放頂煤深孔預爆破安全技術規(guī)程措施
一、前言
為確保放頂煤深孔預爆破作業(yè)的安全進行，本規(guī)程旨在提供一套詳細的操作流程和安全措施，旨在預防事故，保障人員安全，提高工作效率。依據《煤礦安全規(guī)程》和《爆破安全規(guī)程》等相關規(guī)定，結合實踐經驗，制定以下措施。
二、作業(yè)準備
1. 爆破設計：根據礦井地質條件和開采計劃，由專業(yè)技術人員進行爆破設計，明確鉆孔位置、深度、角度和裝藥量。
2. 設備檢查：作業(yè)前，對鉆機、爆破器材、安全設施進行全面檢查，確保設備完好，無故障。
3. 安全教育：對參與作業(yè)的人員進行爆破安全知識培訓，明確安全操作規(guī)程和應急處理措施。
三、鉆孔作業(yè)
1. 鉆孔定位：按照爆破設計，準確標記鉆孔位置，保證鉆孔方向和深度準確。
2. 鉆孔操作：鉆孔過程中，保持鉆機穩(wěn)定，防止鉆桿彎曲或斷裂。定期檢查鉆孔質量，如遇異常情況立即停止作業(yè)。
3. 孔內通風：鉆孔期間，確?？變韧L良好，排除粉塵，防止瓦斯積聚。
四、裝藥與封孔
1. 裝藥：使用專用工具，按照設計裝藥量精確裝填，嚴禁超裝。
2. 填塞：裝藥后，用黃泥或專用封孔材料進行封孔，確保封孔質量。
3. 安全距離：裝藥、封孔過程中，與相鄰鉆孔保持安全距離，防止爆破影響。
五、起爆準備
1. 起爆網絡：鋪設起爆網絡，確保線路連接正確，電阻符合規(guī)定。
2. 安全警戒：設置安全警戒線，安排專人負責警戒，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)。
3. 檢查確認：起爆前，再次檢查起爆網絡，確認無誤后方可進行下一步操作。
六、起爆與解除警戒
1. 起爆：按照預定程序進行起爆，確保信號清晰，操作規(guī)范。
2. 爆破后觀察：等待足夠安全時間后，由專人檢查爆破效果，確認無安全隱患后解除警戒。
3. 廢棄物處理：及時清理廢棄的爆破器材，妥善處理鉆屑和其他廢棄物。
七、安全監(jiān)控
1. 瓦斯監(jiān)測：爆破前后，持續(xù)監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，超標時立即停止作業(yè)。
2. 地質觀察：注意觀察爆破后的地質變化，如發(fā)現裂縫、滑移等異常，應采取相應措施。
3. 事故應對：建立應急預案，一旦發(fā)生事故，迅速啟動應急響應，確保人員安全。
八、總結與改進
1. 工作總結：每次爆破作業(yè)后，進行工作總結，記錄存在問題，提出改進措施。
2. 技術交流：定期組織技術交流活動，分享經驗，提高作業(yè)效率和安全性。
3. 制度更新：根據實際工作情況，適時修訂和完善安全規(guī)程，確保其適用性。
九、標準
本規(guī)程的實施應參照《煤礦安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》等相關國家標準和行業(yè)規(guī)定，結合礦井實際情況進行調整和執(zhí)行。
通過嚴格執(zhí)行本規(guī)程，我們旨在確保放頂煤深孔預爆破作業(yè)的安全、高效，保障礦井生產秩序和人員生命安全。
放頂煤深孔預爆破安全技術規(guī)程措施范文
放頂煤工作面回采率主要受頂煤回收率的影響,因而提高頂煤回收率是減少開采損失、提高工作面回采率的關鍵環(huán)節(jié)。由于×××礦區(qū)2#煤層韌性大,節(jié)理裂隙不發(fā)育,頂煤冒放性差,根據可行性研究結果,需對頂煤進行弱化處理。綜放試驗工作面在頂煤中布置了兩條頂煤預松動爆破工藝巷,進行深孔預松動爆破對頂煤進行弱化處理。編制施工過程各環(huán)節(jié)安全技術措施,確?！绊斆喝趸A處理方案”安全順利進行。-
