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第1篇 幕墻工程施工過程控制管理辦法
幕墻工程施工過程控制的管理辦法
1編制施工方案:根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案。由項(xiàng)目有關(guān)人員研究確定施工的關(guān)鍵工序,對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)管理。
2審核施工方案的可行性:先由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)方案進(jìn)行初審,然后上報(bào)公司工程部進(jìn)行審批。對(duì)于不符合的方案要重新進(jìn)行編制直至合格。
3根據(jù)合格的方案對(duì)現(xiàn)場責(zé)任工程師進(jìn)行交底,施工前由責(zé)任工程師對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,明確后進(jìn)行施工。
4項(xiàng)目責(zé)任工程師是過程控制的現(xiàn)場責(zé)任者,負(fù)責(zé)根據(jù)施工進(jìn)度總計(jì)劃及階段工期目標(biāo)進(jìn)行分解,制定周作業(yè)計(jì)劃。以周計(jì)劃要求明確過程質(zhì)量管理點(diǎn)和管理措施,組織好各專業(yè)工序的交叉作業(yè)施工,進(jìn)行技術(shù)交底的指導(dǎo)與實(shí)施。
5實(shí)行樣板作業(yè)法:項(xiàng)目經(jīng)理部在分項(xiàng)工程、分部分項(xiàng)工程開始大面積施工前必須做樣板,工程部和項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行質(zhì)量首檢監(jiān)定后,方可進(jìn)行大面積操作。
6項(xiàng)目經(jīng)理部在施工過程中,由責(zé)任工程師組織進(jìn)行自檢、交接檢,確保工程質(zhì)量達(dá)到要求。
7當(dāng)石材安裝工種、電焊工種、刷漆工種等工種間需要交叉配合施工時(shí),根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃確定交叉配合施工的時(shí)間、地點(diǎn)及責(zé)任人。所有交叉配合工作均需按過程控制流程圖進(jìn)行。工程程序由需要配合方向責(zé)任工程師提前提出配合要求,條件具備即應(yīng)首先進(jìn)行交接檢查,再進(jìn)行配合施工。施工中的協(xié)調(diào)工作由責(zé)任工程師負(fù)責(zé),對(duì)其它分包單位各專業(yè)的協(xié)調(diào)由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。
第2篇 生產(chǎn)過程控制管理制度及考核辦法
生產(chǎn)過程管理是從原料投產(chǎn)到產(chǎn)品產(chǎn)出全過程的管理。制定本管理文件，確定生產(chǎn)過程中人、機(jī)、料的控制要求，形成操作、監(jiān)控記錄，明確各部門承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)、具體工作程序。確保生產(chǎn)過程能夠在受控狀態(tài)下進(jìn)行，使產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和顧客的要求。
1、目的
對(duì)我公司產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行有效控制，保證生產(chǎn)作業(yè)按照有關(guān)規(guī)定方法和程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。
2、適用范圍
本程序適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各種影響因素的控制。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)部
3.1.1負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計(jì)劃，并按照計(jì)劃組織生產(chǎn)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)。
3.1.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的監(jiān)督和現(xiàn)場管理。
3.1.3負(fù)責(zé)向車間下發(fā)工藝文件，生產(chǎn)通知等。
3.1.4負(fù)責(zé)收集生產(chǎn)信息反饋到品控部，便于產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)。
3.1.5負(fù)責(zé)人員的配置、培訓(xùn)和資格認(rèn)可。
3.2品控部
3.2.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵過程的監(jiān)控。
3.2.2負(fù)責(zé)制訂各種工藝要求、操作規(guī)程等工藝文件，并監(jiān)督實(shí)施。
3.2.3負(fù)責(zé)過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)，衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核。
3.3生產(chǎn)車間
3.3.1負(fù)責(zé)按照工藝要求組織生產(chǎn)，并對(duì)工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
3.3.2負(fù)責(zé)本車間設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
3.3.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的監(jiān)控，按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作控制。
3.3.4貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本公司衛(wèi)生管理制度的要求，做好設(shè)備、設(shè)施的清理消毒和環(huán)境保持。
4、具體內(nèi)容
4.1生產(chǎn)計(jì)劃的控制
4.1.1生產(chǎn)部根據(jù)業(yè)務(wù)科部提供的年度銷售計(jì)劃制定下年度生產(chǎn)計(jì)劃，報(bào)總經(jīng)理審批后作為依據(jù)，每月編制《月生產(chǎn)計(jì)劃》，下發(fā)到車間。
4.1.2生產(chǎn)車間根據(jù)《月生產(chǎn)計(jì)劃》合理安排生產(chǎn)，做到均衡生產(chǎn)。
4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備
4.2.1品控部負(fù)責(zé)制定《產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作規(guī)程》、《關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗(yàn)證制度》等文件，經(jīng)批準(zhǔn)后，下發(fā)到有關(guān)部門和車間執(zhí)行。
4.2.2辦公室根據(jù)計(jì)劃安排和工藝要求向車間下發(fā)《生產(chǎn)通知單》，車間根據(jù)投料要求填寫《領(lǐng)料單》，由倉庫管理員負(fù)責(zé)計(jì)量發(fā)放。
4.2.3車間操作工對(duì)領(lǐng)到的原、輔材料的質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)無誤后，投入生產(chǎn)。
4.3生產(chǎn)過程控制
4.3.1生產(chǎn)過程分為一般工序和關(guān)鍵工序
4.3.2一般工序
4.3.3.1人員控制
操作人員必須提供健康證，并經(jīng)過崗前培訓(xùn)，掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識(shí)，方可上崗操作。
4.3.3.2設(shè)備控制
a.操作工人按《設(shè)備管理制度》要求，定期清理機(jī)械設(shè)備、設(shè)施中的滯留物料，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
b.各工序操作人員負(fù)責(zé)正確使用本崗位的設(shè)備、儀表，對(duì)設(shè)備及環(huán)境進(jìn)行衛(wèi)生清理，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)設(shè)備清洗消毒規(guī)定并做好相關(guān)記錄。
4.3.3.3原輔材料控制
原輔材料進(jìn)入車間，投料前由操作人員核對(duì)是否符合要求，及時(shí)剔除不合格的原輔料，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)品控部進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)采取相應(yīng)措施。
4.3.3.4工藝過程控制
a.生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)過程實(shí)施監(jiān)督控制。
b.生產(chǎn)車間嚴(yán)格按照《工藝規(guī)程》、《作業(yè)指導(dǎo)書》等技術(shù)文件要求進(jìn)行操作，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查、指導(dǎo)和糾正不規(guī)范操作。
c.品控部對(duì)過程產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督檢查。
4.3.3.5環(huán)境條件控制
由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，按照食品衛(wèi)生規(guī)范和衛(wèi)生管理制度控制生產(chǎn)現(xiàn)場，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境滿足要求。辦公室協(xié)調(diào)水、電、汽的供給，滿足生產(chǎn)工藝要求。
4.3.4關(guān)鍵工序
關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)除包含一般工序控制要點(diǎn)外，還應(yīng)進(jìn)行以下控制：
4.3.4.1操作人員的控制
a.必須經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。
b.操作人員必須嚴(yán)格按工藝文件要求操作，對(duì)工藝參數(shù)和其他影響因素進(jìn)行監(jiān)控并作好關(guān)鍵控制點(diǎn)記錄，出現(xiàn)異常及時(shí)反映、處理。
c.過程出現(xiàn)異常，車間操作人員能解決的，立即現(xiàn)場解決，不能解決的由車間報(bào)辦公室會(huì)同有關(guān)部門解決。
4.3.4.2品控部對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行工藝指導(dǎo)，并按工序質(zhì)量控制點(diǎn)的操作要求實(shí)施監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4.3.4.3品控部定期將質(zhì)量管理實(shí)施情況反饋到生產(chǎn)科，以便掌握工藝執(zhí)行及質(zhì)量波動(dòng)情況，對(duì)車間進(jìn)行指導(dǎo)。
4.3.4.4車間要保持好設(shè)施和環(huán)境衛(wèi)生，車間現(xiàn)場禁止存放產(chǎn)生異味的物質(zhì)，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要定期清理，不得留有滯留物料，防止霉變。
4.3.4.5 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)關(guān)鍵工序控制情況的檢查。
4.3.4.6 關(guān)鍵工序控制情況的記錄由生產(chǎn)部保存。
5、考核辦法
5.1品控部按照負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理進(jìn)行抽查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題具體按《產(chǎn)品檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行扣分，每扣一分罰產(chǎn)生責(zé)任部門10元，多項(xiàng)次累計(jì)扣罰。
5.2在對(duì)合格入庫產(chǎn)品的檢查評(píng)審中，發(fā)現(xiàn)的不合格經(jīng)查實(shí)屬人為原因的，罰缺陷產(chǎn)生責(zé)任部門50元/項(xiàng)，多項(xiàng)次累計(jì)扣罰。
4.3對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格（未審批）產(chǎn)品，強(qiáng)行闖關(guān)流入下道工序的，罰責(zé)任部門100元/次。
5.4對(duì)后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序流下來的人為因素的不合格，根據(jù)情況獎(jiǎng)勵(lì)問題發(fā)現(xiàn)部門30元/次，對(duì)問題責(zé)任部門按每項(xiàng)/次扣50元，多項(xiàng)次累計(jì)扣罰。
5.5對(duì)市場信息反饋中的不合格，經(jīng)查實(shí)屬人為原因的，一般不合格的扣罰責(zé)任部門50—100元/項(xiàng)/次；重要、安全項(xiàng)的加倍處罰。
5.6監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的自互檢工作做的較好的，對(duì)同過去相比有明顯提高的，對(duì)質(zhì)量控制要求的措施積極配合的，當(dāng)月給予獎(jiǎng)勵(lì)50-100元。
5.7質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，非客觀原因未完成的，罰責(zé)任部門50-100元/項(xiàng)，按計(jì)劃完成并取得良好效果的獎(jiǎng)50-100元/項(xiàng)。
5.8其它任何形式出現(xiàn)的不合格或?qū)儆谫|(zhì)量責(zé)任考核內(nèi)容的，根據(jù)責(zé)任原因分別處責(zé)任單位50-100元的處罰。
第3篇 鉆井作業(yè)過程天然氣一氧化碳?xì)怏w安全管理辦法
1 范圍
為規(guī)范含天然氣、一氧化碳鉆井施工作業(yè)現(xiàn)場,有效杜絕天然氣、一氧化碳傷人事故的發(fā)生,制定本辦法。
本辦法明確了天然氣、一氧化碳?xì)怏w的理化特性、健康危害、安全技術(shù)措施及應(yīng)急關(guān)鍵措施等相關(guān)管理內(nèi)容。
本辦法適用于公司機(jī)關(guān)及各鉆井隊(duì)、側(cè)鉆隊(duì)。
2 術(shù)語和縮略語
本辦法沒有采用其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的術(shù)語。
3 職責(zé)
質(zhì)量安全環(huán)保處是本辦法的歸口管理部門,負(fù)責(zé)文件的制修訂工作。兩級(jí)安全、工程技術(shù)主管部門負(fù)責(zé)本辦法執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。
4 管理內(nèi)容
4.1 理化性質(zhì)
4.1.1 天然氣中主要的成分是甲烷(化學(xué)分子式ch4),并含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等。天然氣中不含硫化氫時(shí),為無色、無臭、易燃、易爆氣體。常溫、常壓下,天然氣的相對(duì)密度為0.62,約比空氣輕一半,極易揮發(fā),易燃易爆。爆炸極限為5%~15%。
4.1.2 一氧化碳為無色、無臭、有毒氣體。相對(duì)密度0.967,正?？諝庵械暮績H為0.04ppm,爆炸極限為12.5%~74%。在水中的溶解度極低。
4.2 危害
4.2.1 當(dāng)空氣中天然氣濃度達(dá)到5%~15%時(shí),遇明火(包括金屬撞擊、電器啟動(dòng)產(chǎn)生的電火花),會(huì)發(fā)生爆炸著火;
