第1篇 住宅組團安全生產(chǎn)保證措施：安全管理
住宅建筑組團安全生產(chǎn)保證措施:安全管理
1、建立和健全安全保證體系
我單位將開展文明施工檢查活動。每月進行一次文明施工工地檢查評比活動。項目經(jīng)理部將文明施工作為日常工作常抓不懈。貫徹執(zhí)行我國部頒標準《建筑施工安全檢查評分標準》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》,遵循'管生產(chǎn)必須同時管安全'的原則,成立現(xiàn)場安全監(jiān)督管理機構(gòu),由項目經(jīng)理負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)。工程局、項目經(jīng)理部專職安全員對現(xiàn)場安全工作進行指導(dǎo)監(jiān)督及不定期檢查,堅持安全操作規(guī)程和各項安全檢查制度,做到項目經(jīng)理部周檢;施工隊長負責(zé)帶領(lǐng)隊員進行日常安全生產(chǎn)活動,做好自檢、互檢和交接檢查工作。
2、組織機構(gòu)
嚴格按照企業(yè)任命的組織機構(gòu)緊抓不懈,層層負責(zé),誰出事誰負責(zé)的原則
3、安全教育
工人進場必須進行崗位安全三級教育。
1)、新進場的工人隊組到施工項目部施工前,由項目部進行安全技術(shù)教育,具體由項目安全主管負責(zé),教育后辦理簽字手續(xù)。
3)、班組一級教育,由主管工長具體負責(zé),教育內(nèi)容為事故教訓(xùn)及本工種的工作環(huán)境等,教育后辦理簽字手續(xù)。
4)、安全生產(chǎn)知識,每年每個工種上一次安全課,經(jīng)考試合格后,方可上崗。
5)、特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。
6)、項目部建立臺帳。臺帳中登記清楚特種作業(yè)人員的姓名、工種、年齡及上崗證號、復(fù)印件等。
4、施工安全技術(shù)交底
a、安全技術(shù)交底的安全技術(shù)措施要全面,要有針對性,并經(jīng)技術(shù)部門及分管經(jīng)理簽字及蓋章后,方可實施。
b、各分項施工前,由工長對隊組進行安全技術(shù)交底,交底內(nèi)容要全面,結(jié)合本工種及施工環(huán)境針對性要強,與隊組辦理簽字手續(xù)。無安全技術(shù)交底就進行施工,要追究工長的責(zé)任。
c、開工前技術(shù)負責(zé)人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向項目負責(zé)人及施工員進行詳細交底。分部分項工種由施工員向各工種班組長進行安全交底。班組長要對工人進行施工要求作業(yè)環(huán)境的安全交底。
d、安全技術(shù)交底的簽字手續(xù)必須由交底者和接受交底者本人進行簽字,絕對不允許代簽。
5、安全檢查
a、項目進行日、旬檢查,并有記錄,整改應(yīng)做到'三定一落實',即定人,定時間、定措施、落實整改回訪。
b、每次安全檢查,施工項目經(jīng)理部必須及時整改安全隱患,并作出書面報告送回公司質(zhì)安科。
c、在上級部門的安全檢查中,工程局將根據(jù)施工項目的檢查情況給予獎勵或處罰。
6、班組安全活動
a、班組的周安全活動日,由工長組織班組和安全員進行安全檢查,對存在問題提出整改措施及完成時間,凡不進行周安全活動的隊組,要追究工長和隊組長的責(zé)任。
b、各施工隊組由隊組長組織隊員召開班前安全會,嚴格執(zhí)行班前安全檢查制度,做好班前檢查工作。
7、特殊工種持證上崗
a、特殊工種操作人員,如電工、機械工、焊工、架子工等人員必須經(jīng)過地市級部門培訓(xùn),在取得操作證后才能上崗。
b、操作證兩年進行年審換證,換證年審期限已滿,未及時辦理手續(xù)的特殊工種人員,不得上崗操作。
c、特殊工種的學(xué)徒,必須在師傅的直接指導(dǎo)下,才能進行操作。
第2篇 物業(yè)管理公司安全措施
物業(yè)管理有限公司安全措施
1、辦公室內(nèi)長期使用電腦,應(yīng)適時休息,最好安裝視保屏。
2、清點現(xiàn)金后,勤洗手,盡量使用銀行劃帳,減少接觸現(xiàn)金。
3、使用復(fù)印機產(chǎn)生的毒氣對辦公人員產(chǎn)生身體危害,將復(fù)印機放置在偏僻位置,大量復(fù)印安排休息時間。
4、使用針式打印機,打印機放置偏僻位置大量復(fù)印安排休息時間。
5、使用辦公電話,粘貼消毒膜防止交叉感染。
6、在物業(yè)內(nèi)巡視,對于濕滑地段,雜物較多地段,應(yīng)注意周圍環(huán)境,防止受傷。
7、員工食堂餐飲人員定期健康檢查,防止患有傳染病的人員從事餐飲服務(wù)或就餐,食堂采購新鮮食品,配備消毒碗柜定期消毒。
8、職工宿舍保持清潔,定期消毒,在傳染病高發(fā)季節(jié),增加消毒頻率,注意用電安全,及時更換維修損壞宿具。
9、減少太陽暴曬時間,高溫季節(jié)飲用降溫飲料。
10、財務(wù)人員去銀行提取現(xiàn)金,應(yīng)注意人身及錢財?shù)陌踩?/p>
11、工程人員在裝修單元巡視,應(yīng)注意人身安全。
第3篇 入庫安全管理措施
1、進入庫區(qū)的單位和個人要遵紀守法,服從庫區(qū)管理人員的監(jiān)督管理。
2、進入庫區(qū)的人員和車輛嚴禁攜帶易燃、易爆、劇毒、腐蝕、污染、放射性物品,庫區(qū)內(nèi)嚴禁煙火。
3、各種貨運機動車輛裝卸貨物后,不準在貨區(qū)停放和修理,應(yīng)及時離庫。
4、對來庫區(qū)人員,嚴禁在倉庫生活區(qū)接待,外單位車輛一律不準進入庫區(qū)。
5、進入庫區(qū)人員要自覺維護環(huán)境衛(wèi)生,不得隨地吐痰,亂扔瓜果皮核、廢氣物,不準隨意懸掛、粘貼廣告、標示,進入庫的車輛須保持清潔,不得遺撒贓物污染環(huán)境。
6、本單位執(zhí)勤人員,有權(quán)對所有進入庫區(qū)的人員車輛,及所攜帶物品進行檢查。
第4篇 腳手架安全管理措施
1腳手架在搭設(shè)前必須編制施工方案,施工方案必須審批簽字后才能實施。
2腳手架的材質(zhì)
2.1鋼管腳手架應(yīng)采用外徑48—51mm、壁厚3—3.5mm的鋼管,長度以4—6m和1.5—2.0m為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。
2.2扣件有出廠合格證明,發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。
2.3木腳手板必須用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,寬度以20—30厘米為宜,凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫桿的不得使用。板的端頭10厘米處應(yīng)用鍍鋅鐵絲繞2—3圈。
3立桿基礎(chǔ)
3.1在腳手架搭設(shè)前,應(yīng)對立桿基礎(chǔ)制定針對性的處理方案,使立桿基礎(chǔ)具有一定的承載力。
3.2在進行腳手架基礎(chǔ)處理時,應(yīng)對腳手架四周進行排水處理。
3.330m以上的腳手架,其內(nèi)立桿(雙排腳手)多處于墻基回填土之上,除要求回填土分層夯實外,立桿底部擱置在墊木上。
3.4墊木:用長2.0—2.5m、寬0.2m、厚0.05—0.06m 的木板垂直于墻面或用長小于4m木板平行于墻面。
3.530m以下腳手架,可采用分層夯實,道木支墊,或鋪20 cm厚道渣墊層后鋪砼預(yù)制塊或水泥砌塊。
3.6離地面20cm內(nèi)必須設(shè)立掃地桿,保證底部立桿的整體穩(wěn)定性。
4架體與建筑物的拉接
4.1連墻桿一般應(yīng)設(shè)置在框架梁或摟板附近等具有較好的抗水平作用力的結(jié)構(gòu)部位。
4.2每高4.5m、水平4.5m必須設(shè)置一道連墻桿。
4.3連墻桿施工中應(yīng)經(jīng)常檢查,未經(jīng)工地負責(zé)人及專、兼職安全員同意,任何人不得擅自拆除。
5防護欄桿及踢腳板或立網(wǎng):
5.1在施工操作層必須設(shè)置一道高度1.2米的防護欄桿,踢腳板可加設(shè)一道低欄桿(距腳手板0.2—0.4m)代替或用立(圍)代替。
6施工層腳手板
6.1施工作業(yè)層必須滿鋪腳手板,腳手板采用木腳手板或竹腳手板,腳手板不得有探頭,懸伸長度在10cm以內(nèi),腳手板搭接長度不少于20cm,3米板必須放置在3根小橫桿上、4米腳手板必須設(shè)置4根小橫桿。
6.2在腳手架全高高度內(nèi),鋪板不得多于6層,作業(yè)層不得超過3層或根據(jù)高度計算。
7安全網(wǎng)的設(shè)置
7.1在非標層處,距離地面3米處張掛首層安全網(wǎng),然后每隔一層增加一層固定安全網(wǎng)。
7.2隨施工層上升的安全網(wǎng),即施工操作層下方必須張掛安全網(wǎng)。
7.3標準層必須采取全封閉施工,掛阻燃綠色密目安全網(wǎng)。
8剪刀撐的設(shè)置
8.130米以下的腳手架在兩端設(shè)置,中間每隔12—15米設(shè)一道剪刀撐,應(yīng)聯(lián)系3—4根立桿,角度以45—60度為宜。
8.230m以上腳手架、沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處,每7根設(shè)一道,且每方架子不少于三道。相鄰兩排剪刀撐之間每隔10-15m加設(shè)一組長剪刀撐,斜桿除兩端外,中間應(yīng)增設(shè)2-4個扣接點。
8.3剪刀撐應(yīng)沿墻高連續(xù)布置。
9腳手架的寬度(結(jié)構(gòu)施工滿堂腳手架由計算確定)
9.1雙排腳手架里立桿離墻面距離0.35-0.5m。
9.2雙排腳手架的寬度為1.0—1.2m
10立桿間距
10.1主體腳手架立桿間距不大于1.5m,裝飾腳手架立桿間距不大于1.8m。
10.2立桿垂直度不大于高度的1/200,
10.3相鄰兩立桿接頭應(yīng)上下錯開50cm-100cm,力求做到接頭不在同一步內(nèi)(包括內(nèi)外排立桿之間)。
11大橫桿間距
11.1主體和裝飾不大于1.8m。
11.2同一步內(nèi),縱向水平高低差不得超過5cm,里外(包括上下)兩根大橫桿接頭應(yīng)錯開50cm-100cm,力求做到接頭不在同一步(跨)內(nèi)。
12小橫桿間距
12.1鋼管扣件砌筑或裝修腳手架,使用3m-4m的腳手板,每檔必須均布放置在三根—四根小橫桿上(間距1.3m左右)。
13荷載
13.1腳手架不超過270kg/m2;集中荷載不超過150kg。
13.2裝飾腳手架使用荷載不超過200kg/m2,內(nèi)腳手架使用荷載不超過250kg/m2。
14桿件搭接
14.1鋼管腳手架必須用扣件搭接。
14.2剪刀撐鋼管對接不得使用對接扣件,應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件連接,對接處不得小于1米,確保三個旋轉(zhuǎn)扣件。
14.3各桿件相交伸出的端頭,均不大于10cm,以防桿件滑脫。
15斜道
15.1斜道應(yīng)設(shè)上下通道(跑跳)、板滿鋪;有欄桿(圍網(wǎng)),有踏步坎,綁扎應(yīng)牢固,下設(shè)安全網(wǎng),其斜道坡度不得大于1:3。
15.2防滑條間距不大于30cm,拐彎平臺不小于6m2。
16腳手架的分段驗收
16.1腳手架搭設(shè)前,應(yīng)進行技術(shù)交底,有關(guān)人員在施工前后均應(yīng)督促檢查,作好檢查驗收記錄。
16.2結(jié)構(gòu)施工中的腳手架,應(yīng)隨摟層的增高層對腳手架進行分段驗收,有關(guān)責(zé)任人應(yīng)在驗收單上簽字,未經(jīng)驗收合格的腳手架嚴禁施工作業(yè)。
17腳手架的拆除
17.1從事拆除作業(yè)的人員應(yīng)站在穩(wěn)固部位或擱設(shè)腳手板。
17.2拆除腳手架時,操作者應(yīng)系安全帶。
17.3拆除腳手架,周圍應(yīng)設(shè)立圍欄或警戒標志,并設(shè)專人看管,禁止入內(nèi)。拆除應(yīng)按順序由上而下,一步一清,不準上下同時作業(yè)。
17.4拆除腳手架橫桿、剪刀撐,應(yīng)先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子。
17.5拆下的腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料,應(yīng)向下傳遞或用繩吊下,禁止往下投扔。
17.6從事拆除操作人員,必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,操作時避免用力過猛,身體失穩(wěn)。
17.7樓板、腳手架上不要堆放大量拆除下來的材料,避免超載。
第5篇 采煤工作面通風(fēng)瓦斯管理的安全技術(shù)措施
礦各科室、部門:
為加強采煤工作面通風(fēng)、瓦斯的管理,杜絕瓦斯事故的發(fā)生?，F(xiàn)針對采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理中存在的問題,特制定以下安全技術(shù)措施,請生產(chǎn)部門認真組織采煤員工認真學(xué)習(xí),按此執(zhí)行,并請各科室部門認真督促,安全通風(fēng)部門認真監(jiān)管。