放頂煤工作面回采率主要受頂煤回收率的影響,因而提高頂煤回收率是減少開采損失、提高工作面回采率的關鍵環(huán)節(jié)。由于×××礦區(qū)2#煤層韌性大,節(jié)理裂隙不發(fā)育,頂煤冒放性差,根據可行性研究結果,需對頂煤進行弱化處理。綜放試驗工作面在頂煤中布置了兩條頂煤預松動爆破工藝巷,進行深孔預松動爆破對頂煤進行弱化處理。編制施工過程各環(huán)節(jié)安全技術措施,確?！绊斆喝趸A處理方案”安全順利進行。
一、施工工藝
1、鉆孔
采用khyd75dia型煤礦用巖石電鉆進行鉆孔,鉆孔成孔直徑為60mm,鉆孔長度根據鉆孔的具體施工區(qū)域進行確定。
采用濕式打眼,鉆機功率為3kw,上下工藝巷各設兩臺鉆機,超前工作面30米進行施工。
2、裝藥(附裝藥結構示意圖)
(1)、裝藥方式:采用徑向不耦合軸向連續(xù)正向裝藥方式
(2)、炸藥類型:采用煤礦許用柱狀安全乳化炸藥,藥卷規(guī)格為 φ50×500mm,每節(jié)藥量為1.2kg
(3)、每孔裝藥量:裝藥線密度為2.4kg/m,根據炮眼深度確定裝藥量
(4)、封孔:炮泥采用微潮的過篩黃土和沙子按一定比例用專用炮泥機加工制作,炮泥規(guī)格:φ55mm,利用自制木質接力炮棍進行裝填,封泥長度為炮孔長度的25~40%
3、爆破
(1)、引爆方式:電雷管引爆導爆索,導爆索引爆炸藥。雷管為煤礦許用同段毫秒電雷管,導爆索為煤礦許用安全防水型導爆索。放炮使用bf-200型起爆器;
(2)、聯線方式:每孔并裝兩根導爆索,兩發(fā)電雷管。采用同孔并聯,相鄰孔總體串聯的聯線方式;
(3)、工藝巷預爆破超前工作面20米進行。
二、作業(yè)方式及勞動組織
采用“三八”制作業(yè)方式,兩班打眼(中、夜班打眼),一班(早班)裝藥放炮。
打眼班每天沿走向方向推進度不小于6米,完成鉆孔總進尺804米。上、下工藝巷各設兩臺機進行鉆孔,要求每臺鉆機日進尺201米。
三、鉆孔布置及爆破參數
由于綜放試驗面有一正斷層f6與工作面斜交,對頂煤預松動爆破工作影響較大。針對綜放試驗工作面的具體情況,將工作面分成5個不同的區(qū)域進行爆破,根據不同的區(qū)域合理的布置鉆孔,以達到對頂煤預松動破碎的效果。
現對不同區(qū)域的鉆孔布置和爆破參數分別進行描述。
四、安全技術措施
為了保證打眼、裝藥爆破工作的安全,特制定各環(huán)節(jié)作業(yè)時的安全技術措施,以確保“頂煤弱化預處理方案”安全順利進行。
(一)、鉆機工鉆孔安全技術措施
1、鉆機工必須具有初中以上文化程度,經過正規(guī)的專業(yè)技術培訓并考試合格后,方準持證上崗。
2、鉆機工必須掌握鉆機使用說明書的內容,能熟練操作,了解鉆機的結構原理,按規(guī)定對鉆機進行日常維護保養(yǎng),能排除一般故障。
3、作業(yè)前鉆機工必須認真學習“頂煤弱化預處理方案”,熟悉掌握工作面炮眼布置、爆破說明書等有關規(guī)定。
4、鉆機應有“ma”標志。入井前由防爆電氣設備檢查員檢查其防爆性能,確認防爆性能良好,方準入井使用。
5、安設鉆機前,必須先檢查工作地點附近的頂板及巷道支護情況,若有隱患,應進行處理安全后方可安設鉆機。并詳細檢查鉆機各部位是否完好正常,安設時必須嚴格按炮孔參數支設,利用巷道中線和直角尺定炮眼水平角,利用坡度規(guī)定炮眼傾角。鉆架必須安設牢固可靠,經試運轉確認安全可靠后方可開鉆作業(yè)。
6、鉆機必須設有并使用檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動和停機等綜合保護裝置。
7、鉆眼前要充分準備好所使用的鉆具,鉆桿要直、水針孔要正,并要完整無損,鉆頭應鋒利。供水管、電源須接送至工作地點附近,保證水電使用方便、正常和安全。
8、進入工作地點要進行敲幫問頂工作,有危巖、懸煤(矸)時,要及時清理,難以清理時,要進行加強支護。在支護完整的條件下方可鉆眼。
9、鉆機工嚴禁帶手套作業(yè),開鉆前必須扎緊袖口、褲管、扣好衣扣,圍巾必須在塞在上衣領子內。嚴禁圍巾和衣服的線頭外露。
10、在鉆眼操作過程中,工作人員必須精力集中,注意觀察鉆進情況。
