安全技術(shù)措施計(jì)劃和安全施工措施管理辦法【16篇】

第1篇 安全技術(shù)措施計(jì)劃和安全施工措施管理辦法

1.目的

規(guī)定安全技術(shù)措施計(jì)劃和安全施工措施在編、審、批和實(shí)施等方面的要求，運(yùn)用技術(shù)、組織手段，改善勞動條件，消除事故隱患，確保安全施工。

2.適用范圍

適用于公司范圍內(nèi)安全技術(shù)措施計(jì)劃和安全施工措施的管理工作。

3.職責(zé)

3.1 公司和項(xiàng)目部經(jīng)理負(fù)責(zé)各自范圍內(nèi)安全技術(shù)措施計(jì)劃的審批，并確保安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)的提取和使用。

3.2 公司和項(xiàng)目部主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和總工程師負(fù)責(zé)組織各自職責(zé)范圍內(nèi)安全技術(shù)措施計(jì)劃的編制和審核工作。

3.3 工程技術(shù)部門和安監(jiān)部門負(fù)責(zé)組織編制作業(yè)指導(dǎo)書和安全施工措施目錄。

3.4 安監(jiān)部門負(fù)責(zé)對安全技術(shù)措施計(jì)劃和安全施工措施實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督。

4.工作內(nèi)容和要求

4.1 安全技術(shù)措施計(jì)劃

4.1.1 公司及項(xiàng)目部根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定及安全施工的實(shí)際需要，編制年度或單位工程安全技術(shù)措施計(jì)劃。

4.1.2 各項(xiàng)目部每年１２月25日前將本工程下年度安全技術(shù)措施計(jì)劃提交公司安監(jiān)部匯總；公司年度安全技術(shù)措施計(jì)劃與年度施工計(jì)劃同時(shí)發(fā)布。

4.1.3 安全技術(shù)措施計(jì)劃編制的范圍，應(yīng)符合國家頒發(fā)的《安全技術(shù)措施計(jì)劃的項(xiàng)目總名稱表》和《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》附錄h的項(xiàng)目，包括以改善勞動條件，防止工傷事故，預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)中毒為目的的一切安全技術(shù)措施和設(shè)施，以及安全宣傳教育，安全技術(shù)開發(fā)研制、試驗(yàn)所需的器材、設(shè)備、資料等。

4.1.4 安全技術(shù)措施計(jì)劃經(jīng)費(fèi)的來源，按照《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》附錄d執(zhí)行，確保安全技術(shù)措施計(jì)劃所需經(jīng)費(fèi)的開支。

4.1.5 審批后的安全技術(shù)措施計(jì)劃與施工計(jì)劃同時(shí)下達(dá)，同等考核。各部門在分管范圍內(nèi)組織實(shí)施。

4.2安全施工措施

4.2.1 工程項(xiàng)目的一切施工活動必須有書面的作業(yè)指導(dǎo)書(送電工程的一切施工活動還必須要有安全施工作業(yè)票)，作業(yè)指導(dǎo)書中必須有專題安全施工措施，并在施工前對參加施工的所有人員進(jìn)行交底、簽字認(rèn)可。無措施和未交底，嚴(yán)禁布置施工。

4.2.2安全施工措施的編制、審核、批準(zhǔn)、實(shí)施執(zhí)行公司《作業(yè)指導(dǎo)書管理制度》。

4.2.3 施工技術(shù)人員編制的作業(yè)指導(dǎo)書及安全施工措施，應(yīng)符合以下要求：

4.2.3.1 針對項(xiàng)目施工的特點(diǎn)找出危害因素和重要控制環(huán)節(jié)與對策。

4.2.3.2 明確作業(yè)方法的流程及操作要領(lǐng)。

4.2.2.3 根據(jù)人員和機(jī)械（機(jī)具）裝備配備，提出安全防護(hù)和文明施工標(biāo)準(zhǔn)及配備。

4.2.3.4 針對工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境條件，提出安全防護(hù)和文明施工標(biāo)準(zhǔn)及配備。

4.2.3.5 提出出現(xiàn)危險(xiǎn)及緊急情況的針對性預(yù)防與應(yīng)急措施。

4.2.3.6 制定項(xiàng)目施工的安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃，并符合如下要求：

a．控制項(xiàng)目施工涉及到的被公司或項(xiàng)目部確定為重大的職業(yè)安全健康風(fēng)險(xiǎn)因素（應(yīng)符合已公布的重大風(fēng)險(xiǎn)清單）。

b．控制施工技術(shù)人員確認(rèn)的需要制定具體控制計(jì)劃的其它風(fēng)險(xiǎn)因素。

c、風(fēng)險(xiǎn)因素的安全控制措施要全面細(xì)致，針對性、操作性強(qiáng)。

d．對每條風(fēng)險(xiǎn)因素均應(yīng)設(shè)置安全控制點(diǎn)予以控制，并明確控制等級和控制時(shí)機(jī)。控制點(diǎn)分為書面見證點(diǎn)、見證點(diǎn)和停工待檢點(diǎn)三類，控制等級分為班組、部門、項(xiàng)目部三級，控制時(shí)機(jī)分為作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后、連續(xù)監(jiān)護(hù)四種，分別由施工技術(shù)人員根據(jù)安全需要合理設(shè)置。

e．控制點(diǎn)中的書面見證點(diǎn)設(shè)置適用于各類人員的上崗證、體檢和安全教育情況等；見證點(diǎn)設(shè)置適用于施工過程中的機(jī)具設(shè)備、安全設(shè)施狀態(tài)、環(huán)境條件、安全施工措施落實(shí)情況等；停工待檢點(diǎn)設(shè)置適用于重要施工工序、特殊作業(yè)、重大的起重、運(yùn)輸作業(yè)、特殊高處作業(yè)及帶電作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目。

f．每個(gè)控制點(diǎn)必須明確相應(yīng)控制等級的責(zé)任人員，責(zé)任人員應(yīng)根據(jù)相應(yīng)要求履行各類控制點(diǎn)的驗(yàn)證和控制職責(zé)，并確保其本人的控制活動可追溯。

g．停工待檢點(diǎn)未經(jīng)責(zé)任人允許，不得進(jìn)入下道工序。

h．控制計(jì)劃編制格式如下：

施工安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃

4.2.4 安全交底過程中，編審人員、施工人員均參加，并按程序交底、記錄、簽證、認(rèn)可。作業(yè)過程需變更措施和方案，必須經(jīng)措施審批人同意，并有書面簽證。

4.2.5 對無措施或未經(jīng)交底即施工和不認(rèn)真執(zhí)行措施或擅自更改措施的行為，一經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，將對責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)肅查處。

4.2.6 對于相同施工項(xiàng)目的重復(fù)施工，技術(shù)人員應(yīng)重新根據(jù)人員、機(jī)械（機(jī)具）、環(huán)境等條件，完善措施，重新報(bào)批，重新交底。

5.相關(guān)記錄

5.1 《安全施工交底記錄》

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第2篇 煤電鉆管理安全技術(shù)措施

⑴工作面的煤電鉆必須使用綜合保護(hù)裝置,使用前先檢查煤電鉆零部件是否齊全牢固,插銷是否完整,開關(guān)是否靈活,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行處理。同時(shí)要對煤電鉆進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。

⑵電纜接頭要嚴(yán)密結(jié)實(shí),發(fā)現(xiàn)煤電鉆檢漏裝置有故障或網(wǎng)路絕緣降低時(shí),應(yīng)立即停電處理,修復(fù)后方可送電。檢漏裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁丟掉不用。

⑶使用煤電鉆時(shí),應(yīng)當(dāng)提著把手將煤電鉆送往工作地點(diǎn),禁止順底板用電纜拖著走,不準(zhǔn)在輸送機(jī)內(nèi)拖拉電纜。

⑷打眼過程中,發(fā)現(xiàn)眼內(nèi)涌水,溫度突然升高或降低,風(fēng)量不足,瓦斯超限,電纜留電等危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停止工作,切斷電源,向班長匯報(bào)并處理。

⑸打眼結(jié)束后,應(yīng)將煤電鉆、電纜線、釬子及時(shí)收回,將電纜盤放在距工作面10m以外的安全地點(diǎn),并切斷電源。

第3篇 瓦斯管理安全技術(shù)措施

1、礦井瓦斯管理工作由礦總經(jīng)理和總工程師負(fù)責(zé)，通防管理部負(fù)責(zé)瓦斯管理的具體工作，有關(guān)單位協(xié)助通防管理部搞好瓦斯管理工作，安監(jiān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。

2、礦每年要制定防治瓦斯工作規(guī)劃，并從采掘設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯事故發(fā)生。

3、礦必須按規(guī)定配足瓦斯檢查工和瓦斯檢查儀器。

4、礦井重點(diǎn)區(qū)域、重點(diǎn)采掘工作面、甲烷涌出量大、變化異常的采掘工作面，總工程師組織制定專門的瓦斯治理措施。

5、瓦斯超限時(shí)必須立即采取措施進(jìn)行處理，并及時(shí)匯報(bào)恒源公司調(diào)度。甲烷超限濃度界定：采掘面及上隅角甲烷濃度超過1.5%；采區(qū)回風(fēng)巷、采掘面回風(fēng)流甲烷濃度超過0.8%；礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中甲烷濃度超過0.75%。

6、必須全面掌握煤層的瓦斯情況和變化規(guī)律，如瓦斯地質(zhì)、煤層的瓦斯含量、瓦斯壓力等。

7、每年測定和計(jì)算一次礦井、采區(qū)、工作面瓦斯和二氧化碳涌出量，掌握礦井的瓦斯來源及涌出規(guī)律。

8、新水平、新采區(qū)應(yīng)測定煤層原始瓦斯含量、瓦斯壓力和抽采半徑等參數(shù)。

9、瓦斯檢查工應(yīng)由事業(yè)心強(qiáng)、身體健康、具備初中以上文化程度、在采掘崗位工作一年以上、經(jīng)考試合格的人員擔(dān)任。新調(diào)入的瓦斯檢查工上崗前，必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得特殊工種合格證，上崗后還應(yīng)定期進(jìn)行輪訓(xùn)和考核。瓦檢隊(duì)伍要保持相對穩(wěn)定，不合格的要及時(shí)調(diào)出，并及時(shí)補(bǔ)充瓦斯檢查工，瓦斯檢查工的調(diào)出須經(jīng)礦總工程師同意。瓦斯檢查儀器要定期校正、定期進(jìn)行計(jì)量檢定，及時(shí)維修，確保完好。

10、礦副總及以上領(lǐng)導(dǎo)、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀，安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。瓦斯檢查工檢查密閉墻時(shí)必須攜帶甲烷、氧氣兩用儀和光學(xué)甲烷檢測儀。通防管理部隊(duì)長以上的管理干部必須攜帶甲烷、氧氣兩用儀或便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀。

11、礦井每月必須編制瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)置計(jì)劃，應(yīng)由分管瓦檢放炮隊(duì)的副部長負(fù)責(zé)安排，經(jīng)通防管理部長審查簽字后，報(bào)通風(fēng)副總及總工程師審批。對各工作地點(diǎn)及巷道、硐室的甲烷（二氧化碳）的檢查次數(shù)、時(shí)間和瓦斯檢查員責(zé)任區(qū)域的劃分、巡回檢查的形式、交接班地點(diǎn)以及專職瓦斯檢查員的設(shè)置等必須在瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)置計(jì)劃中明確規(guī)定。瓦斯檢查地點(diǎn)發(fā)生變化時(shí)，要立即增補(bǔ)，嚴(yán)禁空班漏檢。

12、瓦斯檢查工必須按瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)置計(jì)劃及巡回檢查瓦斯圖表所規(guī)定的路線和時(shí)間，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查、請示報(bào)告和交接班制度，嚴(yán)禁空班漏檢。通風(fēng)調(diào)度實(shí)行跟蹤調(diào)度。每次檢查結(jié)果都必須記入巡回檢查瓦斯圖表和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，通知現(xiàn)場工作人員，并及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。做到井下記錄牌、瓦斯檢查手冊、瓦斯檢查班報(bào)（臺賬）“三對口”。