一、采煤工作面管理
1、采煤工作面上、下風(fēng)口必須暢通,嚴禁機械設(shè)備橫放風(fēng)口,阻塞通風(fēng)。
2、采煤工作面上、下風(fēng)口寬度不得小于2.4m,不得超過3.2m,高度不得低于0.65m,且工作面上、下風(fēng)口20m范圍內(nèi)遇頂板破碎,柱距不得大于0.9m。
3、采煤工作面嚴格執(zhí)行π梁支護,嚴禁“和尚”頂子,π梁兩端頭一端指向煤壁,一端指向采空區(qū),嚴禁指向兩川口。
4、工作面必須做到“三直”、“一寬”、“一凈”、“兩暢通”。
三直:煤壁直、溜子直、支柱直。
一寬:工作面最大寬度3.20m,最小寬度2.40m。
一凈:工作面,風(fēng)巷內(nèi)流砂,流炭收凈。
兩暢通:工作面上、下風(fēng)口暢通。
5、工作面兩風(fēng)口遇放頂時,放頂段必須使用鉸接梁或工鋼支護,嚴禁鐵木混摻。
6、機窩放炮,除嚴格執(zhí)行放炮管理規(guī)定外,炮眼深度不得小于0.60m,每孔裝藥不能大于1/2筒炸藥,炮泥必須裝滿填實,嚴禁放巴炮、糊炮,凡因放炮崩倒,崩斜的支柱、風(fēng)障,導(dǎo)風(fēng)管必須及時恢復(fù)。
7、放炮地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁裝藥放炮。
8、回風(fēng)巷內(nèi)的超前支護必須隨工作面的最大控頂距及時回撤,未及時回撤導(dǎo)致尾巷不能及時封閉,追究相關(guān)人員責(zé)任,丟失支柱必須經(jīng)礦帶班領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場安全員確認。
9、工作面上、下風(fēng)口的工作面內(nèi)必須砌筑寬度不小于1.50m的砂墻,且封棚塞緊、砂塊不夠時,可用砂袋、碹塊,確保進風(fēng)不進入采空區(qū),不進入回風(fēng)尾巷。
10、對拉工作面兩機頭錯距不大于5m。
11、機頭、機尾壓機支柱嚴禁使用液壓支柱摻設(shè)。
二、采煤工作面進風(fēng)尾巷管理
采煤工作面進風(fēng)尾巷是指對拉采面后一機頭與運輸巷溜子尾輪不超6m的巷道。
1、進風(fēng)巷尾巷超6m,必須及時回撤運輸巷溜子設(shè)備以及此巷道內(nèi)的支護材料,并按以下辦法對尾巷進行處理。
(1)有風(fēng)進入尾巷:用砂塊、碹塊、磚塊或砂袋對尾巷進行全面封閉確保進風(fēng)不進入尾巷。
(2)無風(fēng)進入尾巷:尾巷密閉前瓦斯?jié)舛炔怀?%,二氧化碳濃度不超1.5%,可設(shè)置移動?xùn)艡?在移動?xùn)艡谏箱佋O(shè)風(fēng)障或打點柱鋪設(shè)風(fēng)障,將尾巷封閉,并隨每次設(shè)備回撤輾動。
2、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定每班進行三次瓦斯檢查。
3、采煤小組作業(yè)時,在運輸巷溜子尾輪上方距頂板不大于300mm,距巷邦不小于200mm處吊掛便攜式甲烷報警儀。
4、進風(fēng)尾巷段瓦斯、二氧化碳濃度超限時,上、下工作面和運輸巷溜子必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,查明原因,進行處理。
三、采煤工作面回風(fēng)巷《報廢風(fēng)巷》的管理
報廢風(fēng)巷:是指隨采隨丟,不為下一步開采服務(wù)的巷道。
1、報廢風(fēng)巷必須隨工作面推進,以采煤工作面的最大控頂距為界,對風(fēng)巷進行全斷面封閉,嚴禁采空區(qū)瓦斯進入采煤回風(fēng)巷。
2、封閉材料為砂塊、砂塊不足時可采用磚塊,碹塊或砂袋砌筑,對回風(fēng)巷進行全斷面封閉,且封棚塞緊,密閉墻沿回風(fēng)巷傾斜砌筑,避免隅角瓦斯積聚。
3、密閉內(nèi)無瓦斯進入回風(fēng)巷,密閉前0.5m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%時,可在密閉前設(shè)置活動?xùn)艡?柵欄上鋪設(shè)風(fēng)障或打點柱鋪風(fēng)障將尾巷封閉,并隨工作面推進輾動。瓦斯超限采用風(fēng)障,導(dǎo)風(fēng)管不能處理時,必須對巷道全斷面封閉一次,以此類推。
4、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定進行每班三次的瓦斯檢查。
5、柵欄或密閉處瓦斯超限達到1%時,工作面溜子停止運行,20m范圍內(nèi)停止打眼放炮,查明原因進行處理。
四、采煤工作面回風(fēng)巷《共用風(fēng)巷》的管理
采煤工作面共用風(fēng)巷:是指隨采隨護,為下一步開采繼續(xù)服務(wù)的巷道。
1、采煤工作面下風(fēng)口工作面內(nèi)砌砂墻或碹塊,必須砌進工作面大于0.3m處,避免采空區(qū)垮落時頂板壓力堆垮共用風(fēng)巷,為下一步護巷增大投入。
2、采煤工作面下風(fēng)口采用碹塊支護時,碹塊間距不大于1.2m,碹塊間必須用砂塊封堵嚴密,且封棚塞緊,避免采空區(qū)瓦斯進入回風(fēng)巷。
3、共用風(fēng)巷按以下辦法處理
①回風(fēng)巷內(nèi)瓦斯不超限,以工作面最大控頂距在風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置活動?xùn)艡?柵欄上鋪設(shè)風(fēng)障或打點柱鋪風(fēng)障將巷道全面封閉,并隨工作面推進輾動。
②風(fēng)巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時,可在回風(fēng)巷中設(shè)置永久擋風(fēng)簾,必要時砌筑砂墻或磚墻將巷道全斷面封閉。
4、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定每班進行三次瓦斯檢查。
五、采煤工作面瓦斯管理
1、采煤工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止用電鉆打眼,爆破地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁爆破。
2、采煤工作面風(fēng)流中,電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電流,撤出人員,進行處理。
3、采煤工作面及其進風(fēng)巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電流,進行處理。
4、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定,被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可通電開動。
5、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。
6、采煤工作面瓦斯檢查地點,檢查次數(shù)規(guī)定
①采煤工作面瓦斯檢查地點:
采煤工作機頭:進風(fēng)尾巷,工作面,隅角,回風(fēng)
②檢查次數(shù):瓦斯每班3次,二氧化碳2次,本班未進行工作的采煤工作面瓦斯,二氧化碳檢查次數(shù)由礦安全部門決定。
7、瓦斯檢查員必須在生產(chǎn)現(xiàn)場手上交按班,嚴禁“漏檢”、“假檢”。
六、采煤工作面安全監(jiān)控設(shè)備安裝設(shè)置管理
1、采煤工作面進風(fēng)尾巷應(yīng)懸掛便攜式甲烷報警儀。
2、采煤工作面隅角,工作面,回風(fēng)應(yīng)該設(shè)置甲烷傳感器。
3、采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)置一氧化碳、溫度傳感器。
4、其報警濃度,斷電濃度,復(fù)電濃度按規(guī)定。
采煤工作面甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距工作面煤壁5-10m處理,其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復(fù)電濃度<1%。
采煤工作面隅角甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷隅角內(nèi),其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復(fù)電濃度<1%。
采煤工作面回風(fēng)甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處,其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1%,復(fù)電濃度<1%。
采煤工作面回風(fēng)巷一氧化碳、溫度傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處,一氧化碳傳感器報警濃度≥0.0024%,溫度傳感器報警濃度30c。
七、隅角瓦斯處理方法
1、風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流法:在采煤工作面內(nèi)沿煤壁或出口斜牽一風(fēng)障至隅角,把風(fēng)流引向隅角將瓦斯沖淡。
2、風(fēng)筒(管)導(dǎo)風(fēng)法:在采煤工作面內(nèi)沿煤壁設(shè)置風(fēng)筒(管)至隅角,把風(fēng)流引向隅角將瓦斯沖淡。
3、將硬質(zhì)風(fēng)筒設(shè)置在密閉或柵欄內(nèi),將瓦斯引入采區(qū)回風(fēng)巷。
八、責(zé)任劃分
1、采煤工作面進、回風(fēng)尾巷的密閉、柵欄、風(fēng)障由采煤隊負責(zé)砌筑設(shè)置,安全員、瓦斯員共同協(xié)助管理。安監(jiān)科、通風(fēng)科全面監(jiān)管。
2、采煤工作面監(jiān)測監(jiān)控各類傳感器由機電科負責(zé)安設(shè),并按規(guī)定調(diào)效、現(xiàn)場安全員、瓦斯員監(jiān)管。
3、對瓦斯超限區(qū)域內(nèi)的風(fēng)障、柵欄等設(shè)施損壞的恢復(fù),必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可恢復(fù),嚴禁違章作業(yè)。
四川弘鑫礦業(yè)有限公司榮縣新勝煤礦總工辦
二○一四年三月八日
抄報:礦長、副礦長
第6篇 人工挖孔樁工程安全管理技術(shù)措施
ⅰ、組織管理措施
人工挖孔樁施工時應(yīng)成立項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組,落實責(zé)任,確保責(zé)任到人,并制定專門的考核辦法,定期進行考核。項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長由項目經(jīng)理擔任,項目副經(jīng)理或技術(shù)負責(zé)人、專職安全員擔任副組長,各專業(yè)工長及專業(yè)班組長任組員。
ⅱ、安全技術(shù)管理措施:
⑴、進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽,佩帶相應(yīng)勞動保護用品,特別是井下作業(yè)人員,必須穿好長筒絕緣膠靴。井口的作業(yè)人員必須拴好安全帶,系
好保險鉤。嚴禁穿三鞋(拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋)和赤腳、赤膊及酒后施工作業(yè)。
⑵、每天上班前及施工中,應(yīng)配合項目機電人員認真檢查提升機的轆轤軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置和吊桶(或土筐)、剎車制動等設(shè)備和工器具是否完好無損,防護設(shè)施是否安置到位,正確牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向機電人員報告,并在修復(fù)及設(shè)備試運行正常完好后方準許正式使用。
⑶、澆注第一節(jié)砼護壁,應(yīng)高出井沿200mm,厚度同護壁,主要起保護井口和防止物體滑落井內(nèi)傷人。
⑷、井口周邊2m范圍以內(nèi)不得堆放雜物,孔內(nèi)運出的土石料應(yīng)堆放在離井口2m以外的地方,并及時清理出場,保持作業(yè)場所整潔。
⑸、1.8m以下口徑的作業(yè)井應(yīng)至少保證3人為一作業(yè)組,1.8m以上口徑的作業(yè)井至少四人為一作業(yè)組,井下1人,井上提運土2(3)人,每組不超過兩口井;未經(jīng)項目同意,作業(yè)組不得隨意變換組員。 井下作業(yè)人員以持續(xù)作業(yè)時間2h為宜,最長不得超過3h。應(yīng)勤換井下作業(yè)人員,輪換下井作業(yè)。