4.2.2 當(dāng)空氣中一氧化碳濃度達(dá)到12.5%~74%時(shí),遇明火(包括金屬撞擊、電器啟動(dòng)產(chǎn)生的電火花),會(huì)發(fā)生爆炸著火;
4.2.3 吸入一定濃度的一氧化碳對(duì)人體的影響:
a) 輕度中毒:患者可出現(xiàn)頭痛、頭暈、失眠、視物模糊、耳鳴、惡心、嘔吐、全身乏力、心動(dòng)過速、短暫昏厥。血中碳氧血紅蛋白含量達(dá)10%-20%;
b) 中度中毒:除上述癥狀加重外,口唇、指甲、皮膚粘膜出現(xiàn)櫻桃紅色,多汗,血壓先升高后降低,心率加速,心律失常,煩躁,一時(shí)性感覺和運(yùn)動(dòng)分離(即尚有思維,但不能行動(dòng))。癥狀繼續(xù)加重,可出現(xiàn)嗜睡、昏迷。血中碳氧血紅蛋白約在30%-40%。經(jīng)及時(shí)搶救,可較快清醒,一般無并發(fā)癥和后遺癥;
c) 重度中毒:患者迅速進(jìn)入昏迷狀態(tài)。初期四肢肌張力增加,或有陣發(fā)性強(qiáng)直性痙攣;晚期肌張力顯著降低,患者面色蒼白或青紫,血壓下降,瞳孔散大,最后因呼吸麻痹而死亡。經(jīng)搶救存活者可有嚴(yán)重合并癥及后遺癥;
d) 中、重度中毒病人有神經(jīng)衰弱、震顫麻痹、偏癱、偏盲、失語、吞咽困難、智力障礙、中毒性精神病或去大腦強(qiáng)直。部分患者可發(fā)生繼發(fā)性腦病;
e) 空氣中的一氧化碳濃度達(dá)到50ppm時(shí),健康成年人可以承受8小時(shí); 達(dá)到200ppm時(shí),健康成年人2-3小時(shí)后,輕微頭痛、乏力;達(dá)到400ppm時(shí),健康成年人1-2小時(shí)內(nèi)前額痛,3小時(shí)后威脅生命; 到800ppm時(shí),健康成年人45分鐘內(nèi),眼花、惡心、痙攣,2小時(shí)內(nèi)失去知覺,2-3小時(shí)內(nèi)死亡;達(dá)到1600ppm時(shí),健康成年人20分鐘內(nèi)頭痛、眼花、惡心,1小時(shí)內(nèi)死亡;達(dá)到3200ppm時(shí),健康成年人5-10分鐘內(nèi)頭痛、眼花、惡心,25-30分鐘內(nèi)死亡; 達(dá)到6400ppm時(shí),健康成年人1-2分鐘內(nèi)頭痛、眼花、惡心,10-15分鐘死亡; 達(dá)到12800ppm時(shí),健康成年人1-3分鐘內(nèi)死亡。
4.3 安全技術(shù)措施
4.3.1 對(duì)于設(shè)計(jì)中有或可能出現(xiàn)天然氣、一氧化碳井的所有施工作業(yè)人員都應(yīng)該接受天然氣、一氧化碳?xì)怏w防護(hù)知識(shí)的培訓(xùn)。
4.3.2 測、錄、固、定等相關(guān)方人員在進(jìn)入生產(chǎn)施工作業(yè)場所前,應(yīng)接受天然氣、一氧化碳?xì)怏w安全防護(hù)教育,主體作業(yè)單位應(yīng)與服務(wù)單位簽訂相關(guān)方告知書。
4.3.3 現(xiàn)場禁止使用明火。確需動(dòng)火時(shí),辦理動(dòng)火作業(yè)許可審批。動(dòng)火作業(yè)具體執(zhí)行bt.18.3《動(dòng)火作業(yè)監(jiān)控管理辦法》。
4.3.4 探井、評(píng)價(jià)井、氣井、欠平衡井及設(shè)計(jì)提示含天然氣或一氧化碳?xì)怏w的井,施工隊(duì)伍應(yīng)按照所在油田公司井控實(shí)施細(xì)則配備安全檢測設(shè)備和防護(hù)設(shè)施,或至少配備以下安全檢測設(shè)備和防護(hù)設(shè)施:
a)便攜式復(fù)合氣體監(jiān)測報(bào)警儀3臺(tái),鉆臺(tái)操作人員、坐崗人員、生活區(qū)管理員各持1臺(tái);
b)含天然氣井配備連續(xù)工作時(shí)間不少于半小時(shí)的正壓式空氣呼吸器5套,含一氧化碳井當(dāng)班生產(chǎn)班組應(yīng)每人配備1套連續(xù)工作時(shí)間不少于半小時(shí)的正壓式空氣呼吸器。
c)鉆臺(tái)上下、振動(dòng)篩等易排出或聚集有毒有害氣體的位置應(yīng)安裝排氣量不小于10000m3/h的防爆鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置方向不能朝向
人員聚集場所;
d)測、錄、固、定等配合作業(yè)的相關(guān)方單位應(yīng)至少配備2臺(tái)便攜式復(fù)合氣體監(jiān)測報(bào)警儀,作業(yè)人員應(yīng)每人配備一套連續(xù)工作時(shí)間不少于半小時(shí)的正壓式空氣呼吸器;
e)固定式和便攜式復(fù)合氣體監(jiān)測報(bào)警儀應(yīng)按要求定期進(jìn)行校驗(yàn)。在超過滿量程濃度的環(huán)境使用后或屏幕顯示錯(cuò)誤時(shí),應(yīng)重新校驗(yàn),確保在有效期內(nèi)使用;
f)正壓式空氣呼吸器附件完好,安裝至備用狀態(tài),氣瓶壓力值28~30mpa,報(bào)警哨在4~6mpa報(bào)警;
g)正壓式空氣呼吸器應(yīng)存放在方便、干凈衛(wèi)生且能快速取用的地方,不能上鎖,至少每月檢查一次,檢查記錄至少保留12個(gè)月;
h)充氣泵放置在上風(fēng)安全位置,確保啟動(dòng)時(shí)取用安全區(qū)域的空氣。
4.3.5 井場及鉆井設(shè)備的布置要求:
a)井場應(yīng)選擇在較空曠的位置,盡量在前后或左右方向能讓盛行風(fēng)暢通;
b)井場大小應(yīng)滿足:20及以下鉆機(jī):80m×80m;30鉆機(jī):90m×90m;40鉆機(jī):100m×100m;50鉆機(jī):105m×105m;70及以上鉆機(jī):110m×110m;
c)井場綜合錄井房、地質(zhì)值班房、鉆井液化驗(yàn)房、工程值班房等應(yīng)擺放在井場季節(jié)風(fēng)的上風(fēng)方向,距井口不小于30m。鍋爐房應(yīng)置于距井口不小于50m的上風(fēng)方向;
d)生活區(qū)應(yīng)設(shè)置在距井場300m以外的位置;
e)正壓防爆房進(jìn)氣管線應(yīng)取用安全區(qū)域的空氣;
f)在鉆臺(tái)、振動(dòng)篩、坐崗房等處設(shè)風(fēng)向標(biāo),在天車、緊急集合點(diǎn)、放噴口等處設(shè)彩旗作為風(fēng)向標(biāo);
g)根據(jù)當(dāng)時(shí)的風(fēng)向和當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境,在井場分別設(shè)置兩個(gè)緊急集合點(diǎn),且位置合理,便于逃生;
h)輔助設(shè)備和機(jī)動(dòng)車輛應(yīng)盡量遠(yuǎn)離井口,進(jìn)入井場的施工車輛應(yīng)安裝防火帽,非生產(chǎn)用車嚴(yán)禁進(jìn)入井場,所有施工作業(yè)人員不得在發(fā)動(dòng)著的車上睡覺;
i)井場自動(dòng)點(diǎn)火裝置用液化石油氣鋼瓶,放置于距井口30m以外的防爆區(qū)域,固定牢靠,應(yīng)搭設(shè)防曬遮陽設(shè)施。需要放噴或經(jīng)過液氣分離器脫氣手動(dòng)點(diǎn)火時(shí),由現(xiàn)場第一負(fù)責(zé)人指定專人佩戴正壓式空氣呼吸器,站在上風(fēng)向距火口距離不少于10m的位置點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先點(diǎn)火,后通氣;
j)點(diǎn)火裝置處由專人坐崗,觀察點(diǎn)火情況,確保點(diǎn)火裝置保持燃燒狀態(tài)。
4.3.6 設(shè)備配套及物資儲(chǔ)備要求:
a)施工前應(yīng)配備真空除氣器、液氣分離器、點(diǎn)火裝置等設(shè)備;
b)打開油氣層后,真空除氣器視情況使用排氣,排氣管線引出15m以外點(diǎn)燃。
4.4 應(yīng)急關(guān)鍵措施
4.4.1 一般生產(chǎn)井作業(yè)過程中一旦發(fā)現(xiàn)空氣中天然氣濃度達(dá)到臨界報(bào)警值時(shí),立即上報(bào);現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)穿戴正壓式空氣呼吸器實(shí)施關(guān)井,所有人員撤至安全區(qū)域,并按上述探井、評(píng)價(jià)井、氣井的設(shè)備設(shè)施配備要求配備相關(guān)設(shè)備。
4.4.2 作業(yè)過程中一旦發(fā)現(xiàn)空氣中一氧化碳濃度達(dá)到臨界報(bào)警值時(shí),立即上報(bào),現(xiàn)場作業(yè)人員穿戴正壓式空氣呼吸器實(shí)施關(guān)井,所有人員撤至安全區(qū)域,等待上級(jí)措施。
4.4.3 一旦發(fā)現(xiàn)人員中毒,施救人員立即穿戴正壓式空氣呼吸器將中毒者移至空氣新鮮或空氣流通的地方;如中毒者呼吸和心跳均停止時(shí),應(yīng)將其平放,實(shí)施心肺復(fù)蘇進(jìn)行搶救;撥打當(dāng)?shù)丶本入娫捇蛄⒓窗阎卸菊咚屯浇t(yī)院進(jìn)行搶救。
第4篇 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理考核辦法
1 目的
對(duì)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理實(shí)施嚴(yán)格考核，確保有關(guān)部門和人員都嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度。
2 適用范圍
適用于生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的檢查考核。
3 職責(zé)
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的檢查考核。
4 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理基本要求
嚴(yán)格工藝紀(jì)律是加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的重要內(nèi)容，是建立正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、進(jìn)行安全生產(chǎn)、降低消耗、提高效益的保證。本公司全體人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。
5 工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容
5.1 廠領(lǐng)導(dǎo)及職能部門的工藝職責(zé)：
（1）建立和健全統(tǒng)一、有效的工藝管理體系，制定完整、有效的工藝管理制度及崗位責(zé)任制；
（2）工藝文件必須正確、完整、統(tǒng)一、清晰；
（3）生產(chǎn)安排必須以工藝文件為依據(jù)，做到均衡生產(chǎn)；
（4）凡投入生產(chǎn)的原輔材料必須符合設(shè)計(jì)和工藝要求；
（5）設(shè)備必須能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、安全、可靠；
（6）工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計(jì)量器具應(yīng)周期檢定，確保量值準(zhǔn)確、統(tǒng)一；
（7）工人初次上崗前必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。
5.2 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀(jì)律：
（1）操作者要認(rèn)真做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按工藝文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，出現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)；
（2）大型設(shè)備的操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后上崗；
（3）新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備必須經(jīng)驗(yàn)證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用；
（4）生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)做好定置管理和文明生產(chǎn)。
6 工藝紀(jì)律的考核
6.1 生產(chǎn)部對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀(jì)律進(jìn)行不定期檢查考核，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場解決。
6.2 工藝紀(jì)律主要考核內(nèi)容：
（1）工藝文件的貫徹情況；
（2）設(shè)備和工藝裝備的完好情況；
（3）計(jì)量器具的周期檢定情況；
（4）定置管理和文明生產(chǎn)情況等。
6.3 工藝紀(jì)律檢查考核記錄由生產(chǎn)部歸檔保管。
7 質(zhì)量管理罰則
7.1 公司領(lǐng)導(dǎo)隨時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程的工藝紀(jì)律、操作要求、衛(wèi)生等情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，追查其根源，對(duì)責(zé)任人給予警告或進(jìn)行罰款。
7.2 生產(chǎn)組長要隨時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有違章操作或出現(xiàn)質(zhì)量問題的，要及時(shí)予以制止，督促其改正，并上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。
7.3 生產(chǎn)工人未按操作規(guī)程（程序）工作，出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并造成直接經(jīng)濟(jì)損失的，責(zé)任人按照經(jīng)濟(jì)損失的5%予以賠償，并停職檢查。情節(jié)嚴(yán)重的，將予開除。
7.4 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)不合格，由當(dāng)班組長和當(dāng)班操作人員負(fù)責(zé)，視情況嚴(yán)重程度扣除當(dāng)班組長、操作人員工資或獎(jiǎng)金。
7.5 產(chǎn)品包裝過程中，出現(xiàn)質(zhì)量問題的扣發(fā)責(zé)任人工資或獎(jiǎng)金50元。8 記錄
《工藝紀(jì)律檢查記錄》
第5篇 工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量管理考核辦法
工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量管理及考核辦法
1、目的
對(duì)與生產(chǎn)過程有關(guān)的各項(xiàng)因素進(jìn)行有效控制,確保各生產(chǎn)過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進(jìn)行,生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定,鼓勵(lì)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念,經(jīng)廠長辦公室研究批準(zhǔn),特設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例?？己宿k法和質(zhì)量獎(jiǎng)持鉤,由生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)部具體考核,月統(tǒng)計(jì)、季兌現(xiàn)。
2、適用范圍
適用于本企業(yè)常規(guī)產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)科(車間)是過程控制的主管部門,負(fù)責(zé)過程控制的策劃,制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,組織實(shí)施過程控制,提供工藝配方,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的工藝操作文件,對(duì)關(guān)鍵工序過程進(jìn)行策劃,負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及維修保障,能源供應(yīng)及生產(chǎn)環(huán)境控制.
