑、冒、滴、漏,最大限度地利用資源,使污染物在生產過程中不斷減少或消除。

4.2 生產過程中必須第一時間投運環(huán)保設備,安全生產部負責不定時巡檢,發(fā)現不投運、排放超標、設備跳停等問題要進行處罰。

4.3 車間不能處理的環(huán)保設備問題,由技術動力部提出技術改造方案,報公司領導審批實施。

4.4 各部門(車間)負責管轄區(qū)廢水、廢氣、廢渣等污染物采取有效措施進行處理,確保廢水、廢氣、廢渣要100%的利用,廢氣排放濃度要達到環(huán)?？刂浦笜?。

4.5 各車間(班組)加強環(huán)保設備的運行管理,堅持巡回檢查,確保環(huán)保設備正常運行;環(huán)保設備的檢修,必須列入車間的設備檢修計劃內,明確檢修質量,減少環(huán)境污染。

4.6 在生產異常情況下,若有緊急情況,需要臨時排放的,在5 分鐘之內要向技術動力部口頭匯報。

4.7 技術動力部加強對設備潤滑管理,防止設備加油、換油造成的油污染,廢油按公司有關規(guī)定回收處理。

4.8 化驗室使用的酸堿有毒有害物的藥品, 應加強管理, 妥善處理殘液、廢液。

嚴禁采取稀釋、深埋等辦法處理。

4.9 安全生產部負責物料堆場的管理。供應戶運輸車輛運往公司指定堆場,要按照規(guī)定的路線,采取防灑、防漏、防揚等運輸措施,對道路采取灑水降塵措施,防止物料二次揚塵污染。

第14篇 生產過程控制管理制度及考核辦法

生產過程管理是從原料投產到產品產出全過程的管理。制定本管理文件，確定生產過程中人、機、料的控制要求，形成操作、監(jiān)控記錄，明確各部門承擔的職責、任務、具體工作程序。確保生產過程能夠在受控狀態(tài)下進行，使產品達到標準和顧客的要求。

1、目的

對我公司產品的生產過程進行有效控制，保證生產作業(yè)按照有關規(guī)定方法和程序在受控狀態(tài)下進行，確保產品質量滿足規(guī)定的要求。

2、適用范圍

本程序適用于產品生產過程中各種影響因素的控制。

3、職責

3.1生產部

3.1.1負責制定生產計劃，并按照計劃組織生產，負責生產計劃的落實。

3.1.2負責生產過程的監(jiān)督和現場管理。

3.1.3負責向車間下發(fā)工藝文件，生產通知等。

3.1.4負責收集生產信息反饋到品控部，便于產品質量的改進。

3.1.5負責人員的配置、培訓和資格認可。

3.2品控部

3.2.1負責生產過程中的關鍵過程的監(jiān)控。

3.2.2負責制訂各種工藝要求、操作規(guī)程等工藝文件，并監(jiān)督實施。

3.2.3負責過程產品的檢驗，衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核。

3.3生產車間

3.3.1負責按照工藝要求組織生產，并對工序產品質量負責。

3.3.2負責本車間設備的維護和保養(yǎng)。

3.3.3負責生產過程中工藝參數的監(jiān)控，按規(guī)程、標準要求進行操作控制。

3.3.4貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本公司衛(wèi)生管理制度的要求，做好設備、設施的清理消毒和環(huán)境保持。

4、具體內容

4.1生產計劃的控制

4.1.1生產部根據業(yè)務科部提供的年度銷售計劃制定下年度生產計劃，報總經理審批后作為依據，每月編制《月生產計劃》，下發(fā)到車間。

4.1.2生產車間根據《月生產計劃》合理安排生產，做到均衡生產。

4.2生產準備

4.2.1品控部負責制定《產品生產工藝操作規(guī)程》、《關鍵質量控制點操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗證制度》等文件，經批準后，下發(fā)到有關部門和車間執(zhí)行。

4.2.2辦公室根據計劃安排和工藝要求向車間下發(fā)《生產通知單》，車間根據投料要求填寫《領料單》，由倉庫管理員負責計量發(fā)放。

4.2.3車間操作工對領到的原、輔材料的質量、數量確認無誤后，投入生產。

4.3生產過程控制

4.3.1生產過程分為一般工序和關鍵工序

4.3.2一般工序

4.3.3.1人員控制

操作人員必須提供健康證，并經過崗前培訓，掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識，方可上崗操作。

4.3.3.2設備控制

a.操作工人按《設備管理制度》要求，定期清理機械設備、設施中的滯留物料，對設備進行維護保養(yǎng)。

b.各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備、儀表，對設備及環(huán)境進行衛(wèi)生清理，對設備進行維護保養(yǎng)。嚴格執(zhí)行相關設備清洗消毒規(guī)定并做好相關記錄。