⑹、井下有人作業(yè)時,井上作業(yè)人員不得擅自離開自己的工作崗位,并應(yīng)密切注意井下作業(yè)人員的工作情況,通過井孔上下可靠的聯(lián)絡(luò)信號(深度20m以內(nèi),可通過搖動保險繩或喊話等方式每隔15分鐘聯(lián)絡(luò)一次;深度超過20m,上下可設(shè)有線對講系統(tǒng);經(jīng)常與井下保持聯(lián)絡(luò),發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底,回到地面,并報告項目管理檢查處理。
⑺、作業(yè)人員上下井時,必須乘坐自制專用安全乘人吊籠;不得隨意攀爬護壁和乘坐吊桶(或土筐)、吊繩等方式上下井,以防造成高處墜落事故。自制乘坐專用安全乘人吊筒可參照下圖制作:
⑻、作業(yè)井口除提升設(shè)備底座外,其余空隙均用50mm厚以上的木板鋪蓋密封。如下圖:
⑼、井下作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶,作業(yè)時將安全帶拴掛在自井口而下的專用保險繩上,并配備專用軟梯于各作業(yè)井中,以便出現(xiàn)意外情況時能迅速撤離井底回到地面。
⑽、孔深超過4m時,應(yīng)在距井底2-2.5m處設(shè)置一道半圓形鋼筋防護網(wǎng),并應(yīng)固定牢靠。在吊運物料時,井下人員應(yīng)緊貼護壁站在半圓形防護網(wǎng)下,以防落物傷人。半圓形鋼筋防護網(wǎng)的設(shè)置位置應(yīng)隨進尺深度逐節(jié)下移固定,始終保持在
設(shè)置高度范圍內(nèi)。如下圖:
⑾、井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應(yīng)隨時注意井內(nèi)的各種變化情況,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等,發(fā)現(xiàn)問題及時回到井上報告項目管理人員采取措施處理解決。
⑿、井內(nèi)吊運土方或物料時,應(yīng)采用穩(wěn)定性好的雙耳圓形吊筐。上料不得超過吊筐容積的80%,重量不得超過40kg,不得使用單耳吊桶或吊筐,大塊石頭破碎后裝運。起吊時應(yīng)保持垂直平穩(wěn)、不準斜吊、過急和晃動,以免落物傷人。對于爆破后或不易打碎的孤石,應(yīng)用繩子拴好,并在井下人員上井后,井上人員才能起吊石頭。
⒀、每節(jié)挖孔進尺深度應(yīng)根據(jù)實際土質(zhì)和地下水位情況確定。一般土質(zhì)情況較好,無地下水或地下水較少,土質(zhì)干燥時,以每次進尺深度不超過1m為宜;如地下水位較高,土質(zhì)較差較軟時,每次進尺深度不超過0.5~0.6m;當遇到流砂或流泥時,進尺深度應(yīng)控制在不大于0.3m以內(nèi)。如果地下水壓力較大,涌砂、涌泥較多難以進尺時,可用降水方案,并用鋼筋沿護壁插下,然后用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂、流泥,然后再清孔綁筋支模澆灌砼護壁。
發(fā)現(xiàn)爛井時應(yīng)另行編寫處理方案,由項目經(jīng)理部組織專門人員討論實施。處理爛井時,專職安全員應(yīng)在井上負責(zé)觀察,井下作業(yè)人員必須拴好安全繩。
⒁、人工挖孔應(yīng)保證每節(jié)護壁砼設(shè)計厚度、同心度、直徑及垂直度。每挖成一節(jié)就應(yīng)及時綁鋼筋支模澆灌砼。護壁砼澆灌要周圍同步上升,振搗密實,待砼達到規(guī)定強度后方可拆模。挖孔進尺較深,不及時澆灌護壁砼或拆模過早,在動水壓力作用下,容易造成塌方和護壁變形。
⒂、井底抽水時,原則上應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面以后,再合閘抽水,抽水后即關(guān)閉電源,嚴禁帶電作業(yè)。孔內(nèi)抽水用電設(shè)備應(yīng)采用一機一閘一保險;電纜應(yīng)采用yhs潛水電機用防水橡皮護套電纜,不得有接頭,且應(yīng)架空敷設(shè),不得承受外力,還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷的保護措施。未級電箱應(yīng)裝有可靠的漏電和接零保護;漏電保護器的動作電流的動作時間應(yīng)選用控制范圍為15ma和0.1s的型號。如遇水量大,確須邊抽水邊挖的,應(yīng)在項目經(jīng)理同意情況下,井下人員也采取了足夠的安全防護(如穿密封絕緣服),井上有專人監(jiān)護并設(shè)置專門保護電源時方可進行井下作業(yè)且井下作業(yè)人員作業(yè)時間不得超過1h。
⒃、井孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用的不大于12v的安全電壓,100w防水帶罩燈泡,防水絕緣電纜引下進行照明。同時現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置發(fā)電機,孔內(nèi)設(shè)置安全礦燈或應(yīng)急燈以備停電應(yīng)急照明,以便井下人員能及時安全撤回地面。降壓變壓器應(yīng)采用隔離變壓器,并且應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj-88設(shè)置專門的低壓配電箱,每臺變壓器供應(yīng)燈數(shù)不應(yīng)超過5盞燈。
⒄、當挖孔深度超過5m以上時,均應(yīng)開始用壓力風(fēng)管引至井底進行送風(fēng)。特別是有臭水、污泥和異味的井孔,下井作業(yè)前必須選取對井內(nèi)送風(fēng)1h以上,并用小動物(如兔子)進行檢測,確認無害后,方可下井作業(yè)。作業(yè)中不得間斷送風(fēng),防止有害氣體中毒窒息事故發(fā)生。地面還須常備氧氣瓶等急救用品。
⒅、挖孔作業(yè)中,嚴禁作業(yè)人員在施工現(xiàn)場打鬧玩笑。當作業(yè)人員下班休息時,井口必須按以下要求制作鋼筋網(wǎng)蓋蓋好,并設(shè)置醒目的安全標志。
⒆、夜間一般禁止挖孔作業(yè)。如遇特殊情況需要夜班作業(yè)時,必須經(jīng)現(xiàn)場負責(zé)人同意,并有工長和安全員在現(xiàn)場指揮和進行安全監(jiān)督檢查與技術(shù)指導(dǎo)。
⒇、挖孔過程中,一般禁止在孔內(nèi)放炮。當遇有孤石、強風(fēng)化和中風(fēng)化巖層時,可在孔內(nèi)進行松動爆破,但必須事先編制爆破方案,由專業(yè)作業(yè)人員進行。一般孤石宜采用靜態(tài)爆破和鑿除方法處理?；鹚幈票仨毢侠聿伎?孔距、排距、深度和裝藥量須經(jīng)計算確定,以小藥量多次爆破為原則,盡量減小沖擊波,防止護壁受損及危及周圍建筑物的安全,井口應(yīng)用砂袋等作覆蓋物,防止石渣飛出孔外。起爆方法宜采用電力起爆法。爆破時必須由專人統(tǒng)一指揮,停止孔內(nèi)作業(yè),待井下作業(yè)人員全部撤離井底回到地面安全范圍以外,并通過聲音(鑼、哨)等警示周圍群眾并確認安全以后,才能起爆。
(21)、火藥爆破后,必須對孔內(nèi)進行通風(fēng)排煙,經(jīng)檢查煙霧排凈后,爆破人員須先下井檢查有無瞎炮,確認無瞎炮,并向挖孔作業(yè)工長簽證交接后,挖孔人員方可下井。下井后應(yīng)先清除護壁上的濺泥土和石渣,并進一步檢查護壁的受損情況,確認安全后,方可進行下一道工序作業(yè)。
爆破后檢查簽證單
__年_月_日 no:___
本次爆破樁號:_________________
經(jīng)本人檢查:以上樁位無瞎炮,井壁無變形、松散情況。
檢查人: 接收人:
本簽證單一式二份,檢查人一份,接收人一份,接收人一月整理一次送到安全員處存檔。
(22)、每天各作業(yè)班組長必須將本班組挖孔作業(yè)過程中,孔內(nèi)遇到的各種情況及機電設(shè)施運行狀態(tài)和作業(yè)人員的身體狀況、檢查發(fā)現(xiàn)的問題等認真填到人工挖孔樁作業(yè)班組日報表上,對存在的隱患問題在項目管理人員的指導(dǎo)下及時整改。
(23)、高溫季節(jié),項目必須做好防暑降溫工作,保證及時將茶水送到施工現(xiàn)場職工手中;盡量避免高溫時間作業(yè),以防止中暑。
(24)、人工挖孔樁護壁成孔后,安裝鋼筋籠前,應(yīng)先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑及垂直度,對偏差較大的護壁,應(yīng)先行鑿除處理經(jīng)檢查驗收合格后方可吊放鋼筋籠,以免下放鋼筋籠時出現(xiàn)卡籠現(xiàn)象。如采用井內(nèi)綁扎鋼筋籠時,作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶;放插鋼筋應(yīng)注意上下配合,做好通風(fēng)排毒措施,確保安全作業(yè)。
(25)、澆樁心砼時,井下接導(dǎo)管及振搗砼的人員應(yīng)系好安全帶,同時井上至少應(yīng)有一人值守,隨時注意井下人員情況;御料臺應(yīng)在適當?shù)奈恢?雜物不易掉入的地方)留出不少于 0.3m2的空隙,使井內(nèi)與井外的空氣流通,保證井內(nèi)人員的安全。如下圖:
(26)、項目應(yīng)做好施工現(xiàn)場排水排污方案,并經(jīng)公司總工和安全部門審查批準認可后組織施工。
(27)、項目應(yīng)做好施工現(xiàn)場臨時用電組織設(shè)計,并經(jīng)公司總工和安全部門審查批準認可組織施工。
(28)、應(yīng)做好人工挖孔樁的監(jiān)測工作,防止對周圍建筑物及市政管線、邊(護)坡造成破壞性影響。
第7篇 工房建筑高大支模施工安全管理措施
聯(lián)合工房建筑高大支模施工的安全管理
(1)方經(jīng)專家評審后,并經(jīng)項目部主要技術(shù)與施工管理人員對本工程存在的實際問題做了充分的分析后,決定采用本方案所述的腳手架體系。
(2)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負責(zé)施工全過程的安全工作,應(yīng)在高大支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。
(3)對鋼管、配件、加固桿等應(yīng)進行檢查驗收,嚴禁使用不合格的材料。
(4)搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔任,并按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃》(gb5036)考核合格,持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽,穿防滑鞋,系安全繩。
(5)支模完畢,經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗收合格后,方能進行鋼筋安裝。
(6)高大支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下,應(yīng)從外排柵進入工作面。
(7)高大支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期間,無關(guān)人員不得進入支模底下,并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。
(8)支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸,自下而上按步架設(shè),并逐層改變搭設(shè)方向,不得相對進行,以免結(jié)合處錯位,難于連接。
(9)水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求,并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進行。
(10)可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。
(11)泵送混凝土?xí)r,應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整,混凝土不得堆積在泵送管路出口處。
(12)應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。
(13)水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸,因施工需要臨時局部拆卸時,施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。
(14)操作層(樓層)上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求,不得超載,不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重設(shè)備等。