3.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)產(chǎn)品過程的監(jiān)督。
3.3、供銷科負(fù)責(zé)按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過程所需的原材料及物品。
3.4、質(zhì)管科負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量有影響的生產(chǎn)人員的培訓(xùn)。
3.5、各生產(chǎn)車間依據(jù)工藝文件技術(shù)文件規(guī)定組織實(shí)施生產(chǎn)過程的控制。
4、工作程序
4.1、生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品加工,包裝等生產(chǎn)過程,并對(duì)過程控制進(jìn)行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,對(duì)生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測、時(shí)間、信息八大因素進(jìn)行控制,使其處于受控狀態(tài)。
4.2、人員控制
4.2.1、生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)確定生產(chǎn)車間,各工序人員需求及能力配備要求。
4.2.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)組織對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)和操作技能培訓(xùn),使之勝任本崗位工作。對(duì)從事檢驗(yàn)及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進(jìn)行資格認(rèn)可,持證上崗。
4.2.2、具體按《人事管理制度》進(jìn)行。
4.3設(shè)備的控制
4.3.1生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)設(shè)備,設(shè)施的配備,負(fù)責(zé)水、電、氣能源供應(yīng)保障,負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及水、電、氣設(shè)施的檢修和保養(yǎng)。
4.3.2、資產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)建立“生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)帳”和設(shè)備檔案,主要設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到98%以上。
4.3.3各生產(chǎn)車間操作人員遵守設(shè)備操作過程,不違章操作,對(duì)日常設(shè)備設(shè)施,愛護(hù)使用和維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備發(fā)生故障時(shí),及時(shí)通知維修人員檢修。
4.4、原材料控制
4.4.1供銷科負(fù)責(zé)組織提供經(jīng)驗(yàn)或驗(yàn)證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工過程中,發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質(zhì)量問題,就停止使用,并及時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)部門鑒定處置。
4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.5、生產(chǎn)操作控制
4.5.1、生產(chǎn)車間按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)技術(shù)配方,操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn),遵守工藝紀(jì)律,保持文明生產(chǎn)秩序。
4.5.2、生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結(jié)合,上道工序的產(chǎn)品合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序,保證生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。
4.6、生產(chǎn)環(huán)境控制
4.6.1生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)依據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境進(jìn)行規(guī)劃,控制和考核。
4.6.2各生產(chǎn)車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關(guān)規(guī)定,做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設(shè)備工具及人員整潔和衛(wèi)生,保持適宜的工作環(huán)境,搞好現(xiàn)場生產(chǎn)管理。
4.7過程質(zhì)量監(jiān)測
質(zhì)管科負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠原材料,生產(chǎn)過程中的半成品及入庫成品實(shí)施過程監(jiān)督和檢驗(yàn)控制,對(duì)關(guān)鍵/重要工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控,確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。
4.8關(guān)鍵/特殊工序
生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)對(duì)關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃,設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn),生產(chǎn)車間具體管理和實(shí)施。本廠配料設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn),采取的主要措施有:
a.事關(guān)鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗;
b.操作人員根據(jù)關(guān)鍵/特殊工序要求,嚴(yán)格進(jìn)行操作和工序質(zhì)量控制;
c.質(zhì)管科對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控,對(duì)工序能力和設(shè)備能力定期進(jìn)行鑒定,并保存鑒定記錄。
4.9考核辦法
4.9.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率,每提高一個(gè)百分點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)當(dāng)月獎(jiǎng)金總額的20%,連續(xù)一個(gè)季度達(dá)到100%獎(jiǎng)勵(lì)季度獎(jiǎng)金總額50%。
4.9.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率每下降一個(gè)百分點(diǎn)扣罰當(dāng)月全額獎(jiǎng)金。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故,除追究經(jīng)濟(jì)處罰外,給予降職、降薪、調(diào)離工作崗位、直至辭退。
4.9.3生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計(jì)劃質(zhì)量指標(biāo)10%,除扣除責(zé)任人全月獎(jiǎng)金外,該部門負(fù)責(zé)人及所在部門其他人只能拿當(dāng)月獎(jiǎng)金額的50%。
4.9.4生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計(jì)劃質(zhì)量指標(biāo)50%,除扣除責(zé)任人和部門責(zé)任人外,主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門也全額扣罰當(dāng)月全額獎(jiǎng)金。
4.9.5對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝提出合理化建議,被采納并產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益,按效益額10%獎(jiǎng)勵(lì)本人。
第6篇 產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度及考核辦法
生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的任務(wù)是：建立能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，抓好生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)出合格或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
1、加強(qiáng)原材料采購的質(zhì)量驗(yàn)收，不購買無生產(chǎn)許可資質(zhì)企業(yè)生產(chǎn)的材料，控制所有原材料，不經(jīng)檢驗(yàn)，一律不準(zhǔn)入庫結(jié)算。
2、建立健全崗位責(zé)任制和各項(xiàng)質(zhì)量管理制度和各項(xiàng)操作規(guī)程及工作標(biāo)準(zhǔn)。
3、質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人要加強(qiáng)工藝檢查，各工序嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作規(guī)程。
4、加強(qiáng)重點(diǎn)工序的質(zhì)量控制，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在配料、烘干 處設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，
5、對(duì)各控制點(diǎn)要嚴(yán)格進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和檢驗(yàn)。主要控制原料使用量的計(jì)量、添加劑用量（嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b2760標(biāo)準(zhǔn)）、理化指標(biāo)；制面控制點(diǎn)：主要控制投料比例；烘干制點(diǎn)：主要控制溫度和時(shí)間。
6、對(duì)生產(chǎn)中使用的面板、機(jī)器、定期定時(shí)清洗、殺菌，以滿足技術(shù)規(guī)范要求、確保產(chǎn)品質(zhì)量。
7、加強(qiáng)設(shè)備的維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
8、對(duì)生產(chǎn)中存在的問題，迅速采取措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
9、加強(qiáng)產(chǎn)品防護(hù)，防止物料與食品的交叉污染。
10、原輔材料，成品、半成品要明確標(biāo)識(shí)，單獨(dú)存放；防止交叉污染。
11、車間員工不經(jīng)消毒或穿著不潔凈工作衣，不得進(jìn)入車間從事生產(chǎn)活動(dòng)；
12、生產(chǎn)場所要嚴(yán)格按車間衛(wèi)生管理制度要求執(zhí)行。
13、對(duì)主要原材料的購進(jìn)要求運(yùn)輸容器及工具嚴(yán)格消毒處理，密封運(yùn)輸，確認(rèn)原材料的質(zhì)量安全。
考核辦法
各項(xiàng)指標(biāo)考核由技術(shù)總工負(fù)責(zé)，
具體考核內(nèi)容：（1）各工序工藝執(zhí)行情況。
（2）產(chǎn)品防護(hù)情況。
（3）車間衛(wèi)生。
考核辦法：（1）崗位員工不按操作規(guī)程和技術(shù)要求操作者及時(shí)糾正，經(jīng)濟(jì)損失由崗位員工負(fù)責(zé)；
（2）工作中質(zhì)量事故由車間負(fù)責(zé)人及崗位員工負(fù)責(zé)并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰；
（3）每周組織一次衛(wèi)生檢查，兩次不合格單位扣除部門負(fù)責(zé)人當(dāng)月獎(jiǎng)金。
第7篇 生產(chǎn)過程控制管理制度考核辦法
生產(chǎn)過程管理是從原料投產(chǎn)到產(chǎn)品產(chǎn)出全過程的管理。制定本管理文件,確定生產(chǎn)過程中人、機(jī)、料的控制要求,形成操作、監(jiān)控記錄,明確各部門承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)、具體工作程序。確保生產(chǎn)過程能夠在受控狀態(tài)下進(jìn)行,使產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和顧客的要求。
1、目的
對(duì)我公司產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行有效控制,保證生產(chǎn)作業(yè)按照有關(guān)規(guī)定方法和程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。
2、適用范圍
本程序適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各種影響因素的控制。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)部
3.1.1負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計(jì)劃,并按照計(jì)劃組織生產(chǎn),負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)。
3.1.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的監(jiān)督和現(xiàn)場管理。
