第1篇 機械設備管理在安全生產(chǎn)中的作用
機械設備是施工企業(yè)賴以生存和發(fā)展壯大的根本，隨著《安全生產(chǎn)法》的貫徹實施，設備在安全生產(chǎn)中的地位已經(jīng)引起制造廠家和使用單位的高度重視，各種性能優(yōu)良，安全可靠的設備已逐步取代了老化、陳舊、存在安全隱患的設備。'安全第一，預防為主'的理念正在取代片面追求短期經(jīng)濟效益的觀念，機械設備管理正在朝著健康有序的方向發(fā)展。但是，不可忽視的是，部分設備制造企業(yè)由于技術陳舊或技術力量不足造成設備本身具有潛在安全隱患，個體掛靠企業(yè)的偽劣產(chǎn)品充斥市場，購買在選型、認證方面沒有進行充分的安全評價的設備，或是沒有對操作，機械設備管理人員進行嚴格、細致規(guī)范的培訓考核，導致設備安全事故時有發(fā)生，下面就機械設備管理中的幾個問題在安全生產(chǎn)中的作用進行了淺析。
一、安全與危險的關系 安全與危險乃至事故，既是對立的，又是統(tǒng)一的，即共存于人們的生產(chǎn)、生活和一切活動中，這是不以人們的美好愿望為轉移的客觀存在，當用它們的一種近似客觀量來表達這種關系時，可以這樣用公式描述：s=1-d
式中：s為安全，d為危險
可見安全與危險是相輔相成的，即互為條件，又相互轉化，在人們的一切活動中，為了贏得安全，必須要設法把危險減至最低限度，進行設備選型的目的就是認識了解其中的危險并且將危險減至最低限度的綜合過程。
二、安全問題的復雜性、嚴峻性
安全問題存在于各種生產(chǎn)過程中，安全生產(chǎn)已經(jīng)成為當代經(jīng)濟運行，生產(chǎn)運作的前提條件，安全生產(chǎn)問題在有些重大經(jīng)濟技術決策中成為核心問題。主要問題和原因有：
第一：沒有處理好發(fā)展經(jīng)濟與安全生產(chǎn)的關系。機械設備管理thldl混亂，在市場經(jīng)濟條件下，個別企業(yè)片面追求發(fā)展速度，忽視甚至放棄安全生產(chǎn)管理，安全生產(chǎn)責任制形同虛設，沒有必要的安全管理機構和人員，安全生產(chǎn)投入不足，企業(yè)安全技術裝備老化、落后。
第二：企業(yè)從業(yè)人員違章現(xiàn)象突出。
第三：存在地方保護主義，安全生產(chǎn)監(jiān)管不到位，導致的結果是偽劣產(chǎn)品充斥市場，安全生產(chǎn)的環(huán)境混亂。
三、設備選型的重要性及對安全生產(chǎn)的影響
正是由于安全生產(chǎn)的重要性、復雜性、嚴峻性，要求設備選型必須持科學發(fā)展的態(tài)度，樹立安全第一的觀念，對設備進行系統(tǒng)的、全面的、客觀公正的評價，盡可能從機械設備管理的角度提高設備的本質(zhì)安全，杜絕或降低設備存在的潛在危險。
1 設備的選型認證就是對設備本身的安全評價。所謂安全就是對危險的辨識，大小的估計與有效的對策，否則就是盲目的安全，所以建立在科學的安全評價基礎上的安全才是真正的安全。
2 設備選型認證中必須樹立'安全第一，預防為主'的觀念，片面追求價格，生產(chǎn)效率，成本的思路而忽視或降低安全指標，必然給設備留下難以彌補的安全隱患，這種不安全狀態(tài)遲早要導致安全事故的發(fā)生，其后果是不堪設想的
3 廣泛搜集信息以及相關技術資料是基礎。同一性能用途的設備，國內(nèi)國外必然有很多生產(chǎn)廠家，而各個廠家也都有其所長和不足，只有廣泛搜集相關資料和信息，才能拓寬我們的視野，加深技術人員的了解從而進行科學、合理的決策，為保障生產(chǎn)安全奠定良好的基礎。
4 建立完善的、合理的選型認證機構進行科學、民主的認證決策是組織保障。領導重視是必要的，但不是充分的，不能搞形式主義，更不能搞一言堂，不能因為領導的好惡而影響選型認證的科學性、合理性、客觀性，只有從多角度，多學科集思廣益，才可能在保障安全的前提下得出最佳決策。
機械設備是施工企業(yè)賴以生存和發(fā)展壯大的根本，隨著《安全生產(chǎn)法》的貫徹實施，設備在安全生產(chǎn)中的地位已經(jīng)引起制造廠家和使用單位的高度重視，各種性能優(yōu)良，安全可靠的設備已逐步取代了老化、陳舊、存在安全隱患的設備。'安全第一，預防為主'的理念正在取代片面追求短期經(jīng)濟效益的觀念，機械設備管理正在朝著健康有序的方向發(fā)展。但是，不可忽視的是，部分設備制造企業(yè)由於技術陳舊或技術力量不足造成設備本身具有潛在安全隱患，個體掛靠企業(yè)的偽劣產(chǎn)品充斥市場，購買在選型、認證方面沒有進行充分的安全評價的設備，或是沒有對操作，機械設備管理人員進行嚴格、細致規(guī)范的培訓考核，導致設備安全事故時有發(fā)生，下面就機械設備管理中的幾個問題在安全生產(chǎn)中的作用進行了淺析。
一、安全與危險的關系
安全與危險乃至事故，既是對立的，又是統(tǒng)一的，即共存於人們的生產(chǎn)、生活和一切活動中，這是不以人們的美好愿望為轉移的客觀存在，當用它們的一種近似客觀量來表達這種關系時，可以這樣用公式描述：s=1-d
式中：s為安全，d為危險
可見安全與危險是相輔相成的，即互為條件，又相互轉化，在人們的一切活動中，為了贏得安全，必須要設法把危險減至最低限度，進行設備選型的目的就是認識了解其中的危險并且將危險減至最低限度的綜合過程。
二、安全問題的復雜性、嚴峻性
安全問題存在於各種生產(chǎn)過程中，安全生產(chǎn)已經(jīng)成為當代經(jīng)濟運行，生產(chǎn)運作的前提條件，安全生產(chǎn)問題在有些重大經(jīng)濟技術決策中成為核心問題。主要問題和原因有：
第一：沒有處理好發(fā)展經(jīng)濟與安全生產(chǎn)的關系。機械設備管理thldl混亂，在市場經(jīng)濟條件下，個別企業(yè)片面追求發(fā)展速度，忽視甚至放棄安全生產(chǎn)管理，安全生產(chǎn)責任制形同虛設，沒有必要的安全管理機構和人員，安全生產(chǎn)投入不足，企業(yè)安全技術裝備老化、落後。
第二：企業(yè)從業(yè)人員違章現(xiàn)象突出。 第三：存在地方保護主義，安全生產(chǎn)監(jiān)管不到位，導致的結果是偽劣產(chǎn)品充斥市場，安全生產(chǎn)的環(huán)境混亂。
三、設備選型的重要性及對安全生產(chǎn)的影響
正是由於安全生產(chǎn)的重要性、復雜性、嚴峻性，要求設備選型必須持科學發(fā)展的態(tài)度，樹立安全第一的觀念，對設備進行系統(tǒng)的、全面的、客觀公正的評價，盡可能從機械設備管理的角度提高設備的本質(zhì)安全，杜絕或降低設備存在的潛在危險。 1 設備的選型認證就是對設備本身的安全評價。所謂安全就是對危險的辨識，大小的估計與有效的對策，否則就是盲目的安全，所以建立在科學的安全評價基礎上的安全才是真正的安全。
2 設備選型認證中必須樹立'安全第一，預防為主'的觀念，片面追求價格，生產(chǎn)效率，成本的思路而忽視或降低安全指標，必然給設備留下難以彌補的安全隱患，這種不安全狀態(tài)遲早要導致安全事故的發(fā)生，其後果是不堪 設想的
3 廣泛搜集信息以及相關技術資料是基礎。同一性能用途的設備，國內(nèi)國外必然有很多生產(chǎn)廠家，而各個廠家也都有其所長和不足，只有廣泛搜集相關資料和信息，才能拓寬我們的視野，加深技術人員的了解從而進行科學、合理的決策，為保障生產(chǎn)安全奠定良好的基礎。
4 建立完善的、合理的選型認證機構進行科學、民主的認證決策是組織保障。領導重視是必要的，但不是充分的，不能搞形式主義，更不能搞一言堂，不能因為領導的好惡而影響選型認證的科學性、合理性、客觀性，只有從多角度，多學科集思廣益，才可能在保障安全的前提下得出最佳決策。
第2篇 公路養(yǎng)護機械設備的安全管理
摘要：分析了公路養(yǎng)護機械設備安全管理存在的幾個難點問題，提出了解決問題的辦法。
關鍵詞：公路養(yǎng)護；機械設備；安全管理
一、 公路養(yǎng)護機械化是大勢所趨
隨著交通事業(yè)突飛猛進地發(fā)展，公路養(yǎng)護任務的逐年加重，社會對公路養(yǎng)護的技術、質(zhì)量和效率提出了更高的要求。機械化養(yǎng)護是確保公路實現(xiàn)良好快捷和安全經(jīng)濟的必要條件，是加快養(yǎng)護進度，提高養(yǎng)護質(zhì)量、降低養(yǎng)護成本減輕勞動強度的重要保證。公路養(yǎng)護作業(yè)也逐步從以人為主到機械化養(yǎng)護的轉變之路，養(yǎng)護單位都添置了不少機械設備，如掃地車、打草機、瀝青綜合養(yǎng)護設備、灑鹽車等等。隨著機械設備的增多，隨之而來的安全問題也不可避免地擺在了我們面前，那就是我們?nèi)绾伟踩行У厥褂脵C械設備。
二、 公路養(yǎng)護機械設備安全管理存在的幾個問題
（一）養(yǎng)護任務繁重，機械操作人員安全意識淡薄。
由于超載超限車輛的增多，路面拋灑及路面病害也越來越嚴重，道班和小修專業(yè)隊人員不充裕，即使改善了養(yǎng)護機械設備也不能及時完成路面保潔和路面病害處理，使得公路養(yǎng)護任務比較繁重。養(yǎng)護機械操作人員每天都在車水馬龍的國省道主干線工作，點多面廣線長，再加上長期的單一機械性的工作造成了操作人員安全意識淡薄，對于車來車往的大環(huán)境習以為常，缺乏足夠的自我保護和防范意識，由此產(chǎn)生了一定的事故隱患，對于自身的工作環(huán)境的危險性程度認識不足，且一旦發(fā)生事故自救能力較差。
（二）公路養(yǎng)護機械設備陳舊落伍，更新配置速度較慢。
目前配備的公路養(yǎng)護機械普遍較為老化，有的存在較大的安全隱患，且部分機械不適應基層養(yǎng)護工作實際需要，造成了大量機械設備的閑置，許多已到報廢年限或標準的機械設備不能及時調(diào)整更新。繁重的公路養(yǎng)護任務就不得不使用老舊安全性能差的設備，這在一定程度上影響了機械設備的安全使用。
（三） 設備重使用，輕保養(yǎng)。
由于傳統(tǒng)觀念的束縛，不少養(yǎng)護現(xiàn)場的負責人為完成工作任務，對機械設備只注重使用，一味追求加快工作進度，而對其維護保養(yǎng)不聞不問或者只進行簡單的保養(yǎng)，這就使得機械操作人員為了完成領導指定的工作任務，沒有時間維修保養(yǎng)機械設備，經(jīng)常使機械設備帶著小毛病作業(yè)，如此以來，便形成忽視機械設備的日常保養(yǎng)，往往是小毛病造成大毛病直至出現(xiàn)生產(chǎn)安全事故。
（四） 操作人員專業(yè)素質(zhì)較差。
有些養(yǎng)護機械設備的操作人員素質(zhì)參差不齊，很多操作人員本身文化層次較低又加上沒有經(jīng)過正規(guī)的培訓就直接上崗，有的是上崗操作一段時間后補辦操作者，更有甚者，有的操作人員有事離崗后隨便叫一個沒有操作經(jīng)驗的人來代替。有時為了應急，不少單位會隨意找一個略懂一二但沒有接受過專業(yè)培訓的人來進行機械設備的操作，而對操作人員的實際培訓工作都做得很不夠，許多操作人員沒有接受過正規(guī)培訓就上崗作業(yè)或者培訓工作過于形式化，沒有針對性和實際性。
（五） 存在僥幸心理，強行降低成本。
很多單位心存僥幸心理，對那些比較陳舊的老化的機械設備，只要還能使用，就舍不得淘汰掉，國家要求檢測的特種設備不愿去檢測，老是覺得花錢去搞設備檢測是“投入沒有產(chǎn)出”的行為，不愿意去花這個“冤枉錢”。這種做法的后果可能近期會不出事，但是終究會出現(xiàn)安全事故。
三、 減少安全隱患的幾項措施
（一） 加強安全宣傳教育，提高人們安全生產(chǎn)意識。
安全生產(chǎn)，警鐘長鳴，為提高機械操作人員的安全意識，增強自我保護和防范的能力經(jīng)常組織開展機械安全的宣傳教育。各班點負責人在機械手上崗作業(yè)前要進行安全提示，在作業(yè)中全員都要時刻繃緊安全之弦。同時對直接或間接地參與機械設備相關生產(chǎn)活動的人，都要進行安全宣傳教育，上至領導，下到一般工作人員，甚至包括生產(chǎn)者的家屬，要讓他們知道所從事的生產(chǎn)勞動其安全的重要性和防護意識、自我保護意識和自我保護方法，讓他們從思想上認識到安全的重要性，從而達到從源頭上控制機械設備安全事故的發(fā)生。
（二） 做好人員培訓，提高專業(yè)技術水平。
人員的培訓工作要做到有計劃、有部署、有考核、有針對性。一要抓好機械操作人員的準入關，將上崗前的三級安全教育工作做到位；二是編制相應的安全生產(chǎn)知識與安全操作規(guī)程手冊，發(fā)給現(xiàn)場的每一位作業(yè)人員并組織學習；三是做好機械設備管理人員的安全培訓工作。
對機械的操作和維修人員，不僅要對其進行安全技術理論方面的培訓，還要確保其實際操作技能的培訓落到實處，重點是提高操作人員的安全操作技能和預防事故發(fā)生的實際能力以及設備危險性意識和處理事故的能力，有效控制特種設備事故的發(fā)生。
對新添置機械設備的使用和維修，應邀請設備生產(chǎn)廠家的技術人員開專題講座并到使用現(xiàn)場，對機械操作人員和機械維修人員進行培訓。在操作人員上崗之前，達到正確操作，安全駕馭的要求。做到機械設備的持證上崗率100%，堅決杜絕無證作業(yè)。
（三） 及時更新設備，淘汰老舊設備。
隨著機械設備使用時間的增多，機械設備的使用壽命越來越短，這個時候，我們要及時的引進新設備，淘汰舊設備，不能抱絲毫僥幸的心理去繼續(xù)使用。對以下幾種設備應堅決淘汰不用：
(1)到設備使用年限，折舊已提足，技術性能已達不到國家規(guī)定和安全操作規(guī)程要求的。
(2)因事故等原因設備主要結構性能損壞嚴重，無修復可能或修復費用超過更新設備價60%的。
(3)能耗高、功率低、污染嚴重、經(jīng)濟效益差，技術改造又不經(jīng)濟的。
(4)國家和有關部門規(guī)定淘汰的。
(5)自制非標準專用設備，無繼續(xù)使用價值的。
（四） 做好機械保養(yǎng)
養(yǎng)護單位嚴格要求機械操作人員按標準、規(guī)范要求做好設備每天開機前、作業(yè)中和停機后的“一日三查”的例行保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題和隱患及時予以排除，這樣既確保了設備在完好狀態(tài)下安全運行，又有效地控制了設備的維護成本。
針對設備運轉周期，運用計算機輔助管理，控制設備一、二級維護，落實專業(yè)機修人員到施工現(xiàn)場按工藝流程規(guī)范維護，現(xiàn)場機械操作人員做好配合、督促、監(jiān)督，并由專業(yè)檢驗人員驗收質(zhì)量，保證設備現(xiàn)場維護質(zhì)量。
嚴格執(zhí)行機械設備退（轉）場之間進車間實施二保帶修制度，強化二保帶修的預檢、過程中檢驗和竣工終檢工作，嚴格把好質(zhì)量關。最終將合格的設備按施工生產(chǎn)需要進入現(xiàn)場使用或移交安機科保存。
（五） 特種設備的安全檢修
在生產(chǎn)過程中，特種設備比一般性生產(chǎn)設備具有更大的潛在危險性。由于特種設備是屬于危險性較大的設備，易發(fā)生事故造成操作者本人或他人的傷害，以及機械設備，公共設施等重大的財產(chǎn)損失，為保證其正常運行必須進行定期和巡回檢測檢驗，以避免機械事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)安全和生命安全。
特種設備必須經(jīng)技術檢測部門檢測合格取得合格證后才能投入使用，對未取得檢測合格證的特種設備立即停止使用，對那些已經(jīng)超過使用期限，又無法檢測合格的設備強制報廢。