(15)在頂架搭設(shè)過程中要實行嚴格的監(jiān)控,由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督,隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進行班前安全技術(shù)交底,搭設(shè)完畢后要進行自檢,若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象,必須及時進行整改,整改有困難的,要有可行的加固方案方可施工。
(16)高大支模安裝完畢后,通知公司相關(guān)部門進行驗收,并報監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站進行驗收,驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。
(17)在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位:
1)桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。
2)地基是否積水,底座是否松動。
3)鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。
4)安全防護措施是否符合規(guī)范要求。
(18)在澆筑頂板砼過程中,支架下面要安裝照明燈,在安全員的監(jiān)督下,派木工進行巡查,負責(zé)檢查模板、支頂,若發(fā)現(xiàn)異常,立即停止?jié)仓?并及時組織人員進行加固處理,保證澆筑工作正常進行。泵送砼時,應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整,砼不得堆積在泵送管道出口處。
(19)支撐架在使用過程中,嚴禁拆除任何桿件或零配件,如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時,需經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除,作業(yè)完成后,馬上復(fù)原。
(20)拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。
(21)拆除模板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施,嚴禁高空拋擲。
(22)施工現(xiàn)場帶電線路,如無可靠絕緣措施,一律不準與支架接觸。
(23)設(shè)立支架維護小組,對拆下來的鋼管及配件應(yīng)及時清除桿件及螺紋的沾污物,并加油保養(yǎng),對受損傷、變形的構(gòu)件應(yīng)及時修理,按品種、規(guī)格分類整理存放,妥善保管。
(24)混凝土澆筑過程中派專人監(jiān)管,嚴禁閑雜等無關(guān)人員進入支撐架內(nèi)。
第8篇 船舶消防安全預(yù)警管理措施
如何預(yù)防和減少船舶火災(zāi)的發(fā)生.一直是船舶消防安全管理研究的重要課題。交通部《船舶消防安全技術(shù)和管理研究》課題組通過對船舶火災(zāi)事故的總結(jié)和分析研究認為,采取有效的預(yù)防措施是減少船舶火災(zāi)的根本,其消耗的費用最低,而收效也是最高的。
船舶消防安全預(yù)警管理的機理分析
船舶消防安全受到船舶自身安全狀況、人為因素及環(huán)境因素(航道水文地質(zhì)條件以及臺風(fēng)、暴雨、大霧等惡劣氣象因素)的影響。船舶火災(zāi)是“人、船舶、環(huán)境、管理”四要素之中一個或多個要素的共同作用的結(jié)果,從船舶火災(zāi)預(yù)防角度看,在船舶火災(zāi)發(fā)生的各個因素中,除了從技術(shù)角度提高人的操縱水平、船舶的結(jié)構(gòu)性能和交通環(huán)境的硬件水平之外,船舶消防安全狀況主要取決于對人、船舶和環(huán)境要素的管理效果。
船舶消防安全預(yù)警管理系統(tǒng)模式分析
1.預(yù)警管理系統(tǒng)的目地和任務(wù)
建立船舶消防安全預(yù)警系統(tǒng),目地在于防止和矯正船舶火災(zāi)誘發(fā)因素的發(fā)生和發(fā)展,保證船舶處于安全狀態(tài)。預(yù)警管理系統(tǒng)的構(gòu)建基于預(yù)警管理理論,是由預(yù)警管理機構(gòu)通過收集與分析各種安全預(yù)警信息,對可能引發(fā)(誘發(fā))船舶火災(zāi)事故的各種風(fēng)險因素進行評估分析,做出相應(yīng)判斷,確定預(yù)警等級,發(fā)布預(yù)警信號,警示航運單位、船舶和船員采取防范措施,消除事故隱患,有效防御事故發(fā)生,同時提示有關(guān)單位做好險情或事故發(fā)生時的應(yīng)急救援準備,以減輕船舶火災(zāi)事故的危害。
2.船舶消防安全預(yù)警管理系統(tǒng)的功能
船舶消防安全預(yù)警管理系統(tǒng)的建立與運行,具有以下功能:對水運環(huán)境安全狀態(tài)的監(jiān)測與評價功能。對船舶消防安全狀態(tài)的監(jiān)測與評價功能。對水運交通中的人的因素監(jiān)測與評價功能。對水運交通運輸組織、交通管理部門、企業(yè)等消防安全管理活動的監(jiān)測與評價功能。對發(fā)生船舶火災(zāi)之后的緊急救援功能。
3.船舶消防安全預(yù)警管理系統(tǒng)的活動內(nèi)容
船舶消防安全預(yù)警管理系統(tǒng)的活動內(nèi)容,應(yīng)由預(yù)警分析與預(yù)控對策兩大任務(wù)構(gòu)成。預(yù)警分析,是對誘發(fā)船舶火災(zāi)的各種現(xiàn)象進行識別、分析與評價,并由此做出警示的管理活動。預(yù)控對策,是根據(jù)預(yù)警分析的輸出結(jié)果,對重大事故誘因的早期征兆進行及時矯正、預(yù)防與控制的管理活動。
1)預(yù)警分析包括監(jiān)測、識別和診斷。
2)預(yù)警管理活動的目標,是實現(xiàn)對船舶火災(zāi)的早期預(yù)防與控制,并能在船舶火災(zāi)發(fā)生時實施危機管理方式。這種預(yù)控對策活動應(yīng)包括組織準備、日常監(jiān)控、危機管理這3個活動環(huán)節(jié)。
船舶消防安全預(yù)警管理系統(tǒng)工作流程
船舶消防安全預(yù)警管理系統(tǒng)是一個系統(tǒng)化的工作,其主要包括預(yù)警組織網(wǎng)絡(luò)、預(yù)警信息收集與分析系統(tǒng)、專家咨詢系統(tǒng)、預(yù)警信息發(fā)布系統(tǒng)、預(yù)警支持系統(tǒng)和法規(guī)體系保障等。船舶消防安全預(yù)警管理系統(tǒng)的執(zhí)行者,應(yīng)是政府相應(yīng)的水運安全管理機構(gòu),負責(zé)水運安全的綜合評價和預(yù)警管理。船舶消防安全預(yù)警管理系統(tǒng)的運轉(zhuǎn),應(yīng)圍繞水上交通環(huán)境、船舶和人三個對象開展其活動。
1.預(yù)警信息收集與分析
1)預(yù)警信息的來源:船舶火災(zāi)事故統(tǒng)計分析;重大安全隱患報告;氣象、水文、地質(zhì)部門災(zāi)害性信息預(yù)報;影響船舶消防安全的信息報告;其他影響水運交通安全或社會公共安全的信息監(jiān)測報告。
2)預(yù)警信息分析:根據(jù)可能引發(fā)水上險情或事故的緊迫程度、危害程度和影響范圍等,來確定預(yù)警信息的風(fēng)險等級,將預(yù)警信息的風(fēng)險等級由低到高分為4個級別的預(yù)警信號:四級預(yù)警(藍色信號),三級預(yù)警(黃色信號),二級預(yù)警(橙色信號),一級預(yù)警(紅色信號)。
2.預(yù)警信號發(fā)布
船舶消防安全預(yù)警信號,是指由政府主管機構(gòu)或由其委托的組織,根據(jù)安全形勢和安全檢查分析,以及相關(guān)部門發(fā)布的水文、地質(zhì)、氣象信息等,為有效防御和減輕水上風(fēng)險及災(zāi)害性天氣危害而向社會公眾發(fā)布的水上交通安全警報信息符號。
3.預(yù)警行動
根據(jù)不同預(yù)警級別,政府主管機構(gòu)和有關(guān)單位可采取相應(yīng)的防范措施,防止或減少水上突發(fā)事件對人命、財產(chǎn)和環(huán)境造成的危害。
4.預(yù)警檢查與評估
安全預(yù)警工作應(yīng)建立分級監(jiān)督檢查與評估制度,由上一級機構(gòu)對下一級機構(gòu)進行監(jiān)督檢查與評估。
船舶消防安全預(yù)警管理的監(jiān)測指標設(shè)計準則
建立船舶火災(zāi)預(yù)警管理指標體系,是預(yù)警系統(tǒng)進行識別、診斷、預(yù)控的前提,應(yīng)根據(jù)宏觀船舶火災(zāi)管理狀況,構(gòu)建新的評價指標,用來評價船舶火災(zāi)事故狀況、船舶消防安全管理狀況和緊急救援狀況。構(gòu)建指標時,應(yīng)遵循以下原則:可操作性,規(guī)范性,敏感性,先行性,準確性和易于觀察性。
第9篇 機電管理安全技術(shù)措施
機電管理安全技術(shù)措施
1、認真管理好各種機電設(shè)備,檢修制度化,維護正?；?并做好機電設(shè)備檢修記錄;
2、每天檢修班接班后,由檢修電工對風(fēng)機雙電源自動切換開關(guān)進行切換試驗,并做好試驗記錄;確保雙風(fēng)機能正常切換,正常運轉(zhuǎn);
3、檢修電氣設(shè)備需停電時,必須由檢修電工親自操作并閉鎖,掛牌作業(yè),并設(shè)專人看守;堅持“誰停電誰送電”原則;
4、掘進巷道,刮板輸送機鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直,構(gòu)件齊全,機頭、機尾固定可靠,帶式輸送機鋪設(shè)要穩(wěn)、直、上下托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、輸送帶不跑偏,保證安全;
5、嚴禁電器失爆、失保;嚴禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備,檢修、搬運前必須切斷電源,開關(guān)打到停止位置并閉鎖,懸掛“有人工作,嚴禁送電”的停電牌;必須先放電,然后使用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆進行驗電,在確保無電的情況下,方可檢修或搬運;
6、井下漏電保護、風(fēng)電閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護裝置必須專人負責(zé)檢修,確保其可靠;
7、井下供電應(yīng)做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)、“四有”(有過流和漏電保護,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地保護)、“三全”(防護裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全)、“三堅持”(堅持使用檢漏繼電器,堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置,堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖);
8、各崗位工種及特殊工種人員必須持證上崗;
9、“五小”設(shè)備上板,電氣設(shè)備上架;
10、非專職人員不得擅自操作各種電氣設(shè)備;
11、井下電纜必須吊掛整齊,消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現(xiàn)象,杜絕電纜冷接頭;
12、井下任何人員嚴禁在井下私自拆卸礦燈;
13、加強機電設(shè)備預(yù)防性檢修,認真落實檢修責(zé)任,按計劃檢修到位,保證機電設(shè)備正常運行;
14、杜絕帶式輸送機、刮板輸送機埋壓現(xiàn)象,機頭、機尾要清理干凈,確保機電設(shè)備可靠運行;
15、所有用水設(shè)備必須堅持“開機先開水,停機后關(guān)水”的原則,嚴禁無水作業(yè)和停機不停水。
第10篇 機械設(shè)備的安全使用管理措施
1、施工現(xiàn)場及項目部應(yīng)建立健全機械設(shè)備的安全技術(shù)檔案。每臺機械設(shè)備的例行保養(yǎng)、定期保養(yǎng)及安全運行和檢測記錄,必須準確及時齊全;兩班制以上作業(yè)的機械設(shè)備,均應(yīng)實行交接班制度,認真填寫交接班記錄,并歸入技術(shù)檔案。
2、施工現(xiàn)場機械設(shè)備的安裝,應(yīng)嚴格執(zhí)行驗收制度。塔式起重機和人貨電梯等大型機械設(shè)備,應(yīng)由項目部、安全科、機械管理領(lǐng)導(dǎo)小組和機操人員進行初驗,合格后再由公司動力、安全科進行驗收。井架、卷揚機、攪拌機等中小型機械,由項目部安全科機械管理領(lǐng)導(dǎo)小組、機操人員進行驗收,驗收合格后掛牌才能使用。
