煤礦頂板管理辦法6篇

第1篇 煤礦頂板管理辦法

第一章? 總 則

第一條? 為了進一步貫徹落實“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關技術政策及規(guī)定，特制定本辦法。

第二條? 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。

第三條? 本辦法適用于××××煤業(yè)有限公司。

第二章? 管理機構與制度

第四條? 建立健全頂板管理機構

成立公司頂板管理工作領導小組：

組長：總經(jīng)理（礦長）

副組長：總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理（生產(chǎn)副礦長）

成員：副總工程師及有關部室負責人

辦公室設在生產(chǎn)技術部，負責具體的頂板管理日常工作。

第五條? 健全頂板管理工作的責任制

1、總經(jīng)理（礦長）對頂板管理工作負全面責任。定期聽取總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理（副礦長）、關于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。

2、總工程師對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施，推廣和采用頂板管理新技術，編制頂板管理和礦壓觀測計劃和資金計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。

3、分管生產(chǎn)的公司副總經(jīng)理（副礦長）對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。

4、區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接實施責任。負責制定和落實本區(qū)隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。

5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。

6、生產(chǎn)技術部負責采掘工作面頂板管理技術指導（包括規(guī)程編制、現(xiàn)場）和執(zhí)行情況，并有專人負責。

（1）、建立采掘工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握回采工作面初采、初放、收尾和掘進工作面巷道貫通的實施情況。

（2）、定期檢查采掘工作面支護質(zhì)量，分析支護質(zhì)量、支護方式中存在的問題，從技術和設備上提出改進措施。

（3）、推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。

（4）、組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。

（5）、編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學管理頂板提供依據(jù)。

7、生產(chǎn)技術部加強地質(zhì)調(diào)查工作，摸清地質(zhì)構造和頂板巖性，及時進行地質(zhì)預報，并且要把好設計關，采面和巷道布置要有利于頂板管理。

8、供應部把好支護材料的質(zhì)量關，嚴禁不合格的支護材料下井使用。

第六條? 建立健全頂板管理工作制度

1、對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結，每年12月上旬采掘區(qū)隊將頂板管理狀況和下年度頂板管理安排書面上報生產(chǎn)技術部。

2、公司每半年、采掘區(qū)隊每月召開一次頂板管理工作會議，專題研究頂板管理，公司頂板管理領導小組每月召開一次頂板例會，總結頂板管理經(jīng)驗，針對存在問題制定相應的安全技術措施。

3、每年編制年度頂板管理安全技術措施和資金計劃，安技措資金和安全成本要有一定的比例用于頂板管理。屬于頂板管理和礦壓儀表新技術的研究推廣可編報技術進步開發(fā)資金計劃，經(jīng)公司審批后可由技術進步開發(fā)資金列支。

4、建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個工作面結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結，掘進巷道觀測也必須進行總結，并報生產(chǎn)技術部。

第三章? 采? 煤

第七條? 在設計工作面前，必須提供可靠的地質(zhì)說明書，地質(zhì)條件不明的要進行補勘工作。

回采工作面在設計布置時，應盡量避開斷層，難以避開的斷層或其他構造影響采煤時，必須考慮改造方案。有復合頂或較厚偽頂?shù)呐诓晒ぷ髅骈L度以不大于100m為宜。

第八條? 每個采煤工作面必須有符合本工作面實際情況的作業(yè)規(guī)程。嚴禁無規(guī)程作業(yè)和沿用、套用老規(guī)程。作業(yè)規(guī)程要嚴格會審和審批制度，審批后的作業(yè)規(guī)程要嚴格按規(guī)定貫徹學習、考試簽字。遇情況變化時，要及時寫出補充措施，并重新履行審批手續(xù)和貫徹學習。

作業(yè)規(guī)程中必須包括采煤工作面頂板管理說明書。頂板管理說明書中對于初次放頂和周期來壓、堅硬或復合頂板、過老巷或構造變化帶、回柱放頂、工作面收尾等情況進行說明并制定專門的頂板管理措施。

第九條? 采煤工作面必須沿底送巷，不準留底煤。有復合頂?shù)墓ぷ髅鎯身槻巯锏篮颓醒郏瑖澜祈斒┕?。煤層厚度大?.0m時，為提高支護剛度和回收率，可以適當加大采高。但要加強支架管理，實行微差爆破、全承載支護、循環(huán)注液、密集切頂、制定防倒柱、防片幫措施，強化監(jiān)測，保證質(zhì)量。

第十條? 支架不咬架，不擠架、不斜架，架間隙不得超過200mm。架間落差不能超過頂梁側(cè)護板的2/3。

第十一條? 綜采面支架梁端至煤壁端面距不大于340mm，支架梁冒高不大于300mm；支架垂直頂?shù)装?，與頂、底板接觸嚴密；支架頂梁與頂板平行。炮采面支架梁端至煤壁端面距不大于300mm，支架梁冒高不大于200mm；支架垂直頂?shù)装?，與頂、底板接觸嚴密；頂梁與頂板平行。

第十二條? 采煤機割煤上滾筒煤平直，頂板平整度偏差不得超過±100mm。支架要成排成一條直線，偏差不得超過±50mm，架中心間距不得超過100mm。

第十三條? 炮采工作面頂梁鉸接不小于90%。工作面柱距、排距符合要求，直線偏差不超過±100mm，柱排距偏差不超過±100mm。

第十四條? 沿空送巷，巷道設計與施工應避開集中壓力區(qū)，施工時間必須在工作面停采頂板動壓穩(wěn)定之后，沿空送巷必須采用特殊支護和專門措施。

第十五條? 工作面安裝前，工作面必須形成正式的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括運輸系統(tǒng)、運料系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防排水系統(tǒng)等。

第十六條? 工作面安裝前必須經(jīng)過驗收，工作面兩條順槽及切眼斷面和支護必須達到安裝要求。

第十七條? 工作面安裝前，必須針對工作面具體情況制定出切實可行的安裝措施。

第十八條? 工作面安裝必須嚴格按照安裝措施進行施工。炮采工作面安裝，工作面柱梁必須編號，不許缺梁少柱。順槽安裝原則上不許破壞原支護，對確需擴幫拉底的工程，必須先加固，再施工，并且要重新支護。

第十九條? 工作面安裝好后，要經(jīng)過有關部門組織的驗收，全部合格后方可開始生產(chǎn)。

第二十條? 工作面生產(chǎn)前，必須制定專項初采安全措施，礦上應成立初次放頂領導機構，堅持領導跟班制度。

在工作面初采措施中，對工作面初采領導小組、工作面初采期間的支護管理和加強支護的特殊支護措施等內(nèi)容，必須做出具體規(guī)定。

第二十一條? 初采前，必須檢查工作面支護情況，加強護頂支護，支柱初撐力必須達到規(guī)定要求，綜采工作面液壓支架初力不能低于30.0mpa，小于初撐力80%的支架視為空載支架。上、下安全出口采用直徑不小100mm的單體，初撐力達到11.4mpa，小于初撐力的80%視為空載。

第二十二條? 工作面初采期間，當工作面采高大于2.8m或有復合頂時，工作面必須采用“三、四”排管理。煤層或偽頂較厚時，初采中應適當降低采高，以提高支架穩(wěn)定性。工作面初次來壓前，要有加強支護措施，支架必須完好，切頂支柱齊全，有力，趟趟打好戧棚戧柱。

工作面初次來壓前后，要有專人觀測頂板壓力變化情況，及時采取支架維修、加固措施。

第二十三條? 工作面初采期間的最大懸頂面積必須根據(jù)工作面頂板性質(zhì)、采煤高度等情況在工作面初采措施中明確規(guī)定，超過規(guī)定或局部地段頂板冒落較差，出現(xiàn)大面積懸頂時，要提前打好挑頂眼，進行強制放頂。

第二十四條? 工作面初采領導小組必須現(xiàn)場跟班，監(jiān)督指導區(qū)隊嚴格按照措施執(zhí)行。工作面直接頂全部跨落后，工作面進入正常生產(chǎn)時，初采領導小組才準撤離。

第二十五條? 工作面生產(chǎn)期間，要加強對工作面上、下安全出口、煤壁、機道、炮道、放頂線等部位及復合頂下采煤的觀測和管理，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施，進行整改加固，在確保安全的情況下，方可生產(chǎn)。

第二十六條? 工作面生產(chǎn)時要嚴格執(zhí)行《采煤工作面工程質(zhì)量標準及檢查評級驗收辦法》，落實采煤工作面工程質(zhì)量責任制，嚴格執(zhí)行質(zhì)量驗收制及敲幫問頂制度；采煤工作面工程質(zhì)量等級必須納入生產(chǎn)承包合同，質(zhì)量檢查驗收員不得與采煤工作面工程質(zhì)量實行經(jīng)濟掛鉤；定期分析支護質(zhì)量存在問題，制定改進的具體措施。

第二十七條? 工作面作業(yè)規(guī)程中必須對每次拉炮長度、移溜長度、放炮后及移溜時的臨時支護方式做出明確規(guī)定，采煤隊生產(chǎn)時必須嚴格按照規(guī)程規(guī)定操作，嚴禁工作面放通炮和整體移溜；嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱；移機頭、機尾需要拆除附近的支架時，必須先架好臨時支架，即工作面支護必須執(zhí)行“先支后回”的規(guī)定。

第二十八條? 采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。上、下出口要加強特殊支架支護，綜采工作面上、下安全出口高度不能低于1.8米，寬度不低于0.8米。炮采工作面上、下安全出口不能低于1.6米，寬度不低于0.7米。安全出口20米范圍內(nèi)支架完好，超前加強支護。上、下安全出口超前支護與綜采液壓支架平行，不得超過支架立柱?？棵罕谝鶕?jù)需要支設貼幫柱或臨時支柱；嚴格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度。

第二十九條? 工作面浮煤和傘檐要及時清理和處理，工作面不得隨意丟頂煤和底煤。

第三十條? 工作面支護方式和控頂距要嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，不能隨意增大或縮小，放頂線要嚴格執(zhí)行放頂安全措施。

第三十一條? 嚴格執(zhí)行單體液壓支柱定期升井檢修和區(qū)隊驗收管理制度，嚴格執(zhí)行檢修和驗收標準，對達不到性能標準的支柱井下嚴禁使用。

第三十二條? 工作面煤厚突然變化，超過支柱最大、最小使用高度時，應及時更換相應規(guī)格支柱。

第三十三條? 單體液壓支柱所用乳化液濃度、泵站壓力等必須符合規(guī)程規(guī)定。

第三十四條? 除頂板較完整的工作面外，工作面必須使用雙抗塑料網(wǎng)護頂擋矸。

第三十五條? 工作面支柱確需穿柱鞋時，柱鞋的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定和說明。

第三十六條? 工作面生產(chǎn)必須使用微差松動預裂爆破技術進行爆破，嚴禁放大炮，努力提高塊煤率和減少放炮對頂板的影響。炮眼角度、裝藥量、起爆順序等要嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第三十七條? 工作面放炮后，要及時掛梁護頂，頂板破碎時采用手鎬掏梁窩，提前掛梁的方式生產(chǎn)，嚴防冒頂事故發(fā)生。

第三十八條? 礦要建立采煤工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，嚴格實行日常的事故分析制度。生產(chǎn)技術部要建立采煤工作面動態(tài)圖（例如地質(zhì)變化狀況、初次放頂和周期來壓狀況、懸頂情況、頂板變化情況、支護方式、支護密度的變化情況等），以便采取針對性措施。

第三十九條? 加強采煤工作面礦壓觀測工作。成立礦壓觀測組，要配備必要的技術人員及觀測工，建立健全觀測組織和隊伍，安排礦壓觀測資金、配備相應儀器儀表。各礦的礦壓觀測成果要及時上報公司有關業(yè)務部門，觀測資料要存檔保管。公司要通過礦壓觀測，結合本礦區(qū)實際情況，對開采的主采煤層進行頂板分類，制定相應的頂板管理措施。