四、結束語
機械設備的安全管理是一個復雜的綜合性課題，除了把好管、用、養(yǎng)、修關之外，還必須做到領導重視，各級機械管理人員、機械操作人員、維修人員及相關配合人員之間責任明確，做到有章可循、有據(jù)可查、記錄清晰，并注重強化機務人員的安全意識，提高業(yè)務素質(zhì)和技術水平。只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的憂患意識，真正做到“預防為主”，就一定能夠杜絕重大機械設備事故的發(fā)生，保障機械設備安全優(yōu)質(zhì)高效地為我們的養(yǎng)護工作服務。
第3篇 機械設備安全管理
１、各種機械設備規(guī)定定期檢修、保養(yǎng)，提高設備作業(yè)率和完好率，保證設備安全運轉。
２、設備發(fā)生故障時，必須停機處理。
３、設備防護裝置要完善：
⑴機械設備中的轉動齒輪，傳動皮帶，傳動鏈條，砂輪及接近地面的聯(lián)節(jié)軸、轉軸，皮帶輪、滑輪等，必須裝有牢固的防護罩；經(jīng)常開啟的防護罩應與機械設備起動的電器開關構成聯(lián)鎖，即開啟防護罩時，設備不能開動。
⑵機械設備的制動器、離合器、限位器及互鎖裝置等，應靈敏可靠。
⑶每臺機床應有單獨的電氣開關，以便隨時切斷電源。
⑷機床工作燈和鉗工臺照明燈的電壓不得高于36伏。
⑸干磨和削鑄等產(chǎn)生粉塵的工作應有吸塵裝置；用油冷卻和電火花機床應有吸霧裝置。
４、有裂紋，裂痕或強度不夠的砂輪，禁止使用，安裝或更換砂輪時，不能用錘敲，以免砂輪發(fā)生裂紋，安裝時砂輪夾緊法蘭盤不能小于直徑的1/2或大于1/2，法蘭盤與砂輪間要墊一毫米的厚紙皮。
５、起重設備：
⑴起重設備必須建立齊全的管理制度和操作規(guī)程。
⑵作業(yè)前和作業(yè)時，必須做到“四檢查”和“二不準”。
“四檢查”即：
⑴檢查行車、葫蘆剎車的可靠性。
⑵檢查行車各部件或三腳架是否牢靠。
⑶檢查鋼絲繩有否損壞，鋼繩卡具是否緊固。
⑷檢查起重物件綁掛是否牢靠。
作業(yè)“二不準”即：
⑴起重物不準跨越人和設備上空。
⑵起重物不準超過葫蘆和行車的設備噸位。
第4篇 起重機械設備管理:安全交底
一、機械設備審批資料:
1、機械設備制造許可證和出廠合格證;
2、安裝單位資質(zhì)證和上崗人員安裝施工證;
3、安裝單位營業(yè)執(zhí)照和企業(yè)法人代碼證書;
4、機械設備基礎施工方案及技術資料;
5、機械設備安裝施工方案及安全措施;
6、建筑物、施工作業(yè)區(qū)、生活區(qū)及機械設備平面布置圖;
7、安裝、拆卸、租賃合同書和大型機械設備安拆、安全管理協(xié)定;
二、機械設備檢驗后,須交公司備案資料:
1、機械設備制造許可證和出廠合格證;
2、機械設備檢驗報告書和使用合格證書;
三、機械設備管理與使用:
1、設備安裝、調(diào)試完畢后,督促安裝單位進行自查、自檢,報經(jīng)有關主管部門進行安全檢驗,取得合格證書,才能投入使用。
2、起重機械設備應使用單獨的供電系統(tǒng),并符合安全要求;嚴格執(zhí)行“一機一箱一閘一漏”的規(guī)定,漏保形成極差,使用小型機械電動工具,必須做好安全防護措施。
3、各種電動機械設備必須具有可靠的安全接地和防雷裝置,中小型機械設備需搭雙層防護棚,明顯部位應懸掛安全操作規(guī)程和使用性能及其它安全標牌,做好防水措施,嚴防機械傷人的安全事故發(fā)生。
4、定期檢查機械設備的基礎沉降,標準節(jié)垂直度及連接螺栓,并做好檢查記錄。
5、機械設備操作人員必須持證上崗,定人、定機、定崗,塔吊使用過程中不得違反“十不吊”原則;
6、建立完善的運行使用、維修保養(yǎng)和常規(guī)檢查記錄,起重設備頂升時認真仔細填好標準節(jié)頂升檢查記錄;
7、機械必須按照出廠說明書規(guī)定的技術性能及使用條件,進行正確操作,嚴禁任意擴大使用范圍。
8、起重設備經(jīng)常性的檢查繩索,吊具及其它起吊部件有無超標的損傷。
9、定期與不定期檢查安全限位裝置是否靈敏。
10、日常檢查動力裝置、傳動機構和制動器,有無異常的振動和噪音及潤滑是否足夠。
11、檢查電氣設備、控制電路與電氣元件是否符合安全規(guī)范要求,經(jīng)常檢查電纜、電線有無破損,電氣設備是否漏電,有無危險和妨礙作業(yè)的因素。
12、機械設備經(jīng)受了可能影響安全技術性能的自然災害(如火災、水淹、地震、雷擊、大風)或者發(fā)生設備事故后,再次使用前應當對其全面檢查和維護保養(yǎng),必須消除安居樂業(yè)全隱患后,方可以投入使用。
13、機械設備一旦發(fā)生事故,使用單位必須立即起動緊急預案,防止災害擴大,保護事故現(xiàn)場,及時向主管部門和安全監(jiān)察機構報告,做好善后處理工作。
14、用制度形式規(guī)定機具維護保養(yǎng)措施,每天施工完畢,各類機具必須及時清理,做好定期加油和設備保潔工作。
第二部分起重機械使用技術交底
起重機械是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的設備,被廣泛地應用各種物料的起重、運輸、裝卸、安裝和人員輸送等作業(yè)中,從而大大的減輕體力勞動強度,提高勞動生產(chǎn)率。有些機械設備還能在生產(chǎn)過程中進行某些特殊的工藝操作,使生產(chǎn)過程中,實現(xiàn)機械化和自動化。
起重機械是以間歇、重復的工作方法,通過起重吊鉤及其它吊具起升、下降,或升降與移動物料的機械設備。它在搬運物料時,經(jīng)歷上料、運輸、卸料及返回原處的過程,工作范圍大,危險因素較多。電梯和施工升降機是在垂直方向上沿著導軌運行,是用轎箱或吊籠輸送人員和物料的起重運輸設備。
起重機械使用具有以下特點:
1、施工機械通常具有龐大的結構和比較復雜的機構。
2、吊起的、運輸?shù)奈锲范喾N多樣、載荷是變化的。
3、大多數(shù)的機械設備,需要在大的范圍內(nèi)運行。
4、有些機械設備需要直接載人運動,其可靠性直接影響人身安全。
5、暴露的、活動的零件比較多,有時候作業(yè)人員要直接接觸,這樣潛在許多偶發(fā)的危險因素。
6、作業(yè)環(huán)境復雜,作業(yè)場所通常遇到高溫、高壓、易燃易爆、輸電線路和其它的影響,對設備和作業(yè)人員形成威脅。
7、工作中有時需要多人配合,協(xié)調(diào)工作、互相照應,相互之間有一個聯(lián)接不上,就會造成人員和財產(chǎn)的損失。
如何預防材料機械設備安全事故,下面從以下幾個方面來闡述。
二、機械設備的構造
1、主要組成部分:
a、鋼結構:整個機械設備的構造部分;
b、工作部分:起升機構、回轉機構、變幅機構、垂直運動;
c、液壓系統(tǒng):頂升機構、油箱、油缸、油管、機油;
d、電氣設備:配電箱、配電柜、線路安全;
e、安全裝置:機械限位、電氣限位、機電聯(lián)鎖;
f、固定基礎:塔吊基礎、施工升降機基礎、物料提升機基礎;
2、機械設備整體結構:
a、塔吊:
1、塔吊基礎 2、塔身(標準節(jié))3、塔臂 4、塔帽
5、平行臂 6、爬升架7、上下支座
8、行走架9、變幅小車 10、駕駛室11、起升機構
b、施工升降機:1、齒輪條:通過齒輪運轉
2、鋼絲繩式:通過鋼絲繩提升
施工升降機組成:1、施工基礎 2、圍欄3、標準節(jié)
4、操作5、鋼絲繩及滑輪(齒輪及齒條)6、安全裝置
c、物料提升機:龍門吊、井字架、邊欄吊、一柱雙籃吊
1、井架(標準節(jié))2、橫梁(上、下橫梁) 3、吊籠4、鋼絲繩
5、卷揚機構6、滑輪
三、接地與防雷
在建筑工地上,不得在高、低壓線路下施工。在高、低壓線下方,不得搭設作業(yè)棚,建造生活設施,或堆放構件架具、機具、材料和其它雜物。
有些施工設備,必須采取防護措施,如增設屏障、圍欄及保護網(wǎng),并懸掛警告標記。
正常情況下,下列電氣設備不帶電的外露導電部分應做保護接零:
1、電機、變壓器、電器、照明器具,手持電動工具的金屬外殼;
2、電氣設備傳動裝置的金屬部分;
3、配電屏與控制屏的金屬框架;
4、室內(nèi)、室外配電裝置的金屬框架及靠近帶電的部分金屬圍欄和金屬門。
5、電力線路的金屬保護管、拉線的鋼索、起重機軌道、滑升拉板金屬操作平臺等。
6、安裝在電力線路桿(鐵塔)上的開關、電容器等電氣裝置的金屬外殼及支架。
特別強調(diào)幾點:
a)不得用鋁導體做接地線和地下接線。
b)垂直接地體采用角鋼,鋼管及園鋼,不能采用螺紋鋼材。
c)土質(zhì)地阻率低于200歐姆每米,處不設防雷接地。
d)機械設備上的避雷針(接閃口)長度1~2米。
e)施工現(xiàn)場必須執(zhí)行五線制,三級配電二級保護。
在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用tn—s接零保護系統(tǒng)
1、為工作接地2、為重復接地
3、電氣設備外露導電部分:l1l2l3—相線n—工作零線 pe—保護零線
四、鋼絲繩
鋼絲繩是起重機械中應用最廣泛的撓性構件,也是起重安全生產(chǎn)的三大重要機構(制動器、鋼絲繩和吊鉤)之一。
1、構造:鋼絲繩是用許多一定直徑的單根鋼絲按一定排列方式經(jīng)機械加工,將鋼絲繩絞捻在一起形成繩股,再將幾根繩股加一根繩芯絞捻而成。
2、分類:1)按鋼絲繩繩芯來分有:麻芯、棉芯、石棉芯、鋼絲芯等。
2)按鋼絲繩捻繞次數(shù)分有:單捻、雙捻。
起重機的起升、變幅和捆綁(吊裝)都采用雙捻。
3)按鋼絲繩股的捻向有:右向捻和左向捻。
鋼絲繩的標記:d—6*19+1一12—155—甲一鍍—右同—gb1102—74
d:表示點接觸型鋼絲繩。
6:表示6股。
19:每股鋼絲繩由19根鋼絲組成。
1:表示鋼絲繩的韌性較好。
12:表示鋼絲繩的直徑;
155:表示鋼絲繩的公稱抗拉強度,單位是kg/m2;
甲:表示鋼絲繩可在嚴重腐蝕條件下使用;
鍍:表示鋼絲繩有鍍層,一般的鍍層為鍍鋅;
右同:表示鋼絲繩股捻制方向是右旋的;
gb1102—74:表示國家標準;
3、鋼絲繩的報廢標準;
1)鋼絲繩直徑減少7%時。
2)不管哪一部分,哪一股斷了;
3)鋼絲繩有明顯的內(nèi)部腐蝕時;
4)局部鋼絲繩伸長有“籠”狀畸形時。
5)鋼絲繩纖維芯的直徑增大較嚴重時;
6)鋼絲繩發(fā)生捏結,塑型變形,麻芯脫出,受電弧高溫灼傷,影響鋼絲繩指標時。
4.鋼絲繩的連結安全要求:
鋼絲繩的連結常采用 :編結法,卡接法;
(1)、編接法:用特定的工具將鋼絲繩編成一定的形狀。
(2)、卡結法:要求卡子數(shù)不少于3個,且卡板壓在長頭一邊,卡間距離不應小于繩徑的8倍,最好間距為150mm左右之間
鋼絲繩直徑(mm)
7--16
19--27
28--37
38--45
繩卡數(shù)量(個)
3
4
5
6
五、取物裝置(吊鉤)
吊鉤是起重機械上的重要部件,為確保作業(yè)安全,吊鉤裝置必須工作可靠,操作簡便。
吊鉤分為三種:
1、用于成件貨物的——吊鉤,扎具夾鉗等
2、用于散裝物的——料斗,抓斗,起重電磁鐵
3、用于液態(tài)物品的——筒罐,特種容器等
吊鉤根據(jù)用途不同,可制成工字形斷面,丁字型斷面和梯形斷面,我們建筑工地一般使用梯形斷面較多。根據(jù)制造方法可分為鍛造鉤和板鉤。鍛造鉤一般采用20#鋼,經(jīng)過鍛造和沖壓,退火處理,再進行機械加工。熱處理后要求表面硬度為hb95~135。吊鉤的幾個危險面:
ⅰ—ⅰ:受剪切應力最大。
ⅱ—ⅱ:受彎曲應力最大
?！?受拉力最大
1吊鉤的安全裝置:為了防止脫鉤,發(fā)生意外事故,吊鉤必須裝安全裝置。
2怎樣檢查吊鉤:(1)用20倍的放大鏡看有沒有裂紋;(2)用超聲波探傷儀
3怎樣檢查報廢:(1)是否有裂紋
(2)鉤槽磨損不超過厚度10%
(3)吊鉤有裂紋和破損不能補焊
4起重機械十不吊:1)視線不清不吊
2)捆綁不牢不吊
3)吊鉤上有人不吊
4)超載不吊
5)物體埋在地下不吊
6)信號不明不吊
7)易燃易爆物無專用吊具不吊
8)物體過高過大沒有采取防護措施不吊
9)斜拉不吊
10)對鋼絲繩有棱角、缺口、無防護裝置不吊
六、制動器
起重機械安全規(guī)程中規(guī)定:動力驅(qū)動的起重機械,其起升、變幅、運行、旋轉機構都必須裝設制動器。制動裝置主要用來阻止懸吊重物下落,實現(xiàn)停車以及某些特殊情況下,按工作需要實現(xiàn)降低或調(diào)節(jié)機械運動速度。因此只有具備了可靠的制動器后,各機械動作的準確性和安全性才有保障,所以制動器既是工作裝置又是安全裝置;
一、制動器的類型與結構:
起重機上采用的制動器的種類多,按不同的方法可分為不同類型:
1、制動器按構造分為:
a、塊式制動器:構造簡單、制造、安裝和調(diào)整都比較方便,被廣泛應用于起重機各機構上。
b、帶式制動器:由制動輪、制動帶和扛桿組成,制動作用通過緊張制動帶,在制動輪上產(chǎn)生壓力和磨擦阻力。
c、盤式制動器:制動時,在彈簧力的作用下,制動鉗將制動盤夾緊,產(chǎn)生壓力和磨擦阻力。
2、制動器按操作分為:
a、常閉式制動器:制動器在機構不工作時是常閉的,要使機構工作,要操縱制動器解除制動,機構才能運行。起重機械上多采用常閉式,特別是起升、變幅機構必須采用常閉式。
b、常開式制動器:經(jīng)常處于松弛狀態(tài),只有在需要是制動,易造成人為失誤,安全程度不如常閉式。
c、綜合式制動器:是常開、常閉兩種綜合體,兼有常閉安全可靠及常開操縱方便優(yōu)點。
制動器結構如圖:
1、電磁鐵制動器 2、液壓推桿制動器
二、制動器的安全技術:
制動器要經(jīng)常檢查(每班一次),關鍵是全部構件運轉是否正常,有無卡塞現(xiàn)象,閘塊是否貼在制動輪上,制動輪表面是否良好,調(diào)整螺栓是否緊固。
每次起吊時,先將吊物吊離地面150mm后制機,檢查制動器是否可靠,確認制動器靈活、可靠后,方能進行施工起吊。
其它安全檢查:
1、閘瓦的磨檫襯墊厚度磨損達50%時,必須更換新的磨檫襯墊。
2、制動輪表面經(jīng)過淬火處理,硬度為hb400~500,磨損厚度與表面凹凸平行厚度達1.5毫米,應該重新車制,表面淬火處理。制動輪出現(xiàn)裂紋時,應報廢更新。
3、通過電磁鐵的杠桿系統(tǒng)的“空行程”不應超過電磁鐵沖程的10%。
4、 松閘時,制動輪與磨擦襯墊間隙要均勻一致,閘塊不應超過1毫米,緊閘時接觸面積不應小于理論面積70%,否則要對制動器進行調(diào)整。
5、杠桿發(fā)現(xiàn)裂紋要更換,彈簧發(fā)現(xiàn)裂紋、塑性變形要及時更換。
6、電磁鐵鐵芯的起始行程不要超過額定行程的一半,以備由于磨損襯墊后,制動器能自動補償和調(diào)整用。
制動器發(fā)生的事故較多,主要原因有:控制電器失靈,構件磨損失效,緊固開口銷和螺帽脫落而造成的銷軸脫出使制動電磁鐵等墜落擊傷事故。如在起吊過程中偶然發(fā)生制動器失靈,切不可驚慌。如果是電器原因失靈,則將車開到安全位置,拉閘斷電,必要時用人工輕輕松動電磁鐵,實現(xiàn)松閘,慢慢放下重物;如果是機械原因不能剎車時,一邊反復升降,一邊旋轉起重臂和變輻小車到安全位置放下重物,拉閘后修理。
七滑輪與卷筒
起升機的起升機構中,滑輪與卷筒分別起著省力、穿繞、卷繞和安放鋼絲繩的作用,正確的選用和保養(yǎng)滑輪與卷筒對增加鋼絲繩的使用壽命,防止鋼絲繩的損壞有著重要意義。
一、 滑輪的安全要求
滑輪根據(jù)中心軸是否運動可分為:
1、動滑輪:可以省力
2、定滑輪:可以改變力的方向
3、均衡滑輪:可以均衡兩支鋼絲繩的拉力
4、導向滑輪:可以改變力的方向
