機械管理方案10篇

第1篇 預防機械傷害管理方案

1、編制依據(jù)：

gb/28001-ohsas18001-2001職業(yè)健康安全管理體系

《北京市建筑施工現(xiàn)場安全防護基本標準》

《管理體系手冊》

2、目標

為對肯呢個出現(xiàn)的機械傷害事件進行預防和控制，提高全員安全意識，杜絕機械傷害事故的發(fā)生，保障全體職工自身安全及財產(chǎn)損失。

3、適用范圍：

金漢、綠源家園b區(qū)現(xiàn)場施工的整體過程。

4、可能發(fā)生機械傷害的部位：

電鋸、電刨、壓刨床操作、沖擊鉆操作、無齒鉅操作、磨光機操作、電夯操作、塔吊吊物操作、布料機操作、混凝土振搗棒、鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、電動吊籃、電焊機。

5、?預防措施：

5.1、職工進場進行安全教育培訓，學習安全法律、法規(guī)，提高安全意識。（完成事件：????? 負責人：??????? ）

5.2、各班組要根據(jù)工程要求和本班組人員特點，合理安排工作，進行安全技術(shù)交底。

5.3、各班組必須設(shè)有兼職安全員，組織好安全生產(chǎn)活動，學習安全技術(shù)操作規(guī)程，特別市高空作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程。（每周2次，負責人：各班組長或兼職安全員）

5.4 、對進場職工進行職業(yè)道德，文明施工只是培訓，教育工人在施工中團結(jié)合作，不傷害自己，不傷害他人，也不被他人傷害（負責人：???????????? 0

5.5、對工人進行集體觀念教育，使工人認識愛護集體就是愛護個人，集體榮譽、我榮；集體恥，我恥。（負責人：??????? ）

5.6、進入現(xiàn)場施工人員，必須正確佩戴安全帽，不準使用不合格的安全用品（負責人：??????? ）

5.7、所有操作人員必須經(jīng)過培訓。持證上崗。

5.8、每臺機械必須“一機、一閘、一漏、一箱”必須保證機械接零、接地保護安全可靠。

5.9、電閘箱上必須上鎖，機工安全防護用品齊全可靠。

5.10、所有機械安裝后必須經(jīng)過安裝驗收后方可進行施工使用。

5.11、電鋸操作，可能發(fā)生的傷害：操作時鋸片對手的傷害，運轉(zhuǎn)中飛濺的鋸末對眼的傷害。

5.11.1、電鋸操作必須保證鉅盤護罩、分料器、防護欄板齊全、安全可靠，傳動部位防護必須到位。

5.11.2、對于電鋸操作，要注意機械安全防護裝置齊全可靠，操作中不準帶手套，不準跨過機械傳動部分傳動工件、工具等，經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。

5.11.3、圓盤鋸操作，鋸片上邊必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面10-15mm處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝與軸保持同心。

5.11.4、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂穎末端應(yīng)沖止裂孔。

5.11.5、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10-20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑為鋸片直徑的1/4。

5.11.6、啟動后待轉(zhuǎn)動速度正常后方可鋸料，送料時不得左右晃動或抬高。

5.11.7、鉅線走偏，應(yīng)逐漸糾正，操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨過鋸片。

5.11.8、操作人員在操作時要戴防風眼鏡，防止鋸末對眼的傷害。

5.12、電刨操作，可能發(fā)生的傷害：操作時刨刀對手指的傷害、運轉(zhuǎn)中飛濺的刨花對眼睛的傷害。

5.12.1、對于電刨的操作，要注意機械安全防護裝置的安全可靠，操作中不準帶手套，不準跨過機械傳動部分、傳動工件、工具等，經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。

2.12.2、刨料時手應(yīng)放在木料上面，手指必須離開刨口50 mm以上，嚴禁用手在木料后送料跨越刨口進行刮刨。

5.12.3、被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應(yīng)勇壓板推進，厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

5.12.4、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。

5.12.5、刀片和刀片螺絲的厚度、重置必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。

5.12.6、機械運轉(zhuǎn)時不得將手伸入安全檔里側(cè)去移動擋板，或拆除安全擋板進行刨削。

5.12.7、操作人員在操作時要戴防風眼鏡，防止刨花對眼睛的傷害。

5.13、壓刨操作，可能發(fā)生的傷害：操作時刨刃對手指的傷害、運轉(zhuǎn)中飛濺的刨花對眼睛的傷害。

5.13.1、對于壓刨床操作，要注意機械安全防護裝置的安全可靠，操作中不準帶手套，不準跨過機械傳動部分傳動工件、工具等，經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。

5.13.2、壓刨床必須用單項開關(guān)，不得安裝倒顛開關(guān)。

5.13.3、作業(yè)時嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料。被刨木料的厚度不得超過50mm，操作者應(yīng)戰(zhàn)在機床的一側(cè)，接送料時不得帶手套，送料時必須先送大頭。

5.13.4、刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應(yīng)均勻一致，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。

5.13.5、每次進刀量應(yīng)為2-5mm，如遇到硬木或節(jié)疤，應(yīng)減少進刀量，降低進料速度。

5.13.6、刨料的長度不得短于前后壓軸的中心距離，厚度應(yīng)小于10mm的薄板，必須墊托板。

5.13.7、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，工作臺面不得歪斜和高低不平。

5.13.8、操作人員在操作時要戴防風眼鏡，防止刨花對眼睛的傷害。

5.14、攪拌機操作可能發(fā)生的傷害：運轉(zhuǎn)中料斗放下對人員產(chǎn)生的傷害、運轉(zhuǎn)中砂漿飛濺對人眼鏡產(chǎn)生的傷害、操作臺漏電對操作者產(chǎn)生的觸電傷害、傳動部位保護罩失靈對人員傷害、不正確使用安全掛鉤對人的傷害、離合器、制動器不靈敏及鋼絲繩不牢固對人員的傷害、操作手柄保險部靈敏對人員的傷害。

5.14.1、攪拌機要有可靠的基礎(chǔ)，應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用木方架牢并保持水平，操作臺應(yīng)使操作人員能看到各部位工作情況，操作臺上應(yīng)墊上橡膠板或干燥模板，并保證干燥不能浸在水中。

5.14.2、傳動部分、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。

5.14.3、空車運轉(zhuǎn)、檢查攪拌桶或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作，制動，確認正常，方可作業(yè)。

5.14.4、進料時，嚴禁將頭、手伸進料斗和機架之間檢查情況，運轉(zhuǎn)中不得將手或其他工具伸入攪拌桶內(nèi)扒料出料。

5.14.5、作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，消除雜物，進行檢修。

5.14.6、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，清理料斗下基坑時必須將料斗用掛鉤扣牢。

5.14.7、作業(yè)后應(yīng)對攪拌機進行全面清洗。操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源、閘箱上鎖，設(shè)專人在外監(jiān)護。

5.15、電夯操作可能發(fā)生的傷害：電夯操作時機械震動對手的傷害、機械運動對他人的碰傷、萬一發(fā)生漏電產(chǎn)生的觸電傷害。

5.15.1、兩臺以上的電夯在同一工作面作業(yè)時，左右間距不得小于5m。

5.15.2、操作和傳遞導線人員必須帶絕緣手套和穿絕緣膠鞋。

5.15.3、檢查電路應(yīng)符合要求，接地良好各傳動部件應(yīng)正常后，方可操作。

5.15.4、手把上電器開關(guān)的管子內(nèi)壁和電動工具的接線穿入手把入口處，均應(yīng)套壁絕緣管。

5.15.5、作業(yè)時電纜線不可張拉過緊，應(yīng)保證3-4米的余量，遞線人員應(yīng)依靠夯實路線隨時調(diào)整，電纜不得扭接和纏繞。

5.15.6、操作時不得用力推拉或按壓手柄，轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛。

5.15.7、施工現(xiàn)場嚴禁行人穿行，操作人員要認真謹慎，注意觀察電夯走勢，避免碰傷他人。

5.16、塔吊吊物可能發(fā)生的傷害：吊物起落時碰傷他人、塔吊臂桿在轉(zhuǎn)動過程中隊施工人員的傷害，傳動部位、潤滑部位安全保護失靈對人員的傷害、信號指揮出錯或信號不明顯對人員的傷害，萬一發(fā)生漏電操作人員觸電。

5.16.1、作業(yè)前重點檢查，機械結(jié)構(gòu)的外觀情況、各傳動機構(gòu)應(yīng)正常、各齒輪箱、液化油箱油位應(yīng)均符合標準，主要部位連接螺栓應(yīng)無松動、供電電纜應(yīng)無破損。

5.16.2、檢查電源電壓應(yīng)達到380v，其變動幅度不得超過20v，送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位，接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分不漏電后方可上機。

5.16.3、操縱各控制器應(yīng)依次逐級操作，嚴禁越檔操作。

5.16.4、吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點或起重機行走接近端部時，應(yīng)減速緩行至停止位置。

5.16.5、動臂式起重機的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作可以同時進行，但變幅只能單獨進行，每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查。

5.16.6、提升的重物平移時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5米以上。

5.16.7、作業(yè)后起重機的臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風風向，并放松回轉(zhuǎn)機制動器，小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置，吊鉤提升到離臂桿頂端2-3米處。

5.16.8、塔吊操作必須嚴格限重，按照規(guī)范做到“十不吊”

5.16.9、信號指揮人員必須經(jīng)過培訓有操作證才能上崗操作，在施工中信號傳遞必須準確明了，不出錯指揮。

5.17.1、振搗棒操作可能發(fā)生的傷害：觸電、機械移動中砸傷操作人員。

5.17.1、使用前檢查各部位應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

5.17.2、振搗棒不得放在初凝的混凝土上、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。

5.17.3、插入式振搗棒軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多余兩個彎，操作時振搗棒應(yīng)自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。

