鋼絲繩管理辦法6篇

第1篇 鋼絲繩安全管理辦法制度

為加強(qiáng)我礦鋼絲繩的安全管理,堵塞漏洞、嚴(yán)抓細(xì)管,有效杜絕各類提升運(yùn)輸事故的發(fā)生,結(jié)合我礦實(shí)際,特制定如下管理制度:

1、鋼絲繩的選型

1.1提升鋼絲繩,懸掛時(shí)的安全系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.1.1專作升降人員用的,不小于9;

1.1.2升降人員和物料用的,升降人員時(shí)不小于9,升降物料時(shí)不小于7.5;

1.1.3專作升降物料用的,不小于6.5。

1.1.4多繩摩擦提升鋼絲繩:升降人員或物料與人員兼提時(shí)不低于8,升降物料用的不低于7;

1.1.5作罐道或防撞繩用的,不小于6。

1.2提升裝置的天輪、卷筒、主導(dǎo)輪和導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩直徑之比,必須符合下列規(guī)定:

1.2.1摩擦輪式提升裝置的主導(dǎo)輪,有導(dǎo)向輪時(shí)不小于100,無導(dǎo)向輪時(shí)不小于80;

1.2.2落地安裝的摩擦輪式提升裝置的主導(dǎo)輪和天輪不小于100;

1.2.3地表單繩提升裝置的卷筒和天輪,不小于80;

1.2.4井下單繩提升裝置和鑿井的單繩提升裝置的卷筒和天輪,不小于60;

1.2.5排土場(chǎng)的提升或運(yùn)輸裝置的卷筒和導(dǎo)向輪,不小于50;

1.2.6懸掛吊盤、吊泵、管道用絞車的卷筒和天輪,鑿井時(shí)運(yùn)料用絞車的卷筒,不小于20;

1.3提升裝置的卷筒、天輪、主導(dǎo)輪、導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲的最大直徑之比,必須符合下列規(guī)定:

1.3.1地表提升裝置,不小于1200;

1.3.2井下或鑿井用的提升裝置,不小于900;

1.3.3鑿井期間升降物料的絞車或懸掛水泵、吊盤用的提升裝置,不小于300。

1.4鋼絲繩的選型除滿足上述參數(shù)外,還應(yīng)滿足如下規(guī)定:

1.4.1以疲勞斷絲為鋼絲繩損壞的主要原因時(shí),應(yīng)選用線接觸同向捻,鋼絲數(shù)多而直徑較細(xì)的圓股或異型股鋼絲繩;

1.4.2在磨損嚴(yán)重的礦井中,宜選用外粗式線接觸同向捻或異型股鋼絲繩,也可選用面接觸鋼絲繩;

1.4.3在銹蝕嚴(yán)重的礦井中,應(yīng)選用鋼絲直徑較粗的鋼絲繩;

1.4.4平衡尾繩可用多層股不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩、也可用普通圓股交互捻鋼絲繩,繩罐道用繩最好用密閉式鋼絲繩或多層股不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩;

1.4.5設(shè)備能源科統(tǒng)一負(fù)責(zé)鋼絲繩的選型且提出選型依據(jù),并按《gb8707-88》鋼絲繩標(biāo)記代號(hào)規(guī)定的標(biāo)記制度提出所需的鋼絲繩,報(bào)分管礦長(zhǎng)簽批。

2、鋼絲繩的計(jì)劃購(gòu)進(jìn)

2.1鋼絲繩購(gòu)進(jìn)計(jì)劃由使用單位提出,計(jì)劃必須詳實(shí)準(zhǔn)確,計(jì)劃單位需注明鋼絲繩型號(hào)結(jié)構(gòu)、公稱直徑.、捻法捻向、抗拉強(qiáng)度、繩芯及長(zhǎng)度等必須條件。

2、2購(gòu)進(jìn)計(jì)劃由倉(cāng)儲(chǔ)中心匯總經(jīng)礦部計(jì)劃平衡會(huì)通過后由供應(yīng)科報(bào)公司購(gòu)進(jìn)。

2.3供應(yīng)科必須嚴(yán)把鋼絲繩的采購(gòu)關(guān)、進(jìn)貨關(guān),保證購(gòu)進(jìn)正規(guī)廠家名牌產(chǎn)品。

2.4新繩必須具備出廠合格證、試驗(yàn)證書、煤安標(biāo)志證書等原始資料

3.鋼絲繩的驗(yàn)收存放

3.1鋼絲繩到貨后由供應(yīng)科組織機(jī)動(dòng)科、安全科、倉(cāng)儲(chǔ)中心、使用單位共同驗(yàn)收。

3.2驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括標(biāo)牌內(nèi)容及數(shù)據(jù)是否與計(jì)劃相符;有無“ma”標(biāo)志;外包裝是否完好;有無破損與刮傷;鋼絲有無銹蝕;有無機(jī)械傷痕;浸油是否完全;實(shí)測(cè)直徑是否在標(biāo)準(zhǔn)允許的公差之內(nèi);繩頭是否松散;捻股是否均勻;長(zhǎng)度夠否;原始資料是否齊全等,對(duì)發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題的鋼絲繩應(yīng)及時(shí)同生產(chǎn)廠家聯(lián)系退貨。

3.3驗(yàn)收合格后入庫(kù)存放,倉(cāng)儲(chǔ)中心負(fù)責(zé)鋼絲繩及原始資料的保管,原始資料保管期到本條鋼絲繩報(bào)廢為止。