滑輪根據(jù)制造方法有:鑄鐵滑輪、鑄鋼滑輪、焊接滑輪、尼龍滑輪?；喌闹睆綄︿摻z繩使用壽命有直接影響,滑輪直徑愈小,鋼絲繩彎曲得愈嚴重,鋼絲繩愈易損壞,因此要求滑輪直徑與鋼絲繩直徑d有合理的比例,即d。/d≤h2。
h2是與工作級別和鋼絲繩有關系數(shù):
系數(shù)h表:
機構工作級別
m1—m3
m4
m5
m6
m7
m8
h1(卷筒)
14
16
18
20
22、4
25
h2(滑輪)
16
18
20
22、4
25
28
例:起升機構工作級別為m7的橋式起重機,滑輪的直徑(d。)為500mm,所用鋼絲繩直徑(d)為17.5m,滑輪直徑是否符合安全要求。
解:查表h系數(shù):h2=25 dο≥h2、d=25*17、5=437、5(mm)
可見dο為500mm符合要求
滑輪出現(xiàn)下述情況之一時,應予報廢:
1、裂紋
2、輪槽壁厚磨損量超過20%
3、輪槽不均勻磨損達3mm
4、因磨損使輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%;
5、其它損害鋼絲繩的缺陷;
滑輪的安全使用及保養(yǎng):
1、輪槽應光潔平滑,不能有損害鋼絲繩的缺陷;
2、輪軸、夾板、吊鉤等各部分不得有裂紋和其它損傷;
3、滑輪軸應經(jīng)常保持清潔,涂上潤滑油轉動應靈活;
4、在可能使鋼絲繩脫槽的滑輪上,設防脫槽裝置;
5、施工作業(yè)時嚴禁歪拉斜吊,防止定滑輪輪緣破壞;
二、卷筒的安全要求
卷筒是用來卷繞鋼絲繩,并把電動機的驅(qū)動力傳遞給鋼絲繩,同時還將電動機的旋轉運動變?yōu)橹本€運動。為保證有足夠的強度和提高鋼絲繩使用壽命,卷筒的尺寸和結構與滑輪一樣已經(jīng)標準化。當用于起升、變幅機構的卷筒,采用筒體內(nèi)無貫通支承軸結構時,卷筒體宜采用鋼材制造。
1、鋼絲繩在卷筒上的固定:
a、壓把法:1)、將鋼絲繩端用縲釘壓板法固定在卷筒外面。
2)、將鋼絲繩未端穿入卷筒的槽內(nèi),用縲釘壓板壓緊。
b、楔塊法:這種方法適用于直徑比較細的鋼絲繩的鋼絲,楔塊的斜度一般在1:5范圍內(nèi)。
2、卷筒的安全使用:
1、卷筒受鋼絲繩卷的擠壓和拉力作用,而產(chǎn)生的彎矩和扭矩力易使卷筒產(chǎn)生裂紋,根據(jù)受力情況,如發(fā)現(xiàn)裂紋不許焊補修復使用,應立即報廢更換。
2、卷筒支承軸受彎曲和剪切作用,如軸上出現(xiàn)裂紋要將軸及時報廢更換,否則就有可能發(fā)生斷軸事故。
3、卷筒的筒壁磨損量達原壁厚20%時卷筒報廢更換。
4、多層繚繞的卷筒端部應有凸緣,凸緣應比最外層鋼絲繩高出2倍的鋼絲繩直徑。單層繚繞也應滿足上述要求。
5、卷筒上鋼絲繩端的固定裝置,應有防松和自緊的性能。
6、鋼絲繩在卷筒上卷繞時不應脫槽跑偏。跳槽,跑偏時會造成鋼絲繩磨損、切傷,甚至切斷。
7、新?lián)Q鋼絲繩,如在木滾上的卷扭勁沒有放松,也會使鋼絲繩跳槽,甚至使滑輪組與吊鉤的幾根鋼絲繩絞在一起。為了防止這類情況發(fā)生,必須先逐漸放開拉直,使扭勁完全消除。
八、安全裝置
為了確保起重機械安全生產(chǎn),在起重設備上應配備相應的安全防護裝置。雖然起重機械上不裝備這些裝置,也能進行吊運作業(yè)。但是安全防護裝置能起到保證起重機械設備安全運行,避免人身傷亡事故和重要作用。國家規(guī)定起重機械必須安裝超載限位器,力矩限制器,上升、下降、變幅等多種極限限制安全裝置。常用起重安全裝置有:制動器、限位器、安全聯(lián)銷開頭、緩沖器、超載限位器、力矩限制器、夾軌器、信號裝置、滑線裝置、安全擋板及軌道止檔口。
對于起重機械外露,有傷人的活動零件:如開式齒輪聯(lián)軸器、傳動器、鏈輪、鏈條,傳動帶、皮帶輪等等,均應設防護罩,露天工作的起重機械及電氣設備應設防雨罩。
九、塔式起重機
塔式起重機由于適用范圍廣,回轉半徑大,起升高度較高,效率高,操作簡便,安裝和拆卸都比較方便等特點,是工業(yè)與民用建筑結構及設備安裝工程的主要施工機械。
塔式起重機除具有塔身和起重臂、平行臂外,還有起升、回轉、變幅(行走)等機構,旋轉支承裝置和平衡重塊等結構部分以及電氣控制和安全保護裝置。
國家頒布的“塔式起重機型式基本參數(shù)系列”中,將起重力矩作為確定與衡量塔式起重機的主要參數(shù)。
一、塔式起重機的類型:
按結構與性能特點,主要分為:一般塔式起重機與自升塔式起重機;
a)一般塔式起重機
按回轉方式分:上旋式與下旋式塔式起重機
按變幅方式分:動臂變幅試、小車變幅式和綜合變幅式
按行走裝置分:軌道式、輪胎式及履帶式起重機
b)自升式起重機
按塔身高度變化方式分為:塔身自升式和內(nèi)爬式
按起重量分:0.5~~~3t為輕型3t~~~15t為中型20t~~~40t為重型
二、塔式起重機的安全防護裝置
起重量限制器:又稱超載限制器,是為解決起重機超載防護而設計的
起重力矩限制器:用來限制起重機在起吊重物時所產(chǎn)生的最大力矩不超越該塔機所允許的重大起重力矩。
起升高度限位器:防止吊鉤起升過度而碰壞起重臂的安全裝置
幅度限位器:切斷小車牽引機構的電路,防止小車前、后越位造成安全事故
另外還有行走限位、夾軌鉗、緩沖器、幅度指示器等限位裝置。
三、塔式起重機的作用與維護
塔式起重機的操作維護方法與要求不盡相同,以下僅對共同的方面作簡要介紹:
a、操作使用
(1)司機必須持證上崗,了解機械的構造,熟知保養(yǎng)規(guī)則和安全操作規(guī)程;
(2)設備安裝后,必須做各部位運轉試驗,掌握該塔吊的使用性能;
(3)起重機須有可靠接地,電氣設備的外罩應與機體妥善連結,良好的照明;
(4)必須按規(guī)定加重的配重,不得任意減輕;
(5)每班工作日前,檢查各操作的部位是否合適,安全裝置靈敏可靠,鋼絲繩有無超標的損傷等其它工作部件,確認安全,方能投入使用;
(6)操作人員必須按信號進行操作,操作前必須按電鈴發(fā)出信號;
(7)操縱控制器時,應從零位逐擋加速或減速,不得越擋和未到零位,而直接變換機構的運動方向;
(8)起吊中,吊鉤距起重臂不得小于1m,變幅時不得超過最大和最小幅度值;
(9)停機時,不得將重物懸掛在空中,大臂按順風方向擺好,小車開到塔吊尾部,吊鉤升到離大臂2m處停好,控制器應置于零位,切斷電源開關;
b、維護保養(yǎng)
(1)檢查并添加各工作機械器的油量;
(2)檢查配電箱及電源各接頭是否牢固,電源線是否擦傷和損壞;
(3)檢查各安全保護裝置是否正常,擋位控制器按到工作位置時,繼電器接觸均應靈敏可靠。檢查各限位開關的動作是否良好;
(4)檢查并緊固各連接螺栓,檢查鋼絲繩的磨損及斷絲情況;
(5)檢查制動器是否靈敏可靠,各連結部位不得有歪斜、卡死現(xiàn)象,彈簧電力液壓推桿、活塞等作用良好,不得有漏油現(xiàn)象,檢查并調(diào)整制動帶,制動瓦塊與制動輪之間的間隙;
(6)按潤滑規(guī)定作好潤滑工作;
(7)工作后應清掃駕駛室,清除機身下部電動機及各傳動機構的灰塵和油污;
十、駕駛室
1、駕駛室必須有良好的視野,其結構必須有足夠的強度和剛度;
2、駕駛室內(nèi)應有絕緣地板和消防器材。
3、駕駛室內(nèi)明顯部位應有起重力矩特性曲線表及安全操作規(guī)程;
4、所有手柄、按鈕及踏板的附件處,應有表示用途和操作方向的醒目標志;
5、駕駛室應保持整潔、文明、衛(wèi)生,不得亂接電源,擺放雜物及其它不符合文明生產(chǎn)行為;
6、操作員在操作起重機械的過程中五項基本要求:穩(wěn)、準、快、安全、合理;
十一、物 料 提 升 機
物料提升機以地面卷揚機為動力,額定起重量在2000公斤以下,沿著導軌做垂直運動。提升高度30m以下(含30m)為低架,31m-150m為高架;物料提升機的設計、制作符合安全要求和在施工得到正確使用外,還必須保證施工及人身安全。安裝和使用要符合國家有關規(guī)范要求,做到定期維護、保養(yǎng),才能使設備在施工過程中發(fā)揮較大的作用,提高經(jīng)濟效益。
一、 物料提升機應符合以下規(guī)定
1、提升機應有設計方案、圖紙、計算書和質(zhì)量保證措施。
2、提升機應有產(chǎn)品標牌,標明額定起重量、最大提升速度、最大架設高度、制造單位、廠品編號及出廠日期;
3、提升機吊籃與架體涂色明顯區(qū)別;
4、提升機出廠前,應按規(guī)定進行檢驗,并附有出廠合格證。
5、安裝單位與人員,必須取得相關部門的資質(zhì)證書和上崗證;
6、提升機安裝完畢后,必須經(jīng)正式驗收,符合要求后方可投入使用;
7、使用單位應根據(jù)設備類型制定操作規(guī)程、管理制度及檢修制度,并建立設備技術檔案;
二、提升機構
1、卷揚機的選用,應滿足額定起重量、提升高度、提升速度等參數(shù)的要求;
2、提升機宜選逆式卷揚機、高架提升機不得選用摩擦式卷揚機;
3、卷筒與鋼絲繩直徑比值應不小于30,滑輪直徑與鋼絲繩直徑比值(底架提升不應小于25,高架提升比應小于30);
4、采用螺栓連接的構件,不得采用m10以下的螺栓,每一桿件的節(jié)點及接頭一邊,螺栓數(shù)量不得少于2個;
5、提升機架體頂部的自由高度不得大于6m;
6、吊藍兩側面,應設高度不小于1.2m的安全擋板或擋網(wǎng);
7、繩卡與繩徑匹配,其數(shù)量不得少于3個,間距是繩徑6~8倍,不得正反交錯設置;
8、提升機鋼絲繩不得接長使用,鋼絲繩在卷筒上應按順序整齊排列,當?shù)趸@處于工作最低置時,卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈;
9、把桿臂長一般不大于6m,起重量不超過600公斤;
三、 安全裝置
1、安全停靠裝置:吊籃運行到位時,?？垦b置將吊籃定位。該裝置應能可靠地承擔吊籃自重,額定載荷及運料人員和裝卸物料時的工作載荷;
2、斷繩保護裝置:當?shù)趸@懸掛或運行中發(fā)生斷繩時,應能可靠地將其停住并固定在架體上,其滑落行程,在吊籃滿載時不得超過1m;
3、安全防護門:a、吊籃的進料口處應設自落式安全門。升降機運動時,安全門自動封閉或開啟吊籃進料口;b、吊籃上的安全門不得隨意拆除,防止物料從吊籃中滾落。
4、樓層口?？块T(欄桿):各樓層的通道口處,應常設常閉的門(欄桿);
5、超高限位裝置:該裝置應安裝在吊籃允許提升的最高工作位置,吊籃的越程應不小于3m;
6、緊急斷電開關:緊急斷電開關應設在便于司機操作的位置,在緊急情況下,應能及時切斷提升機總控制電源;
7、進料口防護棚:防護棚應設在提升機架體地面進料口上方,應雙層搭設,上下層間距60cm為宜,上下層滿鋪腳手板,向上翻120cm-------150cm的欄桿并用綠網(wǎng)圍護。其寬度大于提升機最外部尺寸(低架應大于3m,高架應大于5m);
8、信號裝置:該裝置是由司機控制的一種音響裝置,其音響量能使各樓層使用提升機裝卸人員清晰聽見;
9、鋼絲繩的過路繩段不得外露,應采用挖溝、蓋板等保護措施;
10、禁止使用倒順開關作為卷揚機的控制開關;
11、提升機的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼必須接地,其接地電阻不應大于4ω
12、卸料臺應滿鋪腳手板,兩頭應用鍍鋅鐵絲綁扎牢固或相應長度的圓釘釘牢;
13、卸料臺兩側必須設置防護欄桿,上欄桿離地100cm—120cm,下欄桿離地50cm--60cm。
四、基礎、附墻架、纜風繩及地錨
1、低架提升機基礎無設計要求時,應符合下列要求:
(1)土層壓實后的承載力,應不小于8kpa;
(2)澆筑c25混凝土,厚度300mm;
(3)基礎表面應平整,水平偏差不大于10mm;
(4)基礎應有排水措施;
(5)高架提升機的基礎應進行設計,應能可靠的承受作用上的全部荷載;
2、附墻架(連墻桿):
a、連墻桿應按八字型4點搭設,其間距不宜大于9m,且在建筑物頂層必須設置一組。
b、連墻桿與架體及建筑物之間,均應采用鋼性連結,并形成穩(wěn)定結構,不得與腳手架相連,嚴禁采用鉛絲綁扎。
c、連墻桿的材質(zhì)與架體的材質(zhì)相同,不得采用木桿、竹桿等做連墻桿與金屬體連結。
d、無規(guī)定設計時,可采用以下3種方法:
(1)型鋼制作的連墻桿與建筑物結構的連結,可預埋專用鐵件用螺栓連結;
(2)用鋼管制作的連墻桿與建筑物的連結,可預埋與連墻桿規(guī)格相同的短管,用扣件連結;
(3)當墻體有足夠的強度時,可將扣件鋼管伸入墻內(nèi)用扣件加橫管夾住。
3、纜風繩與地錨:
1、提升架受到條件無法設置連墻桿時,應用纜風繩穩(wěn)固架體,高架提升機任何情況下,均不得采用纜風繩;
2、纜風繩應選用圓股鋼絲繩,直徑不得小于9.3m/m,纜風繩與地面夾角不應大于600c,其下端應與地錨連結,不得栓在樹木、電線桿或堆放構件物體上;
3、鋼絲繩與地錨之間,應采用與鋼絲繩拉力相適應的花盤螺栓拉緊;纜風繩垂直度不大于0.01l(l為長度);
4、地錨的位置應滿足對纜風繩的設置要求;
5、纜風繩的地錨一般采用水平;當土質(zhì)堅實地錨受力小于15kn時,也可以采用樁式地錨;
6、樁式地錨:
(1)采用木樁時,圓木直徑不小于200mm,埋深不小于1.7m,并在木樁的前上方和后下方設兩根橫擋木。
(2)采用鋼管(φ48)或角鋼(l75*6)時,不少于2根,間距不小于0.5 m,埋深不小于1.7m,樁頂部應有防滑措施。
第5篇 大型施工機械設備安全管理辦法
為加強沈丹城際鐵路工程tj-3標建設工程大型施工機械設備的安全管理，確保大型施工機械設備在施工中的絕對安全，真正實現(xiàn)安全標準化。根據(jù)《沈丹城際鐵路建設工程大型施工機械安全管理辦法》的要求，制定《沈丹城際鐵路工程tj-3標項目部五工區(qū)大型機械設備安全管理辦法》。
第一章?組織機構職責
第一條 項目部成立大型施工機械安全管理領導小組，項目經(jīng)理為安全管理第一責任人，安全總監(jiān)為安全管理實施負責人，相關職能部門人員為安全管理實施人。
領導小組成員：
組? 長：紀孝金
副組長：吳曉俊、丁偉
成? 員：楊永勝、侯永平、楊建章、朱浩及安質(zhì)部、工程部、物資部相關工程技術人員
第二條 項目部安質(zhì)部負責本項目部的設備安全管理工作，各分部負責本級的機械、設備的安全管理，各單位應根據(jù)施工工程量，配齊設備管理需要的人員。
a)項目部安質(zhì)部主要職責
1. 貫徹國家、上級有關大型機械設備安全管理的方針、政策和規(guī)定，根據(jù)項目部工程需要，制定項目部大型機械設備安全管理辦法和規(guī)章制度。
2. 組織協(xié)調(diào)和監(jiān)督，檢查項目部的設備安全管理工作。
3. 掌握大型機械設備動態(tài)、，技術狀況及安全情況，指導、推廣設備安全管理先進經(jīng)驗和新技術。
4. 定期開展評優(yōu)工作，表彰獎勵大型機械設備安全管理先進單位、紅旗設備和先進個人。
5. 建立、保管設備技術檔案、臺帳和記錄卡片，五日報單，掌握本級設備數(shù)量和技術性能，按規(guī)定及時上報設備管理工作的有關報表，編制和上報設備大修計劃、報廢設備申請工作。
6.深入施工現(xiàn)場指導各架子隊安全技術人員的工作，了解大型機械設備安全管理辦法的執(zhí)行情況及安全工作情況，研究施工中的不安全因素，提出安全改進意見，做好安全生產(chǎn)和文明施工的宣傳教育工作。
7. 抓好本單位安全人員的安全技術培訓和考核工作。
8. 加強經(jīng)常性安全教育，積極采取預防措施，最大限度減少事故，做好各類事故的調(diào)查、分析、處理和上報工作。
b)架子隊隊長主要職責
1. 認真執(zhí)行上級有關大型機械設備安全生產(chǎn)規(guī)定，對所轄班組（特別是外包隊）的安全生產(chǎn)負直接領導責任。