5.17.4、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。

5.17.5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導線應(yīng)保持足夠長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。

5.17.6、用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)用干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。

5.17.7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

5.17.8、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器頻率必須相同。

5.17.9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

5.17.10、作業(yè)后，必須做好清、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

5.18、鋼筋彎曲機操作可能發(fā)生的傷害：在操作時產(chǎn)生碰傷、作業(yè)中轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動對他人的傷害、觸電。

5.18.1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

5.18.2、按鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變檔架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

5.18.3、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷確實在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

5.18.4、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油和清掃。

5.18.5、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。

5.18.6、彎曲鋼筋時嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

5.18.7、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

5.18.8、嚴禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑和機身不調(diào)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

5.18.9、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

5.19、電動吊籃操作可能發(fā)生的傷害：觸電、摔傷、物體墜落對他人的傷害、安全繩裝置失靈可能造成摔傷、承重繩不牢固造成摔傷。

5.19.1、使用前檢查吊籃安裝錨固可靠，懸臂長度及連接方式均正確。

5.19.2、鋼絲繩無扭結(jié)、松散；磨損、斷絲不超限。

5.19.3、防墜落及外懸機構(gòu)的安全裝置應(yīng)齊全可靠，電機無異響、過熱、啟動正常、制動可靠。

5.19.4、上吊籃操作人，先進行吊籃操作安全技術(shù)交底，簽字后才能上崗。

5.19.5、上吊籃必須系好安全帶，熟悉吊籃使用規(guī)程，方可上機操作。

5.19.6、遇大風（5級以上）必須停止吊籃操作。

5.20、手持電動工具操作可能產(chǎn)生的傷害：機械運轉(zhuǎn)中刃部對手的傷害、接零接地失靈產(chǎn)生的觸電。

5.20.1、手持電動工具應(yīng)注意，機械運轉(zhuǎn)時不準用手觸摸工具的刃部，以防傷人。（負責人：兼職安全員，時間：每周2次）

5.20.2、長期擱置不用的電動工具，使用前必須進行繞組和機殼之間的電阻測試，應(yīng)不得小于7mω，否則不能使用。

5.20.3、操作者必須了解其性能和主要機構(gòu)，操作時要思想集中，身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服。

5.20.4、使用電動工具時，壓力不得超過電動工具的允許限度，切記不要單純求快而用力過大，連續(xù)使用時間不宜過長，否則微型電器容易過熱損壞。

5.20.5、電動工具使用中不得調(diào)換插頭，更不能不用插頭、而將導線直接插入插座內(nèi)。

5.20.6、使用中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣破損，電源線或電源護套破裂，接地線脫落，插頭、插座開裂，應(yīng)及時修理，否則不得使用。

5.21、電焊機操作可能產(chǎn)生的傷害：工作時光對眼睛的傷害、接地接零失靈發(fā)生的觸電。

5.21.1、電焊機應(yīng)放置在防雨、防砸的地點，下方不得有積土和積水，周圍不得堆放易燃品易爆物品和其他雜物。

5.21.2、電焊機應(yīng)單獨設(shè)置開關(guān)。并裝有漏電保護裝置。

5.21.3、一次線長度不得小于5米，而次線長度不得小于30米，兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠的防護罩，焊機二次線宜采用yhs型橡皮護套銅芯多股軟電纜，中間不得超過一處接頭，接頭及破皮處應(yīng)絕緣膠布包扎嚴密。

5.21.4、焊機把線和回路零線必須雙線到位，不得借用金屬管道，金屬腳手架、軌道等做回路地線，二次線不得泡在水中，不得壓在物料下方。

5.21.5、焊工必須按規(guī)定穿戴防護用品，持證上崗。

5.22、布料機操作可能發(fā)生的傷害：布料管道移動中對人員的傷害、布料機萬一傾倒砸傷人員。

5.22.1、布料機放置必須平穩(wěn)，保證四個腿子受力均勻一致，并保證機身垂直。

5.22.2保證機身轉(zhuǎn)動部位潤滑，受力部位牢固可靠。

5.22.3、使用中拉動布料機管要均勻用力，避免猛拉硬拽。

5.22.4、使用中注意觀察輸料管的穩(wěn)固情況，不得帶病使用。

控制目標：機械重傷次數(shù)為0

機械情商次數(shù)為：2%。

第2篇 建筑工程機械設(shè)備管理方案

一、編制依據(jù):

按照jgj33-2022《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、jgj46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》及各種機械設(shè)備使用說明書要求進行管理;由公司《質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系》進行全面控制。

二、工程概況:

(二)工程概況

建設(shè)單位:巴中靜州置業(yè)有限公司

設(shè)計單位:深圳市物業(yè)國際建筑設(shè)計有限公司設(shè)計

監(jiān)理單位:四川標禾建筑工程咨詢有限公司。

施工單位:中齊建設(shè)工程有限公司

本工程位于巴中市恩陽區(qū)義陽大道土地廟對面,建筑面積: 約31202.01㎡,總高度93米,層數(shù)為地上31層,地下2層,建筑工程安全等級為二級?？拐鹪O(shè)防烈度為六度。耐火等級為一級,建筑耐久年限為50年。屋面防水等級為i級;地下:設(shè)備房一級,其它部位二級。本工程結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)采用防水板、獨立基礎(chǔ)型式。

三、工程主要施工機械設(shè)備:

序號

名稱

規(guī)格型號

額定功率

數(shù)量

備注

1

塔機

qtz50型

36kw/臺

1臺

2

調(diào)直機

jq4-8

5.5kw

1臺

3

切斷機

cj40-1

3.0kw

2臺

4

彎曲機

wj40-1

3.0kw

1臺

5

電焊機

jsd-600

25 kv

1臺

6

電動吊籃

zld630

2×1.5 kw

6臺

7

砂漿攪拌機

jdy-350

15kw

1臺

8

插入式振動器

ctl-6

1.1kw

6套

9

圓盤鋸

mj224

5.5kw

1臺

10

砂輪切割機

cs-100

3kw

2臺

11

潛水泵

各型

2~5kw

2臺

12

辦公用電

辦公設(shè)備

20kw

四、機械設(shè)備進場和安裝時的控制:

對各種剛進場的機械設(shè)備要進行嚴格控制,嚴禁不合格的設(shè)備進入現(xiàn)場,不合格的設(shè)備有以下幾種:所選用的機械設(shè)備沒有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品質(zhì)量合格證;安全裝置和各種限位裝置修復后無法達到各種規(guī)范安全要求的;外形結(jié)構(gòu)出現(xiàn)焊縫嚴重開裂、主要構(gòu)件出現(xiàn)嚴重變形已無法修復的;傳動機構(gòu)各零部件嚴重磨損和嚴重變形已無法修復的;不安tn-s接零保護系統(tǒng)配制線路的;不安“五個一”(即一機、一箱、一漏、一閘、一鎖)。

3 對各種剛進場的合格設(shè)備要進行嚴格的安裝調(diào)試和進行二級保養(yǎng)后,設(shè)備的各項技術(shù)指標均能達到各種規(guī)范要求和各種安全條例要求的,才能投入使用,具體體現(xiàn)在施工機械設(shè)備安裝調(diào)試運轉(zhuǎn)驗收記錄;對機械設(shè)備的電器必須實行“一機、一箱、一閘、一漏”,絕不允許兩臺用電設(shè)備的電氣控制裝置同在一個開關(guān)箱內(nèi),必須對保護零線重復接地電阻進行測試且電阻不得大于10ω,特殊情況下使用三相四線制系統(tǒng)時,保護接地電阻不得大于4ω,具體體現(xiàn)在接地電阻測試記錄上。

五、施工機械設(shè)備的使用控制:

在機械設(shè)備使用過程中,將設(shè)備分成三類進行管理:一類為小型設(shè)備包括卷揚機、切斷機、彎曲機、木工機、切割機、對焊機、電焊機等;一類為中型設(shè)備包括砼攪拌機、砼配料機、砼攪拌站、井字吊籃等;一類為租賃設(shè)備。

小型設(shè)備管理辦法為:

由具有上崗證的人員進行操作并定機、定人、定崗位,設(shè)備的“十字”作業(yè)保養(yǎng)由操作人員完成(“十字”作業(yè):清潔、潤滑、調(diào)

整、緊固、防腐),由機電組長派專人進行監(jiān)督管理,設(shè)備管理人員和安全員必須對每一種設(shè)備的操作人員進行技術(shù)安全交底,每月由設(shè)備管理員、機電組長、項目安全員、電工進行一次安全大檢查(施工機械設(shè)備巡視檢查記錄見附表)。具體文字記錄有技術(shù)安全交底卡(交底卡見附表)和設(shè)備安全巡視維修檢查記錄(施工機械設(shè)備巡視檢查記錄見附表)。

中型設(shè)備管理辦法為:

1、各種設(shè)備實行“三定”制度即定機、定人、定崗位。

2、無證人員嚴禁進行此種設(shè)備操作。

3、由設(shè)備管理員對操作人員和安全員進行安全技術(shù)交底。

4、設(shè)備的潤滑工作實行“五定”制度即定人、定時、定點、定質(zhì)、定量,并由機電組長派專人進行監(jiān)督。

5、操作人員班前班后必須對設(shè)備進行“十字”作業(yè)保養(yǎng),并認真真實填寫施工機械設(shè)備單機運轉(zhuǎn)保養(yǎng)手冊。

6、運轉(zhuǎn)100——200小時,必須對設(shè)備進行一次一級保養(yǎng),以潤滑、緊固保養(yǎng)為主要內(nèi)容,此項保養(yǎng)由操作人員進行,由機電組長派專人進行監(jiān)督,保養(yǎng)作完以后并記錄在單機運轉(zhuǎn)保養(yǎng)手冊上。

