硝酸生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程
一、前言 硝酸作為一種重要的化工原料，其生產(chǎn)過(guò)程涉及到多種危險(xiǎn)因素，包括高溫、高壓、腐蝕性、氧化性等。為了確保生產(chǎn)安全，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，本規(guī)程旨在規(guī)范硝酸生產(chǎn)的安全操作流程，明確安全責(zé)任，防止事故的發(fā)生。
二、人員準(zhǔn)備與培訓(xùn)
1. 所有參與硝酸生產(chǎn)的員工必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解硝酸的性質(zhì)、危害及應(yīng)急處理措施。
2. 員工應(yīng)定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，提升應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
三、設(shè)備與設(shè)施
1. 生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)定期檢查維護(hù)，確保無(wú)泄漏、腐蝕等問(wèn)題。
2. 安裝必要的安全裝置，如壓力表、溫度計(jì)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)。
3. 工作區(qū)域應(yīng)配備充足的消防設(shè)施，如滅火器、消防栓等，并定期檢查其有效性。
四、操作規(guī)程
1. 操作前，確保所有防護(hù)設(shè)備，如防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、呼吸器等穿戴齊全。
2. 按照操作手冊(cè)進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁超壓、超溫操作。
3. 在添加物料時(shí)，需緩慢注入，避免產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 如遇泄露，迅速隔離現(xiàn)場(chǎng)，避免擴(kuò)散，并通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。
3. 火災(zāi)發(fā)生時(shí)，使用干粉或二氧化碳滅火器，禁止用水直接滅火。
六、個(gè)人防護(hù)
1. 工作期間不得飲食、吸煙或進(jìn)行其他可能引發(fā)事故的行為。
2. 離開(kāi)工作區(qū)時(shí)，需脫下防護(hù)裝備，妥善存放，避免污染。
七、廢物處理
1. 廢棄物應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行分類收集，不得隨意丟棄。
2. 處理廢棄硝酸時(shí)，需采取中和、稀釋等方法，確保安全排放。
八、安全文化
1. 建立健全安全管理制度，鼓勵(lì)員工報(bào)告安全隱患，及時(shí)整改。
2. 定期開(kāi)展安全演練，提高員工的應(yīng)急響應(yīng)能力。
九、總結(jié) 硝酸生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程的實(shí)施，旨在提高生產(chǎn)效率時(shí)，保障員工的生命安全和環(huán)境的可持續(xù)性。各層級(jí)管理人員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行，確保每一項(xiàng)規(guī)定落實(shí)到位，共同營(yíng)造安全、有序的工作環(huán)境。
十、標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)程參照國(guó)家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部安全規(guī)章制度制定，所有員工須嚴(yán)格遵守。在執(zhí)行過(guò)程中，如有疑問(wèn)或建議，應(yīng)及時(shí)向安全管理部門反饋，以便持續(xù)改進(jìn)和完善。
本規(guī)程旨在為硝酸生產(chǎn)提供一個(gè)清晰、實(shí)用的安全指導(dǎo)，但并不能涵蓋所有可能的風(fēng)險(xiǎn)和情況。在實(shí)際工作中，員工應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境，靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全進(jìn)行。
硝酸生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程范文
第一章 總 則
