重要性和意義
在企業(yè)的日常運營中，起重設(shè)備的安全檢查制度扮演著至關(guān)重要的角色。它不僅保障了員工的生命安全，也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營的基礎(chǔ)，預(yù)防潛在事故的發(fā)生，降低生產(chǎn)風(fēng)險，確保公司的穩(wěn)定運行。一個健全的安全檢查制度，如同一道堅固的防線，可以防止因設(shè)備故障引發(fā)的不必要損失，提高工作效率，維護(hù)公司的聲譽。
安全制度有哪些
1. 定期檢查：制定定期的設(shè)備檢查計劃，包括每日、每周、每月及年度的全面檢查。
2. 操作員培訓(xùn)：確保所有操作人員接受專業(yè)培訓(xùn)，理解設(shè)備操作規(guī)程及安全預(yù)防措施。
3. 故障報告：建立快速有效的故障報告機制，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即上報并采取相應(yīng)措施。
4. 維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄每次檢查和維修的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
注意事項
1. 制度執(zhí)行：確保所有員工了解并遵守安全檢查制度，管理者需進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。
2. 評估更新：定期評估制度的有效性，根據(jù)實際情況進(jìn)行必要的調(diào)整和完善。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能發(fā)生的突發(fā)狀況。
4. 零容忍：對于違反安全規(guī)定的操作，應(yīng)采取零容忍態(tài)度，嚴(yán)懲不貸。
通過以上各項，我們構(gòu)建了一個全面而實用的起重設(shè)備安全檢查制度，旨在創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。每一項規(guī)定都是為了確保我們的設(shè)備在最佳狀態(tài)下運行，保護(hù)每一位員工的生命安全，促進(jìn)公司的持續(xù)發(fā)展。
起重設(shè)備安全檢查制度范文
第1篇 起重設(shè)備安全檢查制度
為加強起重設(shè)備的安全管理,防止因起重設(shè)備故障或操作者違章發(fā)生事故,結(jié)合我礦實際,特制定本管理制度,望相關(guān)人員遵照執(zhí)行。
一、起重設(shè)備名稱及型號:
lda電動單梁起重機、 cd、md系列鋼絲繩電動葫蘆
二、起重設(shè)備管理要求:
1、起重設(shè)備必須建立專門的臺帳,并做好相應(yīng)的使用、保養(yǎng)、維修、檢查和檢驗記錄。
2、起重設(shè)備操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),并熟悉所操作的起重設(shè)備各機構(gòu)構(gòu)造和技術(shù)性能。
3、起重機應(yīng)有明顯的起重限量標(biāo)志牌,設(shè)備銘牌、設(shè)備編號等。
4、操作人員在啟動前,應(yīng)對吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查,出現(xiàn)性能不正常時,應(yīng)在操作前排除。
5、在操作過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全使用要求,設(shè)備出現(xiàn)結(jié)構(gòu)、性能故障時應(yīng)立即停止操作,待故障排除后方可使用。
三、起重設(shè)備定期檢查要求:
1、使用隊組安排專人每天必須對起重設(shè)備進(jìn)行一次檢查,并填寫安全檢查記錄表后上交礦機電科。
2、對于檢查發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)及時對故障進(jìn)行處理,若遇到無法處理的故障時,應(yīng)立即上報集團(tuán)煤礦事業(yè)部,制定合理的解決辦法。
3、定期檢查的內(nèi)容一般包括:橫梁的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、螺栓等聯(lián)接情況; 動力系統(tǒng)和控制裝置;所有的安全、防護(hù)裝置; 吊鉤、吊鉤螺母及防松裝置;限位裝置;運行小車; 鋼絲繩磨損情況。
四、使用注意事項:
1、非專職人員嚴(yán)禁私自使用起重設(shè)備。
2、每次開機前必須對起重設(shè)備的相關(guān)設(shè)施進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后方可使用。
3、起重機的明顯部位應(yīng)標(biāo)明最大起重量,禁止超負(fù)荷使用。
4、物體起吊時,起重梁下不得有人停留和行走,且禁止在物件上站人。
5、起吊物件時,速度要均勻、平穩(wěn),下放應(yīng)低速輕放,防止損壞設(shè)備。
6、起重機的工作地點要有足夠的照明設(shè)備和暢通的吊運通道,禁止吊物從人頭上方越過。
7、重物的升、降不得超過上下行程的極限。
五、本制度由機電二隊執(zhí)行,機電科、安全科監(jiān)督管理。
附:起重設(shè)備安全檢查表
二○一一年五月二十八日
第2篇 起重設(shè)備安全制度
第一條 為了加強起重設(shè)備的安全監(jiān)察工作,保障人身和設(shè)備的安全,防止起重設(shè)備事故發(fā)生。
第二條 起重設(shè)備指行車、電動葫蘆、導(dǎo)鏈、抓斗。
第三條 起重設(shè)備檢修和檢查
1、 業(yè)務(wù)主管部門對在用起重設(shè)備每年至少要進(jìn)行一次全面檢查。
2、 停用一個月以上的起重設(shè)備,使用前應(yīng)做全面檢查。
3、 每月由主管部門組織一次起重設(shè)備安全檢查。
4、 起重設(shè)備安全性能,主要部件以及安全裝置必須符合規(guī)定,并完好使用。
5、 每天使用前操作人員應(yīng)對起重設(shè)備進(jìn)行一次檢查。
6、 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)其中設(shè)備有異常情況,必須及時處理,嚴(yán)禁帶病運行。
7、 使用倒鏈不得采用管線、電纜、運行種設(shè)備作錨點。
8、 廠每季度度起重設(shè)備進(jìn)行一次檢查。
第四條 設(shè)備管理部門按規(guī)定制定起重設(shè)備管理辦法,設(shè)備管理員對起重安全使用和設(shè)施完好負(fù)責(zé)。
第五條 起重設(shè)備的使用
1、 起重設(shè)備操作人員必須持證上崗。
2、 起重物必須捆綁牢固,經(jīng)檢查確認(rèn)方可起吊。
3、 起吊物件前必須設(shè)立警戒,禁止起吊物下行人。
4、 指揮人員必須站在安全的位置。
5、 指揮人員必須按規(guī)定發(fā)生口令,起吊司機嚴(yán)格按指揮人員信號操作。
6、 嚴(yán)格執(zhí)行起吊“十不吊”規(guī)定。
7、 嚴(yán)禁斜拉歪吊,多人工作時應(yīng)1人統(tǒng)一指揮。
8、 工作時,嚴(yán)禁檢修起重機各部位。
9、 起吊指揮信號必須符合標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁多人指揮。
第六條 違反下列規(guī)定按廠有關(guān)規(guī)定處罰
1、 無證上崗作業(yè)者。
2、 無安全防護(hù)裝置作業(yè)者。
3、 發(fā)現(xiàn)問題處理不及時,帶病作業(yè)者。
4、 無專人指揮,未設(shè)安全警戒作業(yè)者。
5、 違反起重十不吊規(guī)定者。
6、 安全整改指令期限未整改者。
第3篇 起重設(shè)備機具安全管理制度
1目的:
為確保起重機器、小型機械、工器具使用安全,防止各類事故發(fā)生,特制定本制度。
2 適用范圍:
本規(guī)定適用于風(fēng)電場范圍內(nèi)的起重機器小型機械、工器具及起重吊具安全管理制度。
3 引用標(biāo)準(zhǔn):
《電業(yè)安全工作規(guī)程》