13、采、掘工作面等各瓦斯檢查點(diǎn)必須懸掛瓦斯檢查記錄牌。瓦斯檢查記錄牌懸掛位置：掘進(jìn)巷道距迎頭不超過60m；采煤工作面懸掛在回風(fēng)巷內(nèi)，距工作面煤壁不超過50m。

14、井下所有地點(diǎn)爆破，都必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制度，作業(yè)地點(diǎn)必須懸掛“一炮三檢”和“三人連鎖”記錄牌。

15、瓦斯?jié)舛瘸^《規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。

16、凡井下有瓦斯涌出或有可能積存瓦斯的區(qū)域和地點(diǎn)，都應(yīng)進(jìn)行瓦斯檢查。主要有以下地點(diǎn)：

（1）回采工作面（包括備用采煤工作面）的具體檢查地點(diǎn)有：進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)流、工作面風(fēng)流、上隅角、回風(fēng)巷風(fēng)流、工作面煤壁、采煤機(jī)附近、輸送機(jī)槽、輸送機(jī)機(jī)尾、放頂煤支架放煤口，以及回風(fēng)巷沿途絞車窩、進(jìn)回風(fēng)巷的高冒處等；

（2）掘進(jìn)工作面（包括臨時(shí)停工的掘進(jìn)工作面）的具體檢查地點(diǎn)有：局部通風(fēng)機(jī)上方的進(jìn)風(fēng)流、工作面風(fēng)流、工作面回風(fēng)流、煤壁、輸送機(jī)槽、輸送機(jī)機(jī)尾等掘進(jìn)巷道內(nèi)的機(jī)電設(shè)備附近，巷道高頂或高冒處；

（3）其他檢查地點(diǎn)：礦井總回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷、水平回風(fēng)巷、機(jī)電硐室、鉆場、擋風(fēng)墻、密閉墻內(nèi)外、盲巷、頂板冒落或突出孔洞、放炮地點(diǎn)、電動機(jī)及其開關(guān)附近、回風(fēng)流中機(jī)械電氣設(shè)備附近、井下燒焊工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的進(jìn)、回風(fēng)側(cè)、其他有瓦斯涌出易造成瓦斯積聚的地點(diǎn)等。

17、瓦斯檢查次數(shù)必須符合下列規(guī)定：

（1）所有生產(chǎn)的采掘工作面，甲烷（二氧化碳）濃度每班至少檢查3次；甲烷涌出量較大、變化異常的采掘工作面，必須設(shè)專職瓦檢工經(jīng)常檢查瓦斯。

（2）備用采煤工作面和臨時(shí)停工的采掘工作面，每班至少到工作面檢查1次甲烷和二氧化碳；可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的甲烷或二氧化碳應(yīng)每班至少檢查1次；臨時(shí)停工停風(fēng)的掘進(jìn)工作面，柵欄處每小班檢查1次甲烷、二氧化碳和氧氣。

（3）機(jī)電硐室、炸藥庫、充電房、小絞車窩進(jìn)、回風(fēng)流和專供行人的通風(fēng)巷道，每小班至少檢查1次甲烷和二氧化碳。其它可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道，每班至少檢查1次。采區(qū)、 煤層、一翼、水平、礦井的總回風(fēng)流，每天至少檢查一次甲烷和二氧化碳。

（4）密閉墻內(nèi)、外和擋風(fēng)墻外每周至少進(jìn)行1次甲烷和二氧化碳檢查；若有異常情況，隨時(shí)檢查。其中開采自燃、容易自燃煤層礦井，活動的火區(qū)每小班至少檢查1次。

（5）井下進(jìn)行燒焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)對燒焊作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)每個(gè)瓦斯檢查點(diǎn)進(jìn)行甲烷檢查。

（6）被貫通巷道地點(diǎn)及回風(fēng)流每次爆破前至少檢查一次瓦斯。

（7）處于回風(fēng)流中停止運(yùn)轉(zhuǎn)的電器設(shè)備及開關(guān)在每次啟動前附近應(yīng)進(jìn)行瓦斯檢查。

（8）爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)，在每次裝藥前、爆破前、爆破后都必須檢查1次起爆地點(diǎn)甲烷濃度。

（9）井下運(yùn)轉(zhuǎn)的移動泵站和瓦斯排放巷道內(nèi)的瓦斯檢查每小班不少于3次。

18、加強(qiáng)回采工作面上隅角瓦斯管理，防止瓦斯積聚。

19、排放瓦斯必須編制專門的排放瓦斯安全技術(shù)措施。

第4篇 石油化工檢修過程中動火管理安全技術(shù)措施

石油化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有精餾、吸收、離心、和加熱、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施,生產(chǎn)過程中使用的物料主要是多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對安全生產(chǎn)管理要求很高,特別是檢修過程中的動火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

由于石油化工企業(yè)生產(chǎn)工藝的更新速度快、及時(shí)調(diào)整,設(shè)備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過程中隨時(shí)需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁,平均每天動火都在很多處,時(shí)間緊、任務(wù)重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。

動火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保:一是確保動火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物,二是確保動火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個(gè)確保,必須牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,正確認(rèn)識動火管理的重要性,增強(qiáng)安全意識,切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施,按程序做好申請、變更、批準(zhǔn)、施工、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。

針對一個(gè)需要動火的某個(gè)生產(chǎn)單元,某一臺貯罐或某一臺設(shè)備,一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險(xiǎn)特性,采取以下有針對性的安全技術(shù)措施:

一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火

為便于管理,可以設(shè)立固定動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。 固定動火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策:要進(jìn)行適度清洗置換,沒有可燃物; 設(shè)備、管道及周圍l5米范圍內(nèi)沒有可燃物料;設(shè)備、管道在動火過程中物料分解放出可燃?xì)怏w時(shí),可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到其他場所;要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材; 作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限,設(shè)立警示牌,禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

二是卸壓和卸料

為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點(diǎn),要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度,同時(shí)接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料接入符合要求的產(chǎn)品貯存場所,在退料過程中嚴(yán)格控制退料速度符合規(guī)定,并注意觀察有無異常情況。

三是切斷隔離

現(xiàn)場檢修,要停止與待檢修設(shè)備相連接的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。 隔斷與此臺設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管,使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到其他設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標(biāo)準(zhǔn),不可濫用,并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度,能承受管道的工作壓力,同時(shí)密閉不漏;盲板應(yīng)安裝在法蘭的進(jìn)口側(cè);盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度;盲板應(yīng)有突耳,并用明顯的顏色予以標(biāo)記;要用有符合規(guī)定的盲板材料。

對拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃?xì)怏w接觸。

四是清洗

容器及管道置換處理后,其內(nèi)外部必須仔細(xì)清洗。因?yàn)?有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中,液體可燃物會附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗,由于溫度和壓力變化的影響,可燃物會逐漸釋放出來,使本來合格的動火條件變成了不合格,從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗,使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)的特點(diǎn)確定。用蒸汽和清水對設(shè)備及其連接的管道(指切斷隔離點(diǎn)與設(shè)備連接管)交叉清洗,原則要求不少于二遍;堿洗是用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行清洗,其清洗過程是:先在容器中加入所需數(shù)量的清水,然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人,同時(shí)緩慢攪動,待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后,方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部,以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水),因?yàn)闊龎A溶解時(shí)會產(chǎn)生大量的熱,涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗,也可交叉進(jìn)行,目的是除去設(shè)備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。

對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物,可用木質(zhì)、黃銅(含銅70%以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除 。最后用清水沖洗干凈。對地面、地溝和周邊設(shè)備用蒸汽和清水沖洗干凈。

五是置換

做好隔絕清洗工作之后,把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。 常用的置換介質(zhì)有氮?dú)?、氬氣等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定,如果物料的比重大于氮?dú)獾谋戎?氮?dú)鈶?yīng)從釜上入口進(jìn),從釜下出口排出,如果物料的比重小于氮?dú)獾谋戎?氮?dú)鈶?yīng)從釜下入口進(jìn),從釜上排出,如比重相差不大,此時(shí)應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時(shí),將設(shè)備管道灌滿并有水從最高點(diǎn)溢出。

六是通風(fēng)與檢測

應(yīng)打開容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通風(fēng)冷卻,也可以用鼓風(fēng)機(jī)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),通風(fēng)冷卻的同時(shí)可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。

動火檢測分析就是對設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時(shí)符合動火條件,而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前,應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進(jìn)行分析,檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后,應(yīng)盡快實(shí)施焊割,動火前半小時(shí)內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的,否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要有代表性,以使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。焊割開始后每隔一定時(shí)間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析,動火分析的時(shí)間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定,正常是不超過2小時(shí)。若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求,應(yīng)立即停止焊割,再次清洗置換并取樣分析,直到合格為止。

氣體分析的合格要求是:可燃?xì)怏w或可燃蒸汽的含量:爆炸下限大于4%的,濃度應(yīng)小于0.5%;爆炸下限小于4%,濃度則應(yīng)小于0.2%;有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定;操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊割的設(shè)備及管道,氧氣含量應(yīng)為18%~21%。檢測可燃?xì)怏w含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。

在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時(shí),焊、割炬的點(diǎn)火與熄滅應(yīng)在容器外部進(jìn)行,以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。

七是審批

由生產(chǎn)車間或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場進(jìn)行檢查,重點(diǎn)是設(shè)備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人到安全管理部門申請動火作業(yè)證。安全管理部門的安全管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場核查,符合動火條件予以批準(zhǔn),不符合動火條件要說明情況落實(shí)重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動火,安全管理部門要會同生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門共同制定審查動火方案并報(bào)公司分管安全的副總經(jīng)理審批。

八是動火

動火人要查驗(yàn)動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件,有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報(bào)告。在動火過程中要及時(shí)觀察周邊環(huán)境變化,如有異常立即停止動火并報(bào)告。特殊作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火,就是嚴(yán)格控制含氧量,使可燃?xì)怏w的濃度大大超過爆炸上限,然后讓它以穩(wěn)定的速度,從管道口向外噴出,并點(diǎn)燃燃燒,使其與周圍空氣形成一個(gè)燃燒系統(tǒng),并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后,即可進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。

帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體,有時(shí)可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行,作業(yè)時(shí)間短,有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補(bǔ)。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行,控制難度較大,而且沒有一定的壓力就不能使用,有較大的局限性,也有較大風(fēng)險(xiǎn)性。因此,為增加安全保險(xiǎn)系數(shù),一般化工企業(yè)原則要求不準(zhǔn)使用此辦法動火。

登高焊割動火是離開基準(zhǔn)面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割的作業(yè)(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。主要是在各種塔器和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險(xiǎn)因素疊加起來,增加了危險(xiǎn)性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個(gè)人防護(hù)等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高進(jìn)行焊割作業(yè)者,衣著要輕便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應(yīng)牢固可靠,長度適宜,高掛低用;在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí),為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn);對確實(shí)無法移動的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴(yán);在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強(qiáng)耐火性能;高處焊割作業(yè),火星飛得遠(yuǎn),散落面大,應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力,用水管及時(shí)澆滅濺落的火花;對下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大,以確保安全。還應(yīng)注意相近車間的地溝中有無可燃液體流出。

九是監(jiān)火

監(jiān)火人必須是本崗位二操以上人員,懂生產(chǎn)操作規(guī)程,懂滅火器材的使用方法,懂報(bào)警方法,懂急救措施,工作責(zé)任心強(qiáng),動作敏捷,站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置足夠的滅火器,備用澆滅火花的水管或蒸汽管。戴好安全帽。監(jiān)火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實(shí)人員臨時(shí)代替。較大危險(xiǎn)崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。

十是清掃與驗(yàn)收

動火結(jié)束后,要在手續(xù)齊全的情況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道,同時(shí)要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現(xiàn)場,防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場,并及時(shí)向車間主任或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報(bào)告任務(wù)完成情況。

十一是設(shè)備試壓

對動火維修以后的設(shè)備及管道在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓,檢查焊接點(diǎn)泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設(shè)備管道在氣壓試驗(yàn)過程中可以用肥皂水檢查,也可以在惰性氣體中加入體積比為1%的氨氣,在檢查點(diǎn)貼上硝酸銀試紙,如試紙發(fā)黑則是泄漏點(diǎn)。在恢復(fù)生產(chǎn)過程中均應(yīng)視情況緩慢進(jìn)行,不可急升急降。