7、設(shè)備管理員每月初對設(shè)備做維修保養(yǎng)計劃(見附表),并按計劃對設(shè)備進行二級保養(yǎng)即設(shè)備運轉(zhuǎn)400——600小時,二級保養(yǎng)包括一級保養(yǎng)的全部項目并以檢查、調(diào)整為主要內(nèi)容,使設(shè)備處于良好的狀態(tài),此項保養(yǎng)由操作人員、修理人員、電工、設(shè)備管理員共同完成,并由設(shè)備管理員認真填寫施工機械設(shè)備二級保養(yǎng)記錄。

8、每月由設(shè)備管理員、機電組長、項目安全員、電工對設(shè)備進行一次安全大檢查,并認真填寫施工機械設(shè)備巡視檢查記錄。

9、若工程施工中有新采購的設(shè)備或大修后的設(shè)備,在運轉(zhuǎn)60——100小時時,必須對設(shè)備進行走合保養(yǎng),此項保養(yǎng)由操作人員完成,做完后并填寫在單機運轉(zhuǎn)保養(yǎng)手冊上。

10、在工程施工中若有停放一個月以上的設(shè)備,必須對設(shè)備進行停放保養(yǎng),此項保養(yǎng)以清潔、潤滑、防腐為主要內(nèi)容,并由操作人員完成,完成后認真填寫在單機運轉(zhuǎn)保養(yǎng)手冊上。

租賃設(shè)備管理辦法為:

1、必須簽訂租賃合同。操作人員必須遵守我方的相關(guān)管理規(guī)定。

2、設(shè)備必須具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品質(zhì)量合格證,及建設(shè)廳備案證。

3、每臺設(shè)備安裝和拆卸必須編制專項施工方案和現(xiàn)場技術(shù)交底并有簽字。

4、對必須作備案登記的機械設(shè)備,每臺設(shè)備安裝調(diào)試自驗收合格完畢后,必須請工程所在地建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督站驗收并頒發(fā)備案登記后,才能投入使用。

5、對垂直運輸設(shè)備,每臺設(shè)備安裝和拆卸的施工隊伍都必須有建設(shè)廳頒發(fā)的垂直運輸機械拆裝操作證,人員必須配備齊全。

6、對垂直運輸設(shè)備,每臺設(shè)備操作人員(包括信號工)必須有垂直運輸機械操作上崗證。

7、每臺設(shè)備必須按時進行“十字保養(yǎng)”作業(yè)和檢修工作,并

填寫在單機運轉(zhuǎn)保養(yǎng)手冊上。

8、每臺設(shè)備的各種限位裝置和安全裝置必須保證齊全、靈敏、可靠,每班上下班前后和操作過程中必須隨時檢查限位裝置和安全裝置是否靈敏、有效,若有問題必須立即處理,處理好后才能繼續(xù)操作。

9、定期組織綜合性的安全大檢查,對檢查出的隱患,定人、定時、定措施及時整改,并有回復書。

六、操作人員安全操作控制措施:

操作人員要嚴格遵守安全操作規(guī)程(各設(shè)備安全操作規(guī)程見附表)并持證上崗,必須做到“四懂三會”,即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途、會操作、會維修、會檢查排除故障。機械管理部門要配合人事部門對機械操作人員定期地、及時地進行技術(shù)安全教育,開展安全日活動,要求他們嚴格按照安全操作規(guī)程和使用說明書要求進行操作維修,不僅要保證本機和機組人員的安全,而且要保證協(xié)同作業(yè)人員和機械的安全。故操作人員應(yīng)達到以下技術(shù)安全要求。

1、操作人員進行設(shè)備操作前,要穿好工作服、戴好工作帽、不得敞胸露懷、長頭發(fā)要塞到帽內(nèi);不得穿涼鞋、拖鞋、中高跟鞋,不得穿裙子和短褲。

2、高處作業(yè)要系好安全帶或安全繩,佩帶工具袋。

3、操作人員嚴禁酒后進行機械設(shè)備操作。

4、操作前要對機械設(shè)備進行安全檢查,先進行空車運轉(zhuǎn),確認正常后,才能投入運行。

5、機械設(shè)備在運行中要按規(guī)定進行安全檢查。

6、機械設(shè)備嚴禁帶故障運轉(zhuǎn)。

7、操作人員在操作過程中必須聽從指揮人員的正確指揮,對違反機械性能、安全操作規(guī)程、使用說明書的要求和可能引起危險事故的指揮,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行,并立即向機械管理員和領(lǐng)導會報。

8、對機械設(shè)備進行維修保養(yǎng)時,必須切斷電源、掛好警示牌、鎖好操作室并派專人守護。

9、嚴禁使用限位器和極限限位器作停止開關(guān),嚴禁超載、超重、超行程、超壓、超速運轉(zhuǎn),更不能將其限位開關(guān)拆除,操作前、操作過程中要隨時檢查其靈敏度和可靠性若發(fā)現(xiàn)有異常必須立即停機并向項目部會報,處理好后才能繼續(xù)操作。

10、機械設(shè)備在運行過程中,必須對危險部位進行安全警示標志,例如砂漿攪拌機料斗上下部位應(yīng)有禁止人員停止或通過的警示標示牌;臨時用電應(yīng)有安全警示標志;塔吊運行范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)安全警示標志等。

11、機械設(shè)備的安全裝置必須按規(guī)定使用并按安全裝置的要求定期送檢,嚴禁將其拆除。

12、機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手調(diào)整,不得用手測量零件,或進行潤滑、清掃雜物等。

13、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作人員不得擅自離開工作崗位。

14、工作結(jié)束時,應(yīng)關(guān)閉所有的開關(guān),鎖好操作室,并對設(shè)備進行全面檢查確保無誤后方可離開。

七、機械設(shè)備傷害事故的應(yīng)急救援預案:

1、成立工程項目部機械設(shè)備生產(chǎn)安全事故專項應(yīng)急救援小組:

組長(電話): 何澤

副組長(電話):晏常華

成員(電話):楊合政、藍江、黃小桐 、劉燕、杜偉勇

應(yīng)急救援指揮部專線電話:

聯(lián)系人:潘廣文

2、應(yīng)急救援設(shè)備配制:

(1)、施工現(xiàn)場的大小車輛,包括各項目分部的車輛,都屬于應(yīng)急救援的車輛。

(2)、配備搶救傷員用的擔架1付。

(3)、在沒有醫(yī)生在現(xiàn)場的情況下,配備醫(yī)藥箱1個。

(4)、現(xiàn)場配備滅火器足夠的滅火器,每個項目分部配備至少三個。

(5)、各施工項目的各種適合于應(yīng)急救援的設(shè)備都屬于應(yīng)急救援設(shè)備。

3、機械設(shè)備生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預案所采取的預防措施:

(1)、所選用的機械設(shè)備必須具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

(2)、對必須編制專項施工方案的機械設(shè)備,每臺設(shè)備安裝和拆卸都要作專項施工方案和現(xiàn)場技術(shù)交底并有簽字。

(3)、對必須作備案登記的機械設(shè)備,每臺設(shè)備安裝調(diào)試完畢后,必須請工程所在地建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督站驗收并頒發(fā)備案登記后,才能投入使用。

(4)、對垂直運輸設(shè)備,每臺設(shè)備安裝和拆卸的施工隊伍都必須有建設(shè)廳頒發(fā)的垂直運輸機械拆裝操作證,人員必須配備齊全。

(5)、對垂直運輸設(shè)備,每臺設(shè)備操作人員必須有垂直運輸機械操作上崗證。

(6)、對大中型設(shè)備,每臺設(shè)備必須按時進行“十字保養(yǎng)”作業(yè)和檢修工作。

(7)、對大中型設(shè)備,每臺設(shè)備的各種限位裝置和安全裝置必須保證齊全、靈敏、可靠,每班上下班前后和操作過程中必須隨時檢查限位裝置和安全裝置是否靈敏、有效,若有問題必須立即處理,處理好后才能繼續(xù)操作。

(8)、定期組織綜合性的安全大檢查,對檢查出的隱患,定人、定時、定措施及時整改,并有回復書。

(9)、施工現(xiàn)場的所有人員都屬于應(yīng)急救援人員。

(10)、每個季度組織一次應(yīng)急救援預案的培訓和演練,并有培訓和演練記錄。

4、機械傷害事故的傷員應(yīng)急處理:

(1)、休克、昏迷急救:

①、讓休克者平臥,不用枕頭,腿部抬高30度。

②、吸氧和保持呼吸道暢通。用鼻管或面罩給氧。

③、立即與醫(yī)務(wù)工作者聯(lián)系,請醫(yī)生治療。

(2)、骨折急救:骨折的現(xiàn)場固定方法如下:

①、固定斷骨的材料可就地取材,如棍、樹枝、木板、拐杖、硬紙板等都可作為固定材料,長短要以能固定住骨折處上下兩個關(guān)節(jié)或不使斷骨錯動為準。

②、脊柱骨折或頸部骨折時,除非是特殊情況如室內(nèi)失火,否則應(yīng)讓傷者留在原地,等待攜有醫(yī)療器械的醫(yī)護人員來搬動。

③、抬動傷者,從地上抬起時,不能用布擔架或繩床。木板上可墊棉被,但不能用枕頭,頸椎骨骨折者的頭須放正,兩旁用沙袋將頭夾住,不能讓頭隨便晃動。

(3)、嚴重出血急救:其止血方法有:

①、一般止血法:一般傷口小的出血,先用生理鹽水沖洗傷口,再涂上紅汞藥水,然后蓋上消毒紗布,用繃帶較緊地包扎。

②、嚴重出血時,應(yīng)使用壓迫帶止血法。適用于頭、頸、四肢動脈大血管出血的臨時止血。即用手指或手掌用力壓住傷口靠近心臟更近部位的動脈跳動處。

(4)、發(fā)生斷手(足)、斷指(趾)的嚴重情況時,現(xiàn)場要對傷口包扎止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定。將斷手(足)、斷指(趾)用消毒和清潔的敷料包好,切忌將斷指(趾)浸入酒精等消毒液中,以防細胞變質(zhì)。然后將包好的斷手(足)、斷指(趾)放在無泄露的塑料袋內(nèi),扎緊袋口,在袋周圍放些冰塊,或用冰棍代替(切忌將斷手(足)、斷指(趾)直接放入冰水中浸泡),速隨傷者送醫(yī)院搶救。

5、機械設(shè)備生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小組的職責:

(1)、負責組織制定設(shè)備生產(chǎn)安全事故專項應(yīng)急救援預案。

(2)、負責配備應(yīng)急救援所需的人員、設(shè)備及器材。

(3)、充分做好搶險救援準備工作,一旦發(fā)生事故,要在第一時間內(nèi)快速、有序調(diào)齊搶險救援的人員,車輛、器材,首先安排搶救傷員,及時送較近醫(yī)院救治,必要時撥打110、120、119、電話協(xié)助搶救。

(4)、發(fā)生安全事故后,應(yīng)采取有效措施,防止事故擴大,根據(jù)事故災害情況,訊速疏散人員,轉(zhuǎn)移到安全的地方,還要保護好事故現(xiàn)場,需要移動現(xiàn)場物品時,應(yīng)當做好標記和攝像記錄,并妥善保全好有關(guān)證物。

(5)、發(fā)生安全事故,應(yīng)當按照國家有關(guān)傷亡事故報告和調(diào)查

處理的規(guī)定,及時、如實的向有關(guān)部門報告。

(6)、按“四不放過”的原則,積極配合事故調(diào)查組對事故

的調(diào)查,分析和處理。

(7)、認真做好宣傳教育工作和傷亡人員的善后處理工作。

6、紀律和處罰:

1、任何單位和個人,要提倡人道主義精神,都有義務(wù)參加事故的應(yīng)急救援工作。

2、每個單位和個人,都要聽從指揮部的統(tǒng)一調(diào)動和指揮,不

得延誤搶救時間。

3、無論調(diào)動著哪個單位的人員、設(shè)備、器材要絕對滿足。

4、任何單位和個人,如不服從調(diào)動指揮的,除追究責任外還要罰款1000-3000元。

八、機械設(shè)備污染源控制措施:

1、砂漿攪拌機操作人員必須正確佩帶和使用防塵口罩、防塵帽、防護手套。來達到保護操作工呼吸器官不受粉塵侵害的目的。

2、、機械設(shè)備操作人員必須實行合理的工作時間和休息休假制度,保證操作人員有足夠的休息時間,防止過度疲勞。

3、砂漿攪拌設(shè)備、塔吊基礎(chǔ)四周設(shè)置排水溝,在排水溝匯集口設(shè)置一個沉淀池,由沉淀池出口處設(shè)暗埋式排水溝到甲方的指定排水溝,要定期清理沉淀池和所有排水溝。

4、設(shè)置修理機械設(shè)備的舊零配件回收點,設(shè)置一個清洗機械設(shè)備零配件廢機油、廢汽油、廢潤滑油的回收油筒,進行回收利用。

5、設(shè)置一個回收潤滑油脂袋、清洗設(shè)備配件棉紗等廢棄物的垃圾筒,并定期進行處理。

6、鋼筋設(shè)備周圍成品和廢材料必須堆放整齊。

7、要及時對機械設(shè)備外觀上的污染物進行清理。機械設(shè)備的配電箱或開關(guān)箱不得放雜物,特別是金屬物品。

第3篇 大型起重機械安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)實施方案格式

為貫徹落實《國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》(國發(fā)〔2010〕23號,以下簡稱《通知》)要求,推動大型起重機械安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)工作,提高大型起重機械本質(zhì)安全,預防和減少起重機械重特大事故發(fā)生,制訂本工作方案。

一、指導思想

堅持“以人為本,安全發(fā)展”的原則和“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,應(yīng)用現(xiàn)代物聯(lián)網(wǎng)信息管理技術(shù),以生產(chǎn)單位和使用單位為主體,提高大型起重機械本質(zhì)安全性能,促進產(chǎn)品升級換代,防范事故發(fā)生,保障從業(yè)人員和公眾的生命安全。

二、總體目標

在“十二五”期間,以公路建設(shè)、鐵路建設(shè)、電站建設(shè)、船舶修造等行業(yè)(領(lǐng)域)為重點,逐步在新制造和在用大型起重機械上安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng),強化大型起重機械技術(shù)安全管理和控制,促進現(xiàn)場操作標準化和規(guī)范化,實現(xiàn)大型起重機械安全形勢的根本好轉(zhuǎn)。

三、工作機制

(一)發(fā)揮企業(yè)積極性。此項工作以大型起重機械使用單位和生產(chǎn)單位為主體,首先選擇有條件的單位進行試點,充分發(fā)揮試點單位的作用和積極性,在此基礎(chǔ)上再逐步擴大試點并推廣。

(二)建立部門聯(lián)動機制。為有效推動此項工作的開展,成立“大型起重機械安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)工作小組”,由國家質(zhì)檢總局牽頭負責,國家安全監(jiān)管總局綜合協(xié)調(diào),鐵道部、交通運輸部、工業(yè)和信息化部、電監(jiān)會、國資委等相關(guān)行業(yè)主管部門參與實施,指導、督促地方和生產(chǎn)使用單位落實大型起重機械安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的安全主體責任及保障措施,確保大型起重機械安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)工作順利有效地實施。工作小組定期召開會議,協(xié)調(diào)、研究和商討解決推進工作的有關(guān)問題,并根據(jù)工作需要聘請專家,成立專家組,協(xié)助做好相關(guān)技術(shù)支撐等工作。

(三)充分發(fā)揮社會各方力量。以有關(guān)標委會、科研機構(gòu)、協(xié)會、學會、檢驗機構(gòu)等為技術(shù)支撐和宣傳平臺,有力配合和支持此項工作的有效開展。

四、主要工作步驟和內(nèi)容

(一)組織調(diào)查、摸清底數(shù)。2022年上半年,由國家質(zhì)檢總局組織各省級質(zhì)監(jiān)部門對在用大型起重機械進行統(tǒng)計調(diào)查,摸清在用大型起重機械數(shù)量、安全監(jiān)控裝置或系統(tǒng)使用情況,以及大型起重機械制造等情況。

(二)開展前期試點、摸索經(jīng)驗。2022年上半年至年底,選擇部分重點行業(yè)(領(lǐng)域)的部分重點設(shè)備開展前期試點,為試驗論證和標準制定提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗。

1.前期試點范圍:首先在鐵路建設(shè)、公路建設(shè)、電站建設(shè)、和船舶修造等行業(yè)中使用的200噸及以上架橋機、200噸及以上通用門式起重機,320噸及以上造船門式起重機,60噸及以上港口、船廠、電站門座起重機,2000噸米及以上普通、電站塔式起重機,450噸及以上履帶起重機,固定式、搖擺式、平移式、輻射式纜索起重機共十三個品種上進行試點。

2.試點內(nèi)容:質(zhì)監(jiān)部門會同安監(jiān)部門等相關(guān)部門對經(jīng)確定的生產(chǎn)和使用單位各選擇1至2臺新制造和1至2臺在用的大型起重機械,在單機上安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng),通過監(jiān)視、控制、管理等手段,實現(xiàn)操作安全控制、危險臨界報警、現(xiàn)場實時顯示和數(shù)據(jù)記錄保存等功能,同時達到運用視頻和音頻技術(shù)實時顯示和記錄工作狀態(tài)、事后回放的功效。在此基礎(chǔ)上,在有條件的單位可根據(jù)具體情況和工作需要,進一步實現(xiàn)遠程傳輸、遠程監(jiān)控、遠程管理、遠程服務(wù),數(shù)據(jù)、視頻和音頻查詢,數(shù)據(jù)、視頻和音頻統(tǒng)計與分析等功能,逐步建立基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的起重機械安全監(jiān)控管理的局域監(jiān)控平臺和遠程監(jiān)控平臺[wy1] 。

(三)制定標準、試驗驗證。2022年上半年至年底,協(xié)調(diào)相關(guān)標委會組織有關(guān)科研、設(shè)計、制造、使用、檢驗等單位制訂并上報安全監(jiān)控管理系統(tǒng)國家標準。同時,結(jié)合前期試點,組織相關(guān)型式試驗機構(gòu)對已有的“起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)”開展試驗驗證。

(四)鞏固成果、擴大試點。2022年至2022年,總結(jié)前期試點工作,擴大試點范圍。

1.2022年,對大型起重機械,所有生產(chǎn)和使用單位要在本單位內(nèi)對應(yīng)每個品種至少一臺大型起重機械安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng),鞏固和推廣前期試點成果。

2.2022年,逐步在所有新制造的大型起重機械全部安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)。

(五)全面推進、取得實效。2022年至2022年,加大力度,全面實施,實現(xiàn)此項工作的規(guī)范化、常態(tài)化。

1.從2022年開始,在所有在用的大型起重機械上全部安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)。

2.2022年底,尚未安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的大型起重機械,將不予使用。

五、工作要求

(一)加強領(lǐng)導,落實責任。各地質(zhì)監(jiān)、安全監(jiān)管和有關(guān)部門要加強領(lǐng)導,落實責任。質(zhì)監(jiān)部門要結(jié)合當?shù)氐膶嶋H情況,制訂切實可行的工作方案,加強與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)和合作,同時加強對試點企業(yè)的幫助、督促和指導,研究制定必要的激勵和約束措施,有力推動此項工作的開展。