4內(nèi)容
4.1職責(zé):
4.1.1風(fēng)電場專業(yè)庫房管理員負(fù)責(zé)起重機器、小型機械、工器具使用安全的管理,安全員負(fù)責(zé)建立起重機器、小型機械、工器具使用安全的管理臺帳和檔案記錄。
4.1.2風(fēng)電場專業(yè)庫房管理員負(fù)責(zé)對起重機器、小型機械、工器具進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)識,定期進(jìn)行外觀檢查(時間間隔不超過30天)和發(fā)放前的檢查,并確認(rèn)是否完好。
4.1.3借用人應(yīng)在起重機器、小型機械、工器具出庫前進(jìn)行外觀檢查,并確認(rèn)該工器具完好可用。
4.1.4風(fēng)電場安全員負(fù)責(zé)對起重機器、小型機械、工器具的定期檢驗工作(時間間隔不超過6-12個月)。
4.1.5風(fēng)電場專業(yè)人員負(fù)責(zé)起重機器、小型機械、工器具的維修工作,不能維修的交安全員統(tǒng)一聯(lián)系外部維修單位進(jìn)行維修或更換。
4.1.6風(fēng)電場安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督起重機器、小型機械、工器具檢測、檢驗工作,專業(yè)庫房管理員負(fù)責(zé)起重機器、小型機械、工器具的保管、檢查和維修等工作。
4.1.7按公司計劃統(tǒng)一采購、管理和大修;由租借部門負(fù)責(zé)租借和管理,保證起重機械 、小型機械的性能完好,各租借部門負(fù)責(zé)使用、維護(hù)、修理、檢查、安全部門監(jiān)督指導(dǎo)。
4.1.8在2000元以下的小型工器具,起重作業(yè)工器具、吊具由物質(zhì)部門按公司計劃統(tǒng)一采購、管理、租借或發(fā)放。
4.1.9起重機械 、小型機械由物質(zhì)部門供應(yīng),安全部門負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查,驗收、報廢工作,必要時邀請同級技術(shù)、質(zhì)檢部門參加驗收。
4.1.10安全監(jiān)督部門負(fù)責(zé)對小型機械工器具、吊具生產(chǎn)廠家、供應(yīng)商的選擇、評審和監(jiān)督檢查工作。
4.2定義;
a.小型機械是指施工班組獨立使用的除施工設(shè)備以外的施工機械。安裝小型機械,坡口機、套絲機、往復(fù)機、彎管機、切割機、太鉆、砂輪機等
b. 小型機具是價值在2000元以下,能獨立發(fā)揮作用的需動力或無需動力的機器、工具。
c.起重作業(yè)工器具,吊具是指起重繩索、索具、吊帶、吊具起重鉗、卸扣、吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩夾、起重滑車、各種倒鏈(平拉葫蘆、千斤頂)等。
e. 起重機(crane)屬于起重機械的一種,是一種作循環(huán)、間歇運動的機械。一個工作循環(huán)包括:取物裝置 從取物地把物品提起,然后水平移動到指定地點降下物品,接著進(jìn)行反向運動,使取物裝置返回原位,以便進(jìn)行下一次循環(huán)。
f.起重機械由起升機構(gòu)(使物品上下運動)、運行機構(gòu)(使起重機械移動)、變幅機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)(使物品作水平移動),再加上金屬機構(gòu),動力裝置,操縱控制及必要的輔助裝置組合而成
4.3采購要求;
a.物質(zhì)供應(yīng)部門必在國家定點正規(guī)生產(chǎn)廠家單位或信譽較好的供應(yīng)商采購,具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證,合格的小型機械,工器具和零件在同等價格以上優(yōu)先考慮。
b.起重作業(yè)工器具的采購必須是經(jīng)公司有關(guān)避免確定的廠家。
4.4機具使用要求;
a.機具應(yīng)由了解其性能并能夠熟悉操作知識的人員操作。
b.機具的轉(zhuǎn)到部分及牙口、刃口等尖銳部分應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩或遮攔,轉(zhuǎn)動部分應(yīng)保持潤滑。
c.機具的壓力表、電流表、壓力表、溫度計、流量計等檢測儀表,以及制動器、限制器、安全閥等安全裝置,必須齊全、完好。凡安全防護(hù)裝置不全或已損壞的應(yīng)停用,安全防護(hù)裝置完全閥等安全裝置,必須齊全、完好。凡安全防護(hù)裝置不全或已損壞的應(yīng)停用,安全防護(hù)裝置恢復(fù)完善后方可使用。
d.機具使用前必須進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的機具。5.機具應(yīng)按其出廠說明書和名牌的規(guī)定使用。必須超名牌使用時,應(yīng)經(jīng)核算,采取措施并經(jīng)試驗確認(rèn)安全可靠經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可使用。
e.電動工具必須接地良好,并安裝漏電保護(hù)器。
f.機械操作人,在機械運轉(zhuǎn)中,不得打鬧、閑談、吃臨食、不得酒后開機,不得擅自離開工作崗位,隨時注意和檢查機械各部分運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時停機處理。如發(fā)現(xiàn)機械存在影響安全方面的缺陷并不能立即排除時,應(yīng)立即報告,推延不報或硬性使用的,操作者應(yīng)為事故負(fù)責(zé);有關(guān)專業(yè)接到報告后妥善處理,否者操作人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
g.每臺小型機械、工器具應(yīng)在醒目位子貼掛簡明的安全操作規(guī)程,說明主要操作規(guī)程和安全注意事項及負(fù)責(zé)人。
h.小型起重工器具、吊具:1.一般鋼絲繩應(yīng)符合gs1102的規(guī)定并有產(chǎn)品檢驗合格證。2.鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲;切斷鋼絲繩應(yīng)防止繩股散開的措施;鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)。潤滑劑應(yīng)符合該繩的要求并不影響外觀檢查;鋼絲繩每年浸油一次。3.鋼絲繩不得直接套掛連接,應(yīng)按規(guī)程、規(guī)定連接。4. 鋼絲繩不得直接套掛連接,其許可應(yīng)力不得大于0.98kn/cm2,用作綁扎繩時,允許用應(yīng)力應(yīng)減低50%。5.卸扣的使用不得橫向受力,卸扣的銷子不得扣在活動性較大的鎖具內(nèi)。不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處,必要時應(yīng)加襯墊并使用加大規(guī)格的卸扣。
4.5滑車:
a滑車應(yīng)按名牌規(guī)定的允許的載荷使用。如無名牌、則應(yīng)經(jīng)計算和試驗后方可使用。
b.滑車使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)吊鉤磨損達(dá)到原尺寸的10%,槽地磨損3mm以上,以及有裂紋、輪緣破損等情況著,不得使用。
c.在受力方向變化較大的場合和高處作業(yè)時,應(yīng)采取吊環(huán)式滑車;如采用吊鉤式滑車,必須對吊鉤采取保險措施。
d.使用開門式滑車時,必須將開門得鉤環(huán)鎖緊。
4.6起重機器機具管理制度:
a.起重設(shè)備只限于熟悉使用方法并經(jīng)考試合格的人員員使用.起重機械和起重工具的工作負(fù)荷,不準(zhǔn)超過銘牌規(guī)定。
b.起吊,搬運大型或精密試驗設(shè)備(試品)應(yīng)事先制定安全技術(shù)措施,由有經(jīng)驗的專人負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行,參加工作的人員應(yīng)熟悉起吊搬運方案和安全措施.起吊搬運時只能由1人指揮.