3、大型塔式起重機、人貨電梯等技術(shù)性能復(fù)雜的機械設(shè)備,編制拆裝方案,經(jīng)公司總工程師審批后,方可進行作業(yè)。各類施工機械的安全防護裝置和安全措施,必須嚴格按有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程配置,并保持齊全有效。嚴禁拆除機械設(shè)備上的各種安全防護及監(jiān)測、指示、儀表等裝置,機械設(shè)備必須嚴格執(zhí)行定機、定人、定崗位的制度;機固定,建立機長負責(zé)的專業(yè)機組。
4、起重機械必須嚴格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定,遇六級含(六級)以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣,應(yīng)停止起重機、樁機露天作業(yè)。吊具和索具應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準,并應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)定使用。起重機應(yīng)設(shè)專職指揮工,采用國家標準信號進行指揮。高層建筑人貨兩用電梯等垂直運輸機械應(yīng)設(shè)置有效的通信聯(lián)絡(luò)信號。施工設(shè)備易發(fā)生故障,危險性較大的地方,應(yīng)配置報警裝置。
5、所有施工現(xiàn)場的機管、機修和機操人員必須嚴格執(zhí)行機械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程和安全操作規(guī)程,機械設(shè)備應(yīng)按原機技術(shù)性能的規(guī)定正確使用,必須嚴格執(zhí)行條例制度和定期保養(yǎng)制度,做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作,當機械設(shè)備運轉(zhuǎn)到保養(yǎng)周期定額工時時,必須按規(guī)定進行保養(yǎng)。嚴禁機械設(shè)備超負荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進行維修,按有關(guān)安全技術(shù)標準,制定各類設(shè)備的安全檢查表,定期進行檢查評定,檢查出的問題要納入安全技術(shù)措施計劃,限期整改。
6、施工現(xiàn)場應(yīng)具備機械設(shè)備的安全運行所需的道路、場地、機棚以及供水、供電、排水等條件,夜間作業(yè)必須有充足的照明。做好冬季和臺訊期間機械設(shè)備的安全管理,入冬及臺訊前,應(yīng)對機械設(shè)備進行一次全面檢修保養(yǎng)。
第11篇 某某工程季節(jié)性施工安全管理措施
某工程季節(jié)性施工安全管理措施
(1)雨期施工
雨期施工,制定防止觸電、防雷、防坍塌、防汛安全技術(shù)措施:
1)雨期進行作業(yè),主要做好防觸電、防雷擊和防汛的工作。電源線不得使用裸導(dǎo)線和塑料線,也不得沿地面敷設(shè)。
2)配電箱必須防雨、防水,電器布置符合規(guī)定,電器元件不應(yīng)破損,嚴禁帶電明露。機電設(shè)備的金屬外殼,必須采取可靠的接地或接零保護。使用手持電動工具和機械設(shè)備時必須安裝合格的漏電保護器,工地臨時照明燈、標志燈,其電壓不超過36v。特別潮濕的場所以及金屬管道和容器內(nèi)的照明燈不超過12v。電氣作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
3)高出建筑物的塔吊、井字架、龍門架、腳手架等應(yīng)安裝避雷裝置。搞好腳手架、井字架、龍門架的排水工作,防止沉降傾斜。
4)坑、槽、溝兩邊要放足邊坡,搞好排水工作,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)緊急情況,應(yīng)馬上停止土方施工。
5)加強與氣象部門的聯(lián)系,北京七月份下旬至八月份上旬為盛汛期,此期間要加強對現(xiàn)場的臨電檢查。
(2)冬期施工
冬期施工,應(yīng)制定防風(fēng)、防火、防滑、防煤氣中毒的安全措施。
1)凡參加冬期施工作業(yè)的工人,都應(yīng)進行冬期施工安全教育,并進行安全交底。
2)安裝的取暖爐必須符合要求,驗收合格后才能使用。
3)六級以上大風(fēng)或大雪、大雨、大霧,高處作業(yè)和吊裝作業(yè)應(yīng)停止施工。沿海地區(qū)經(jīng)常有大風(fēng),如施工,必須采取有效的安全技術(shù)措施。
4)搞好防滑措施。通道防滑條損壞的要及時補修。對斜道、通行道、爬梯等作業(yè)面上的霜凍、冰塊、積雪要及時清除。
5)用電熱法施工,要加強檢查和維修,防止觸電和火災(zāi)。
6)加強用火申請和管理,遵守消防規(guī)定,防止火災(zāi)發(fā)生。
7)現(xiàn)場腳手架安全網(wǎng),暫設(shè)電氣工程、土方、機械設(shè)備等安全防護,必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(3)暑期施工
夏季氣候炎熱,高溫時間持續(xù)較長,應(yīng)制定防暑降溫安全措施:
1)合理調(diào)整作息時間,避開中午高溫時間工作,嚴格控制工人加班加點,工人的工作時間要適當縮短。保證工人有充足的休息和睡眠時間。
2)對露天作業(yè)集中和固定場所,應(yīng)搭設(shè)歇涼棚,防止熱輻射,并要經(jīng)常灑水降溫。高溫、高處作業(yè)的工人,需經(jīng)常進行健康檢查,發(fā)現(xiàn)有作業(yè)禁忌癥者應(yīng)及時調(diào)離高溫和高處作業(yè)崗位。
3)要及時供應(yīng)合乎衛(wèi)生要求的茶水、清涼含鹽飲料、綠豆湯等。
4)及時給職工發(fā)放防暑降溫的急救藥品和勞動保護用品。
第12篇 施工安全保證措施：方針管理體系
施工安全的保證措施:方針、管理體系
安全牽掛著千家萬戶,安全生產(chǎn)是人命關(guān)天的大事,能否實現(xiàn)安全生產(chǎn)不僅關(guān)系到人民的生命和財產(chǎn)安全,也決定著工程施工能否順利進行,是牽扯到甲乙雙方和國家利益的大事。
建筑業(yè)與其他行業(yè)不同,一是由于建筑產(chǎn)品的固定性、建筑施工的流動性決定了建筑安全生產(chǎn)的特殊性,即人、材料、機械設(shè)備圍繞建筑產(chǎn)品進行野外、露天作業(yè),交叉環(huán)節(jié)多,施工過程中受自然環(huán)境如刮風(fēng)、下雨、雷電、冰雹等影響大。二是目前建筑業(yè)3500多萬從業(yè)人員中農(nóng)民工占80%以上,安全意識差,缺乏安全知識和自我防護能力,由于上述原因,使建筑業(yè)成為國民經(jīng)濟部門中事故多發(fā)行業(yè)之一。由此可見,安全生產(chǎn)對建筑業(yè)顯得極為重要。在工程施工中,一定要采取有效措施加強安全管理,確保安全目標的實現(xiàn)和工程施工的順利進行。
1管理方針
1)管理方針
在施工管理中,我們要始終如一的堅持'安全第一、預(yù)防為主'的安全管理方針,以安全促生產(chǎn),以安全保目標。
2)管理目標
杜絕重大人身傷亡事故和機械事故,一般工傷事故頻率控制在1‰以下,確保安全生產(chǎn)。
3)管理目標分解圖
2安全管理體系
施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場整個管理體系的一個組成部分,包括為制定、實施、審核和保持'安全第一,預(yù)防為主'方針和安全管理目標所需的組織結(jié)構(gòu)、計劃活動、職責(zé)、程序、過程和資源。
施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的建立不僅是為了滿足工程項目部自身安全生產(chǎn)的要求,同時也是為了滿足相關(guān)方(政府、投資者、業(yè)主、保險公司、社會)對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的持續(xù)改善和安全生產(chǎn)保證能力的信任。
1)組織機構(gòu)
以項目經(jīng)理為首,由執(zhí)行經(jīng)理、安全負責(zé)人、區(qū)域責(zé)任工程師、專業(yè)安全工程師,各專業(yè)分公司等各方面的管理人員組成本工程的安全管理組織機構(gòu)。
2)安全管理制度
(1)安全技術(shù)交底制
根據(jù)安全措施和現(xiàn)場實際情況,各級管理人員需親自逐級進行書面交底。
(2)班前檢查制
區(qū)域責(zé)任工程師和專業(yè)安全工程必須督促與檢查施工方、專業(yè)分公司對安全防護措施是否進行了檢查。
(3)外腳手架
大中型設(shè)備安全實行驗收制,凡不經(jīng)驗收的,一律不得投入使用。
(4)周一安全活動制
經(jīng)理部每周一要組織全體工人進行安全教育,對上一周安全方面存在的問題進行總結(jié),對本周的安全重點和注意事項做必要的交底,使廣大工人能心中有數(shù),從意識上時刻繃緊安全這根弦。
(5)定期檢查與隱患整改制
經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查,對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改,并做好安全隱患、整改消項記錄。
(6)管理人員實行年審制
每年由公司統(tǒng)一組織進行,加強施工管理人員的安全考核,增強安全意識,避免違章指揮。
(7)實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制
危急情況停工制:
一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全的險情,要立即停工,同時,立即報告有關(guān)部門,及時采取措施排除險情。
持證上崗證:
特殊工種必須持有上崗操作證,嚴禁無證操作。
3)安全生產(chǎn)責(zé)任制
(1)項目經(jīng)理:全面負責(zé)施工現(xiàn)場的安全措施、安全生產(chǎn)等,保證施工現(xiàn)場的安全。
(2)執(zhí)行經(jīng)理:直接對安全生產(chǎn)負責(zé),督促、安排各項安全工作,并按規(guī)定組織檢查、做好記錄。
(3)項目總工程師:制定項目安全技術(shù)措施和分部工程安全方案,督促安全措施落實,解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。
(4)安全責(zé)任人:督促施工全過程的安全生產(chǎn),糾正違章,配合有關(guān)部門排除施工不安全因素,安排項目部安全活動及安全教育的開展,監(jiān)督勞保用品的發(fā)放和使用。
(5)機電負責(zé)人:保證所使用的各類機械的安全使用,監(jiān)督機械操作人員保證遵章操作,并對用電機械進行安全檢查。
(6)施工工長(專業(yè)工程師):負責(zé)上級安排的安全工作的實施,制定分項工程的安全方案,進行施工前的安全交底工作,監(jiān)督并參與班組的安全學(xué)習(xí)。
(7)其他部門:勞資部門保證進場施工人員的安全技術(shù)素質(zhì),控制加班加點,保證勞逸結(jié)合;財務(wù)部門保證用于安全生產(chǎn)上的經(jīng)費;后勤、行政部門保證工人的基本生活條件,保證工人健康;材料部門應(yīng)采購合格的用于安全生產(chǎn)及勞防的產(chǎn)品和材料。
4)安全教育
安全教育既是施工企業(yè)安全管理工作的重要組成部分,也是施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的一個重要方面工作。
(1)安全教育的特點
①安全教育的全員性:安全教育是企業(yè)所有人員上崗前的先決條件,任何人不得例外。
②安全教育的長期性:安全教育貫徹了每個工作的全過程,貫穿了每個工程施工的全過程,貫穿了施工企業(yè)生產(chǎn)的全過程。因此,安全教育的任務(wù)'任重而道遠',不應(yīng)該也不可能是一勞永逸的。
③安全教育的專業(yè)性:安全生產(chǎn)的管理性與技術(shù)性結(jié)合,使得安全教育具有專業(yè)性要求。
安全教育的內(nèi)容:
類別安全教育的主要性內(nèi)容
安全思想教育安全生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)尊重人、關(guān)心人、愛護人的思想教育,黨和國家安全生產(chǎn)勞動保護方針,政策安全與生產(chǎn)辯證關(guān)系教育,三熱愛教育、共產(chǎn)主義協(xié)作風(fēng)格教育、職業(yè)道德教育
安全知識教育安全生產(chǎn)的重點內(nèi)容施工生產(chǎn)一般流程;環(huán)境、區(qū)域概括介紹,安全生產(chǎn)一般注意事項;企業(yè)內(nèi)外典型事故案例簡介與分析;工種崗位安全生產(chǎn)知識。
安全技術(shù)教育安全生產(chǎn)技術(shù)
安全技術(shù)操作規(guī)程。
安全法制教育安全生產(chǎn)的必備知識安全生產(chǎn)法規(guī)和責(zé)任制度,法律上有關(guān)條文;安全生產(chǎn)規(guī)章制度;摘要介紹受處分的先例;安全紀律教育廠規(guī)廠紀;職工守則;勞動紀律;安全生產(chǎn)獎懲制度.