第四十條? 工作面結束時，必須制定專項措施，礦上應成立工作面撤除領導機構，堅持領導干部跟班制度。

第四十一條? 工作面回撤時，必須首先加固和清理好退路，而后替棚、回棚，即先替后回。在回撤過程中，要有專人觀察頂板和支架情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施，進行整改加固，在確保安全的情況下，方可工作。

第四十二條? 區(qū)隊回撤完畢后，要做好移交工作。

第四章? 掘? 進

第四十三條? 掘進巷道地質(zhì)說明書必須提供巷道煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內(nèi)地質(zhì)構造及其平、剖面圖。

第四十四條? 作業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護形式及其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第四十五條? 噴射砼支護的巷道必須在作業(yè)規(guī)程中對水泥、水、骨料、外加劑的規(guī)格性能及混合料配比、外加劑摻量作出規(guī)定。

第四十六條? 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層值監(jiān)測，確保巷道在整個服務期間安全使用。

第四十七條? 對于復合頂板回采巷道，必須沿底掘進、嚴禁破復合頂掘進；必須在作業(yè)規(guī)程中制定使復合頂板保持完整的措施，為回采工作面安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

第四十八條? 巷道支護設計應符合以下規(guī)定

（一）回采巷道支護設計

1、回采巷道應根據(jù)巷道頂板巖性及巖層組合的實際，進行支護設計。

2、回采巷道支護形式應以錨桿支護或錨桿、錨索組合支護形式為主；當圍巖條件差時，可采用錨桿與其它支護形式的聯(lián)合支護或架棚支護。

3、回采巷道錨桿支護設計除采用工程類比法外，還要依據(jù)巷道地質(zhì)柱狀圖進行必要的理論驗算，并在作業(yè)規(guī)程中將該部分內(nèi)容表述出來。有條件時，在一些難支護的巷道逐步推廣使用錨桿支護系統(tǒng)設計法。

4、回采巷道中應用預應力錨索，宜結合巷道頂板巖層結構，根據(jù)懸吊的巖石重量進行相應計算后確定錨索布置形式，設計時安全系數(shù)取值一般不小于2。

5、各礦應逐步開展煤巷圍巖穩(wěn)定性分類，為錨桿支護參數(shù)選擇提供依據(jù)。

6、對于回采巷道錨桿支護，頂板錨桿應采用左旋無縱筋螺紋鋼高強度錨桿，錨固方式根據(jù)頂板巖層組合及巖性可采用端頭錨固、加長錨固或全長錨固方式。

回采巷道兩幫錨桿一般應采用普通圓鋼錨桿（材質(zhì)q235鋼）。當巷道兩幫收殮量大時，幫錨桿可采用桿體可伸長增強型錨桿，樹脂加長錨固；為阻止煤體出現(xiàn)較大變形和片幫，可用鋼筋梯子梁把幫錨桿沿縱向連接在一起，使幫錨桿整體承載。

7、對頂板為復合頂板的煤巷，頂板錨桿要逐步采用加長或全長樹脂錨固高強錨桿；當復合頂板厚度大于錨桿錨固范圍時，應在巷道內(nèi)采用錨索進行加強支護。

8、合理確定錨桿直徑、錨孔直徑、樹脂藥卷直徑，使三者合理匹配，提高錨桿的錨固效果和支護的安全可靠性。

一般,錨桿直徑與錨孔直徑相差6-12mm較適宜, 樹脂藥卷直徑與錨孔直徑相差3-5mm為宜。

9、當回采巷道采用架棚支護時，對所設計的支架構件必須進行強度校核 ，合理確定棚距及棚子所用材料。

（二）開拓準備巷道支護設計

1、開拓準備巷道支護形式必須以錨噴支護為主，圍巖條件差時可采取錨噴加架棚的復合支護形式。

2、開拓準備巷道（含硐室）錨噴支護設計以工程類比法為主，以理論計算法為輔。對處于軟巖中，變形較大的巷道要進行必要的巷道礦壓監(jiān)測，不斷優(yōu)化同類條件下的巷道支護參數(shù)。

3、布置巷道時，應使巷道避開松軟巖層（強度低）、膨脹性巖層（遇水后極易膨脹）、破碎巖層（如斷層破碎帶）及高應力巖層等軟巖；若巷道確要通過以上軟巖地區(qū)，其支護設計必須另行制定，并報有關部門審批。

4、在巷道交岔點、巷道斷面變化處、巷道軸線變化段等特殊部位的支護設計必須采取加強支護結構。

5、進行支護設計時，圍巖較差地段的支護，必須向圍巖較好地段延伸5m。

6、對于礦井內(nèi)采用錨噴支護的永久巷道及工程，噴射砼的設計強度等級不應低于c20，砼配制強度不應低于c25；一般工程噴射砼的設計強度等級不應低于c15，砼配制強度不應低于c20。配制砼應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號應與砼的設計強度等級相適應，一般水泥標號為砼強度等級的1.5-2.0倍。

第四十九條? 用鉆爆法施工的巖巷必須采用光面爆破，并符合以下規(guī)定。

1、光面爆破必須采用毫秒起爆方式，聯(lián)線方式必須采用串聯(lián)。掏槽眼、輔助眼及周邊眼應跳段使用毫秒雷管。

2、嚴格執(zhí)行光面爆破有關技術要求，光面爆破參數(shù)的確定必須和巷道圍巖條件相適應，并要根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件的變化及時修改光面爆破參數(shù)。

第五十條? 所有掘進工作面，迎頭到永久支護之間都必須使用金屬前探梁支架或其它臨時支護形式，嚴禁空頂作業(yè)。當使用金屬前探梁時，巷寬小于3m時，可在巷道頂使用2根前探梁；巷寬大于3 m時，用3根前探梁。

第五十一條? 所有掘進工作面和巷修工作面都必須嚴把工程質(zhì)量關，嚴格執(zhí)行礦井安全質(zhì)量標準化標準中的有關要求

第五十二條? 架棚巷道頂板管理

1、架設棚子前，當班跟班隊長或班長必須指派有經(jīng)驗的工人按操作規(guī)程嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并有專人監(jiān)護，將浮石活矸清理干凈。

2、新開門巷道支齊三架棚后（不包括后門棚），要采用前探梁作臨時支護。前探梁可用9#工字鋼制作。每根前探梁的固定點不少于3個，采用40型溜子鏈條、聯(lián)接環(huán)和螺絲連接，螺帽要滿扣，用木楔打緊，嚴禁重楔。

3、前探梁的長度不小于4m，前探距離要根據(jù)循環(huán)進度作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。前探梁的根數(shù)，當棚頂凈寬在2.6m及以下時用兩根，大于2.6m時用三根，均勻布置。

4、前探梁上方用長度比巷道頂部荒寬小0.4m的木板梁（寬_厚=150×60mm）和小桿或板棚接頂，控制前探部分頂板。有條件時可將棚梁預放在前探梁上，接頂架牢。

5、放炮前，靠近掘進工作面10m長度內(nèi)的支架必須加固。放炮后，必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復，修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行；然后在工作面向前移動金屬前探支架，前探支架的探出部分之上應將要架設的棚梁架上去，并加上背板背嚴，在前探梁掩護下作業(yè)。

6、平巷支架架設時必須垂直底板、扶正，禁止出現(xiàn)歪扭或前傾后仰。傾斜巷道架設支架時，作業(yè)人員必須站在棚子的上方操作，支架必須保持適當?shù)挠浇牵浇菫橄锏纼A角的1/6-1/8，最大不超過8°，嚴禁支架后仰。

7、支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來?？煽s性金屬支架必須用金屬拉桿，并用機械力距板手擰緊卡纜，卡纜擰緊扭距不得小于150 n?m。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。

第五十三條? 錨桿、錨噴巷道頂板管理

1、錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程的間排距施工，偏差-100-+100 mm，錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設計排距。當班驗收員逐排檢查并做好施工記錄

2、錨噴巷道要用前探梁做臨時支護。前探梁可用9#工字鋼制作，用金屬錨桿和吊環(huán)固定。

3、前探梁之間的間距一般不大于1.2米。前探梁的長度、根數(shù)和接頂方式，可根據(jù)循環(huán)進度和巷道斷面大小，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

4、前探梁必須保持緊固有效，除錨桿錨到迎頭無空頂或迎頭噴漿外，不得取下前探梁。

5、固定前探梁吊環(huán)的錨桿必須在下一循環(huán)放炮前安裝好。吊環(huán)每移動一次，都要檢查其結構有無裂紋、開焊或變形，不合格必須立即更換。

6、迎頭（含裸體巷道）要時時備足5架與本巷道斷面相適應的架棚支護材料，當遇到松軟巖層或破碎頂板時，要及時改為架棚支護。

7、打眼前，必須敲幫問頂，撬掉活矸，并架設好臨時支架。鉆眼應按事先確定的眼位標志鉆進。鉆完后應將眼內(nèi)的巖粉和積水掏干凈。

8、錨桿眼必須當班眼當班錨，做到打一個眼，錨一個眼。

9、錨桿眼必須按照規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼，其與井巷輪廓線或巖面夾角≧75°，當班驗收員檢查并做好記錄。錨桿孔深度按設計長度打眼，偏差0-+50 mm，當班驗收員逐孔檢查并做好施工記錄。

10、錨桿錨固力達到設計值的要求，巷道每30-50m或每300根及以下錨桿必須檢查一組，每組查3根錨桿的錨固力并做好施工記錄。

11、巷道噴射砼前必須檢查其掘進斷面是否符合質(zhì)量要求，欠挖部分必須修整好。檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求，有問題必須處理好。

12、噴射砼前必須沖洗巖面，并在巷道拱頂和兩幫安設測定噴厚的標志。噴射砼支護時，必須設墻角，墻角深度不得小于100 mm。

第五十四條? 巷道新開門與交叉口

1、巷道交叉口，包括巷道內(nèi)新開的所有大、小門子口，如壁龕、水窩、躲避硐、信號室、小絞車窩、泵站、配電點和兩巷立體交叉口等。交些交叉口新開門前，必須有符合實際的開門口施工大樣圖，標明開門口的位置、開門口中線點到原有巷道導線點的距離、中線方向、門棚長度、中線到兩幫的尺寸及叉梁長度等，如開門口是砌碹碹岔、則應設計相應的臨時支護大樣圖。

2、新開門口的位置，要根據(jù)現(xiàn)場情況確定，應避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三叉口以及實體煤與老空的交界處。

3、架棚巷道新開門口必須使用順槽抬棚，順槽抬棚梁長度不小于開口寬度，但不得使用脆性材料。抬棚腿不得使用單體液壓支柱，抬棚要同時托住開門口范圍內(nèi)及其兩側(cè)各不小于一架原棚梁。抬棚與棚梁、插梁間的空隙用木楔或木座要加緊、打牢，但不得重楔重座，插梁與門棚及棚腿接合處都要焊檔板。當門棚凈寬＜2.6米時，可使用單門棚，當門棚凈寬≥2.6米時，要使用雙門棚，當頂板破碎壓力大時，要視現(xiàn)場實際情況制定加強支護的措施。要采取有效措施將門棚支設牢固，可以采用錨桿配夾板等措施將交岔門口門棚兩端加固緊牢。

4、架棚巷道開門要淺打眼，放小炮，采取有效措施，減少對基心及門口兩側(cè)巖體的破壞，若基心巖體破壞嚴重時，基心處要用小桿一層層正規(guī)架實接頂、背牢。門棚與相鄰支架必須用小桿背牢，打上撐桿。不準有四不靠的門棚。