c.各式起重機的技術(shù)檢查,每年至少1次.應(yīng)檢查有無保險裝置,聯(lián)鎖裝置和防護(hù)裝置是否完好;檢查繩索,鏈條,吊鉤,齒輪和傳運裝置的狀況與磨損程度和固定物狀況;對電力傳動的起重機,還應(yīng)檢查接地狀況。
d.起吊工作開始前,應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人或指定專人檢查工具,機具及繩索質(zhì)量是否良好,起重機械的載荷,制動,限位,聯(lián)鎖及保護(hù)等安全裝置必須靈活可靠,不符合要求者嚴(yán)禁使用。
e.起重物品必須綁牢,吊鉤鋼絲繩應(yīng)垂直掛在物品的重心上.禁止使用吊鉤斜著拖吊重物.起吊重物稍一離地,就須再檢查懸吊及捆綁情況,確認(rèn)可靠后方準(zhǔn)繼續(xù)起吊。
f.工作人員不得隨起吊物升降.起重機正在吊物時,任何人不準(zhǔn)在吊物下停留或行走,起重現(xiàn)場作業(yè)人員,必須戴安全帽。
4.7檢查、維護(hù)、試驗:
a. 起重機械、小型機械、工器具及起重工器具、吊具應(yīng)有專人進(jìn)行檢查、維護(hù)、試驗、并應(yīng)隨機掛貼安全操作牌。
b.應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管,定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和堅定。修復(fù)后的起重機械 、機具應(yīng)經(jīng)試轉(zhuǎn)鑒定合格后方可使用。
c.維修、調(diào)整必須在停機后進(jìn)行。
d.待修與完好的起重機械 、小型機械、工器具必須存在干燥、無害氣體和腐蝕性化學(xué)品場所并用標(biāo)簽或色標(biāo)加以區(qū)別。
4.8下列情況必須報廢:a.以檢查、試驗及修理后起不到使用要求的。b.修理費用已超過重新采購和制造價格。
第4篇 起重設(shè)備安全檢查確認(rèn)工作制度
一、檢查設(shè)備是否經(jīng)勞動部門指定的單位驗收合格。
二、檢查起重作業(yè)區(qū)域是否設(shè)置了警戒線或明顯的安全標(biāo)志。
三、檢查起重設(shè)備是否完好,動力設(shè)備絕緣是否良好,接地是否正確、可靠。
四、檢查鋼絲繩磨損斷絲、腐蝕、變形等情況,是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
五、檢查滑輪、吊夾具等是否有裂紋、缺損、磨損、變形等情況。
六、檢查起重設(shè)備的安全裝置是否齊全完好。
七、檢查起重設(shè)備的輔助安全設(shè)施是否完好。
八、檢查是否有超重現(xiàn)象。
九、對以上各條件進(jìn)行確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行工作。
第5篇 起重設(shè)備安全管理制度
起重設(shè)備安裝管理制度
1.起重機械安裝必須選擇持有建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的起重機械安裝資質(zhì)和安全生產(chǎn)許可證的單位。
2.安裝單位安裝前應(yīng)具備的資料和手續(xù);1)安裝單位的資質(zhì)證、安裝人員的資格證;2)安裝方案、安全保證措施;3)安裝合同協(xié)議書及各方的安全責(zé)任;4)應(yīng)急救援預(yù)案。
3.安裝單位在安裝起重機械前,安裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線,劃出警戒區(qū),由專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。安裝單位應(yīng)當(dāng)在設(shè)備投入使用前將有關(guān)安裝工程資料移交使用單位,使用單位應(yīng)將其存入工程項目安全技術(shù)資料檔案中。
4.驗收和定期檢驗。起重機械安裝結(jié)束后,安裝單位應(yīng)按照安全技術(shù)規(guī)范及技術(shù)說明書的有關(guān)要求對起重機械進(jìn)行自檢和調(diào)試,自檢合格后申請?zhí)胤N設(shè)備監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗檢測機構(gòu)進(jìn)行驗收檢驗,未檢驗和檢驗不合格的起重機械不得投入使用。起重機械實行定期檢驗制度,其周期為兩年。包括新設(shè)備首次啟用;經(jīng)大修、改造的;若遇可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害或者發(fā)生重大機械事故,以及停止使用一年以上再次使用的起重機械,應(yīng)在驗收檢驗合格后方可使用。
起重設(shè)備使用管理制度
1.使用單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,不得將未經(jīng)安全認(rèn)證和存在安全隱患的設(shè)備投入使用;自行購置的起重機械應(yīng)建立安全技術(shù)檔案,首次安裝投入使用前,必須經(jīng)檢驗機構(gòu)檢驗合格。
2.使用中要加強管理,明確責(zé)任人,認(rèn)真落實安全使用制度和日常維護(hù)保養(yǎng)制度,嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運行。
3.起重機械的安裝、操作、拆除等工作都必須取得主管部門相應(yīng)的資格的單位和人員完成,禁止無證人員操作。
起重設(shè)備運行管理制度
1操作人員的管理
操作人員在上崗前要對所使用的起重機械的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)性能、安全操作規(guī)程、保養(yǎng)維修制度等相關(guān)知識和國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行學(xué)習(xí)掌握。經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)取得理論知識和實際操作技能兩個方面考核,合格后,方能上崗操作。
2起重機械的“三定”管理
“三定”管理是指定人、定機、定崗制度。起重機械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的確定,其中定人、定機是基礎(chǔ)。要求人人有崗有責(zé),起重機臺臺有人操作管理:“定崗”責(zé)任是保證。
3定期檢查維護(hù)管理
起重機械使用單位要經(jīng)常對在用的起重機械進(jìn)行檢查維保,并制訂一項定期檢查管理制度,包括日檢、周檢、月檢、年檢,對起重機進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測,有異常情況隨時發(fā)現(xiàn),及時處理,從而保障起重機械安全運行。
(1)日檢。
由起重工負(fù)責(zé)作業(yè)的例行保養(yǎng)項目,主要內(nèi)容為清潔衛(wèi)生,潤滑傳動部位,調(diào)整和緊固工作。通過運行測試安全裝置靈敏可靠性,監(jiān)聽運行中有無異常聲音。
(2)周檢。
由維修工和起重工共同進(jìn)行,除日檢項目外,主要內(nèi)容是外觀檢查,檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態(tài)、制動器、離合器、緊急報警裝置的靈敏、可靠性,通過運行觀測傳動部件有無異常響聲,及過熱現(xiàn)象。
(3)月檢。
由設(shè)備安全管理部門組織檢查、同使用部門有關(guān)人員共同進(jìn)行,除周檢內(nèi)容外,主要對起重機械的動力系統(tǒng)、起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、運行機構(gòu)、液壓系統(tǒng)進(jìn)行狀態(tài)檢測,更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件,對電氣控制系統(tǒng),檢查饋電裝置、控制器、過載保護(hù)、安全保護(hù)裝置是否可靠。通過測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障征兆。經(jīng)觀測對起重機的結(jié)構(gòu)、支承、傳動部位進(jìn)行狀態(tài)下主觀檢測,了解掌握起重機整機技術(shù)狀態(tài),檢查確定異?，F(xiàn)象的故障源。
(4)年檢。
由單位領(lǐng)導(dǎo)組織設(shè)備安全管理部門挑頭,同有關(guān)部門共同進(jìn)行,除月檢項目外,主要對起重機械進(jìn)行技術(shù)參數(shù)檢測,可靠性試驗,通過檢測儀器,對起重機械,各工作機構(gòu)運動部件的磨損、金屬結(jié)構(gòu)的焊縫、測試探傷,通過安全裝置及部件的試驗,對起重設(shè)備運行技術(shù)狀況進(jìn)行評價,安排大修、改造、更新。
第6篇 某大型起重設(shè)備安全生產(chǎn)管理制度
一、 起重設(shè)備(塔吊、龍門吊、龍門架、垂直運輸機械、汽車吊橋式吊)在大修達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后必須經(jīng)不關(guān)部門驗收準(zhǔn)入后方可使用,對不驗收就使用造成事故者,追究事故直接責(zé)任者責(zé)任。
二、 器材科要全面負(fù)責(zé)日常起重機械的技術(shù)工作,安全科負(fù)責(zé)日常安全監(jiān)察工作和檢查使用者的安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行情況。
三、 安全科、器材科、操作手發(fā)現(xiàn)起重設(shè)備存在嚴(yán)重隱患時均有權(quán)停止使用,并及時報告主管經(jīng)理,采取措施整改后方準(zhǔn)使用。
四、 發(fā)生調(diào)和事故時,使用單位要立即報告器材科、安全科,并保護(hù)好現(xiàn)場。器材科組織有關(guān)單位進(jìn)行調(diào)查、分析、處理,把處理情況書面報主管經(jīng)理,不得隱報、謊報、拖報。
五、 起重設(shè)備的安全裝置,必須齊全有效,在使用中損失的、缺少的,使用單位要立即采購,組織修復(fù)。
六、 露天作業(yè)的起重機械,當(dāng)風(fēng)力大于六級時禁止使用,停止工作后必須把起重機械固定得牢固可靠。