本規(guī)程嚴(yán)格貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)的總方針,“安全第一預(yù)防為主”,以有關(guān)法律為依據(jù),以化工部的有關(guān)安全規(guī)程為藍(lán)本,參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范,結(jié)合硝酸生產(chǎn)特點(diǎn)及多年化工生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)而制訂,本規(guī)程的解釋權(quán)屬公司。
第二章 安全生產(chǎn)基本要求
1、“安全生產(chǎn),人人有責(zé)”,公司的主要負(fù)責(zé)人對(duì)公司的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任,新職工必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)安全考核合格后,方能憑崗位操作證,獨(dú)立上崗操作。
2、嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。 上班時(shí)間不準(zhǔn)干私活和做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。
3、上崗工人應(yīng)做到“三懂四會(huì)”即懂工藝原理、懂工藝流程、懂設(shè)備結(jié)構(gòu);會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng),會(huì)排除故障和處理事故,會(huì)正確使用消防器材和防護(hù)器材。
4、嚴(yán)禁穿帶釘子鞋和化纖的衣服上班,以防磨擦產(chǎn)生靜電。對(duì)避雷設(shè)施要進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保性能良好。
5、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)和操作規(guī)程,嚴(yán)禁設(shè)備超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。嚴(yán)禁“三違”(違反工藝指標(biāo)、違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反安全規(guī)程)現(xiàn)象發(fā)生。
6、嚴(yán)格交接班制度,做到交班清,接班明,開(kāi)好交接班會(huì),生產(chǎn)記錄如實(shí)填寫(xiě),崗位記錄與報(bào)表要整潔。
7、嚴(yán)禁違章動(dòng)火,生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,如須動(dòng)火時(shí),應(yīng)由有關(guān)人員按動(dòng)火手續(xù)審批,辦好動(dòng)火票后方可動(dòng)火。
8、努力消除設(shè)備和管道跑、冒、滴、漏,整修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有良好的空氣流通。電器設(shè)備應(yīng)防潮濕、防漏雨、檢修時(shí),必要部位應(yīng)裝通風(fēng)設(shè)備。
9、生產(chǎn)車間和崗位,不準(zhǔn)隨意啟動(dòng)非本人操作的設(shè)備,不準(zhǔn)亂按電鈕,不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入生產(chǎn)崗位和車間。
10、生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生火災(zāi),爆炸事故等緊急情況,操作人員有權(quán)先停車后報(bào)告。
11、操作現(xiàn)場(chǎng)的照明要充足,事故照明的設(shè)備要完好,并備有手電筒,以備巡檢和停電使用。
12、機(jī)械設(shè)備應(yīng)有良好的安全裝置,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止做任何修理工作。
13、禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上靠、坐,不得在設(shè)備周圍烘烤衣服或其它雜物,禁止擦洗設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
14、若發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即電話通知調(diào)度室,并報(bào)告準(zhǔn)確的地點(diǎn)和火情,積極組織搶救。
第三章 工藝操作安全技術(shù)規(guī)程
一、原料
(一)氨
1、氨在常溫常壓下具有特殊刺激性臭味的無(wú)色氣體,其比重0.596,液氨對(duì)水的比重為0.618。
2、nh3是活潑性很大的化合物,氨和空氣混合形成爆炸性氣體,爆炸極限為15.5-27%,隨壓力增加,爆炸范圍將發(fā)生變化。