5、錨噴及錨桿支護巷道的開門口，要有加強支護的措施?？缍容^大，壓力較大的地點，用錨索加固，要在措施中明確規(guī)定錨索的長度、數(shù)量、布置方式。

6、兩巷道立體交叉凈巖帽小于6米時，要制訂專門加強支護的措施。

7、開門口形式的小絞車窩，門棚與門棚以里第一架棚的棚距不準大于0.3米，兩棚必須互不關聯(lián)，以防意外撞倒門棚時，影響小絞車窩的安全。

8、對巷道門子口、交叉點，要加強管理，落實好維修單位，嚴格執(zhí)行掛牌管理制度。

第五十五條? 沿空送巷巷道頂板管理

1、沿空巷道必須在上區(qū)段回采結束，頂板巖層活動完全穩(wěn)定后再施工，一般應在上區(qū)段回采結束6個月后再進行施工。

2、沿空送巷必須使巷道處于低應力區(qū)內(nèi)。

3、必須減小掘進時的空頂面積。放炮前支架緊跟到工作面，放炮后及時進行支護。必須酌情減少炮眼裝藥量，避免對頂板的振動。若放炮難以控制和管理頂板，改用風（手）鎬掘進。

4、沿空巷道支護必須比同等條件下非沿空巷道的支護強度要高，采用錨桿支護時，必須使用預應力錨索。

第五十六條? 維修和回撤巷道頂板管理

1、維修和回撤巷道作業(yè)必須制定安全技術措施，并報礦技術負責人審批后方可作業(yè)

2、維修巷道應由外向里逐段進行，回撤巷道金屬支架時應由里向外進行。

3、維修巷道前必須先加固附近支架。

第五十七條? 過斷層、裂隙帶和巖性突變地段時巷道頂板管理

1、必須加強掘進地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料，及時制定具體的施工方法和安全措施。

2、在破碎帶中掘進，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。

3、施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。

4、掘進工作面臨近斷層或穿斷層帶時，巷道支護應采用型鋼支架或型鋼支架加錨噴的復合支護，棚距比正常要縮小。

5、必須減小空頂距離，及時架設臨時支架，永久支護緊跟工作面迎頭。

6、采用鉆爆法破煤（巖）時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理，有冒頂?shù)奈ｋU，應改用風（手）鎬方法掘進。

7、巷道支架背板要嚴實，提高支架對圍巖的支護能力，防止掘進中漏頂或漏幫。

8、當頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時，也可采用對頂板注漿錨固的方法。

9、在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對傘檐狀危巖要及時敲掉，敲不下來時，要在傘檐下打上撐柱。

第五十八條? 上（下）山巷道掘進的頂板管理

1、掘進上（下）山巷道時，必須堅持敲幫問頂制度，及時排除工作面頂部、兩幫以及迎頭的松動浮矸。

2、由下向上掘進時，要隨時觀察迎頭頂板以及煤（巖）體的穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)頂板內(nèi)有響聲，迎頭煤（巖）體片塌嚴重時，必須立即撤出人員。

３、合理確定炮眼方位和裝藥量，放炮前要加固距迎頭２０m范圍內(nèi)的支架，防止放炮崩倒棚子。

４、作業(yè)人員在挖底，掏柱窩前，應先觀察圍巖的變化情況，確定安全時，方可進行作業(yè)。

５、及時更換巷道出現(xiàn)的斷梁折柱，更換前必須先加固相鄰支架。

６、巷道內(nèi)支架要撐緊打牢，每幫必須使用兩道拉桿，必要時增加斜撐，提高支架穩(wěn)定性。

7、必須制定防止工作面的大塊矸石、材料等下滾或下滑打倒支架的措施。

第五十九條? 回采工作面初次放頂、周期來壓和采面收尾期間的頂板管理

1、每個采煤工作面開采前必須有頂板放頂設計，根據(jù)頂板條件和工作面參數(shù)科學確定放頂孔（頂板注水孔）技術參數(shù)，保證頂板的處理效果；編制作業(yè)規(guī)程必須編制強制放頂爆破（注水）作業(yè)說明書和安全技術措施，由礦總工程師組織審查后實施。沒有放頂設計或作業(yè)規(guī)程未編制爆破（注水）作業(yè)說明書的不準進行開采作業(yè)。

2、各單位必須建立放頂臺帳，認真統(tǒng)計和記錄工作面鉆孔布置參數(shù)、裝藥量、封孔、聯(lián)炮的詳細數(shù)據(jù)，并對放頂效果進行評價，由各單位生產(chǎn)技術部（部）統(tǒng)一管理并進行監(jiān)督檢查，以便及時修改放頂（注水）參數(shù)。

3、初次放頂：

（1）、各礦由生產(chǎn)礦長、采煤副總、生產(chǎn)技術部、通防部、安監(jiān)部、有關區(qū)隊（科）和采煤隊干部組成初次放頂管理小組。

（2）、回采工作面初次放頂前要制定放頂?shù)陌踩夹g措施；初次放頂期間，每班都要有初次放頂管理小組的成員跟班指揮，檢查初次放頂措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即采取果斷措施進行處理，防止重大冒頂事故的發(fā)生。

（3）、初次放頂?shù)目迓涓叨龋仨氝_到采高的1.5-2倍，即采高在2.5米以上的工作面，頂板冒落高度應在采高的二倍以上，采高在2.5米以下，頂板冒落高度應在采高的1.5倍以上。

（4）、只有在初次放頂管理小組確認回采工作面的頂板已經(jīng)放下時，采面可以正?；夭桑醮畏彭敳潘憬Y束。

4、步距放頂

（1）、掌握周期來壓規(guī)律、強度，根據(jù)來壓步距和強度采取相應的措施，搞好放頂工作和加強支架（柱）的支護質(zhì)量和密度，加強現(xiàn)場管理，嚴格按規(guī)程和措施執(zhí)行。

（2）、采空區(qū)最大懸板面積不能超過公司的規(guī)定（綜采端頭小于5×10m2、工作面小于2×10m2；高檔小于2×10m2），否則要進行人工強制放頂。

（3）、對于堅硬頂板或采空區(qū)冒落高度達不到采高的1.5-2倍時，要進行步距放頂。

（4）、刀柱工作面采過2刀后，如采空區(qū)頂板不塌落或冒落高度達不到要求時，必須進行人工強制放頂。

5、采面的收尾：

（1）、采面收尾時，必須編制專項安全技術措施和頂板維護措施。

（2）、根據(jù)礦壓觀測規(guī)律合理確定停采線位置，避開周期來壓區(qū)域。

第六十條? 抓好分層、放頂煤、有沖擊地壓危險煤層的頂板管理

1、分層開采的頂板管理

（1）、分層開采的工作面要抓好上分層底網(wǎng)的鋪設質(zhì)量，并把分層煤厚、鋪網(wǎng)情況和假頂上冒落大塊巖石(＞2.0m3)記載在圖上（1﹕500）。

（2）、只有在礦壓顯現(xiàn)穩(wěn)定后方可進行下分層開采，人工假頂下進行采煤時要采取及時支護或超前支護，及時補網(wǎng)，防止漏頂傷人。

（3）、高檔下分層開采時，要確保單體支柱的支護質(zhì)量和數(shù)量，必須有防止大網(wǎng)兜出現(xiàn)的措施。

2、綜采放頂煤開采的頂板管理

（1）、必須根據(jù)煤層地質(zhì)特征編制放頂煤開采設計。

（2）、工作面必須符合以下兩個條件方可開采：無煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險性；頂煤和煤層頂板能隨放煤即行垮落或在采取預裂爆破等措施后能及時垮落，且頂板垮落充填采空區(qū)的規(guī)定大于采放煤高度。

（3）、必須針對煤層的開采技術條件和放頂煤開采工藝的特點，對支架選型、切眼擴面、支架安裝、頂板控制、端頭支護、初次放頂（煤）、采放平行關系、放煤順序、放煤步距、工作面收尾及支架回撤等制定安全技術措施。

第五十九條? 處理冒頂?shù)南锏罆r，要制定相應措施，嚴格按措施施工，并要有隊干部現(xiàn)場跟班指揮。

第六十一條? 考核辦法

1、頂板管理專項評比由生產(chǎn)技術部牽頭組織，相關部室參與，聯(lián)合對采掘頭面進行檢查。

2、生產(chǎn)技術部每旬組織調(diào)度，安監(jiān)部門進行一次頂板專項檢查，并現(xiàn)場打分，作為月底獎懲兌現(xiàn)的依據(jù)。

3、頂板專項檢查按照××省安全質(zhì)量標準化標準為依據(jù)，細化頂板檢查內(nèi)容，按采、掘、開三大項進行檢查評比。

4、采用抓鬮的方法來確定抽檢地點。

5、采煤工作面：抽檢的工作面代表該采煤工作面的頂板管理水平；掘進（開拓）工作面：抽檢一個頭代表整個隊開掘工作面的頂板管理水平。

6、檢查成績90分以上（含90分），礦總工程師獎勵500元，副總工獎勵300元。生產(chǎn)技術部獎勵2000元，施工區(qū)隊獎勵3000元；80分以上（含80分）不獎不罰；80分以下對區(qū)隊罰款3000元，區(qū)隊主管隊長及技術隊長（技術員）按10%處罰。包保部室按20%對等獎罰。

7、上級檢查因頂板管理原因停產(chǎn)整頓罰區(qū)隊5000元，區(qū)隊主管隊長及技術隊長（技術員）按10%進行處罰。罰生產(chǎn)技術部1000元。

8、具體考核見附表。

第五章? 其? 他

第六十二條? 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行，月度考核月底兌現(xiàn)。

第2篇 d礦煤礦頂板管理辦法

第一章 總 則

第一條 為了進一步貫徹落實“安全第一,預防為主”的安全生產(chǎn)方針,不斷提高頂板管理水平,促進安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關技術政策及規(guī)定,特制定本辦法。

第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證,各級干部和廣大職工要高度重視這一工作,以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。

第三條 本辦法適用于××××煤業(yè)有限公司。

第二章 管理機構與制度

第四條 建立健全頂板管理機構

成立公司頂板管理工作領導小組:

組長:總經(jīng)理(礦長)

副組長:總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理(生產(chǎn)副礦長)

成員:副總工程師及有關部室負責人

辦公室設在生產(chǎn)技術部,負責具體的頂板管理日常工作。

第五條 健全頂板管理工作的責任制

1、總經(jīng)理(礦長)對頂板管理工作負全面責任。定期聽取總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理(副礦長)、關于頂板管理工作的匯報,督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實,組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。

2、總工程師對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施,推廣和采用頂板管理新技術,編制頂板管理和礦壓觀測計劃和資金計劃,參與重大頂板事故的搶救和處理。

3、分管生產(chǎn)的公司副總經(jīng)理(副礦長)對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃,組織實施各項頂板管理措施。

4、區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接實施責任。負責制定和落實本區(qū)隊頂板管理措施,貫徹落實上級有關頂板管理規(guī)定和要求,頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。

5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。

6、生產(chǎn)技術部負責采掘工作面頂板管理技術指導(包括規(guī)程編制、現(xiàn)場)和執(zhí)行情況,并有專人負責。

(1)、建立采掘工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,實行日常事故分析制度。掌握回采工作面初采、初放、收尾和掘進工作面巷道貫通的實施情況。

(2)、定期檢查采掘工作面支護質(zhì)量,分析支護質(zhì)量、支護方式中存在的問題,從技術和設備上提出改進措施。

(3)、推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。

(4)、組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。

(5)、編制礦壓觀測方案,分析頂板活動規(guī)律,為科學管理頂板提供依據(jù)。

7、生產(chǎn)技術部加強地質(zhì)調(diào)查工作,摸清地質(zhì)構造和頂板巖性,及時進行地質(zhì)預報,并且要把好設計關,采面和巷道布置要有利于頂板管理。