十二是非正常情況不動火

在雨、雪、濃霧天氣,夜晚,六級以上大風(fēng),重要節(jié)假日,高溫季節(jié)中午室外動火,如果不是生產(chǎn)非常急需,原則要求不動火。在動火過程中如有登高,進(jìn)罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證,進(jìn)罐作業(yè)證。

動火管理是一個(gè)動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強(qiáng)的安全防范意識,時(shí)刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦,切實(shí)掌握石油化工企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術(shù)措施知識,進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)綜合技能,也才能更有效地保障企業(yè)員工人身安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全,為企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好基礎(chǔ)

冬季如何做好化學(xué)危險(xiǎn)品的消防安全

化學(xué)危險(xiǎn)物品是指具有爆炸、燃燒、毒害、腐蝕等危險(xiǎn)性質(zhì),在生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸、使用、保存過程中,在一定條件下能引起燃燒、爆炸,導(dǎo)致人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失的物品。一般來講,化學(xué)危險(xiǎn)物品在夏季易發(fā)生事故,冬季的氣候條件同樣能引起化學(xué)危險(xiǎn)物品的諸多危險(xiǎn)。

首先,應(yīng)保證室內(nèi)通風(fēng)良好。在冬季,尤其在北方,氣溫較低,人們?yōu)榱擞?在生產(chǎn)、儲存場所,經(jīng)常把門窗關(guān)閉得嚴(yán)嚴(yán)實(shí)實(shí), 使現(xiàn)場通風(fēng)條件較差,而易燃易爆的氣體和液體在此條件下仍會揮發(fā),這就會使其局部范圍內(nèi)積聚,在空氣中可燃?xì)怏w成蒸汽濃度達(dá)到爆炸濃度極限范圍時(shí),遇到火源就會引起爆炸引起火災(zāi)。同時(shí),因密閉較嚴(yán),安全出口不暢,泄壓面積不夠,更容易造成慘重?fù)p失和傷亡。

其次,防止雨霧侵入。冬季雨雪天氣,對于遇水或受潮后易引發(fā)危險(xiǎn)的化學(xué)危險(xiǎn)物品的貯存和運(yùn)輸要特別重視。

第三,做好防靜電工作。冬季,天干物燥,空氣相對濕度小,化學(xué)危險(xiǎn)物品尤其是液體、氣體,在生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用過程中極易產(chǎn)生靜電,而對氣體、液體來講,其點(diǎn)火最低能量很小。 所以在冬季,防止靜電危害顯得更為重要。冬季來臨,應(yīng)對靜電接地點(diǎn)進(jìn)行測量,使其接地電阻符合要求;進(jìn)入此類場所的人員必須穿著防靜電工作服,并且在進(jìn)入前,采取提前將靜電釋放等方法防止靜電危害。

第四,雨雪天氣,運(yùn)輸過程中應(yīng)注意行車安全。冬季多雨雪天氣,會造成交通狀況惡劣,尤其對汽車運(yùn)輸在雨雪天氣行車時(shí),首先應(yīng)注意提前檢修車輛,使其保持良好的技術(shù)狀態(tài),尤其是制動、方向操縱、方向指示等部分,必須保證絕對良好;其次,惡劣天氣的行車,要保持低車速,特別遇有通過泥濘、積雪、結(jié)冰等危險(xiǎn)路段或遇有警告標(biāo)志的,車輛行駛時(shí)速不應(yīng)超過15公里,并避免使用緊急剎車或急速轉(zhuǎn)向,與同方向行駛的車輛之間保持不小于30米的安全距離。

第五,采暖保溫要求。冬季氣溫較低,對于低溫下易凍結(jié)而發(fā)生危險(xiǎn)的物品,用什么方法保溫、怎樣解凍要特別小心,嚴(yán)禁采用明火取暖,對于必要采暖場所,應(yīng)按要求采用水暖,并保持安全距離。化學(xué)危險(xiǎn)物品受凍時(shí),嚴(yán)禁明火烘烤,只允許用溫水或蒸汽緩慢化凍。另外,對于家庭用液化石油氣罐鋼瓶,冬季充裝不宜過滿,因室內(nèi)外溫差較大,當(dāng)鋼瓶由室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí),鋼瓶會因受環(huán)境溫差影響使內(nèi)壓升高而膨脹,引起爆炸事故。

第5篇 停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

會審時(shí)間

會審地點(diǎn)

主 持 人

組織部門

編制單位

編 制 人

參加會審人員:

會審人員簽字

部 門

簽 字

時(shí) 間

部 門

簽 字

時(shí) 間

綜采二隊(duì)

機(jī)電信息中心

瓦斯抽采隊(duì)

安 管 辦

機(jī)電隊(duì)

生產(chǎn)指揮中心

監(jiān)控信息隊(duì)

通風(fēng)副總

通 風(fēng) 隊(duì)

機(jī)電礦長

通風(fēng)科

安全礦長

生產(chǎn)辦

生產(chǎn)礦長

總工程師批準(zhǔn)

會審意見

停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

(一)采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施

保德煤礦8號煤層自燃傾向等級屬ⅱ級,容易自燃,發(fā)火期為4~6個(gè)月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開采,采空區(qū)遺留少部分煤炭,為采空區(qū)內(nèi)部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患,為防止采空區(qū)煤炭自然,特制定本安全技術(shù)措施,各相關(guān)單位必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

停產(chǎn)期間對剛回采結(jié)束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點(diǎn)管控對象,具體如下:

優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng),采取減風(fēng)降壓措施

(2)在81306工作面上下隅角施工黃土密閉,并用快速密閉進(jìn)行密封,減少向采空區(qū)漏風(fēng),在上隅角設(shè)置一道引風(fēng)簾,防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚(如下圖)。

(3)若81306二號回風(fēng)瓦斯大于0.50%,通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在81306一號回風(fēng)中部施工一道過車增壓板閉,增大81306二號回風(fēng)的風(fēng)排瓦斯能力。

(4)加強(qiáng)81306工作面的風(fēng)量測定管理,要求通風(fēng)隊(duì)每5天對81306工作面以及81306一、二號回風(fēng)順槽的風(fēng)量測定一次,防止因風(fēng)量不足造成巷道無風(fēng)、微風(fēng)造成瓦斯積聚。

二、81306采空區(qū)抽放管理

(1)以81306工作面回風(fēng)隅角瓦斯不超0.5%為臨界值,盡可能減小81306采空區(qū)抽放量,直至停止采空區(qū)抽放。

(2)如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛?應(yīng)盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍,通過聯(lián)巷支管改造,只抽放靠工作面最近的一個(gè)聯(lián)巷(44聯(lián)巷),盡可能減小采空區(qū)抽放量,減少采空區(qū)漏風(fēng)。

(3)當(dāng)?shù)孛娲髿鈮航档蛯?dǎo)致采空區(qū)氣體向巷道涌出時(shí),及時(shí)開啟采空區(qū)卸壓閥門,減少采空區(qū)漏風(fēng)量,降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛?待采空區(qū)不再出風(fēng)時(shí),及時(shí)關(guān)閉卸壓閥門,防止巷道氣體進(jìn)入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。

三、采空區(qū)注氮管理

(1)利用劉家堰地面一套注氮裝置,其中1臺使用1臺備用,可對三、五盤區(qū)采空區(qū)進(jìn)行注氮;井下81504二回入口處安裝有1臺注氮裝置,可對81503采空區(qū)進(jìn)行注氮。

(2)注氮管路布置:

(3)原則上是進(jìn)行不間斷性進(jìn)行注氮,如遇設(shè)備檢修或其他應(yīng)急情況根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行停止注氮,注氮期間,工作面專職瓦檢員要重點(diǎn)檢查綜采工作面、上隅角及回風(fēng)流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度下降至20%以下,現(xiàn)場瓦檢員要立即匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心,生產(chǎn)指揮中心通知通風(fēng)科、機(jī)電隊(duì)、瓦斯抽采隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)立即停止注氮;另外,要求監(jiān)控信息隊(duì)每3天對81306采空區(qū)及回風(fēng)隅角氣體取樣化驗(yàn)分析一次,并形成日報(bào)表上報(bào)審批。

(4)針對81503采空區(qū)注氮,通風(fēng)隊(duì)安排專職瓦檢員要重點(diǎn)檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮,每天記錄好形成報(bào)表。

(5)注氮期間,瓦斯抽采隊(duì)要每班安排專人巡查注氮管路,發(fā)現(xiàn)管路漏氣時(shí)必須立即匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。

四、采空區(qū)注漿管理

(1)利用劉家堰工業(yè)廣場的永久注漿泵站(注漿裝置型號為zhj-5/1.8g)對采空區(qū)進(jìn)行預(yù)防性注漿。

(2)注漿管路:由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風(fēng)巷→集中主運(yùn)大巷→8#總回→81306一號回風(fēng)順槽→81306二號回風(fēng)順槽→81306采空區(qū);由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風(fēng)巷→五盤區(qū)一號總回風(fēng)巷→81503一號總回風(fēng)→81503采空區(qū)。

(3)81306采空區(qū)注漿:81306二號回風(fēng)注漿管路通過81306一二回41聯(lián)巷引至81306工作面上隅角以里5m處,進(jìn)行采空區(qū)注漿。

(4)采空區(qū)注漿期間,通風(fēng)隊(duì)安排專職瓦檢員要重點(diǎn)檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,監(jiān)控信息隊(duì)負(fù)責(zé)做好采空區(qū)氣體分析,每3天記錄好形成報(bào)表。

(5)注漿人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟知道注漿操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和相關(guān)管理制度,采取注漿前必須對注漿泵、電器設(shè)備、儀器儀表及其他附屬設(shè)備進(jìn)行檢查;確認(rèn)設(shè)備設(shè)施完好后,首先進(jìn)行清水灌注試驗(yàn),清水運(yùn)行不低于1個(gè)小時(shí),井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量,瓦斯抽采隊(duì)負(fù)責(zé)對注漿管路進(jìn)行檢查,檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等;試驗(yàn)完成后,進(jìn)行正式注漿,漿液濃度符合標(biāo)準(zhǔn),地面注漿工定期檢查泵體運(yùn)行情況,做好記錄,如發(fā)生異常情況采取應(yīng)急措施,及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。

(6)瓦斯抽采隊(duì)安排專人對井下管路及采空區(qū)注漿量進(jìn)行檢查;注漿結(jié)束后要對泵體和注漿管路進(jìn)行清洗,直至管路內(nèi)所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。

五、束管監(jiān)測及人工取樣分析

(1)監(jiān)控信息隊(duì)負(fù)責(zé)每3天對81306一、二回45、46聯(lián)巷通過束管取樣,81306膠順24、25、26聯(lián)巷,81503膠順3、6、9、15、20聯(lián)巷巷進(jìn)行人工取樣送束管室進(jìn)行分析化驗(yàn),并形成報(bào)表報(bào)通風(fēng)科、通風(fēng)副總審批。

(2)通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)每10天對81306、81503采空區(qū)進(jìn)行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗(yàn)。

(2)通風(fēng)隊(duì)每7天對井下所有采空區(qū)內(nèi)氣體進(jìn)行一次檢查,并形成報(bào)表進(jìn)行審批,出現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)通風(fēng)科、通風(fēng)副總。

六、采空區(qū)漏風(fēng)管理

(1)通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)每7天對井下所有采空區(qū)密閉進(jìn)行一次全面檢查,對采空區(qū)密閉有損壞漏風(fēng)的及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)科,通風(fēng)科根據(jù)實(shí)際情況制定整改方案。

(2)通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安排專人每7天對采空區(qū)塌陷地區(qū)進(jìn)行1次全面檢查,及時(shí)掌握采空區(qū)動態(tài)情況,對地表有裂縫漏風(fēng)的地方及時(shí)進(jìn)行地表回填,通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定有效的治理措施,并建立相應(yīng)的采空區(qū)管理臺帳。