3、氨通常有少量雜質(zhì),如潤(rùn)滑油、合成氨催化劑、粉塵、微粒、鐵銹、填料粉沫微粒等,必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾,嚴(yán)禁油、銹等進(jìn)入pt網(wǎng)內(nèi)和中和器。
(二)、空氣
1、空氣經(jīng)粗、精濾最大限度的除去塵埃、鐵銹后以減少對(duì)pt網(wǎng)活性的影響。
2、空氣中co2、h2s、c2h2、cl2、ph3、cmhn、so2、so3及有機(jī)物無(wú)機(jī)物的蒸汽,雖含量極少,但已能促使pt中毒。
(三)、油
1、各機(jī)泵潤(rùn)滑和透平油必須經(jīng)三級(jí)過(guò)濾后方可使用。
2、定期檢查油質(zhì),油槽底部油水應(yīng)定期排放。
(四)、催化劑
1、原料氣必須經(jīng)高度凈化、嚴(yán)禁粉塵、鐵銹 、油類等雜質(zhì)進(jìn)入氧化爐。
2、嚴(yán)禁超溫、超配比、防止pt網(wǎng)燒結(jié)和氧化爐爆炸。
二、產(chǎn)品: 硝酸
1、硝酸(100%)為無(wú)色液體、溶有多量no2時(shí)呈紅棕色、硝酸水溶液的沸點(diǎn)隨硝酸濃度的變化而變化,硝酸裝罐不得超過(guò)容量的80%。
2、泵進(jìn)出口、排污、排氣以及分析取樣的硝酸,應(yīng)統(tǒng)一回收,不得隨地亂排亂倒。
3、硝酸具有強(qiáng)腐蝕性,作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具,橡皮手套,防護(hù)眼鏡等安全用具,若測(cè)到身上和皮膚上,應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗,并涂上酸燒傷膏若濺到眼睛里,立即用清水沖洗,必要時(shí)到保健站治療。
4、硝酸具有強(qiáng)酸性和強(qiáng)氧化性,能和多種物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。發(fā)生泄漏時(shí),應(yīng)迅速用水沖洗。在生產(chǎn)中經(jīng)常進(jìn)行檢查,防止跑、冒、滴、漏。
5、盛硝酸的容器應(yīng)標(biāo)有危險(xiǎn)品規(guī)定的標(biāo)志。
三、壓縮
1、壓縮機(jī)停車24小時(shí)以上必須對(duì)儀表信號(hào)聯(lián)鎖裝置進(jìn)行空投試驗(yàn)確保靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
2、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)以前必須做以下工作建立油系統(tǒng)潤(rùn)滑油、控制油)循環(huán)--起動(dòng)盤(pán)車運(yùn)行--暖管、疏水--建立冷凝液系統(tǒng)的循環(huán)--投運(yùn)軸端密封汽水--建立真空。嚴(yán)禁出現(xiàn)“靜止暖機(jī)”現(xiàn)象,以防止軸彎曲變形。
3、汽輪機(jī)應(yīng)按低速、中速、高速進(jìn)行分段升機(jī)暖機(jī),具體操作按升速曲線進(jìn)行。
4、因暖機(jī)不良或升速太快造成機(jī)組內(nèi)部變形或中心線變動(dòng),甚至引起磨擦,應(yīng)降低轉(zhuǎn)速,再進(jìn)行暖機(jī)、振動(dòng)過(guò)大,絕不允許強(qiáng)行升速。
5、汽輪機(jī)不宜長(zhǎng)期作空負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)以防止主汽閥閥座和閥體磨損加劇,同時(shí)要注意排汽缸溫度,不能超過(guò)規(guī)定值。
6、臨界轉(zhuǎn)速區(qū)應(yīng)迅速,安全通過(guò),嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間在臨界轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)造成破壞性事故。
7、壓縮機(jī)啟動(dòng)前排積液,并檢查油溫、油壓,沒(méi)有油流和油壓,壓縮機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、啟動(dòng)蒸汽透平,并按升速曲線升速使汽輪機(jī)經(jīng)過(guò)暖機(jī),升速通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速后,達(dá)到調(diào)速器最低工作轉(zhuǎn)速。注意!在此過(guò)程中除側(cè)重對(duì)汽輪機(jī)檢查外還將對(duì)壓縮機(jī)軸振動(dòng)、溫度、機(jī)殼膨脹軸位移,油流、油壓、油溫、油濾器的壓力降等進(jìn)行檢查記錄。
9、氧化爐點(diǎn)火后到加負(fù)荷至100%過(guò)程中,是通過(guò)增加轉(zhuǎn)速和關(guān)小直至關(guān)死放空閥或旁通回流閥門來(lái)達(dá)到的。