8、供應部把好支護材料的質(zhì)量關,嚴禁不合格的支護材料下井使用。

第六條 建立健全頂板管理工作制度

1、對頂板管理工作做到年初有計劃,年終有總結,每年12月上旬采掘區(qū)隊將頂板管理狀況和下年度頂板管理安排書面上報生產(chǎn)技術部。

2、公司每半年、采掘區(qū)隊每月召開一次頂板管理工作會議,專題研究頂板管理,公司頂板管理領導小組每月召開一次頂板例會,總結頂板管理經(jīng)驗,針對存在問題制定相應的安全技術措施。

3、每年編制年度頂板管理安全技術措施和資金計劃,安技措資金和安全成本要有一定的比例用于頂板管理。屬于頂板管理和礦壓儀表新技術的研究推廣可編報技術進步開發(fā)資金計劃,經(jīng)公司審批后可由技術進步開發(fā)資金列支。

4、建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個工作面結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結,掘進巷道觀測也必須進行總結,并報生產(chǎn)技術部。

第三章 采 煤

第七條 在設計工作面前,必須提供可靠的地質(zhì)說明書,地質(zhì)條件不明的要進行補勘工作。

回采工作面在設計布置時,應盡量避開斷層,難以避開的斷層或其他構造影響采煤時,必須考慮改造方案。有復合頂或較厚偽頂?shù)呐诓晒ぷ髅骈L度以不大于100m為宜。

第八條 每個采煤工作面必須有符合本工作面實際情況的作業(yè)規(guī)程。嚴禁無規(guī)程作業(yè)和沿用、套用老規(guī)程。作業(yè)規(guī)程要嚴格會審和審批制度,審批后的作業(yè)規(guī)程要嚴格按規(guī)定貫徹學習、考試簽字。遇情況變化時,要及時寫出補充措施,并重新履行審批手續(xù)和貫徹學習。

作業(yè)規(guī)程中必須包括采煤工作面頂板管理說明書。頂板管理說明書中對于初次放頂和周期來壓、堅硬或復合頂板、過老巷或構造變化帶、回柱放頂、工作面收尾等情況進行說明并制定專門的頂板管理措施。

第九條 采煤工作面必須沿底送巷,不準留底煤。有復合頂?shù)墓ぷ髅鎯身槻巯锏篮颓醒?嚴禁破頂施工。煤層厚度大于3.0m時,為提高支護剛度和回收率,可以適當加大采高。但要加強支架管理,實行微差爆破、全承載支護、循環(huán)注液、密集切頂、制定防倒柱、防片幫措施,強化監(jiān)測,保證質(zhì)量。

第十條 支架不咬架,不擠架、不斜架,架間隙不得超過200mm。架間落差不能超過頂梁側(cè)護板的2/3。

第十一條 綜采面支架梁端至煤壁端面距不大于340mm,支架梁冒高不大于300mm;支架垂直頂?shù)装?與頂、底板接觸嚴密;支架頂梁與頂板平行。炮采面支架梁端至煤壁端面距不大于300mm,支架梁冒高不大于200mm;支架垂直頂?shù)装?與頂、底板接觸嚴密;頂梁與頂板平行。

第十二條 采煤機割煤上滾筒煤平直,頂板平整度偏差不得超過±100mm。支架要成排成一條直線,偏差不得超過±50mm,架中心間距不得超過100mm。

第十三條 炮采工作面頂梁鉸接不小于90%。工作面柱距、排距符合要求,直線偏差不超過±100mm,柱排距偏差不超過±100mm。

第十四條 沿空送巷,巷道設計與施工應避開集中壓力區(qū),施工時間必須在工作面停采頂板動壓穩(wěn)定之后,沿空送巷必須采用特殊支護和專門措施。

第十五條 工作面安裝前,工作面必須形成正式的生產(chǎn)系統(tǒng),包括運輸系統(tǒng)、運料系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防排水系統(tǒng)等。

第十六條 工作面安裝前必須經(jīng)過驗收,工作面兩條順槽及切眼斷面和支護必須達到安裝要求。

第十七條 工作面安裝前,必須針對工作面具體情況制定出切實可行的安裝措施。

第十八條 工作面安裝必須嚴格按照安裝措施進行施工。炮采工作面安裝,工作面柱梁必須編號,不許缺梁少柱。順槽安裝原則上不許破壞原支護,對確需擴幫拉底的工程,必須先加固,再施工,并且要重新支護。

第十九條 工作面安裝好后,要經(jīng)過有關部門組織的驗收,全部合格后方可開始生產(chǎn)。

第二十條 工作面生產(chǎn)前,必須制定專項初采安全措施,礦上應成立初次放頂領導機構,堅持領導跟班制度。

在工作面初采措施中,對工作面初采領導小組、工作面初采期間的支護管理和加強支護的特殊支護措施等內(nèi)容,必須做出具體規(guī)定。

第二十一條 初采前,必須檢查工作面支護情況,加強護頂支護,支柱初撐力必須達到規(guī)定要求,綜采工作面液壓支架初力不能低于30.0mpa,小于初撐力80%的支架視為空載支架。上、下安全出口采用直徑不小100mm的單體,初撐力達到11.4mpa,小于初撐力的80%視為空載。

第二十二條 工作面初采期間,當工作面采高大于2.8m或有復合頂時,工作面必須采用“三、四”排管理。煤層或偽頂較厚時,初采中應適當降低采高,以提高支架穩(wěn)定性。工作面初次來壓前,要有加強支護措施,支架必須完好,切頂支柱齊全,有力,趟趟打好戧棚戧柱。

工作面初次來壓前后,要有專人觀測頂板壓力變化情況,及時采取支架維修、加固措施。

第二十三條 工作面初采期間的最大懸頂面積必須根據(jù)工作面頂板性質(zhì)、采煤高度等情況在工作面初采措施中明確規(guī)定,超過規(guī)定或局部地段頂板冒落較差,出現(xiàn)大面積懸頂時,要提前打好挑頂眼,進行強制放頂。

第二十四條 工作面初采領導小組必須現(xiàn)場跟班,監(jiān)督指導區(qū)隊嚴格按照措施執(zhí)行。工作面直接頂全部跨落后,工作面進入正常生產(chǎn)時,初采領導小組才準撤離。

第二十五條 工作面生產(chǎn)期間,要加強對工作面上、下安全出口、煤壁、機道、炮道、放頂線等部位及復合頂下采煤的觀測和管理,發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施,進行整改加固,在確保安全的情況下,方可生產(chǎn)。

第二十六條 工作面生產(chǎn)時要嚴格執(zhí)行《采煤工作面工程質(zhì)量標準及檢查評級驗收辦法》,落實采煤工作面工程質(zhì)量責任制,嚴格執(zhí)行質(zhì)量驗收制及敲幫問頂制度;采煤工作面工程質(zhì)量等級必須納入生產(chǎn)承包合同,質(zhì)量檢查驗收員不得與采煤工作面工程質(zhì)量實行經(jīng)濟掛鉤;定期分析支護質(zhì)量存在問題,制定改進的具體措施。

第二十七條 工作面作業(yè)規(guī)程中必須對每次拉炮長度、移溜長度、放炮后及移溜時的臨時支護方式做出明確規(guī)定,采煤隊生產(chǎn)時必須嚴格按照規(guī)程規(guī)定操作,嚴禁工作面放通炮和整體移溜;嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱;移機頭、機尾需要拆除附近的支架時,必須先架好臨時支架,即工作面支護必須執(zhí)行“先支后回”的規(guī)定。

第二十八條 采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。上、下出口要加強特殊支架支護,綜采工作面上、下安全出口高度不能低于1.8米,寬度不低于0.8米。炮采工作面上、下安全出口不能低于1.6米,寬度不低于0.7米。安全出口20米范圍內(nèi)支架完好,超前加強支護。上、下安全出口超前支護與綜采液壓支架平行,不得超過支架立柱?？棵罕谝鶕?jù)需要支設貼幫柱或臨時支柱;嚴格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度。

第二十九條 工作面浮煤和傘檐要及時清理和處理,工作面不得隨意丟頂煤和底煤。

第三十條 工作面支護方式和控頂距要嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,不能隨意增大或縮小,放頂線要嚴格執(zhí)行放頂安全措施。

第三十一條 嚴格執(zhí)行單體液壓支柱定期升井檢修和區(qū)隊驗收管理制度,嚴格執(zhí)行檢修和驗收標準,對達不到性能標準的支柱井下嚴禁使用。

第三十二條 工作面煤厚突然變化,超過支柱最大、最小使用高度時,應及時更換相應規(guī)格支柱。

第三十三條 單體液壓支柱所用乳化液濃度、泵站壓力等必須符合規(guī)程規(guī)定。

第三十四條 除頂板較完整的工作面外,工作面必須使用雙抗塑料網(wǎng)護頂擋矸。

第三十五條 工作面支柱確需穿柱鞋時,柱鞋的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定和說明。

第三十六條 工作面生產(chǎn)必須使用微差松動預裂爆破技術進行爆破,嚴禁放大炮,努力提高塊煤率和減少放炮對頂板的影響。炮眼角度、裝藥量、起爆順序等要嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第三十七條 工作面放炮后,要及時掛梁護頂,頂板破碎時采用手鎬掏梁窩,提前掛梁的方式生產(chǎn),嚴防冒頂事故發(fā)生。

第三十八條 礦要建立采煤工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,嚴格實行日常的事故分析制度。生產(chǎn)技術部要建立采煤工作面動態(tài)圖(例如地質(zhì)變化狀況、初次放頂和周期來壓狀況、懸頂情況、頂板變化情況、支護方式、支護密度的變化情況等),以便采取針對性措施。

第三十九條 加強采煤工作面礦壓觀測工作。成立礦壓觀測組,要配備必要的技術人員及觀測工,建立健全觀測組織和隊伍,安排礦壓觀測資金、配備相應儀器儀表。各礦的礦壓觀測成果要及時上報公司有關業(yè)務部門,觀測資料要存檔保管。公司要通過礦壓觀測,結合本礦區(qū)實際情況,對開采的主采煤層進行頂板分類,制定相應的頂板管理措施。

第四十條 工作面結束時,必須制定專項措施,礦上應成立工作面撤除領導機構,堅持領導干部跟班制度。

第四十一條 工作面回撤時,必須首先加固和清理好退路,而后替棚、回棚,即先替后回。在回撤過程中,要有專人觀察頂板和支架情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施,進行整改加固,在確保安全的情況下,方可工作。

第四十二條 區(qū)隊回撤完畢后,要做好移交工作。

第四章 掘 進

第四十三條 掘進巷道地質(zhì)說明書必須提供巷道煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進范圍內(nèi)地質(zhì)構造及其平、剖面圖。

第四十四條 作業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護形式及其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第四十五條 噴射砼支護的巷道必須在作業(yè)規(guī)程中對水泥、水、骨料、外加劑的規(guī)格性能及混合料配比、外加劑摻量作出規(guī)定。

第四十六條 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層值監(jiān)測,確保巷道在整個服務期間安全使用。

第四十七條 對于復合頂板回采巷道,必須沿底掘進、嚴禁破復合頂掘進;必須在作業(yè)規(guī)程中制定使復合頂板保持完整的措施,為回采工作面安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

第四十八條 巷道支護設計應符合以下規(guī)定

(一)回采巷道支護設計

1、回采巷道應根據(jù)巷道頂板巖性及巖層組合的實際,進行支護設計。

2、回采巷道支護形式應以錨桿支護或錨桿、錨索組合支護形式為主;當圍巖條件差時,可采用錨桿與其它支護形式的聯(lián)合支護或架棚支護。

3、回采巷道錨桿支護設計除采用工程類比法外,還要依據(jù)巷道地質(zhì)柱狀圖進行必要的理論驗算,并在作業(yè)規(guī)程中將該部分內(nèi)容表述出來。有條件時,在一些難支護的巷道逐步推廣使用錨桿支護系統(tǒng)設計法。