(二)突出重點,加強服務(wù)。各地質(zhì)監(jiān)、安全監(jiān)管和有關(guān)部門要指導、督促生產(chǎn)和使用單位制定安全監(jiān)控管理系統(tǒng)操作規(guī)程,加強操作人員培訓,提高操作技能,規(guī)范現(xiàn)場使用管理,提高企業(yè)安全基礎(chǔ)保障水平和防范事故的能力,按照階段性工作要求,按時完成大型起重機械安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的任務(wù)。

(三)加強聯(lián)動,強化監(jiān)督。各地質(zhì)監(jiān)、安全監(jiān)管和有關(guān)部門要團結(jié)協(xié)作,密切配合,大力推進此項工作的有序開展。要積極爭取相關(guān)鼓勵政策,對生產(chǎn)和使用單位要加強日常監(jiān)管監(jiān)察,采取巡檢、抽檢、互檢等方式,對大型起重機械安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)開展情況進行逐級檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)解決。各地工作情況要及時上報國家質(zhì)檢總局和國家安全監(jiān)管總局。國家質(zhì)檢總局和國家安全監(jiān)管總局根據(jù)工作進展情況將會同相關(guān)部門進行督促檢查。

(四)廣泛宣傳、營造氛圍。各地質(zhì)監(jiān)、安全監(jiān)管等部門要以各種形式加強宣傳工作,提高生產(chǎn)、使用單位以及管理人員、工程技術(shù)人員和廣大職工的認識,充分調(diào)動其積極性;要發(fā)揮行業(yè)協(xié)會、學會、科研院所、檢驗機構(gòu)在技術(shù)推廣和服務(wù)等方面的作用,提高工作質(zhì)量和水平;在實施過程中,要注意總結(jié)工作,宣傳先進典型,示范引路,推動工作,為有序開展好工作形成良好氛圍。

第4篇 預防機械、交通事故管理方案

項目

預防工程機械事故發(fā)生

目標

加強機械安全管理，提高全員安全意識，機械事故經(jīng)濟損失不大于公司投入設(shè)備原值的2‰，并且逐年減少。

職責

1、主管安全項目副經(jīng)理負責預防措施的審批、實施和檢查監(jiān)督；

2、項目物機部負責制定預防措施并實施；

3、機械操作人員對所操作的機械設(shè)備安全負直接責任。

方法和措施

1、加強機駕人員安全教育，定期對機駕人員進行培訓學習并考核；

2、加強機駕人員機械操作技能培訓，提高操作人員操作水平，減少因操作不當造成的機械事故發(fā)生；

3、嚴禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生，堅決杜絕違章指揮、違章操作駕駛，嚴格按項目“安全管理辦法”有關(guān)處罰條例進行處罰；

4、加強班前檢查制度，嚴格按操作規(guī)程進行操作，尤其在倒行時，注意觀察機械輪邊距，以防側(cè)翻、后翻等機械事故發(fā)生；

5、加強機械車輛安全使用制度，嚴禁“病機、病車”施工上路；

6、加強安全考核與淘汰制度，激勵操作手提高自身意識及操作駕駛技能。

7、加強安全獎勵與處罰制度。

適用的法規(guī)

1、交通部“筑養(yǎng)路機械操作規(guī)程；”

2、交通部“筑養(yǎng)路機械保修規(guī)程；”

3、公司“機械安全生產(chǎn)管理辦法”（公司規(guī)章制度匯編）；

4、《道路交通安全法》。

備注

第5篇 預防機械交通事故管理方案

項目

預防工程機械事故發(fā)生

目標

加強機械安全管理,提高全員安全意識,機械事故經(jīng)濟損失不大于公司投入設(shè)備原值的2‰,并且逐年減少。

職責

1、主管安全項目副經(jīng)理負責預防措施的審批、實施和檢查監(jiān)督;

2、項目物機部負責制定預防措施并實施;

3、機械操作人員對所操作的機械設(shè)備安全負直接責任。

方法和措施

1、加強機駕人員安全教育,定期對機駕人員進行培訓學習并考核;

2、加強機駕人員機械操作技能培訓,提高操作人員操作水平,減少因操作不當造成的機械事故發(fā)生;

3、嚴禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生,堅決杜絕違章指揮、違章操作駕駛,嚴格按項目“安全管理辦法”有關(guān)處罰條例進行處罰;

4、加強班前檢查制度,嚴格按操作規(guī)程進行操作,尤其在倒行時,注意觀察機械輪邊距,以防側(cè)翻、后翻等機械事故發(fā)生;

5、加強機械車輛安全使用制度,嚴禁“病機、病車”施工上路;

6、加強安全考核與淘汰制度,激勵操作手提高自身意識及操作駕駛技能。

7、加強安全獎勵與處罰制度。

適用的法規(guī)

1、交通部“筑養(yǎng)路機械操作規(guī)程;”

2、交通部“筑養(yǎng)路機械保修規(guī)程;”

3、公司“機械安全生產(chǎn)管理辦法”(公司規(guī)章制度匯編);

4、《道路交通安全法》。

備注

第6篇 施工機械管理方案范本

1.1.1 目標、指標

使施工設(shè)備處于良好運行狀態(tài),充分發(fā)揮設(shè)備效能,確保施工任務(wù)的完成。

1.1.2 控制方法

1.設(shè)備的使用控制

(1)施工現(xiàn)場使用的主要機械必須做到定人、定機、定崗位職責。操作工須經(jīng)專業(yè)培訓,考試合格取得操作證,持證上崗。

(2)設(shè)備應(yīng)保持技術(shù)性能良好,運轉(zhuǎn)正常,安全裝置靈敏可靠。新購以及經(jīng)大修、改造重新安裝的塔吊、附墻電梯,在投入使用前,應(yīng)進行技術(shù)和安全裝置的檢驗。由公司工程管理處驗收合格后,方能投入使用。

(3)所有機械操作人員要認真學習建設(shè)部頒發(fā)的《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》,嚴格按照規(guī)程的要求進行操作。

(4)各設(shè)備科、機械租賃站要加強對機操工履行崗位職責情況的檢查,要促使所有機操工做到“四懂三會”、“崗前三檢查”、“崗中三做到”、“崗后五不走”。

(5)各分公司或項目經(jīng)理部專(兼)職機械管理員要督促機操工對所操作的機械進行技術(shù)安全狀況檢查,對主要機械要填好使用記錄和安全點檢卡。

2.設(shè)備的維修控制

(1)定期點檢適用于對施工生產(chǎn)影響大,技術(shù)復雜的大型關(guān)鍵設(shè)備及安全要求高的設(shè)備如塔吊、施工電梯、混凝土輸送泵等。由各機械租賃站技術(shù)人員、機修人員、機操人員三方面共同進行。每半月均需進行點檢,發(fā)現(xiàn)問題即組織力量在現(xiàn)場搶修。并做好記錄。

(2)設(shè)備的中小修一律按《全國統(tǒng)一施工機械保養(yǎng)修理技術(shù)經(jīng)濟定額》規(guī)定要求執(zhí)行。由各分公司機械租賃站組織實施和驗收。

(3)設(shè)備維修保養(yǎng)或清洗所產(chǎn)生的廢油不可隨意棄置。車間或施工現(xiàn)場必須配備專門容器集中收集廢油。機械維修保養(yǎng)人員應(yīng)隨時將產(chǎn)生的廢油集中到專用容器內(nèi)。

3.設(shè)備安全運行控制

(1)公司各級設(shè)備管理部門應(yīng)經(jīng)常組織機械操作人員進行安全知識學習,學習內(nèi)容以建設(shè)部頒發(fā)的《建筑機械使用安全技術(shù)操作規(guī)程》為主。

(2)對塔吊和施工電梯等大型機械從安裝、驗收、檢測、使用直至拆除實行全過程的控制和管理。安裝和拆卸必須由具備拆裝資質(zhì)的隊伍承擔。應(yīng)有完整的拆裝方案。對大型機械設(shè)備實行三級驗收制。一級為各分公司初驗;二級為公司工程安全處復驗;三級為市安全監(jiān)督站檢測。

(3)項目部專(兼)職機械管理員應(yīng)對進入施工現(xiàn)場的中小型機械進行驗收,安全裝置不全的機械不得進入現(xiàn)場使用。

(4)機械設(shè)備發(fā)生事故,工程管理處應(yīng)本著'四不放過'的原則,根據(jù)事故處理規(guī)定組織分析,認真進行處理.化學危險品使用和存放管理方案

1.1.3 目標、指標

防止化學危險品在存放和使用中產(chǎn)生突發(fā)“火災、爆炸、中毒”等事故,并努力使其對人和環(huán)境造成的危害得到有效控制,事故發(fā)生率為零。

1.1.4 控制方法

1.化學危險品的保管人員首先應(yīng)了解、掌握該種產(chǎn)品的危害,按照產(chǎn)品說明書或安全的相關(guān)要求予以妥善保管,做好相應(yīng)標識。

2.要有針對性的制訂化學危險品進庫、出庫、存放、隔離等防護措施。

3.貯存化學危險品時,應(yīng)做好標識,標明品名、可能產(chǎn)生的危害及注意事項。

4.化學危險品使用前應(yīng)對相關(guān)人員進行培訓,以防止事故發(fā)生。

5.化學危險品發(fā)放應(yīng)有施工負責人批準。

6.當日施工剩余化學危險品應(yīng)退回倉庫或交專人保管,時刻保持處于受控狀態(tài)。

7.化學危險品操作人員的自身防護應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書中規(guī)定執(zhí)行。