3.1.3負(fù)責(zé)向車間下發(fā)工藝文件,生產(chǎn)通知等。
3.1.4負(fù)責(zé)收集生產(chǎn)信息反饋到品控部,便于產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)。
3.1.5負(fù)責(zé)人員的配置、培訓(xùn)和資格認(rèn)可。
3.2品控部
3.2.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵過程的監(jiān)控。
3.2.2負(fù)責(zé)制訂各種工藝要求、操作規(guī)程等工藝文件,并監(jiān)督實(shí)施。
3.2.3負(fù)責(zé)過程產(chǎn)品的檢驗(yàn),衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核。
3.3生產(chǎn)車間
3.3.1負(fù)責(zé)按照工藝要求組織生產(chǎn),并對(duì)工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
3.3.2負(fù)責(zé)本車間設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
3.3.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的監(jiān)控,按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作控制。
3.3.4貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本公司衛(wèi)生管理制度的要求,做好設(shè)備、設(shè)施的清理消毒和環(huán)境保持。
4、具體內(nèi)容
4.1生產(chǎn)計(jì)劃的控制
4.1.1生產(chǎn)部根據(jù)業(yè)務(wù)科部提供的年度銷售計(jì)劃制定下年度生產(chǎn)計(jì)劃,報(bào)總經(jīng)理審批后作為依據(jù),每月編制《月生產(chǎn)計(jì)劃》,下發(fā)到車間。
4.1.2生產(chǎn)車間根據(jù)《月生產(chǎn)計(jì)劃》合理安排生產(chǎn),做到均衡生產(chǎn)。
4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備
4.2.1品控部負(fù)責(zé)制定《產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作規(guī)程》、《關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗(yàn)證制度》等文件,經(jīng)批準(zhǔn)后,下發(fā)到有關(guān)部門和車間執(zhí)行。
4.2.2辦公室根據(jù)計(jì)劃安排和工藝要求向車間下發(fā)《生產(chǎn)通知單》,車間根據(jù)投料要求填寫《領(lǐng)料單》,由倉庫管理員負(fù)責(zé)計(jì)量發(fā)放。
4.2.3車間操作工對(duì)領(lǐng)到的原、輔材料的質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)無誤后,投入生產(chǎn)。
4.3生產(chǎn)過程控制
4.3.1生產(chǎn)過程分為一般工序和關(guān)鍵工序
4.3.2一般工序
4.3.3.1人員控制
操作人員必須提供健康證,并經(jīng)過崗前培訓(xùn),掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識(shí),方可上崗操作。
4.3.3.2設(shè)備控制
a.操作工人按《設(shè)備管理制度》要求,定期清理機(jī)械設(shè)備、設(shè)施中的滯留物料,對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
b.各工序操作人員負(fù)責(zé)正確使用本崗位的設(shè)備、儀表,對(duì)設(shè)備及環(huán)境進(jìn)行衛(wèi)生清理,對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)設(shè)備清洗消毒規(guī)定并做好相關(guān)記錄。
4.3.3.3原輔材料控制
原輔材料進(jìn)入車間,投料前由操作人員核對(duì)是否符合要求,及時(shí)剔除不合格的原輔料,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)品控部進(jìn)行檢驗(yàn),并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)采取相應(yīng)措施。
4.3.3.4工藝過程控制
a.生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn),對(duì)生產(chǎn)過程實(shí)施監(jiān)督控制。
b.生產(chǎn)車間嚴(yán)格按照《工藝規(guī)程》、《作業(yè)指導(dǎo)書》等技術(shù)文件要求進(jìn)行操作,生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查、指導(dǎo)和糾正不規(guī)范操作。
c.品控部對(duì)過程產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督檢查。
4.3.3.5環(huán)境條件控制
由生產(chǎn)部負(fù)責(zé),按照食品衛(wèi)生規(guī)范和衛(wèi)生管理制度控制生產(chǎn)現(xiàn)場,確保生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境滿足要求。辦公室協(xié)調(diào)水、電、汽的供給,滿足生產(chǎn)工藝要求。
4.3.4關(guān)鍵工序
關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)除包含一般工序控制要點(diǎn)外,還應(yīng)進(jìn)行以下控制:
4.3.4.1操作人員的控制
a.必須經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。
b.操作人員必須嚴(yán)格按工藝文件要求操作,對(duì)工藝參數(shù)和其他影響因素進(jìn)行監(jiān)控并作好關(guān)鍵控制點(diǎn)記錄,出現(xiàn)異常及時(shí)反映、處理。
c.過程出現(xiàn)異常,車間操作人員能解決的,立即現(xiàn)場解決,不能解決的由車間報(bào)辦公室會(huì)同有關(guān)部門解決。
4.3.4.2品控部對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行工藝指導(dǎo),并按工序質(zhì)量控制點(diǎn)的操作要求實(shí)施監(jiān)控,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4.3.4.3品控部定期將質(zhì)量管理實(shí)施情況反饋到生產(chǎn)科,以便掌握工藝執(zhí)行及質(zhì)量波動(dòng)情況,對(duì)車間進(jìn)行指導(dǎo)。
4.3.4.4車間要保持好設(shè)施和環(huán)境衛(wèi)生,車間現(xiàn)場禁止存放產(chǎn)生異味的物質(zhì),對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要定期清理,不得留有滯留物料,防止霉變。
4.3.4.5 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)關(guān)鍵工序控制情況的檢查。
4.3.4.6 關(guān)鍵工序控制情況的記錄由生產(chǎn)部保存。
5、考核辦法
5.1品控部按照負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理進(jìn)行抽查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題具體按《產(chǎn)品檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行扣分,每扣一分罰產(chǎn)生責(zé)任部門10元,多項(xiàng)次累計(jì)扣罰。
5.2在對(duì)合格入庫產(chǎn)品的檢查評(píng)審中,發(fā)現(xiàn)的不合格經(jīng)查實(shí)屬人為原因的,罰缺陷產(chǎn)生責(zé)任部門50元/項(xiàng),多項(xiàng)次累計(jì)扣罰。
4.3對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格(未審批)產(chǎn)品,強(qiáng)行闖關(guān)流入下道工序的,罰責(zé)任部門100元/次。
5.4對(duì)后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序流下來的人為因素的不合格,根據(jù)情況獎(jiǎng)勵(lì)問題發(fā)現(xiàn)部門30元/次,對(duì)問題責(zé)任部門按每項(xiàng)/次扣50元,多項(xiàng)次累計(jì)扣罰。
5.5對(duì)市場信息反饋中的不合格,經(jīng)查實(shí)屬人為原因的,一般不合格的扣罰責(zé)任部門50—100元/項(xiàng)/次;重要、安全項(xiàng)的加倍處罰。
5.6監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的自互檢工作做的較好的,對(duì)同過去相比有明顯提高的,對(duì)質(zhì)量控制要求的措施積極配合的,當(dāng)月給予獎(jiǎng)勵(lì)50-100元。
5.7質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目,非客觀原因未完成的,罰責(zé)任部門50-100元/項(xiàng),按計(jì)劃完成并取得良好效果的獎(jiǎng)50-100元/項(xiàng)。
5.8其它任何形式出現(xiàn)的不合格或?qū)儆谫|(zhì)量責(zé)任考核內(nèi)容的,根據(jù)責(zé)任原因分別處責(zé)任單位50-100元的處罰。
第8篇 黃金生產(chǎn)銷售過程封閉管理辦法
黃金、白銀是我礦的主要產(chǎn)品,為加強(qiáng)對(duì)金、銀以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品(硫精礦、冰銅及爐渣)的管理,嚴(yán)格實(shí)行對(duì)生產(chǎn)、銷售和廢舊物品處理等環(huán)節(jié)的封閉管理,以達(dá)到堵塞漏洞、減少損失、保證產(chǎn)品產(chǎn)銷各個(gè)環(huán)節(jié)安全的目的,規(guī)避企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn),特制定本辦法。
一、礦石開采
1、井下礦石開采應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工,減少礦石損失率,盡可能多的回收資源。
2、井下礦毛分離以運(yùn)營管理部礦毛信息單為準(zhǔn)。杜絕因人為因素造成的礦石損失。
3、斜坡道、主豎井井口由保衛(wèi)部負(fù)責(zé)檢查,防止礦石被盜現(xiàn)象的發(fā)生。
4、地質(zhì)樣品、巖芯樣品、地質(zhì)技術(shù)員日常檢樣,經(jīng)運(yùn)營管理部批準(zhǔn)并在井口值班室簽字后方可運(yùn)出地表,送往化驗(yàn)室。
5、地質(zhì)技術(shù)人員日常收集的標(biāo)本,經(jīng)運(yùn)營管理部出具證明后,可運(yùn)出生產(chǎn)門,在運(yùn)營管理部或指定地點(diǎn)集中存放。運(yùn)出礦外的標(biāo)本,需經(jīng)分管生產(chǎn)的礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
二、流程中的產(chǎn)品管理
(一)選礦清潔管理
選礦生產(chǎn)流程中,嚴(yán)禁礦漿跑、冒、滴、漏,若有滴漏應(yīng)及時(shí)返回流程,做到班清日結(jié),不得將滴、漏的原礦或精礦混入尾礦和流失。
1、磨礦分級(jí)流程
磨礦分級(jí)溢流篩必須致密完好,防止雜物進(jìn)入下道工序。篩出的雜物(如廢舊導(dǎo)爆管)必須沖洗干凈,由技術(shù)主管鑒定并安排專人負(fù)責(zé)堆存到指定地點(diǎn)保管。
磨機(jī)襯板拆卸時(shí),要及時(shí)將殘余礦渣加入生產(chǎn)流程,廢舊襯板必須沖洗干凈集中存放,由選礦車間生產(chǎn)副主任監(jiān)控。磨機(jī)襯板拆卸時(shí),由選礦車間報(bào)告,保衛(wèi)部人員全程監(jiān)護(hù)。
維修更換的精礦管路及設(shè)備備件等必須將管內(nèi)存礦處理清洗干凈方能外放,檢修場地和加球場地要仔細(xì)清理地面,地溝要清理干凈并將清理的粉礦加入分級(jí)機(jī)。
選礦清潔管理由選礦車間生產(chǎn)副主任負(fù)責(zé),磨浮工段主管具體執(zhí)行。
2、浮選流程
浮選地溝要定期清理,清出的礦砂及時(shí)返回生產(chǎn)流程。
計(jì)劃檢修停車時(shí),要將浮選泡沫槽內(nèi)的精礦沖凈、精礦泵池內(nèi)的精礦抽凈,泵池內(nèi)不準(zhǔn)存暴露在水面以上的精礦。
維修更換的管路及備件等必須將內(nèi)部存礦處理干凈,檢修過程清理出的高品位精礦當(dāng)班要及時(shí)返回生產(chǎn)流程,不能返回時(shí)由工段安排專人負(fù)責(zé)保管,開車時(shí)再加入。
3、氰化流程
氰化流程全封閉,礦漿及液體不得跑、冒、滴、漏。氰化工區(qū)內(nèi)地面須硬化,杜絕滲漏。工作場地外溢的礦漿,必須當(dāng)班清理干凈,加入流程。
生產(chǎn)過程中,對(duì)重點(diǎn)部位、有可能出現(xiàn)金屬流失的部位,當(dāng)班操作工、班組長、工段主管以及車間有關(guān)人員要加強(qiáng)巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。
精礦壓濾、置換作業(yè)必須設(shè)雙人在崗。清理鋅粉漏斗時(shí),必須有工段主管和技術(shù)主管在場,并將清理出的結(jié)塊及時(shí)放入專用鐵箱保管。
修理置換泵時(shí)一定要有兩人以上在場,維修更換的鋅粉管、貴液管、貴液泵都必須仔細(xì)清理,清理產(chǎn)生的礦泥要及時(shí)收集,由工段主管驗(yàn)收并放入洗框槽。
更換的壓濾機(jī)濾布必須沖洗干凈,并經(jīng)生產(chǎn)副主任和氰化工段主管鑒定后存放在指定地點(diǎn)。
氰化作業(yè)的重點(diǎn)崗位:浸前、∮12單層、置換、洗滌、貴液池等必須加設(shè)監(jiān)控設(shè)施,全過程監(jiān)控。
(二)金泥生產(chǎn)管理
1、金泥生產(chǎn)
(1)置換壓濾機(jī)必須上鎖,鑰匙由選礦車間生產(chǎn)副主任掌管。