11、發(fā)現有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水,水量突然增大,或出現有害氣體涌出等異?，F象時,必須停止鉆眼,鉆桿不要拔出,并及時向調度室匯報,聽候處理。工作地點的人員應立即撤至安全地點。
12、鉆機運轉過程中,人員要避開傳動部位。加退鉆桿時,必須將按鈕開關按至“?！蔽?待鉆機完全停穩(wěn),鉆桿不轉動時,方可進行。扶鉆桿時應使用管鉗,兩人相互之間必須密切配合,以防鉆桿帶動管鉗傷人。鉆機推動桿退回行程時,嚴禁轉動鉆桿。卸鉆桿時,嚴禁回轉鉆機,必須使用兩把管鉗同時用力卸開,擺放整齊。鉆機移動或停止使用時,必須將開關手把打到“零”位。
13、必須采用濕式打眼,做到開機時先開水后開機,停機時,先停機再停水。鉆孔打到位后,將鉆機離合手輪打到空檔位置,繼續(xù)轉動反漿,直到炮眼內的煤粉反干凈為止。停機卸完鉆桿之后,必須用木楔將鉆口堵好,以防污泥積水或煤塊掉入孔內。
14、鉆機打眼過程中,要時刻觀察鉆機是否發(fā)熱,或出現異常聲音。若發(fā)現異常后,必須立即停機處理,嚴防損壞鉆機或將鉆桿扭斷。如果鉆桿一旦扭斷,掉入孔內,必須利用鉆機配合公、母絲錐,將其打撈出,嚴禁將鉆桿丟入孔內。
15、鉆機在工作中出現故障時,應立即檢修或更換,不許“帶病”運轉。
16、鉆眼中,發(fā)現有鉆頭合金片脫落,鉆桿彎曲或中心孔不導水時,必須及時更換。
17、嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內鉆眼。
18、嚴格按標定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度打眼,凡出現相互鉆透或不合格的炮眼,必須重新鉆眼。
19、鉆眼時要隨時注意煤幫、頂板,發(fā)現有片幫、冒頂危險時,必須立即停鉆處理。
20、鉆眼過程中,出現粉塵飛揚時要停止鉆進,檢查水管是否有水,鉆頭、鉆桿中心是否暢通,處理好后再鉆眼。
21、在鉆眼過程中,發(fā)現鉆機的零部件、設施等出現異常情況時,必須停鉆處理。
22、鉆眼時 ,鉆桿不要上下、左右擺動,以保持鉆進方向;鉆桿下方不要站人,以免鉆桿折斷傷人。
23、更換鉆眼位置或移動調整鉆架時,必須將鉆機停止運轉。
24、使用完鉆機后,應拔下鉆桿,切斷電源,并把電纜、鉆桿、鉆機撤至無淋水和支護完好的安全地點,將電纜盤放好。
(二)、裝藥安全技術措施
1、裝藥前必須先檢查通風是否正常,巷道支護是否安全可靠。同時檢查炮棍拉繩完好情況,無隱患后方可作業(yè)。
2、裝藥前必須用炮棍捅炮眼至孔底后,再進行裝藥。
3、裝藥放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度,裝藥前要認真檢查工作地點附近20米范圍內風流中的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛刃∮?%,方可裝藥。
4、裝藥做炮頭時,必須用黑膠布將其捆綁牢固,并仔細檢查導爆索是否完整。若中間有接茬時,必須用小刀將接茬兩頭削成斜面,然后用細鐵絲扎好,再用黑膠布包好,以防斷裂。為防止出現拒爆,每個炮眼并行裝入兩根導爆索。
5、裝藥時,將炮頭送至孔底,將導爆索輕拉拉直,以防裝藥時炮棍將其搗斷,每2~3節(jié)裝一次,藥卷之間要聯結緊密。如果孔內有積水時,必須用排水管將其排出,然后再進行裝藥。
6、藥卷裝完后,用加工制作的炮泥封孔,每一節(jié)搗實一次。封孔至孔口0.4米時,將兩發(fā)同段毫秒電雷管并排綁在導爆索上,最后再用炮泥填滿封實孔口,不得將導爆索或雷管裸露,并將雷管腳線扭接短路放在眼口處。
7、聯炮時同一孔采用并聯,孔與孔之間采用串聯方式。
(三)、爆破安全技術措施
1、爆破工必須由責任心強,具有二年以上采煤經驗,熟悉通風、瓦斯和爆破材料管理及爆破技術,經過培訓并經考試合格,持有爆破工合格證的專職人員擔任。
