內(nèi)容
一、總則 高爐裝料系統(tǒng)作為鋼鐵生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，其安全運(yùn)行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全，預(yù)防事故的發(fā)生，保障人員的生命安全和生產(chǎn)效率。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)裝料系統(tǒng)前，必須對(duì)高爐、裝料機(jī)、輸送帶等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常磨損、損壞或松動(dòng)部件。
2. 確保通訊暢通：操作員需佩戴通訊設(shè)備，確保與調(diào)度室及其他崗位的實(shí)時(shí)溝通。
3. 安全防護(hù)：操作員需穿戴好防護(hù)服、安全帽、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
三、裝料操作
1. 啟動(dòng)設(shè)備：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，按照操作規(guī)程啟動(dòng)裝料設(shè)備，確保平穩(wěn)運(yùn)行。
2. 均勻裝料：遵循“先中心后周邊，先下層后上層”的原則，確保物料均勻分布，防止?fàn)t內(nèi)偏析。
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控：操作員應(yīng)持續(xù)關(guān)注高爐內(nèi)部溫度、壓力變化，及時(shí)調(diào)整裝料速度和數(shù)量。
四、應(yīng)急處理
1. 故障停機(jī)：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止裝料，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并通知維修人員進(jìn)行處理。
2. 緊急疏散：遇火災(zāi)、爆炸等緊急情況，迅速啟動(dòng)疏散程序，確保人員安全撤離。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對(duì)裝料系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
2. 清潔作業(yè)：及時(shí)清理設(shè)備上的積塵和物料殘留，防止堵塞。
六、培訓(xùn)與考核
1. 培訓(xùn)制度：新員工必須接受裝料系統(tǒng)的操作培訓(xùn)，通過考核后才能上崗。
2. 定期復(fù)訓(xùn)：所有操作員需定期進(jìn)行安全知識(shí)和操作技能的復(fù)訓(xùn)，提升安全意識(shí)和操作水平。
七、安全文化
1. 提倡安全意識(shí)：培養(yǎng)全員的安全文化，讓每個(gè)員工都認(rèn)識(shí)到安全的重要性。
2. 強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)：明確各級(jí)崗位的安全職責(zé)，實(shí)行責(zé)任追究制。
八、環(huán)保要求
1. 控制排放：遵守環(huán)保法規(guī)，采取措施減少粉塵排放，保護(hù)環(huán)境。
2. 資源利用：合理利用廢熱，降低能源消耗。
九、記錄與報(bào)告
1. 記錄保存：詳細(xì)記錄每次裝料操作的過程和數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)。
2. 事故報(bào)告：發(fā)生事故時(shí)，立即上報(bào)，如實(shí)記錄，進(jìn)行原因分析，制定預(yù)防措施。
十、持續(xù)改進(jìn)
1. 安全審核：定期進(jìn)行安全審核，查找潛在風(fēng)險(xiǎn)，持續(xù)優(yōu)化操作流程。
2. 技術(shù)創(chuàng)新：關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，引入新技術(shù)，提高裝料效率和安全性。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》、《冶金設(shè)備安全操作規(guī)程》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司實(shí)際情況制定，所有操作人員必須嚴(yán)格遵守。違反規(guī)程的行為將受到相應(yīng)處罰，嚴(yán)重者將被暫停或取消操作資格。規(guī)程的修訂和更新將根據(jù)技術(shù)進(jìn)步、法規(guī)變化和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，確保其時(shí)效性和適用性。
高爐裝料系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程范文
裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯,持續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運(yùn)人、儲(chǔ)存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應(yīng)盡可能的減少裝卸與運(yùn)輸環(huán)節(jié),提高機(jī)械化、自動(dòng)化水平,使之安全的運(yùn)行。
(1)運(yùn)人、儲(chǔ)存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機(jī)運(yùn)輸,比火車運(yùn)輸易于自動(dòng)化和治理粉塵。儲(chǔ)礦槽未鋪設(shè)隔柵或隔柵不全,周圍沒有欄桿,人行走時(shí)有掉入槽的危險(xiǎn);料槽形狀不當(dāng),存有死角,需要人工清理;內(nèi)襯磨損,進(jìn)行維修時(shí)的勞動(dòng)條件差;料閘門失靈常用人工捅料,如料突然崩落往往造成傷害。放料時(shí)的粉塵濃度很大,尤其是采用膠帶機(jī)加振動(dòng)篩篩分料時(shí),作業(yè)環(huán)境更差。因此,儲(chǔ)礦槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)是永久性的、十分堅(jiān)固的。各個(gè)槽的形狀應(yīng)該做到自動(dòng)順利下料,槽的傾角不應(yīng)該小于50°,以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應(yīng)安裝振動(dòng)器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)壁應(yīng)鋪設(shè)耐磨襯板;存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應(yīng)是耐熱的。礦槽上必須設(shè)置隔柵,周圍設(shè)欄桿,并保持完好。料槽應(yīng)設(shè)料位指示器,卸料口應(yīng)選用開關(guān)靈活的閥門,最好采用液壓閘門。對(duì)于放料系統(tǒng)應(yīng)采用完全封閉的除塵設(shè)施。
(2)原料輸送系統(tǒng)。大多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法,料車必須設(shè)有兩個(gè)相對(duì)方向的出入口,并設(shè)有防水防塵措施。一側(cè)應(yīng)設(shè)有符合要求的通往爐頂?shù)娜诵刑?。卸料口卸料方向必須與膠帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致,機(jī)上應(yīng)設(shè)有防跑偏、打滑裝置。膠帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易傷人,所以必須在停機(jī)后,方可進(jìn)行檢修、加油和清掃工作。
(3)頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心,有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動(dòng)設(shè)備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成。采用高壓操作必須設(shè)置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封,特別是高壓操作時(shí),密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷,縮短使用壽命,甚至?xí)霈F(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此,有關(guān)設(shè)備之間必須連鎖,以防止人為的失誤。