2． 認真執(zhí)行大型機械設備安全技術措施及安全操作規(guī)程，針對生產(chǎn)任務特點，向班組（包括外包隊）進行安全技術交底，履行簽認手續(xù)，并對規(guī)程、措施、交底要求執(zhí)行情況經(jīng)常檢查，隨時糾正作業(yè)違章。
3． 經(jīng)常檢查所轄班組（包括外包隊）大型機械設備作業(yè)環(huán)境及安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決。對重點、特殊部位施工，必須檢查作業(yè)人員及各種設備設施技術狀況是否符合安全要求，嚴格執(zhí)行安全技術交底，落實安全技術措施，并監(jiān)督其執(zhí)行，做到不違章指揮。
4． 定期和不定期組織所轄班組（包括外包隊）學習大型機械設備安全操作規(guī)程，開展安全教育活動，接受安全部門或人員監(jiān)督檢查，及時解決提出的不安全問題。
5． 發(fā)生因傷亡及未遂事故要立即搶救，保護現(xiàn)場，及時上報，參加或配合調(diào)查、分析。
c)工班長職責
1. 模范執(zhí)行安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度協(xié)助班（隊）組長落實班組的安全生產(chǎn)責任目標，作好安全工作，接受專職安全技術人員的指導。
2． 協(xié)助隊長組織全班安全學習，作好班組安全活動記錄，加強班組日常安全教育宣傳工作，搞好新工人安全教育工作 ；
3． 協(xié)助班組長每天進行本班組大型機械設備的安全生產(chǎn)的自檢，交接檢并做好記錄；
4． 負責落實好上級有關對大型機械設備安全管理的工作；
5． 及時發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患，對不能處理的危險因素要及時上報；
6． 有權制止違章作業(yè)，有權抵制和越級報告違章指揮行為；
7． 發(fā)生事故要立即搶救保護好現(xiàn)場并及時上報，參加或配合調(diào)查、分析。
d)安全員職責
1． 安全員負責本項目大型機械設備安全管理工作。
2． 貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)、標準、制度、上級指示、決定，并督促檢查其執(zhí)行。
3． 負責安全內(nèi)業(yè)臺帳收集整理，努力提高安全工作標準化、規(guī)范化、制度化管理，做到安全檔案、資料齊全。
4． 參與安全技術措施編制與修訂，檢查收集工班長的安全技術交底。
5． 配合有關部門和本項目其它管理人員抓好大型機械設備安全教育工作，提高職工安全操作技能和自身防護能力，檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況。
6． 做好工地日常巡查工作發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理或簽發(fā)隱患整改通知書，遇有嚴重隱患有權暫停生產(chǎn)。
e)操作人員職責
1. 認真執(zhí)行崗位責任各項規(guī)章制度，模范履行職業(yè)道德規(guī)范（按章操作、文明施工、精心保養(yǎng)、愛機惜油、不謀私利、優(yōu)質(zhì)服務）。嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證設備安全運行。
2. 認真做好日常保養(yǎng)工作。
3. 及時準確填寫《機械設備施工日志》。
4. 有權拒絕違反設備安全操作規(guī)程的施工安排和指揮。
第6篇 家具機械設備安全管理通則
一、設備操作人員，須經(jīng)崗位培訓，經(jīng)考核合格后，方能獨立操作
二、機械操作人員必須熟悉設備的技術、性能、內(nèi)部結構、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)及處理簡單的故障。做到會使用、會檢查、會保養(yǎng)、會排除故障
三、酒后、精神不集中或患病人員嚴禁操作機械，非機械操作人員嚴禁操作機械
四、操作時，現(xiàn)場必須清理干凈，操作須集中精力，嚴禁吸煙、吃食物、說笑逗鬧，在機械運轉中，不得在機械上清理刨花、木屑
五、人員在操作時，不得遠離崗位，需要離開時，必須停機斷電。不準將機械交給非指定人員操作
六、機械設備應有班組專人負責使用和管理，嚴格遵守機械設備的保養(yǎng)規(guī)程，認真做好各級維護保養(yǎng)，應合理使用，正確操作，保持機械設備處于良好的狀態(tài)
七、凡是新安裝的機械或經(jīng)大修、改裝或搬遷拆卸后重新安裝好的設備，必須按照有關規(guī)定進行檢查、鑒定和試運轉合格后，方準投產(chǎn)使用，并應嚴格按照大、中、小修期限的規(guī)定及時進行維修，以延長使用壽命
八、機械設備的傳動和刀具部分，必須有可靠的安全防護罩，并應隨時檢查，保持其靈活有效
九、操作人員工作時，必須穿好工作服，戴好工作帽，長發(fā)不得外露，衣袖卷到肘部以上或紐扣扣起
電、氣設備必須由電工進行安裝和檢修，嚴禁帶電修理設備，用電設備應接地良好，不得有漏電現(xiàn)象
十、電動機械設備，嚴禁在低壓或不穩(wěn)定電壓下操作，機械啟動后，應檢查電氣儀表，待電流表指針穩(wěn)定正常后，方可正式進行工作。在工作中如發(fā)現(xiàn)電源不足設備的額定電壓時，應立即停機斷電
十一、工作中，如果遇到停電，應將電閘關閉，以防來電后，機械自行運轉
十二、機械設備嚴禁“帶病”運轉或超負荷作業(yè)，發(fā)生故障應及時排除或向主管提出報修意見
十三、機械設備運轉中，不得進行維修、保養(yǎng)、潤滑和緊固工作，如發(fā)現(xiàn)發(fā)熱、異音、機件松動或損壞等故障時，應先停車斷電，后檢查修理
十四、對使用的刀具，應勤修勤磨，不得勉強使用。安裝刀具必須停車斷電后，方可進行，必須按照該機械的規(guī)定要求安裝牢固，擰緊螺栓，不得有任何松動現(xiàn)象
十五、工作完畢停機斷電后，必須清理機械，進行保養(yǎng)，關(鎖)好閘箱
十六、吸塵器布袋里的木灰不能滿過袋子的4/5，過滿易造成電機燒毀
十七、一切機械在進行維修或換刀具時，必須掛起“此設備正在檢修中，嚴禁使用“標示牌”。
第7篇 教學樓現(xiàn)場機械設備安全管理措施
教學樓現(xiàn)場機械設備的安全管理措施
1.井字架、攪拌機必須經(jīng)上級有關部門進行檢查驗收合
格后,方可使用。
2.機械使用做好日檢查、維修、保養(yǎng)交換班記錄、臺帳,機械維修時須有警示標志。
3.機械發(fā)生故障及時進行修理,嚴禁帶'病'工作。
4.特殊工種須持證上崗,非操作人員嚴禁操作機械。
5.攪拌機的放置基礎要平整堅實,應有防雨、防曬、防物體擊打的工作棚,攪拌機的保險鉤、保險鏈不得用其它物品代替,非工作狀態(tài)時應掛牢拉實。拉斗鋼絲繩應符合標準規(guī)定,離合器應離合靈活,制動器應制動可靠,大輪及明露旋轉部位的防護裝置齊全穩(wěn)固。
6、電鋸
(1)電鋸使用前應檢查鋸片是否有斷齒和裂紋現(xiàn)象、接地裝置及皮帶輪防護,電鋸的專用開關箱內(nèi)的電器裝置情況、漏電保護裝置是否齊全有效,電鋸的電源線不得任意拉扯,按鈕開關應完好無損。工作完畢應切斷電源并鎖好閘箱。鋸片上方必須裝置安全罩、擋板和滴水裝置。在鋸片后面,離齒10-15mm 處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝應保持與軸同心。
(2)、鋸片必須平整,鋸齒應尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm 。
(3)、圓鋸啟動后,應待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或抬高,遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度小于500mm、接近端頭時,應用推桿送料。
(4)、鋸線走偏,應逐漸糾正,不準猛扳,以免損壞鋸片。
(5)、鋸片運轉時間過長,溫度過高時,應用水冷卻,直徑600mm以上的鋸片在操作中,應噴水冷卻。
7、混凝土振搗器
(1)插入式振搗器電動機電源上,應安裝漏電保護裝置,熔斷器選配應符合要求,接地應安全可靠,電動機未接地線或接地不良者嚴禁開機使用。
(2)操作人員應掌握一般安全用電知識。操作振搗器作業(yè)時,應穿上膠鞋、戴好絕緣橡皮手套。
(3)振搗器停止使用時,應立即關閉電動機;搬動振搗器時,應切斷電源,以確保安全,不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機,嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板,或?qū)⒄駝影舢敶箦N使用,操作時勿將振動棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損害。
(4)用繩拉平板振動器時,拉繩應干燥絕緣,移動或轉向時不得用腳踢電動機。振動器機體與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關應裝在手把上。
(5)作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要安放在干燥處。
第8篇 水電行業(yè)機械設備的安全管理
安全是企業(yè)的生命線，也是一個永恒的主題。隨著我國科學技術的快速發(fā)展，新設備、新工藝、新技術的不斷應用，施工過程中出現(xiàn)了許多新的不安全因素。特別是水電行業(yè)施工過程中，機械設備的安全管理直接關系到每個操作者的生命安危和國家財產(chǎn)安全，關系到企業(yè)勞動生產(chǎn)率的提高，關系到企業(yè)的興衰和存亡。因此，我們必須掌握和控制施工過程中機械設備的重大、重要危險源因素，加強機械設備的安全管理，以保證生產(chǎn)順利進行。根據(jù)本人在水電施工企業(yè)設備管理部門工作20多年的經(jīng)驗，并結合我公司實際，談談水電行業(yè)施工機械設備安全管理存在的難點與預防措施，供同行們參考。
1、水電行業(yè)施工機械設備的安全管理難點
1.1 施工工期緊、任務重、工作環(huán)境惡劣
在水電工程施工過程中，長期面臨著工期短、任務重的局面。加上水電行業(yè)競爭力強，不少中標項目都是低價中標，因此，不少施工項目為了降低施工成本，投入的施工機械數(shù)量也不多，完全靠少數(shù)機械設備的加班作業(yè)來完成繁重的工作任務，這在某種程度上造成了機械設備的超負荷運轉，有時甚至帶病作業(yè)，極大地影響了機械設備的技術性能與使用壽命，加速了機械設備的老化。
另外，由于水電施工都是在遠離城區(qū)的野外、山區(qū)，施工現(xiàn)場到處都是積水、泥濘、灰塵以及施工產(chǎn)生的粉塵，作業(yè)場地狹小機械設備布局互相影響操作，機械設備之間、設備與固定建筑物之間不能保持安全距離。有的作業(yè)場地地面不夠平整，有坑凹、油垢水污、廢渣等；室外作業(yè)場地缺少必要的防雨雪遮蓋，夜間作業(yè)照明度不夠，廊道施工過程通風、溫度、濕度均超出機械設備本身的工作環(huán)境要求等問題，造成了施工現(xiàn)場機械設備的工作環(huán)境惡劣。
1.2 項目施工期短，機械設備調(diào)撥頻繁
由于內(nèi)部各個施工項目施工期短，分布比較散亂，每個項目對機械設備的需求時間存在很大的不確定性，同一臺機械設備在一個項目還沒有施工結束，下一個項目部馬上要開始投入使用。對機械設備的需求不確定性和缺少計劃使得公司內(nèi)部不少機械設備在各個項目之間的調(diào)撥十分頻繁。因此，設備的正常維修保養(yǎng)也得不到保證。
1.3 重施工進度，輕設備保養(yǎng)
由于傳統(tǒng)的管理理念，還有不少的項目經(jīng)理片面地追求施工進度，輕視對設備的維護保養(yǎng)，也就是“又要馬兒跑，還要馬兒不吃草”，對設備只注重使用，而對其維護保養(yǎng)工作不聞不問，這就造成了操作人員為了完成施工指揮人員指定的施工進度，沒有時間對所操作的機械設備進行保養(yǎng)。長此以往，便形成了忽視機械設備的日常保養(yǎng)，經(jīng)常帶著小毛病作業(yè)，等到出現(xiàn)問題進行修理的時候，不得不進行大范圍修理工作，甚至要更換總成，既浪費大量的時間，又提高了設備的維修成本。
1.4 忽視技術培訓，人員素質(zhì)有待提高
由于現(xiàn)在的施工項目點多，能符合要求的設備操作人員很大程度上得不到保證。有的施工項目為了應急，隨意聘請一個（或是照顧人情關系）略懂其一但沒有接受專業(yè)技術培訓（更不具有操作證）的人員來進行機械設備的操作，然后通過一些渠道去搞一本操作證來應付檢查，忽視了對操作人員的技術培訓。很多操作手本身文化層次較低又來不及經(jīng)過正規(guī)的技術培訓直接上崗，造成操作人員素質(zhì)參差不齊。個別單位上崗前的三級安全教育工作過于形式化，沒有針對性和重點性，且千篇一律的現(xiàn)象比較普遍，這是造成機械設備事故的重要根源。
1.5 設備老化、對要求強制檢測的設備走形式，存在僥幸心理
我們經(jīng)?？梢钥吹叫侣剤蟮溃核醯顾摻z繩斷裂、特種設備安全裝置失效等造成了不少血的教訓。究其原因不出幾點：安全意識淡漠、設備老齡化、不遵守操作規(guī)程、要求強制檢測的設備走形式，甚至只要出錢就能通過檢測拿到合格證，這一切的根源都是僥幸心理的結果。
陳舊的設備管理理念總是覺得花錢去做設備檢測是“投入沒有產(chǎn)出”的行為，不愿意去花這個“冤枉錢”，對那些比較老舊又超過了使用年限的設備湊合使用舍不得報廢，表面看這樣節(jié)約了投入成本，但是，我們透過表面現(xiàn)象仔細去算帳，一臺老舊設備，已經(jīng)喪失了工作的可靠性，它出現(xiàn)故障和使用后果已經(jīng)不可預測，這樣的設備一旦發(fā)生事故其損失永遠無法估算。
2、預防措施
我們知道在使用機械設備的全過程（使用、維修、保養(yǎng)）的各種狀態(tài)下，首先要滿足并達到使人的身心免受危害和財產(chǎn)免受損失的存在狀態(tài)和保障條件。針對以上過程結合施工過程的實際情況談幾點安全預防措施。
2.1 正確選擇設備合理調(diào)配設備
任何一種機械設備由于自身的性能、結構等特性，都有一定的使用技術要求。如能嚴格地按照操作規(guī)程合理使用機械，就能充分發(fā)揮機械效率，減少機械磨損，延長使用壽命，降低使用成本。因此，在為項目配備設備時，一定要根據(jù)施工項目的具體情況合理地配置設備。切勿放大保險系數(shù)“大機小用”或者“小馬拉大車”等不合理配備設備現(xiàn)象的發(fā)生。根據(jù)施工任務的環(huán)境與作業(yè)量的大小在現(xiàn)有的公司機械設備中合理選擇符合當前需要的設備。
對于各項目之間的設備調(diào)配問題，做到提前及時的掌握各個施工項目的工程進度與機械設備方面的需求、退場信息、安排好設備在調(diào)配過程中的維修保養(yǎng)工作，解決好設備使用與保養(yǎng)的矛盾沖突。為了更好的解決這一問題，公司設備物資部建立了設備管理網(wǎng)站，針對現(xiàn)有的管理模式設計了一套設備管理軟件，加強各項目設備物資部門之間的信息交流，使各個施工項目之間及時掌握和了解機械設備方面的信息，協(xié)調(diào)好機械設備的使用與維護保養(yǎng)，合理調(diào)配設備。
2.2 遵守操作規(guī)程正確使用、及時保養(yǎng)設備，推行設備機長管理制度