七、其他管理措施

(1)在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設(shè)置了防火門墻,配備相應(yīng)的木板,如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災(zāi),即可通過進(jìn)風(fēng)巷的防火門,控制風(fēng)量、風(fēng)壓,減少通向采空區(qū)的氧含量,進(jìn)一步減少災(zāi)害事故的擴(kuò)大。

(2)對采空區(qū)上下隅角、聯(lián)巷浮煤等區(qū)域進(jìn)行巖粉撒布,一般撒布表面至覆蓋物厚度應(yīng)≥5cm,保證撒布質(zhì)量。

(3)通風(fēng)隊(duì)系統(tǒng)瓦件員加強(qiáng)對通風(fēng)設(shè)施、瓦斯、風(fēng)流風(fēng)量的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。

(4)管理人員入井檢查應(yīng)加強(qiáng)對采空區(qū)密閉設(shè)施、井下防滅火的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制定整改措施。

(二)81306工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)安排,為保證停產(chǎn)期間81306綜采工作面及上下順槽的安全,特制定本安全技術(shù)措施。

一、工作面停產(chǎn)期間的礦壓管理

(1)綜采隊(duì)每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進(jìn)行安全隱患排查,記錄沿途中的巷道壓力觀測點(diǎn)數(shù)據(jù)、巷道離層儀數(shù)據(jù)以及巷道變形情況。對于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂?shù)滓平孔兇蟆㈨槻垌敯逖a(bǔ)強(qiáng)支護(hù)錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內(nèi)幫壓力顯現(xiàn)明顯等特殊情況要及時(shí)向生產(chǎn)指揮中心匯報(bào)。

(2)綜采隊(duì)負(fù)責(zé)每天下午17:00點(diǎn)前,須向生產(chǎn)指揮中心匯總上報(bào)全天工作面現(xiàn)場觀測點(diǎn)采集的數(shù)據(jù)參數(shù);生產(chǎn)辦根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行日礦壓分析對比,并將分析對比結(jié)果向綜采隊(duì)、生產(chǎn)指揮中心以及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)通報(bào),對于壓力顯現(xiàn)異常情況及時(shí)組織相關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)證并制定相應(yīng)方案。

二、工作面停產(chǎn)期間的礦壓觀測與隱患處理

(1)從10#至145#架,每5架設(shè)置1個(gè)測點(diǎn),共設(shè)置28個(gè)測點(diǎn)。具體需要測量并記錄工作面頂?shù)装逡平?、支架立柱收縮量、支架所受壓力值及安全閥開啟情況。

(2)發(fā)現(xiàn)頂板破碎或由于煤壁片幫導(dǎo)致梁端距超過418mm,要及時(shí)拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上;發(fā)現(xiàn)拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴(kuò)大趨勢時(shí),要及時(shí)通知生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織制定相應(yīng)的方案。

(3)發(fā)現(xiàn)81306綜采工作面支架所受壓力突然增大(支架立柱安全閥開啟,往外滋乳化液的現(xiàn)象):支架立柱收縮量在50mm/周、累計(jì)下沉量超300mm、支架立柱安全閥開啟連續(xù)超20架或總數(shù)超30架等壓力顯現(xiàn)明顯現(xiàn)象的,要及時(shí)向生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦匯報(bào),由生產(chǎn)辦組織進(jìn)行現(xiàn)場分析并制定相應(yīng)的方案,必要時(shí)向總調(diào)申請工作面恢復(fù)生產(chǎn)。

(4)發(fā)現(xiàn)支架油缸、液管等有漏液等現(xiàn)象,要及時(shí)向礦生產(chǎn)指揮中心匯報(bào),并全力組織檢修更換,保證工作面設(shè)備具有隨時(shí)能開機(jī)的狀態(tài)。

三、工作面停產(chǎn)期間上下順槽的礦壓觀測與隱患處理

(1)在81306膠運(yùn)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m;在81306一號回風(fēng)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設(shè)置10個(gè)測點(diǎn),用來測量記錄超前工作面段巷道的頂?shù)装逡平亢拖锏雷冃吻闆r。

(2)發(fā)現(xiàn)上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周,累計(jì)下沉量超200mm及以上或錨索外露長度小等于10cm,錨索崩斷根數(shù)量在100m以內(nèi)達(dá)5根,立即上報(bào)生產(chǎn)辦。由生產(chǎn)辦及時(shí)現(xiàn)場查看并制定處理方案安排隊(duì)伍進(jìn)行處理。

(3)每班看面人員對兩巷超前支護(hù)單體進(jìn)行單體壓力檢測,發(fā)現(xiàn)單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa,要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)液,保證單體初撐力達(dá)標(biāo);若發(fā)現(xiàn)單體行程小于400mm時(shí),及時(shí)更換支護(hù)高度合適的單體,保證單體打設(shè)后伸出行程在400mm-700mm之間;若發(fā)現(xiàn)單體傾倒,要重新進(jìn)行打設(shè),打設(shè)要符合規(guī)定(迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等)。

(4)若發(fā)現(xiàn)所巡查范圍巷道存在網(wǎng)兜、片幫、離層現(xiàn)象的巷道位置進(jìn)行記錄并匯報(bào)生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織隊(duì)伍現(xiàn)場進(jìn)行處理;

(5)綜采隊(duì)每周向生產(chǎn)辦上報(bào)一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測報(bào)告,報(bào)告中要有工作面支架壓力曲面圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下超前順槽100m巷道頂?shù)装逡平壳€圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下順槽頂板離層儀數(shù)據(jù)曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂?shù)装逡平壳€圖,并帶有周期來壓分析預(yù)測以及上次周期來壓預(yù)測準(zhǔn)確性的分析。

(6) 81306膠運(yùn)順槽超前300m、81306一號回風(fēng)順槽超前100m范圍主要由綜采隊(duì)自行觀測。81306一二號回風(fēng)順槽超前區(qū)域外、81307一二號回風(fēng)順槽由專職瓦斯檢查員進(jìn)行觀測。生產(chǎn)辦結(jié)合礦壓顯現(xiàn)情況及時(shí)對81306膠運(yùn)順槽、81306一二號回風(fēng)順槽巷、81307一二號回風(fēng)順槽進(jìn)行合理的補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。

第6篇 某某煤礦雨季頂板管理安全技術(shù)措施

一、概述

雨季即將來臨,煤礦巷道頂板狀態(tài)會因此復(fù)雜多變。為進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作,杜絕在雨季期間頂板事故的發(fā)生,滿足安全生產(chǎn)的需要,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦作業(yè)規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》及上級有關(guān)文件要求,經(jīng)征求礦相關(guān)業(yè)務(wù)部門、礦建監(jiān)理公司、礦建施工單位的意見,特制定“雨季”頂板管理專項(xiàng)措施。

凡我礦所屬礦建施工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行此專項(xiàng)措施,切實(shí)做好頂板管理工作。

此專項(xiàng)措施主要針對雨季期間頂板情況制定

二、雨季期間頂板情況

本礦區(qū)地表大部分被第四系上更新統(tǒng)離石組(q2l)及全新統(tǒng)(q4)沖洪積層、第三系靜樂組(n2j)所覆蓋,三疊系瓦窯堡組第三段基巖沿溝出露。依據(jù)鉆孔揭露和鄰區(qū)資料,現(xiàn)將區(qū)內(nèi)地層情況分述如下:

1、三疊系上統(tǒng)永坪組(t3y)

為三疊系含煤地層基底。巖性以灰綠、灰白色中粒石英砂巖為主,夾細(xì)粒砂巖及粉砂巖薄層,局部含薄煤層。本次施工鉆孔除b3孔(未見底)外均未揭露該地層,據(jù)b3鉆孔資料,其厚度大于51.44m。

2、三疊系上統(tǒng)瓦窯堡組(t3w)

為區(qū)內(nèi)主要含煤地層,沿較大溝谷底部零星出露其上部地層。巖性為一套由粗砂巖-細(xì)砂巖-粉砂巖-泥巖的韻律式互層,總厚度大于280m。按區(qū)域資料及其巖性特征、含煤性和沉積特征自下而上分為五段,由于遭受后期沖刷,上部第四、五段全部被剝蝕,區(qū)內(nèi)僅保留其下部的一、二、三段地層。煤層埋藏深度為20~153m,結(jié)構(gòu)簡單,一般不含夾矸。煤層直接頂板以灰、深灰色粉砂巖及細(xì)砂巖為主,底板多為深灰、灰黑色泥巖或粉砂質(zhì)泥巖。該煤層屬于局部可采的不穩(wěn)定型薄煤層。預(yù)計(jì)在雨季期間,地面降水與井下巷道頂板聯(lián)系不大,但是為防患于未然,仍要高度重視雨季期間巷道頂板含水量高、頂板加重等原因造成的掘進(jìn)工作面冒頂、掘進(jìn)工作面迎頭片幫事故。

三、井下施工隊(duì)組情況

礦井現(xiàn)有掘井工作面2個(gè)。其中926水平有兩個(gè)掘進(jìn)面,即30101回風(fēng)巷和30101進(jìn)風(fēng)巷。

四、掘進(jìn)工作面防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、雨季來臨之前,要對已掘的巷道進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)支護(hù)不完整的、頂空幫空的要及時(shí)處理。

2、掘進(jìn)工作面發(fā)生大冒頂時(shí)的預(yù)兆:掘進(jìn)迎頭頂板掉渣、有響聲、裂縫、脫層、漏頂、煤壁片幫等。

3、每個(gè)單位巷道開工前,必須有切實(shí)可行、會審批準(zhǔn)的《作業(yè)規(guī)程》。《作業(yè)規(guī)程》中必須對可能遇到斷層、破碎帶、老空、采空區(qū)、鉆孔及冒頂處理等特殊安全措施予以規(guī)定,在施工過程中,遇到斷層、破碎帶時(shí)必須及時(shí)編制補(bǔ)充措施,經(jīng)審批后,傳達(dá)貫徹到位。過老空、采空區(qū)、鉆孔或距見煤點(diǎn)小于20米前,還必須提前編制補(bǔ)充措施,經(jīng)審批后,傳達(dá)貫徹到位。

4、掘進(jìn)工作面必須備有數(shù)量不少于20根的鋼棚腿、10根木頂梁及相應(yīng)的背幫背頂材料(包括木楔50塊以上,背板1m2),刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。要求上述備用材料存放地點(diǎn)距迎頭不得超過100米。

5、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。在掘進(jìn)施工過程中,每個(gè)工作人員在工作前及工作中,必須經(jīng)常認(rèn)真的進(jìn)行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)有冒頂征兆時(shí),要立即采取有效措施及時(shí)進(jìn)行處理。敲幫問頂?shù)木唧w操作嚴(yán)格執(zhí)行山西省煤礦安全監(jiān)察局《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》之規(guī)定。

6、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),及時(shí)用好前探梁。掘進(jìn)迎頭的空頂距離、巷道施工錨桿的形式、規(guī)格、間排距、角度、深度、施工工藝;網(wǎng)的規(guī)格及搭接質(zhì)量;噴漿料標(biāo)號、噴厚、初噴、復(fù)噴距離;臨時(shí)支護(hù)形式及數(shù)量,必須在《作業(yè)規(guī)程》中有明確規(guī)定,現(xiàn)場必須嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求實(shí)施。

7、獨(dú)頭長距離的掘進(jìn)工作面,必須有防止冒頂堵人的安全措施。

8、巷道開門口、交岔點(diǎn)、貫通時(shí),必須制定專項(xiàng)頂板管理安全措施,經(jīng)審批后,傳達(dá)貫徹執(zhí)行。

9、巷道施工支護(hù)質(zhì)量要求,必須嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行,特別是巷道的初次支護(hù):錨桿錨盤必須緊貼巖面并預(yù)緊,以便巷道支護(hù)體對頂板有足夠的初撐力,防止頂板下沉冒頂。巷道施工支護(hù)質(zhì)量要求必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。

10、項(xiàng)目部管理人員、監(jiān)理方、礦各職能科室有關(guān)人員,必須經(jīng)常檢查施工工程質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格的,要立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。

11、強(qiáng)化井下現(xiàn)場的巡檢工作,區(qū)隊(duì)必須每班安排專人對后方巷道進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有急劇下沉,變形嚴(yán)重的地段,要及時(shí)采取措施進(jìn)行加固處理,防止頂板事故發(fā)生。