3、4鋼絲繩入庫(kù)存放應(yīng)放在通風(fēng)干燥的室內(nèi),防止陽(yáng)光直射或熱氣烘烤;若放在室外存放,鋼絲繩不得與地面直接接觸,應(yīng)放在干燥地面上用木板墊起,上面用遮雨布蓋好;

3.5定期檢查庫(kù)存鋼絲繩的防護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)防護(hù)損壞及時(shí)整改

3.6保持好鋼絲繩的標(biāo)識(shí),必要時(shí)重新標(biāo)識(shí)

4、鋼絲繩的試驗(yàn)

4.1鋼絲繩的試驗(yàn)由安環(huán)科負(fù)責(zé),試驗(yàn)鑒定組織必須擁有相應(yīng)資質(zhì)。

4.2新鋼絲繩使用前的試驗(yàn):如果拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)的不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到下列數(shù)值時(shí),禁止使用。升降人員和物料的,6%;升降物料的,10%。

4.3使用中的鋼絲繩,定期檢驗(yàn)時(shí)安全系數(shù)如低于以下數(shù)值的,禁止使用。作升降人員用的,小于7;升降人員和物料用的,升降人員時(shí)小于7,專作升降物料和懸掛吊盤用的,小于5。

4.4在用鋼絲繩定期重復(fù)試驗(yàn),必須遵守下列規(guī)定:

升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時(shí)起,每隔6個(gè)月試驗(yàn)一次;井筒淋幫水酸堿度大或有腐蝕性氣體的井筒,3個(gè)月試驗(yàn)一次;

4.5升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時(shí)起,第一次試驗(yàn)的間隔時(shí)間為一年,以后每隔六個(gè)月試驗(yàn)一次;

4.6懸掛吊盤用的鋼絲繩,自懸掛時(shí)起,每隔一年試驗(yàn)一次。

4.7在用鋼絲繩單絲試驗(yàn)后,不合格的鋼絲數(shù)達(dá)到鋼絲繩全部鋼絲總數(shù)的25%必須更換新繩。

4.8經(jīng)過試驗(yàn)的新鋼絲繩,儲(chǔ)存期不超過一年、且保管良好者,懸掛前可以不再重新進(jìn)行試驗(yàn);否則必須重新進(jìn)行試驗(yàn)。

4.9各單位對(duì)使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí),提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取。試樣長(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)就不小于1.5m,整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2m。

4.10每次截繩頭時(shí),使用部門應(yīng)建立截繩檔案,詳細(xì)記錄截繩量,并留下不低于30厘米的繩樣,清洗干凈,實(shí)物存檔,以便綜合鑒定鋼絲繩,直至報(bào)廢。

5、鋼絲繩的使用

5.1存放超過1年的鋼絲繩,在投入使用前必須再進(jìn)行1次檢驗(yàn),合格后方可使用。

5.2鋼絲繩放繩

5.2.1繩輪在支架上應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.2.2避免與地面及其他障礙物接觸,防止接觸銳利物品的邊緣。

5.2.3防止旋轉(zhuǎn)造成鋼絲繩打結(jié)。

5.3鋼絲繩上繩

5.3.1多層股鋼絲繩、橢圓股鋼絲繩上繩時(shí)應(yīng)防止繩端松動(dòng)。如出現(xiàn)繩端松動(dòng)(捻距變大),應(yīng)將繩端適當(dāng)上勁,以消除鋼絲繩在運(yùn)行中出現(xiàn)“燈籠”現(xiàn)象。

5.3.2鋼絲繩纏繞兩層時(shí),上層應(yīng)均勻的纏繞在前一層上。

5.3.3左右捻向的鋼絲繩在滾筒上的纏繞方向,必須根據(jù)使鋼絲繩捻緊的方向纏繞。右捻的鋼絲繩,如滾筒自下向上旋轉(zhuǎn),則鋼絲繩應(yīng)自右向左排列;如滾筒自上向下旋轉(zhuǎn),則鋼絲繩應(yīng)自左向右排列。左捻的鋼絲繩與此相反。

5.3.4鋼絲繩切割時(shí)必須使用鐵絲在切割點(diǎn)的兩端分別纏繞固定,纏繞鐵絲的長(zhǎng)度一般不小于鋼絲繩公稱直徑的5倍。

5.3.5鋼絲繩繩頭固定在滾筒上時(shí),必須有特備的容繩或卡繩裝置,嚴(yán)禁系在滾筒軸上。繩孔不得有銳利的邊緣,鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏留3圈繩,滾筒上纏繞多層鋼絲繩時(shí),滾筒邊緣高出最外一層鋼絲繩的高度,至少應(yīng)為鋼絲繩直徑的2.5倍。必須留有作定期檢驗(yàn)用的補(bǔ)充繩。

5.3.6鋼絲繩頭必須使用完好的桃形環(huán)或卡繩裝置,同型號(hào)繩卡數(shù)量不得少于5個(gè),并嚴(yán)格按規(guī)定固定牢靠。若桃形環(huán)變形,繩卡子松動(dòng)、斷裂,必須立即更換。

5.3.7鋼絲繩繩卡應(yīng)配套使用,繩卡間距為200-300mm。繩卡應(yīng)將鞍座放在受力繩一邊,u形卡環(huán)放在返回的短繩一邊,不得正反排列。