機械設備的安全管理主要是針對機械設備所能造成的危害而言的，它是指由于機械設備及其附屬設施的構件、零件、工具、工件或飛濺的固體和液體物資等機械能（動能和勢能）作用，可能產(chǎn)生傷害的各種物理因素以及與機械設備有關的滑絆、傾倒和跌落危險。為此，在機械設備的使用過程中，操作人員與指揮人員一定要遵守相關設備的安全操作規(guī)程正確的使用設備。
同時，公司在保證機械操作人員與施工現(xiàn)場指揮人員正確使用設備的基礎上，為進一步的預防機械設備事故的發(fā)生，管理部門在“管好、用好、養(yǎng)好、修好“的同時，推行設備機長管理，執(zhí)行機長風險抵押金制度，明確機長的責、權、利。這樣一來機長責任重大，從根本與源頭上控制了機械設備安全事故的發(fā)生。
保養(yǎng)工作方面，在實際運行中，嚴格要求機械設備操作人員按標準、規(guī)范要求做好設備每天開機前、作業(yè)中和停機后的“一日三查”的例行保養(yǎng)工作，并作好保養(yǎng)記錄，發(fā)現(xiàn)問題和隱患及時排除，這樣既保證了設備在完好狀態(tài)下安全運行，又有效地控制了設備的維修成本。
依靠規(guī)章制度規(guī)范設備的退（轉）場維修保養(yǎng)習慣。公司利用程序文件來規(guī)定，無任設備是退場還是調(diào)撥進新的項目，必須進行二保帶修制度，通過驗收合格后設備方能退場或進入新的工地使用。
通過以上幾個方面做保證，機械設備的自身性能與工作效率都得到了很大的提高，有效避免了設備故障的出現(xiàn)，減少了因機械設備原因而出現(xiàn)的怠工，沒有了工作任務的拖延積壓，從而也就避免了機械設備的超負荷運轉與帶病作業(yè)現(xiàn)象。
2.3 做好特種設備的安全檢測
特種設備的安全檢測至關重要，比一般性的生產(chǎn)設備具有更大的潛在危險性。由于特種設備是屬于危險性較大的設備，易發(fā)生事故造成操作者本人或他人的傷害，以及機械設備、公共設施等重大的財產(chǎn)損失，為保證其正常運行必須進行定期和巡回檢測檢驗，以避免機械事故發(fā)生，保障生產(chǎn)安全和生命安全。
特種設備必須經(jīng)國家技術檢測部門檢測合格取得合格證后才能投入使用，公司制定了《特種設備管理辦法》，建立了特種設備臺帳和特種設備技術檔案，并要求各施工項目對目前已經(jīng)投入使用的特種設備進行日檢、周檢、月檢等三檢制度（包括勞務協(xié)作單位），公司不定期的組織相關部門對各項目特種設備的使用情況進行檢查、監(jiān)督、指導。對未取得檢測合格證的特種設備立即停止使用，不合格的清退出場。對已經(jīng)超過使用年限，又無法檢測合格的設備強制報廢。
公司結合實際情況，對分布各項目的實驗儀器、計量系統(tǒng)儀器、布料機、拌和樓、壓力容器等特種設備，除建立臺帳外，還及時掌握其檢測校檢情況記錄。特別是在工作過程中，進行設備（特別是重大、危險設備）的安全檢測、動態(tài)控制，提前做好設備的安全檢測換證工作。
2.4 人員培訓，持證上崗
人員培訓包括作業(yè)技能的培訓與人員的安全教育培訓。人員培訓要做到有計劃、有針對性：一要抓好施工項目機械操作人員的準入關，持證上崗前的三級教育工作做到位，二是要有相應的安全生產(chǎn)知識與安全操作規(guī)程手冊，并使每個操作人員培訓到位。三是做好機械設備管理人員的安全培訓工作。同時，對相關人員的安全教育培訓工作應樹立“全員安全教育培訓”的理念。無任什么人，只要直接或間接地參與機械設備相關生產(chǎn)活動，就必須受到安全教育培訓，上至領導，下到一般工作人員，要讓他們知道所從事的生產(chǎn)勞動其安全的重要性和防護意識、自我保護意識和自我保護方法，讓他們從思想上認識到安全的重要性，從而達到從源頭上控制機械設備安全事故的發(fā)生。
對機械設備操作和維護保養(yǎng)人員，不僅要對其進行安全技術理論方面的培訓，還要確保其實際操作技能的培訓落到實處，重點是提高操作人員的安全操作技能和預防事故發(fā)生的實際能力以及正確辯識設備的重大危險源和處理事故的能力，有效控制特種設備事故的發(fā)生。
對新添置機械設備的使用和維修，公司邀請設備生產(chǎn)廠家技術人員到使用現(xiàn)場進行專題技術培訓，對機械操作人員和維修人員進行培訓，確保操作人員達到正確操作、安全駕駛的要求。堅決杜絕無證上崗作業(yè)和持超過復審期的作業(yè)證件操作機械，保證機械設備的持證上崗率100%。同時，對于那些雖然持有機械設備操作證，但連續(xù)一年沒有從事過該工作的操作人員，單位必須對其進行上崗前的再培訓。
第9篇 機械設備操作人員的安全管理規(guī)定
要保證機械設備不發(fā)生工傷事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程。當然機械設備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異，但其基本安全守則為：
（1）必須正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例好機械加工時要求女工帶護帽，如果不帶就可能將頭發(fā)攪進去，同時要求不得戴手套，如果戴了，機械的旋轉部分就可能將手套攪進去，將手攪傷。
（2）操作前要對機械設備進行安全檢查，而且要空車運轉一下，確認正常后，方可投入運行。
（3）機械設備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查。特別是對堅固的物件看看是否由于振動而松動，以便重新緊固。
（4）機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
（5）機械設備的安全裝置必須按規(guī)定正確使用，不準將其拆掉不使用。
（6）機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固、不得松動。
（7）機械設備在運轉時，嚴禁用手調(diào)整；也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時，則應首先關停機械設備。
（8）機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問題時，無人處置。
（9）工作結束后，應關閉開關，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場地，將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛(wèi)生。
第10篇 機械設備安全管理防范措施
一、機械設備的危害因素
一、機械的危害
1.靜止的危險
設備處于靜止狀態(tài)時存在的危險即當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的危險。包括:
(l)切削刀具有刀刃。
(2)機械設備突出的較長的部分,如設備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。
(3)毛坯、工具、設備邊緣鋒利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。
(4)引起滑跌的工作平臺,尤其是平臺有水或油時更為危險。
2.直線運動的危險
指作直線運動的機械所引起的危險,又可分接近式的危險和經(jīng)過式的危險。
(l)接近式的危險:這種機械進行往復的直線運動,當人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。
①縱向運動的構件,如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復工作臺等。
②橫向運動的構件,如升降式銑床的工作臺。
(2)經(jīng)過式的危險指人體經(jīng)過運動的部件引起的危險。包括:
①單純作直線運動的部位,如運轉中的帶鍵、沖模。
②作直線運動的凸起部分,如運動時的金屬接頭。
③運動部位和靜止部位的組合,如工作臺與底座組合,壓力機的滑塊與模具。
④作直線運動的刃物,如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。
3.機械旋轉運動的危險
指人體或衣服被卷進旋轉機械部位引起的危險。
(l)卷進單獨旋轉運動機械部件中的危險,如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具,如銑刀、鋸片等加工刃具。
(2)卷進旋轉運動中兩個機械部件間的危險,如朝相反方向旋轉的兩個軋輥之間,相互嚙合的齒輪。
(3)卷進旋轉機械部件與固定構件間的危險,如砂輪與砂輪支架之間,有輻條的手輪與機身之間。
(4)卷進旋轉機械部件與直線運動部件間的危險,如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。
(5)旋轉運動加工件打擊或絞軋的危險,如伸出機床的細長加工件。
(6)旋轉運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。
(7)孔洞部分有些旋轉零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風扇、葉片,帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。
(8)旋轉運動和直線運動引起的復合運動,如凸輪傳動機構、連桿和曲軸。
4.機械飛出物擊傷的危險
(l)飛出的刀具或機械部件,如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。
(2)飛出的切屑或工件,如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。
二、非機械的危害
1.電擊傷
指采用電氣設備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產(chǎn)生的靜電引起的危險。
(l)靜電危險如在機械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電,將引起爆炸、電擊傷害事故。
(2)觸電危險如機械電氣設備絕緣不良,錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。
2.灼燙和冷危害
如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險,或與設備的高溫表面接觸時被灼燙的危險,在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。
3.振動危害
在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產(chǎn)生的振動所引起的危害,按振動作用于人體的方式,可分為局部振動和全身振動。
(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。
(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時,振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂,從而給操作者造成振動危害。
4.噪聲危害
機械加工過程或機械運轉過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。
機械引起的噪聲包括:
(l)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉動而產(chǎn)生的噪聲,如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。
(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲,如電動機、變壓器等在運轉過程中發(fā)出的噪聲。
(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設備等在運轉過程中發(fā)出的噪聲。
5.電離輻射危害
指設備內(nèi)放射性物質(zhì)、*射線裝置、r射線裝置等超出國家標準允許劑量的電離輻射危害。
6.非電離輻射危害
非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等,當超出衛(wèi)生標準規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設備中產(chǎn)生的強激光等非電磁輻射危害。
7.化學物危害
機械設備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學物所引起的危害。包括:
(l)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災和爆炸危險。
(2)工業(yè)毒物的危害是指機械加工設備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物,或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。
(3)酸、堿等化學物質(zhì)的腐蝕性危害,如在金屬的清洗和表面處理時產(chǎn)生的腐蝕性危害。
8.粉塵危害
指機械設備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括:
(l)某些物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結或被氧化所形成的粉塵,如熔煉黃銅時,鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。
(2)固體物質(zhì)的機械加工或粉碎,如金屬的拋光、石墨電極的加工。
(3)鑄造加工中,清砂時或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì),在混合、過篩、包裝、搬運等操作時產(chǎn)生的以及沉積的粉塵,由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。
(4)有機物的不完全燃燒,如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產(chǎn)生的煙。
(5)焊接作業(yè)中,由于焊藥分解,金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。
9.生產(chǎn)環(huán)境,指異常的生產(chǎn)環(huán)境
(l)照明
工作區(qū)照度不足,照度均度不夠,亮度分布不當,光或色的對比度不當,以及存在頻閃效應、眩光效應。
(2)氣溫
工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。
(3)氣流
工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。
(4)濕度
工作區(qū)濕度過大或過小。
二、機械事故發(fā)生的直接、間接原因
一、機械事故發(fā)生的直接原因
1.機械的不安全狀態(tài)
(l)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。