10、軸承工作溫度一般應(yīng)為45-55℃,最高不超過(guò)65℃,防止油溫過(guò)高使?jié)櫥吞蓟l(fā)生燒瓦事故。
11、潤(rùn)滑油供油必須保證有一定壓力,若油壓低于規(guī)定值,則發(fā)出聲、光訊號(hào),同時(shí)聯(lián)鎖停車。
12、軸向位移保護(hù)裝置是防止壓縮轉(zhuǎn)子在軸向位置的串動(dòng)而對(duì)壓縮機(jī)引起破壞,軸位移超過(guò)一定值,將作停車處理。
13、壓縮機(jī)在正常生產(chǎn)過(guò)程中,不允許將放空閥和回路閥隨意打開(kāi),只有在氧化爐點(diǎn)火前或工藝斷氨后,方可采用上述方法防止與消除壓縮機(jī)喘振,正常生產(chǎn)若出現(xiàn)放空閥或回流閥開(kāi)現(xiàn)象必須工藝斷氨,以保護(hù)氧化爐。
14、壓縮機(jī)發(fā)生喘振,防喘振系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)打開(kāi),同時(shí)工藝也斷氨聯(lián)鎖停車,以消除壓縮機(jī)喘振,同時(shí)又保證了氧化爐及工藝設(shè)備的安全。
15、在升壓和變速時(shí)必須遵守“升壓必先升速,降速必先降壓”的原則,升速升壓不能過(guò)猛過(guò)快,降速降壓也應(yīng)緩慢、均勻。
16、防喘振閥門操作時(shí)不能過(guò)錳、過(guò)快,避免軸位移過(guò)大,軸向推力和振動(dòng)加劇。
17、壓縮機(jī)停機(jī)前必須首先切斷進(jìn)入工藝系統(tǒng)氨氣再進(jìn)行停機(jī)。
18、機(jī)組降速過(guò)程要保持一定真空,以抽出機(jī)內(nèi)濕氣,保持機(jī)內(nèi)干燥,以防停機(jī)期間發(fā)生腐蝕。
19、汽輪機(jī)真空度降到0時(shí),才停軸封供汽,嚴(yán)防冷空氣進(jìn)入汽缸。
20、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后,應(yīng)及時(shí)盤(pán)車,以防止轉(zhuǎn)子發(fā)生熱彎曲。
21、停機(jī)后應(yīng)檢查汽輪機(jī)主汽閥是否關(guān)嚴(yán),防蒸汽漏入汽輪機(jī)內(nèi)部,造成事故。
22、停機(jī)后油泵繼續(xù)運(yùn)行,嚴(yán)禁停機(jī)后立即停油泵。
23、若出現(xiàn)緊急情況應(yīng)打閘停機(jī),必要時(shí)可破真空。打閘后要及時(shí)檢查主汽閥,防喘閥,氣氨快切閥以及進(jìn)膨脹機(jī)進(jìn)口閥等閥門是否處于正確位置,油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)等情況。
四、氧化吸收
1、按巡回檢查路線,經(jīng)常檢查鍋爐給水泵、爐水循環(huán)泵、汽包、冷凍循環(huán)泵、氨冷器、煮油器等設(shè)備。
2、在機(jī)械和儀表制作點(diǎn)火槍后,必須在室外空地上進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn),有不適合的地方,必須改進(jìn)直到試驗(yàn)成功。
3、氧化爐點(diǎn)火前應(yīng)調(diào)整氫氣瓶出口減壓閥,穩(wěn)定其壓力,并開(kāi)放空閥置換。
4、點(diǎn)火槍的火焰口,距離鉑網(wǎng)的高度應(yīng)在180mm左右,距氧化爐中線的距離為200mm左右。
5、對(duì)舊網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行整理并酸洗,并回收催化劑塵埃。
6、新網(wǎng)回廠后稱重并做好帳,催化劑師要使網(wǎng)保持絕對(duì)干凈,沒(méi)有指印和其它沾染物,在氧化爐內(nèi)裝催化劑時(shí),要帶上干凈的不起毛的棉手套。
7、對(duì)新網(wǎng)進(jìn)行徹底烘烤活化時(shí),注意防止氫焰離鉑網(wǎng)太近燒壞鉑網(wǎng)。
8、由于氫氣在空氣中爆炸范圍為4-80%,因此在氧化爐內(nèi)的h2-air的濃度要<1%。
9、點(diǎn)火操作管線,開(kāi)關(guān)、閥門應(yīng)靠近氧化爐。便于通過(guò)視鏡觀察,氫氣放空管必須引到室外。
10、若點(diǎn)火時(shí)未點(diǎn)燃,應(yīng)關(guān)閉切斷閥,打開(kāi)放空閥,吹除置換管內(nèi)氫氣,在15min后重新點(diǎn)火。
11、嚴(yán)格控制工藝條件,特別要控制好氨一空氣混和氣中氨的濃度,禁止超過(guò)最大控制值。
12、在裝置開(kāi)、停車或正常生產(chǎn)時(shí),都要經(jīng)常注意氨主管是否帶液氨現(xiàn)象,一旦帶有液氨必須立即采取措施消除,必要時(shí)可停車處理。
13、廢熱鍋爐開(kāi)車前應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行預(yù)熱,汽包不得缺水、斷水、滿水、嚴(yán)禁汽包逼壓、超壓、經(jīng)常排污、定期分析,確保鍋爐給水ph值9-11。