4.3.3.3原輔材料控制

原輔材料進入車間，投料前由操作人員核對是否符合要求，及時剔除不合格的原輔料，發(fā)現問題及時報品控部進行檢驗，并根據檢驗結果及時采取相應措施。

4.3.3.4工藝過程控制

a.生產部根據生產工藝組織生產，對生產過程實施監(jiān)督控制。

b.生產車間嚴格按照《工藝規(guī)程》、《作業(yè)指導書》等技術文件要求進行操作，生產負責人負責檢查、指導和糾正不規(guī)范操作。

c.品控部對過程產品的質量進行檢驗，對工序質量控制點的參數進行監(jiān)督檢查。

4.3.3.5環(huán)境條件控制

由生產部負責，按照食品衛(wèi)生規(guī)范和衛(wèi)生管理制度控制生產現場，確保生產現場的環(huán)境滿足要求。辦公室協調水、電、汽的供給，滿足生產工藝要求。

4.3.4關鍵工序

關鍵工序控制要點除包含一般工序控制要點外，還應進行以下控制：

4.3.4.1操作人員的控制

a.必須經過嚴格的專業(yè)技術培訓后方可上崗。

b.操作人員必須嚴格按工藝文件要求操作，對工藝參數和其他影響因素進行監(jiān)控并作好關鍵控制點記錄，出現異常及時反映、處理。

c.過程出現異常，車間操作人員能解決的，立即現場解決，不能解決的由車間報辦公室會同有關部門解決。

4.3.4.2品控部對關鍵工序進行工藝指導，并按工序質量控制點的操作要求實施監(jiān)控，保證產品質量。

4.3.4.3品控部定期將質量管理實施情況反饋到生產科，以便掌握工藝執(zhí)行及質量波動情況，對車間進行指導。

4.3.4.4車間要保持好設施和環(huán)境衛(wèi)生，車間現場禁止存放產生異味的物質，對生產設備要定期清理，不得留有滯留物料，防止霉變。

4.3.4.5 生產負責人負責關鍵工序控制情況的檢查。

4.3.4.6 關鍵工序控制情況的記錄由生產部保存。

5、考核辦法

5.1品控部按照負責對生產過程的質量管理進行抽查，對發(fā)現的問題具體按《產品檢驗評定標準》執(zhí)行扣分，每扣一分罰產生責任部門10元，多項次累計扣罰。

5.2在對合格入庫產品的檢查評審中，發(fā)現的不合格經查實屬人為原因的，罰缺陷產生責任部門50元/項，多項次累計扣罰。

4.3對未經檢驗或檢驗不合格（未審批）產品，強行闖關流入下道工序的，罰責任部門100元/次。

5.4對后道工序發(fā)現前道工序流下來的人為因素的不合格，根據情況獎勵問題發(fā)現部門30元/次，對問題責任部門按每項/次扣50元，多項次累計扣罰。

5.5對市場信息反饋中的不合格，經查實屬人為原因的，一般不合格的扣罰責任部門50—100元/項/次；重要、安全項的加倍處罰。

5.6監(jiān)督檢查中發(fā)現的自互檢工作做的較好的，對同過去相比有明顯提高的，對質量控制要求的措施積極配合的，當月給予獎勵50-100元。

5.7質量改進項目，非客觀原因未完成的，罰責任部門50-100元/項，按計劃完成并取得良好效果的獎50-100元/項。

5.8其它任何形式出現的不合格或屬于質量責任考核內容的，根據責任原因分別處責任單位50-100元的處罰。

第15篇 生產過程控制管理制度考核辦法

生產過程管理是從原料投產到產品產出全過程的管理。制定本管理文件,確定生產過程中人、機、料的控制要求,形成操作、監(jiān)控記錄,明確各部門承擔的職責、任務、具體工作程序。確保生產過程能夠在受控狀態(tài)下進行,使產品達到標準和顧客的要求。

1、目的

對我公司產品的生產過程進行有效控制,保證生產作業(yè)按照有關規(guī)定方法和程序在受控狀態(tài)下進行,確保產品質量滿足規(guī)定的要求。

2、適用范圍

本程序適用于產品生產過程中各種影響因素的控制。

3、職責

3.1生產部

3.1.1負責制定生產計劃,并按照計劃組織生產,負責生產計劃的落實。

3.1.2負責生產過程的監(jiān)督和現場管理。

3.1.3負責向車間下發(fā)工藝文件,生產通知等。

3.1.4負責收集生產信息反饋到品控部,便于產品質量的改進。

3.1.5負責人員的配置、培訓和資格認可。

3.2品控部

3.2.1負責生產過程中的關鍵過程的監(jiān)控。

3.2.2負責制訂各種工藝要求、操作規(guī)程等工藝文件,并監(jiān)督實施。

3.2.3負責過程產品的檢驗,衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核。

3.3生產車間

3.3.1負責按照工藝要求組織生產,并對工序產品質量負責。

3.3.2負責本車間設備的維護和保養(yǎng)。

3.3.3負責生產過程中工藝參數的監(jiān)控,按規(guī)程、標準要求進行操作控制。

3.3.4貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本公司衛(wèi)生管理制度的要求,做好設備、設施的清理消毒和環(huán)境保持。