①無防護
無防護罩,無安全保險裝置,無報警裝置,無安全標志,無護欄或護欄損壞,設備電氣未接地,絕緣不良,噪聲大,無限位裝置等。
②防護不當
防護罩未在適當位置,防護裝置調(diào)整不當,安全距離不夠,電氣裝置帶電部分裸露等。
(2)設備、設施、工具、附件有缺陷。
①設備在非正常狀態(tài)下運行,設備帶“病”運轉,超負荷定轉等。
②維修、調(diào)整不良,設備失修,保養(yǎng)不當,設備失靈,未加潤滑油等。
③機械強度不夠,絕緣強度不夠,起吊重物的繩索不合安全要求等。
④設計不當,結構不合安全要求,制動裝置有缺陷,安全間距不夠,工件上有鋒利毛刺、毛邊、設備上有鋒利倒棱等。
(3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防護用品、用具不符合安全要求。
②無個人防護用品、用具。
(4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良
①通風不良
無通風,通風系統(tǒng)效率低等。
②照明光線不良
包括照度不足,作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清,光線過強,有眩光等。
③作業(yè)場地雜亂
工具、制品、材料堆放不安全。
④作業(yè)場所狹窄。
(5)操作工序設計或配置不安全,交叉作業(yè)過多。
(6)地面滑,地面有油或其他液體,有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
(7)交通線路的配置不安全。
(8)貯存方法不安全,堆放過高、不穩(wěn)。
2.操作者的不安全行為
這些不安全行為可能是有意的或無意的。
(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關停、移動機器;開動、關停機器時未給信號;開關未鎖緊,造成意外轉動;忘記關閉設備;忽視警告標志、警告信號,操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度過快,機械超速運轉;沖壓機作業(yè)時手伸進沖模;違章駕駛機動車;工件刀具緊固不牢.,用壓縮空氣吹鐵屑等。
(2)使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施如工作梯,使用無安全裝置的設備,臨時拉線不符合安全要求等。
(3)機械運轉時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。
(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用。
調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。
(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具,用手清理切屑。不用夾具固定,用手拿工件進行機械加工等。
(6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。
(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當。
(8)穿不安全裝束如在有旋轉零部件的設備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套,穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。
(9)必須使用個人防護用品,用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用,如未戴各種個人防護用品。
(10)無意或為排除故障而靠近危險部位,如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時,可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。
二、間接原因
幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關,盡管與事故直接有關的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設計人員、設備制造、安裝調(diào)試、維護保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包括:
1.技術和設計上的缺陷
工業(yè)構件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風)、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計和材料使用等方面存在的問題。
(l)設計錯誤包括強度計算不準,材料選用不當,設備外觀不安全,結構設計不合理,操縱機構不當,未設計安全裝置等。即使設計人員選用的操縱器是正確的,如果在控制板上配置的位置不當,也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤,或不適當?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應時間而忙中出錯。
設計人員還應注意作業(yè)環(huán)境設計,不適當?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡芤鸩僮魅藛T疲勞或思想緊張而容易出錯。
(2)制造錯誤
即使設計是正確的,如果制造設備時發(fā)生錯誤,也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關鍵性部件和組裝時,應特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(如用鉚接代替焊接),加工精度不夠,裝配不當,裝錯或漏裝了零件,零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設備在運行時出現(xiàn)故障。
(3)安裝錯誤
安裝時旋轉零件不同軸,軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好,過緊過松,設備不水平。地腳螺擰緊,設備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等,都可能使設備發(fā)生故障。
(4)維修錯誤
沒有定時對運動部件加潤滑油,在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件,都是維修錯誤。當設備大修重新組裝時,可能會發(fā)生與新設備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理,設備超負荷運行而未制止,設備帶“病”運轉,都屬于維修不良。
2.管理缺陷
(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。
(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴,有章不循。
(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。
(4)勞動制度不合理
(5)缺乏監(jiān)督。
3.教育培訓不夠,未經(jīng)培訓上崗,操作者業(yè)務素質(zhì)低,缺乏安全知識和自我保護能力,不懂安全操作技術,操作技能不熟練,工作時注意力不集中,工作態(tài)度不負責。受外界影響而情緒波動,不遵守操作規(guī)程,都是事故的間接原因。
4.對安全工作不重視,組織機構不健全,沒有建立或落實現(xiàn)代安全生產(chǎn)責任制。沒有或不認真實施事故防范措施,對事故隱患調(diào)查整改不力。關鍵是企業(yè)領導不重視。
三、機械設備的防范措施
一、危險性大的設備
根據(jù)事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高的設備有:壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農(nóng)用脫料機、紙頁壓光機、起重設備、鍋爐、壓力容器、電氣設備等。
這些設備在出廠前必須配備好安全防護裝置。
二、機械的危險部位
操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危險部位,機械加工設備的加工區(qū)也是危險部位。
常見的危險零部位件有:
1. 旋轉軸。
2. 相對傳動部件如嚙合的明齒輪。
3.不連續(xù)的旋轉零件,如風機葉片,成對帶齒滾筒。
4. 皮帶與皮帶輪,鏈與鏈輪。
5. 旋轉的砂輪。
6.活動板和固定板之間靠近時的壓板。
7.往復式?jīng)_壓工具如沖頭和模具。
8.帶狀切割工具如帶鋸。
9.蝸輪和蝸桿。
10.高速旋轉運動部件的表面如離心機轉鼓。
11.聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。
12.旋轉的刀具刃具。
13.旋轉的曲軸和曲柄。
14.旋轉運動部件的凸出物,如鍵、定位螺絲。
15.旋轉的攪拌機、攪拌翅。
16.帶尖角、銳邊或利棱的零部件。
17.鋒利的工具。
18.帶有危險表面的旋轉圓筒如脫粒機。
19.運動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。
20.飛輪。
21.聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。
22.過熱過冷的表面。
23.電動工具的把柄。
24.設備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。
25.機械加工設備的工作區(qū)。
三、危險的作業(yè)
本身具有較大的危險性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險性和事故率比一般作業(yè)大。包括:
1.電工作業(yè)。
2.壓力容器操作。
3.鍋爐司爐。
4.高溫作業(yè)。
5.低溫作業(yè)。
6.粉塵作業(yè)。
7.金屬焊接氣割作業(yè)。
8,起重機械作業(yè)。
9.機動車輛駕駛。
10.高處作業(yè)等。
特種作業(yè)人員必須經(jīng)過現(xiàn)代安全技術培訓、考核合格后才能上崗操作。
四、機械傷害形式
機械傷害的形式可分為8類:
l.咬入和擠壓
這種傷害是在兩個零部件之間產(chǎn)生的,其中一個或兩個是運動零部件,這時人體的四肢被卷進兩個部件的接觸處。
(l)擠壓
這種危險不一定兩個部件完全接觸,只要距離很近,四肢就可能受擠壓。除直線運動部件外,人手還可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當,如在轉動閥門的平輪或關閉防護罩時也會受擠壓。
(2)咬入(咬合)
典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪,兩個相反方向轉動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸,將人的四肢卷進運轉中的咬人點。
2.碰撞和撞擊
這種傷害有兩種主要形式,一種是比較重的往復運動部件撞人,傷害程度與運動部件的質(zhì)量和運動速度的乘積即部件的動量有關。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時,會以高速甩出。雖然這些物體質(zhì)量很大,但轉速很高,而動能與速度的平方成正比,即動能很大。飛來物撞擊人體,能使人造成嚴重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。
3.接觸
當人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機械傷害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具,有凸出物的表面和摩擦表面;也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導電的靜止物體的表面。后者不屬于機械傷害。接觸傷害有4類:
(l)夾斷
當人體伸入兩個接觸部件中間時,人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同,夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸,擠壓不一定完全接觸,兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷傷害。
(2)剪切
兩個具有銳利邊刃的部件,在一個或兩個部件運動時,能產(chǎn)生剪刀作用。當兩者靠近而人的四肢伸入時,刀刃能將四肢切斷。
(3)割傷和擦傷
這種傷害可以發(fā)生在運動機械和靜止設備上。當靜止設備上有尖角和銳邊,而人體與該設備作相對運動時,能被尖角和銳邊割傷。當然有尖角、銳邊的部件轉動時,對人造成的傷害更大,如人體接觸旋轉刀具、鋸片,都會造成嚴重的割傷。高速旋轉的粗糙面如砂輪能使人擦傷。
(4)卡住或纏住
具有卡住作用的部位是指靜止設備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服,甚至皮膚。當卡住后,有引向另一種危險,特別是運動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴重傷害。
五、機械傷害的結果
機械傷害的后果一般比較嚴重,輕則損傷皮肉,重則斷肢致殘,甚至危及生命。gb6441—86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對傷害后果有明確的規(guī)定。
gb6441—86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時問。
該規(guī)定對計算方法有嚴格的標準,計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下:
①輕傷
輕傷是指損失工作日為105—7天的失能傷害。
②重傷
重傷是指相當于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。
③死亡
四、機械設備本質(zhì)安全措施
一、本質(zhì)安全的目的
本質(zhì)安全化的目的是:運用現(xiàn)代科學技術,特別是安全科學的成就,從根本上消除能形成事故的主要條件;如果暫時達不到時,則采取兩種或兩種以上的相對安全措施,形成最佳組合的安全體系,達到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護措施,增強人體對各種危害的抵抗能力。
二、本質(zhì)安全化的內(nèi)容
設備的本質(zhì)安全措施可以通過設備本身和控制器的安全設計來實現(xiàn)。
l. 本質(zhì)安全化的基本思路