6、鋼絲繩的檢查

6.1鋼絲繩的檢查維護(hù)由使用單位負(fù)責(zé),設(shè)備能源科、安環(huán)科負(fù)責(zé)監(jiān)督。

6.2對(duì)提升鋼絲繩,各使用單位由操作工、設(shè)備維修工每天檢查一次;每周由使用單位分管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行一次詳細(xì)檢查;每月由設(shè)備能源科、安環(huán)科組織使用單位進(jìn)行一次全面檢查

6.3各單位應(yīng)安排專職人員對(duì)鋼絲繩及附件進(jìn)行檢查檢測(cè)。

6.4檢查人員每天對(duì)鋼絲繩、桃形環(huán)、卡繩裝置和繩卡子的使用情況檢查一次,并做詳細(xì)記錄。

6.5鋼絲繩檢查人員應(yīng)對(duì)所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。

6.6鋼絲繩檢查人員在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志。在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。

6.7鋼絲繩檢查人員檢查工作開始前要與提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。

6.8各單位對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3m/s的驗(yàn)繩速度,必須用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。

6.9鋼絲繩檢查人員驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩;前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凸凹等變形情況。

6.10鋼絲繩檢查人員檢驗(yàn)繩索時(shí),應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn),以便檢驗(yàn)全繩。在井口驗(yàn)繩時(shí)必須系安全帶。

6.11各單位鋼絲繩檢查人員應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位,并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。

6.12對(duì)容器停車位置的主要受力段、斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。

6.13各單位對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí),還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時(shí),從滾筒到導(dǎo)向輪之間的鋼絲繩,詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲;用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。

6.14各單位做好提升鋼絲繩檢查記錄。并將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表,于每月20日上報(bào)設(shè)備能源科。

7、鋼絲繩的潤(rùn)滑

7.1各單位對(duì)使用中的鋼絲繩,應(yīng)根據(jù)井巷條件及銹蝕情況,至少每月涂油2次。摩擦輪式提升裝置的提升鋼絲繩,只準(zhǔn)涂、浸專用的鋼絲繩油(增磨脂);對(duì)不繞過摩擦輪部分的鋼絲繩,必須涂防腐油。

7.2鋼絲繩潤(rùn)滑油應(yīng)滿足以下要求:

7.2.1粘稠性能好,不被鋼絲繩振動(dòng)摔掉或淋水沖刷掉;

7.2.2有較好的粘溫性;

7.2.3防銹和潤(rùn)滑性能要好,不含酸堿性并有一定的透明度,以便發(fā)現(xiàn)磨損和斷絲。

7.3涂油周期;無淋水井筒內(nèi)鋼絲繩2次/月;淋水井筒內(nèi)鋼絲繩1次/周;腐蝕性淋水井筒內(nèi)鋼絲繩1次/5天。

7.4潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)特別注意不易看到和不易接近的部位,確保鋼絲繩全部得到潤(rùn)滑。

8、鋼絲繩的報(bào)廢

8.1當(dāng)升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩1個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比為5%;平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩(包括緩沖繩)為10%;罐道鋼絲繩為15%;傾角30度以下斜井提升鋼絲繩為10%時(shí),必須立即換繩。

8.2鋼絲繩在遭受猛烈拉力(如卡罐、突然停車)時(shí),必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)垛掉或更換。同時(shí)鋼絲繩有死彎、松股、擠傷、受到猛烈拉力的一段伸長(zhǎng)0.5%的鋼絲繩均不得使用。

8.3鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí),不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋,或外層鋼絲松動(dòng)時(shí),不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須立即更換。

8.4使用期間斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快的應(yīng)立即更換。

8.5多繩摩擦提升機(jī)的首繩,使用中有一根不合格的,應(yīng)全部更換

9.考核

9.1鋼絲繩選型錯(cuò)誤或所選鋼絲繩型號(hào)不符合安全要求,每條鋼絲繩對(duì)設(shè)備能源科罰款2000元,設(shè)備能源科科長(zhǎng)承擔(dān)罰款的70%,設(shè)備能源科設(shè)備管理員承擔(dān)罰款的30%。

9.2購(gòu)進(jìn)的鋼絲繩非正規(guī)廠家,原始資料不齊,每條鋼絲繩對(duì)供應(yīng)科扣款2000元,供應(yīng)科科長(zhǎng)承擔(dān)扣款的70%,采購(gòu)員承擔(dān)罰款的30%。

9.3不按《鋼絲繩安全管理制度》規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收,或驗(yàn)收時(shí)敷衍,每條鋼絲繩扣驗(yàn)收人員200元。

9.3鋼絲繩原始資料丟失,鋼絲繩保管不善,對(duì)鋼絲繩造成損傷,每條鋼絲繩對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)中心罰款1000元,倉(cāng)儲(chǔ)中心主任負(fù)擔(dān)罰款的60%,倉(cāng)儲(chǔ)保管員負(fù)擔(dān)罰款的40%

9.4不能按照《鋼絲繩安全管理制度》要求進(jìn)行鋼絲繩進(jìn)行定期試驗(yàn),每條鋼絲繩對(duì)安環(huán)科扣款500元。

9.5使用單位不設(shè)定專職檢查人員,對(duì)使用車間罰款200元,由車間負(fù)責(zé)人承擔(dān)。

9.6不按照《鋼絲繩安全管理制度》安裝鋼絲繩的,每條鋼絲繩對(duì)使用單位罰款1000元,使用單位負(fù)責(zé)人負(fù)擔(dān)罰款20%,專管設(shè)備的副主任負(fù)擔(dān)罰款的60%,安裝人員罰款20%。