(2)金泥出柜,由選礦車間主任事先請示運(yùn)營管理部調(diào)度室,由調(diào)度室通知保衛(wèi)部和運(yùn)營管理部,并由調(diào)度室協(xié)調(diào)有關(guān)單位供高壓風(fēng),保證供風(fēng)時(shí)間和風(fēng)量。
金泥出柜時(shí),必須在保衛(wèi)人員的監(jiān)督下進(jìn)行。出柜操作人員由氰化工段主管指定。選礦車間生產(chǎn)副主任、氰化工段技術(shù)人員、工段主管必須到現(xiàn)場指揮操作。操作人員必須穿戴專用工作服、使用專用工具,操作完畢清洗后鎖入專用工具箱,鑰匙由氰化工段主管掌管。
(3)裝金泥的袋子必須是兩層專用袋(內(nèi)層塑料袋)并保證不漏,裝袋過程中,一定要避免金泥撒落,如不慎撒落在地上應(yīng)及時(shí)收回,防止損失。
(4)洗刷濾柜板框的鐵箱要定期清理,停用期間要上鎖,鑰匙由氰化工段主管掌管。在置換過程中生產(chǎn)的廢舊濾布由于含有金泥,出柜時(shí)專門裝袋,與金泥一起送交煉金室。
(5)金泥裝袋完畢后,由保衛(wèi)部、運(yùn)營管理部、氰化工段共同護(hù)送至煉金室。由煉金室、保衛(wèi)部、運(yùn)營管理部、氰化工段共同計(jì)件、稱重,并準(zhǔn)確記錄,由四方人員互相簽字確認(rèn),辦理交接手續(xù)。金泥如不能及時(shí)冶煉,必須入金泥專柜保管,由保衛(wèi)部、煉金室共同落鎖和開啟。
(6)冶煉期間,操作工人每班烘金泥的數(shù)量及拌料情況要如實(shí)記錄,交接班時(shí)要交接清楚。
2、金泥的檢驗(yàn)
金泥的檢驗(yàn)由運(yùn)營管理部化驗(yàn)室負(fù)責(zé)。金泥的檢驗(yàn)必須在選礦車間、保衛(wèi)部的共同監(jiān)督下進(jìn)行。金泥的計(jì)量、采樣、測定水分必須同時(shí)進(jìn)行。
(1)采樣的方法是:每片濾板的金泥按星形法布點(diǎn)采樣。共采五點(diǎn),每臺(tái)的金泥所采的樣為一個(gè)綜合樣。綜合樣經(jīng)過制備后取2克左右裝入樣袋,做為一個(gè)化驗(yàn)樣。
(2)金泥水分的測定是在生產(chǎn)現(xiàn)場,采樣全部結(jié)束后馬上進(jìn)行。操作人員為化驗(yàn)室測定人員,由選礦車間和保衛(wèi)部共同監(jiān)督。
(3)制備好的金泥樣品,必須由二人以上送交化驗(yàn)室檢查、計(jì)量、驗(yàn)收、辦好交接手續(xù)?；?yàn)室在接到金泥樣品后,應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成化驗(yàn)分析,并發(fā)出報(bào)告。
化驗(yàn)剩余的金泥樣品由化驗(yàn)室雙人專柜登記保管,存放時(shí)間不超過三個(gè)月,到期后由化驗(yàn)室專管人員制單出庫,在保衛(wèi)人員監(jiān)督下送交煉金室。
(三)金銀冶煉生產(chǎn)管理
煉金室是全礦安全保衛(wèi)工作的重點(diǎn),為保證黃金生產(chǎn)的正常進(jìn)行及產(chǎn)品的安全,必須實(shí)行封閉式管理。選礦車間及保衛(wèi)部要嚴(yán)加管理,嚴(yán)密警衛(wèi),做到萬無一失。
1、凡進(jìn)入煉金室工作的人員要嚴(yán)格執(zhí)行先政審后使用,發(fā)現(xiàn)問題先調(diào)離后處理的原則。
2、建立健全以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)安全操作規(guī)程和制度,并嚴(yán)格執(zhí)行。煉金操作必須實(shí)行雙人在位、雙人操作、雙人出入、材料工具雙人保管的“四雙”制度。從升火開始到煉金結(jié)束,操作人員應(yīng)實(shí)行三班工作制度,班中不得脫離崗位,不得隨便出入。
3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和出入保衛(wèi)制度。上下班時(shí)應(yīng)按要求更換工作服,經(jīng)警衛(wèi)人員檢查,由當(dāng)班班長登記后方可出入,上下班均應(yīng)實(shí)行同下崗、同離操作室、同接受警衛(wèi)人員檢查的“三同”制度。
4、煉金生產(chǎn)期間,金、銀出爐、澆鑄、取樣化驗(yàn)、出入庫及辦理交接時(shí),選礦車間必須有一名領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè),同時(shí)保衛(wèi)部派人員監(jiān)督。
5、煉金室的內(nèi)外更衣室由操作工人自己管理。內(nèi)更衣室與警衛(wèi)室門應(yīng)由操作工人與警衛(wèi)人員共同加鎖,不得隨便出入,煉金室操作人員進(jìn)出內(nèi)外更衣室必須赤體,不準(zhǔn)從內(nèi)更衣室攜帶任何物品進(jìn)入外更衣室(包括香煙火柴等),并經(jīng)過警衛(wèi)人員認(rèn)真檢查或運(yùn)用金屬儀器測試檢查后,方可通過。
6、煉金生產(chǎn)完畢,車間領(lǐng)導(dǎo)、操作工人、保衛(wèi)人員應(yīng)共同檢查本室所有部位,確認(rèn)無誤后共同加鎖,方可離開。停產(chǎn)期間不得進(jìn)入操作室。
7、煉金室應(yīng)建立健全各種原始記錄,各班次都應(yīng)全面、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰地做好原材料消耗和產(chǎn)品生產(chǎn)記錄,當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)必須簽字。同時(shí)要嚴(yán)格操作工人的考勤制度,做到清、全、準(zhǔn)。
8、生產(chǎn)中使用和存放貴金屬的工具、器材等,要專物專用,不準(zhǔn)它用。每次煉金結(jié)束,要及時(shí)將生產(chǎn)的工具、原材料、半成品、成品等核點(diǎn)清楚,按規(guī)定記帳入庫存放和辦理交接手續(xù),并切實(shí)搞好現(xiàn)場管理,做到安全文明生產(chǎn)。
(四)副產(chǎn)品的生產(chǎn)管理
副產(chǎn)品是指在黃金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有價(jià)產(chǎn)品,主要是指硫精礦和煉金爐渣。
1、硫精礦的生產(chǎn)與檢驗(yàn)
硫精礦的生產(chǎn)管理由選礦車間負(fù)責(zé)。硫精礦的含水量小于20%。加強(qiáng)管理,防止硫精礦撒落,如有撒落要及時(shí)回收。
硫精礦的生產(chǎn)質(zhì)量、檢驗(yàn)、計(jì)量由運(yùn)營管理部負(fù)責(zé),化驗(yàn)室接樣后,24小時(shí)內(nèi)提出分析報(bào)告單。
2、冰銅爐渣及煙塵的生產(chǎn)管理
冶煉過程中產(chǎn)生的冰銅、爐渣及煙塵要嚴(yán)格管理,定點(diǎn)存放,煙塵要及時(shí)回收與爐渣一起存放。當(dāng)月產(chǎn)生的后期渣和回收的煙塵在下次冶煉中與金泥一起入爐冶煉,冰銅和爐渣經(jīng)礦長批準(zhǔn)后每年處理一次。
三、半成品管理
半成品指的是合質(zhì)金、陽極泥、銀粉和零散金等。半成品的保管由煉金室班長和保管員雙人負(fù)責(zé),存放半成品保險(xiǎn)柜的鑰匙和密碼由煉金室班長和保管人員分別掌管,兩人必須同時(shí)在位,同時(shí)操作。
(一)半成品的生產(chǎn)管理
1、建立半成品保管明細(xì)帳,班長、保管員人手一冊,出入記帳,由班長、保管員和操作人員三方簽字,保證出入相符。班長和保管人員帳目每月校對(duì)一次。
2、陽極板的澆鑄由白班完成。陽極板鑄完后,由運(yùn)營管理部調(diào)度室通知保衛(wèi)部和運(yùn)營管理部,于當(dāng)班進(jìn)行計(jì)件、采樣和稱重,并做準(zhǔn)確記錄,互相簽字。鑄好的陽極板由白班交接給四點(diǎn)班,四點(diǎn)班驗(yàn)證無誤后,進(jìn)行掛槽電解。采樣和鉆孔散落在地的金絲必須及時(shí)清理,在保衛(wèi)人員的監(jiān)護(hù)下,放回?zé)捊馉t,金絲清理不干凈保衛(wèi)人員不得離開。鑄好的陽極板由白班交接給四點(diǎn)班,四點(diǎn)班驗(yàn)證無誤后,進(jìn)行掛槽電解。
3、煉金室和電解室必須兩人以上同時(shí)出入,同時(shí)操作,嚴(yán)禁一人進(jìn)出和操作。
4、銀電解所產(chǎn)生的黑金粉(陽極泥)由白班進(jìn)行倒袋、洗滌,由四點(diǎn)班進(jìn)行烘干。倒袋過程中,嚴(yán)禁金粉撒落地面,如不慎撒落,應(yīng)立即回收,嚴(yán)防損失。銀電解產(chǎn)生的銀粉由白班撈出、洗滌、烘干、裝袋、稱重,然后與煉金室班長、保管員一起入半成品庫保管,并辦理入庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁存放干銀粉。
配制陽極板及配制電解液所需要的銀粉,由煉金室班長、保管員及當(dāng)班操作工共同從半成品庫中取出,并計(jì)量,辦理出庫手續(xù)。
5、每月電解剩下的殘極頭要烘干、計(jì)件、稱重,放入半成品庫,待下月冶煉鑄陽極板時(shí),加到轉(zhuǎn)爐中。出入庫時(shí)由煉金室班長、保管員和當(dāng)班操作工辦理出入庫手續(xù),并填寫好原始記錄。
6、一切半成品必須嚴(yán)格計(jì)量入庫、出庫,并辦理出入庫手續(xù)。鑄陽極板、金錠、銀錠必須有三人以上在場。
(二)半成品的檢驗(yàn)
半成品的檢驗(yàn)由運(yùn)營管理部的化驗(yàn)室負(fù)責(zé)。
1、陽極板的取樣,采取“五點(diǎn)式”鉆取法。每月陽極板取樣塊數(shù)不少于2塊,每塊取樣2克。陽極板的計(jì)件、計(jì)量、采樣由化驗(yàn)室、保衛(wèi)部、煉金室共同完成,并填寫好原始記錄,互相簽字?；?yàn)室在接到陽極板樣品后,應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成化驗(yàn)分析,并發(fā)出報(bào)告。
2、半成品試樣保存期為一季度,實(shí)行化驗(yàn)室化驗(yàn)主管、保管員和化驗(yàn)員三人三鎖專柜保管。嚴(yán)格記帳手續(xù)和交接制度,每季交回?zé)捊鹗?辦理交接手續(xù),相互簽字。
四、成品管理
成品是指金錠、銀錠。
(一)金錠、銀錠的保管
金錠、銀錠是我礦的主要產(chǎn)品,也是國家的貴重金屬,因此要在保管上嚴(yán)格手續(xù),強(qiáng)化管理。
1、成品金、銀鑄錠后,由煉金室、運(yùn)營管理部(化驗(yàn)室)、資金結(jié)算中心分部、保衛(wèi)部四方共同計(jì)量、采樣,辦理交接手續(xù),填寫原始記錄并相互簽字。
2、成品金錠、銀錠送入金庫保管,由資金結(jié)算中心分部實(shí)行雙人、雙鎖、專柜、專庫保管,保衛(wèi)部監(jiān)管。金庫大門鑰匙由保衛(wèi)部、資金結(jié)算中心分部分別掌管,除金、銀錠復(fù)秤及提送精煉廠時(shí)間外,不得進(jìn)入金庫。金庫管理人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行金庫管理規(guī)定,應(yīng)將每次出入庫情況詳細(xì)登記、檢查,確認(rèn)無誤后雙方共同封庫。
3、每次鑄成的金、銀錠必須由資金結(jié)算中心分部統(tǒng)一編號(hào),并加蓋鋼字碼,由雙方分別設(shè)帳按編號(hào)登記金錠、銀錠的重量,以便核查。
4、金、銀錠必須由專用箱裝運(yùn),不準(zhǔn)金、銀錠直接與其他地方接觸。
(二)金錠、銀錠的檢驗(yàn)
金錠、銀錠的檢驗(yàn)是指金錠、銀錠在交付入庫時(shí),對(duì)其取樣、裝袋及化學(xué)分析的全過程。
1、金錠的取樣。在取樣前將金錠表面清除干凈,在兩側(cè)面取樣。第一個(gè)側(cè)面沿一個(gè)對(duì)角線方向等距離取三點(diǎn)。第二個(gè)側(cè)面在與第一個(gè)側(cè)面取樣對(duì)角線成交叉方向的對(duì)角線上等距離取三點(diǎn)。一塊金錠取六點(diǎn)為一個(gè)樣品,經(jīng)過縮分每塊金錠取樣1克?？s分剩余的金絲,由選礦車間領(lǐng)導(dǎo)、保衛(wèi)人員、煉金班長和技術(shù)主管共同稱重,并放入半成品柜。
2、銀錠取樣,在取樣前將銀錠表面清除干凈,在兩個(gè)側(cè)面按金錠取樣方法進(jìn)行取樣。
3、金錠、銀錠取樣后裝入各自的樣品袋中,編號(hào)寫上取樣時(shí)間,煉金室、化驗(yàn)室、保衛(wèi)部、資金結(jié)算中心分部共同計(jì)量,由保衛(wèi)人員陪同將樣品送往化驗(yàn)室。金錠、銀錠試樣的保管及化驗(yàn)分析的時(shí)間要求同半成品。
4、成品試樣保存期為一季度,實(shí)行化驗(yàn)室化驗(yàn)主管、保管員和化驗(yàn)員三人三鎖專柜保管。嚴(yán)格記帳手續(xù)和交接制度,每季交回?zé)捊鹗?辦理交接手續(xù),相互簽字。
五、產(chǎn)品的銷售
(一)金錠、銀錠的銷售
1、資金結(jié)算中心分部專管會(huì)計(jì)在接到化驗(yàn)室的化驗(yàn)分析報(bào)告后,應(yīng)迅速準(zhǔn)確地計(jì)算出金錠、銀錠的含金、銀重量,上報(bào)礦長和財(cái)務(wù)總監(jiān)。
2、成品金、銀的押送必須經(jīng)礦長和財(cái)務(wù)總監(jiān)簽字同意后派專車,由資金結(jié)算中心分部、保衛(wèi)部各派兩人以及化驗(yàn)室一人,共同押送至精煉廠。押送時(shí)間和路線要嚴(yán)格保密,保衛(wèi)部押送員要配備警槍警械,嚴(yán)禁其他人員搭乘。
3、金、銀押送至精煉廠后,由資金結(jié)算中心分部、保衛(wèi)部、化驗(yàn)室各派一人,進(jìn)入精煉廠冶煉室,監(jiān)督金錠、銀錠重新化火鑄錠、取樣、計(jì)量。
4、樣品計(jì)量后裝入樣品袋中,編號(hào)登記,由保衛(wèi)人員陪同化驗(yàn)人員將樣品帶回,送往化驗(yàn)室。試樣的保管及化驗(yàn)分析的時(shí)間要求同半成品。
5、重新化火后產(chǎn)生的爐渣,計(jì)量后裝入樣品袋中,編號(hào)登記,由保衛(wèi)人員陪同資金結(jié)算中心分部專管會(huì)計(jì)將爐渣帶回,送往金庫保管,在下次冶煉中與金泥一起入爐冶煉。
6、資金結(jié)算中心分部專管會(huì)計(jì)應(yīng)在48小時(shí)內(nèi),及時(shí)對(duì)精煉廠化驗(yàn)數(shù)據(jù)與化驗(yàn)室提供的化驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì),在誤差允許范圍內(nèi),按精煉廠化驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算出金、銀重量,上報(bào)礦長和財(cái)務(wù)總監(jiān)。如果化驗(yàn)數(shù)據(jù)在誤差允許范圍以外,應(yīng)及時(shí)與精煉廠對(duì)附樣進(jìn)行重新復(fù)核,確定化驗(yàn)數(shù)據(jù)。
(二)副產(chǎn)品的銷售
1、硫精礦的銷售嚴(yán)格按照《硫精礦管理及銷售辦法》執(zhí)行。