2、嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關通風、瓦斯、火工品管理等規(guī)定,切實執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程,按爆破說明書進行作業(yè)。
3、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖”放炮制。
4、爆破前,必須用水沖洗放炮地點20米范圍內的煤塵。
5、爆破前必須詳細檢查工作面及爆破地點及附近20米范圍內風流中瓦斯?jié)舛?只有當瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時方可起爆。
6、爆破母線用銅芯絕緣線,長度不小于200米。禁止使用鋼軌,金屬管等當作回路或母線使用。爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側,如遇到特殊情況必須掛在同一側時,爆破母線必須掛在電纜或信號線下方300mm處。
7、爆破母線必須由里向外敷設,兩端在與腳線、放炮器連接前必須扭結短路。
8、雷管腳線與母線的連接及通電爆破只準由爆破工本人操作。
9、雷管腳線必須懸空,不得與任何物體接觸。爆破母線不得有破皮或明接頭。
10、在連線爆破前,必須在爆破地點20米范圍內進行第二次瓦斯檢查,在瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時,方可進行連線爆破,否則必須采取措施處理。
11、爆破前必須詳細檢查工藝巷內通風設施是否完好正常,有問題必須及時處理好后,方可爆破。
12、爆破前,班組長必須設專人在可能通向爆破地點的所有通路擔任警戒,各警戒崗距爆破地點的距離不少于200米。爆破工躲避距離不得小于200米,并避開直線方向,各警戒點必須“人、繩、牌”三齊全。工作面不得有人工作和停留,工作面的人員撤至距工作面上、下口200米以外的回風順槽及運輸順槽內。爆破前,所有人員必須全部撤到警戒以外,警戒區(qū)內嚴禁有人。
13、母線與腳線連接好后,爆破工必須最后退出迎頭,并沿途檢查爆破母線是否符合要求。邊往外走,邊發(fā)出第一次準備爆破信號。
14、爆破工進入爆破地點后,隨即發(fā)出第二次準備爆破信號。信號工具為哨子,規(guī)定“一響為準備,二響為爆破,三響為解除爆破”,響與響間隔3秒。
15、班組長清點人數確認無誤后,發(fā)送爆破命令,爆破工將母線與發(fā)爆器連接。并將發(fā)爆器把手插入發(fā)爆器、轉至充電位置。
16、第三次發(fā)出爆破信號,再過10~15秒鐘,發(fā)爆器燈亮穩(wěn)定后,將發(fā)爆器把手轉回爆破位置進行爆破。
17、爆破后,爆破工將發(fā)爆器把手拔出,將母線從發(fā)爆器連接器上摘下,并扭結短路。發(fā)出解除爆破信號。
18、發(fā)爆器把手必須由爆破隨身攜帶,嚴禁轉交他人。不到爆破通電的時間不得將把手插入發(fā)爆器內。
19、等迎頭炮煙排凈后(至少15分鐘),班組長、爆破工、瓦檢員首先進入迎頭,由外向里檢查通風、瓦斯、煤塵、支護、頂板、拒爆及殘爆情況,發(fā)現問題及時處理。處理安全后爆破工報告班組長,由班組長解除爆破警戒,其他人員方可進入工作地點工作。
20、通電后炮不響時,爆破工必須先從發(fā)爆器上摘下母線并扭結短路,然后至少再等15分鐘,方可沿線路檢查不響的原因。如果是短路、斷線或連接不良造成的拒爆可重新連線爆破。
21、檢查處理拒爆或重新聯線爆破前,必須進行敲幫問頂,處理懸煤(矸),確認安全的條件下方可操作。
22、在拒爆處理完之前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
23、拒爆、殘爆的處理按“預防殘爆及拒爆措施”嚴格執(zhí)行。
24、爆破后,要將爆破母線、發(fā)爆器、瓦斯報警儀等收拾整理好,清點剩余的電雷管、炸藥,填寫好消耗單,在核清領取數量與使用及剩余數量吻合后,經班組長簽字,當班剩余火工品要交回火藥庫,嚴禁私藏爆破器材或存放在井下。