12、加強(qiáng)巷道離層儀觀測工作,提供準(zhǔn)確信息,做到預(yù)防為主,徹底杜絕頂板事故的發(fā)生。

13、當(dāng)掘進(jìn)時(shí)頂板發(fā)生異常變化,必須停止掘進(jìn)查明原因,并采取相應(yīng)措施。

14、炮掘工作面遇到頂板破碎時(shí),爆破要少裝藥,采取多循環(huán)放小炮的方法施工,放炮后先打好臨時(shí)支護(hù),在出矸。

15、掘進(jìn)工作面遇到頂板破碎時(shí),要短掘短支,禁止長距離空頂作業(yè)。

16、嚴(yán)格管理制度,班前會將頂板安全放在首位,要將檢查頂板的工作落到實(shí)處。

17、施工單位要嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)干部帶班值班制度,確保井下班班有干部帶班。

五、掘進(jìn)工作面迎頭防止片幫的安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)時(shí),要時(shí)刻觀察迎頭頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板下沉、破碎、淋水等情況,立即停工,待情況查明后,在進(jìn)行作業(yè)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班班組長應(yīng)安排專人隨時(shí)對迎頭進(jìn)行敲幫問頂工作,并派有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門擔(dān)負(fù)施工期間的安全監(jiān)護(hù)工作,監(jiān)護(hù)人員沒有得到班組長的通知,不得隨意撤除。

3、隊(duì)組要強(qiáng)化超前支護(hù),實(shí)行班班考核,責(zé)任到人的管理方式。

4、施打幫部錨桿時(shí),嚴(yán)禁任何人員在距迎頭2米范圍內(nèi)背對迎頭作業(yè)。施打幫部錨桿時(shí),班長必須對兩幫末支護(hù)巖體進(jìn)行敲問,除掉活矸、危巖方可開始作業(yè),作業(yè)過程中,班長必須隨時(shí)監(jiān)護(hù)兩幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)示警撤人。

5、若迎頭壓力大,巖體松散,造成迎頭迎臉破碎,片幫嚴(yán)重時(shí),嚴(yán)禁爆破,只可以用風(fēng)鎬掘刷,并將循環(huán)進(jìn)尺縮至0.8米。

6、大斷面掘進(jìn)時(shí),必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況制定迎頭防片幫安全措施。

六、巷道過斷層破碎帶、煤質(zhì)疏松地段情況

巷道掘進(jìn)經(jīng)過斷層破碎帶、煤質(zhì)疏松地段時(shí),要專門制定專項(xiàng)施工措施,進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),并貫徹落實(shí)到施工隊(duì)組。

七、已完工大巷情況

要不定期巡查已完工大巷,發(fā)現(xiàn)礦壓集中導(dǎo)致頂板破碎現(xiàn)象,要對破碎地段進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),嚴(yán)防冒落和垮塌。

八、 此專項(xiàng)措施自下發(fā)之日起實(shí)行。

延安市寶貿(mào)煤礦有限責(zé)任公司

二零一三年一月五日

第7篇 臨時(shí)主扇風(fēng)機(jī)管理安全技術(shù)措施

一、臨時(shí)主扇風(fēng)機(jī)概況

1、供電部分:由風(fēng)井ⅱ回路供電,屬單回路供電,并且在此回路上t接水源井、火藥庫、風(fēng)井井下抽水回路的供電。

2、機(jī)械部分:屬單機(jī)運(yùn)行。

二、安全技術(shù)措施

(一)崗位工

(1)司機(jī)必須專職專責(zé);

(2)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格證,方可上崗;

(3)司機(jī)應(yīng)熟悉通風(fēng)機(jī)的一般構(gòu)造,工作原理技術(shù)特征,各部性能,供電系統(tǒng)和控制回路風(fēng)門的用途;

(4)司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制;

(5 )新上崗的司機(jī)必須在老司機(jī)的指導(dǎo)下跟班學(xué)習(xí)一個(gè)月,在熟悉本設(shè)備性能和操作技能熟練基礎(chǔ)上,方可準(zhǔn)許正式上崗;

(二)運(yùn)行中供電部分的檢查:

1、架空線路:

a、高壓電力線路巡檢時(shí),應(yīng)由有工作經(jīng)驗(yàn)的電氣工作人員擔(dān)任,巡線必須至少有兩人進(jìn)行,夜間巡線時(shí)應(yīng)沿線路的外側(cè)進(jìn)行,大風(fēng)天巡線時(shí),應(yīng)沿線路的上風(fēng)側(cè)進(jìn)行,事故巡線時(shí),即使明知道該線路已停電,也要意識到線路有隨時(shí)恢復(fù)送電的可能。

b、嚴(yán)格按照架空線路每半個(gè)月進(jìn)行一次檢查巡視的規(guī)定,

檢查部位:

①導(dǎo)線有無斷線、斷股現(xiàn)象,線桿有無傾斜,斷裂或根基倒塌的現(xiàn)象;

②拉線是否有斷線、斷股、松動、張力不均現(xiàn)象;

③橫擔(dān)是否松動、彎曲,瓷瓶是否松動或放電現(xiàn)象;

④綁線有無松動,線夾中導(dǎo)線是否脫出;

⑤避雷器及其引下接地線是否合格,有無斷線、銹蝕或與接地裝置連接松動等異?，F(xiàn)象。

⑥跌落保險(xiǎn)或斷路器是否完好。

2、電力電纜

嚴(yán)格按照電纜線路每三個(gè)月一次檢查巡視的規(guī)定,檢查的部位:①對埋入地下的電纜應(yīng)認(rèn)真檢查地面有無塌陷和挖掘的痕跡。②對戶外與架空線路連接的電纜及終端頭,應(yīng)檢查終端頭是否完好,過引線有無松動及過熱現(xiàn)象。

(三)、運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備檢查

1、注意傾聽各部分的轉(zhuǎn)動聲音是否正常,每十分鐘巡回檢查一次,每一小時(shí)做一次記錄,若特殊情況時(shí),要不斷的巡回檢查,直到正常,認(rèn)真做好填寫記錄。

2、電機(jī)工作電壓±5%之間。

3、在主扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),若發(fā)現(xiàn)有可能造成設(shè)備損壞時(shí),司機(jī)應(yīng)立即停機(jī),并匯報(bào)機(jī)電組、調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì),認(rèn)真做好記錄。

4、應(yīng)認(rèn)真觀察電機(jī)軸承的溫度,滾動軸承溫度不大于80℃,滑動溫度不大于70℃.

5、注意負(fù)變化幅度有無大的變化,若在短期出現(xiàn)大的變化時(shí),應(yīng)立即向機(jī)電組、調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)。

(四)、特殊情況下的操作

1、突然停電,故障點(diǎn)不明確,停電順序:①先停水源井系統(tǒng)②再?；鹚帋煜到y(tǒng)③最后停風(fēng)井井下抽水系統(tǒng)。

所有回路停止后,立即檢查風(fēng)井ⅱ回路,并向機(jī)電組、調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)匯報(bào),后查其他回路。

故障點(diǎn)找出后送電順序①先送風(fēng)井ⅱ回路,必須設(shè)備運(yùn)行正常后②再送風(fēng)井井下抽水系統(tǒng)③最后送水源井系統(tǒng)。

如與變電所聯(lián)系后,不能立即恢復(fù)送電,應(yīng)打開風(fēng)機(jī)的閘門,建立礦井自然通風(fēng)條件。并匯報(bào)機(jī)電組、調(diào)度室 、通風(fēng)隊(duì)。

如與變電所聯(lián)系后,恢復(fù)供電,崗位工應(yīng)按正常程序啟動主要通風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,并匯報(bào)機(jī)電組、調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)。

2、風(fēng)機(jī)故障,崗位工應(yīng)立即停機(jī),并向機(jī)電組、調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)報(bào)告。

①風(fēng)機(jī)有劇烈震動和撞擊聲。

②風(fēng)機(jī)有劇烈噪聲。

③風(fēng)機(jī)或電機(jī)軸承溫度劇烈升高,聲音異常。

④電機(jī)出現(xiàn)缺相或冒煙著火。

3、不經(jīng)允許,司機(jī)不能以任何借口隨意停機(jī),停機(jī)前后必須匯報(bào),請示機(jī)電組、調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì),并認(rèn)真做好記錄。

4、反風(fēng)操作必須在總工程師的命令下進(jìn)行操作,反風(fēng)操作必須在10分鐘內(nèi)完成。

機(jī) 電 隊(duì)

2009-3-13

第8篇 副井運(yùn)輸管理安全技術(shù)措施

為切實(shí)加強(qiáng)副井礦井、地面運(yùn)輸管理,改善運(yùn)輸環(huán)境,規(guī)范機(jī)車行車秩序,保證運(yùn)輸安全,特制定本管理措施:

一、電機(jī)車的安全性能必須符合以下要求,否則不得投入使用:

(一)司機(jī)室必須有牢固的頂棚,并且不得妨礙司機(jī)操作和視線。

(二)有警鈴(喇叭)、前后燈,并能正常使用。

(三)撒砂裝置完整有效,制動裝置靈活可靠,制動距離符合安全規(guī)程規(guī)定。

(四)電氣性能良好,符合防爆要求。

(五)列車有紅尾燈。

(六)機(jī)車每年年審合格。

二、行駛機(jī)車的軌道及設(shè)施必須符合以下要求:

(一)車場南北大巷軌道型號用30kg、其它軌道鋼軌不得低于22kg/m,并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求。

(二)道岔必須符合標(biāo)準(zhǔn),安裝正規(guī)搬道器和電動搬道器,禁止使用非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施。

(三)軌道和道岔質(zhì)量達(dá)到合格品,運(yùn)輸隊(duì)、工程一隊(duì)、二隊(duì)每周應(yīng)對所轄區(qū)域軌道和巷道情況檢查一遍。

三、行車調(diào)度及信號符合以下要求:

機(jī)車出井必須慢車以防有人力推車入井,南北大巷運(yùn)輸列車進(jìn)出三角墩時(shí)必須確認(rèn)無誤依次通行,嚴(yán)禁搶道等現(xiàn)象,違者按“三違”重罰。

四、機(jī)車的行車秩序必須有以下規(guī)定:

(一)上車場至地面車場行駛機(jī)車1臺,+200各磧頭機(jī)車各1臺 (工程一隊(duì)2臺、工程二隊(duì)2臺);

(二)機(jī)車牽引數(shù)量為每趟15個(gè)礦車;

(三)頂車極限位置:在地面、井下車場進(jìn)行頂車作業(yè)時(shí),礦車距離車場尾端的道岔不得小于兩個(gè)礦車的距離。同時(shí)要求距翻籠2m處設(shè)阻車器一套、阻車器至6#岔心重車道坡度調(diào)為5‰。

五、調(diào)車順序

(一)上車場至地面調(diào)車順序

重碴車出井時(shí),從重車道經(jīng)2#道岔→3#道岔,直走至7#道岔處,機(jī)車與碴車組脫離,機(jī)車沿7#道岔回走5#道岔,回空車道等空車。待人工推車翻碴完成后,由人工推車至機(jī)車處,連接完后,調(diào)空車組入井至3#道岔時(shí),機(jī)車與車組脫離。機(jī)車沿3#道岔至2#道岔回8#道岔經(jīng)9#道岔進(jìn)入大巷頂空車至上車場南北空車道后,機(jī)車回至3#道岔經(jīng)2#道岔到重車道拉碴車出井。

(二)井底車場空車調(diào)車順序

空車進(jìn)南北大巷時(shí),從2#道岔經(jīng)3#直走到5#道岔,進(jìn)入南北磧頭。待裝碴完成運(yùn)入底部車場,機(jī)車行走至5#軌岔,至1#道岔處,機(jī)車與碴車組脫離,機(jī)車沿1#道岔行走2#軌岔回3#道岔、3#道岔調(diào)頭,至列車尾端頂車,經(jīng)1#道岔進(jìn)入底車場重車道到位后,機(jī)車經(jīng)1#道岔至2#軌岔進(jìn)入空車道,調(diào)空車組入南北巷。