9.6檢查人員不能認(rèn)真履行職責(zé),檢查敷衍了事,不按規(guī)定時(shí)間檢查,不留有檢查記錄,每發(fā)現(xiàn)一次對(duì)檢查人員罰款200元,由檢查人員承擔(dān)。

9.7使用人員不按照要求使用及維護(hù)、潤(rùn)滑鋼絲繩的,每發(fā)現(xiàn)對(duì)使用人員罰款100元。

9.8不按照《鋼絲繩安全管理制度》報(bào)廢鋼絲繩,勉強(qiáng)使用的,每條鋼絲繩對(duì)使用單位罰款2000元,由單位負(fù)責(zé)人全部承擔(dān)。

10.實(shí)施

本管理制度從發(fā)布之日起實(shí)施。

本管理制度與以前相關(guān)規(guī)定有沖突之處以本管理制度為準(zhǔn)

招金礦業(yè)股份有限公司河?xùn)|金礦

2022年4月1日

第2篇 m礦主提升絞車鋼絲繩使用管理辦法

為保證我礦斜井提升運(yùn)輸安全及職工的人身安全,減少浪費(fèi),依照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定并結(jié)合我礦具體情況,特制定提升絞車鋼絲繩使用管理辦法,望各單位認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí),貫徹。

一、礦機(jī)運(yùn)部鋼絲繩檢查組按《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)鋼絲繩的要求,負(fù)責(zé)對(duì)全礦提升絞車鋼絲繩進(jìn)行選型、試驗(yàn)、鑒定、檢查和監(jiān)督管理等工作,并收集、保存好所有資料及檢查、試驗(yàn)記錄。

二、物資供應(yīng)站在接到機(jī)運(yùn)部用繩計(jì)劃后,必須按時(shí)將備用鋼絲繩提回本礦備用,在搬用過程中,保證鋼絲繩不受損壞,庫(kù)存鋼絲繩不得日曬雨淋,每盤鋼絲繩的標(biāo)牌及產(chǎn)品質(zhì)量證書必須齊全。

三、機(jī)電二隊(duì)必須有一名隊(duì)干部對(duì)鋼絲繩的使用、檢查、倒頭、更換等工作全面負(fù)責(zé),并對(duì)連接裝置、鉤頭卡子等進(jìn)行認(rèn)真檢查并填寫紀(jì)錄。

四、絞車司機(jī)必須每班對(duì)所操作的絞車鋼絲繩的磨損、斷絲等情況,做詳細(xì)檢查,凡發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或有斷絲時(shí),要及時(shí)匯報(bào)隊(duì)值班干部或機(jī)運(yùn)部主管人員,做好記錄,由礦鋼絲繩主管人員現(xiàn)場(chǎng)檢查鑒定,如磨損或斷絲任何一項(xiàng)超過規(guī)定時(shí),立即更換新繩。

五、絞車司機(jī)必須按章操作,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,對(duì)本班絞車的運(yùn)行情況及鋼絲繩使用狀況給下一班交清,如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩已打彎未交清者,責(zé)任由上一班人員承擔(dān)。以后凡無故造成鋼絲繩打彎等現(xiàn)象,一律進(jìn)行追查處理。

六、絞車班長(zhǎng)必須對(duì)每臺(tái)絞車的鋼絲繩使用情況每周至少檢查兩次,若發(fā)現(xiàn)斷絲、磨損超限時(shí)應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào),有小的彎子及時(shí)組織處理。機(jī)電二隊(duì)負(fù)責(zé)每月至少對(duì)在用提升鋼絲繩涂油一次。

七、運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)所有絞車道的地輪、車場(chǎng)立輪進(jìn)行安裝、維修和更換,并設(shè)專人維護(hù)。要求地輪和立輪安裝齊全,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,固定牢靠。對(duì)地輪少一個(gè)或損壞一處者罰款20元,車場(chǎng)立輪不轉(zhuǎn)者一處罰款30元。維護(hù)人員要巡回檢查地輪和立輪的轉(zhuǎn)動(dòng)、固定情況,以便及時(shí)維修。

八、所有絞車道掛鉤工(信號(hào)工)必須持證上崗,對(duì)本職工作認(rèn)真負(fù)責(zé),必須每班對(duì)繩頭的固定情況及繩頭以上30米內(nèi)的鋼絲繩磨損、斷絲情況做詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。今后凡在鉤頭30米內(nèi)無故打彎一處給掛鉤工罰款50元,彎子嚴(yán)重且不匯報(bào)者視為違章。

九、掛鉤工必須按各臺(tái)絞車的規(guī)定提升車數(shù)掛車,不準(zhǔn)超掛,若發(fā)現(xiàn)超掛者,按違章處理。

十、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)鋼絲繩及連接裝置的周期試驗(yàn)和檢查制度。鋼絲繩檢查周期見“附表一”。 鋼絲繩如果遭受突然停電或故障緊急制動(dòng)猛烈受力時(shí),受力的一段(鋼絲繩從受力時(shí)離開滾筒的一點(diǎn)起和提升物之間的距離)鋼絲繩如有損壞或長(zhǎng)度拉長(zhǎng)0.5%以上時(shí),此繩 必須更換。

十一、當(dāng)鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積與鋼絲總面積之比到下列數(shù)據(jù),并經(jīng)鋼絲繩檢查人員鑒定確認(rèn)后,應(yīng)予以更換:

1、提升人員用的鋼絲繩:5%

2、提升物料用的鋼絲繩:10%

十二、合理的選用鋼絲繩,嚴(yán)格執(zhí)行各型絞車的鋼絲繩的使用期限和提升定額,不允許超載運(yùn)行。各型絞車的鋼絲繩提升定額見“附表二:。由人為損壞造成鋼絲繩提前報(bào)廢責(zé)任人全額賠償,造成事故的將按規(guī)定追究責(zé)任。

十三、本管理辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

表:一、鋼絲繩及連接裝置檢查周期表

二、固定絞車提升定額、巷道簡(jiǎn)況、絞車參數(shù)表

附表一:鋼絲繩及連接裝置檢查周期表

檢查項(xiàng)目

檢查 周 期

司機(jī)(掛鉤工)

隊(duì)干部

礦檢查小組

提人絞車鋼絲繩

每班

三天

一周

搬運(yùn)絞車鋼絲繩

每班

三天

一周

連接裝置

每班

三天

一周

軌道、地輪、立輪

每班

三天

一周

備注:1、司機(jī)檢查鋼絲繩的時(shí)間為每班接班后進(jìn)行。

2、檢查時(shí),應(yīng)以較慢速度開車對(duì)鋼絲繩進(jìn)行詳細(xì)檢查,并詳細(xì)記錄檢查結(jié)果。

附表二:固定絞車提升定額、巷道簡(jiǎn)況、檢查參數(shù)表

安裝地點(diǎn)

坡度(°)

巷道長(zhǎng)度(米)

絞車型號(hào)

繩速(米/秒)

電機(jī)容量(kw)

鋼絲繩直 徑(mm)

提升定額(輛)

碴車、料車

人車

皮斜主井

17

460

bm—1600/1224

2.6

110

24.5

1

皮斜副井

24

440

jk-2.5

3.19

240

28

5

3

1#軌下

19

780

_kt1_2_1.5b

2.5

200

28

5

3

副軌下

17

620

bm—1600/1224

2.5

110

24.5

1

2#軌下

22

910

jk2.5—30/e

3.19

315

28

5

4#主井

26

380

jk—2/30a

3.14

200

28

5

暗斜井

22

690

jky2/1.8b

3.00

220

28

5

2

第3篇 鋼絲繩安全管理辦法

為加強(qiáng)我礦鋼絲繩的安全管理，堵塞漏洞、嚴(yán)抓細(xì)管，有效杜絕各類提升運(yùn)輸事故的發(fā)生，結(jié)合我礦實(shí)際，特制定如下管理制度：

1、鋼絲繩的選型

1.1提升鋼絲繩，懸掛時(shí)的安全系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.1.1專作升降人員用的，不小于9；

1.1.2升降人員和物料用的，升降人員時(shí)不小于9，升降物料時(shí)不小于7．5；

1.1.3專作升降物料用的，不小于6．5。

1.1.4多繩摩擦提升鋼絲繩：升降人員或物料與人員兼提時(shí)不低于8，升降物料用的不低于7；

1.1.5作罐道或防撞繩用的，不小于6。

1.2提升裝置的天輪、卷筒、主導(dǎo)輪和導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩直徑之比，必須符合下列規(guī)定：

1.2.1摩擦輪式提升裝置的主導(dǎo)輪，有導(dǎo)向輪時(shí)不小于100，無導(dǎo)向輪時(shí)不小于80；

1.2.2落地安裝的摩擦輪式提升裝置的主導(dǎo)輪和天輪不小于100；

1.2.3地表單繩提升裝置的卷筒和天輪，不小于80；

1.2.4井下單繩提升裝置和鑿井的單繩提升裝置的卷筒和天輪，不小于60；

1.2.5排土場(chǎng)的提升或運(yùn)輸裝置的卷筒和導(dǎo)向輪，不小于50；

1.2.6懸掛吊盤、吊泵、管道用絞車的卷筒和天輪，鑿井時(shí)運(yùn)料用絞車的卷筒，不小于20；

1.3提升裝置的卷筒、天輪、主導(dǎo)輪、導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲的最大直徑之比，必須符合下列規(guī)定：

1.3.1地表提升裝置，不小于1200；

1.3.2井下或鑿井用的提升裝置，不小于900；

1.3.3鑿井期間升降物料的絞車或懸掛水泵、吊盤用的提升裝置，不小于300。

1.4鋼絲繩的選型除滿足上述參數(shù)外，還應(yīng)滿足如下規(guī)定：

1.4.1以疲勞斷絲為鋼絲繩損壞的主要原因時(shí)，應(yīng)選用線接觸同向捻，鋼絲數(shù)多而直徑較細(xì)的圓股或異型股鋼絲繩；

1.4.2在磨損嚴(yán)重的礦井中，宜選用外粗式線接觸同向捻或異型股鋼絲繩，也可選用面接觸鋼絲繩；

1.4.3在銹蝕嚴(yán)重的礦井中，應(yīng)選用鋼絲直徑較粗的鋼絲繩；

1.4.4平衡尾繩可用多層股不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩、也可用普通圓股交互捻鋼絲繩，繩罐道用繩最好用密閉式鋼絲繩或多層股不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩；