4、回采巷道中應用預應力錨索,宜結合巷道頂板巖層結構,根據(jù)懸吊的巖石重量進行相應計算后確定錨索布置形式,設計時安全系數(shù)取值一般不小于2。

5、各礦應逐步開展煤巷圍巖穩(wěn)定性分類,為錨桿支護參數(shù)選擇提供依據(jù)。

6、對于回采巷道錨桿支護,頂板錨桿應采用左旋無縱筋螺紋鋼高強度錨桿,錨固方式根據(jù)頂板巖層組合及巖性可采用端頭錨固、加長錨固或全長錨固方式。

回采巷道兩幫錨桿一般應采用普通圓鋼錨桿(材質(zhì)q235鋼)。當巷道兩幫收殮量大時,幫錨桿可采用桿體可伸長增強型錨桿,樹脂加長錨固;為阻止煤體出現(xiàn)較大變形和片幫,可用鋼筋梯子梁把幫錨桿沿縱向連接在一起,使幫錨桿整體承載。

7、對頂板為復合頂板的煤巷,頂板錨桿要逐步采用加長或全長樹脂錨固高強錨桿;當復合頂板厚度大于錨桿錨固范圍時,應在巷道內(nèi)采用錨索進行加強支護。

8、合理確定錨桿直徑、錨孔直徑、樹脂藥卷直徑,使三者合理匹配,提高錨桿的錨固效果和支護的安全可靠性。

一般,錨桿直徑與錨孔直徑相差6-12mm較適宜, 樹脂藥卷直徑與錨孔直徑相差3-5mm為宜。

9、當回采巷道采用架棚支護時,對所設計的支架構件必須進行強度校核 ,合理確定棚距及棚子所用材料。

(二)開拓準備巷道支護設計

1、開拓準備巷道支護形式必須以錨噴支護為主,圍巖條件差時可采取錨噴加架棚的復合支護形式。

2、開拓準備巷道(含硐室)錨噴支護設計以工程類比法為主,以理論計算法為輔。對處于軟巖中,變形較大的巷道要進行必要的巷道礦壓監(jiān)測,不斷優(yōu)化同類條件下的巷道支護參數(shù)。

3、布置巷道時,應使巷道避開松軟巖層(強度低)、膨脹性巖層(遇水后極易膨脹)、破碎巖層(如斷層破碎帶)及高應力巖層等軟巖;若巷道確要通過以上軟巖地區(qū),其支護設計必須另行制定,并報有關部門審批。

4、在巷道交岔點、巷道斷面變化處、巷道軸線變化段等特殊部位的支護設計必須采取加強支護結構。

5、進行支護設計時,圍巖較差地段的支護,必須向圍巖較好地段延伸5m。

6、對于礦井內(nèi)采用錨噴支護的永久巷道及工程,噴射砼的設計強度等級不應低于c20,砼配制強度不應低于c25;一般工程噴射砼的設計強度等級不應低于c15,砼配制強度不應低于c20。配制砼應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥,水泥標號應與砼的設計強度等級相適應,一般水泥標號為砼強度等級的1.5-2.0倍。

第四十九條 用鉆爆法施工的巖巷必須采用光面爆破,并符合以下規(guī)定。

1、光面爆破必須采用毫秒起爆方式,聯(lián)線方式必須采用串聯(lián)。掏槽眼、輔助眼及周邊眼應跳段使用毫秒雷管。

2、嚴格執(zhí)行光面爆破有關技術要求,光面爆破參數(shù)的確定必須和巷道圍巖條件相適應,并要根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件的變化及時修改光面爆破參數(shù)。

第五十條 所有掘進工作面,迎頭到永久支護之間都必須使用金屬前探梁支架或其它臨時支護形式,嚴禁空頂作業(yè)。當使用金屬前探梁時,巷寬小于3m時,可在巷道頂使用2根前探梁;巷寬大于3 m時,用3根前探梁。

第五十一條 所有掘進工作面和巷修工作面都必須嚴把工程質(zhì)量關,嚴格執(zhí)行礦井安全質(zhì)量標準化標準中的有關要求

第五十二條 架棚巷道頂板管理

1、架設棚子前,當班跟班隊長或班長必須指派有經(jīng)驗的工人按操作規(guī)程嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,并有專人監(jiān)護,將浮石活矸清理干凈。

2、新開門巷道支齊三架棚后(不包括后門棚),要采用前探梁作臨時支護。前探梁可用9#工字鋼制作。每根前探梁的固定點不少于3個,采用40型溜子鏈條、聯(lián)接環(huán)和螺絲連接,螺帽要滿扣,用木楔打緊,嚴禁重楔。

3、前探梁的長度不小于4m,前探距離要根據(jù)循環(huán)進度作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。前探梁的根數(shù),當棚頂凈寬在2.6m及以下時用兩根,大于2.6m時用三根,均勻布置。

4、前探梁上方用長度比巷道頂部荒寬小0.4m的木板梁(寬_厚=150×60mm)和小桿或板棚接頂,控制前探部分頂板。有條件時可將棚梁預放在前探梁上,接頂架牢。

5、放炮前,靠近掘進工作面10m長度內(nèi)的支架必須加固。放炮后,必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復,修復支架時必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進行;然后在工作面向前移動金屬前探支架,前探支架的探出部分之上應將要架設的棚梁架上去,并加上背板背嚴,在前探梁掩護下作業(yè)。

6、平巷支架架設時必須垂直底板、扶正,禁止出現(xiàn)歪扭或前傾后仰。傾斜巷道架設支架時,作業(yè)人員必須站在棚子的上方操作,支架必須保持適當?shù)挠浇?迎山角為巷道傾角的1/6-1/8,最大不超過8°,嚴禁支架后仰。

7、支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來?？煽s性金屬支架必須用金屬拉桿,并用機械力距板手擰緊卡纜,卡纜擰緊扭距不得小于150 nm。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。

第五十三條 錨桿、錨噴巷道頂板管理

1、錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程的間排距施工,偏差-100-+100 mm,錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設計排距。當班驗收員逐排檢查并做好施工記錄

2、錨噴巷道要用前探梁做臨時支護。前探梁可用9#工字鋼制作,用金屬錨桿和吊環(huán)固定。

3、前探梁之間的間距一般不大于1.2米。前探梁的長度、根數(shù)和接頂方式,可根據(jù)循環(huán)進度和巷道斷面大小,在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

4、前探梁必須保持緊固有效,除錨桿錨到迎頭無空頂或迎頭噴漿外,不得取下前探梁。

5、固定前探梁吊環(huán)的錨桿必須在下一循環(huán)放炮前安裝好。吊環(huán)每移動一次,都要檢查其結構有無裂紋、開焊或變形,不合格必須立即更換。

6、迎頭(含裸體巷道)要時時備足5架與本巷道斷面相適應的架棚支護材料,當遇到松軟巖層或破碎頂板時,要及時改為架棚支護。

7、打眼前,必須敲幫問頂,撬掉活矸,并架設好臨時支架。鉆眼應按事先確定的眼位標志鉆進。鉆完后應將眼內(nèi)的巖粉和積水掏干凈。

8、錨桿眼必須當班眼當班錨,做到打一個眼,錨一個眼。

9、錨桿眼必須按照規(guī)定角度打眼,不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼,其與井巷輪廓線或巖面夾角≧75°,當班驗收員檢查并做好記錄。錨桿孔深度按設計長度打眼,偏差0-+50 mm,當班驗收員逐孔檢查并做好施工記錄。

10、錨桿錨固力達到設計值的要求,巷道每30-50m或每300根及以下錨桿必須檢查一組,每組查3根錨桿的錨固力并做好施工記錄。

11、巷道噴射砼前必須檢查其掘進斷面是否符合質(zhì)量要求,欠挖部分必須修整好。檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求,有問題必須處理好。

12、噴射砼前必須沖洗巖面,并在巷道拱頂和兩幫安設測定噴厚的標志。噴射砼支護時,必須設墻角,墻角深度不得小于100 mm。

第五十四條 巷道新開門與交叉口

1、巷道交叉口,包括巷道內(nèi)新開的所有大、小門子口,如壁龕、水窩、躲避硐、信號室、小絞車窩、泵站、配電點和兩巷立體交叉口等。交些交叉口新開門前,必須有符合實際的開門口施工大樣圖,標明開門口的位置、開門口中線點到原有巷道導線點的距離、中線方向、門棚長度、中線到兩幫的尺寸及叉梁長度等,如開門口是砌碹碹岔、則應設計相應的臨時支護大樣圖。

2、新開門口的位置,要根據(jù)現(xiàn)場情況確定,應避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三叉口以及實體煤與老空的交界處。

3、架棚巷道新開門口必須使用順槽抬棚,順槽抬棚梁長度不小于開口寬度,但不得使用脆性材料。抬棚腿不得使用單體液壓支柱,抬棚要同時托住開門口范圍內(nèi)及其兩側(cè)各不小于一架原棚梁。抬棚與棚梁、插梁間的空隙用木楔或木座要加緊、打牢,但不得重楔重座,插梁與門棚及棚腿接合處都要焊檔板。當門棚凈寬<2.6米時,可使用單門棚,當門棚凈寬≥2.6米時,要使用雙門棚,當頂板破碎壓力大時,要視現(xiàn)場實際情況制定加強支護的措施。要采取有效措施將門棚支設牢固,可以采用錨桿配夾板等措施將交岔門口門棚兩端加固緊牢。

4、架棚巷道開門要淺打眼,放小炮,采取有效措施,減少對基心及門口兩側(cè)巖體的破壞,若基心巖體破壞嚴重時,基心處要用小桿一層層正規(guī)架實接頂、背牢。門棚與相鄰支架必須用小桿背牢,打上撐桿。不準有四不靠的門棚。

5、錨噴及錨桿支護巷道的開門口,要有加強支護的措施?？缍容^大,壓力較大的地點,用錨索加固,要在措施中明確規(guī)定錨索的長度、數(shù)量、布置方式。

6、兩巷道立體交叉凈巖帽小于6米時,要制訂專門加強支護的措施。

7、開門口形式的小絞車窩,門棚與門棚以里第一架棚的棚距不準大于0.3米,兩棚必須互不關聯(lián),以防意外撞倒門棚時,影響小絞車窩的安全。

8、對巷道門子口、交叉點,要加強管理,落實好維修單位,嚴格執(zhí)行掛牌管理制度。

第五十五條 沿空送巷巷道頂板管理

1、沿空巷道必須在上區(qū)段回采結束,頂板巖層活動完全穩(wěn)定后再施工,一般應在上區(qū)段回采結束6個月后再進行施工。

2、沿空送巷必須使巷道處于低應力區(qū)內(nèi)。

3、必須減小掘進時的空頂面積。放炮前支架緊跟到工作面,放炮后及時進行支護。必須酌情減少炮眼裝藥量,避免對頂板的振動。若放炮難以控制和管理頂板,改用風(手)鎬掘進。

4、沿空巷道支護必須比同等條件下非沿空巷道的支護強度要高,采用錨桿支護時,必須使用預應力錨索。

第五十六條 維修和回撤巷道頂板管理

1、維修和回撤巷道作業(yè)必須制定安全技術措施,并報礦技術負責人審批后方可作業(yè)

2、維修巷道應由外向里逐段進行,回撤巷道金屬支架時應由里向外進行。

3、維修巷道前必須先加固附近支架。

第五十七條 過斷層、裂隙帶和巖性突變地段時巷道頂板管理

1、必須加強掘進地段的地質(zhì)調(diào)查工作,根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料,及時制定具體的施工方法和安全措施。

2、在破碎帶中掘進,必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩(wěn)定性。

3、施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。

4、掘進工作面臨近斷層或穿斷層帶時,巷道支護應采用型鋼支架或型鋼支架加錨噴的復合支護,棚距比正常要縮小。

5、必須減小空頂距離,及時架設臨時支架,永久支護緊跟工作面迎頭。

6、采用鉆爆法破煤(巖)時,必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂?shù)奈ｋU,應改用風(手)鎬方法掘進。