六、行車作業(yè)過程中司機(jī)除認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程外,還必須做到:

(一)嚴(yán)格按照燈光信號系統(tǒng)指示和跟車員信號指揮開停車。

(二)除車場(或處理事故)以外,不得進(jìn)行頂車作業(yè)。

(三)在調(diào)車過程中,不得脫鉤頂車。

(四)嚴(yán)禁司機(jī)站在巷道中在車外操縱機(jī)車。

(五)在行車期間,嚴(yán)禁司機(jī)將身體任何部分伸出車外,進(jìn)入車場前必須減速,鳴鈴報(bào)警。

七、行車過程中跟車員除認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程外,還必須做到:

(一)嚴(yán)格按運(yùn)輸調(diào)度員的行車指令或信號指揮機(jī)車司機(jī)發(fā)、停車。

(二)負(fù)責(zé)與井底車場或其它區(qū)段機(jī)車跟車員的聯(lián)系。

(三)跟車時(shí),必須站在列車最后一輛礦車上。

(四)頂車作業(yè)時(shí),不得在列車上指揮開車,嚴(yán)禁用木棒或其它物件頂車。

(五)嚴(yán)禁異軌牽引,翻籠處頂車只能頂至阻車器處。

以前本公司制定的相關(guān)規(guī)定與本規(guī)定不符的按本措施執(zhí)行,本措施未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》以及國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第9篇 主井大傾角鋼絲繩芯膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行管理安全技術(shù)措施

由于主井鋼絲繩芯輸送帶使用時(shí)間過長,大部分輸送帶在運(yùn)行過程中被砸傷、損傷,并出現(xiàn)老化等現(xiàn)象,為避免輸送帶在未更換前發(fā)生運(yùn)行安全事故,特制定本安全技術(shù)措施:

1、當(dāng)班崗位司機(jī)和主井沿線放煤工,必須對輸送帶進(jìn)行全面檢查,如發(fā)現(xiàn)皮帶邊緣露鋼絲、膠帶劃傷、跑偏、托輥不轉(zhuǎn)、滾筒浮煤多時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)、分管皮帶運(yùn)輸副區(qū)長和當(dāng)班維修工,及時(shí)停機(jī)處理。出現(xiàn)較大的問題時(shí),分管副區(qū)長必須到現(xiàn)場參與檢修、進(jìn)行處理

2、每天早班安排2小時(shí)檢修時(shí)間,對輸送機(jī)進(jìn)行維修、維護(hù)及保養(yǎng),并對輸送帶進(jìn)行全面的檢查,對檢查出來損傷的部分輸送帶進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)(具體時(shí)間礦調(diào)度通知)。如檢修時(shí)間不夠處理故障及存在的問題時(shí),應(yīng)立即向調(diào)度申請延長檢修時(shí)間。

3、在輸送帶未更換期間,整條輸送機(jī)的上下層防跑偏托輥必須齊全、完好、可靠,嚴(yán)禁輸送帶出現(xiàn)跑偏、摩擦h架及擋煤板等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)必須立即匯報(bào)當(dāng)班維修工,并停機(jī)進(jìn)行處理。

4、每天安排專人對可能接觸下層皮帶的浮渣進(jìn)行清理,防止下層皮帶被灑下的矸石摩擦,加速損壞輸送帶。

5、各采掘單位嚴(yán)格控制大塊煤和矸石(長度不能超過300mm)及長物料(長度不能超過400mm)、鐵器不準(zhǔn)落入皮帶運(yùn)輸系統(tǒng),防止損傷或撕裂輸送帶。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)大塊煤和矸石及長物料、鐵器等進(jìn)入皮帶運(yùn)輸系統(tǒng),對源頭單位進(jìn)行每次500元罰款。如發(fā)現(xiàn)大塊煤和矸石、長物料、鐵器落入11區(qū)段1米皮帶、12區(qū)段1米皮帶,皮帶司機(jī)必須立即停機(jī)處理,防止進(jìn)入主井輸送機(jī)。

6、在損傷輸送帶未更換前,要立即在輸送帶沿線完善防止撕帶的安全豎梁(用工字鋼加工安設(shè))。同時(shí)盡快購買斷帶抓捕裝置,由機(jī)運(yùn)工區(qū)提供技術(shù)參數(shù),供應(yīng)公司及采購,設(shè)備到貨后,并立即組織安裝。

7、為防止輸送帶在未更換前發(fā)生運(yùn)行意外傷人,每班交接班期間(早班7:30至8:30,中班15:30至16:30,夜班23:30至00:30),主井皮帶機(jī)必須停止運(yùn)行工作,待上下人員通過主斜井完畢后,方能啟動輸送機(jī)運(yùn)行。(落實(shí)人由當(dāng)班候車司機(jī)、主皮帶司機(jī)、機(jī)尾放煤工)。

8、每班主井皮帶機(jī)運(yùn)行期間,其它時(shí)段升、入井人員嚴(yán)禁通過主斜井。如需從副斜井通過時(shí),必須與副斜井井口把鉤工聯(lián)系待提升停止后,方能行走(即嚴(yán)格執(zhí)行絞車提升時(shí)“行車不行人,行人不行車”規(guī)定)。

9、輸送機(jī)運(yùn)輸過程中,不得對膠帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清理、更換零部件或進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)禁輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)清理底帶浮渣。

10、每天必須對主井輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查,對檢查出來的問題及時(shí)進(jìn)行處理,并記錄在設(shè)備巡回檢查記錄本上。

11、輸送機(jī)的各種安全保護(hù)必須齊全、可靠、有效,每天維修工必須對各種保護(hù)進(jìn)行一次試驗(yàn),對有問題的保護(hù)必須立即進(jìn)行處理。

12、經(jīng)常檢查整個(gè)主斜井安全防護(hù)網(wǎng)情況,必須確保防護(hù)網(wǎng)完整,綁扎必須牢固可靠。

13、未述及部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《大傾角鋼絲繩芯膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程》及其相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

14、相關(guān)單位認(rèn)真貫徹落實(shí)本措施,凡屬于下井人員必須進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí),簽字記錄后方可入井。

第10篇 陳興遠(yuǎn)煤礦局部通風(fēng)機(jī)安裝、管理安全技術(shù)措施

為進(jìn)一步加強(qiáng)我礦局部通風(fēng)機(jī)安裝、移動管理工作，提高局部通風(fēng)機(jī)裝備和管理水平，杜絕由于局部通風(fēng)機(jī)管理不善而造成重大瓦斯煤塵事故的發(fā)生，確保礦井安全生產(chǎn)，特制定局部通風(fēng)機(jī)安裝、管理安全技術(shù)措施，具體內(nèi)容如下：

1、局部通風(fēng)機(jī)入井前，必須經(jīng)機(jī)電科檢查驗(yàn)收，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可入井；

2、局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)送過程中,必須使用吊鏈起吊,輕拿輕放,防止局部通風(fēng)機(jī)在運(yùn)送過程中受損；

3、安裝局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；

4、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，且局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速不得低于0.25m/s；

5、局部通風(fēng)機(jī)的安裝方式應(yīng)盡可能采用上、下并排安裝方式，上方局部通風(fēng)機(jī)采用吊掛方法安裝，下方局部通風(fēng)機(jī)采用支墊方法安裝，兩臺局部通風(fēng)機(jī)垂直間距不得小于100mm且上方局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒不得影響下方局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口的暢通；

6、局部通風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，如巷道內(nèi)有軌道時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)距離軌道不得小于50cm，采用支墊方式安裝時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)離地高度不得低于30cm；

7、安裝局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)必須堅(jiān)持選擇“大功率風(fēng)機(jī)、大直徑風(fēng)筒、大供風(fēng)量”的三大原則，確保工作面瓦斯不超限，巷道風(fēng)速達(dá)到規(guī)定要求；

8、局部通風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，必須裝備雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換和風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”，且安裝的兩臺局部通風(fēng)機(jī)必須能力相同，功率相互匹配，保證兩臺局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量一致；

9、安裝局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前2m范圍內(nèi)不得有任何障礙物，必須使吸風(fēng)口前風(fēng)流保持暢通無阻，局部通風(fēng)機(jī)的安裝位置要避開塵源，消音器吸風(fēng)口應(yīng)加裝防護(hù)罩；

10、局部通風(fēng)機(jī)必須安裝時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒切換褲衩不得漏風(fēng)，不得扭曲變形和擠壓；

11、正壓風(fēng)筒末端要直對工作面，在巖巷掘進(jìn)時(shí)風(fēng)筒口距工作面不超過10米，煤巷不超過5米，上山、下山不超過3米

12、局部通風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，必須有一名通風(fēng)科工程技術(shù)人員現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確保施工順利進(jìn)行；

13、局部通風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，必須有專職瓦斯檢查員跟班檢查瓦斯，且現(xiàn)場必須有安監(jiān)人員督察安全措施的執(zhí)行情況；

14、安裝局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時(shí)將施工地點(diǎn)頂板及巷道兩幫的活矸、活石挑落，以防砸落傷人；

15、局部通風(fēng)機(jī)安裝結(jié)束后，必須實(shí)現(xiàn)掛牌管理，管理牌上應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明地點(diǎn)、型號等項(xiàng)目，嚴(yán)禁隨意開停局部通風(fēng)機(jī)；

16、局部通風(fēng)機(jī)安裝結(jié)束后，每天必須對自動切換裝置進(jìn)行一次切換，并做好切換記錄，如發(fā)現(xiàn)問題，必須立即匯報(bào)并進(jìn)行維修，保證其完好；

17、局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)電閉鎖裝置必須保證，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)域內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源；

18、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)，因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源；

19、局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得自行啟動，必須由人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，人工開啟局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，必須由專職瓦斯檢查員先檢查瓦斯，只有局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí),方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)；

20、局部通風(fēng)機(jī)安裝、移動必須作到“三定、三匯報(bào)”。定開完工時(shí)間，定負(fù)責(zé)人，定專項(xiàng)安全措施；開工前、作業(yè)過程中、完工后必須電話匯報(bào)調(diào)度；

21、局部通風(fēng)機(jī)因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，停風(fēng)區(qū)域必須撤人，設(shè)置警戒、懸掛警標(biāo)。

22、局部通風(fēng)機(jī)必須由專人管理，在無人工作通風(fēng)的獨(dú)頭巷道口應(yīng)釘制柵欄，以防局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生意外，停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人員誤入；

23、施工過程中杜絕一切違章指揮和違章作業(yè)；

24、未及之處嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及礦井“一通三防”工作管理實(shí)施細(xì)則中有關(guān)規(guī)定

第11篇 軌巷防滅火管理安全技術(shù)措施

41120軌巷防滅火管理安全技術(shù)措施

因我礦41120軌巷是在11#煤層掘進(jìn),11#煤層存自然煤層,加上其運(yùn)輸采用皮帶溜子運(yùn)輸,易摩擦起火造成火災(zāi),為加強(qiáng)防滅火管理,杜絕“一通三防”事故的發(fā)生,特編寫此措施,望有關(guān)單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

1:開門前,防滅火管路系統(tǒng)應(yīng)健全且到位,防滅火系統(tǒng)與防塵系統(tǒng)共用管路。

2:在掘進(jìn)過程中,若采用皮帶運(yùn)輸時(shí),每部皮帶機(jī)頭應(yīng)配齊不少于2個(gè)滅火器,與不少于0.3m3。

3:使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙屑等,必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人送地面處理,嚴(yán)禁將棉紗、布頭和紙屑亂丟亂放及剩油、廢油潑在巷道內(nèi)。

4:巷道冒頂時(shí),若遇煤層必須在處理高頂時(shí)采用充填、封閉并注阻化劑,加強(qiáng)對co的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào),并采取措施進(jìn)行處理。

5:嚴(yán)禁采用易燃性材料搭設(shè)臨時(shí)操作臺、休息間,嚴(yán)禁攜帶煙火等自燃品下井。

6:按防突管理,采用遠(yuǎn)距離放炮,放炮線嚴(yán)禁有明節(jié)頭,在放炮時(shí)除加強(qiáng)工作面的“一炮三檢查”外,還必須加強(qiáng)鉆場瓦斯檢查,嚴(yán)禁瓦斯超限放炮