14、氨過(guò)濾器、液氨蒸發(fā)器應(yīng)定期進(jìn)行排油、煮油,嚴(yán)防油質(zhì)帶入鉑網(wǎng)使鉑網(wǎng)中毒。
15、氨氧化爐在加減負(fù)荷時(shí)必須遵循的原則:在氧化爐加量時(shí)必須先加空氣后加氨;氧化爐減量時(shí)必須先減氨后減空氣。定期檢察冷卻水ph,嚴(yán)防硝酸漏入循環(huán)水,定期檢查塔內(nèi)氯化物含量并排氯。
16、若發(fā)現(xiàn)塔阻塞,應(yīng)及時(shí)處理,嚴(yán)防酸帶入膨脹機(jī)。
17、在操作時(shí),當(dāng)危及鉑網(wǎng)或壓縮機(jī)等不安全因素時(shí),各自控系統(tǒng)動(dòng)作,并及時(shí)檢查各閥門是否處于正確位置,若聯(lián)鎖不動(dòng)作,應(yīng)緊急停車。
18、在開(kāi)停車時(shí)仔細(xì)、認(rèn)真不慌亂、嚴(yán)格按操作規(guī)程處理嚴(yán)防誤操作引起嚴(yán)重事故。
第四章 分析安全規(guī)定
1、從事獨(dú)立化學(xué)分析的人員,必須經(jīng)過(guò)考核合格持有操作證,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2、分析人員必須熟悉本崗位及周圍環(huán)境,了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護(hù)用具,消防器材等存放地點(diǎn),一旦發(fā)生事故,及時(shí)關(guān)閉閥門,采取措施,避免事故擴(kuò)大。
3、遵守用電規(guī)程,不得用濕手、濕物接觸電器,有故障應(yīng)通知電工修理。
4、氣氨、硝酸、硝銨、氮氧化物等有刺激性,易燃和有毒氣體、固體、氣體的分析,應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)操作。戴好防護(hù)用具。
5、分析室內(nèi)應(yīng)保持安靜、清潔、整齊的良好習(xí)慣,離開(kāi)分析室,要檢查電源是否切斷,水氣閥門是否關(guān)嚴(yán)。
6、各種分析試劑,藥品均貼有字跡清楚,醒目的標(biāo)簽,注明名稱,濃度,配制時(shí)間、有效期。
7、加熱易燃試劑,必須用水浴、油浴、砂浴或使用電熱套,絕不能用明火。
8、禁止氧化劑與可燃物接觸。化學(xué)性質(zhì)相抵觸的藥品,試劑應(yīng)分類存放,不得混在一起。
9、有毒、有腐蝕性、有刺激性物質(zhì)的取樣,必須戴防毒面具,置換氣體應(yīng)注意排至室外,防止中毒。
10、取樣時(shí),人應(yīng)站在上風(fēng)口,取樣后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán);現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)了解工藝流程和熟悉取樣點(diǎn),并與崗位操作工取得聯(lián)系,取樣必須有代表性。
11、取液體樣時(shí),不得將液體濺到地面上,不慎撒落到地面的液體應(yīng)及時(shí)處理干凈,硝酸、硝銨剩余的樣品,應(yīng)回收、不得亂倒。
12、安全動(dòng)火取樣時(shí)間,不得早于動(dòng)火,入罐作業(yè)前30分鐘,檢修動(dòng)火工作中斷半小時(shí),必須重新分析,樣氣要保存到動(dòng)火結(jié)束為止。
13、要嚴(yán)格按分析規(guī)程和測(cè)定周期,認(rèn)真搞好分析工作,并對(duì)分析結(jié)果負(fù)責(zé)。
14、氣瓶不得放在化驗(yàn)室內(nèi),室外存放高壓氣瓶應(yīng)有遮陽(yáng)措施;禁止對(duì)氣瓶敲擊碰撞、火烤;瓶?jī)?nèi)氣體不可用盡,應(yīng)留有余壓。
15、進(jìn)入設(shè)備、容器、管道內(nèi)進(jìn)入動(dòng)火作業(yè),還應(yīng)分析有毒、有害氣體的含量,不得超過(guò)國(guó)家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生允許濃度,氧含量18-22%為合格。
第五章 設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)定
1、設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外,還必須貫徹執(zhí)行化工部的《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動(dòng)力管理規(guī)定》和勞動(dòng)部《鍋爐壓力容器安生監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》。
2、建立和健全設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全管理制度,如設(shè)備動(dòng)力管理責(zé)任制、設(shè)備維護(hù)檢修管理制度,設(shè)備密封潤(rùn)滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度,設(shè)備事故管理制度。