(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機械事故是由于人體接觸了危險點、如果將危險操作采用自動控制、用專用工具代替人手操作,實現(xiàn)機械化等都是保證人身安全的有效措施。
(2)設備能自動防止操作失誤和設備故障。設備應有自動防范措施,以避免發(fā)生事故。這些措施應能達到:即使操作失誤,也不會導致設備發(fā)生事故.即使出現(xiàn)故障,應能自動排除,切換或安全停機;當設備發(fā)生故障時,不論操作人員是否發(fā)現(xiàn),設備應能自動報警,并作出應急反應,更理想的是還能顯示設備發(fā)生故障的部位。
2.常用的措施
(l)采用機械化、自動化和遙控技術。
(2)采用可靠性設計,提高機械設備的可靠性。詳見下一節(jié)。
(3)采用安全防護裝置。當無法消除危險因素時,采用安全防護裝置隔離危險因素是最常用的技術措施。
(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與安全防護裝置稍有不同。它能在設備產(chǎn)生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險因素時,進行自動控制并消除或減弱上述危險。安全閥、單向閥、超載保護裝置、限速器、限位開關、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。
(5)采用自監(jiān)測、報警和處理系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化儀器儀表對運行中的設備狀態(tài)參數(shù)進行在線監(jiān)測和故障診斷。
(6)采用冗余技術。冗余技術是可靠性設計常采用的一種技術,即在設計中增加冗余元件或冗余(備用)設備,平時只用其中一個,當發(fā)生事故時,冗余設備或冗余元件能自動切換。
(7)采用傳感技術。在危險區(qū)設置光電式、感應式、壓力傳感式傳感器,當人進入危險區(qū),可立即停機,終止危險運動。
(8)安裝緊急停車開關。
(9)向操作者提供機械關鍵安全功能是否正常(設備的自檢功能)的信息。
(10)設計程序聯(lián)鎖開關。設計對出現(xiàn)錯誤指令時,禁止啟動的操縱器。這些關鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機械。
(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設備運行狀態(tài)和故障的顯示器。
(12)采用多重安全保障措施。對于危險性大的作業(yè),要求設備運行絕對安全可靠。
第11篇 機械設備安全管理技術交底
1、項目部購買、租賃的大型機械設備,必須上報公司審批、備案。確定機械設備來源及產(chǎn)權單位,確認租賃和安拆單位的資質(zhì)可靠性。大型機械設備安裝前與分包單位簽訂安拆合同和大型機械設備安拆管理協(xié)議,明確雙方的責任和義務。
2、機械設備基礎、預埋鐵件、附墻裝置等隱蔽工程專項設計方案,必須有總包方和監(jiān)理公司的總工簽字蓋章。大型機械設備安拆前,分包單位編制的施工方案必須經(jīng)總包方、監(jiān)理方、施工方復審認可后才能施工作業(yè)。
3、大型機械設備安裝、調(diào)試完畢后,項目部督促安裝單位自查自檢,報經(jīng)有關主管部門進行安全檢驗,取得合格證書方能投入使用。中小型機械設備投入使用前必須經(jīng)項目部主管負責人、安全員、操作人員共同驗收簽字備案,做好必備的安全防護措施再投入使用。
4、實行機械監(jiān)護制。在機械設備安裝、修理、頂升、拆除過程中,雙方應指派專人全程監(jiān)護,及時掌握現(xiàn)場情況,了解司機和施工人員作業(yè)情況,防止因施工作業(yè)人員疲勞和違章施工引起安全事故發(fā)生,每項工作完畢后互簽檢查記錄單。
5、大功率機械設備(如塔吊、對焊機、人貨電梯、電輸送泵等),必須使用單獨的供電系統(tǒng),嚴格執(zhí)行“一機一箱一閘一漏”的規(guī)定,漏保形成極差。大型機械設備做好四周的圍護工作(塔吊還必須做好防無關人員攀爬措施)。做好保護零線接地和重復接地工作。中小型機械設備需搭雙層安全防護棚。設備的金 屬基座、外殼與pe線的連結點不少于2處。使用小型手動機械電動工具必須做好安全防護措施。
6、機械設備操作人員必須持證上崗,做到定人、定機、定崗。上崗前必須進行技術交底,設備操作人員的證書復印件懸掛明顯部位,以便檢查對照。各種機械應有安全操作規(guī)程牌,操作者要嚴格按規(guī)程規(guī)定作業(yè)。作業(yè)前檢查機械狀態(tài),確認安全,經(jīng)試運轉后使用。各類機械必須安裝平穩(wěn)牢固,安全附件、防護裝置、制動機構齊全、靈敏、安全可靠。運轉中機械嚴禁維修保養(yǎng)或進行調(diào)整作業(yè)。各種導向輪不得使用開口滑輪。各種機械不準超載使用,起吊重物時不得在非施工區(qū)域通過,重物吊起后,起重臂回轉半徑范圍內(nèi)不準站人。塔吊、施工升降機、物料提升機在使用過程中不得違反“十不吊”和“十不開”原則。嚴禁不懂機械和電氣設備的人員操作機電設備,嚴防機械傷人安全事故發(fā)生。
7、機械設備必須按照出廠說明書的技術性能、使用條件,正確操作、合理使用。起重機必須安裝超高、回轉、變幅、力距限制器;必須檢查爬梯、平臺、走道和防護欄桿;起重機金屬構架應有接地裝置。上述安全附件、裝置設施必須齊全可靠。嚴禁任意擴大使用范圍和擅自更改設備的零部件、安全限位裝置。設備近處懸掛安全技術操作規(guī)程、使用性能、載荷特性表和檢驗合格牌及其它安全警示標牌,做好機械設備防水、排水措施。
8、定期檢查大型機械設備的基礎沉降、標準節(jié)垂直度和大型機械設備的頂升記錄。定期不定期檢查機械設備安全限位裝置是否靈活可靠,連結螺栓預緊力松動、開口銷固定、鋼絲繩堅固和使用情況。起重鋼絲繩.夾具.滑輪等按有關規(guī)定選用和匹配,經(jīng)常檢查繩索、吊具有無超標的損傷,經(jīng)常檢查電纜、電線有無破損,電氣設備是否漏電,有無危險和妨礙作業(yè)的因素。
9、施工機械設備必須由專職機械安裝工和電工安裝,不懂機械和電氣的不得安裝機械設備。執(zhí)行“一機一閘一漏一箱”規(guī)定,禁止將漏電保護器當開關使用,禁止一只漏電保護器控制兩臺及其兩臺以上機械。開關控制箱應距機械設備距離小于3m,機械設備轉動部位必須設置防護罩,不得使用倒順開關。機械設備保護零線搭接點不得少于2點,7.5kw以上的機械設備做好重復接地工作。攪拌機、砂漿機、卷揚機、鋼筋加工機械、電氧焊設備、木工機械必須搭設雙層安全防護頂棚,場地干燥,禁止露天使用。機械設備棚,周圍應封閉,機械設備旁應懸掛安全操作規(guī)程和警示標牌。小型機械設備在室外作業(yè)時,應做到上有蓋下有墊,注意防雨、防潮、防觸電。小型機械設備所用臨時配電箱,應與操作機械的距離不能大于3m。
9.1、攪拌機
①攪拌機應安裝在平整、堅固的水泥地面上,機下支座式墩子必須牢固穩(wěn)定。
②攪拌機應裝有除塵裝置和自動上水計量裝置,并保持完整有效。
③攪拌機棚外應有排水溝和沉淀池,并保持有效暢通。
④料斗使用的鋼絲繩必須完好,斷絲率不得大于5%。
⑤料斗保險鉤必須齊全有效,禁止使用鋼絲、鐵絲代替。
⑥操縱桿必須有保險裝置。
9.2、砂漿機
①固定式攪拌機應有牢固堅實的基礎,移動式攪拌機采用木方或撐架固定,并保持水平。
②砂漿機拌筒上的防護裝置必須齊全。
③啟動后,應先空運轉,檢查攪拌葉旋轉方向是否正確,方可加料加水。
④運轉中,嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。
9.3、卷揚機
①卷揚機的底座應安裝在平整堅實的水泥地面上,并略高于場內(nèi)地坪500mm,機棚內(nèi)視線良好,四周要有排水措施。
②機前兩只錨固樁、機后一只錨固樁、機后錨固樁必須有一只拖樁。
③機棚內(nèi)墻與卷揚機保持1m以上的距離,便于操作者操作和維護保養(yǎng)設備。
④卷揚機使用的鋼絲繩必須做好封閉式的過路保護。
⑤繩筒上鋼絲繩不少于四圈,繩筒保險裝置完整有效。
9.4、鋼筋加工機械(切斷機、彎曲機、調(diào)直機、對焊機)
①鋼筋加工機械應安裝在平穩(wěn)、牢固、堅定的基座上,并做好排水措施。
②鋼筋機械作業(yè)區(qū)應設置警戒區(qū)和防護攔桿,轉動部位設置明顯的防護裝置,鋼筋對焊作業(yè)區(qū)應有防止火花飛濺的安全措施。
③鋼筋機械啟動后,應先進行空轉,檢查各轉動部位、齒輪、軸承、連結軸無異常情況后,方可作業(yè)。
④鋼筋調(diào)直機應安裝平穩(wěn)牢固。料架槽、導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔、剪切齒輪槽中心線應一致、平直。調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前禁止穿入鋼筋。
⑤鋼筋切料機側輪、傳動輪防護罩齊全可靠,固定良好。短鋼筋長度小于0.4米時嚴禁用手直接送料,不得用手直接清除刀口附近殘料。
⑥彎曲機運轉中鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近不準閑雜人員停留;
9.5、木工機械(圓盤鋸、平刨機)
①木工機械要安裝平穩(wěn)、牢固,木工棚四周要封閉,噪音應在允許范圍內(nèi)。
②圓盤鋸傳動部分應安裝防護罩,作業(yè)時應有防護擋板。操作者不準戴手套。鋸片有裂紋時禁止使用。鋸片旋轉時切線方向嚴禁站人。木料鋸到末端或短木料一律用木棒推進,0.5米以下短材禁止上鋸,停車時不準用木棒按鋸片,禁止使用多功能木工機械。作業(yè)完畢及時清理廢料及鋸末。
③平刨機必須有防護裝置,否則禁止使用。長度不足0.3米的木材禁止上刨,刨削厚度不應超過1.5毫米。刨薄板時應使用扒手,刨削厚不超過3 毫米。木料長超過2米時應由兩人操作,一端越過刨口0.15米后另一人接 料。木料掉頭時用雙手并在木料離開刨口后進行。操作者不準戴手套。
④木工棚內(nèi)嚴禁明火,不準存放易燃物,并設置消防器材和其它滅火措施。
9.6、電焊機
①電焊機應放置在防雨、干燥通風良好的地方,焊接現(xiàn)場不得有易燃易爆物品。
②一、二次電源線應有防護裝置,二次用線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜,并用線鼻子搭接牢固。
③交流電焊機應配裝二次觸電保護器。
9.7、乙炔瓶、氧氣瓶
①乙炔瓶安全閥應有效,壓力表要保持靈敏有效,回火防止器應得保持一定水平。
②乙炔瓶、氧氣瓶開關部位及表盤面禁止使用有帶油物件污染。
③乙炔瓶、氧氣瓶應裝有2道防震圈。
④炔瓶、氧氣瓶間距應大于5m,離明火操作距離應大于10m,施工現(xiàn)場應及時清理易燃易爆物品。
10、挖掘機行駛路面縱坡不應大于20度,橫坡不應大于15度。推土機路面縱坡不應大于30度,橫坡不應大于10度。裝載機在邊坡、溝邊作業(yè)時必須保證足夠的安全距離,以防止側翻。蛙式打夯機握柄上必須安裝開關,以便緊急停車,握柄保證絕緣良好。兩機一起作業(yè)時,橫向距離不小于5米,前后距離不小于10米。打夯時前方不準站人?？諌簷C的儲風筒、安全閥、壓力表必須定期檢驗測試,留有記錄。鍋爐必須有安裝使用許可證。安全閥、壓力表、水位表經(jīng)定期檢驗測試,留有記錄。電動機、起動器外殼接地電阻值不大于4歐姆。接線良好,絕緣無損壞。
11、加強機械設備檔案管理(應符合達標手冊的要求),建立完善的運行使用、維護保養(yǎng)和常規(guī)檢查記錄。做好收集各種原始記錄,整理歸檔工作。用制度的形式規(guī)定設備機具保養(yǎng)措施,不準帶病運轉,不準超負荷運行,不準在運轉中維修保養(yǎng),每天工作完畢各類設備機具必須及時清理,做好保潔工作和維修保養(yǎng)工作。
12、機械設備經(jīng)受了可能影響安全技術性能的自然災害或者發(fā)生設備事故后,再次投入使用前應對其全面檢查和維護保養(yǎng),必須消除安全隱患,經(jīng)有關部門檢驗合格后才能投入使用。
第12篇 高層樓群施工機械設備安全管理措施
康居高層樓群施工機械設備安全管理措施
根據(jù)施工組織設計及施工方案的要求,使用施工機械,按施工進度分期組織進場。
機械設備進場后由技術、生產(chǎn)、機械及有關部門組織正確安裝調(diào)試及驗收,要經(jīng)常性保養(yǎng),保持施工機械完好狀態(tài)。
對機械設備使用貫徹管用結合,人機固定的原則,每臺機械必須有專人負責管理使用,嚴格執(zhí)行三定(定人、定機、定制度)制度。
操作人員必須經(jīng)過培訓持證上崗,熟悉所操作機械情況,做到'四懂三會'即懂原理、懂構造、懂性能、懂用途,會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。
對大型機械特別是塔吊、垂直提升機械,外用電梯等設備各種限位裝置必須靈敏、齊全可靠。
每臺塔吊至少要有兩名持證上崗的信號指揮員,非信號不得指揮塔吊。信號應清晰準確,各工種應配合一致,協(xié)調(diào)工作。嚴禁超負荷起吊,斜吊或斜拉掛鉤,五級以上大風或下大雨嚴禁作業(yè),超吊重物大臂下和物料超吊運行方向下方,盡量減少人員作業(yè)和活動。
第13篇 現(xiàn)場機械設備的安全管理
（一）大型施工起重、提升設備，如卷揚機、塔吊、外用電梯等必須定期進行安全技術檢驗，其安全裝置要齊全有效；
（二）清洗、維修機具和設備時，要停車打掩，切斷電源，采取安全保護措施，并要設專人看管電閘；
（三）使用蛤蟆夯、震搗器及其它電動工具設備，必須有防觸電措施或裝置。操作人員配戴防護用品；
（四）使用卷場機、提升機操作前要檢查鋼絲繩是否符合安全要求，地錨是否牢固；
（五）挖掘機、吊車等機械作業(yè)時，應設專人指揮，臂桿回轉半徑內(nèi)和吊鉤下嚴禁站人；
（六）圓盤鋸、木工平刨等設備必須設有安全防護裝置，否則一律不準使用；
（七）在用的鍋爐和壓力容器必須定期進行檢驗，安全裝置及附件必須齊全、靈敏、有效。
第14篇 機械設備安全管理與技術交底
1、項目部購買、租賃的大型機械設備，必須上報公司審批、備案。確定機械設備來源及產(chǎn)權單位，確認租賃和安拆單位的資質(zhì)可靠性。大型機械設備安裝前與分包單位簽訂安拆合同和大型機械設備安拆管理協(xié)議，明確雙方的責任和義務。
2、機械設備基礎、預埋鐵件、附墻裝置等隱蔽工程專項設計方案，必須有總包方和監(jiān)理公司的總工簽字蓋章。大型機械設備安拆前，分包單位編制的施工方案必須經(jīng)總包方、監(jiān)理方、施工方復審認可后才能施工作業(yè)。
3、大型機械設備安裝、調(diào)試完畢后，項目部督促安裝單位自查自檢，報經(jīng)有關主管部門進行安全檢驗，取得合格證書方能投入使用。中小型機械設備投入使用前必須經(jīng)項目部主管負責人、安全員、操作人員共同驗收簽字備案，做好必備的安全防護措施再投入使用。
4、實行機械監(jiān)護制。在機械設備安裝、修理、頂升、拆除過程中，雙方應指派專人全程監(jiān)護，及時掌握現(xiàn)場情況，了解司機和施工人員作業(yè)情況，防止因施工作業(yè)人員疲勞和違章施工引起安全事故發(fā)生，每項工作完畢后互簽檢查記錄單。
5、大功率機械設備(如塔吊、對焊機、人貨電梯、電輸送泵等)，必須使用單獨的供電系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行“一機一箱一閘一漏”的規(guī)定，漏保形成極差。大型機械設備做好四周的圍護工作(塔吊還必須做好防無關人員攀爬措施)。做好保護零線接地和重復接地工作。中小型機械設備需搭雙層安全防護棚。設備的金 屬基座、外殼與pe線的連結點不少于2處。使用小型手動機械電動工具必須做好安全防護措施。