7:若因放炮線原因放炮不起爆在檢查放炮線時(shí),必須將放炮線回收到全負(fù)壓通風(fēng)的巷道內(nèi)檢查,且加強(qiáng)瓦斯檢查,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。嚴(yán)禁采用短路法檢查放炮線。

8:任何人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)及災(zāi)區(qū)通風(fēng)、瓦斯、煤塵情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火災(zāi),并迅速匯報(bào)礦調(diào)度,在災(zāi)區(qū)現(xiàn)場的區(qū)隊(duì)、班排長應(yīng)按照《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》的規(guī)定,將所有受火災(zāi)威脅人員撤離危險(xiǎn)區(qū),并組織人員利用一切器材滅火。

9:電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源,在電源未切斷前只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的器材滅火。

10:搶救人員在滅火過程中必須指定專人檢查ch4、co2、co等有害氣體和風(fēng)流風(fēng)量變化及煤塵情況,采取防此瓦斯,煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

第12篇 瓦斯隧道機(jī)電設(shè)備管理安全技術(shù)措施

1、不準(zhǔn)在洞內(nèi)拆卸和修理設(shè)備。

2、瓦斯工區(qū)使用的光電測距儀及其他有電源的儀器設(shè)備,均應(yīng)采用防爆型,當(dāng)采用非防爆型時(shí),在儀器設(shè)備20m范圍瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%。

3、安裝后的機(jī)電設(shè)備,必須經(jīng)過外觀、防爆性能、操作性能的檢查,合格后方可投入使用。

4、機(jī)電設(shè)備重點(diǎn)檢查專用供電線、專用變壓器、專用開關(guān)、瓦斯?jié)舛瘸夼c供電的閉鎖情況。供電線路應(yīng)無明接頭,接頭連接應(yīng)牢固、緊密不松散,有漏電保護(hù)及接地裝置,電纜懸掛整齊,防護(hù)裝置齊全等。

5、瓦斯隧道使用的機(jī)電設(shè)備,在使用期間,除日常檢查外,尚應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行檢查。

6、固定敷設(shè)的照明、通信、信號和控制用的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜或礦用塑料電纜。

7、電纜不應(yīng)與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一側(cè),當(dāng)受條件限制時(shí),必須敷設(shè)在管子的上方,其間距應(yīng)大于0.3米。

8、所有洞內(nèi)照明一律采用防爆型照明燈具。

9、為防止洞內(nèi)施工機(jī)械摩擦火花和機(jī)械磨擦、沖擊熱源引起的瓦斯隱患,洞內(nèi)施工機(jī)械應(yīng)采取如下措施:⑴在機(jī)械磨擦發(fā)熱部件上安設(shè)過熱保護(hù)裝置和溫度檢測報(bào)警裝置;⑵對機(jī)械動力傳動部位或機(jī)構(gòu)可能產(chǎn)生磨擦熱處,要及時(shí)潤滑、保養(yǎng)、清除污物,嚴(yán)防異物進(jìn)入;⑶在機(jī)械磨擦部件金屬表面,溶敷活性低的金屬銘,使之外表面形成的磨擦火花難以引燃瓦斯;⑷在鋁合金表面涂丙烯酸甲基酯等涂料,以防磨擦火花的發(fā)生。

第13篇 通風(fēng)系統(tǒng)管理安全技術(shù)措施

1、確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)獨(dú)立、可靠，改變通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)必須履行報(bào)批手續(xù)。

2、礦井主要通風(fēng)機(jī)必須保證正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，每月至少檢查一次。備用通風(fēng)機(jī)要保證能在10min內(nèi)啟動。主通風(fēng)機(jī)因檢修、停電或其它原因停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制定停風(fēng)措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。

3、采、掘工作面必須實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。相鄰采掘工作面布置獨(dú)立通風(fēng)困難時(shí)，在制定安全措施后可采用串聯(lián)通風(fēng)，但串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次。禁止采煤工作面回風(fēng)流串進(jìn)掘進(jìn)工作面。

對于本條規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)，必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其他有害氣體濃度都應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第一百三十五條的規(guī)定。

4、礦井必須實(shí)行“以風(fēng)定產(chǎn)”，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)，杜絕微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)。

5、巷道貫通前必須編制專門的安全技術(shù)措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。

6、礦井必須備有礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖。圖中標(biāo)明風(fēng)流方向、風(fēng)量和通風(fēng)設(shè)施及局部通風(fēng)機(jī)安裝的地點(diǎn)。通防管理部按月繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖，并隨井下采掘變化情況及時(shí)填補(bǔ)。

7、礦井水平設(shè)計(jì)和采區(qū)設(shè)計(jì)，必須有相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)計(jì)，經(jīng)礦總工程師審查后，隨同采區(qū)設(shè)計(jì)一并報(bào)恒源公司審批。

8、由礦總工程師組織，每三年至少進(jìn)行一次通風(fēng)阻力測定。在礦井轉(zhuǎn)入新水平生產(chǎn)或改變礦井或一翼通風(fēng)系統(tǒng)后，都必須重新進(jìn)行通風(fēng)阻力測定。

9、礦井必須有完善的通風(fēng)系統(tǒng)。礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；生產(chǎn)水平和采區(qū)必須實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。改變一個(gè)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；改變?nèi)V井、一翼或一個(gè)水平的通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須報(bào)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。

10、準(zhǔn)備采區(qū)，必須在采區(qū)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開掘其他巷道。采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)系統(tǒng)后，方可回采。

11、礦井的每個(gè)采區(qū)必須設(shè)置至少一條專用回風(fēng)巷；采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷必須貫穿整個(gè)采區(qū)，嚴(yán)禁一段為進(jìn)風(fēng)巷，一段為回風(fēng)巷。

12、礦井開拓新水平和準(zhǔn)備新采區(qū)的回風(fēng)，必須引入總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中。在未構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)前，可將此種回風(fēng)引入生產(chǎn)水平的進(jìn)風(fēng)中；但其回風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其他有害氣體濃度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條的規(guī)定，并制訂安全措施，報(bào)恒源公司總工程師審批。

13、杜絕不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)和采煤工作面使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的現(xiàn)象。

14、井下爆炸材料發(fā)放硐室必須有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)風(fēng)流必須直接引入礦井的總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中；井下采區(qū)變電所、及實(shí)現(xiàn)采區(qū)變電所功能的中央變電所必須有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)風(fēng)流應(yīng)引入回風(fēng)巷。

15、優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，合理布置通風(fēng)設(shè)施，優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)，避免角聯(lián)通風(fēng)，使整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)達(dá)到合理、穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)要求。

16、礦井的開拓開采過程中，應(yīng)盡可能地均衡布置采掘工作面，從而使風(fēng)量合理分配，提高風(fēng)量利用率，降低通風(fēng)能耗。

17、采掘工作面料場要碼放整齊，并限量存放，減少小于或等于90°的拐彎巷道，使風(fēng)流暢通，降低礦井風(fēng)阻。主要進(jìn)、回風(fēng)巷道實(shí)際斷面不能小于設(shè)計(jì)的2/3；綜采（放）工作面向外20m范圍內(nèi)的上下風(fēng)巷斷面不得小于設(shè)計(jì)斷面的3/4，其他采煤工作面（掩護(hù)支架除外）向外20m上下風(fēng)巷斷面不得小于設(shè)計(jì)斷面的2/3。采用沿空留巷和y型、h型通風(fēng)的回采工作面必須一次采全高，沿空留巷巷道斷面不得小于設(shè)計(jì)斷面的3/4。

煤層傾角大于12°的采煤工作面運(yùn)用下行通風(fēng)時(shí)，必須經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)并滿足工作面風(fēng)速不低于1m/s。

18、嚴(yán)格控制采區(qū)采掘工作面?zhèn)€數(shù)：

1個(gè)采區(qū)內(nèi)同一煤層的一翼最多只能同時(shí)布置1個(gè)回采工作面和2個(gè)掘進(jìn)工作面作業(yè)。

1個(gè)采區(qū)內(nèi)同一煤層雙翼開采或多煤層開采的，該采區(qū)最多只能同時(shí)布置2個(gè)回采工作面和4個(gè)掘進(jìn)工作面作業(yè)。

嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面范圍內(nèi)再布置另一個(gè)采煤工作面同時(shí)作業(yè)。

第14篇 過斷層爆破爆破器材管理安全技術(shù)措施

一、說明:

本工作面地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,切眼及補(bǔ)切眼各遇到一條斷層。為順利推進(jìn)特制定如下措施。

二、施工準(zhǔn)備:

1、 打眼:采用7655型風(fēng)鉆打眼。

2、 爆破:采用毫秒雷管、乳膠炸藥進(jìn)行爆破。

3、 出矸:采用人工裝碴經(jīng)溜槽外運(yùn)。

4、 支護(hù):采用錨索(7.3m)支護(hù),配合單體、交接頂梁。

5、施工采高1.7米,進(jìn)度1.2米。

三、安全技術(shù)措施

1、工作面過斷層時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支架、機(jī)組、運(yùn)輸機(jī)的檢修,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、斷層面上下兩盤以不留頂煤、破碴為原則,將斷層面平整過渡,防止支架脫開,工作面不得出現(xiàn)忽高忽低,并嚴(yán)格按要求控制好采高。

3、采用帶壓移架超前支護(hù)。

4、堅(jiān)持一步三調(diào),相鄰支架錯(cuò)差不大于頂梁側(cè)護(hù)板2/3,不擠不咬不倒,保持良好支護(hù)狀態(tài)。

5、根據(jù)斷層大小和巖石軟硬確定機(jī)組割或爆破。爆破時(shí)應(yīng)采用風(fēng)錘打眼。

6、打眼時(shí)根據(jù)巖層的厚度確定炮眼的布置方式:破巖厚度小于1.5米時(shí)為單排眼;破巖厚度在1.5以上時(shí)采用雙排眼;頂眼裝藥1卷,底眼裝2卷,采用水炮泥和黃泥封孔,封泥長度不少于500㎜,每次起爆不超過6 個(gè)炮眼,一次裝藥一次起爆。

7、爆破前,對爆破地點(diǎn)上下支架的立柱及活柱、壓力表、及電纜、管線等用皮帶保護(hù)好,并對附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水降塵。

8、打眼與割煤作業(yè)時(shí),機(jī)組與打眼距離不小于20米,工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)道。進(jìn)入機(jī)道時(shí),必須將刮板輸送機(jī)停電閉鎖,找掉活渣活煤,打好護(hù)幫柱。

9、斷層處需打眼時(shí),由專業(yè)人員完成。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)風(fēng)鉆(錘)打眼的規(guī)定。

10、爆破工作由專職爆破員擔(dān)任,工作面只準(zhǔn)使用一個(gè)起爆器。

11、采用串聯(lián)方法連線,正向裝藥,堅(jiān)持一炮三檢制度、留有爆破記錄,關(guān)于引藥的制作、裝藥、封泥、爆破,按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

12、爆破前,班長親自布置警戒,在一切能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的通道上設(shè)置警戒,警戒人員和爆破員在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)警戒爆破,未經(jīng)班長允許不得撤除警戒。爆破員最后離開爆破處。爆破員起爆前先發(fā)出爆破警戒,吹長哨后再等5秒方可起爆。

13、放炮布崗:放炮地點(diǎn)設(shè)在運(yùn)巷往外20米處,為1#崗;回巷人員全部撤至12運(yùn)輸石門內(nèi),風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)為2#崗;回巷與12回風(fēng)石門交岔處往南15米處為3#崗。

14、爆破后,爆破員及班長首先進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查爆破情況,確認(rèn)無隱患后方可由班長撤回警戒人員。

15、工作面爆破時(shí),機(jī)組距爆破地點(diǎn)不小于10米。

16、遇瞎炮嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條的規(guī)定執(zhí)行。

17、打完眼后,必須把電煤鉆拿到上下巷距工作面上下出口煤壁線20m以外無淋水,頂板完好,支架完整的安全地點(diǎn)掩蓋好,電纜線盤放好,切斷電源。

18、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度,放炮員必須隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。