2、爐渣銷售。爐渣原則上一年銷售一次,需經(jīng)礦長批準(zhǔn),由動(dòng)修車間負(fù)責(zé)計(jì)量,選礦車間、保衛(wèi)部、資金結(jié)算中心分部派人全程監(jiān)控,化驗(yàn)室提供化學(xué)分析報(bào)告。資金結(jié)算中心分部根據(jù)化驗(yàn)室提供的化驗(yàn)數(shù)據(jù),以當(dāng)天的金、銀市場價(jià)格,計(jì)算出銷售額,貨款到帳后,由資金結(jié)算中心分部出具出門證,方可付貨放行。
(三)雜物的處理和銷售
雜物是指在黃金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的、可能夾帶一些有價(jià)礦物的廢物,如煉金室內(nèi)雜物、磨礦分級(jí)過程中篩出的廢物(如舊導(dǎo)爆管等)以及在精礦脫水過程中產(chǎn)生的廢舊濾布等。
1、廢舊導(dǎo)爆管
在磨礦分級(jí)過程中會(huì)產(chǎn)出井下用的廢舊導(dǎo)爆管,這些廢舊導(dǎo)爆管中可能會(huì)夾帶一些有價(jià)礦物,所以要對(duì)這些導(dǎo)爆管進(jìn)行集中收集、沖洗,洗出的礦粉要返回到流程,洗凈的導(dǎo)爆管經(jīng)選礦車間生產(chǎn)副主任和工段主管檢驗(yàn)同意后方可處理。
2、廢舊濾布
在精礦脫水過程中產(chǎn)生的廢舊濾布含有有價(jià)礦物,選礦車間必須清洗干凈,方可處理。
3、其他
在選礦流程中維修更換的精礦管路、設(shè)備備件、球磨機(jī)襯板、鋅粉管、貴液泵等,經(jīng)選礦車間、保衛(wèi)部和物資裝備公司分部共同檢驗(yàn)后方可處理。
六、附則
本辦法自印發(fā)之日起執(zhí)行。原《黃金產(chǎn)品生產(chǎn)過程封閉管理辦法》(魯新礦字[2006]第28號(hào))及以往與本辦法相悖的規(guī)定同時(shí)廢止。
第9篇 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理考核辦法范本
1目的
對(duì)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理實(shí)施嚴(yán)格考核,確保有關(guān)部門和人員都嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度。
2適用范圍
適用于生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的檢查考核。
3職責(zé)
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的檢查考核。
4生產(chǎn)過程質(zhì)量管理基本要求
嚴(yán)格工藝紀(jì)律是加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的重要內(nèi)容,是建立正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、進(jìn)行安全生產(chǎn)、降低消耗、提高效益的保證。本公司全體人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。
5工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容
5.1 廠領(lǐng)導(dǎo)及職能部門的工藝職責(zé):
(1)建立和健全統(tǒng)一、有效的工藝管理體系,制定完整、有效的工藝管理制度及崗位責(zé)任制;
(2)工藝文件必須正確、完整、統(tǒng)一、清晰;
(3)生產(chǎn)安排必須以工藝文件為依據(jù),做到均衡生產(chǎn);
(4)凡投入生產(chǎn)的原輔材料必須符合設(shè)計(jì)和工藝要求;
(5)設(shè)備必須能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、安全、可靠;
(6)工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計(jì)量器具應(yīng)周期檢定,確保量值準(zhǔn)確、統(tǒng)一;
(7)工人初次上崗前必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。
5.2 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀(jì)律:
(1)操作者要認(rèn)真做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作,嚴(yán)格按工藝文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù),出現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào);
(2)大型設(shè)備的操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后上崗;
(3)新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備必須經(jīng)驗(yàn)證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用;
(4)生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)做好定置管理和文明生產(chǎn)。
6工藝紀(jì)律的考核
6.1 生產(chǎn)部對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀(jì)律進(jìn)行不定期檢查考核,發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場解決。
6.2 工藝紀(jì)律主要考核內(nèi)容:
(1)工藝文件的貫徹情況;
(2)設(shè)備和工藝裝備的完好情況;
(3)計(jì)量器具的周期檢定情況;
(4)定置管理和文明生產(chǎn)情況等。
6.3 工藝紀(jì)律檢查考核記錄由生產(chǎn)部歸檔保管。
7質(zhì)量管理罰則
7.1公司領(lǐng)導(dǎo)隨時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程的工藝紀(jì)律、操作要求、衛(wèi)生等情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,追查其根源,對(duì)責(zé)任人給予警告或進(jìn)行罰款。
7.2生產(chǎn)組長要隨時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有違章操作或出現(xiàn)質(zhì)量問題的,要及時(shí)予以制止,督促其改正,并上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。
7.3生產(chǎn)工人未按操作規(guī)程(程序)工作,出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題,并造成直接經(jīng)濟(jì)損失的,責(zé)任人按照經(jīng)濟(jì)損失的5%予以賠償,并停職檢查。情節(jié)嚴(yán)重的,將予開除。
7.4產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)不合格,由當(dāng)班組長和當(dāng)班操作人員負(fù)責(zé),視情況嚴(yán)重程度扣除當(dāng)班組長、操作人員工資或獎(jiǎng)金。
7.5 產(chǎn)品包裝過程中,出現(xiàn)質(zhì)量問題的扣發(fā)責(zé)任人工資或獎(jiǎng)金50元。8記錄
《工藝紀(jì)律檢查記錄》
第10篇 黃金生產(chǎn)、銷售過程封閉管理辦法
黃金、白銀是我礦的主要產(chǎn)品，為加強(qiáng)對(duì)金、銀以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品（硫精礦、冰銅及爐渣）的管理，嚴(yán)格實(shí)行對(duì)生產(chǎn)、銷售和廢舊物品處理等環(huán)節(jié)的封閉管理，以達(dá)到堵塞漏洞、減少損失、保證產(chǎn)品產(chǎn)銷各個(gè)環(huán)節(jié)安全的目的，規(guī)避企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)，特制定本辦法。
一、礦石開采
1、井下礦石開采應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，減少礦石損失率，盡可能多的回收資源。
2、井下礦毛分離以運(yùn)營管理部礦毛信息單為準(zhǔn)。杜絕因人為因素造成的礦石損失。
3、斜坡道、主豎井井口由保衛(wèi)部負(fù)責(zé)檢查，防止礦石被盜現(xiàn)象的發(fā)生。
4、地質(zhì)樣品、巖芯樣品、地質(zhì)技術(shù)員日常檢樣，經(jīng)運(yùn)營管理部批準(zhǔn)并在井口值班室簽字后方可運(yùn)出地表，送往化驗(yàn)室。
5、地質(zhì)技術(shù)人員日常收集的標(biāo)本，經(jīng)運(yùn)營管理部出具證明后，可運(yùn)出生產(chǎn)門，在運(yùn)營管理部或指定地點(diǎn)集中存放。運(yùn)出礦外的標(biāo)本，需經(jīng)分管生產(chǎn)的礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
二、流程中的產(chǎn)品管理
（一）選礦清潔管理
選礦生產(chǎn)流程中，嚴(yán)禁礦漿跑、冒、滴、漏，若有滴漏應(yīng)及時(shí)返回流程，做到班清日結(jié)，不得將滴、漏的原礦或精礦混入尾礦和流失。
1、磨礦分級(jí)流程
磨礦分級(jí)溢流篩必須致密完好，防止雜物進(jìn)入下道工序。篩出的雜物（如廢舊導(dǎo)爆管）必須沖洗干凈，由技術(shù)主管鑒定并安排專人負(fù)責(zé)堆存到指定地點(diǎn)保管。
磨機(jī)襯板拆卸時(shí)，要及時(shí)將殘余礦渣加入生產(chǎn)流程，廢舊襯板必須沖洗干凈集中存放，由選礦車間生產(chǎn)副主任監(jiān)控。磨機(jī)襯板拆卸時(shí)，由選礦車間報(bào)告，保衛(wèi)部人員全程監(jiān)護(hù)。
維修更換的精礦管路及設(shè)備備件等必須將管內(nèi)存礦處理清洗干凈方能外放，檢修場地和加球場地要仔細(xì)清理地面，地溝要清理干凈并將清理的粉礦加入分級(jí)機(jī)。
選礦清潔管理由選礦車間生產(chǎn)副主任負(fù)責(zé)，磨浮工段主管具體執(zhí)行。
2、浮選流程
浮選地溝要定期清理，清出的礦砂及時(shí)返回生產(chǎn)流程。
計(jì)劃檢修停車時(shí)，要將浮選泡沫槽內(nèi)的精礦沖凈、精礦泵池內(nèi)的精礦抽凈，泵池內(nèi)不準(zhǔn)存暴露在水面以上的精礦。
維修更換的管路及備件等必須將內(nèi)部存礦處理干凈，檢修過程清理出的高品位精礦當(dāng)班要及時(shí)返回生產(chǎn)流程，不能返回時(shí)由工段安排專人負(fù)責(zé)保管，開車時(shí)再加入。
3、氰化流程
氰化流程全封閉，礦漿及液體不得跑、冒、滴、漏。氰化工區(qū)內(nèi)地面須硬化，杜絕滲漏。工作場地外溢的礦漿，必須當(dāng)班清理干凈，加入流程。
生產(chǎn)過程中，對(duì)重點(diǎn)部位、有可能出現(xiàn)金屬流失的部位，當(dāng)班操作工、班組長、工段主管以及車間有關(guān)人員要加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。
精礦壓濾、置換作業(yè)必須設(shè)雙人在崗。清理鋅粉漏斗時(shí)，必須有工段主管和技術(shù)主管在場，并將清理出的結(jié)塊及時(shí)放入專用鐵箱保管。
修理置換泵時(shí)一定要有兩人以上在場，維修更換的鋅粉管、貴液管、貴液泵都必須仔細(xì)清理，清理產(chǎn)生的礦泥要及時(shí)收集，由工段主管驗(yàn)收并放入洗框槽。
更換的壓濾機(jī)濾布必須沖洗干凈，并經(jīng)生產(chǎn)副主任和氰化工段主管鑒定后存放在指定地點(diǎn)。
氰化作業(yè)的重點(diǎn)崗位：浸前、∮12單層、置換、洗滌、貴液池等必須加設(shè)監(jiān)控設(shè)施，全過程監(jiān)控。
（二）金泥生產(chǎn)管理
1、金泥生產(chǎn)
（1）置換壓濾機(jī)必須上鎖，鑰匙由選礦車間生產(chǎn)副主任掌管。
（2）金泥出柜，由選礦車間主任事先請示運(yùn)營管理部調(diào)度室，由調(diào)度室通知保衛(wèi)部和運(yùn)營管理部，并由調(diào)度室協(xié)調(diào)有關(guān)單位供高壓風(fēng)，保證供風(fēng)時(shí)間和風(fēng)量。
金泥出柜時(shí)，必須在保衛(wèi)人員的監(jiān)督下進(jìn)行。出柜操作人員由氰化工段主管指定。選礦車間生產(chǎn)副主任、氰化工段技術(shù)人員、工段主管必須到現(xiàn)場指揮操作。操作人員必須穿戴專用工作服、使用專用工具，操作完畢清洗后鎖入專用工具箱，鑰匙由氰化工段主管掌管。
（3）裝金泥的袋子必須是兩層專用袋（內(nèi)層塑料袋）并保證不漏，裝袋過程中，一定要避免金泥撒落，如不慎撒落在地上應(yīng)及時(shí)收回，防止損失。
（4）洗刷濾柜板框的鐵箱要定期清理，停用期間要上鎖，鑰匙由氰化工段主管掌管。在置換過程中生產(chǎn)的廢舊濾布由于含有金泥，出柜時(shí)專門裝袋，與金泥一起送交煉金室。
（5）金泥裝袋完畢后，由保衛(wèi)部、運(yùn)營管理部、氰化工段共同護(hù)送至煉金室。由煉金室、保衛(wèi)部、運(yùn)營管理部、氰化工段共同計(jì)件、稱重，并準(zhǔn)確記錄，由四方人員互相簽字確認(rèn)，辦理交接手續(xù)。金泥如不能及時(shí)冶煉，必須入金泥專柜保管，由保衛(wèi)部、煉金室共同落鎖和開啟。
（6）冶煉期間，操作工人每班烘金泥的數(shù)量及拌料情況要如實(shí)記錄，交接班時(shí)要交接清楚。
2、金泥的檢驗(yàn)
金泥的檢驗(yàn)由運(yùn)營管理部化驗(yàn)室負(fù)責(zé)。金泥的檢驗(yàn)必須在選礦車間、保衛(wèi)部的共同監(jiān)督下進(jìn)行。金泥的計(jì)量、采樣、測定水分必須同時(shí)進(jìn)行。
（1）采樣的方法是：每片濾板的金泥按星形法布點(diǎn)采樣。共采五點(diǎn)，每臺(tái)的金泥所采的樣為一個(gè)綜合樣。綜合樣經(jīng)過制備后取2克左右裝入樣袋，做為一個(gè)化驗(yàn)樣。
（2）金泥水分的測定是在生產(chǎn)現(xiàn)場，采樣全部結(jié)束后馬上進(jìn)行。操作人員為化驗(yàn)室測定人員，由選礦車間和保衛(wèi)部共同監(jiān)督。
（3）制備好的金泥樣品，必須由二人以上送交化驗(yàn)室檢查、計(jì)量、驗(yàn)收、辦好交接手續(xù)?；?yàn)室在接到金泥樣品后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成化驗(yàn)分析，并發(fā)出報(bào)告。