七、 起重機械的操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方準(zhǔn)持證上崗,起重機械要嚴(yán)格定人、定機制度,不斷提高對設(shè)備的機械性能掌握,延長使用壽命。
八、 起重機械的零部件缺損或機械設(shè)備存在不安全隱患,個別領(lǐng)導(dǎo)置之不理,長期不予解決,操作人員可以拒絕操作,并報告安全科、器材科及公司領(lǐng)導(dǎo)。
九、 器材科、安全科每年至少要對起重機械進(jìn)行兩次專業(yè)檢查,并確定整改時間、單位,由器材科、安全科督促實施。
十、 器材科要根據(jù)檢修制度,編制年度檢修計劃,確定起重設(shè)備的大修、中修或報廢并組織實施。
十一、 起重機械操作人員必須做到十不吊:
1、超額定負(fù)荷不吊;
2、光線暗淡信號不明不吊;
3、吊索捆綁不牢不吊;
4、整拉斜掛不吊;
5、氧氣瓶爆炸危險的物品不吊;
6、帶棱角缺口物件未墊好不吊;
7、被吊物件上站人或物件擺放活動不吊;
8、行車吊掛物件進(jìn)行加工不吊;
9、埋在地下死物不吊;
10、違章指揮不吊。
第7篇 起重設(shè)備安全管理制度范本
起重設(shè)備安裝管理制度
1.起重機械安裝必須選擇持有建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的起重機械安裝資質(zhì)和安全生產(chǎn)許可證的單位。
2.安裝單位安裝前應(yīng)具備的資料和手續(xù);1)安裝單位的資質(zhì)證、安裝人員的資格證;2)安裝方案、安全保證措施;3)安裝合同協(xié)議書及各方的安全責(zé)任;4)應(yīng)急救援預(yù)案。
3.安裝單位在安裝起重機械前,安裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線,劃出警戒區(qū),由專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。安裝單位應(yīng)當(dāng)在設(shè)備投入使用前將有關(guān)安裝工程資料移交使用單位,使用單位應(yīng)將其存入工程項目安全技術(shù)資料檔案中。
4.驗收和定期檢驗。起重機械安裝結(jié)束后,安裝單位應(yīng)按照安全技術(shù)規(guī)范及技術(shù)說明書的有關(guān)要求對起重機械進(jìn)行自檢和調(diào)試,自檢合格后申請?zhí)胤N設(shè)備監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗檢測機構(gòu)進(jìn)行驗收檢驗,未檢驗和檢驗不合格的起重機械不得投入使用。起重機械實行定期檢驗制度,其周期為兩年。包括新設(shè)備首次啟用;經(jīng)大修、改造的;若遇可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害或者發(fā)生重大機械事故,以及停止使用一年以上再次使用的起重機械,應(yīng)在驗收檢驗合格后方可使用。
起重設(shè)備使用管理制度
1.使用單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,不得將未經(jīng)安全認(rèn)證和存在安全隱患的設(shè)備投入使用;自行購置的起重機械應(yīng)建立安全技術(shù)檔案,首次安裝投入使用前,必須經(jīng)檢驗機構(gòu)檢驗合格。
2.使用中要加強管理,明確責(zé)任人,認(rèn)真落實安全使用制度和日常維護(hù)保養(yǎng)制度,嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運行。
3.起重機械的安裝、操作、拆除等工作都必須取得主管部門相應(yīng)的資格的單位和人員完成,禁止無證人員操作。
起重設(shè)備運行管理制度
1操作人員的管理
操作人員在上崗前要對所使用的起重機械的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)性能、安全操作規(guī)程、保養(yǎng)維修制度等相關(guān)知識和國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行學(xué)習(xí)掌握。經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)取得理論知識和實際操作技能兩個方面考核,合格后,方能上崗操作。
2起重機械的“三定”管理
“三定”管理是指定人、定機、定崗制度。起重機械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的確定,其中定人、定機是基礎(chǔ)。要求人人有崗有責(zé),起重機臺臺有人操作管理:“定崗”責(zé)任是保證。
3定期檢查維護(hù)管理
起重機械使用單位要經(jīng)常對在用的起重機械進(jìn)行檢查維保,并制訂一項定期檢查管理制度,包括日檢、周檢、月檢、年檢,對起重機進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測,有異常情況隨時發(fā)現(xiàn),及時處理,從而保障起重機械安全運行。
(1)日檢。
由起重工負(fù)責(zé)作業(yè)的例行保養(yǎng)項目,主要內(nèi)容為清潔衛(wèi)生,潤滑傳動部位,調(diào)整和緊固工作。通過運行測試安全裝置靈敏可靠性,監(jiān)聽運行中有無異常聲音。
(2)周檢。
由維修工和起重工共同進(jìn)行,除日檢項目外,主要內(nèi)容是外觀檢查,檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態(tài)、制動器、離合器、緊急報警裝置的靈敏、可靠性,通過運行觀測傳動部件有無異常響聲,及過熱現(xiàn)象。
(3)月檢。
由設(shè)備安全管理部門組織檢查、同使用部門有關(guān)人員共同進(jìn)行,除周檢內(nèi)容外,主要對起重機械的動力系統(tǒng)、起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、運行機構(gòu)、液壓系統(tǒng)進(jìn)行狀態(tài)檢測,更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件,對電氣控制系統(tǒng),檢查饋電裝置、控制器、過載保護(hù)、安全保護(hù)裝置是否可靠。通過測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障征兆。經(jīng)觀測對起重機的結(jié)構(gòu)、支承、傳動部位進(jìn)行狀態(tài)下主觀檢測,了解掌握起重機整機技術(shù)狀態(tài),檢查確定異?，F(xiàn)象的故障源。
(4)年檢。
由單位領(lǐng)導(dǎo)組織設(shè)備安全管理部門挑頭,同有關(guān)部門共同進(jìn)行,除月檢項目外,主要對起重機械進(jìn)行技術(shù)參數(shù)檢測,可靠性試驗,通過檢測儀器,對起重機械,各工作機構(gòu)運動部件的磨損、金屬結(jié)構(gòu)的焊縫、測試探傷,通過安全裝置及部件的試驗,對起重設(shè)備運行技術(shù)狀況進(jìn)行評價,安排大修、改造、更新。
第8篇 起重設(shè)備、電梯安全管理制度
起重設(shè)備、電梯的安全管理制度
1、簽訂起重設(shè)備、電梯訂貨、安裝、維護(hù)保養(yǎng)合同時,須遵照區(qū)技術(shù)監(jiān)督部門規(guī)定的有關(guān)安全要求。
2、新購的起重設(shè)備、電梯必須是取得國家有關(guān)許可證并在技術(shù)監(jiān)督部門備案的單位設(shè)計、生產(chǎn)的產(chǎn)品。起重設(shè)備、電梯銷售商須設(shè)立有(經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局備案認(rèn)可的)維修保養(yǎng)點或正式委托保養(yǎng)點。
3、起重設(shè)備、電梯的使用必須取得技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的起重設(shè)備、電梯使用合格證。
4、工程部門辦理新安裝起重設(shè)備、電梯移交時,除應(yīng)交有關(guān)文件、說明書等資料以外,還須告訴接受部門有關(guān)起重設(shè)備、電梯的維修、檢測和年審等事宜。
5、負(fù)責(zé)管理起重設(shè)備、電梯的部門,要切實加強起重設(shè)備、電梯的管理、使用和維護(hù)、保養(yǎng)、年審等工作。發(fā)現(xiàn)隱患要立即消除,嚴(yán)禁帶病隱患運行。
6、確需聘請外單位人員安裝、維修、檢測起重設(shè)備、電梯時,被雇請的單位必須是技術(shù)監(jiān)督局安全認(rèn)可的單位。
7、起重設(shè)備、電梯管理部門須將起重設(shè)備、電梯和維修、檢測、年審和運行情況等資料影印件副本報公司安全辦備案。
8、起重設(shè)備、電梯說明書中規(guī)定的安全注意事項要嚴(yán)格執(zhí)行,更不能超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
第9篇 起重設(shè)備安全技術(shù)檔案制度
起重設(shè)備安全技術(shù)檔案是方便日常憐理、提供工作見證的重要資料,根據(jù)《條例》規(guī)定,本單
位安全技術(shù)檔案的符理應(yīng)做到:
i.起重設(shè)備管理部門(憐理人員)應(yīng)建飲壞臺起重機械的技術(shù)檔案,內(nèi)容至少包括:
a)《特種設(shè)備注冊登記表》:
b)起重設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)最合格證明、使用維護(hù)說明、電氣原理圖等隨機文件以及安裝技術(shù)文件和資料;
c)起爪機械驗收檢驗、定期檢驗和定期自行檢查記錄;
d)起重設(shè)備的口常使用狀況記錄:
c)起重設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測最調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的口常維護(hù)保養(yǎng)記錄:
o起重設(shè)備的運行故障與事故的記錄和應(yīng)急救援演習(xí)記錄;
g)產(chǎn)品訂購、安裝、改造及維修保養(yǎng)合同;
h)設(shè)備改造、大修方案,改造、維修情況記錄;
i)“安全檢驗合格”標(biāo)志復(fù)印件.
