內(nèi)容
一、設(shè)備概述 重型板式給料機是一種用于連續(xù)均勻輸送大塊物料的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)。其穩(wěn)定運行對于生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)至關(guān)重要。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保給料機各部件完好無損，特別是驅(qū)動裝置、鏈條、托輥和護板。
2. 清理工作區(qū)域：清除可能影響設(shè)備運行的雜物，保證行走路徑暢通。
3. 確認(rèn)電源：檢查電源線路是否正常，接線是否牢固，接地是否可靠。
三、啟動與運行
1. 啟動前：按下啟動按鈕前，確保無人在設(shè)備附近作業(yè)，發(fā)出啟動信號。
2. 啟動后：觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音或振動。
3. 運行中：定時檢查給料量，確保均勻供給，避免過載。
四、操作注意事項
1. 安全防護：操作人員應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
2. 緊急停機：如遇設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時排除問題后再啟動。
3. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔和緊固工作，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
五、交接班
1. 記錄交接：記錄設(shè)備運行狀況、存在問題及處理措施，向接班人員詳細(xì)說明。
2. 檢查確認(rèn)：接班人員應(yīng)檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確認(rèn)無誤后方可接手操作。
六、停機與清理
1. 停機順序：先減小給料量，待物料輸送完畢后，再關(guān)閉電源。
2. 設(shè)備清理：停機后，清理設(shè)備表面殘留物料，保持設(shè)備清潔。
七、故障處理
1. 初步判斷：遇到故障，先判斷故障性質(zhì)，如機械故障、電氣故障等。
2. 報告維修：非專業(yè)人員不得自行拆修，應(yīng)立即報告維修人員。
八、培訓(xùn)與教育
1. 培訓(xùn)制度：新員工需接受重型板式給料機的操作培訓(xùn)，合格后方可上崗。
2. 定期復(fù)訓(xùn)：所有操作人員應(yīng)定期接受安全操作和應(yīng)急處理的復(fù)訓(xùn)。
九、環(huán)境保護
1. 封閉輸送：盡可能采用封閉式輸送，減少粉塵排放。
2. 廢棄物管理：按規(guī)定處理設(shè)備產(chǎn)生的廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
十、規(guī)章制度
1. 遵守規(guī)程：所有操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違規(guī)操作將受到處罰。
2. 安全文化：營造尊重安全、人人參與的安全文化氛圍。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 本規(guī)程依據(jù)《礦山安全法》、《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》等相關(guān)法律法規(guī)制定。
2. 重型板式給料機的安全操作須符合國家及行業(yè)的相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范。
3. 企業(yè)應(yīng)結(jié)合實際情況，定期評估并修訂本規(guī)程，確保其適用性和有效性。
4. 執(zhí)行本規(guī)程過程中，如遇特殊情況，應(yīng)參照企業(yè)內(nèi)部應(yīng)急預(yù)案處理，并上報上級部門。
5. 本規(guī)程的最終解釋權(quán)歸企業(yè)所有。
重型板式給料機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、操作前的準(zhǔn)備工作:
1.1在給料機啟動之前,必須對該設(shè)備進(jìn)行全面的檢查:
(1)檢查各個潤滑部位的潤滑情況。各軸瓦油杯、鏈輪軸油嘴、減速機機箱、電動機軸承等部位油量充足,油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
(2)機頭頭部和尾部的軸承及托鏈輪、支重輪的軸承等每班必須注油一次。
(3)檢查機體各部的螺栓不得松動,必須緊固可靠。
(4)檢查給料機兩側(cè)鏈條松緊及一致性,松緊程度不一致或松動,及時調(diào)整。
(5)檢查各機構(gòu)部件是否完好,如有損壞、開焊、開裂等及時維護處理。
(6)鐵板小軸及托滾是否竄動。