1.4.5設(shè)備能源科統(tǒng)一負(fù)責(zé)鋼絲繩的選型且提出選型依據(jù)，并按《gb8707-88》鋼絲繩標(biāo)記代號(hào)規(guī)定的標(biāo)記制度提出所需的鋼絲繩，報(bào)分管礦長(zhǎng)簽批。

2、鋼絲繩的計(jì)劃購(gòu)進(jìn)

2.1鋼絲繩購(gòu)進(jìn)計(jì)劃由使用單位提出，計(jì)劃必須詳實(shí)準(zhǔn)確，計(jì)劃單位需注明鋼絲繩型號(hào)結(jié)構(gòu)、公稱直徑.、捻法捻向、抗拉強(qiáng)度、繩芯及長(zhǎng)度等必須條件。

2、2購(gòu)進(jìn)計(jì)劃由倉(cāng)儲(chǔ)中心匯總經(jīng)礦部計(jì)劃平衡會(huì)通過后由供應(yīng)科報(bào)公司購(gòu)進(jìn)。

2.3供應(yīng)科必須嚴(yán)把鋼絲繩的采購(gòu)關(guān)、進(jìn)貨關(guān)，保證購(gòu)進(jìn)正規(guī)廠家名牌產(chǎn)品。

2.4新繩必須具備出廠合格證、試驗(yàn)證書、煤安標(biāo)志證書等原始資料

3．鋼絲繩的驗(yàn)收存放

3．1鋼絲繩到貨后由供應(yīng)科組織機(jī)動(dòng)科、安全科、倉(cāng)儲(chǔ)中心、使用單位共同驗(yàn)收。

3.2驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括標(biāo)牌內(nèi)容及數(shù)據(jù)是否與計(jì)劃相符；有無“ma”標(biāo)志；外包裝是否完好；有無破損與刮傷；鋼絲有無銹蝕；有無機(jī)械傷痕；浸油是否完全；實(shí)測(cè)直徑是否在標(biāo)準(zhǔn)允許的公差之內(nèi)；繩頭是否松散；捻股是否均勻；長(zhǎng)度夠否；原始資料是否齊全等，對(duì)發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題的鋼絲繩應(yīng)及時(shí)同生產(chǎn)廠家聯(lián)系退貨。

3．3驗(yàn)收合格后入庫(kù)存放，倉(cāng)儲(chǔ)中心負(fù)責(zé)鋼絲繩及原始資料的保管，原始資料保管期到本條鋼絲繩報(bào)廢為止。

3、4鋼絲繩入庫(kù)存放應(yīng)放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，防止陽(yáng)光直射或熱氣烘烤；若放在室外存放，鋼絲繩不得與地面直接接觸，應(yīng)放在干燥地面上用木板墊起，上面用遮雨布蓋好；

3.5定期檢查庫(kù)存鋼絲繩的防護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)防護(hù)損壞及時(shí)整改

3.6保持好鋼絲繩的標(biāo)識(shí)，必要時(shí)重新標(biāo)識(shí)

4、鋼絲繩的試驗(yàn)

4.1鋼絲繩的試驗(yàn)由安環(huán)科負(fù)責(zé)，試驗(yàn)鑒定組織必須擁有相應(yīng)資質(zhì)。

4.2新鋼絲繩使用前的試驗(yàn)：如果拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)的不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，禁止使用。升降人員和物料的，6%；升降物料的，10%。

4.3使用中的鋼絲繩，定期檢驗(yàn)時(shí)安全系數(shù)如低于以下數(shù)值的，禁止使用。作升降人員用的，小于7；升降人員和物料用的，升降人員時(shí)小于7，專作升降物料和懸掛吊盤用的，小于5。

4.4在用鋼絲繩定期重復(fù)試驗(yàn)，必須遵守下列規(guī)定：

升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起，每隔6個(gè)月試驗(yàn)一次；井筒淋幫水酸堿度大或有腐蝕性氣體的井筒，3個(gè)月試驗(yàn)一次；

4.5升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起，第一次試驗(yàn)的間隔時(shí)間為一年，以后每隔六個(gè)月試驗(yàn)一次；

4.6懸掛吊盤用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起，每隔一年試驗(yàn)一次。

4.7在用鋼絲繩單絲試驗(yàn)后,不合格的鋼絲數(shù)達(dá)到鋼絲繩全部鋼絲總數(shù)的25%必須更換新繩。

4.8經(jīng)過試驗(yàn)的新鋼絲繩，儲(chǔ)存期不超過一年、且保管良好者，懸掛前可以不再重新進(jìn)行試驗(yàn)；否則必須重新進(jìn)行試驗(yàn)。

4.9各單位對(duì)使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí)，提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取。試樣長(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)就不小于1.5m，整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2m。

4.10每次截繩頭時(shí)，使用部門應(yīng)建立截繩檔案，詳細(xì)記錄截繩量，并留下不低于30厘米的繩樣，清洗干凈，實(shí)物存檔，以便綜合鑒定鋼絲繩，直至報(bào)廢。

5、鋼絲繩的使用

5.1存放超過１年的鋼絲繩，在投入使用前必須再進(jìn)行１次檢驗(yàn)，合格后方可使用。

5.2鋼絲繩放繩

5.2.1繩輪在支架上應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.2.2避免與地面及其他障礙物接觸，防止接觸銳利物品的邊緣。