z. 起重設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一編號,以便口常管理。
3.相關(guān)人員應(yīng)及時填寫有關(guān)記錄,并存入相應(yīng)的技術(shù)檔案。
4.技術(shù)檔案由起重機械安全竹理人員負(fù)責(zé)保管,其他人員如需使用,應(yīng)辦理借用登記手續(xù),用完后及時歸還。
5.起重設(shè)備技術(shù)檔案為永久保存,只有當(dāng)該起重機械報廢或拆除后技術(shù)檔案方可銷毀。
第10篇 大型起重設(shè)備安全管理制度
1. 起重設(shè)備（塔吊、龍門吊、龍門架等垂直運輸機械）在大修、安裝完工后，必須經(jīng)安全、設(shè)備部門、使用單位按規(guī)定驗收合格后方可使用。
2. 設(shè)備部門要負(fù)責(zé)起重機械日常的技術(shù)管理工作，安全部門負(fù)責(zé)日常安全監(jiān)督工作的檢查使用者的安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行情況。
3. 安全、設(shè)備部門及操作者發(fā)現(xiàn)起重設(shè)備存在嚴(yán)重隱患時均有權(quán)停止使用，并及時報告主管經(jīng)理，采取措施整改后方準(zhǔn)使用。
4. 發(fā)生設(shè)備事故時，使用單位要立即報告設(shè)備、安全部門并保護(hù)好現(xiàn)場，設(shè)備部門組織有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查、分析、處理，把處理情況書面報告主管經(jīng)理，不得隱報、謊報、拖報。
5. 起重設(shè)備的安全裝置必須齊全有效，在使用中損壞、缺少的，使用單位、使用者要立即向設(shè)備部門報告，設(shè)備部門責(zé)成有關(guān)人員進(jìn)行修復(fù)。
6. 露天作業(yè)的起重機械，當(dāng)風(fēng)力大于六級時禁止使用，停止工作后必須把起重機械固定的牢固可靠。
7. 起重機械的操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方準(zhǔn)持證上崗；起重機械要嚴(yán)格定人、定機制度，嚴(yán)禁無證人員操作超重機械。
8. 起重機械的操作者，對設(shè)備的不安全隱患要隨時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映，如反映領(lǐng)導(dǎo)置之不理者，可以拒絕操作。
9. 設(shè)備部門每年至少要對起重機械進(jìn)行專業(yè)檢查兩次并把查出的問題定整改時間、整改人、整改措施，由設(shè)備部門監(jiān)督整改情況。
10. 設(shè)備部門要根據(jù)檢修制度，編制年度檢修計劃，確定起重設(shè)備的大修、中修或報廢標(biāo)準(zhǔn)，并組織力量實施。
11. 起重機械操作人員必須做到十不吊。
（1）超額定負(fù)荷不吊。
（2）光線暗淡信號不明不吊。
（3）吊索捆綁不牢不吊。
（4）整拉斜掛不吊。
（5）氧氣瓶、乙炔瓶、有爆炸危險的物品不吊。
（6）帶梭角物件未墊好不吊。
（7）被吊物件上站人或物件浮放活動不牢不吊。
（8）行車吊掛物件進(jìn)行加工不吊。
（9）埋在地下死物不吊。
（10）違章指揮不吊。
第11篇 起重設(shè)備安全檢查確認(rèn)制度
一、檢查設(shè)備是否經(jīng)勞動部門指定的單位驗收合格。
二、檢查起重作業(yè)區(qū)域是否設(shè)置了警戒線或明顯的安全標(biāo)志。
三、檢查起重設(shè)備是否完好，動力設(shè)備絕緣是否良好，接地是否正確、可靠。
四、檢查鋼絲繩磨損斷絲、腐蝕、變形等情況，是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
五、檢查滑輪、吊夾具等是否有裂紋、缺損、磨損、變形等情況。
六、檢查起重設(shè)備的安全裝置是否齊全完好。
七、檢查起重設(shè)備的輔助安全設(shè)施是否完好。
八、檢查是否有超重現(xiàn)象。
九、對以上各條件進(jìn)行確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行工作。
第12篇 起重設(shè)備使用安全管理制度
全面貫徹《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等法規(guī)政策,通過采用技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織管理一系列措施,應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)管理手段與方法,對起重機械實行綜合管理,做到周密規(guī)劃、擇優(yōu)選購、合理配置、精確安裝、正確使用、精心維護(hù)、科學(xué)檢修、安全生產(chǎn)、定期檢驗、適時改造、適時報廢等全過程管理。以獲得起重機壽命周期費用經(jīng)濟(jì),綜合效率最高,確保安全運行,促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展技術(shù)進(jìn)步和高效經(jīng)營。
1.1安全技術(shù)檔案
起重機械使用企業(yè)要建立健全設(shè)備安全技術(shù)檔案,起重機械檔案包括:
(1)起重機械出廠技術(shù)資料、產(chǎn)品合格證、使用維護(hù)說明書、易損零件圖、電氣原理、電器元件布置圖、必要的安全附件型式試驗報告、監(jiān)督檢驗證明文件等有關(guān)資料。
(2)安裝過程中需要的技術(shù)資料,安裝位置,啟用時間。
(3)特種設(shè)備檢驗機構(gòu)出具的驗收證明或定期《檢驗報告書》。
(4)日常保養(yǎng)、維護(hù)、大修、改造、變更、檢查和試驗記錄。
(5)設(shè)備事故、人身事故記錄。
(6)上級主管部門的設(shè)備安全評價。
(7)特種設(shè)備及安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的維保及檢測記錄。
1.2起重機械安全管理制度
要保證起重機械安全運行就要有完善的管理規(guī)章制度,使作業(yè)者有章可循,管理者有法可依。健全與落實特種設(shè)備組織管理機構(gòu),配置強有力的專業(yè)管理隊伍,并保持相對穩(wěn)定以適應(yīng)管理工作要求,管理制度應(yīng)有如下內(nèi)容:
(1)起重機械事故應(yīng)急救援預(yù)案。
(2) 職能管理部門與司機的崗位責(zé)任制。
(3)安全操作技術(shù)規(guī)程。
(4)維保大修、改造、報廢制度。
(5)日常檢查及定期檢查維修保養(yǎng)制度。
(6)管理、操作維修人員培訓(xùn)考核制度。
(7)操作人員交接班制度。
(8)起重機械安全技術(shù)檔案管理制度。
1.3特種設(shè)備事故應(yīng)急措施和援救預(yù)案
根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第31條規(guī)定,特種設(shè)備使用單位應(yīng)制定特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案。特種設(shè)備使用單位應(yīng)設(shè)立以單位領(lǐng)導(dǎo)牽頭,特種設(shè)備安全管理部門為主,相關(guān)部門配合的緊急事故救援領(lǐng)導(dǎo)小組,明確職責(zé),責(zé)任到人。根據(jù)本單位特種設(shè)備使用情況,判斷可能出現(xiàn)的故障、引發(fā)的險情、意外事故的發(fā)生,制定出適合本單位起重機械特點的應(yīng)對措施。該措施應(yīng)包括對起重機械出現(xiàn)事故后的處理原則,緊急情況下所采取的程序、方法、步驟及相關(guān)部門人員的職責(zé)、分工協(xié)作等,并定期組織現(xiàn)場演習(xí)。
2起重機械運行管理
2.1操作人員的管理
操作人員在上崗前要對所使用的起重機械的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)性能、安全操作規(guī)程、保養(yǎng)維修制度等相關(guān)知識和國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行學(xué)習(xí)掌握。經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)取得理論知識和實際操作技能兩個方面考核,合格后,方能上崗操作。