7、巷道支架背板要嚴實,提高支架對圍巖的支護能力,防止掘進中漏頂或漏幫。

8、當頂板特別松軟破碎時,可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時,也可采用對頂板注漿錨固的方法。

9、在頂板巖性突變地段,要及時打點柱支護突變帶頂板。對傘檐狀危巖要及時敲掉,敲不下來時,要在傘檐下打上撐柱。

第五十八條 上(下)山巷道掘進的頂板管理

1、掘進上(下)山巷道時,必須堅持敲幫問頂制度,及時排除工作面頂部、兩幫以及迎頭的松動浮矸。

2、由下向上掘進時,要隨時觀察迎頭頂板以及煤(巖)體的穩(wěn)定情況,一旦發(fā)現(xiàn)頂板內(nèi)有響聲,迎頭煤(巖)體片塌嚴重時,必須立即撤出人員。

3、合理確定炮眼方位和裝藥量,放炮前要加固距迎頭20m范圍內(nèi)的支架,防止放炮崩倒棚子。

4、作業(yè)人員在挖底,掏柱窩前,應先觀察圍巖的變化情況,確定安全時,方可進行作業(yè)。

5、及時更換巷道出現(xiàn)的斷梁折柱,更換前必須先加固相鄰支架。

6、巷道內(nèi)支架要撐緊打牢,每幫必須使用兩道拉桿,必要時增加斜撐,提高支架穩(wěn)定性。

7、必須制定防止工作面的大塊矸石、材料等下滾或下滑打倒支架的措施。

第五十九條 回采工作面初次放頂、周期來壓和采面收尾期間的頂板管理

1、每個采煤工作面開采前必須有頂板放頂設計,根據(jù)頂板條件和工作面參數(shù)科學確定放頂孔(頂板注水孔)技術參數(shù),保證頂板的處理效果;編制作業(yè)規(guī)程必須編制強制放頂爆破(注水)作業(yè)說明書和安全技術措施,由礦總工程師組織審查后實施。沒有放頂設計或作業(yè)規(guī)程未編制爆破(注水)作業(yè)說明書的不準進行開采作業(yè)。

2、各單位必須建立放頂臺帳,認真統(tǒng)計和記錄工作面鉆孔布置參數(shù)、裝藥量、封孔、聯(lián)炮的詳細數(shù)據(jù),并對放頂效果進行評價,由各單位生產(chǎn)技術部(部)統(tǒng)一管理并進行監(jiān)督檢查,以便及時修改放頂(注水)參數(shù)。

3、初次放頂:

(1)、各礦由生產(chǎn)礦長、采煤副總、生產(chǎn)技術部、通防部、安監(jiān)部、有關區(qū)隊(科)和采煤隊干部組成初次放頂管理小組。

(2)、回采工作面初次放頂前要制定放頂?shù)陌踩夹g措施;初次放頂期間,每班都要有初次放頂管理小組的成員跟班指揮,檢查初次放頂措施的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素立即采取果斷措施進行處理,防止重大冒頂事故的發(fā)生。

(3)、初次放頂?shù)目迓涓叨?必須達到采高的1.5-2倍,即采高在2.5米以上的工作面,頂板冒落高度應在采高的二倍以上,采高在2.5米以下,頂板冒落高度應在采高的1.5倍以上。

(4)、只有在初次放頂管理小組確認回采工作面的頂板已經(jīng)放下時,采面可以正常回采,初次放頂才算結束。

4、步距放頂

(1)、掌握周期來壓規(guī)律、強度,根據(jù)來壓步距和強度采取相應的措施,搞好放頂工作和加強支架(柱)的支護質(zhì)量和密度,加強現(xiàn)場管理,嚴格按規(guī)程和措施執(zhí)行。

(2)、采空區(qū)最大懸板面積不能超過公司的規(guī)定(綜采端頭小于5×10m2、工作面小于2×10m2;高檔小于2×10m2),否則要進行人工強制放頂。

(3)、對于堅硬頂板或采空區(qū)冒落高度達不到采高的1.5-2倍時,要進行步距放頂。

(4)、刀柱工作面采過2刀后,如采空區(qū)頂板不塌落或冒落高度達不到要求時,必須進行人工強制放頂。

5、采面的收尾:

(1)、采面收尾時,必須編制專項安全技術措施和頂板維護措施。

(2)、根據(jù)礦壓觀測規(guī)律合理確定停采線位置,避開周期來壓區(qū)域。

第六十條 抓好分層、放頂煤、有沖擊地壓危險煤層的頂板管理

1、分層開采的頂板管理

(1)、分層開采的工作面要抓好上分層底網(wǎng)的鋪設質(zhì)量,并把分層煤厚、鋪網(wǎng)情況和假頂上冒落大塊巖石(>2.0m3)記載在圖上(1﹕500)。

(2)、只有在礦壓顯現(xiàn)穩(wěn)定后方可進行下分層開采,人工假頂下進行采煤時要采取及時支護或超前支護,及時補網(wǎng),防止漏頂傷人。

(3)、高檔下分層開采時,要確保單體支柱的支護質(zhì)量和數(shù)量,必須有防止大網(wǎng)兜出現(xiàn)的措施。

2、綜采放頂煤開采的頂板管理

(1)、必須根據(jù)煤層地質(zhì)特征編制放頂煤開采設計。

(2)、工作面必須符合以下兩個條件方可開采:無煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險性;頂煤和煤層頂板能隨放煤即行垮落或在采取預裂爆破等措施后能及時垮落,且頂板垮落充填采空區(qū)的規(guī)定大于采放煤高度。

(3)、必須針對煤層的開采技術條件和放頂煤開采工藝的特點,對支架選型、切眼擴面、支架安裝、頂板控制、端頭支護、初次放頂(煤)、采放平行關系、放煤順序、放煤步距、工作面收尾及支架回撤等制定安全技術措施。

第五十九條 處理冒頂?shù)南锏罆r,要制定相應措施,嚴格按措施施工,并要有隊干部現(xiàn)場跟班指揮。

第六十一條 考核辦法

1、頂板管理專項評比由生產(chǎn)技術部牽頭組織,相關部室參與,聯(lián)合對采掘頭面進行檢查。

2、生產(chǎn)技術部每旬組織調(diào)度,安監(jiān)部門進行一次頂板專項檢查,并現(xiàn)場打分,作為月底獎懲兌現(xiàn)的依據(jù)。

3、頂板專項檢查按照××省安全質(zhì)量標準化標準為依據(jù),細化頂板檢查內(nèi)容,按采、掘、開三大項進行檢查評比。

4、采用抓鬮的方法來確定抽檢地點。

5、采煤工作面:抽檢的工作面代表該采煤工作面的頂板管理水平;掘進(開拓)工作面:抽檢一個頭代表整個隊開掘工作面的頂板管理水平。

6、檢查成績90分以上(含90分),礦總工程師獎勵500元,副總工獎勵300元。生產(chǎn)技術部獎勵2000元,施工區(qū)隊獎勵3000元;80分以上(含80分)不獎不罰;80分以下對區(qū)隊罰款3000元,區(qū)隊主管隊長及技術隊長(技術員)按10%處罰。包保部室按20%對等獎罰。

7、上級檢查因頂板管理原因停產(chǎn)整頓罰區(qū)隊5000元,區(qū)隊主管隊長及技術隊長(技術員)按10%進行處罰。罰生產(chǎn)技術部1000元。

8、具體考核見附表。

第五章 其 他

第六十二條 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行,月度考核月底兌現(xiàn)。

第3篇 淺談中小煤礦頂板管理的措施與辦法

一、概述

我礦礦區(qū)內(nèi)含煤巖系為上二疊系龍?zhí)督M之碎屑巖，礦區(qū)地表為山坡、農(nóng)田、水溝，地層穩(wěn)定，地質(zhì)構造簡單。主采煤層為c5、c8、c11、c12煤層，其中c8煤層厚度1.5米左右，煤層頂板均為頁巖，直接頂穩(wěn)定。自2010年至今，我礦共發(fā)生了3起安全事故，其中有2起屬于頂板事故，其中未執(zhí)行敲幫問頂引發(fā)事故1起；因支護質(zhì)量差引發(fā)事故1起。在總結事故原因與教訓中發(fā)現(xiàn)，每一起事故都有個共同的特點：事故的主要原因都是工人嚴重違章作業(yè)造成的自身傷害。

吸取了教訓之后，我們不能不對如何強化頂板管理工作進行深刻的反思與進一步探索。

二、探索頂板管理的措施與辦法

1合理布置回采工作面，認真編制作業(yè)規(guī)程

我們要求工程技術人員應積極探索適合我礦地質(zhì)條件和有利于頂板管理的工程設計方案，編制作業(yè)規(guī)程應從多方面考慮，盡可能周全，充分具有科學性、可執(zhí)行性及可操作性。我們要求回采巷道要合理布置，沿煤層頂板掘進，這樣掘進巷道時施工條件好，在源頭上減少了頂板事故發(fā)生的可能性。此外，合理選擇采煤方法，選用走向長壁式回采方法。

2嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》審批、學習制度

《作業(yè)規(guī)程》是煤礦指導生產(chǎn)、保證生產(chǎn)安全的綱領性文件。因此，要求采掘作業(yè)規(guī)程編制之前都要事先進行水患論證，編制時依據(jù)地質(zhì)資料與礦壓觀測資料，包括頂板來壓規(guī)律，進行切合實際的編寫。礦長、總工程師應嚴格把關，制定“四不批”制度，即地質(zhì)構造不清不審批；頂板管理措施不具體不審批；規(guī)程編寫不認真不審批；措施沒有針對性不審批。“三大規(guī)程”出臺后必須組織干部和職工認真學習，讓大家領會和掌握，同時通過考核合格后才能上崗作業(yè)。

3加強工程技術管理，嚴把工程質(zhì)量關

我們礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴或采掘工作面工程質(zhì)量低劣造成的。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎，從抓好現(xiàn)場管理入手，提高工程質(zhì)量是防止頂板事故的一條極其重要的措施。因此，要求工程技術人員及現(xiàn)場管理人員經(jīng)常深入井下作業(yè)現(xiàn)場檢查指導，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，遇地質(zhì)構造變化等意外情況，應編制補充安全技術措施并組織全體施工人員學習領會后方可繼續(xù)施工。日常工作中由安全員對采掘工作面支護質(zhì)量進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。每個月末組織相關技術人員對工程質(zhì)量進行驗收，驗收時應嚴把質(zhì)量關，堅決做到工程質(zhì)量不合格不驗收。

4密切關注回采工作面頂板動態(tài)，掌握初次與周期來壓規(guī)律

回采工作面初次來壓和周期來壓容易造成冒頂事故，特別是對于斷層、裂隙發(fā)育的頂板，一旦采面某個地點的支架失效，就有可能發(fā)生局部漏冒，破碎頂板從這點開始沿工作面往上全部漏空，造成大片支架失去平衡，導致漏垮工作面。因此，必須認真搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理，預防大型惡性頂板事故發(fā)生。日常工作中要摸索和掌握來壓步距，在來壓之前采取加強支護的措施，如加木垛、從柱等，確保安全無事故。

5加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督，及時消除安全隱患

（1）強化事故多發(fā)地點的頂板管理

局部冒頂實質(zhì)是控頂區(qū)內(nèi)已破碎的直接頂失去有效支護而造成的，采掘工作面較容易發(fā)生冒頂事故的位置：一是地質(zhì)構造破壞附近；二是采面靠近煤壁處、順槽處及掘進工作面；三是巷道、順槽交叉口及回采工作面上下出口處；四是回采工作面放頂線附近。這四個位置是頂板事故多發(fā)區(qū)域，因此也是頂板管理的重點部位。下面針對這四個區(qū)段產(chǎn)生冒頂?shù)脑蚺c特點，結合我礦實際情況，提出六條防范措施。