3、所有機(jī)電設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)裝置的危險(xiǎn)部件,如齒輪,皮帶輪,轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件,必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置,并經(jīng)常檢查是否完好。
4、根據(jù)安全生產(chǎn)需要,傳動(dòng)設(shè)備崗位與有關(guān)崗位,應(yīng)設(shè)置相互聯(lián)系信號(hào)或聯(lián)鎖裝置。
5、嚴(yán)禁在壓力管道,容器上行走,攀登、敲擊。
6、各機(jī)泵開(kāi)車前必須符合設(shè)備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定;新安裝的管道、容器必須分段吹掃合格。
7、各種安全附件如安生閥、爆破片、信號(hào)、各種防鎖、報(bào)警裝置應(yīng)齊全可靠;電機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、罐和設(shè)備的靜點(diǎn)接地良好,設(shè)備內(nèi)和設(shè)備上無(wú)遺留工具及雜物。
8、各機(jī)泵開(kāi)車前必須盤(pán)車,無(wú)異常現(xiàn)象,確認(rèn)應(yīng)開(kāi)、應(yīng)關(guān)閥門正確方可開(kāi)車;并且嚴(yán)格執(zhí)行定期檢查、檢測(cè)的規(guī)定。
9、在巡回檢查中遇到下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時(shí),有權(quán)先停車處理,后向班長(zhǎng)報(bào)告。
a、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高。
b、超溫超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常。
c、機(jī)械、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有明顯異常聲、有發(fā)生事故的可能。
d、當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時(shí),應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。
10、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度、正確執(zhí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。用油的閃點(diǎn)必須高于原來(lái)用油,并經(jīng)設(shè)備主管部門批準(zhǔn)方可使用代用油。
11、必須及時(shí)消除設(shè)備管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點(diǎn)泄漏率在0.5%以下,動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在2‰以下。
12、鍋爐、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐、壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》。
13、新購(gòu)置的汽包、壓力容器,公司必須組織技術(shù)人員按設(shè)計(jì)要求,檢查,復(fù)驗(yàn)并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”。
14、硝酸、硝銨貯存量不超過(guò)設(shè)計(jì)值的80%,新建的要經(jīng)探傷,盛水試漏合格后、方可使用。
15、嚴(yán)格控制nh3氧化開(kāi)車點(diǎn)火升溫與停車降溫時(shí)的速度,一定要緩慢進(jìn)行,就是在正常加減負(fù)荷時(shí),也要慢慢調(diào)整,力求系統(tǒng)工藝平穩(wěn)。
16、在機(jī)組開(kāi)車前,在預(yù)定的時(shí)間內(nèi),將鍋爐系統(tǒng)預(yù)熱到操作壓力和溫度。
17、在系統(tǒng)接受和輸送蒸汽時(shí),應(yīng)先將設(shè)備管線內(nèi)冷凝液排除干凈,嚴(yán)防“水擊”現(xiàn)象發(fā)生。
18、如遇停電、晃電或儀表氣源中斷等時(shí),要果斷采取停車措施,
19、開(kāi)關(guān)閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行不要用力過(guò)猛,更不能用附加杠桿使勁開(kāi)關(guān),避免將閥門關(guān)壞。