化驗(yàn)剩余的金泥樣品由化驗(yàn)室雙人專柜登記保管，存放時(shí)間不超過三個(gè)月，到期后由化驗(yàn)室專管人員制單出庫，在保衛(wèi)人員監(jiān)督下送交煉金室。
（三）金銀冶煉生產(chǎn)管理
煉金室是全礦安全保衛(wèi)工作的重點(diǎn)，為保證黃金生產(chǎn)的正常進(jìn)行及產(chǎn)品的安全，必須實(shí)行封閉式管理。選礦車間及保衛(wèi)部要嚴(yán)加管理，嚴(yán)密警衛(wèi)，做到萬無一失。
1、凡進(jìn)入煉金室工作的人員要嚴(yán)格執(zhí)行先政審后使用，發(fā)現(xiàn)問題先調(diào)離后處理的原則。
2、建立健全以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)安全操作規(guī)程和制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。煉金操作必須實(shí)行雙人在位、雙人操作、雙人出入、材料工具雙人保管的“四雙”制度。從升火開始到煉金結(jié)束，操作人員應(yīng)實(shí)行三班工作制度，班中不得脫離崗位，不得隨便出入。
3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和出入保衛(wèi)制度。上下班時(shí)應(yīng)按要求更換工作服，經(jīng)警衛(wèi)人員檢查，由當(dāng)班班長登記后方可出入，上下班均應(yīng)實(shí)行同下崗、同離操作室、同接受警衛(wèi)人員檢查的“三同”制度。
4、煉金生產(chǎn)期間，金、銀出爐、澆鑄、取樣化驗(yàn)、出入庫及辦理交接時(shí)，選礦車間必須有一名領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)，同時(shí)保衛(wèi)部派人員監(jiān)督。
5、煉金室的內(nèi)外更衣室由操作工人自己管理。內(nèi)更衣室與警衛(wèi)室門應(yīng)由操作工人與警衛(wèi)人員共同加鎖，不得隨便出入，煉金室操作人員進(jìn)出內(nèi)外更衣室必須赤體，不準(zhǔn)從內(nèi)更衣室攜帶任何物品進(jìn)入外更衣室（包括香煙火柴等），并經(jīng)過警衛(wèi)人員認(rèn)真檢查或運(yùn)用金屬儀器測試檢查后，方可通過。
6、煉金生產(chǎn)完畢，車間領(lǐng)導(dǎo)、操作工人、保衛(wèi)人員應(yīng)共同檢查本室所有部位，確認(rèn)無誤后共同加鎖，方可離開。停產(chǎn)期間不得進(jìn)入操作室。
7、煉金室應(yīng)建立健全各種原始記錄，各班次都應(yīng)全面、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰地做好原材料消耗和產(chǎn)品生產(chǎn)記錄，當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)必須簽字。同時(shí)要嚴(yán)格操作工人的考勤制度，做到清、全、準(zhǔn)。
8、生產(chǎn)中使用和存放貴金屬的工具、器材等，要專物專用，不準(zhǔn)它用。每次煉金結(jié)束，要及時(shí)將生產(chǎn)的工具、原材料、半成品、成品等核點(diǎn)清楚，按規(guī)定記帳入庫存放和辦理交接手續(xù)，并切實(shí)搞好現(xiàn)場管理，做到安全文明生產(chǎn)。
（四）副產(chǎn)品的生產(chǎn)管理
副產(chǎn)品是指在黃金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有價(jià)產(chǎn)品，主要是指硫精礦和煉金爐渣。
第11篇 安全管理過程控制責(zé)任追究管理辦法
第一章 總 則
第一條 為有效、規(guī)范實(shí)施安全管理過程控制,杜絕安全違規(guī)行為,管控安全風(fēng)險(xiǎn),依據(jù)中國水電集團(tuán)和公司《安全事故和違規(guī)行為處罰暫行辦法》和《具備安全生產(chǎn)條件的項(xiàng)目、作業(yè)場所、設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)》,制定本辦法。
第二條 安全管理過程違規(guī)行為的責(zé)任追究,應(yīng)堅(jiān)持實(shí)事求是、懲處與責(zé)任相適應(yīng)、教育與懲處相結(jié)合的原則。
第三條 公司所屬各單位出現(xiàn)的安全管理過程違規(guī)行為的責(zé)任追究,適用本辦法。
第二章 安全管理過程違規(guī)行為的種類
第四條 第一責(zé)任人履職不到位:
(一)對(duì)上級(jí)安全管理文件未能及時(shí)進(jìn)行處置閱批、沒有組織傳達(dá)、沒有及時(shí)貫徹落實(shí)、上級(jí)管理文件不齊備的;
(二)未按月組織開展綜合性檢查、專項(xiàng)安全檢查(包括機(jī)械設(shè)備、節(jié)假日、季節(jié)性安全檢查)、檢查出的事故隱患未整改到位、檢查資料不完善的;
(三)未建立各級(jí)各層次安全生產(chǎn)職責(zé)、安全管理機(jī)構(gòu)和管理人員未配置到位、未掌握本單位重大危險(xiǎn)因素、未建立健全安全生產(chǎn)應(yīng)急救援體系的;
(四)未規(guī)范編制、審核年(季、月)安全工作計(jì)劃、安全投入計(jì)劃、安全培訓(xùn)教育計(jì)劃的;
(五)未按規(guī)定召開安委會(huì)會(huì)議或安全例會(huì)、安全會(huì)議記錄不完善、未印發(fā)會(huì)議紀(jì)要的;
(六)未頒布印發(fā)作業(yè)工種和機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、未按規(guī)定要求開展班前五分鐘安全教育、安全活動(dòng)記錄不完善的;
(七)未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)上報(bào)安全事故的(包括險(xiǎn)情事故、未遂事故)、沒有按“四不放過”原則調(diào)查處理事故的;
(八)未頒布環(huán)境職業(yè)健康安全保障計(jì)劃、未建立檢查考核細(xì)則、未實(shí)施定期考核兌現(xiàn)的;
(九)對(duì)上級(jí)安全檢查(督查)、考核查出的事故隱患未組織落實(shí)整改、整改結(jié)果未按時(shí)反饋的;
(十)安全管理人員及相關(guān)人員未按規(guī)定參加公司及上級(jí)單位組織的安全培訓(xùn)的。
第五條 項(xiàng)目部不具備安全生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn):
(一)未建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制未全方位覆蓋各崗位的;
(二)安全專項(xiàng)基金未按要求設(shè)立專戶、?？顚Ｓ谩踩度虢y(tǒng)計(jì)上報(bào)不符合規(guī)定、安全投入低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的;
(三)未設(shè)置獨(dú)立的安全生產(chǎn)管理部門,配備的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員數(shù)量不能滿足安全生產(chǎn)需要、作業(yè)班組未按作業(yè)班次配備兼職安全員的;
(四)制定的年(季、月)安全工作計(jì)劃、安全投入計(jì)劃、安全培訓(xùn)教育計(jì)劃未付諸實(shí)施、相關(guān)記錄(資料)不健全的;
(五)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員未按要求參加培訓(xùn)、或無證(包括資質(zhì)等級(jí)不符)上崗的;
(六)特種作業(yè)人員無證上崗、或持無效證件上崗的;
(七)特種設(shè)備未經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)、未取得有關(guān)證明文件、安全技術(shù)檔案不健全的;
(八)未對(duì)所有進(jìn)場人員進(jìn)行安全培訓(xùn)教育、安全教育培訓(xùn)效果未得以驗(yàn)證、安全教育培訓(xùn)記錄(資料)不健全的;
(九)未進(jìn)行危險(xiǎn)因素辨識(shí)評(píng)價(jià)、未確定重大危險(xiǎn)因素、未針對(duì)重大危險(xiǎn)因素制定相應(yīng)控制措施(包括頒布、公示、交底)、未對(duì)重大危險(xiǎn)因素實(shí)施分級(jí)控制的;
(十)未制定頒布總體應(yīng)急預(yù)案、未針對(duì)重大危險(xiǎn)因素(危險(xiǎn)源)制定頒布專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案、未配置必要的應(yīng)急救援資源、未組織應(yīng)急救援演練、演練記錄不完善的;
(十一)未針對(duì)具有職業(yè)危害作業(yè)場所制定相應(yīng)的管理措施、現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施缺失、作業(yè)人員未按規(guī)定配備相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品的;未針對(duì)塵噪毒作業(yè)制定防范措施的;
(十二)未給從事危險(xiǎn)作業(yè)的人員辦理意外傷害保險(xiǎn)的;
(十三)未對(duì)分包商進(jìn)行評(píng)價(jià)、分包商不具備相應(yīng)的安全資質(zhì)的;
(十四)辦公、生活、庫房等臨時(shí)設(shè)施設(shè)置在非安全區(qū)域;
(十五)消防、危險(xiǎn)化學(xué)用品及民爆物品的管理不滿足有關(guān)規(guī)定的(包括選址、防護(hù)及相關(guān)資質(zhì));
(十六)施工作業(yè)現(xiàn)場存在嚴(yán)重“三違”現(xiàn)象的。
第六條 項(xiàng)目部不滿足安全生產(chǎn)條件作業(yè)場所標(biāo)準(zhǔn):
(一)施工區(qū)域及周邊的危險(xiǎn)因素未經(jīng)消除、或未得到有效監(jiān)控的;
(二)在施工現(xiàn)場主要進(jìn)出口處未按規(guī)定設(shè)置“五牌兩圖”(即工程概況牌、施工標(biāo)牌、主要管理人員牌、消防保衛(wèi)責(zé)任牌、安全生產(chǎn)紀(jì)律及文明施工牌及施工現(xiàn)場平面圖、工程立體圖)、施工區(qū)域內(nèi)的危險(xiǎn)地段(作業(yè)場所)未進(jìn)行安全警示警告標(biāo)志設(shè)置策劃、安全警示警告標(biāo)志不齊全、懸掛不符合標(biāo)準(zhǔn)的;
(三)未編制臨時(shí)施工用電技術(shù)方案、施工用電線路及電器未按安全用電方案進(jìn)行架設(shè)布置、配電設(shè)施未執(zhí)行“三級(jí)配電兩級(jí)防護(hù)”、使用無罩燈具、電線電纜有亂拉亂接現(xiàn)象的;
(四)安全防護(hù)設(shè)施(包括安全網(wǎng)、護(hù)欄、作業(yè)平臺(tái)、防護(hù)棚、腳手架、腳手板、盤梯、直梯、通道、棧橋、漏電保護(hù)器、開關(guān)柜)未按規(guī)范要求設(shè)計(jì)規(guī)劃、未按設(shè)計(jì)規(guī)劃組織施工、安全防護(hù)設(shè)施未經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收掛牌就投入使用、安全防護(hù)設(shè)施出現(xiàn)損壞未及時(shí)修復(fù)更新的;
(五)在同一區(qū)域內(nèi)有兩個(gè)以上單位施工未簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議、或未安排專人進(jìn)行協(xié)調(diào)管理的;
(六)爆破作業(yè)、交叉作業(yè)、水上(下)作業(yè)、臨邊作業(yè)、吊裝作業(yè)、高處作業(yè)、懸空作業(yè)、腳手架搭設(shè)及拆除作業(yè)、大型設(shè)備安拆作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)場所未安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)的;
(七)未按照集團(tuán)公司《必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施的項(xiàng)目》要求制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施或安全作業(yè)指導(dǎo)書、安全技術(shù)措施未進(jìn)行全員交底、安全技術(shù)措施交底(或落實(shí)情況檢查)資料不完善的;
(八)塵噪毒作業(yè)場所未設(shè)置必備的防護(hù)設(shè)施、未針對(duì)塵噪毒異常制定應(yīng)急措施、未定期對(duì)施工現(xiàn)場的塵噪毒污染值進(jìn)行監(jiān)測的。
第七條 項(xiàng)目部不符合機(jī)械設(shè)備安全生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn):
(一)機(jī)械設(shè)備的檔案(包括安裝及維修使用說明書、安全操作規(guī)程、使用、檢查、維修、保養(yǎng)等資料)不齊全的;
(二)特種機(jī)械設(shè)備和場內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛未能在規(guī)定荷載下正常運(yùn)行,外觀不整潔,或各種管路有嚴(yán)重的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象的;
(三)無固定的機(jī)械(車輛)停放場地、機(jī)械(車輛)亂停亂放的;
(四)固定式機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)不穩(wěn)固、電動(dòng)機(jī)械設(shè)備未規(guī)范接地、未定期進(jìn)行接地電阻測試、接地電阻超標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)(外)部線路未按規(guī)定進(jìn)行布設(shè)的;
(五)在軌道上運(yùn)行的機(jī)械設(shè)備軌道鋪設(shè)不符合規(guī)范要求、軌道及周邊有障礙物、無限位裝置(或限位裝置失靈)、兩端無終端止擋的;
(六)特種機(jī)械設(shè)備和場內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛的各種啟動(dòng)、制動(dòng)、方向裝置有不靈敏、不可靠的;
(七)機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位未設(shè)置網(wǎng)罩、傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位設(shè)置的網(wǎng)罩不齊全或損壞的;