25、升井后,要將發(fā)爆器、瓦斯報警儀等交回規(guī)定的存放處。
26、工作面每次裝藥前、爆破前及爆破后,爆破工必須攜帶數字式瓦斯檢測報警儀,檢查裝藥及爆破地點附近20米范圍內的瓦斯?jié)舛?。當瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,不準裝藥爆破,必須立即匯報調度室,采取措施處理。爆破后瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時不準開動電氣設備。
27、爆破前,工作面支架必須縮小到最小控頂距,支架互幫板緊貼煤幫,工作面所有支架必須進行二次補液,確保升緊升牢。
28、工藝巷爆破必須在檢修班與生產班交接班時進行。
29、工藝巷放爆破完畢,待炮煙完全吹散后,爆破工、班長開始對工藝巷、上下順槽爆破眼的終孔位置及工作面的情況認真檢查,有無拒爆現象或崩壞支架設備等,發(fā)現隱患及時處理。放炮后,距放炮點20米范圍內應灑水降塵,同時要求爆破工、班組長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,隨時檢查工作地點瓦斯?jié)舛取?/p>
(四)、特制乳化炸藥運輸、貯存安全技術措施
1、炸藥運送時必須用專用礦車,且加蓋上鎖,并由專職押送人員押送,導爆索與雷管應人工分裝分運,嚴禁混在一起運輸和存放。
2、炸藥、導爆索及雷管在運送及使用過程中,必須妥善保管,嚴禁丟失。
3、兩條工藝巷配備一個火藥箱,且必須保證完好無損,火藥箱內最多儲存300kg炸藥,火藥箱應放置在警戒以外的安全地點,并加鎖。
4、炸藥及導爆索在使用過程中,嚴禁亂扔亂放。
5、炸藥運輸路線:地面火藥庫——副井——+1170車場——綜放試驗工作面回風繞道——綜放回順——工藝聯絡巷——上工藝巷
6、在兩條工藝巷打眼放炮作業(yè)時,必須配備專職瓦檢員,并經常檢測兩巷的瓦斯情況,當瓦斯?jié)舛瘸^1%或風量不足時,必須停止作業(yè),撤出人員。
7、工藝巷必須加強瓦斯管理,保證通風正常,并設置瓦斯斷電裝置及鉆機綜合保護裝置,杜絕電器失爆。
(五)、工藝巷預防殘爆及拒爆措施
1、在鉆孔時盡量將孔內煤渣排除,要求鉆桿鉆到規(guī)定深度時鉆機空轉5min,打俯孔和深孔可適當加大其空轉時間,并且在裝藥前用炮棍涮孔,特別是俯孔,要將未排出的煤渣捅到孔底。
2、一旦出現塌孔,炮棍涮孔不順利時,使用鉆機鉆桿涮孔,利用高壓水的沖力將鉆桿搗碎的煤渣排除孔外。
3、在裝藥過程中一次裝藥2~3節(jié),萬一在裝藥時出現藥卷卡堵,不得硬裝,也不得用力向外拽導爆索,可將卡堵部分進行封孔爆破。
4、為避免封泥時炮棍連續(xù)磨擦導爆索以及考慮起爆材料的質量問題,可采用雙導爆索和雙雷管的起爆方式。
5、為避免相鄰爆破孔終孔處距離太近或終孔處炮孔交叉,要求在鉆孔過程中,炮孔終孔初水平偏差最大不超過±0.5°。
6、做好每個爆破孔的鉆孔角度、偏差以及裝藥情況和爆破后的孔口狀態(tài)記錄,施工中可做適當調整和記錄可能發(fā)生殘爆的位置,以便在該處放煤時加強注意,放煤時如發(fā)現殘余導爆索和炸藥應立即清除。
7、深孔送藥時盡可能一次到位,防止導爆索外皮磨破或拉斷。
8、盡量避免用有接頭導爆索。
9、平衡好上、下兩條工藝巷放炮進度,減少對裝藥炮眼的爆破震動次數。
10、采用自制抽水器及時抽水炮眼內的積水,消除因積水造成的殘爆隱患。
11、裝藥時,若發(fā)現炸藥失效等情況,絕對不能裝入炮眼。
五、其它
1、地測科沿工作面推進方向每隔20米提供一組煤層剖面素描圖,為鉆孔布置提供準確的依據,以便更好地指導預松動爆破工作。
2、詳細記錄每個鉆孔的鉆進情況,并標明各孔的鉆孔參數。
3、其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第七章“爆炸材料和井下爆破”的有關規(guī)定。