20、在nh3氧化空氣吸入10m之內(nèi),嚴(yán)禁放置氣焊用的乙炔發(fā)生器,以免鉑網(wǎng)中毒。
21、對(duì)于鍋爐的供水質(zhì)量和汽包與鍋爐排污水質(zhì)的要求,必須根據(jù)操作規(guī)程的規(guī)范嚴(yán)格控制,并根據(jù)化驗(yàn)室分析結(jié)果,及時(shí)調(diào)整水質(zhì),使排污水的堿度和氯根控制為供水堿度和氯根的5-9倍為宜。
22、發(fā)生酸泄漏于地坪時(shí),應(yīng)及時(shí)用大量水稀釋,并用石灰中和,以避免腐蝕地基礎(chǔ)。
23、空氣過(guò)濾器和氣氨過(guò)濾器的過(guò)濾材料每次設(shè)備檢修時(shí)要進(jìn)行清洗,每次大修時(shí)要進(jìn)行更新。
24、各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要定期加油或換油,并定期分析油質(zhì),一般控制每個(gè)月作一次潤(rùn)滑油質(zhì)的分析。
25、根據(jù)吸收塔氯根分析結(jié)果及時(shí)排除吸收塔積累的氯根,使氯根不得超過(guò)500ppm。
第六章 檢修安全規(guī)定
1、應(yīng)建立健全檢修組織機(jī)構(gòu)。編制檢修方案,落實(shí)項(xiàng)目分工,落實(shí)物資供應(yīng),落實(shí)安全措施,落實(shí)安全教育。檢修管理應(yīng)以項(xiàng)目為基礎(chǔ),安全措施要采取確認(rèn)制。
2、應(yīng)建立健全安全保證體系,明確各級(jí)檢修負(fù)責(zé)人,凡二人以上作業(yè)的檢修項(xiàng)目,應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人,作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確,安全措施明確,安全條例明確。
3、應(yīng)制訂開(kāi)停車方案及檢修安全注意事項(xiàng),充分掌握開(kāi)停車過(guò)程及檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)要點(diǎn),樹(shù)立“安全第一“的思想。
4、檢修設(shè)備所在車間的負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)安全開(kāi)停車,加插盲板,隔絕,清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負(fù)責(zé),有毒、有害物排放干凈,置換合格。
5、嚴(yán)格票證管理制度,企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有:動(dòng)火許可證,罐內(nèi)安全作業(yè)證,高處作業(yè)許可證,電氣安全操作票等,票證中所列安全措施,在施工前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工者進(jìn)行確認(rèn),才能開(kāi)始作業(yè)。
6、生產(chǎn)單位必須給檢修單位創(chuàng)造好檢修條件,檢修單位沒(méi)得到生產(chǎn)單位同意不得任意拆遷設(shè)備和管道閥門。
7、進(jìn)行檢修的設(shè)備必須切斷電源,應(yīng)開(kāi)、關(guān)的閥門必須處于開(kāi)、關(guān)位置,應(yīng)插盲板必須插好盲板,并掛上“禁動(dòng)”牌等明顯標(biāo)志。
8、安全檢修的幾項(xiàng)作業(yè)。
(1)、動(dòng)火作業(yè)
a、動(dòng)火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定,辦理動(dòng)火證,經(jīng)批準(zhǔn)后,方可作業(yè)。
b、動(dòng)火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準(zhǔn)備工作是安全動(dòng)火的關(guān)健,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時(shí)應(yīng)制取合格樣氣,要求將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃、易燃有毒介質(zhì)排凈,再用空氣置換,分析合格。
2)、抽加盲板作業(yè)
a、在易燃、易爆系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè),該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。
b、抽加盲板由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保證無(wú)壓時(shí)進(jìn)行。
c、在有壓力的設(shè)備管道上檢修時(shí),必須卸壓后方可進(jìn)行。
3)、高處作業(yè)