2.2起重機械的“三定”管理
“三定”管理是指定人、定機、定崗制度。起重機械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的確定,其中定人、定機是基礎(chǔ)。要求人人有崗有責(zé),起重機臺臺有人操作管理:“定崗”責(zé)任是保證。
2.3定期檢查維護(hù)管理
起重機械使用單位要經(jīng)常對在用的起重機械進(jìn)行檢查維保,并制訂一項定期檢查管理制度,包括日檢、周檢、月檢、年檢,對起重機進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測,有異常情況隨時發(fā)現(xiàn),及時處理,從而保障起重機械安全運行。
(1)日檢。
由司機負(fù)責(zé)作業(yè)的例行保養(yǎng)項目,主要內(nèi)容為清潔衛(wèi)生,潤滑傳動部位,調(diào)整和緊固工作。通過運行測試安全裝置靈敏可靠性,監(jiān)聽運行中有無異常聲音。
(2)周檢。
由維修工和司機共同進(jìn)行,除日檢項目外,主要內(nèi)容是外觀檢查,檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態(tài)、制動器、離合器、緊急報警裝置的靈敏、可靠性,通過運行觀測傳動部件有無異常響聲,及過熱現(xiàn)象。
(3)月檢。
由設(shè)備安全管理部門組織檢查、同使用部門有關(guān)人員共同進(jìn)行,除周檢內(nèi)容外,主要對起重機械的動力系統(tǒng)、起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、運行機構(gòu)、液壓系統(tǒng)進(jìn)行狀態(tài)檢測,更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件,對電氣控制系統(tǒng),檢查饋電裝置、控制器、過載保護(hù)、安全保護(hù)裝置是否可靠。通過測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障征兆。經(jīng)觀測對起重機的結(jié)構(gòu)、支承、傳動部位進(jìn)行狀態(tài)下主觀檢測,了解掌握起重機整機技術(shù)狀態(tài),檢查確定異?，F(xiàn)象的故障源。
(4) 年檢。
由單位領(lǐng)導(dǎo)組織設(shè)備安全管理部門挑頭,同有關(guān)部門共同進(jìn)行,除月檢項目外,主要對起重機械進(jìn)行技術(shù)參數(shù)檢測,可靠性試驗,通過檢測儀器,對起重機械,各工作機構(gòu)運動部件的磨損、金屬結(jié)構(gòu)的焊縫、測試探傷,通過安全裝置及部件的試驗,對起重設(shè)備運行技術(shù)狀況進(jìn)行評價。安排大修、改造、更新計劃。
3起重機安全技術(shù)檢查內(nèi)容
起重機械安全技術(shù)檢驗方法有兩種,一種是感官檢查;另一種是利用測試儀器、儀表對設(shè)備測控。
3.1感官檢查
起重機械安全技術(shù)檢查很大部分憑檢驗人員通過看、聽、嗅、問、摸來進(jìn)行?！镀鹬貦C械檢驗規(guī)程》(2002)296號所規(guī)定的起重機械檢驗項目中占總項目70%以上是感官檢驗。通過感官的看、聽、嗅、問、摸對起重機械進(jìn)行全面的直觀診斷,來獲得所需信息和數(shù)據(jù)。
看:通過視覺根據(jù)起重機械結(jié)構(gòu)特點,觀察其重要傳動部位、承力結(jié)構(gòu)要點、故障現(xiàn)象源兆。
聽:通過聽覺分析出起重機械設(shè)備各部位運行聲音是否正常,判斷異常聲音出自部位,了解病因,找出病源。
嗅:通過嗅覺分辨起重機械運動部位現(xiàn)場氣味,辨別零部件的過熱、磨損、過燒的位置。
問:向司機及有關(guān)人員詢問起重機運行過程中,易出故障點,發(fā)生故障經(jīng)過、類別。判定起重機安全技術(shù)狀況。
摸:通過用手觸摸起重機運行部件,根據(jù)溫度變化、振動情況,判斷故障位置和故障性質(zhì)。
3.2測試儀器的檢查
根據(jù)國內(nèi)外起重機械發(fā)展趨勢,現(xiàn)代化的應(yīng)用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)已在起重機械設(shè)計和使用中廣泛推廣。在起重機械運作狀態(tài)下,利用監(jiān)測診斷儀器和專家監(jiān)控系統(tǒng),對起重機械進(jìn)行檢(監(jiān))測,隨時掌握起重機技術(shù)狀況,預(yù)知整機或系統(tǒng)的故障征兆及原因,把事故消除于萌芽狀態(tài)。
3.3起重機通用部件的安全檢查
(1)吊鉤
檢查吊鉤的標(biāo)記和防脫裝置是否符合要求,吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷;吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、扭轉(zhuǎn)變形,是否超標(biāo);吊鉤頸部及表面有無疲勞變形、裂紋及相關(guān)銷軸、套磨損情況。
(2)鋼絲繩
檢查鋼絲繩規(guī)格、型號與滑輪卷筒匹配是否符合設(shè)計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超標(biāo)。
(3)制動裝置
制動器的設(shè)置,制動器的型式是否符合設(shè)計要求,制動器的拉桿、彈簧有無疲勞變形、裂紋等缺陷;銷軸、心軸、制動輪、制動摩擦片是否磨損超標(biāo),液壓制動是否漏油;制動間隙調(diào)整、制動能力能否符合要求。
(4)卷筒
卷筒體、筒緣有無疲勞裂紋、破損等情況;繩槽與筒壁磨損是否超標(biāo);卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數(shù)能否相匹配;導(dǎo)繩器、排繩器工作情況是否符合要求。
(5)滑輪
滑輪是否設(shè)有防脫繩槽裝置;滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超標(biāo)等狀況,滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活。
(6)減速機
減速機運行時有無劇烈金屬摩擦聲、振動、殼體輻射等異常聲音;軸端是否密封完好,固定螺栓是否松動有缺損等狀況;減速機潤滑油選擇、油面高低、立式減速機潤滑油泵運行,開式齒輪傳動潤滑等是否符合要求。
(7)車輪
車輪的踏面、輪軸是否有疲勞裂紋現(xiàn)象,車輪踏面輪軸磨損是否超標(biāo)。運行中是否出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象。造成啃軌的原因是什么。
(8)聯(lián)軸器
聯(lián)軸器零件有無缺損,連接松動,運行沖擊現(xiàn)象。聯(lián)軸器、銷軸、軸銷孔、緩沖橡膠圈磨損是否超標(biāo)。聯(lián)軸器與被連接的兩個部件是否同心。
3.4起重機安全保護(hù)裝置的檢查
(1)超載保護(hù)裝置
超載保護(hù)裝置是否靈敏可靠、符合設(shè)計要求,液壓超載保護(hù)裝置的開啟壓力;機械、電子及綜合超載保護(hù)器報警、切斷動力源設(shè)定點的綜合誤差是否符合要求。
(2)力矩限制器
力矩限制器是臂架類型起重機防超載發(fā)生傾翻的安全裝置。通過增幅法或增重法檢查力矩限制器靈敏可靠性,并檢查力矩限制器報警、切斷動力源設(shè)定點的綜合誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3)極限位置限制器
檢查起重設(shè)備的變幅機構(gòu),升降機構(gòu)、運行機構(gòu)達(dá)到設(shè)定位置距離時能否發(fā)生報警信號,自動切斷向危險方向運行的動力源。
(4)防風(fēng)裝置
對于臂架根部鉸接點高度大于50米的起重機應(yīng)檢查風(fēng)速儀,當(dāng)達(dá)到風(fēng)速設(shè)定點時或工作極限風(fēng)速時能否準(zhǔn)確報警。露天工作在軌道上運行的起重機應(yīng)檢查夾軌器、鐵鞋、錨固裝置各零部件是否變形、缺損和它各自獨立工作的可靠性。對自動夾軌器,應(yīng)檢查對突發(fā)性陣風(fēng)防風(fēng)裝置與大車運行制動器配合實現(xiàn)非錨定狀態(tài)下的防風(fēng)功能與電氣聯(lián)鎖開關(guān)功能的可靠性。