4、具體內容

4.1生產計劃的控制

4.1.1生產部根據業(yè)務科部提供的年度銷售計劃制定下年度生產計劃,報總經理審批后作為依據,每月編制《月生產計劃》,下發(fā)到車間。

4.1.2生產車間根據《月生產計劃》合理安排生產,做到均衡生產。

4.2生產準備

4.2.1品控部負責制定《產品生產工藝操作規(guī)程》、《關鍵質量控制點操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗證制度》等文件,經批準后,下發(fā)到有關部門和車間執(zhí)行。

4.2.2辦公室根據計劃安排和工藝要求向車間下發(fā)《生產通知單》,車間根據投料要求填寫《領料單》,由倉庫管理員負責計量發(fā)放。

4.2.3車間操作工對領到的原、輔材料的質量、數量確認無誤后,投入生產。

4.3生產過程控制

4.3.1生產過程分為一般工序和關鍵工序

4.3.2一般工序

4.3.3.1人員控制

操作人員必須提供健康證,并經過崗前培訓,掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識,方可上崗操作。

4.3.3.2設備控制

a.操作工人按《設備管理制度》要求,定期清理機械設備、設施中的滯留物料,對設備進行維護保養(yǎng)。

b.各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備、儀表,對設備及環(huán)境進行衛(wèi)生清理,對設備進行維護保養(yǎng)。嚴格執(zhí)行相關設備清洗消毒規(guī)定并做好相關記錄。

4.3.3.3原輔材料控制

原輔材料進入車間,投料前由操作人員核對是否符合要求,及時剔除不合格的原輔料,發(fā)現問題及時報品控部進行檢驗,并根據檢驗結果及時采取相應措施。

4.3.3.4工藝過程控制

a.生產部根據生產工藝組織生產,對生產過程實施監(jiān)督控制。

b.生產車間嚴格按照《工藝規(guī)程》、《作業(yè)指導書》等技術文件要求進行操作,生產負責人負責檢查、指導和糾正不規(guī)范操作。

c.品控部對過程產品的質量進行檢驗,對工序質量控制點的參數進行監(jiān)督檢查。

4.3.3.5環(huán)境條件控制

由生產部負責,按照食品衛(wèi)生規(guī)范和衛(wèi)生管理制度控制生產現場,確保生產現場的環(huán)境滿足要求。辦公室協調水、電、汽的供給,滿足生產工藝要求。

4.3.4關鍵工序

關鍵工序控制要點除包含一般工序控制要點外,還應進行以下控制:

4.3.4.1操作人員的控制

a.必須經過嚴格的專業(yè)技術培訓后方可上崗。

b.操作人員必須嚴格按工藝文件要求操作,對工藝參數和其他影響因素進行監(jiān)控并作好關鍵控制點記錄,出現異常及時反映、處理。

c.過程出現異常,車間操作人員能解決的,立即現場解決,不能解決的由車間報辦公室會同有關部門解決。

4.3.4.2品控部對關鍵工序進行工藝指導,并按工序質量控制點的操作要求實施監(jiān)控,保證產品質量。

4.3.4.3品控部定期將質量管理實施情況反饋到生產科,以便掌握工藝執(zhí)行及質量波動情況,對車間進行指導。

4.3.4.4車間要保持好設施和環(huán)境衛(wèi)生,車間現場禁止存放產生異味的物質,對生產設備要定期清理,不得留有滯留物料,防止霉變。

4.3.4.5 生產負責人負責關鍵工序控制情況的檢查。

4.3.4.6 關鍵工序控制情況的記錄由生產部保存。

5、考核辦法

5.1品控部按照負責對生產過程的質量管理進行抽查,對發(fā)現的問題具體按《產品檢驗評定標準》執(zhí)行扣分,每扣一分罰產生責任部門10元,多項次累計扣罰。

5.2在對合格入庫產品的檢查評審中,發(fā)現的不合格經查實屬人為原因的,罰缺陷產生責任部門50元/項,多項次累計扣罰。

4.3對未經檢驗或檢驗不合格(未審批)產品,強行闖關流入下道工序的,罰責任部門100元/次。

5.4對后道工序發(fā)現前道工序流下來的人為因素的不合格,根據情況獎勵問題發(fā)現部門30元/次,對問題責任部門按每項/次扣50元,多項次累計扣罰。

5.5對市場信息反饋中的不合格,經查實屬人為原因的,一般不合格的扣罰責任部門50—100元/項/次;重要、安全項的加倍處罰。

5.6監(jiān)督檢查中發(fā)現的自互檢工作做的較好的,對同過去相比有明顯提高的,對質量控制要求的措施積極配合的,當月給予獎勵50-100元。

5.7質量改進項目,非客觀原因未完成的,罰責任部門50-100元/項,按計劃完成并取得良好效果的獎50-100元/項。

5.8其它任何形式出現的不合格或屬于質量責任考核內容的,根據責任原因分別處責任單位50-100元的處罰。