5.2.3防止旋轉(zhuǎn)造成鋼絲繩打結(jié)。

5.3鋼絲繩上繩

5.3.1多層股鋼絲繩、橢圓股鋼絲繩上繩時(shí)應(yīng)防止繩端松動(dòng)。如出現(xiàn)繩端松動(dòng)（捻距變大），應(yīng)將繩端適當(dāng)上勁，以消除鋼絲繩在運(yùn)行中出現(xiàn)“燈籠”現(xiàn)象。

5.3.2鋼絲繩纏繞兩層時(shí)，上層應(yīng)均勻的纏繞在前一層上。

5.3.3左右捻向的鋼絲繩在滾筒上的纏繞方向，必須根據(jù)使鋼絲繩捻緊的方向纏繞。右捻的鋼絲繩，如滾筒自下向上旋轉(zhuǎn)，則鋼絲繩應(yīng)自右向左排列；如滾筒自上向下旋轉(zhuǎn)，則鋼絲繩應(yīng)自左向右排列。左捻的鋼絲繩與此相反。

第4篇 鋼絲繩的使用及報(bào)廢安全管理辦法

1 目的

為了規(guī)范鋼絲繩的使用、保養(yǎng)、報(bào)廢管理，預(yù)防事故的發(fā)生，特制訂本辦法。

2 適用范圍

本辦法適用于所有施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)所使用的鋼絲繩的安全管理。

3 引用文件

《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 火力發(fā)電廠部分dl 5009.1.92

4 術(shù)語與定義（無）

5 職責(zé)

5.1鋼絲繩使用部門負(fù)責(zé)鋼絲繩規(guī)格的提出和使用過程中的日常維護(hù)及報(bào)廢申報(bào)工作。

5.2鋼絲繩采購(gòu)部門負(fù)責(zé)鋼絲繩的采購(gòu)和進(jìn)貨檢驗(yàn)。

5.3使用部門專職技術(shù)員負(fù)技術(shù)責(zé)任，專職安全員負(fù)監(jiān)督責(zé)任，作業(yè)班班長(zhǎng)負(fù)檢查責(zé)任。

6 具體內(nèi)容

6.1鋼絲繩使用部門依據(jù)規(guī)程、規(guī)范的要求提供鋼絲繩采購(gòu)單，應(yīng)注明鋼絲繩的規(guī)格、用途、數(shù)量。

6.2鋼絲繩采購(gòu)部門應(yīng)依據(jù)采購(gòu)單內(nèi)容，選擇廠家，采購(gòu)合格的鋼絲繩。

6.3采購(gòu)部門對(duì)采購(gòu)來的鋼絲繩應(yīng)做進(jìn)貨檢驗(yàn)，并做好“鋼絲繩進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄”。

6.4使用部門按規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，制訂如下規(guī)章制度，加強(qiáng)鋼絲繩的使用管理。

a) 鋼絲繩使用安全系數(shù)選取規(guī)定；

b)鋼絲繩插接標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定；

c) 鋼絲繩的日常保養(yǎng)保管要求，包括定期檢查；

d) 鋼絲繩使用前檢驗(yàn)、檢查內(nèi)容和規(guī)定；

e) 鋼絲繩的報(bào)廢、更換標(biāo)準(zhǔn)；

f) 報(bào)廢鋼絲繩的處理規(guī)定。

6.7不合格鋼絲繩，使用部門按報(bào)廢鋼絲繩的處理規(guī)定進(jìn)行處理。

6.8使用部門定期對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查。

7 相關(guān)文件（無）

8 相關(guān)記錄

“鋼絲繩進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄”

第5篇 主提升絞車鋼絲繩使用管理辦法

為保證我礦斜井提升運(yùn)輸安全及職工的人身安全，減少浪費(fèi)，依照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定并結(jié)合我礦具體情況，特制定提升絞車鋼絲繩使用管理辦法，望各單位認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí)，貫徹。

一、礦機(jī)運(yùn)部鋼絲繩檢查組按《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)鋼絲繩的要求，負(fù)責(zé)對(duì)全礦提升絞車鋼絲繩進(jìn)行選型、試驗(yàn)、鑒定、檢查和監(jiān)督管理等工作，并收集、保存好所有資料及檢查、試驗(yàn)記錄。

二、物資供應(yīng)站在接到機(jī)運(yùn)部用繩計(jì)劃后，必須按時(shí)將備用鋼絲繩提回本礦備用，在搬用過程中，保證鋼絲繩不受損壞，庫(kù)存鋼絲繩不得日曬雨淋，每盤鋼絲繩的標(biāo)牌及產(chǎn)品質(zhì)量證書必須齊全。

三、機(jī)電二隊(duì)必須有一名隊(duì)干部對(duì)鋼絲繩的使用、檢查、倒頭、更換等工作全面負(fù)責(zé)，并對(duì)連接裝置、鉤頭卡子等進(jìn)行認(rèn)真檢查并填寫紀(jì)錄。

四、絞車司機(jī)必須每班對(duì)所操作的絞車鋼絲繩的磨損、斷絲等情況，做詳細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或有斷絲時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)隊(duì)值班干部或機(jī)運(yùn)部主管人員，做好記錄，由礦鋼絲繩主管人員現(xiàn)場(chǎng)檢查鑒定，如磨損或斷絲任何一項(xiàng)超過規(guī)定時(shí)，立即更換新繩。

五、絞車司機(jī)必須按章操作，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，對(duì)本班絞車的運(yùn)行情況及鋼絲繩使用狀況給下一班交清，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩已打彎未交清者，責(zé)任由上一班人員承擔(dān)。以后凡無故造成鋼絲繩打彎等現(xiàn)象，一律進(jìn)行追查處理。