①嚴格控制控頂距，工作面隨采隨支，遇頂板破碎時嚴格執(zhí)行超前支護。

②嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，危巖必須挑下，無法挑下時應采取臨時支護措施，嚴禁空頂作業(yè)。

③架設支柱要有足夠的初撐力，支柱要有3-5度的迎山角，支柱的頂部要背緊背牢。

④布置炮眼時，應使最小抵杭線處在相鄰兩柱之間，裝藥量要適度、合理，盡量采用小范圍放炮方式。

⑤巷道、順槽交叉口架設抬棚支護，工作面上下出口的支護必須加密，必要時增設特殊支架。

⑥每班末進行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)支架歪斜、斷梁折柱等情況應及時更換。

（2）強化班組建設，定期培訓教育

區(qū)隊及班組是企業(yè)管理和職工從事生產(chǎn)勞動的最基本單位；是有效控制事故發(fā)生的基本環(huán)節(jié)；也是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)安全的基礎。要實現(xiàn)安全生產(chǎn)，關鍵問題就是要把安全管理的各項工作，包括規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程、安全措施和監(jiān)督檢查等都要在采掘班（組）當中落實，只有這樣，才能讓國家安全生產(chǎn)的方針和企業(yè)的安全工作部署變成每個職工的自覺行動，把安全生產(chǎn)的標準、制度和措施等安全管理工作真正落實到生產(chǎn)工藝流程第一線的人和物的不安全因素上，達到有效避免各種災害事故。為此，要切實加強班組建設，特別是加強對班組長的培訓和安全教育，提高他們的素質(zhì)，使他們在頂板管理中發(fā)揮積極作用。

（3）加大安全管理力度，充分發(fā)揮安全監(jiān)管部門的作用

安全管理部門應嚴格執(zhí)行《煤礦安全管理條例》，對“三違”人員一經(jīng)查出，都要進行嚴肅處理，任何人不準講情，不得護短。對于預防重大頂板事故的有功人員給予重獎。井下一旦發(fā)生頂板事故，必須按照“四不放過”原則，認真分析原因，嚴格追究事故責任人，同時以血的教訓教育群眾，并制定防范措施，杜絕同類事故再次發(fā)生。

三、結語

安全技術措施完善可行是頂板管理的基礎，生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理的保證，職工安全意識高是頂板管理的關鍵，這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。冒頂事故的發(fā)生是有條件的，也是有規(guī)律的，只要采用正確的手段對頂板實行鑒測，掌握其規(guī)律，并提前采取針對性預防措施，將頂板管理建立在科學基礎上，絕大多數(shù)頂板事故是可以避免的。

第4篇 淺談煤礦頂板管理措施與辦法

一、概述

我礦礦區(qū)內(nèi)含煤巖系為上二疊系龍?zhí)督M之碎屑巖,礦區(qū)地表為山坡、農(nóng)田、水溝,地層穩(wěn)定,地質(zhì)構造簡單。主采煤層為c5、c8、c11、c12煤層,其中c8煤層厚度1.5米左右,煤層頂板均為頁巖,直接頂穩(wěn)定。自2010年至今,我礦共發(fā)生了3起安全事故,其中有2起屬于頂板事故,其中未執(zhí)行敲幫問頂引發(fā)事故1起;因支護質(zhì)量差引發(fā)事故1起。在總結事故原因與教訓中發(fā)現(xiàn),每一起事故都有個共同的特點:事故的主要原因都是工人嚴重違章作業(yè)造成的自身傷害。

吸取了教訓之后,我們不能不對如何強化頂板管理工作進行深刻的反思與進一步探索。

二、探索頂板管理的措施與辦法

1合理布置回采工作面,認真編制作業(yè)規(guī)程

我們要求工程技術人員應積極探索適合我礦地質(zhì)條件和有利于頂板管理的工程設計方案,編制作業(yè)規(guī)程應從多方面考慮,盡可能周全,充分具有科學性、可執(zhí)行性及可操作性。我們要求回采巷道要合理布置,沿煤層頂板掘進,這樣掘進巷道時施工條件好,在源頭上減少了頂板事故發(fā)生的可能性。此外,合理選擇采煤方法,選用走向長壁式回采方法。

2嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》審批、學習制度

《作業(yè)規(guī)程》是煤礦指導生產(chǎn)、保證生產(chǎn)安全的綱領性文件。因此,要求采掘作業(yè)規(guī)程編制之前都要事先進行水患論證,編制時依據(jù)地質(zhì)資料與礦壓觀測資料,包括頂板來壓規(guī)律,進行切合實際的編寫。礦長、總工程師應嚴格把關,制定“四不批”制度,即地質(zhì)構造不清不審批;頂板管理措施不具體不審批;規(guī)程編寫不認真不審批;措施沒有針對性不審批?！叭笠?guī)程”出臺后必須組織干部和職工認真學習,讓大家領會和掌握,同時通過考核合格后才能上崗作業(yè)。

3加強工程技術管理,嚴把工程質(zhì)量關

我們礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴或采掘工作面工程質(zhì)量低劣造成的。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎,從抓好現(xiàn)場管理入手,提高工程質(zhì)量是防止頂板事故的一條極其重要的措施。因此,要求工程技術人員及現(xiàn)場管理人員經(jīng)常深入井下作業(yè)現(xiàn)場檢查指導,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決,遇地質(zhì)構造變化等意外情況,應編制補充安全技術措施并組織全體施工人員學習領會后方可繼續(xù)施工。日常工作中由安全員對采掘工作面支護質(zhì)量進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。每個月末組織相關技術人員對工程質(zhì)量進行驗收,驗收時應嚴把質(zhì)量關,堅決做到工程質(zhì)量不合格不驗收。

4密切關注回采工作面頂板動態(tài),掌握初次與周期來壓規(guī)律

回采工作面初次來壓和周期來壓容易造成冒頂事故,特別是對于斷層、裂隙發(fā)育的頂板,一旦采面某個地點的支架失效,就有可能發(fā)生局部漏冒,破碎頂板從這點開始沿工作面往上全部漏空,造成大片支架失去平衡,導致漏垮工作面。因此,必須認真搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理,預防大型惡性頂板事故發(fā)生。日常工作中要摸索和掌握來壓步距,在來壓之前采取加強支護的措施,如加木垛、從柱等,確保安全無事故。

5加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督,及時消除安全隱患

(1)強化事故多發(fā)地點的頂板管理

局部冒頂實質(zhì)是控頂區(qū)內(nèi)已破碎的直接頂失去有效支護而造成的,采掘工作面較容易發(fā)生冒頂事故的位置:一是地質(zhì)構造破壞附近;二是采面靠近煤壁處、順槽處及掘進工作面;三是巷道、順槽交叉口及回采工作面上下出口處;四是回采工作面放頂線附近。這四個位置是頂板事故多發(fā)區(qū)域,因此也是頂板管理的重點部位。下面針對這四個區(qū)段產(chǎn)生冒頂?shù)脑蚺c特點,結合我礦實際情況,提出六條防范措施。

①嚴格控制控頂距,工作面隨采隨支,遇頂板破碎時嚴格執(zhí)行超前支護。

②嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,危巖必須挑下,無法挑下時應采取臨時支護措施,嚴禁空頂作業(yè)。

③架設支柱要有足夠的初撐力,支柱要有3-5度的迎山角,支柱的頂部要背緊背牢。

④布置炮眼時,應使最小抵杭線處在相鄰兩柱之間,裝藥量要適度、合理,盡量采用小范圍放炮方式。

⑤巷道、順槽交叉口架設抬棚支護,工作面上下出口的支護必須加密,必要時增設特殊支架。

⑥每班末進行一次安全檢查,發(fā)現(xiàn)支架歪斜、斷梁折柱等情況應及時更換。

(2)強化班組建設,定期培訓教育

區(qū)隊及班組是企業(yè)管理和職工從事生產(chǎn)勞動的最基本單位;是有效控制事故發(fā)生的基本環(huán)節(jié);也是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)安全的基礎。要實現(xiàn)安全生產(chǎn),關鍵問題就是要把安全管理的各項工作,包括規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程、安全措施和監(jiān)督檢查等都要在采掘班(組)當中落實,只有這樣,才能讓國家安全生產(chǎn)的方針和企業(yè)的安全工作部署變成每個職工的自覺行動,把安全生產(chǎn)的標準、制度和措施等安全管理工作真正落實到生產(chǎn)工藝流程第一線的人和物的不安全因素上,達到有效避免各種災害事故。為此,要切實加強班組建設,特別是加強對班組長的培訓和安全教育,提高他們的素質(zhì),使他們在頂板管理中發(fā)揮積極作用。

(3)加大安全管理力度,充分發(fā)揮安全監(jiān)管部門的作用

安全管理部門應嚴格執(zhí)行《煤礦安全管理條例》,對“三違”人員一經(jīng)查出,都要進行嚴肅處理,任何人不準講情,不得護短。對于預防重大頂板事故的有功人員給予重獎。井下一旦發(fā)生頂板事故,必須按照“四不放過”原則,認真分析原因,嚴格追究事故責任人,同時以血的教訓教育群眾,并制定防范措施,杜絕同類事故再次發(fā)生。

三、結語

安全技術措施完善可行是頂板管理的基礎,生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理的保證,職工安全意識高是頂板管理的關鍵,這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣,缺一不可。冒頂事故的發(fā)生是有條件的,也是有規(guī)律的,只要采用正確的手段對頂板實行鑒測,掌握其規(guī)律,并提前采取針對性預防措施,將頂板管理建立在科學基礎上,絕大多數(shù)頂板事故是可以避免的。

第5篇 淺談中小煤礦頂板管理措施與辦法

一、概述

我礦礦區(qū)內(nèi)含煤巖系為上二疊系龍?zhí)督M之碎屑巖,礦區(qū)地表為山坡、農(nóng)田、水溝,地層穩(wěn)定,地質(zhì)構造簡單。主采煤層為c5、c8、c11、c12煤層,其中c8煤層厚度1.5米左右,煤層頂板均為頁巖,直接頂穩(wěn)定。自2010年至今,我礦共發(fā)生了3起安全事故,其中有2起屬于頂板事故,其中未執(zhí)行敲幫問頂引發(fā)事故1起;因支護質(zhì)量差引發(fā)事故1起。在總結事故原因與教訓中發(fā)現(xiàn),每一起事故都有個共同的特點:事故的主要原因都是工人嚴重違章作業(yè)造成的自身傷害。

吸取了教訓之后,我們不能不對如何強化頂板管理工作進行深刻的反思與進一步探索。

二、探索頂板管理的措施與辦法

1合理布置回采工作面,認真編制作業(yè)規(guī)程

我們要求工程技術人員應積極探索適合我礦地質(zhì)條件和有利于頂板管理的工程設計方案,編制作業(yè)規(guī)程應從多方面考慮,盡可能周全,充分具有科學性、可執(zhí)行性及可操作性。我們要求回采巷道要合理布置,沿煤層頂板掘進,這樣掘進巷道時施工條件好,在源頭上減少了頂板事故發(fā)生的可能性。此外,合理選擇采煤方法,選用走向長壁式回采方法。

2嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》審批、學習制度

《作業(yè)規(guī)程》是煤礦指導生產(chǎn)、保證生產(chǎn)安全的綱領性文件。因此,要求采掘作業(yè)規(guī)程編制之前都要事先進行水患論證,編制時依據(jù)地質(zhì)資料與礦壓觀測資料,包括頂板來壓規(guī)律,進行切合實際的編寫。礦長、總工程師應嚴格把關,制定“四不批”制度,即地質(zhì)構造不清不審批;頂板管理措施不具體不審批;規(guī)程編寫不認真不審批;措施沒有針對性不審批?！叭笠?guī)程”出臺后必須組織干部和職工認真學習,讓大家領會和掌握,同時通過考核合格后才能上崗作業(yè)。