(八)特種機(jī)械設(shè)備和場內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛的各種指示(各種音響、燈光警示、報(bào)警裝置)損壞(或缺失)、儀表(安全閥)未定期經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)合格的;
(九)機(jī)械設(shè)備未按規(guī)定設(shè)置定置的安全操作規(guī)程、未按規(guī)定配置相應(yīng)消防器材的;
(十)吊索、吊具未按規(guī)定定期進(jìn)行檢查、吊索吊具有破損、吊裝作業(yè)未規(guī)范使用指揮信號(hào)、超規(guī)范進(jìn)行吊裝(機(jī)械)作業(yè)的;
(十一)特種機(jī)械設(shè)備和場內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛未實(shí)行機(jī)長負(fù)責(zé)制、未簽訂安全生產(chǎn)承諾書、操作人員無證(或持無效證件)上崗的;
(十二)各種設(shè)備在特殊條件下作業(yè)時(shí)未制定相應(yīng)的作業(yè)規(guī)定、未安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)的;
(十三)特種設(shè)備未取得安全使用證、儀表儀器(包括安全閥)未定期檢驗(yàn)的。
第三章 安全管理過程違規(guī)行為的責(zé)任追究種類
第八條 安全管理過程違規(guī)行為的責(zé)任追究種類如下:
(一)組織處理
1.書面檢查及“說清楚”;
2.全公司范圍內(nèi)通報(bào)批評(píng);
3.取消公司評(píng)先資格。
(二)經(jīng)濟(jì)處罰
1.現(xiàn)場罰款;
2.扣罰年薪。
第四章 項(xiàng)目部安全管理過程違規(guī)行為的責(zé)任追究
第九條 公司和上級(jí)(包括建設(shè)單位、監(jiān)理單位、地方政府和集團(tuán)公司)有關(guān)部門在進(jìn)行安全檢查、督查時(shí),查出有第四條至第七條任一項(xiàng)違規(guī)行為,屬于安全設(shè)施、安全裝置范圍的,應(yīng)立即停工進(jìn)行整改;其他范圍的,下達(dá)整改通知書限期整改。
第十條 公司和上級(jí)(包括建設(shè)單位、監(jiān)理單位、地方政府和集團(tuán)公司)有關(guān)部門在進(jìn)行安全檢查、督查時(shí),查出有第四條至第五條任一項(xiàng)違規(guī)行為,并在限期內(nèi)整改不到位的,項(xiàng)目經(jīng)理和二級(jí)單位安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)寫出書面檢查向公司“說清楚”,由公司安全生產(chǎn)委員會(huì)辦公室在全公司范圍內(nèi)予以通報(bào)批評(píng)。
第十一條 查出有第四條中任一項(xiàng)違規(guī)行為的,對(duì)相關(guān)責(zé)任人處理如下:
(一)對(duì)項(xiàng)目部違規(guī)行為的處理:
1.由公司安全生產(chǎn)委員會(huì)辦公室在全公司范圍內(nèi)對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理予以通報(bào)批評(píng),取消年內(nèi)公司內(nèi)、外優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理評(píng)選資格,并處以500-1000元罰款;
2.在規(guī)定期限內(nèi)沒有整改到位的,取消安全管理優(yōu)秀項(xiàng)目部的評(píng)選資格,扣罰項(xiàng)目班子成員年薪的3%;
3.整改后又再次出現(xiàn)同樣違規(guī)行為的,取消項(xiàng)目部的評(píng)先資格,加倍對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理的處罰和項(xiàng)目班子成員年薪的扣罰。
(二)一次檢查(督查)中,一個(gè)單位有兩個(gè)以上項(xiàng)目出現(xiàn)第四條中的任一項(xiàng)違規(guī)行為的,由公司安全生產(chǎn)委員會(huì)辦公室在全公司范圍內(nèi)對(duì)二級(jí)單位安全生產(chǎn)第一責(zé)任人、安全主管領(lǐng)導(dǎo)予以通報(bào)批評(píng);
(三)一年內(nèi)一個(gè)單位所屬項(xiàng)目部均有第四條中的任一項(xiàng)違規(guī)行為的,取消二級(jí)單位安全管理優(yōu)秀單位的評(píng)比資格,扣罰領(lǐng)導(dǎo)班子成員年薪的3%。
第十二條 查出有第五條至第六條中任一項(xiàng)違規(guī)行為的,對(duì)相關(guān)責(zé)任人處理如下:
(一)每查出一項(xiàng)違規(guī)行為,扣罰項(xiàng)目經(jīng)理500-800元、扣罰生產(chǎn)副經(jīng)理300-500元、扣罰安全總監(jiān)200-300元;
(二)同一個(gè)項(xiàng)目查出三項(xiàng)以上違規(guī)行為的,由公司安全生產(chǎn)委員會(huì)辦公室在全公司范圍內(nèi)對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理和安全總監(jiān)予以通報(bào)批評(píng);若在規(guī)定期限內(nèi)沒有整改到位的,取消項(xiàng)目部的評(píng)先資格,并扣罰項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子成員年薪的3%;整改后再次出現(xiàn)同類違規(guī)行為的,加倍對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、安全總監(jiān)的處罰和項(xiàng)目班子成員年薪的扣罰;
(三)一次檢查(督查)中,一個(gè)單位有兩個(gè)以上項(xiàng)目部均有兩項(xiàng)以上違規(guī)行為的,由公司安全生產(chǎn)委員會(huì)辦公室在全公司范圍內(nèi)對(duì)單位安全生產(chǎn)第一責(zé)任人、安全主管領(lǐng)導(dǎo)和安全管理部門負(fù)責(zé)人通報(bào)批評(píng);
(四)一次檢查(督查)中,一個(gè)單位所屬項(xiàng)目部均有兩項(xiàng)以上違規(guī)行為的,取消二級(jí)單位安全管理優(yōu)秀單位的評(píng)比資格,由公司安全生產(chǎn)委員會(huì)辦公室在全公司范圍內(nèi)對(duì)單位安全生產(chǎn)第一責(zé)任人、安全主管領(lǐng)導(dǎo)和安全管理部門負(fù)責(zé)人予以通報(bào)批評(píng),扣罰項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子成員年薪的2%;
(五)一年內(nèi)一個(gè)單位若查出十項(xiàng)違規(guī)行為的,取消二級(jí)單位安全管理優(yōu)秀單位的評(píng)比資格,扣罰二級(jí)單位領(lǐng)導(dǎo)班子成員年薪的1%,每增加一項(xiàng)加罰0.2%。
第十三條 查出第七條中違規(guī)行為的,對(duì)相關(guān)責(zé)任人處理如下:
(一)每查出一項(xiàng)違規(guī)行為,扣罰項(xiàng)目經(jīng)理300-500元、扣罰生產(chǎn)副經(jīng)理200-300元、扣罰安全總監(jiān)和設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)人100-300元;
(二)查出三項(xiàng)以上違規(guī)行為的,取消項(xiàng)目部的評(píng)先資格;在規(guī)定期限內(nèi)沒有整改到位的,由公司安全生產(chǎn)委員會(huì)辦公室在全公司范圍內(nèi)對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理予以通報(bào)批評(píng),對(duì)安全總監(jiān)、設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)人予以500-1000元處罰,并扣罰項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子成員年薪的2%;
(三)一次檢查(督查)中,一個(gè)單位所屬項(xiàng)目部均有兩項(xiàng)違規(guī)行為的,取消二級(jí)單位安全管理優(yōu)秀單位的評(píng)比資格,由公司安全生產(chǎn)委員會(huì)辦公室在全公司范圍內(nèi)對(duì)單位安全生產(chǎn)第一責(zé)任人、安全主管領(lǐng)導(dǎo)、安全和設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)人予以通報(bào)批評(píng)。并扣罰違規(guī)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子成員年薪的1%;
(四)一年內(nèi)一個(gè)單位若查出十項(xiàng)違規(guī)行為的,取消二級(jí)單位安全管理優(yōu)秀單位的評(píng)比資格,扣罰二級(jí)單位領(lǐng)導(dǎo)班子成員年薪的1%,每增加一項(xiàng)加罰0.5%。
第五章 二級(jí)單位安全管理過程違規(guī)行為的責(zé)任追究
第十四條 二級(jí)單位查出符合第四條中任一項(xiàng)違規(guī)行為的:
(一)由公司安全生產(chǎn)委員會(huì)辦公室在全公司范圍內(nèi)對(duì)單位安全生產(chǎn)第一責(zé)任人、安全主管領(lǐng)導(dǎo)給予通報(bào)批評(píng),并分別處以500-1000元罰款;對(duì)安全管理部門負(fù)責(zé)人處以300-500元罰款;
(二)在規(guī)定期限內(nèi)沒有整改到位的,取消安全管理優(yōu)秀單位的評(píng)比資格,扣罰二級(jí)單位班子成員年薪的3%;
(三)整改后又再次出現(xiàn)同樣違規(guī)行為的,每查出一項(xiàng)扣罰領(lǐng)導(dǎo)班子成員年薪的2%。
第十五條 二級(jí)單位出現(xiàn)以下違規(guī)行為的處罰:
(一)二級(jí)單位安全管理過程的違規(guī)行為:
1.單位安全主管領(lǐng)導(dǎo)未到位規(guī)范履責(zé)的;
2.未建立安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制未全方位覆蓋的;
3.未設(shè)置安全生產(chǎn)管理部門或配備的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員數(shù)量和素質(zhì)不能滿足安全管理工作需要的;
4.制定的年、季、月工作計(jì)劃(包括安全工作計(jì)劃、安全投入計(jì)劃、安全培訓(xùn)教育計(jì)劃)未付諸實(shí)施、相關(guān)記錄(資料)不健全的;
5.主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員未按要求參加培訓(xùn)、無證(包括資質(zhì)等級(jí)不符)上崗的;
6.未按季度對(duì)安全重點(diǎn)監(jiān)控項(xiàng)目部進(jìn)行安全檢查、每半年未對(duì)所屬項(xiàng)目部進(jìn)行一次全面檢查考核的;
7.未對(duì)所屬項(xiàng)目部全面組織開展安全評(píng)價(jià)的;
8.項(xiàng)目部開工兩個(gè)月內(nèi)未對(duì)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)基本條件進(jìn)行審查的;
9.未按規(guī)定及時(shí)、準(zhǔn)確上報(bào)安全工作資料或活動(dòng)記錄,或上報(bào)的安全工作資料和活動(dòng)記錄缺少驗(yàn)證資料的;
10.未按上級(jí)要求組織開展標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)的。
11.未組織開展項(xiàng)目部危險(xiǎn)因素辯識(shí)、未對(duì)重大危險(xiǎn)因素實(shí)施分級(jí)管理的。
(二)查出以上任一項(xiàng)違規(guī)行為,對(duì)相關(guān)責(zé)任人處理如下:
1.對(duì)單位安全生產(chǎn)第一責(zé)任人和安全主管領(lǐng)導(dǎo)分別處以500-1000元罰款;對(duì)安全管理部門負(fù)責(zé)人處以300-500元罰款;
2.在規(guī)定期限內(nèi)沒有整改到位的,由公司安全生產(chǎn)委員會(huì)辦公室在全公司范圍內(nèi)對(duì)單位安全生產(chǎn)第一責(zé)任人、安全主管領(lǐng)導(dǎo)給予通報(bào)批評(píng),取消安全管理優(yōu)秀單位的評(píng)比資格,扣罰領(lǐng)導(dǎo)班子成員年薪的3%。
(三)一年內(nèi)查出三項(xiàng)以上違規(guī)行為的,由公司安全生產(chǎn)委員會(huì)辦公室在全公司范圍內(nèi)對(duì)單位安全生產(chǎn)第一責(zé)任人、安全主管領(lǐng)導(dǎo)給予通報(bào)批評(píng),取消安全管理優(yōu)秀單位的評(píng)比資格,扣罰班子成員年薪的2%;每增加一項(xiàng)加罰1%;
(四)項(xiàng)目在安全檢查過程中出現(xiàn)停工整頓的,扣罰項(xiàng)目班子成員年薪的3%,扣罰二級(jí)單位班子成員年薪的1%;
(五)綜合考核出現(xiàn)不合格項(xiàng)目的,除執(zhí)行相關(guān)規(guī)定外,扣罰項(xiàng)目班子成員年薪的10%,扣罰二級(jí)單位班子成員年薪的5%。
第六章 安全管理過程違規(guī)行為的責(zé)任追究程序
第十六條 公司安全生產(chǎn)委員會(huì)辦公室負(fù)責(zé)牽頭組織對(duì)安全管理過程違規(guī)行為的查處和責(zé)任追究;公司監(jiān)察部負(fù)責(zé)對(duì)本辦法的實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。
第十七條 對(duì)相關(guān)人員的責(zé)任追究由公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部、監(jiān)察部提出,報(bào)公司安全生產(chǎn)委員會(huì)審議決定。
第十八條 當(dāng)事人對(duì)處理結(jié)果不服的,在處理決定做出后十五日內(nèi),可向公司監(jiān)察部提出申訴。
第七章 附則
第十九條 公司及所屬單位控股的聯(lián)營體項(xiàng)目安全管理過程違規(guī)行為的責(zé)任追究按照本辦法執(zhí)行。
第二十條 對(duì)安全管理過程有失職、瀆職行為,應(yīng)當(dāng)追究黨紀(jì)責(zé)任的,按《中國共產(chǎn)黨紀(jì)律處分條例》執(zhí)行。
第二十一條 本辦法由公司安全生產(chǎn)委員會(huì)辦公室負(fù)責(zé)解釋。
第二十二條 本辦法自發(fā)文之日起施行。