(7)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象。
(8)安全裝置如齒輪罩、兩側(cè)護板、護欄等是否牢固。
(9)各部電控儀表、電控開關(guān)及接線是否正常完好。
(10)電動機調(diào)速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。
1.2穿戴個人勞動防護用具。
二、運行中的操作規(guī)程:
2.1聯(lián)鎖開機操作方法
(1)運轉(zhuǎn)前必須按開機前檢查內(nèi)容逐項檢查。
(2)聽到開機信號后,作好開機準(zhǔn)備。
(3)將電動機的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(4)開機后,根據(jù)礦量大小需要,隨時將調(diào)速手柄調(diào)到適當(dāng)位置。
2.2單獨開車操作程序
(1)用信號通知控制室,將開關(guān)搬到單獨開機位置。
(2)將電動機調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(3)合上電源開關(guān)。
(4)按板式給礦機電機按鈕,電動機啟動。
(5)推上吹風(fēng)機控制開關(guān),按吹風(fēng)機啟動按鈕。
2.3運行中操作者隨時巡回檢查下列各項內(nèi)容:
(1)檢查各處軸承的溫度,最高溫度不得超過60℃。檢查電動機的溫度,最高溫度不得超過60℃。
(2)檢查鏈板的運轉(zhuǎn)情況,特別是鏈接螺栓無松動,如有松動
及時緊固,保持鏈條松緊適度。如發(fā)現(xiàn)跑偏,及時通過拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整。
(3)檢查支重輪、托鏈輪轉(zhuǎn)動是否靈活,如運行過程中有異常響聲和故障,應(yīng)停機檢查處理。
(4)給料機運行過程中,鏈板上應(yīng)始終保持一定厚度的物料,一般不應(yīng)少于500mm。決不允許放空原礦倉的礦料,直接往鏈板上卸料。
(5)給料機運行過程中,嚴(yán)防鐵器、木頭等物件進(jìn)入顎式破碎機,揀出雜物,并按規(guī)定存放好。
(6)給料機運行過程中,如有大塊物料堵塞影響送料,根據(jù)實際情況,聯(lián)系上下工序,停機進(jìn)行處理。
(7)給料機運行過程中,時刻注意觀察電氣控制柜儀表的顯示,值,如發(fā)現(xiàn)其超出規(guī)定值范圍,及時停機,查明原因,進(jìn)行處理。
(8)給料機運行過程中,隨時檢查各部位是否有卡死和強制的機械磨損現(xiàn)象,如有立即停機處理。
(9)給料機運行過程中,如果上下工序出現(xiàn)事故停機,立即停止給料機給料。
(10)給料機運行過程中,監(jiān)督上料的粒度和干濕度,及時向車間反映情況。
三、作業(yè)結(jié)束操作規(guī)程:
3.1停止給料機前,先停止上料,按下給料機停止按鈕,切斷電源。將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速位置。
3.2停止給料機前,保持鏈板上面有一定厚度的礦料。
3.3下班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈。
3.4下班前打掃設(shè)備,保養(yǎng)設(shè)備,注意禁止用水擦洗電動機。
3.5操作者向接班者詳細(xì)交待本班設(shè)備的運行狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,嚴(yán)格履行交接班手續(xù)后,并填寫記錄,方可下班。
第2篇 重型板式給料機安全操作規(guī)程
1、開機前的準(zhǔn)備
1.1 檢查機器各連接部位是否可靠,鏈板裝置螺栓聯(lián)接是否松動。
1.2 檢查減速器油池油位是否足夠;鏈輪軸裝置和拉緊裝置潤滑脂填充是否有軸承座容積的三分之一;拉緊軸承座滑到及下托輪、支重輪等是否有足夠潤滑脂。
1.3 檢查各潤滑部密封處有無漏油現(xiàn)象。
1.4 檢查機器各部位是否存在工具及其它雜物等影響機器運轉(zhuǎn)。
1.5 鏈板上進(jìn)料口段有不低于500mm厚的料層。
2、開機操作與檢查
2.1 開機前檢查工作完畢,待破碎機等后續(xù)設(shè)備啟動后方可啟動機器。
2.2 啟動設(shè)備后,如有異常現(xiàn)象,立即關(guān)機;查明并排除異常情況后,再次啟動。
2.3 正常運行時,軸承溫升不得超過30℃,軸承最高溫度不超過60℃。
2.4 運行時各聯(lián)接部位緊固件不得有松動;支重輪、下托輪轉(zhuǎn)動靈活。
2.5 機器工作時不許卸空物料。
2.6 不許有超大塊物料及金屬材料喂入設(shè)備。
2.7 運行中不許有卡死亂碰沖擊現(xiàn)象。
3、停機
3.1 正常停機時:保證鏈板上有不低500mm后了層停留(因檢修原因需要卸空時除外)。
3.2 非正常停機:設(shè)備運行出現(xiàn)異常情況時,必須立即關(guān)機,排除故障方可重新啟動。