19、炮眼布置方式及放炮方法(附圖16)

炮眼布置三視圖(1:100)

說明:

1)、炮眼布置為三花眼,頂眼眼距1000mm,底眼眼距為1000mm,頂眼距頂板為500mm,底眼距底板500mm,頂眼仰角為20°,底眼俯角為20°,炮眼水平角75°~80°;

2)、采用正向裝藥,炸藥為煤礦許用乳化炸藥,雷管為1~5段毫秒電雷管;

3)、采用毫秒微差爆破,人工串聯(lián),放炮器放炮,起爆順序由上向下,由頂眼“3、4、5”和底眼“1、2、3”炮為一組,每次放炮不得超過3組;

4)、裝藥、放炮嚴(yán)禁與移架、回柱平行作業(yè);

5)、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度;

6)、工作面嚴(yán)禁使用兩臺或兩臺以上放炮器放炮;

7)、爆破工必須隨身攜帶瓦斯報(bào)警儀;

8)、放炮母線、腳線的聯(lián)接,線路的檢查,必須由爆破工一人操作。

第15篇 放假期間通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施

為了確保我礦春節(jié)放假期間通風(fēng)瓦斯管理的安全,我礦成立春節(jié)放假期間通風(fēng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組,在放假期間積極進(jìn)行正常瓦斯檢查和監(jiān)測監(jiān)控工作,特制訂以下安全技術(shù)措施:

一、成立春節(jié)放假期間通風(fēng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:****

副組長:*****

成員:*******

二、春節(jié)放假期間工作安排

1、工作安排:放假期間,礦井全部停工停產(chǎn),只進(jìn)行礦井通風(fēng)、排水、瓦斯檢查工作,井下各掘進(jìn)地點(diǎn)的瓦斯檢查每班3次其他地點(diǎn)檢查1次,并由通風(fēng)隊(duì)副隊(duì)長制定專項(xiàng)瓦斯檢查計(jì)劃圖表。

2、每班安排2名瓦檢員(張家溝必須為工長或副工長;華泓可以為瓦檢員)配合安監(jiān)和機(jī)電負(fù)責(zé)瓦斯檢查、排水、安全檢查等工作,確保礦井供電、通風(fēng)、排水等安全工作。

3、地面每天留守一名遙測工,負(fù)責(zé)處理井下監(jiān)控異常;地面監(jiān)控和通風(fēng)調(diào)度留一名值班人員負(fù)責(zé)地面監(jiān)控。

4、放假期間通風(fēng)隊(duì)每天留一名副隊(duì)長以上人員值班。

5、儀器發(fā)放室在放假期間由通風(fēng)隊(duì)值班管理人員(副隊(duì)長以上

人員)和遙測工共同負(fù)責(zé)儀器發(fā)放和維修工作。

三、放假期間留勤值班要求:

春節(jié)放假期間,通風(fēng)值班管理人員實(shí)行24小時(shí)在崗,嚴(yán)禁脫崗、外出。并詳細(xì)記錄當(dāng)天井下工作、安全情況。值班地點(diǎn)為監(jiān)控室。

四、放假期間安全技術(shù)措施

1、春節(jié)放假期間,礦井主要通風(fēng)機(jī)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、掘進(jìn)頭保證正常通風(fēng),停工前必須切斷巷道內(nèi)所有電器設(shè)備電源,并在巷道口設(shè)全斷面柵欄、揭示警標(biāo),除瓦斯員正常檢查瓦斯外其他人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

3、9104工作面和9108工作面除排水設(shè)備及照明外,全部停電,并閉鎖開關(guān);主斜井、集中軌道大巷、北膠帶大巷、集中膠帶大巷、北軌道大巷和北回風(fēng)大巷除排水設(shè)備及照明外,全部停電,并閉鎖開關(guān)。

4、留礦人員必須熟悉礦井情況,熟悉本礦應(yīng)急救援預(yù)案,保證24小時(shí)在礦值班。

5、井下人員工作期間必須相互合作,不得單獨(dú)行動。井下開泵排水前必須有瓦斯檢查員在場,經(jīng)檢測瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后才能開水泵,電工、安監(jiān)員、瓦檢員巡檢時(shí)必須結(jié)伴而行。井下各地點(diǎn)每班檢查瓦斯次數(shù)按上述規(guī)定執(zhí)行,并做好記錄。

6、加強(qiáng)井口管理,確保24小時(shí)有人值班,嚴(yán)防外來人員誤入井內(nèi)導(dǎo)致事故發(fā)生。

7、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控工作,監(jiān)控室要有專人24小時(shí)值班,發(fā)現(xiàn)

情況及時(shí)報(bào)告值班管理人員。

8、停工前,井下各隊(duì)組必須對自己所轄區(qū)域的系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)進(jìn)行全面自查自糾,消除各種不安全隱患。

9、停工前,對照明、排水供電線路進(jìn)行一次全面檢查,杜絕機(jī)電設(shè)備失爆現(xiàn)象。

10、電工必須堅(jiān)持24小時(shí)值班,一旦主要通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障,立即啟動備用主扇通風(fēng),并對主要通風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修,如果10分鐘內(nèi)備用主扇啟動不了,必須及時(shí)撤出井下人員,恢復(fù)通風(fēng)20分鐘后,瓦檢員對井下所有通風(fēng)巷道進(jìn)行瓦斯檢查,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或積聚向礦值班人員匯報(bào),采取措施進(jìn)行處理。

11、井下人員必須觀察采面及沿途巷道的支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)冒頂、片幫的要立即匯報(bào)公司調(diào)度及值班人員進(jìn)行處理,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)通過。

12、井下崗位人員入井前嚴(yán)禁喝酒,班中嚴(yán)禁脫崗、早上井,嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制度,

五、礦井停送電措施

1、礦井停送電工作由機(jī)電隊(duì)電工負(fù)責(zé)。

2、需要停送電時(shí),機(jī)電隊(duì)電工首先向公司調(diào)度及值班人員請示,等井下各地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定以下時(shí),方可由機(jī)電隊(duì)電工向井下送電。

3、遇到主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),主扇司機(jī)要匯報(bào)調(diào)度,查明原因,10分鐘內(nèi)立刻組織啟動風(fēng)機(jī),超過10分鐘,匯報(bào)調(diào)度,按應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。

二零一二年十二月二十一日

第16篇 加強(qiáng)機(jī)電管理的安全技術(shù)措施

1、井下供電措施：

1）掘進(jìn)局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行三專供電和風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。

2）電氣設(shè)備繼電保護(hù)，井下高壓電動機(jī)，動力變壓器的高壓控制設(shè)備，應(yīng)具有短路過負(fù)荷，接地和欠壓釋放保護(hù)。

3）過電壓保護(hù)及短路電流要求符合相關(guān)規(guī)定。

4）下井及井下電纜的保護(hù)，要符合相關(guān)規(guī)定。

5）各級配電電壓及電氣設(shè)備額定電壓的保護(hù)要符合規(guī)定要求。

6）變壓器中性點(diǎn)接地方式保護(hù)要符合要求。

7）局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)、電、瓦斯閉鎖及供電保護(hù)。

2、電纜的選擇及電纜的敷設(shè)的措施：

1）井下動力電纜采用專用礦用電纜。

2）井下各配電站配電的低壓電纜均采用橡套銅芯電纜。

3）照明電源采用阻燃的礦用橡套電纜。

4）采區(qū)低壓電纜嚴(yán)禁采用鋁芯。井下嚴(yán)禁采用鋁包電纜。

5）電纜敷設(shè)：在水平向?qū)Ш透毙本镏?，電纜用吊鉤懸掛。

6）懸掛的電纜有適當(dāng)?shù)某恶Y度，懸掛高度高于礦車。

7）懸掛點(diǎn)間距為3m ，電纜如與壓風(fēng)管，供水管，排水管在同一側(cè)應(yīng)掛在管道的上方，并保持0.3米以上的距離。

8）電纜連接：電纜與電氣設(shè)備的連接，要用與電氣設(shè)備的性能相符的接線盒。

9）電纜線芯使用齒形電壓電板（卡抓）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

10）不同型電纜之間連接，采用符合要求的接線盒，連接器或母線盒進(jìn)行連接。

11）同型電纜之間直接連接時(shí)，橡套電纜的修補(bǔ)連接，采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱有同等效能的冷補(bǔ)，并經(jīng)侵水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。

3、防止電氣設(shè)備引起的瓦斯、煤塵爆炸和觸電事故的措施：

1）防止礦井突然停電的措施，必須使用雙回路電源，一路斷電立即合上，另一路開關(guān)，以保證井下供電的連續(xù)性。本礦井已經(jīng)實(shí)現(xiàn)雙回路供電，礦井自備的380kw發(fā)電機(jī)組以備應(yīng)急之用，并按正常情況檢修好。

2）防止電火花事故的措施：

①井下電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，電氣設(shè)備入井前嚴(yán)格檢查其“產(chǎn)品合格證”，防爆合格證。“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并鑒發(fā)合格證后方可入井。

②下電纜必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜，電纜的安設(shè)合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意因電纜受潮、老化等。

③要消滅“雞爪子”“羊尾巴”明接頭，電纜要懸掛整齊，井下防爆電氣設(shè)要及時(shí)檢修，保持完好。嚴(yán)禁使用明刀閘開關(guān)。普通型攜帶式電氣測量儀表只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛?%以下的地點(diǎn)使用。

④井下嚴(yán)禁帶電檢修和帶電搬移電氣設(shè)備。檢修和搬遷電氣設(shè)備前，必須切斷電源，并使用防爆驗(yàn)電筆驗(yàn)檢，無電后檢查瓦斯、巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可開始工作。所有開關(guān)把手在切斷電源后都應(yīng)閉鎖，并掛上“有人工作，不準(zhǔn) 送電”牌子，只有執(zhí)行此項(xiàng)工作的人員才有權(quán)摘牌和送電。

⑤建立礦井管理制度，每盞燈都應(yīng)編號，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈，礦燈必須保持完好，嚴(yán)禁發(fā)出失爆礦燈。嚴(yán)禁用等人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈。

⑥井下電話選用本質(zhì)安全型電話，并使用礦用電話電纜。

⑦掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)三專兩閉鎖，以確保供電安全。

3、防止井下電氣著火的措施：

變電所和供電線路設(shè)有可靠的避雷裝置，防止地面雷電波及井下引起瓦斯煤塵以及火災(zāi)等災(zāi)害。

4、觸電事故的措施：

1）一切容易碰到的裸露的電氣設(shè)備及其帶動的機(jī)器外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分都必須加裝護(hù)罩或遮攔，防止碰觸發(fā)生危險(xiǎn)。

2）凡不用或暫時(shí)停用的電氣設(shè)備必須切斷電源，并把送電開關(guān)打上閉鎖或加鎖。

3）井下交流36v以上的電氣設(shè)備，都必須設(shè)接地保護(hù)裝置，并構(gòu)成接地網(wǎng)，127v 線路應(yīng)設(shè)有檢漏、短路、過負(fù)荷，遠(yuǎn)距離啟動和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。

（四）井下防雷事故的措施

1、煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜等共用，系統(tǒng)必須具有防雷保護(hù)。

2、井上下應(yīng)裝設(shè)防雷電裝置，已經(jīng)安裝完成。

3、通信線路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷裝置。

4、電壓在36v以上和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)的電器設(shè)備的金屬外殼，構(gòu)架、鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲），鉛皮或屏蔽護(hù)套等必須有保護(hù)接地。

5、電器設(shè)備和保護(hù)接地裝置和局部接地裝置應(yīng)與主接地連接成一個(gè)總接地網(wǎng)。主接地極應(yīng)在主、副水倉中各埋設(shè)一塊。

6、采區(qū)變電所和裝有電氣設(shè)備的峒室地點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)局部接地極。

7、無低壓配電點(diǎn)的采煤工作面的運(yùn)輸巷，回風(fēng)巷，集中運(yùn)輸巷以及由變電所單獨(dú)供電的掘進(jìn)工作面，至少因分別設(shè)置一個(gè)局部接地極。

8、橡套電纜的接地芯線，除用作監(jiān)測接地回路外，不得兼作他用。