(3)施工現(xiàn)場安全教育程序
第13篇 防寒過冬安全管理措施
一、冬季氣候特征
根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》jgj104-97規(guī)定:當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工,當室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5℃時解除冬期施工。株洲市多年1月平均最低溫度:3℃,極端最低溫度:-6℃(1990)。醴陵市多年1月平均最低溫度:0℃,極端最低溫度:-1℃(2022)。雖然株洲市和醴陵市多年1月平均最低溫度均在0℃以上,但極端雨雪冰凍災(zāi)害發(fā)生的可能性依然存在。
二、安全管理措施
為進一步加強安全生產(chǎn)管理,防止冬期施工各類事故的發(fā)生,確保生產(chǎn)的順利進行,實現(xiàn)安全事故零報告的目標,根據(jù)滬昆公司《轉(zhuǎn)發(fā)廣鐵集團公司 2022 年防寒過冬工作的通知》(滬昆湘電〔2022〕252 號)以及廣鐵集團公司 《關(guān)于做好2023年防寒過冬工作的通知》 (廣鐵安電〔2022〕471 號)文件要求,特制定本項目《防寒過冬安全管理措施》如下:
1、冬施人員防寒防凍保暖安全措施
(1)為施工人員派發(fā)冬期安全帽、棉衣、棉褲、棉鞋、棉手套。
(2)材料加工場實行封閉隔離操作,并采用相應(yīng)的保暖、保溫措施。
(3)加強勞動保護工作,所有特種作業(yè)人員必須佩帶相關(guān)防護用品,防護用品滿足冬期人員工作條件。
(4)特種作業(yè)在有條件的情況下安排在白天溫度搞的情況下進行,安排不開、必須再氣溫低的情況下進行,采取相應(yīng)的保暖措施。
2、冬施用電管理
為保證本標段冬季施工應(yīng)急用電要求,本工程配備幾臺柴油發(fā)電機并設(shè)置專人管理,使發(fā)電機保持良好狀態(tài),保證冬施期間突發(fā)停電時電力供應(yīng)。
(1)在冬施期間,應(yīng)定期對現(xiàn)場所有動力照明線路、供配電電器設(shè)施進行檢查,對存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及漏電等問題、必須及時更換處理。
(2)配電箱、電閘箱等,外殼要做接地保護。冬施期間要經(jīng)常對各種用電設(shè)備進行檢查維護保養(yǎng),電氣器材要有漏電保護裝置,不合格嚴禁使用,配電盤、閘箱要防水防潮,指定專人每天檢查保管。根據(jù)電路中實際負荷的大小,正確選用自動斷路器和漏電保護器的額定電流,合理選用導(dǎo)線截面,以使其相匹配,防止線路嚴重過負荷。
(3)大風(fēng)降雪降雨天氣,認真檢查現(xiàn)場臨時用電設(shè)施,檢查電路、電閘箱、變壓器等是否安全可靠,如有變形漏電等不安全隱患時,做到及時修理、加固,有嚴重隱患時應(yīng)立即停止生產(chǎn),馬上安排解決,確保安全用電。及時清除外電架空線路上的積雪與結(jié)冰,經(jīng)常檢查電路保護裝置,檢查絕緣與工作狀態(tài),消除不安全因素。
(4)加強冬期施工的用電管理,設(shè)專人每天進行檢查,清掃積雪和積冰,并每天檢查電箱內(nèi)的防漏電開關(guān)的性能,有異常時及時更換,并做好記錄。
(5)現(xiàn)場電路電纜鋪設(shè)在地面的電纜溝槽內(nèi),局部架空電纜的電桿,按照要求進行設(shè)置,并用鋼繩牽引錨固在地面上。
(6)凡屬電氣方面的機械設(shè)備,包括移動電源線或拆卸用電設(shè)備,必須由電工進行操作。各類用電人員所使用的設(shè)備停止工作時,必須將開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)分閘斷電,并將開關(guān)箱鎖好。
(7)電工必須持證上崗,按規(guī)定穿戴好防護用品和使用絕緣工具。未經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),不準操作電工作業(yè)。電工每日上班后先把現(xiàn)場用電仔細檢查一遍,有問題馬上進行整改,電工應(yīng)該認真做好日巡視并記錄在冊。
3、機械設(shè)備管理
進入冬期施工錢應(yīng)對機械設(shè)備全面進行一次檢查,接卸車輛防治受凍。對接卸傳動部位應(yīng)及時檢查,如有缺陷,及時維修、調(diào)整。
(1)機械設(shè)備及機具在使用前加強凍害的檢查,若有凍害發(fā)生,影響安全使用的,必須報告相關(guān)管理部門,由管理部門派專業(yè)人員進行維修,確認安全,能正常使用后再投入使用。
(2)使用過程中,加強檢查,確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
(3)按冬期防滑措施進行操作,如內(nèi)燃設(shè)備放干所有冷卻水等。
(4)所有設(shè)備嚴格按操作規(guī)程操作,杜絕違章事故發(fā)生。
(5)電動機械設(shè)備要按照規(guī)定做好接地或接零保護裝置,并經(jīng)常檢查和測試可靠性。
(6)現(xiàn)場機械操作棚(如攪拌機、電葫蘆、電焊機、木工機械、鋼筋加工機等),必須搭設(shè)牢固,防治雨雪影響。
4、冬期防滑安全措施
(1)全面加固操作平臺和過道(預(yù)防嚴寒使焊縫凍漲開裂),臨邊和洞口必須設(shè)置防護欄,并按規(guī)定支設(shè)安全網(wǎng),加強安全警示。坡道應(yīng)設(shè)置防滑條。對施工人員上下的斜道、通路、腳手架上面的積物必須及時清理干凈,以防滑倒或墜落傷人。下霜雪后,一切作業(yè)場所、通道、腳手架、斜道及吊運構(gòu)件周圍等,應(yīng)先全面清掃干凈后方可作業(yè)。加強對支架、腳手架、溝槽的檢查,防治傾倒和坍塌。
(2)高處作業(yè)人員不能穿硬底鞋、帶釘鞋,并力求衣著靈便。特別強調(diào)要系好安全帶,作業(yè)面穩(wěn)固。
(3)不得在非規(guī)定通道進行攀登,也不得任意利用吊車車臂架等施工設(shè)備進行攀登。上下梯子時必須面向梯子,不得手持器物。
(4)攀登的爬梯必須牢固可靠。梯腳底部應(yīng)堅實,不得墊高使用。踏板不得有缺陷。梯子如需接長使用時,必須由可靠的連接措施,且接頭不得超過1處。連接后梯梁的強度,不低于單梯的強度。
(5)運輸大型機具、模板、預(yù)制構(gòu)件必須封車牢固。必要時,應(yīng)在車輪上采取防滑措施。
(6)遇到大風(fēng)、大霧、大雪等惡劣天氣應(yīng)停止地面上作業(yè)及運輸。
(7)施工用水及污水不得亂倒,管道不得漏水,防治冰凍、滑道。
(8)下雪后,按照責(zé)任區(qū)劃分迅速組織人員進行清掃干凈。
(9)定期、不定期對施工現(xiàn)場的結(jié)冰現(xiàn)象進行檢查,發(fā)現(xiàn)有凍結(jié)的冰塊時及時予以清除,防止人員滑倒?，F(xiàn)場沖洗車輛等用水完成后,及時清掃周圍地面的積水,防止地面凍結(jié);雪天后,立即組織人員掃雪,防治雪水結(jié)冰。
5、冬施防火安全措施
(1)凡是冬期取暖、生產(chǎn)用火,必須再用火之前有消防器材和工具、有專人看管,并做到火滅人走。
(2)施工現(xiàn)場配電柜、材料倉庫、木作棚等易燃部位,要喝用火點保持一定的安全距離,并注意設(shè)在下風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向。燈頭與可燃物品至少30公分以上。
(3)火爐、鍋爐等燒過的爐灰,必須用水熄滅后倒在制定的地方。
(4)在高處進行電氣焊作業(yè)時,須設(shè)置防火花下落飛濺的措施。
(5)進行金屬切割、鋼筋對焊等操作時,須設(shè)置防火花飛濺的遮擋措施。
(6)不得在氧氣庫、乙炔庫、油庫、庫房等區(qū)域內(nèi),使用電焊、氣割等工具進行焊補、切割或其他方式明火作業(yè)。
(7)施工中所使用的臨時保溫材料及設(shè)施不得使用易燃物。
(8)對易燃易爆物品應(yīng)設(shè)專庫,制定專人妥善保管。宿舍內(nèi)部的存放汽油、油漆、爆竹等易燃易爆品。
(9)消防器材和滅火工具要有專人管理,保持完成好用。只限消防專用,禁止占用。挪作其他或移動位置、損壞等。消防器材周圍不準堆放商品和雜物。
(10)施工現(xiàn)場內(nèi)不準吸煙、包含隧道洞內(nèi),不準在床上吸煙。
(11)監(jiān)火人員在明火作業(yè)時不得擅自離開動火部位,并時刻保持警惕,有特殊情況要離開需制定代替人員,并交代清楚防火注意事項。
6、冬施防爆安全措施
(1)各類易燃易爆物品或容器與明火之間,要案規(guī)定保持一定的安全距離。
(2)氧氣乙炔瓶在使用過程中必須分開擺放,并在5米的安全距離,距離明火有10米的安全距離,乙炔瓶必須立放。禁止敲擊、碰撞、拋、擲、滾滑氣瓶,瓶閥凍結(jié)時,禁止用火烘烤,禁止與油類接觸。
(3)各種機械油箱、油料容器及乙炔瓶口凍結(jié)時,應(yīng)用蒸汽、溫水榮華,禁止用明火烤。
(4)不得用電焊、氣焊直接切割油桶。
7、冬施防凍安全措施
(1)室外氣焊作業(yè),應(yīng)經(jīng)常檢查膠皮管、氧氣瓶、減壓器,一方凍結(jié)。
(2)施工人員的冬期防護用品必須按規(guī)定及時發(fā)放。為地面施工人員派發(fā)冬期安全帽、棉衣、棉褲、棉鞋、棉手套。
(3)身體濕的時候不要馬上接觸鐵的東西,會被凍住受傷。
(4)接卸、材料不得立在凍土和凍物上,以防凍融變形引起事故。施工用水、消防栓的水門均應(yīng)保溫防凍。
(5)機械、材料注意不要放在水里,防治受凍,尤其是電纜。
8、冬期供暖及防煤氣中毒管理
(1)施工現(xiàn)場內(nèi)材料加工與設(shè)備操作采用封閉防風(fēng)保溫措施,必要時采用蒸汽供暖及電熱油燈供暖。供暖設(shè)施采用統(tǒng)一布置,專人負責(zé)。供暖由專人管理。
(2)現(xiàn)場使用煤爐保溫、生火時,必須設(shè)置出煙口,并不得小于25 cm*25cm;人員去加火或在里面干活時必須注意防煤氣中毒,外面有人監(jiān)護。
(3)宿舍取暖禁止使用電爐、碘鎢燈取暖。嚴禁私拉亂接電線。
(4)廚房:檢查煤氣有無泄漏,安裝是否合理,燃氣灶具有無故障,使用方法是否正確等;在廚房內(nèi)安裝排氣扇或排油煙機;一定要使用煤氣專用橡膠軟管,不能用尼龍、乙炔管或破舊館子,每半年檢查一次管道通路;如入室后感到有煤氣味,應(yīng)迅速打開門窗,并檢查有無煤氣泄漏或由煤爐在室內(nèi),切勿點火。
(5)設(shè)置足夠的消防器材。
9、冬施防止高空墜落措施
高空墜落分人員墜落和物件墜落兩種,防止人員墜落安全措施:
(1)腳手架搭設(shè)符合規(guī)程要求并經(jīng)常檢查維修,作業(yè)前先檢查穩(wěn)定性。
(2)高空作業(yè)人員正確佩戴防寒勞保用品,避免作業(yè)時手、腳麻木,不能抓穩(wěn)扶手。
(3)患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者嚴禁從事高空作業(yè)。
(4)高空作業(yè)地點必須有安全通道,通道不得堆放過多物件,垃圾和廢料及時清理運走。
(5)高處作業(yè)必須系好安全帶,將安全帶掛在上方牢固靠得住處,高度不低于腰部。
(6)遇有雨雪等惡劣天氣時應(yīng)停止高空作業(yè)。
(7)嚴禁人隨吊物一起上落,吊物未放穩(wěn)時不得攀爬。
(8)高空行走、攀爬時嚴禁手持物件。
防止高空物件墜落安全措施:
(1)對于重要、大件吊裝必須制定詳細吊裝施工技術(shù)高空維修高空 防腐高空維修措施與安全措施,并有專人負責(zé),統(tǒng)一批示,配置專職安全人員監(jiān)護。
(2)非專業(yè)起重工不得從事起吊作業(yè)。
(3)各個承重臨時平臺要進行專門預(yù)設(shè)并核算其承載力,焊接時由專業(yè)焊工施焊并經(jīng)檢查合格后才允許使用。
(4)起吊前對吊物上雜物及小件物品清理或綁扎。
(5)從事高空作業(yè)時必須佩工具袋,大件工具要綁上保險繩。
(6)加強高空作業(yè)場所及腳手架上小件物品清理、存放辦理,做好物件防墜措施。
(7)上下傳遞物件時要用繩傳遞,不得上下拋擲,傳遞小規(guī)模工件、工具時使用工具袋。
(8)盡量制止交叉作業(yè),拆架或起重作業(yè)時,作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒區(qū),嚴禁無關(guān)人員進入。
(9)割切物件材料時應(yīng)有防墜落措施。
(10)起吊零散物品時要用專用吊具進行起吊。
第14篇 機械設(shè)備安全管理及防范措施
一、機械設(shè)備的危害因素
一、機械的危害
1．靜止的危險
設(shè)備處于靜止狀態(tài)時存在的危險即當人接觸或與靜止設(shè)備作相對運動時可引起的危險。包括：
(l)切削刀具有刀刃。
(2)機械設(shè)備突出的較長的部分，如設(shè)備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。
(3)毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。
(4)引起滑跌的工作平臺，尤其是平臺有水或油時更為危險。
2．直線運動的危險
指作直線運動的機械所引起的危險，又可分接近式的危險和經(jīng)過式的危險。
(l)接近式的危險：這種機械進行往復(fù)的直線運動，當人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。
①縱向運動的構(gòu)件，如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復(fù)工作臺等。
②橫向運動的構(gòu)件，如升降式銑床的工作臺。
(2)經(jīng)過式的危險指人體經(jīng)過運動的部件引起的危險。包括：
①單純作直線運動的部位，如運轉(zhuǎn)中的帶鍵、沖模。
②作直線運動的凸起部分，如運動時的金屬接頭。
③運動部位和靜止部位的組合，如工作臺與底座組合，壓力機的滑塊與模具。
④作直線運動的刃物，如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。
3．機械旋轉(zhuǎn)運動的危險
指人體或衣服被卷進旋轉(zhuǎn)機械部位引起的危險。
(l)卷進單獨旋轉(zhuǎn)運動機械部件中的危險，如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉(zhuǎn)的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具，如銑刀、鋸片等加工刃具。
(2)卷進旋轉(zhuǎn)運動中兩個機械部件間的危險，如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。
(3)卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與固定構(gòu)件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機身之間。
(4)卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。
(5)旋轉(zhuǎn)運動加工件打擊或絞軋的危險，如伸出機床的細長加工件。
(6)旋轉(zhuǎn)運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。
(7)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風(fēng)扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。
(8)旋轉(zhuǎn)運動和直線運動引起的復(fù)合運動，如凸輪傳動機構(gòu)、連桿和曲軸。
4．機械飛出物擊傷的危險
(l)飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。
(2)飛出的切屑或工件，如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。
二、非機械的危害
1．電擊傷
指采用電氣設(shè)備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產(chǎn)生的靜電引起的危險。
(l)靜電危險如在機械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。
(2)觸電危險如機械電氣設(shè)備絕緣不良，錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。