8.化學危險品消耗記錄表應(yīng)認真填寫。

第7篇 起重機械施工安全環(huán)境管理方案

在工程施工中,根據(jù)工程需要需利用起重機械進行危險作業(yè),根據(jù)工程局《危險源辨識風險評價與控制》作業(yè)文件的判定方法(d=l×e×c,d為風險值、e為人體暴露于危險環(huán)境的頻率程度、l為事故發(fā)生的可能性,c為事故發(fā)生后的后果及嚴重程度)確定起重機械施工為4級危險作業(yè),屬于危險控制對象,特制定此專項安全措施。

起重機械為我局開挖和機械、材料運輸?shù)闹饕┕C械,為保證安全生產(chǎn),主要從以下幾個方面進行控制。

1、安全操作一般要求

司機接班時,應(yīng)對制動器、吊鉤,鋼絲繩和安全裝置進行檢查。

發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應(yīng)在操作前排除,如不能排除則不準操作。

開車前,必須鳴鈴或報警。操作中接近人時,亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲或報警。

操作應(yīng)按指揮信號進行。對緊急停車信號,不論何人發(fā)出,都應(yīng)立即執(zhí)行。

當起重機上或其周圍確認無人時,才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標牌時,應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源。

閉合主電源前,應(yīng)使所有的控制器手柄至于零位。

工作中突然斷電時,應(yīng)將所有的控制器手柄板回零位;在重新工作前,應(yīng)檢查起重機動作是否都正常;

司機進行維護保養(yǎng)時,應(yīng)切斷主電源并掛上標牌或加鎖。如有未消除的故障,應(yīng)通知接班司機。

2、安全技術(shù)要求

(1)有下述情況之一時,司機不應(yīng)進行操作:

超載或物體重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體,及斜拉斜吊等;

結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷。如制動器、安全裝置失靈,吊鉤螺母防松裝置損壞,鋼絲繩損傷達到報廢標準等;

捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等;

被吊物體上有人或浮置物;

工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等。

(2)司機操作時,應(yīng)遵守下述要求:

不得利用極限位置限制器停車;

不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器;

吊運時,不得從人的上空通過,吊臂下不得有人;

起重機工作時不得進行檢查和維修;

所吊重物接近或達到額定起重能力時,吊運前應(yīng)檢查制動器,并用小高度、短行程試吊后,再平穩(wěn)地吊運;

無下降極限位置限制器的起重機,吊鉤在最低工作位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保持有設(shè)計規(guī)定的安全圈數(shù)。

流動式起重機,工作前應(yīng)按說明書的要求平整停機場地,牢固可靠地打好支腿;

對無反接制動性能的起重機,除特殊緊急情況外,不得利用打反車進行制動。

用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,鋼絲繩應(yīng)保持垂直;各臺起重機的升降、運行應(yīng)保持同步;各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自的額定起重能力。

有主、副兩套起升機構(gòu)的起重機,主、副鉤不應(yīng)同時開動。對于設(shè)計允許同時使用的專用起重機除外。

(3)起重一般安全要求

指揮信號應(yīng)明確,并符合規(guī)定;

吊掛時,吊掛繩之間的夾角宜小于12°,以免吊掛繩受力過大;

繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊;

指揮物體翻轉(zhuǎn)時,應(yīng)使其重心平穩(wěn)變化,不應(yīng)產(chǎn)生指揮意圖之外的動作;

進入懸吊重物下方時,應(yīng)先與司機聯(lián)系并設(shè)置支承裝置;

多人綁掛時,應(yīng)由一人負責指揮。

3、起重機械的管理

根據(jù)所用起重機械的種類、復雜程度、以及使用的具體情況,建立必要的規(guī)章制度。如:交接班制度、安全技術(shù)要求細則、操作規(guī)程細則、綁掛指揮規(guī)程、檢修制度、培訓制度、設(shè)備檔案制度等。

(1)購置

購置起重機時,應(yīng)遵守下述要求:

必須在指定的,并有勞動部門發(fā)給合格證的專業(yè)制造廠選購;

起重機的安全、防護裝置應(yīng)齊全完善。并有產(chǎn)品合格證。

(2) 設(shè)備檔案

使用單位必須對本單位的起重機械、重要的專用輔具建立設(shè)備檔案。 設(shè)備檔案內(nèi)容應(yīng)包括:

起重機出廠技術(shù)文件,如圖紙、質(zhì)量保證書、安裝和使用說明書;

安裝后的位置、起用時間;

日常使用、保養(yǎng)、維修、變更、檢查和試驗等記錄;

設(shè)備、人身事故記錄;

設(shè)備存在的問題和評價。

(3)在起重機的明顯位置應(yīng)有清晰的金屬標牌,標牌應(yīng)有下述內(nèi)容:

起重機名稱、型號;

額定起重能力;

制造廠名、出廠日期;

其它所需的參數(shù)和內(nèi)容。

起重機無論在停止或進行轉(zhuǎn)動狀態(tài)下與周圍建筑物或固定設(shè)備等,均應(yīng)保持一定的間隙。凡有可能通行的間隙不得小于400mm。

(4)駕駛員應(yīng)熟悉下述知識:

所操縱的起重機各機構(gòu)的構(gòu)造和技術(shù)性能;

起重機操作規(guī)程,本規(guī)程及有關(guān)法令;

安全運行要求;

安全、防護裝置的性能;

原動機和電氣方面的基本知識;

指揮信號;

保養(yǎng)和基本的維修知識。

(5) 檢驗維修

起重機械在出現(xiàn)以下情況的應(yīng)進行性能檢驗:正常工作;經(jīng)過大修、新安裝及改造過的起重機,在交付使用前;閑置時間超過一年的起重機,在重新使用前;經(jīng)過暴風、大地震、重大事故后,可能使強度、剛度、構(gòu)件的穩(wěn)定性、機構(gòu)的重要性能受到損害的起重機。

經(jīng)常性日常檢查工作不得少于每月一次。一般應(yīng)包括:起重機正常工作的技術(shù)性能;所有的安全、防護裝置;線路、罐、容器閥、泵、液壓或氣動的其它部件的泄漏情況及工作性能;吊鉤、吊鉤螺母及防松裝置;制動器性能及零件的磨損情況;

鋼絲繩磨損和尾端的固定情況;鏈條的磨損、變形、伸長情況;捆綁、吊掛鏈和鋼絲繩及輔具。

定期檢查工作不得少于每年一次,一般應(yīng)包括:金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況;主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況;指標裝置的可靠性和精度;動力系統(tǒng)和控制器等。

在起重機械進行維修過程中,應(yīng)注意以下幾個內(nèi)容:

更換材料與原零部件的性能和材料相同;

結(jié)構(gòu)件需焊修時,所用的材料、焊條等應(yīng)符合原結(jié)構(gòu)件的要求,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求;

起重機處于工作狀態(tài)時,不應(yīng)進行保養(yǎng)、維修及人工潤滑;

維修時,應(yīng)符合以下要求:

將起重機移至不影響其它起重機的位置,對因條件限制,不能作到以上要求時,應(yīng)有可靠的保護措施,或設(shè)置監(jiān)護人員;

將所有的控制器手柄置于零位;

切斷主電源、加鎖或懸掛標志牌。標志牌應(yīng)放在有關(guān)人員能看清的位置。

4、應(yīng)急救援措施

在起重機械施工作業(yè)過程中如發(fā)生機械損壞和傷人等安全事故,必須立即停止施工作業(yè)。

如發(fā)生機械損壞事故,機械操作手應(yīng)立即停止作業(yè),使機械保持相對安全狀態(tài)?，F(xiàn)場指揮員應(yīng)立即撤離施工危險區(qū)域的人員。等人員撤離后未明確機械事故原因時機械操作手在確保自身安全的情況下才可以對機械進行臨時的安全檢查和安全處理。如機械操作手已明確機械事故原因時能及時處理的應(yīng)及時處理,如無法解決需撤離現(xiàn)場的,在撤離現(xiàn)場過程中應(yīng)保證機械的相對安全狀態(tài),指揮員應(yīng)在撤離過程中提前疏散施工人員,避免造成另外的人身傷害。在機械無法撤離的現(xiàn)場的情況下,應(yīng)立即設(shè)置警戒區(qū)域和設(shè)置安全警示牌,并派專人進行安全警戒,阻止閑雜人員進行現(xiàn)場,同時通知機械維修人員進入現(xiàn)場進行維修。

如發(fā)生人員傷亡事故,應(yīng)立即停止現(xiàn)場作業(yè)封閉警戒現(xiàn)場,進行人員的疏散。現(xiàn)場指揮員應(yīng)通知相關(guān)的應(yīng)急救援小組,立即進行緊急救援。如人員傷事嚴重應(yīng)立即送往附進的醫(yī)院進行搶救。

第8篇 施工機械管理方案

1.1.1 目標、指標

使施工設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，確保施工任務(wù)的完成。

1.1.2 控制方法

1．設(shè)備的使用控制

（1）施工現(xiàn)場使用的主要機械必須做到定人、定機、定崗位職責。操作工須經(jīng)專業(yè)培訓，考試合格取得操作證，持證上崗。

（2）設(shè)備應(yīng)保持技術(shù)性能良好，運轉(zhuǎn)正常，安全裝置靈敏可靠。新購以及經(jīng)大修、改造重新安裝的塔吊、附墻電梯，在投入使用前，應(yīng)進行技術(shù)和安全裝置的檢驗。由公司工程管理處驗收合格后，方能投入使用。

（3）所有機械操作人員要認真學習建設(shè)部頒發(fā)的《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》，嚴格按照規(guī)程的要求進行操作。