6、機械設備操作人員必須持證上崗，做到定人、定機、定崗。上崗前必須進行技術交底，設備操作人員的證書復印件懸掛明顯部位，以便檢查對照。各種機械應有安全操作規(guī)程牌，操作者要嚴格按規(guī)程規(guī)定作業(yè)。作業(yè)前檢查機械狀態(tài)，確認安全，經(jīng)試運轉后使用。各類機械必須安裝平穩(wěn)牢固，安全附件、防護裝置、制動機構齊全、靈敏、安全可靠。運轉中機械嚴禁維修保養(yǎng)或進行調(diào)整作業(yè)。各種導向輪不得使用開口滑輪。各種機械不準超載使用，起吊重物時不得在非施工區(qū)域通過，重物吊起后，起重臂回轉半徑范圍內(nèi)不準站人。塔吊、施工升降機、物料提升機在使用過程中不得違反“十不吊”和“十不開”原則。嚴禁不懂機械和電氣設備的人員操作機電設備，嚴防機械傷人安全事故發(fā)生。
7、機械設備必須按照出廠說明書的技術性能、使用條件，正確操作、合理使用。起重機必須安裝超高、回轉、變幅、力距限制器；必須檢查爬梯、平臺、走道和防護欄桿；起重機金屬構架應有接地裝置。上述安全附件、裝置設施必須齊全可靠。嚴禁任意擴大使用范圍和擅自更改設備的零部件、安全限位裝置。設備近處懸掛安全技術操作規(guī)程、使用性能、載荷特性表和檢驗合格牌及其它安全警示標牌，做好機械設備防水、排水措施。
8、定期檢查大型機械設備的基礎沉降、標準節(jié)垂直度和大型機械設備的頂升記錄。定期不定期檢查機械設備安全限位裝置是否靈活可靠，連結螺栓預緊力松動、開口銷固定、鋼絲繩堅固和使用情況。起重鋼絲繩．夾具．滑輪等按有關規(guī)定選用和匹配，經(jīng)常檢查繩索、吊具有無超標的損傷，經(jīng)常檢查電纜、電線有無破損，電氣設備是否漏電，有無危險和妨礙作業(yè)的因素。
9、施工機械設備必須由專職機械安裝工和電工安裝，不懂機械和電氣的不得安裝機械設備。執(zhí)行“一機一閘一漏一箱”規(guī)定，禁止將漏電保護器當開關使用，禁止一只漏電保護器控制兩臺及其兩臺以上機械。開關控制箱應距機械設備距離小于3m，機械設備轉動部位必須設置防護罩，不得使用倒順開關。機械設備保護零線搭接點不得少于2點，7.5kw以上的機械設備做好重復接地工作。攪拌機、砂漿機、卷揚機、鋼筋加工機械、電氧焊設備、木工機械必須搭設雙層安全防護頂棚，場地干燥，禁止露天使用。機械設備棚，周圍應封閉，機械設備旁應懸掛安全操作規(guī)程和警示標牌。小型機械設備在室外作業(yè)時，應做到上有蓋下有墊，注意防雨、防潮、防觸電。小型機械設備所用臨時配電箱，應與操作機械的距離不能大于3m。
9.1、攪拌機
①攪拌機應安裝在平整、堅固的水泥地面上，機下支座式墩子必須牢固穩(wěn)定。
②攪拌機應裝有除塵裝置和自動上水計量裝置，并保持完整有效。
③攪拌機棚外應有排水溝和沉淀池，并保持有效暢通。
④料斗使用的鋼絲繩必須完好，斷絲率不得大于5%。
⑤料斗保險鉤必須齊全有效，禁止使用鋼絲、鐵絲代替。
⑥操縱桿必須有保險裝置。
9.2、砂漿機
①固定式攪拌機應有牢固堅實的基礎，移動式攪拌機采用木方或撐架固定，并保持水平。
②砂漿機拌筒上的防護裝置必須齊全。
③啟動后，應先空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向是否正確，方可加料加水。
④運轉中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。
9.3、卷揚機
①卷揚機的底座應安裝在平整堅實的水泥地面上，并略高于場內(nèi)地坪500mm，機棚內(nèi)視線良好，四周要有排水措施。
②機前兩只錨固樁、機后一只錨固樁、機后錨固樁必須有一只拖樁。
③機棚內(nèi)墻與卷揚機保持1m以上的距離，便于操作者操作和維護保養(yǎng)設備。
④卷揚機使用的鋼絲繩必須做好封閉式的過路保護。
⑤繩筒上鋼絲繩不少于四圈，繩筒保險裝置完整有效。
9.4、鋼筋加工機械（切斷機、彎曲機、調(diào)直機、對焊機）
①鋼筋加工機械應安裝在平穩(wěn)、牢固、堅定的基座上，并做好排水措施。
②鋼筋機械作業(yè)區(qū)應設置警戒區(qū)和防護攔桿，轉動部位設置明顯的防護裝置，鋼筋對焊作業(yè)區(qū)應有防止火花飛濺的安全措施。
③鋼筋機械啟動后，應先進行空轉，檢查各轉動部位、齒輪、軸承、連結軸無異常情況后，方可作業(yè)。
④鋼筋調(diào)直機應安裝平穩(wěn)牢固。料架槽、導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔、剪切齒輪槽中心線應一致、平直。調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前禁止穿入鋼筋。
⑤鋼筋切料機側輪、傳動輪防護罩齊全可靠，固定良好。短鋼筋長度小于0.4米時嚴禁用手直接送料，不得用手直接清除刀口附近殘料。
⑥彎曲機運轉中鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近不準閑雜人員停留；
9.5、木工機械（圓盤鋸、平刨機）
①木工機械要安裝平穩(wěn)、牢固，木工棚四周要封閉，噪音應在允許范圍內(nèi)。
②圓盤鋸傳動部分應安裝防護罩，作業(yè)時應有防護擋板。操作者不準戴手套。鋸片有裂紋時禁止使用。鋸片旋轉時切線方向嚴禁站人。木料鋸到末端或短木料一律用木棒推進，0.5米以下短材禁止上鋸，停車時不準用木棒按鋸片，禁止使用多功能木工機械。作業(yè)完畢及時清理廢料及鋸末。
③平刨機必須有防護裝置，否則禁止使用。長度不足0.3米的木材禁止上刨，刨削厚度不應超過1.5毫米。刨薄板時應使用扒手，刨削厚不超過3 毫米。木料長超過2米時應由兩人操作，一端越過刨口0.15米后另一人接 料。木料掉頭時用雙手并在木料離開刨口后進行。操作者不準戴手套。
④木工棚內(nèi)嚴禁明火，不準存放易燃物，并設置消防器材和其它滅火措施。
9.6、電焊機
①電焊機應放置在防雨、干燥通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不得有易燃易爆物品。
②一、二次電源線應有防護裝置，二次用線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，并用線鼻子搭接牢固。
③交流電焊機應配裝二次觸電保護器。
9.7、乙炔瓶、氧氣瓶
①乙炔瓶安全閥應有效，壓力表要保持靈敏有效，回火防止器應得保持一定水平。
②乙炔瓶、氧氣瓶開關部位及表盤面禁止使用有帶油物件污染。
③乙炔瓶、氧氣瓶應裝有2道防震圈。
④炔瓶、氧氣瓶間距應大于5m，離明火操作距離應大于10m，施工現(xiàn)場應及時清理易燃易爆物品。
10、挖掘機行駛路面縱坡不應大于20度，橫坡不應大于15度。推土機路面縱坡不應大于30度，橫坡不應大于10度。裝載機在邊坡、溝邊作業(yè)時必須保證足夠的安全距離，以防止側翻。蛙式打夯機握柄上必須安裝開關，以便緊急停車，握柄保證絕緣良好。兩機一起作業(yè)時，橫向距離不小于5米，前后距離不小于10米。打夯時前方不準站人?？諌簷C的儲風筒、安全閥、壓力表必須定期檢驗測試，留有記錄。鍋爐必須有安裝使用許可證。安全閥、壓力表、水位表經(jīng)定期檢驗測試，留有記錄。電動機、起動器外殼接地電阻值不大于4歐姆。接線良好，絕緣無損壞。
11、加強機械設備檔案管理(應符合達標手冊的要求)，建立完善的運行使用、維護保養(yǎng)和常規(guī)檢查記錄。做好收集各種原始記錄，整理歸檔工作。用制度的形式規(guī)定設備機具保養(yǎng)措施，不準帶病運轉，不準超負荷運行，不準在運轉中維修保養(yǎng)，每天工作完畢各類設備機具必須及時清理，做好保潔工作和維修保養(yǎng)工作。
12、機械設備經(jīng)受了可能影響安全技術性能的自然災害或者發(fā)生設備事故后，再次投入使用前應對其全面檢查和維護保養(yǎng)，必須消除安全隱患，經(jīng)有關部門檢驗合格后才能投入使用。
第15篇 施工機械設備及工器具安全管理辦法
為了貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”方針，規(guī)范我公司施工（生產(chǎn)）機械設備及工器具在購置、使用及檢驗等各階段的安全管理，確保施工（生產(chǎn)）中機械設備及工器具的正確與安全使用，保障作業(yè)人員的安全與健康。同時充分發(fā)揮其效能，提高施工（生產(chǎn)）水平，根據(jù)國家有關規(guī)定，結合公司施工（生產(chǎn)）實際，制定本辦法。
第1條施工機械設備及工器具購置
1、購置施工機械設備及工器具，必須購買有制造和試驗資質(zhì)的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。
2、所購置的施工機械設備及工器具，其質(zhì)量必須符合國家有關產(chǎn)品標準，并有產(chǎn)品合格證和出廠使用證明書（標明制造廠名稱、地址、生產(chǎn)許可證、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品性能、安全注意事項等）。
3、自制或改裝的機具，必須按sd165《電力建設施工機具設計基本要求〈輸電線路施工機具篇〉》的規(guī)定進行試驗，經(jīng)鑒定合格后方可使用。
4、所有施工機械設備及工器具的質(zhì)保資料（包括有關檢測記錄），使用或管理單位應妥善保管。
第2條施工機械設備及工器具使用與管理
1、各使用（管理）單位應按照本《辦法》，制定相應施工機械設備及工器具的使用、保管、檢查維護和試驗等管理細則以及有關機械設備的操作規(guī)程，并報公司安全監(jiān)督部備案。倉庫及有關管理部門，應建立施工機械設備及工器具的進出庫制度和相應的臺帳。
2、施工機械設備及工器具，應由了解其性能并掌握操作知識的人員操作，特種作業(yè)所涉及的機械設備操作人員必須持證上崗。嚴禁不懂操作規(guī)程、不熟悉性能的人員操作。
3、施工機械設備及工器具的使用單位，應派專人進行經(jīng)常性的檢查（包括外觀檢查、電氣部分絕緣檢查、傳動部分和機械設備性能檢查等）、維護保養(yǎng)（指清洗、除銹、涂潤滑油、刷漆等）以及專人保管。
4、施工機械設備及工器具的使用，必須按產(chǎn)品出廠使用說明書或產(chǎn)品銘牌上規(guī)定的額定荷載使用；銘牌脫落的機械設備及起重工器具不得使用，應由有關部門重新做好永久性標識后方可使用；使用前必須進行認真的外觀檢查，嚴禁使用已變形、破損、有缺陷或有故障等不合格的機械設備及工器具。不得以小代大使用。
5、機具外露的傳動裝置（軸、齒輪及皮帶等）、轉動部分及牙口，必須裝設保護裝置，轉動部位應保持潤滑。
6、機具各種儀表（包括電壓表、電流表、壓力表、溫度計等監(jiān)測儀表）以及制動器（剎車）、限位、安全閥、閉鎖等安全裝置必須齊全完好。
7、固定式施工（生產(chǎn)）機械設備應安裝在牢固的基礎上，并設立安全操作規(guī)程標牌。移動式施工（生產(chǎn)）機械設備使用時應處于水平狀態(tài)，放置平穩(wěn)。
8、電動機具外殼接地必須良好，絕緣必須可靠。所有電動機具的電源線，應使用橡皮電纜或動力電纜，電動機具使用時其電源側（指電源箱內(nèi)）必須裝設漏電斷路器（觸電保安器）裝置。
9、電動、風動機具在運行中嚴禁進行檢修或調(diào)整。檢修、調(diào)整或中斷使用時應將能源斷開。不得將機具、附件放在機器和設備上；不得站在移動式梯子或其它不穩(wěn)固的地方使用電動、風動機具。
10、電動機械設備工作前應先空轉1—2分鐘，待運轉正常后方可正式工作。
11、機械設備運轉時，嚴禁以手觸摸其轉動和傳動部分或直接調(diào)整皮帶或進行潤滑等工作。
12、機械設備除規(guī)定座位、走道外，不得在其它部位坐、立或行走；機械設備運轉時操作人員不得離開工作崗位。
第3條施工機械設備及工器具檢驗
1、施工機械設備及工器具的檢驗應按《電力建設安全工作規(guī)程》（變電所部分）、（架空電力線路部分）的有關條款，同時參照公司《常用機具報廢標準》和《常用機具定期試驗規(guī)定》執(zhí)行。
2、起重工器具的檢查周期為一個月，其試驗周期為一年。
3、起重工器具的機械設備性能試驗采取抽查方式進行，抽查的比例為該規(guī)格起重工具數(shù)量的30%，，在30%數(shù)量里試驗有不合格的，應全數(shù)試驗。對小于10件的應全數(shù)試驗。
4、試驗應由經(jīng)過培訓合格的人員進行；試驗方式為過載靜負荷試驗。
5、試驗前應對被試品外觀檢查，對已到報廢標準的不再進行試驗，直接作報廢處理。
6、年度經(jīng)抽查試驗已合格的當批起重工器具，應全部用油漆在其醒目位置作如下色標加以區(qū)別：2002年為白色；2003年為紅色；2004年為黃色；2005年為綠色。四年為一輪，以后繼續(xù)以此方法標識。
無此標識或不按年度規(guī)定顏色標識的應視為當年度未做試驗鑒定，現(xiàn)場禁止使用。
7、所有試驗合格的工器具均應出具試驗報告。試驗報告的格式參照附件四執(zhí)行
第16篇 機械設備的安全管理
機械設備的安全管理是機械設備安全運行的基本保障。按照現(xiàn)代設備管理思想，要對設備的整個壽命周期進行管理。即從設備的選型、采購、安裝、驗收、使用到報廢。從安全角度講，可以歸納為新購設備堅持“三同時”，對在用設備堅持安全管理兩個方面。
(一)堅持新購設備“三同時”
(1)新設備在選型采購時，不僅是考慮設備的結構、性能、壽命、安全、經(jīng)濟、維修等，還要考慮設備對人的適宜性，要盡量選購本質(zhì)安全性的機械設備，如不可能，也要堅持主體設備與安全衛(wèi)生設備同時購進，決不能因購買新設備而給安全衛(wèi)生帶來新的危險與傷害。
(2)新設備安裝時要主體設備與安全衛(wèi)生設施同時安裝。設備的安裝要符合國家標準要求，特別應注意的是噪聲與振動。
(3)新設備的驗收、調(diào)試、運行和使用，要主體設備與安全衛(wèi)生設施同時驗收、調(diào)試、運行和使用，并要同時列人設備臺賬進行管理。
(二)堅持在用機械設備的安全管理
機械設備長期使用過程中，由于零部件的磨損、疲勞和作業(yè)環(huán)境中的粉塵、油污、切削等原因，能引起性能、結構、材料、應力等的變化，甚至導致其功能失效或出現(xiàn)故障，影響機械設備的正常運行。因此，機械設備的安全管理，一是抓好日常維護保養(yǎng)和計劃檢修；二是抓好機械設備的安全檢查，尤其是特種設備的安全檢查。
1．維護保養(yǎng)和計劃檢修
(1)日常檢查，一般由操作工人承擔，主要是采用日常點檢的方法對設備的異常聲響、漏油、潤滑油量、壓力、振動、溫度等參數(shù)檢查，如發(fā)現(xiàn)異常及時排除，使設備處于正常運行狀態(tài)。
日常檢查內(nèi)容有：
①機械能否確保完成工作定額，達到技術性能的要求
②機械能否達到質(zhì)量要求
③在操作或運行中設備是否正?？煽?/p>
④機械、傳動機構是否有潛在的不安全因素
⑤設備運行中是否有漏油、噪聲、振動、溫度升高、冒煙、氣味等異?，F(xiàn)象
⑥有無降低設備壽命等隱患
通過操作人員的注意和檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患，防止機械發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，提出修理或改進意見。