2．灼燙和冷危害
如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險，或與設(shè)備的高溫表面接觸時被灼燙的危險，在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。
3．振動危害
在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產(chǎn)生的振動所引起的危害，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。
(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。
(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時，振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害。
4．噪聲危害
機械加工過程或機械運轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。
機械引起的噪聲包括：
(l)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的噪聲，如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。
(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲，如電動機、變壓器等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設(shè)備等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
5．電離輻射危害
指設(shè)備內(nèi)放射性物質(zhì)、x射線裝置、r射線裝置等超出國家標準允許劑量的電離輻射危害。
6．非電離輻射危害
非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等，當超出衛(wèi)生標準規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設(shè)備中產(chǎn)生的強激光等非電磁輻射危害。
7．化學(xué)物危害
機械設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學(xué)物所引起的危害。包括：
(l)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災(zāi)和爆炸危險。
(2)工業(yè)毒物的危害是指機械加工設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。
(3)酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害，如在金屬的清洗和表面處理時產(chǎn)生的腐蝕性危害。
8．粉塵危害
指機械設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括：
(l)某些物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉塵，如熔煉黃銅時，鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。
(2)固體物質(zhì)的機械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電極的加工。
(3)鑄造加工中，清砂時或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì)，在混合、過篩、包裝、搬運等操作時產(chǎn)生的以及沉積的粉塵，由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。
(4)有機物的不完全燃燒，如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產(chǎn)生的煙。
(5)焊接作業(yè)中，由于焊藥分解，金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。
9．生產(chǎn)環(huán)境，指異常的生產(chǎn)環(huán)境
(l)照明
工作區(qū)照度不足，照度均度不夠，亮度分布不當，光或色的對比度不當，以及存在頻閃效應(yīng)、眩光效應(yīng)。
(2)氣溫
工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。
(3)氣流
工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。
(4)濕度
工作區(qū)濕度過大或過小。
二、機械事故發(fā)生的直接、間接原因
一、機械事故發(fā)生的直接原因
1．機械的不安全狀態(tài)
(l)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。
①無防護
無防護罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標志，無護欄或護欄損壞，設(shè)備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。
②防護不當
防護罩未在適當位置，防護裝置調(diào)整不當，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。
(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。
①設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行，設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)，超負荷定轉(zhuǎn)等。
②維修、調(diào)整不良，設(shè)備失修，保養(yǎng)不當，設(shè)備失靈，未加潤滑油等。
③機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。
④設(shè)計不當，結(jié)構(gòu)不合安全要求，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)備上有鋒利倒棱等。
(3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防護用品、用具不符合安全要求。
②無個人防護用品、用具。
(4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良
①通風(fēng)不良
無通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。
②照明光線不良
包括照度不足，作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過強，有眩光等。
③作業(yè)場地雜亂
工具、制品、材料堆放不安全。
④作業(yè)場所狹窄。
(5)操作工序設(shè)計或配置不安全，交叉作業(yè)過多。
(6)地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
(7)交通線路的配置不安全。
(8)貯存方法不安全，堆放過高、不穩(wěn)。
2．操作者的不安全行為
這些不安全行為可能是有意的或無意的。
(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器；開動、關(guān)停機器時未給信號；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動；忘記關(guān)閉設(shè)備；忽視警告標志、警告信號，操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度過快，機械超速運轉(zhuǎn)；沖壓機作業(yè)時手伸進沖模；違章駕駛機動車；工件刀具緊固不牢．，用壓縮空氣吹鐵屑等。
(2)使用不安全設(shè)備。臨時使用不牢固的設(shè)施如工作梯，使用無安全裝置的設(shè)備，臨時拉線不符合安全要求等。
(3)機械運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。
(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用。
調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。
(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑。不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等。
(6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。
(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當。
(8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。
(9)必須使用個人防護用品，用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用，如未戴各種個人防護用品。
(10)無意或為排除故障而靠近危險部位，如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。
二、間接原因
幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關(guān)，盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設(shè)計人員、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、維護保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包括：
1．技術(shù)和設(shè)計上的缺陷
工業(yè)構(gòu)件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風(fēng))、機械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計和材料使用等方面存在的問題。
(l)設(shè)計錯誤包括強度計算不準，材料選用不當，設(shè)備外觀不安全，結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，操縱機構(gòu)不當，未設(shè)計安全裝置等。即使設(shè)計人員選用的操縱器是正確的，如果在控制板上配置的位置不當，也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤，或不適當?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應(yīng)時間而忙中出錯。
設(shè)計人員還應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境設(shè)計，不適當?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡芤鸩僮魅藛T疲勞或思想緊張而容易出錯。
(2)制造錯誤
即使設(shè)計是正確的，如果制造設(shè)備時發(fā)生錯誤，也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時，應(yīng)特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(如用鉚接代替焊接)，加工精度不夠，裝配不當，裝錯或漏裝了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設(shè)備在運行時出現(xiàn)故障。
(3)安裝錯誤
安裝時旋轉(zhuǎn)零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好，過緊過松，設(shè)備不水平。地腳螺擰緊，設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等，都可能使設(shè)備發(fā)生故障。
(4)維修錯誤
沒有定時對運動部件加潤滑油，在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件，都是維修錯誤。當設(shè)備大修重新組裝時，可能會發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理，設(shè)備超負荷運行而未制止，設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)，都屬于維修不良。
2．管理缺陷
(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。
(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴，有章不循。
(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。
(4)勞動制度不合理
(5)缺乏監(jiān)督。
3．教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)上崗，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低，缺乏安全知識和自我保護能力，不懂安全操作技術(shù)，操作技能不熟練，工作時注意力不集中，工作態(tài)度不負責(zé)。受外界影響而情緒波動，不遵守操作規(guī)程，都是事故的間接原因。
4．對安全工作不重視，組織機構(gòu)不健全，沒有建立或落實現(xiàn)代安全生產(chǎn)責(zé)任制。沒有或不認真實施事故防范措施，對事故隱患調(diào)查整改不力。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視。
三、機械設(shè)備的防范措施
一、危險性大的設(shè)備
根據(jù)事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高的設(shè)備有：壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農(nóng)用脫料機、紙頁壓光機、起重設(shè)備、鍋爐、壓力容器、電氣設(shè)備等。
這些設(shè)備在出廠前必須配備好安全防護裝置。
二、機械的危險部位
操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危險部位，機械加工設(shè)備的加工區(qū)也是危險部位。
常見的危險零部位件有：
1.旋轉(zhuǎn)軸。
2.相對傳動部件如嚙合的明齒輪。
3．不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件，如風(fēng)機葉片，成對帶齒滾筒。
4.皮帶與皮帶輪，鏈與鏈輪。
5．旋轉(zhuǎn)的砂輪。
6．活動板和固定板之間靠近時的壓板。
7．往復(fù)式?jīng)_壓工具如沖頭和模具。
8．帶狀切割工具如帶鋸。
9．蝸輪和蝸桿。
10．高速旋轉(zhuǎn)運動部件的表面如離心機轉(zhuǎn)鼓。
11．聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。
12．旋轉(zhuǎn)的刀具刃具。
13．旋轉(zhuǎn)的曲軸和曲柄。
14．旋轉(zhuǎn)運動部件的凸出物，如鍵、定位螺絲。
15．旋轉(zhuǎn)的攪拌機、攪拌翅。
16．帶尖角、銳邊或利棱的零部件。
17．鋒利的工具。
18．帶有危險表面的旋轉(zhuǎn)圓筒如脫粒機。
19．運動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。
20．飛輪。
21．聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。
22．過熱過冷的表面。