3加強工程技術管理,嚴把工程質(zhì)量關

我們礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴或采掘工作面工程質(zhì)量低劣造成的。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎,從抓好現(xiàn)場管理入手,提高工程質(zhì)量是防止頂板事故的一條極其重要的措施。因此,要求工程技術人員及現(xiàn)場管理人員經(jīng)常深入井下作業(yè)現(xiàn)場檢查指導,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決,遇地質(zhì)構造變化等意外情況,應編制補充安全技術措施并組織全體施工人員學習領會后方可繼續(xù)施工。日常工作中由安全員對采掘工作面支護質(zhì)量進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。每個月末組織相關技術人員對工程質(zhì)量進行驗收,驗收時應嚴把質(zhì)量關,堅決做到工程質(zhì)量不合格不驗收。

4密切關注回采工作面頂板動態(tài),掌握初次與周期來壓規(guī)律

回采工作面初次來壓和周期來壓容易造成冒頂事故,特別是對于斷層、裂隙發(fā)育的頂板,一旦采面某個地點的支架失效,就有可能發(fā)生局部漏冒,破碎頂板從這點開始沿工作面往上全部漏空,造成大片支架失去平衡,導致漏垮工作面。因此,必須認真搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理,預防大型惡性頂板事故發(fā)生。日常工作中要摸索和掌握來壓步距,在來壓之前采取加強支護的措施,如加木垛、從柱等,確保安全無事故。

5加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督,及時消除安全隱患

(1)強化事故多發(fā)地點的頂板管理

局部冒頂實質(zhì)是控頂區(qū)內(nèi)已破碎的直接頂失去有效支護而造成的,采掘工作面較容易發(fā)生冒頂事故的位置:一是地質(zhì)構造破壞附近;二是采面靠近煤壁處、順槽處及掘進工作面;三是巷道、順槽交叉口及回采工作面上下出口處;四是回采工作面放頂線附近。這四個位置是頂板事故多發(fā)區(qū)域,因此也是頂板管理的重點部位。下面針對這四個區(qū)段產(chǎn)生冒頂?shù)脑蚺c特點,結合我礦實際情況,提出六條防范措施。

①嚴格控制控頂距,工作面隨采隨支,遇頂板破碎時嚴格執(zhí)行超前支護。

②嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,危巖必須挑下,無法挑下時應采取臨時支護措施,嚴禁空頂作業(yè)。

③架設支柱要有足夠的初撐力,支柱要有3-5度的迎山角,支柱的頂部要背緊背牢。

④布置炮眼時,應使最小抵杭線處在相鄰兩柱之間,裝藥量要適度、合理,盡量采用小范圍放炮方式。

⑤巷道、順槽交叉口架設抬棚支護,工作面上下出口的支護必須加密,必要時增設特殊支架。

⑥每班末進行一次安全檢查,發(fā)現(xiàn)支架歪斜、斷梁折柱等情況應及時更換。

(2)強化班組建設,定期培訓教育

區(qū)隊及班組是企業(yè)管理和職工從事生產(chǎn)勞動的最基本單位;是有效控制事故發(fā)生的基本環(huán)節(jié);也是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)安全的基礎。要實現(xiàn)安全生產(chǎn),關鍵問題就是要把安全管理的各項工作,包括規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程、安全措施和監(jiān)督檢查等都要在采掘班(組)當中落實,只有這樣,才能讓國家安全生產(chǎn)的方針和企業(yè)的安全工作部署變成每個職工的自覺行動,把安全生產(chǎn)的標準、制度和措施等安全管理工作真正落實到生產(chǎn)工藝流程第一線的人和物的不安全因素上,達到有效避免各種災害事故。為此,要切實加強班組建設,特別是加強對班組長的培訓和安全教育,提高他們的素質(zhì),使他們在頂板管理中發(fā)揮積極作用。

(3)加大安全管理力度,充分發(fā)揮安全監(jiān)管部門的作用

安全管理部門應嚴格執(zhí)行《煤礦安全管理條例》,對“三違”人員一經(jīng)查出,都要進行嚴肅處理,任何人不準講情,不得護短。對于預防重大頂板事故的有功人員給予重獎。井下一旦發(fā)生頂板事故,必須按照“四不放過”原則,認真分析原因,嚴格追究事故責任人,同時以血的教訓教育群眾,并制定防范措施,杜絕同類事故再次發(fā)生。

三、結語

安全技術措施完善可行是頂板管理的基礎,生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理的保證,職工安全意識高是頂板管理的關鍵,這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣,缺一不可。冒頂事故的發(fā)生是有條件的,也是有規(guī)律的,只要采用正確的手段對頂板實行鑒測,掌握其規(guī)律,并提前采取針對性預防措施,將頂板管理建立在科學基礎上,絕大多數(shù)頂板事故是可以避免的。

第6篇 淺談煤礦頂板管理的措施與辦法

一、概述

我礦礦區(qū)內(nèi)含煤巖系為上二疊系龍?zhí)督M之碎屑巖，礦區(qū)地表為山坡、農(nóng)田、水溝，地層穩(wěn)定，地質(zhì)構造簡單。主采煤層為c5、c8、c11、c12煤層，其中c8煤層厚度1.5米左右，煤層頂板均為頁巖，直接頂穩(wěn)定。自2010年至今，我礦共發(fā)生了3起安全事故，其中有2起屬于頂板事故，其中未執(zhí)行敲幫問頂引發(fā)事故1起；因支護質(zhì)量差引發(fā)事故1起。在總結事故原因與教訓中發(fā)現(xiàn)，每一起事故都有個共同的特點：事故的主要原因都是工人嚴重違章作業(yè)造成的自身傷害。

吸取了教訓之后，我們不能不對如何強化頂板管理工作進行深刻的反思與進一步探索。

二、探索頂板管理的措施與辦法

1合理布置回采工作面，認真編制作業(yè)規(guī)程

我們要求工程技術人員應積極探索適合我礦地質(zhì)條件和有利于頂板管理的工程設計方案，編制作業(yè)規(guī)程應從多方面考慮，盡可能周全，充分具有科學性、可執(zhí)行性及可操作性。我們要求回采巷道要合理布置，沿煤層頂板掘進，這樣掘進巷道時施工條件好，在源頭上減少了頂板事故發(fā)生的可能性。此外，合理選擇采煤方法，選用走向長壁式回采方法。

2嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》審批、學習制度

《作業(yè)規(guī)程》是煤礦指導生產(chǎn)、保證生產(chǎn)安全的綱領性文件。因此，要求采掘作業(yè)規(guī)程編制之前都要事先進行水患論證，編制時依據(jù)地質(zhì)資料與礦壓觀測資料，包括頂板來壓規(guī)律，進行切合實際的編寫。礦長、總工程師應嚴格把關，制定“四不批”制度，即地質(zhì)構造不清不審批；頂板管理措施不具體不審批；規(guī)程編寫不認真不審批；措施沒有針對性不審批。“三大規(guī)程”出臺后必須組織干部和職工認真學習，讓大家領會和掌握，同時通過考核合格后才能上崗作業(yè)。

3加強工程技術管理，嚴把工程質(zhì)量關

我們礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴或采掘工作面工程質(zhì)量低劣造成的。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎，從抓好現(xiàn)場管理入手，提高工程質(zhì)量是防止頂板事故的一條極其重要的措施。因此，要求工程技術人員及現(xiàn)場管理人員經(jīng)常深入井下作業(yè)現(xiàn)場檢查指導，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，遇地質(zhì)構造變化等意外情況，應編制補充安全技術措施并組織全體施工人員學習領會后方可繼續(xù)施工。日常工作中由安全員對采掘工作面支護質(zhì)量進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。每個月末組織相關技術人員對工程質(zhì)量進行驗收，驗收時應嚴把質(zhì)量關，堅決做到工程質(zhì)量不合格不驗收。

4密切關注回采工作面頂板動態(tài)，掌握初次與周期來壓規(guī)律

回采工作面初次來壓和周期來壓容易造成冒頂事故，特別是對于斷層、裂隙發(fā)育的頂板，一旦采面某個地點的支架失效，就有可能發(fā)生局部漏冒，破碎頂板從這點開始沿工作面往上全部漏空，造成大片支架失去平衡，導致漏垮工作面。因此，必須認真搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理，預防大型惡性頂板事故發(fā)生。日常工作中要摸索和掌握來壓步距，在來壓之前采取加強支護的措施，如加木垛、從柱等，確保安全無事故。

5加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督，及時消除安全隱患

（1）強化事故多發(fā)地點的頂板管理

局部冒頂實質(zhì)是控頂區(qū)內(nèi)已破碎的直接頂失去有效支護而造成的，采掘工作面較容易發(fā)生冒頂事故的位置：一是地質(zhì)構造破壞附近；二是采面靠近煤壁處、順槽處及掘進工作面；三是巷道、順槽交叉口及回采工作面上下出口處；四是回采工作面放頂線附近。這四個位置是頂板事故多發(fā)區(qū)域，因此也是頂板管理的重點部位。下面針對這四個區(qū)段產(chǎn)生冒頂?shù)脑蚺c特點，結合我礦實際情況，提出六條防范措施。

①嚴格控制控頂距，工作面隨采隨支，遇頂板破碎時嚴格執(zhí)行超前支護。

②嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，危巖必須挑下，無法挑下時應采取臨時支護措施，嚴禁空頂作業(yè)。

③架設支柱要有足夠的初撐力，支柱要有3-5度的迎山角，支柱的頂部要背緊背牢。

④布置炮眼時，應使最小抵杭線處在相鄰兩柱之間，裝藥量要適度、合理，盡量采用小范圍放炮方式。

⑤巷道、順槽交叉口架設抬棚支護，工作面上下出口的支護必須加密，必要時增設特殊支架。

⑥每班末進行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)支架歪斜、斷梁折柱等情況應及時更換。

（2）強化班組建設，定期培訓教育

區(qū)隊及班組是企業(yè)管理和職工從事生產(chǎn)勞動的最基本單位；是有效控制事故發(fā)生的基本環(huán)節(jié)；也是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)安全的基礎。要實現(xiàn)安全生產(chǎn)，關鍵問題就是要把安全管理的各項工作，包括規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程、安全措施和監(jiān)督檢查等都要在采掘班（組）當中落實，只有這樣，才能讓國家安全生產(chǎn)的方針和企業(yè)的安全工作部署變成每個職工的自覺行動，把安全生產(chǎn)的標準、制度和措施等安全管理工作真正落實到生產(chǎn)工藝流程第一線的人和物的不安全因素上，達到有效避免各種災害事故。為此，要切實加強班組建設，特別是加強對班組長的培訓和安全教育，提高他們的素質(zhì)，使他們在頂板管理中發(fā)揮積極作用。

（3）加大安全管理力度，充分發(fā)揮安全監(jiān)管部門的作用

安全管理部門應嚴格執(zhí)行《煤礦安全管理條例》，對“三違”人員一經(jīng)查出，都要進行嚴肅處理，任何人不準講情，不得護短。對于預防重大頂板事故的有功人員給予重獎。井下一旦發(fā)生頂板事故，必須按照“四不放過”原則，認真分析原因，嚴格追究事故責任人，同時以血的教訓教育群眾，并制定防范措施，杜絕同類事故再次發(fā)生。

三、結語

安全技術措施完善可行是頂板管理的基礎，生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理的保證，職工安全意識高是頂板管理的關鍵，這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。冒頂事故的發(fā)生是有條件的，也是有規(guī)律的，只要采用正確的手段對頂板實行鑒測，掌握其規(guī)律，并提前采取針對性預防措施，將頂板管理建立在科學基礎上，絕大多數(shù)頂板事故是可以避免的。