（4）各設(shè)備科、機械租賃站要加強對機操工履行崗位職責情況的檢查，要促使所有機操工做到“四懂三會”、“崗前三檢查”、“崗中三做到”、“崗后五不走”。

（5）各分公司或項目經(jīng)理部專（兼）職機械管理員要督促機操工對所操作的機械進行技術(shù)安全狀況檢查，對主要機械要填好使用記錄和安全點檢卡。

2．設(shè)備的維修控制

（1）定期點檢適用于對施工生產(chǎn)影響大，技術(shù)復雜的大型關(guān)鍵設(shè)備及安全要求高的設(shè)備如塔吊、施工電梯、混凝土輸送泵等。由各機械租賃站技術(shù)人員、機修人員、機操人員三方面共同進行。每半月均需進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題即組織力量在現(xiàn)場搶修。并做好記錄。

（2）設(shè)備的中小修一律按《全國統(tǒng)一施工機械保養(yǎng)修理技術(shù)經(jīng)濟定額》規(guī)定要求執(zhí)行。由各分公司機械租賃站組織實施和驗收。

（3）設(shè)備維修保養(yǎng)或清洗所產(chǎn)生的廢油不可隨意棄置。車間或施工現(xiàn)場必須配備專門容器集中收集廢油。機械維修保養(yǎng)人員應(yīng)隨時將產(chǎn)生的廢油集中到專用容器內(nèi)。

3．設(shè)備安全運行控制

（1）公司各級設(shè)備管理部門應(yīng)經(jīng)常組織機械操作人員進行安全知識學習，學習內(nèi)容以建設(shè)部頒發(fā)的《建筑機械使用安全技術(shù)操作規(guī)程》為主。

（2）對塔吊和施工電梯等大型機械從安裝、驗收、檢測、使用直至拆除實行全過程的控制和管理。安裝和拆卸必須由具備拆裝資質(zhì)的隊伍承擔。應(yīng)有完整的拆裝方案。對大型機械設(shè)備實行三級驗收制。一級為各分公司初驗；二級為公司工程安全處復驗；三級為市安全監(jiān)督站檢測。

（3）項目部專（兼）職機械管理員應(yīng)對進入施工現(xiàn)場的中小型機械進行驗收，安全裝置不全的機械不得進入現(xiàn)場使用。

（4）機械設(shè)備發(fā)生事故，工程管理處應(yīng)本著＂四不放過＂的原則，根據(jù)事故處理規(guī)定組織分析，認真進行處理．化學危險品使用和存放管理方案

1.1.3 目標、指標

防止化學危險品在存放和使用中產(chǎn)生突發(fā)“火災、爆炸、中毒”等事故，并努力使其對人和環(huán)境造成的危害得到有效控制，事故發(fā)生率為零。

1.1.4 控制方法

1．化學危險品的保管人員首先應(yīng)了解、掌握該種產(chǎn)品的危害，按照產(chǎn)品說明書或安全的相關(guān)要求予以妥善保管，做好相應(yīng)標識。

2．要有針對性的制訂化學危險品進庫、出庫、存放、隔離等防護措施。

3．貯存化學危險品時，應(yīng)做好標識，標明品名、可能產(chǎn)生的危害及注意事項。

4．化學危險品使用前應(yīng)對相關(guān)人員進行培訓，以防止事故發(fā)生。

5．化學危險品發(fā)放應(yīng)有施工負責人批準。

6．當日施工剩余化學危險品應(yīng)退回倉庫或交專人保管，時刻保持處于受控狀態(tài)。

7．化學危險品操作人員的自身防護應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書中規(guī)定執(zhí)行。

8．化學危險品消耗記錄表應(yīng)認真填寫。

第9篇 預防機械傷害管理方案范例

1、編制依據(jù):

gb/28001-ohsas18001-2001職業(yè)健康安全管理體系

《北京市建筑施工現(xiàn)場安全防護基本標準》

《管理體系手冊》

2、目標

為對肯呢個出現(xiàn)的機械傷害事件進行預防和控制,提高全員安全意識,杜絕機械傷害事故的發(fā)生,保障全體職工自身安全及財產(chǎn)損失。

3、適用范圍:

金漢、綠源家園b區(qū)現(xiàn)場施工的整體過程。

4、可能發(fā)生機械傷害的部位:

電鋸、電刨、壓刨床操作、沖擊鉆操作、無齒鉅操作、磨光機操作、電夯操作、塔吊吊物操作、布料機操作、混凝土振搗棒、鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、電動吊籃、電焊機。

5、預防措施:

5.1、職工進場進行安全教育培訓,學習安全法律、法規(guī),提高安全意識。(完成事件: 負責人: )

5.2、各班組要根據(jù)工程要求和本班組人員特點,合理安排工作,進行安全技術(shù)交底。

5.3、各班組必須設(shè)有兼職安全員,組織好安全生產(chǎn)活動,學習安全技術(shù)操作規(guī)程,特別市高空作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程。(每周2次,負責人:各班組長或兼職安全員)

5.4 、對進場職工進行職業(yè)道德,文明施工只是培訓,教育工人在施工中團結(jié)合作,不傷害自己,不傷害他人,也不被他人傷害(負責人: 0

5.5、對工人進行集體觀念教育,使工人認識愛護集體就是愛護個人,集體榮譽、我榮;集體恥,我恥。(負責人: )

5.6、進入現(xiàn)場施工人員,必須正確佩戴安全帽,不準使用不合格的安全用品(負責人: )

5.7、所有操作人員必須經(jīng)過培訓。持證上崗。

5.8、每臺機械必須“一機、一閘、一漏、一箱”必須保證機械接零、接地保護安全可靠。

5.9、電閘箱上必須上鎖,機工安全防護用品齊全可靠。

5.10、所有機械安裝后必須經(jīng)過安裝驗收后方可進行施工使用。

5.11、電鋸操作,可能發(fā)生的傷害:操作時鋸片對手的傷害,運轉(zhuǎn)中飛濺的鋸末對眼的傷害。

5.11.1、電鋸操作必須保證鉅盤護罩、分料器、防護欄板齊全、安全可靠,傳動部位防護必須到位。

5.11.2、對于電鋸操作,要注意機械安全防護裝置齊全可靠,操作中不準帶手套,不準跨過機械傳動部分傳動工件、工具等,經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。

5.11.3、圓盤鋸操作,鋸片上邊必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面10-15mm處,必須安裝弧形楔刀,鋸片安裝與軸保持同心。

5.11.4、鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂穎末端應(yīng)沖止裂孔。

5.11.5、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10-20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑為鋸片直徑的1/4。

5.11.6、啟動后待轉(zhuǎn)動速度正常后方可鋸料,送料時不得左右晃動或抬高。

5.11.7、鉅線走偏,應(yīng)逐漸糾正,操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手不得跨過鋸片。

5.11.8、操作人員在操作時要戴防風眼鏡,防止鋸末對眼的傷害。

5.12、電刨操作,可能發(fā)生的傷害:操作時刨刀對手指的傷害、運轉(zhuǎn)中飛濺的刨花對眼睛的傷害。

5.12.1、對于電刨的操作,要注意機械安全防護裝置的安全可靠,操作中不準帶手套,不準跨過機械傳動部分、傳動工件、工具等,經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。

2.12.2、刨料時手應(yīng)放在木料上面,手指必須離開刨口50 mm以上,嚴禁用手在木料后送料跨越刨口進行刮刨。

5.12.3、被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時,應(yīng)勇壓板推進,厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

5.12.4、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時,必須處理后再施刨。

5.12.5、刀片和刀片螺絲的厚度、重置必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀焊縫的高度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于10mm。

5.12.6、機械運轉(zhuǎn)時不得將手伸入安全檔里側(cè)去移動擋板,或拆除安全擋板進行刨削。

5.12.7、操作人員在操作時要戴防風眼鏡,防止刨花對眼睛的傷害。

5.13、壓刨操作,可能發(fā)生的傷害:操作時刨刃對手指的傷害、運轉(zhuǎn)中飛濺的刨花對眼睛的傷害。

5.13.1、對于壓刨床操作,要注意機械安全防護裝置的安全可靠,操作中不準帶手套,不準跨過機械傳動部分傳動工件、工具等,經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。

5.13.2、壓刨床必須用單項開關(guān),不得安裝倒顛開關(guān)。

5.13.3、作業(yè)時嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料。被刨木料的厚度不得超過50mm,操作者應(yīng)戰(zhàn)在機床的一側(cè),接送料時不得帶手套,送料時必須先送大頭。

5.13.4、刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應(yīng)均勻一致,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。

5.13.5、每次進刀量應(yīng)為2-5mm,如遇到硬木或節(jié)疤,應(yīng)減少進刀量,降低進料速度。

5.13.6、刨料的長度不得短于前后壓軸的中心距離,厚度應(yīng)小于10mm的薄板,必須墊托板。

5.13.7、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,工作臺面不得歪斜和高低不平。

5.13.8、操作人員在操作時要戴防風眼鏡,防止刨花對眼睛的傷害。

5.14、攪拌機操作可能發(fā)生的傷害:運轉(zhuǎn)中料斗放下對人員產(chǎn)生的傷害、運轉(zhuǎn)中砂漿飛濺對人眼鏡產(chǎn)生的傷害、操作臺漏電對操作者產(chǎn)生的觸電傷害、傳動部位保護罩失靈對人員傷害、不正確使用安全掛鉤對人的傷害、離合器、制動器不靈敏及鋼絲繩不牢固對人員的傷害、操作手柄保險部靈敏對人員的傷害。

5.14.1、攪拌機要有可靠的基礎(chǔ),應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用木方架牢并保持水平,操作臺應(yīng)使操作人員能看到各部位工作情況,操作臺上應(yīng)墊上橡膠板或干燥模板,并保證干燥不能浸在水中。

5.14.2、傳動部分、工作裝置、制動器等,均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作。

5.14.3、空車運轉(zhuǎn)、檢查攪拌桶或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作,制動,確認正常,方可作業(yè)。