23．電動工具的把柄。
24．設(shè)備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。
25．機械加工設(shè)備的工作區(qū)。
三、危險的作業(yè)
本身具有較大的危險性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險性和事故率比一般作業(yè)大。包括：
1．電工作業(yè)。
2．壓力容器操作。
3．鍋爐司爐。
4．高溫作業(yè)。
5．低溫作業(yè)。
6．粉塵作業(yè)。
7．金屬焊接氣割作業(yè)。
8，起重機械作業(yè)。
9．機動車輛駕駛。
10．高處作業(yè)等。
特種作業(yè)人員必須經(jīng)過現(xiàn)代安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后才能上崗操作。
四、機械傷害形式
機械傷害的形式可分為8類：
l．咬入和擠壓
這種傷害是在兩個零部件之間產(chǎn)生的，其中一個或兩個是運動零部件，這時人體的四肢被卷進兩個部件的接觸處。
(l)擠壓
這種危險不一定兩個部件完全接觸，只要距離很近，四肢就可能受擠壓。除直線運動部件外，人手還可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當，如在轉(zhuǎn)動閥門的平輪或關(guān)閉防護罩時也會受擠壓。
(2)咬入(咬合)
典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪，兩個相反方向轉(zhuǎn)動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸，將人的四肢卷進運轉(zhuǎn)中的咬人點。
2.碰撞和撞擊
這種傷害有兩種主要形式，一種是比較重的往復(fù)運動部件撞人，傷害程度與運動部件的質(zhì)量和運動速度的乘積即部件的動量有關(guān)。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉(zhuǎn)的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時，會以高速甩出。雖然這些物體質(zhì)量很大，但轉(zhuǎn)速很高，而動能與速度的平方成正比，即動能很大。飛來物撞擊人體，能使人造成嚴重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。
3．接觸
當人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機械傷害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導(dǎo)電的靜止物體的表面。后者不屬于機械傷害。接觸傷害有4類：
(l)夾斷
當人體伸入兩個接觸部件中間時，人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同，夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸，擠壓不一定完全接觸，兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷傷害。
(2)剪切
兩個具有銳利邊刃的部件，在一個或兩個部件運動時，能產(chǎn)生剪刀作用。當兩者靠近而人的四肢伸入時，刀刃能將四肢切斷。
(3)割傷和擦傷
這種傷害可以發(fā)生在運動機械和靜止設(shè)備上。當靜止設(shè)備上有尖角和銳邊，而人體與該設(shè)備作相對運動時，能被尖角和銳邊割傷。當然有尖角、銳邊的部件轉(zhuǎn)動時，對人造成的傷害更大，如人體接觸旋轉(zhuǎn)刀具、鋸片，都會造成嚴重的割傷。高速旋轉(zhuǎn)的粗糙面如砂輪能使人擦傷。
(4)卡住或纏住
具有卡住作用的部位是指靜止設(shè)備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服，甚至皮膚。當卡住后，有引向另一種危險，特別是運動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉(zhuǎn)軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴重傷害。
五、機械傷害的結(jié)果
機械傷害的后果一般比較嚴重，輕則損傷皮肉，重則斷肢致殘，甚至危及生命。gb6441—86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對傷害后果有明確的規(guī)定。
gb6441—86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時問。
該規(guī)定對計算方法有嚴格的標準，計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下：
①輕傷
輕傷是指損失工作日為105—7天的失能傷害。
②重傷
重傷是指相當于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。
③死亡
四、機械設(shè)備本質(zhì)安全措施
一、本質(zhì)安全的目的
本質(zhì)安全化的目的是：運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，特別是安全科學(xué)的成就，從根本上消除能形成事故的主要條件；如果暫時達不到時，則采取兩種或兩種以上的相對安全措施，形成最佳組合的安全體系，達到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護措施，增強人體對各種危害的抵抗能力。
二、本質(zhì)安全化的內(nèi)容
設(shè)備的本質(zhì)安全措施可以通過設(shè)備本身和控制器的安全設(shè)計來實現(xiàn)。
l.本質(zhì)安全化的基本思路
(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機械事故是由于人體接觸了危險點、如果將危險操作采用自動控制、用專用工具代替人手操作，實現(xiàn)機械化等都是保證人身安全的有效措施。
(2)設(shè)備能自動防止操作失誤和設(shè)備故障。設(shè)備應(yīng)有自動防范措施，以避免發(fā)生事故。這些措施應(yīng)能達到：即使操作失誤，也不會導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生事故．即使出現(xiàn)故障，應(yīng)能自動排除，切換或安全停機；當設(shè)備發(fā)生故障時，不論操作人員是否發(fā)現(xiàn)，設(shè)備應(yīng)能自動報警，并作出應(yīng)急反應(yīng)，更理想的是還能顯示設(shè)備發(fā)生故障的部位。
2．常用的措施
(l)采用機械化、自動化和遙控技術(shù)。
(2)采用可靠性設(shè)計，提高機械設(shè)備的可靠性。詳見下一節(jié)。
(3)采用安全防護裝置。當無法消除危險因素時，采用安全防護裝置隔離危險因素是最常用的技術(shù)措施。
(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與安全防護裝置稍有不同。它能在設(shè)備產(chǎn)生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險因素時，進行自動控制并消除或減弱上述危險。安全閥、單向閥、超載保護裝置、限速器、限位開關(guān)、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。
(5)采用自監(jiān)測、報警和處理系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化儀器儀表對運行中的設(shè)備狀態(tài)參數(shù)進行在線監(jiān)測和故障診斷。
(6)采用冗余技術(shù)。冗余技術(shù)是可靠性設(shè)計常采用的一種技術(shù)，即在設(shè)計中增加冗余元件或冗余(備用)設(shè)備，平時只用其中一個，當發(fā)生事故時，冗余設(shè)備或冗余元件能自動切換。
(7)采用傳感技術(shù)。在危險區(qū)設(shè)置光電式、感應(yīng)式、壓力傳感式傳感器，當人進入危險區(qū)，可立即停機，終止危險運動。
(8)安裝緊急停車開關(guān)。
(9)向操作者提供機械關(guān)鍵安全功能是否正常(設(shè)備的自檢功能)的信息。
(10)設(shè)計程序聯(lián)鎖開關(guān)。設(shè)計對出現(xiàn)錯誤指令時，禁止啟動的操縱器。這些關(guān)鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機械。
(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設(shè)備運行狀態(tài)和故障的顯示器。
(12)采用多重安全保障措施。對于危險性大的作業(yè)，要求設(shè)備運行絕對安全可靠。
第15篇 井下使用干冰:安全管理措施
為進一步加強綜放工作面煤層自然發(fā)火的防治工作, 本著“預(yù)防為主,綜合治理”的原則,減少煤層自然發(fā)火事故的發(fā)生。我礦在嚴格執(zhí)行礦井防滅火管理規(guī)定及綜放工作面末采至拆除期間的專項防滅火措施外,經(jīng)礦相關(guān)負責(zé)人研究決定,利用干冰的冷卻作用、隔氧機理及吸附惰化機理的性質(zhì),將其運用于井下推進度較慢、末采及拆除綜放工作面,降低采空區(qū)遺煤引起自燃的危險性。為確保干冰使用期間的安全,特制定如下措施:
一、管理措施:
1 、使用干冰時,必須經(jīng)礦技術(shù)負責(zé)人同意后,由通風(fēng)工區(qū)牽頭,采煤工區(qū)和運輸工區(qū)相互配合完成。
2 、由于干冰溫度低,在常溫狀態(tài)下?lián)]發(fā)快,為盡量減少在運輸過程中的損耗,礦總調(diào)負責(zé)協(xié)調(diào)各部門,確保干冰在下井后能夠及時到達工作面使用地點。
3 、通風(fēng)工區(qū)負責(zé)將干冰按規(guī)定擺放到指定地點,具體擺放地點為工作面進風(fēng)落山(密集柱)以里或工作面前半部液壓支架靠落山側(cè),嚴禁工作面亂扔亂放。
4 、干冰在標準大氣壓下溫度為-78.9℃,容易凍傷手指。故在搬運過程中,必須佩帶厚綿手套,防止因皮膚直接接觸干冰而發(fā)生凍傷事故。在運輸過程中其他人員嚴禁接觸干冰,防止損壞干冰裝置。
5 、裝置干冰的泡沫箱屬于易自燃物品,使用干冰后,須及時將泡沫箱回收上井,嚴禁亂扔亂放。
6 、干冰擺放后,會緩釋大量的二氧化碳氣體,故每次投放量控制在1-3噸之間,放置干冰點1米范圍設(shè)置柵欄、揭示警標,并在設(shè)點檢查處離底板0.2米以外的巷道下部加強檢查二氧化碳。
7 、通風(fēng)工區(qū)必須擱專職瓦檢工詳細檢查干冰擺放處及各地點的二氧化碳濃度、氧氣、溫度等。當二氧化碳濃度達到0.5%或氧氣濃度低于20%時,必須停止工作,撤出人員,匯報通風(fēng)工區(qū)調(diào)度站,進行處理。只有當二氧化碳濃度低于1%,氧氣濃度達20%以上時,生產(chǎn)隊組方可恢復(fù)工作。
8 、使用干冰后,通風(fēng)工區(qū)負責(zé)安排測風(fēng)員每兩天測定一次工作面各地點的風(fēng)量,確保工作面各地點的風(fēng)量、風(fēng)速符合規(guī)程規(guī)定。
9 、通風(fēng)工區(qū)火區(qū)觀測工必須定期對工作面落山、機尾、回風(fēng)流氣體進行取樣化驗,及時掌握工作面氣體變化情況,確保各種氣體符合產(chǎn)品成分要求。
10 、通風(fēng)工區(qū)區(qū)干、隊干要定期對工作面各地點的風(fēng)量、風(fēng)速、溫度及有害氣體進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時進行處理。
二、其它未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《通風(fēng)瓦斯管理實施細則》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
通風(fēng)工區(qū)
2022.12.16
第16篇 高層住宅施工現(xiàn)場管理安全措施
高層住宅建筑施工現(xiàn)場管理安全措施
1、加強安全教育
(1)提高安全意識、加強安全教育:以國家安全生產(chǎn)方針、政策、強制性標準為依據(jù),建立健全各項安全生產(chǎn)責(zé)任制;貫徹'安全第一,預(yù)防為主'的方針,樹立'安全就是效益'的思想,加強職工的安全意識和安全知識教育,嚴肅查處各種違章違紀行為。
(2)建立安全保證體系:建立由項目經(jīng)理任組長,技術(shù)負責(zé)人、安全員任副組長,質(zhì)檢員、施工員、班組長為成員的安全鄰導(dǎo)小組;建立各項安全檢查制度;堅持做到專職安全員日檢,施工員周檢,項目部每月進行的定期檢查。
(3)現(xiàn)場安全宣傳:進行黑板報、競賽欄、定期學(xué)習(xí)安全知識等多種形式的安全教育活動,引導(dǎo)員工自覺遵守安全制度。
(4)進場安全培訓(xùn):進入工地施工的人員必須先進行安全教育,集中學(xué)習(xí)安全知識后方可上崗操作。
(5)健全制度:建立工地保衛(wèi)制度,維護社會治安,保護工地財產(chǎn)和施工人員的人身安全。
2、組織管理措施
(1)安全與分配掛鉤:項目經(jīng)理與各安全責(zé)任人及施工班組簽定安全責(zé)任狀,明確雙方安全職責(zé)。
(2)配備專職安全員:專管工地的安全教育和安全檢查工作,隨時監(jiān)督工地的安全生產(chǎn)情況。
(3)現(xiàn)場管理:施工現(xiàn)場的入口設(shè)五牌一圖、安全警示布置總平面圖和告示牌;建立門衛(wèi)制度,與施工無關(guān)的人員不得進入施工現(xiàn)場;夜間設(shè)紅燈警示。
(4)特殊工種持證上崗:電工、焊工、吊裝工、機械工、架子工等特殊工種必須持證上崗。
(5)合理安排交叉作業(yè):各工種交叉作業(yè)時,應(yīng)合理安排交叉作業(yè)順序,嚴防程序不當出現(xiàn)不必要的質(zhì)量和安全檢查事故。
(6)重視勞動保護:工地配備經(jīng)過培訓(xùn)的急救人員,配備急救器材及保健醫(yī)藥箱;配置夏季防暑溫、冬季防寒凍、防迷霧的勞動保護用品。
(7)危險品管理:對易燃易爆物品及有毒物質(zhì)進行分類存放,專人管理。
(9)施工現(xiàn)場實行封閉式管理,在征地線范圍內(nèi)連續(xù)砌筑180圍墻,高2米,并保證圍墻牢固整齊;設(shè)立門衛(wèi)及門衛(wèi)制度,進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽及佩帶工作證。
(10)現(xiàn)場掛設(shè)安全標志布置總平面圖,并按安全標志布置總平面圖設(shè)置安全標志。
(11)材料和設(shè)施堆放在圍墻內(nèi),且離開圍墻與生活設(shè)施分隔分類堆放整齊,標識清楚,散料砌池圍筑,桿料立桿設(shè)欄塊料起堆疊放,堆放高度不高于2米。
(12)現(xiàn)場電動機械必須接地、接零,一機一閘一漏電,開關(guān)必須有箱有鎖中途停電或下班時,必須關(guān)閘斷源,關(guān)箱加鎖;電動機械出故障,必須斷電源,停機修理,不準在運行中排障,機械更不準帶病運行;非經(jīng)安排操作機電的人員不準擅自亂動一切機電設(shè)備。
(13)二層以上的建筑物須支搭安全網(wǎng),在施工中保證安全網(wǎng)完整有效,受力均勻;加強對建筑物樓層臨邊、框架結(jié)構(gòu)梁邊、施工作業(yè)層柱子邊等的防護管理,搭設(shè)防護欄;六級以上大風(fēng)不得安排室外作業(yè)。
(14)現(xiàn)場安全措施如安全網(wǎng)、洞口蓋板、護欄、各種限制保險裝置等都必須齊全有效,不得擅自拆除或移動,因施工需要確實需移動時,須經(jīng)過工地負責(zé)人同意,并需采取相應(yīng)臨時安全措施。
(15)現(xiàn)場加工機械使用需注意:機械傳動部位必須有防護罩;圓盤鋸機、刨機操作人員不能對正刨碟轉(zhuǎn)動方向站立,并不能用手送料到機械工作部位;
(16)施工前編制用電施工方案,用電線路架空5米沿場地周圍布置。
(17)建筑物內(nèi)清除的垃圾渣土,要通過臨時搭設(shè)的豎井或采取其他措施穩(wěn)妥下卸,嚴禁從門窗向外拋擲。