六、絞車班長(zhǎng)必須對(duì)每臺(tái)絞車的鋼絲繩使用情況每周至少檢查兩次，若發(fā)現(xiàn)斷絲、磨損超限時(shí)應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，有小的彎子及時(shí)組織處理。機(jī)電二隊(duì)負(fù)責(zé)每月至少對(duì)在用提升鋼絲繩涂油一次。

七、運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)所有絞車道的地輪、車場(chǎng)立輪進(jìn)行安裝、維修和更換，并設(shè)專人維護(hù)。要求地輪和立輪安裝齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，固定牢靠。對(duì)地輪少一個(gè)或損壞一處者罰款20元，車場(chǎng)立輪不轉(zhuǎn)者一處罰款30元。維護(hù)人員要巡回檢查地輪和立輪的轉(zhuǎn)動(dòng)、固定情況，以便及時(shí)維修。

八、所有絞車道掛鉤工（信號(hào)工）必須持證上崗，對(duì)本職工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，必須每班對(duì)繩頭的固定情況及繩頭以上30米內(nèi)的鋼絲繩磨損、斷絲情況做詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。今后凡在鉤頭30米內(nèi)無故打彎一處給掛鉤工罰款50元，彎子嚴(yán)重且不匯報(bào)者視為違章。

九、掛鉤工必須按各臺(tái)絞車的規(guī)定提升車數(shù)掛車，不準(zhǔn)超掛，若發(fā)現(xiàn)超掛者，按違章處理。

十、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)鋼絲繩及連接裝置的周期試驗(yàn)和檢查制度。鋼絲繩檢查周期見“附表一”。 鋼絲繩如果遭受突然停電或故障緊急制動(dòng)猛烈受力時(shí)，受力的一段（鋼絲繩從受力時(shí)離開滾筒的一點(diǎn)起和提升物之間的距離）鋼絲繩如有損壞或長(zhǎng)度拉長(zhǎng)0.5%以上時(shí)，此繩 必須更換。

十一、當(dāng)鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積與鋼絲總面積之比到下列數(shù)據(jù)，并經(jīng)鋼絲繩檢查人員鑒定確認(rèn)后，應(yīng)予以更換：

1、提升人員用的鋼絲繩：5%

2、提升物料用的鋼絲繩：10%

十二、合理的選用鋼絲繩，嚴(yán)格執(zhí)行各型絞車的鋼絲繩的使用期限和提升定額，不允許超載運(yùn)行。各型絞車的鋼絲繩提升定額見“附表二：。由人為損壞造成鋼絲繩提前報(bào)廢責(zé)任人全額賠償，造成事故的將按規(guī)定追究責(zé)任。

十三、本管理辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

表：一、鋼絲繩及連接裝置檢查周期表

二、固定絞車提升定額、巷道簡(jiǎn)況、絞車參數(shù)表

附表一：鋼絲繩及連接裝置檢查周期表

附表二：固定絞車提升定額、巷道簡(jiǎn)況、檢查參數(shù)表

第6篇 鋼絲繩檢查管理辦法

第一章 總 則

第一條 為保證所有鋼絲繩不帶病運(yùn)行,切實(shí)加強(qiáng)鋼絲繩檢查管理,結(jié)合鑫銅公司情況,制定本辦法。

第二條 本辦法適用于所有使用鋼絲繩的單位。

第二章 具體內(nèi)容

第一條 全公司所有斜坡提升絞車使用鋼絲繩的地點(diǎn),每天八點(diǎn)班全部檢查,其他兩班檢查鉤頭以上30米鋼絲繩。

第二條 檢查內(nèi)容包括鋼絲繩斷絲根數(shù)、部位、繩徑變化等情況,緊急制動(dòng)后滾筒以外全部檢查;長(zhǎng)度為100米以下的鋼絲繩,每天檢查至少測(cè)三個(gè)點(diǎn),長(zhǎng)度100米以上的鋼絲繩,每天檢查至少測(cè)五個(gè)點(diǎn),每日的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)重復(fù),應(yīng)錯(cuò)開,并認(rèn)真填寫記錄。

第三條 鋼絲繩出現(xiàn)斷絲使其強(qiáng)度降低,在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積與鋼絲總段面積之比達(dá)到下列規(guī)定時(shí)必須更換:除副井提升鋼絲繩為5%外,其他均為10%。

第四條 凡在使用過程中鋼絲繩出現(xiàn)繩徑變細(xì)、銹蝕嚴(yán)重、塌股、斷絲發(fā)展快、伸長(zhǎng)突然加快等現(xiàn)象時(shí)、當(dāng)班人員必須認(rèn)真檢查匯報(bào)。

第五條 提升量規(guī)定:jd—11.4、jd—25絞車每鉤一輛,不超過兩噸。任何單位不得超過規(guī)定。

第六條 所有檢查鋼絲繩人員必須認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題先停止運(yùn)行,再匯報(bào),凡未認(rèn)真檢查鋼絲繩者,一次罰款責(zé)任人50元;未檢查或沒有填寫記錄者,一次罰款100元;凡因檢查不力或未檢查造成事故的,按事故對(duì)待,對(duì)責(zé)任人罰款500元,隊(duì)長(zhǎng)、支書、機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)各罰款300元。

第三章 附則

第一條 本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第二條 本辦法解釋權(quán)歸鑫銅煤業(yè)有限責(zé)任公司。