(5)防后傾翻裝置
對動臂變幅和臂架類型起重機應(yīng)檢查防后傾裝置的可靠性,電氣聯(lián)鎖的靈敏性,檢查變幅位置和幅度指示器的指示精度。
(6)緩沖器
對不同類型起重量、運行速度不同的起重機,應(yīng)檢查所配置的緩沖器是否相匹配,并檢查緩沖器的完好性、運行到兩端能否同時觸碰止擋。
(7)防護(hù)裝置
檢查起重機上各類防護(hù)罩、護(hù)欄、護(hù)板、爬梯等是否完備可靠,起重機上外露的有可能造成卷繞傷人的、開式傳動;聯(lián)軸器、鏈輪、鏈條、傳動帶等轉(zhuǎn)動零部件有無防護(hù)罩,起重機上人行通道,爬梯及可能造成人員外露部位有無防護(hù)欄,是否符合要求。露天作起重機電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)防雨罩。
3.5電器控制裝置
(1)控制裝置
應(yīng)檢查電氣配件是否齊全完整,機械固定是否牢固、無松動、無卡阻;供電電纜有沒有老化、裸露;絕緣材料應(yīng)良好。無破損變質(zhì);螺栓觸頭、電刷等連接部位應(yīng)可靠;起重機上所選用的電氣設(shè)備及電氣元件應(yīng)與供電電源和工作環(huán)境及工作條件相適應(yīng)。對裸線供電應(yīng)檢查外部涂色與指示燈的設(shè)置是否符合要求;對軟電纜供電應(yīng)檢查電纜收放是否合理;對集電器要檢查滑線全長無彎曲,無卡阻接觸可靠。
(2)電氣保護(hù)
在起重機進(jìn)線處要設(shè)易于操作的主隔離開關(guān),起重機上要設(shè)緊急斷電開關(guān),并檢查能否切斷總電源。檢查起重機電源與各機構(gòu)是否設(shè)短路保護(hù)、失壓保護(hù)、零位保護(hù)、過流保護(hù)及特殊起重機的超速、失磁保護(hù)。檢查電氣互鎖、連鎖、自鎖等保護(hù)裝置的齊全有效性。檢查電氣線路的絕緣電阻,電氣設(shè)備接地、金屬結(jié)構(gòu)接地電阻是否符合要求。起重機上所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護(hù)層等與金屬結(jié)構(gòu)均應(yīng)有可靠的接地(零)保護(hù)。
3.6金屬結(jié)構(gòu)
應(yīng)檢查主要受力構(gòu)件是否有整體或局部失穩(wěn)、疲勞變形、裂紋、嚴(yán)重腐蝕等現(xiàn)象。金屬結(jié)構(gòu)的連接、焊縫有無明顯的變形開裂。螺栓或鉚固連接不得有松動、缺損等缺陷。高強度螺栓連接是否有足夠的預(yù)緊力。金屬結(jié)構(gòu)整體防腐涂漆應(yīng)良好。
3.7司機室
應(yīng)檢查司機室的懸掛與支承連接牢固可靠性,司機室的門鎖和門電氣聯(lián)鎖開關(guān)、絕緣地板與干粉滅火器應(yīng)配置齊全有效。對于有塵、毒、輻射、噪聲、高溫等有害環(huán)境作業(yè)的起重機應(yīng)檢查是否加設(shè)了保護(hù)司機健康的必要防護(hù)裝置。司機室照明燈、檢修燈必須采用36v以內(nèi)的安全電壓。
3.8安全標(biāo)志
應(yīng)檢查起重機起重量標(biāo)志牌,技術(shù)監(jiān)督部門的安全檢查合格標(biāo)志是否懸掛在明顯部位。大車滑線、掃軌板、電纜卷筒、吊具、臺車、夾軌器、滑線防護(hù)板、臂架、起重機平衡臂、吊臂頭部、外伸支腿、有人行通道的橋式起重機端架外側(cè)等,是否按規(guī)定要求噴涂安全標(biāo)志色。
第13篇 大型起重設(shè)備安全生產(chǎn)管理制度
一、 起重設(shè)備（塔吊、龍門吊、龍門架、垂直運輸機械、汽車吊橋式吊）在大修達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后必須經(jīng)不關(guān)部門驗收準(zhǔn)入后方可使用，對不驗收就使用造成事故者，追究事故直接責(zé)任者責(zé)任。
二、 器材科要全面負(fù)責(zé)日常起重機械的技術(shù)工作，安全科負(fù)責(zé)日常安全監(jiān)察工作和檢查使用者的安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行情況。
三、 安全科、器材科、操作手發(fā)現(xiàn)起重設(shè)備存在嚴(yán)重隱患時均有權(quán)停止使用，并及時報告主管經(jīng)理，采取措施整改后方準(zhǔn)使用。
四、 發(fā)生調(diào)和事故時，使用單位要立即報告器材科、安全科，并保護(hù)好現(xiàn)場。器材科組織有關(guān)單位進(jìn)行調(diào)查、分析、處理，把處理情況書面報主管經(jīng)理，不得隱報、謊報、拖報。
五、 起重設(shè)備的安全裝置，必須齊全有效，在使用中損失的、缺少的，使用單位要立即采購，組織修復(fù)。
六、 露天作業(yè)的起重機械，當(dāng)風(fēng)力大于六級時禁止使用，停止工作后必須把起重機械固定得牢固可靠。
七、 起重機械的操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方準(zhǔn)持證上崗，起重機械要嚴(yán)格定人、定機制度，不斷提高對設(shè)備的機械性能掌握，延長使用壽命。
八、 起重機械的零部件缺損或機械設(shè)備存在不安全隱患，個別領(lǐng)導(dǎo)置之不理，長期不予解決，操作人員可以拒絕操作，并報告安全科、器材科及公司領(lǐng)導(dǎo)。
九、 器材科、安全科每年至少要對起重機械進(jìn)行兩次專業(yè)檢查，并確定整改時間、單位，由器材科、安全科督促實施。
十、 器材科要根據(jù)檢修制度，編制年度檢修計劃，確定起重設(shè)備的大修、中修或報廢并組織實施。
十一、 起重機械操作人員必須做到十不吊：
1、超額定負(fù)荷不吊；
2、光線暗淡信號不明不吊；
3、吊索捆綁不牢不吊；
4、整拉斜掛不吊；
5、氧氣瓶爆炸危險的物品不吊；
6、帶棱角缺口物件未墊好不吊；
7、被吊物件上站人或物件擺放活動不吊；
8、行車吊掛物件進(jìn)行加工不吊；
9、埋在地下死物不吊；
10、違章指揮不吊。
第14篇 起重設(shè)備、機具安全管理制度
1目的：
為確保起重機器、小型機械、工器具使用安全，防止各類事故發(fā)生，特制定本制度。
2 適用范圍：
本規(guī)定適用于風(fēng)電場范圍內(nèi)的起重機器小型機械、工器具及起重吊具安全管理制度。
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《電業(yè)安全工作規(guī)程》
4內(nèi)容
4.1職責(zé)：
4.1.1風(fēng)電場專業(yè)庫房管理員負(fù)責(zé)起重機器、小型機械、工器具使用安全的管理，安全員負(fù)責(zé)建立起重機器、小型機械、工器具使用安全的管理臺帳和檔案記錄。
4.1.2風(fēng)電場專業(yè)庫房管理員負(fù)責(zé)對起重機器、小型機械、工器具進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)識，定期進(jìn)行外觀檢查（時間間隔不超過30天）和發(fā)放前的檢查，并確認(rèn)是否完好。
4.1.3借用人應(yīng)在起重機器、小型機械、工器具出庫前進(jìn)行外觀檢查，并確認(rèn)該工器具完好可用。
4.1.4風(fēng)電場安全員負(fù)責(zé)對起重機器、小型機械、工器具的定期檢驗工作（時間間隔不超過6-12個月）。
4.1.5風(fēng)電場專業(yè)人員負(fù)責(zé)起重機器、小型機械、工器具的維修工作，不能維修的交安全員統(tǒng)一聯(lián)系外部維修單位進(jìn)行維修或更換。
4.1.6風(fēng)電場安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督起重機器、小型機械、工器具檢測、檢驗工作，專業(yè)庫房管理員負(fù)責(zé)起重機器、小型機械、工器具的保管、檢查和維修等工作。
4.1.7按公司計劃統(tǒng)一采購、管理和大修；由租借部門負(fù)責(zé)租借和管理，保證起重機械 、小型機械的性能完好，各租借部門負(fù)責(zé)使用、維護(hù)、修理、檢查、安全部門監(jiān)督指導(dǎo)。