5.14.4、進料時,嚴禁將頭、手伸進料斗和機架之間檢查情況,運轉(zhuǎn)中不得將手或其他工具伸入攪拌桶內(nèi)扒料出料。

5.14.5、作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,消除雜物,進行檢修。

5.14.6、料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行,清理料斗下基坑時必須將料斗用掛鉤扣牢。

5.14.7、作業(yè)后應(yīng)對攪拌機進行全面清洗。操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源、閘箱上鎖,設(shè)專人在外監(jiān)護。

5.15、電夯操作可能發(fā)生的傷害:電夯操作時機械震動對手的傷害、機械運動對他人的碰傷、萬一發(fā)生漏電產(chǎn)生的觸電傷害。

5.15.1、兩臺以上的電夯在同一工作面作業(yè)時,左右間距不得小于5m。

5.15.2、操作和傳遞導線人員必須帶絕緣手套和穿絕緣膠鞋。

5.15.3、檢查電路應(yīng)符合要求,接地良好各傳動部件應(yīng)正常后,方可操作。

5.15.4、手把上電器開關(guān)的管子內(nèi)壁和電動工具的接線穿入手把入口處,均應(yīng)套壁絕緣管。

5.15.5、作業(yè)時電纜線不可張拉過緊,應(yīng)保證3-4米的余量,遞線人員應(yīng)依靠夯實路線隨時調(diào)整,電纜不得扭接和纏繞。

5.15.6、操作時不得用力推拉或按壓手柄,轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛。

5.15.7、施工現(xiàn)場嚴禁行人穿行,操作人員要認真謹慎,注意觀察電夯走勢,避免碰傷他人。

5.16、塔吊吊物可能發(fā)生的傷害:吊物起落時碰傷他人、塔吊臂桿在轉(zhuǎn)動過程中隊施工人員的傷害,傳動部位、潤滑部位安全保護失靈對人員的傷害、信號指揮出錯或信號不明顯對人員的傷害,萬一發(fā)生漏電操作人員觸電。

5.16.1、作業(yè)前重點檢查,機械結(jié)構(gòu)的外觀情況、各傳動機構(gòu)應(yīng)正常、各齒輪箱、液化油箱油位應(yīng)均符合標準,主要部位連接螺栓應(yīng)無松動、供電電纜應(yīng)無破損。

5.16.2、檢查電源電壓應(yīng)達到380v,其變動幅度不得超過20v,送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位,接通電源,檢查金屬結(jié)構(gòu)部分不漏電后方可上機。

5.16.3、操縱各控制器應(yīng)依次逐級操作,嚴禁越檔操作。

5.16.4、吊鉤提升接近臂桿頂部,小車行至端點或起重機行走接近端部時,應(yīng)減速緩行至停止位置。

5.16.5、動臂式起重機的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作可以同時進行,但變幅只能單獨進行,每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查。

5.16.6、提升的重物平移時,應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5米以上。

5.16.7、作業(yè)后起重機的臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風風向,并放松回轉(zhuǎn)機制動器,小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置,吊鉤提升到離臂桿頂端2-3米處。

5.16.8、塔吊操作必須嚴格限重,按照規(guī)范做到“十不吊”

5.16.9、信號指揮人員必須經(jīng)過培訓有操作證才能上崗操作,在施工中信號傳遞必須準確明了,不出錯指揮。

5.17.1、振搗棒操作可能發(fā)生的傷害:觸電、機械移動中砸傷操作人員。

5.17.1、使用前檢查各部位應(yīng)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。

5.17.2、振搗棒不得放在初凝的混凝土上、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)切斷電源。

5.17.3、插入式振搗棒軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多余兩個彎,操作時振搗棒應(yīng)自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。

5.17.4、振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。

5.17.5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機的導線應(yīng)保持足夠長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。

5.17.6、用繩拉平板振搗器時,拉繩應(yīng)用干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。

5.17.7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

5.17.8、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器頻率必須相同。

5.17.9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

5.17.10、作業(yè)后,必須做好清、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

5.18、鋼筋彎曲機操作可能發(fā)生的傷害:在操作時產(chǎn)生碰傷、作業(yè)中轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動對他人的傷害、觸電。

5.18.1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

5.18.2、按鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變檔架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

5.18.3、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷確實在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。

5.18.4、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油和清掃。

5.18.5、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。

5.18.6、彎曲鋼筋時嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

5.18.7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

5.18.8、嚴禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑和機身不調(diào)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

5.18.9、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。

5.19、電動吊籃操作可能發(fā)生的傷害:觸電、摔傷、物體墜落對他人的傷害、安全繩裝置失靈可能造成摔傷、承重繩不牢固造成摔傷。

5.19.1、使用前檢查吊籃安裝錨固可靠,懸臂長度及連接方式均正確。

5.19.2、鋼絲繩無扭結(jié)、松散;磨損、斷絲不超限。

5.19.3、防墜落及外懸機構(gòu)的安全裝置應(yīng)齊全可靠,電機無異響、過熱、啟動正常、制動可靠。

5.19.4、上吊籃操作人,先進行吊籃操作安全技術(shù)交底,簽字后才能上崗。

5.19.5、上吊籃必須系好安全帶,熟悉吊籃使用規(guī)程,方可上機操作。

5.19.6、遇大風(5級以上)必須停止吊籃操作。

5.20、手持電動工具操作可能產(chǎn)生的傷害:機械運轉(zhuǎn)中刃部對手的傷害、接零接地失靈產(chǎn)生的觸電。

5.20.1、手持電動工具應(yīng)注意,機械運轉(zhuǎn)時不準用手觸摸工具的刃部,以防傷人。(負責人:兼職安全員,時間:每周2次)

5.20.2、長期擱置不用的電動工具,使用前必須進行繞組和機殼之間的電阻測試,應(yīng)不得小于7mω,否則不能使用。

5.20.3、操作者必須了解其性能和主要機構(gòu),操作時要思想集中,身體保持平衡,并不得穿寬大的衣服。

5.20.4、使用電動工具時,壓力不得超過電動工具的允許限度,切記不要單純求快而用力過大,連續(xù)使用時間不宜過長,否則微型電器容易過熱損壞。

5.20.5、電動工具使用中不得調(diào)換插頭,更不能不用插頭、而將導線直接插入插座內(nèi)。

5.20.6、使用中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)絕緣破損,電源線或電源護套破裂,接地線脫落,插頭、插座開裂,應(yīng)及時修理,否則不得使用。

5.21、電焊機操作可能產(chǎn)生的傷害:工作時光對眼睛的傷害、接地接零失靈發(fā)生的觸電。

5.21.1、電焊機應(yīng)放置在防雨、防砸的地點,下方不得有積土和積水,周圍不得堆放易燃品易爆物品和其他雜物。

5.21.2、電焊機應(yīng)單獨設(shè)置開關(guān)。并裝有漏電保護裝置。

5.21.3、一次線長度不得小于5米,而次線長度不得小于30米,兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固,并安裝可靠的防護罩,焊機二次線宜采用yhs型橡皮護套銅芯多股軟電纜,中間不得超過一處接頭,接頭及破皮處應(yīng)絕緣膠布包扎嚴密。

5.21.4、焊機把線和回路零線必須雙線到位,不得借用金屬管道,金屬腳手架、軌道等做回路地線,二次線不得泡在水中,不得壓在物料下方。

5.21.5、焊工必須按規(guī)定穿戴防護用品,持證上崗。

5.22、布料機操作可能發(fā)生的傷害:布料管道移動中對人員的傷害、布料機萬一傾倒砸傷人員。

5.22.1、布料機放置必須平穩(wěn),保證四個腿子受力均勻一致,并保證機身垂直。

5.22.2保證機身轉(zhuǎn)動部位潤滑,受力部位牢固可靠。

5.22.3、使用中拉動布料機管要均勻用力,避免猛拉硬拽。

5.22.4、使用中注意觀察輸料管的穩(wěn)固情況,不得帶病使用。

控制目標:機械重傷次數(shù)為0

機械情商次數(shù)為:2%。

第10篇 機械作業(yè)安全管理方案

指標

目標

無重傷事故發(fā)生,無職業(yè)病發(fā)生,杜絕違章指揮、違章操作、違反勞動紀律行為,械安全運行無事故。

職責

一、責任人:閻立軍

二、職責:

1、貫徹“安全第一、預防為主”的方針。

2、加強施工機械安全管理,建立行之有效的機械安全管理制度。

3、加強機械操駕人員的安全教育及業(yè)務(wù)知識培訓學習。

4、保證各類機械維修及人員教育培訓資金的到位。

5、建立有效的約束和監(jiān)管制度

方法

1、加強對施工機械操作人員的安全教育和培訓。對特種機械要求操作員經(jīng)過專業(yè)培訓,并得到國家資格認證主管部門的認證,必須取得特種機械操作資格證,符合國家有關(guān)特種機械設(shè)備操作的要求,才能在施工中機械特種機械操作。

2、施工機械嚴格執(zhí)行工作前的檢查和工作中仔細觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。

3、嚴禁機械駕駛員酒后操作機械。嚴禁將易燃易爆物品存放在駕駛室內(nèi),以免發(fā)生火災或爆炸。嚴禁機械帶故障運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。

4、機械操作人員不得在工作中擅離崗位,不得操作與操作證不符的機械,不得將機械設(shè)備交給無本機種操作證的人員操作。

5、機械操作員必須嚴格按照機械安全操作規(guī)范進行操作。對在施工中不嚴格按照操作規(guī)范進行操作而發(fā)生安全事故的直接責任人要實行安全生產(chǎn)責任制和安全生產(chǎn)事故責任追究制度,依照《安全生產(chǎn)法》和有關(guān)法律的規(guī)定,追究生產(chǎn)安全事故責任人的責任。

完成

時間

從開工之日起至工程竣工之日

資源

安全救援預案及安全救援人員、各類培訓、教育及救援物資設(shè)備,安全專項資金;