4.1.8在2000元以下的小型工器具，起重作業(yè)工器具、吊具由物質(zhì)部門按公司計劃統(tǒng)一采購、管理、租借或發(fā)放。
4.1.9起重機械 、小型機械由物質(zhì)部門供應(yīng)，安全部門負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查，驗收、報廢工作，必要時邀請同級技術(shù)、質(zhì)檢部門參加驗收。
4.1.10安全監(jiān)督部門負(fù)責(zé)對小型機械工器具、吊具生產(chǎn)廠家、供應(yīng)商的選擇、評審和監(jiān)督檢查工作。
4.2定義；
a.小型機械是指施工班組獨立使用的除施工設(shè)備以外的施工機械。安裝小型機械，坡口機、套絲機、往復(fù)機、彎管機、切割機、太鉆、砂輪機等
b. 小型機具是價值在2000元以下，能獨立發(fā)揮作用的需動力或無需動力的機器、工具。
c.起重作業(yè)工器具，吊具是指起重繩索、索具、吊帶、吊具起重鉗、卸扣、吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩夾、起重滑車、各種倒鏈（平拉葫蘆、千斤頂）等。
e. 起重機(crane)屬于起重機械的一種，是一種作循環(huán)、間歇運動的機械。一個工作循環(huán)包括：取物裝置 從取物地把物品提起，然后水平移動到指定地點降下物品，接著進(jìn)行反向運動，使取物裝置返回原位，以便進(jìn)行下一次循環(huán)。
f.起重機械由起升機構(gòu)(使物品上下運動)、運行機構(gòu)(使起重機械移動)、變幅機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)(使物品作水平移動)，再加上金屬機構(gòu)，動力裝置，操縱控制及必要的輔助裝置組合而成
4.3采購要求；
a.物質(zhì)供應(yīng)部門必在國家定點正規(guī)生產(chǎn)廠家單位或信譽較好的供應(yīng)商采購，具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證，合格的小型機械，工器具和零件在同等價格以上優(yōu)先考慮。
b.起重作業(yè)工器具的采購必須是經(jīng)公司有關(guān)避免確定的廠家。
4.4機具使用要求;
a.機具應(yīng)由了解其性能并能夠熟悉操作知識的人員操作。
b.機具的轉(zhuǎn)到部分及牙口、刃口等尖銳部分應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩或遮攔，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)保持潤滑。
c.機具的壓力表、電流表、壓力表、溫度計、流量計等檢測儀表，以及制動器、限制器、安全閥等安全裝置，必須齊全、完好。凡安全防護(hù)裝置不全或已損壞的應(yīng)停用，安全防護(hù)裝置完全閥等安全裝置，必須齊全、完好。凡安全防護(hù)裝置不全或已損壞的應(yīng)停用，安全防護(hù)裝置恢復(fù)完善后方可使用。
d.機具使用前必須進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的機具。5.機具應(yīng)按其出廠說明書和名牌的規(guī)定使用。必須超名牌使用時，應(yīng)經(jīng)核算，采取措施并經(jīng)試驗確認(rèn)安全可靠經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可使用。
e.電動工具必須接地良好，并安裝漏電保護(hù)器。
f.機械操作人，在機械運轉(zhuǎn)中，不得打鬧、閑談、吃臨食、不得酒后開機，不得擅自離開工作崗位，隨時注意和檢查機械各部分運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時停機處理。如發(fā)現(xiàn)機械存在影響安全方面的缺陷并不能立即排除時，應(yīng)立即報告，推延不報或硬性使用的，操作者應(yīng)為事故負(fù)責(zé)；有關(guān)專業(yè)接到報告后妥善處理，否者操作人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
g.每臺小型機械、工器具應(yīng)在醒目位子貼掛簡明的安全操作規(guī)程，說明主要操作規(guī)程和安全注意事項及負(fù)責(zé)人。
h.小型起重工器具、吊具：1.一般鋼絲繩應(yīng)符合gs1102的規(guī)定并有產(chǎn)品檢驗合格證。2.鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲；切斷鋼絲繩應(yīng)防止繩股散開的措施；鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)。潤滑劑應(yīng)符合該繩的要求并不影響外觀檢查；鋼絲繩每年浸油一次。3.鋼絲繩不得直接套掛連接，應(yīng)按規(guī)程、規(guī)定連接。4. 鋼絲繩不得直接套掛連接，其許可應(yīng)力不得大于0.98kn/cm2，用作綁扎繩時，允許用應(yīng)力應(yīng)減低50%。5.卸扣的使用不得橫向受力，卸扣的銷子不得扣在活動性較大的鎖具內(nèi)。不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處，必要時應(yīng)加襯墊并使用加大規(guī)格的卸扣。
4.5滑車：
a滑車應(yīng)按名牌規(guī)定的允許的載荷使用。如無名牌、則應(yīng)經(jīng)計算和試驗后方可使用。
b.滑車使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)吊鉤磨損達(dá)到原尺寸的10%，槽地磨損3mm以上，以及有裂紋、輪緣破損等情況著，不得使用。
c.在受力方向變化較大的場合和高處作業(yè)時，應(yīng)采取吊環(huán)式滑車；如采用吊鉤式滑車，必須對吊鉤采取保險措施。
d.使用開門式滑車時，必須將開門得鉤環(huán)鎖緊。
4.6起重機器機具管理制度:
a.起重設(shè)備只限于熟悉使用方法并經(jīng)考試合格的人員員使用.起重機械和起重工具的工作負(fù)荷,不準(zhǔn)超過銘牌規(guī)定。
b.起吊,搬運大型或精密試驗設(shè)備(試品)應(yīng)事先制定安全技術(shù)措施,由有經(jīng)驗的專人負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行,參加工作的人員應(yīng)熟悉起吊搬運方案和安全措施.起吊搬運時只能由1人指揮.
c.各式起重機的技術(shù)檢查,每年至少1次.應(yīng)檢查有無保險裝置,聯(lián)鎖裝置和防護(hù)裝置是否完好;檢查繩索,鏈條,吊鉤,齒輪和傳運裝置的狀況與磨損程度和固定物狀況;對電力傳動的起重機,還應(yīng)檢查接地狀況。
d.起吊工作開始前,應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人或指定專人檢查工具,機具及繩索質(zhì)量是否良好,起重機械的載荷,制動,限位,聯(lián)鎖及保護(hù)等安全裝置必須靈活可靠,不符合要求者嚴(yán)禁使用。
e.起重物品必須綁牢,吊鉤鋼絲繩應(yīng)垂直掛在物品的重心上.禁止使用吊鉤斜著拖吊重物.起吊重物稍一離地,就須再檢查懸吊及捆綁情況,確認(rèn)可靠后方準(zhǔn)繼續(xù)起吊。
f.工作人員不得隨起吊物升降.起重機正在吊物時,任何人不準(zhǔn)在吊物下停留或行走,起重現(xiàn)場作業(yè)人員,必須戴安全帽。
4.7檢查、維護(hù)、試驗：
a. 起重機械、小型機械、工器具及起重工器具、吊具應(yīng)有專人進(jìn)行檢查、維護(hù)、試驗、并應(yīng)隨機掛貼安全操作牌。
b.應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和堅定。修復(fù)后的起重機械 、機具應(yīng)經(jīng)試轉(zhuǎn)鑒定合格后方可使用。
c.維修、調(diào)整必須在停機后進(jìn)行。
d.待修與完好的起重機械 、小型機械、工器具必須存在干燥、無害氣體和腐蝕性化學(xué)品場所并用標(biāo)簽或色標(biāo)加以區(qū)別。
4.8下列情況必須報廢：a.以檢查、試驗及修理后起不到使用要求的。b.修理費用已超過重新采購和制造價格。