a、高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用,交叉作業(yè)必須戴好安全帽,攜帶工具袋;在同一垂直下方多層次作業(yè),必須有防止落物的安全措施,
b、在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工,應(yīng)禁止放空,同時(shí)高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè),佩戴防毒面具并派專人守護(hù)。
c、直接攀登高塔、煙筒爬梯、平臺(tái)、欄桿,必須在作業(yè)前嚴(yán)格檢查是否牢固,作業(yè)完畢及時(shí)撤離。嚴(yán)禁作業(yè)人員,依靠、坐在欄桿及腳手架護(hù)欄上休息。
d、凡在墜落高度基準(zhǔn)備面2米以上或作業(yè)地段坡度>45o,斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動(dòng)機(jī)械等易傷人地段作業(yè),均視為高處作業(yè)。
4)、罐內(nèi)作業(yè)
a、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離,清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進(jìn)入,清洗置換不合格不進(jìn)入,行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入,沒(méi)有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入,沒(méi)有事故搶救后備措施不進(jìn)入。
b、入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析,易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進(jìn)入作業(yè),視具體條件加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng);對(duì)通風(fēng)不良環(huán)境,應(yīng)采取間隙作業(yè)。
c、進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時(shí),必須穿戴符合規(guī)定的個(gè)人防護(hù)用品和防毒面具。進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后,應(yīng)每隔2小時(shí)取樣分析一次氣體成份,罐外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位。
9、電氣設(shè)備檢修安全規(guī)定
1)電氣設(shè)備修理,應(yīng)切斷電源,并在開(kāi)關(guān)上掛“禁止合閘”警告牌。
2)特殊情況下帶電作業(yè)時(shí),均須要有可靠的安全措施。
3)檢修用的電氣設(shè)備,均須接好可靠的接地線。
4)架設(shè)臨時(shí)電線距地面不少于2.5m,跨越公路不少于5m。
5)在雷雨時(shí),潮濕地點(diǎn)或身體潮濕均禁止使用電動(dòng)工具。
6)電器設(shè)備著火不可使用導(dǎo)電滅火如水、泡沫滅火器等,應(yīng)使用二氧化碳和干粉滅火器等,以防觸電。
10、焊接工作必須遵守的安全規(guī)定
1)凡是動(dòng)火燒焊,事先必須辦好“動(dòng)火證”由車間主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),每次動(dòng)火前都要經(jīng)值班長(zhǎng)檢查確認(rèn)安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動(dòng)火作業(yè)。
2)特殊項(xiàng)目動(dòng)火,除辦理一切動(dòng)火審批手續(xù)外,還需由生產(chǎn)車間提出施工方案,經(jīng)消防隊(duì)、安全科同意,并報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)廠長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn)。
3)動(dòng)火分析有關(guān)規(guī)定:
a、動(dòng)火分析人員對(duì)分析結(jié)果負(fù)責(zé),取樣要有代表性。
b、中斷動(dòng)火半小時(shí)要重新取樣分析。
c、動(dòng)火分析要有原始記錄備查,必要時(shí)保留氣樣。
4)動(dòng)火地點(diǎn)周圍易燃、易爆物質(zhì)應(yīng)清除干凈,如附近有陰井、地溝、水封等可能漏出可燃?xì)怏w時(shí),應(yīng)采取有效的安全措施。
5)乙炔發(fā)生器、氧化瓶和動(dòng)火地點(diǎn)三者之間應(yīng)保持7-10m距離。
6)氧氣瓶切勿靠近熱源、接觸油脂,夏季禁止日光暴曬,氧氣瓶?jī)?nèi)氧氣不可用凈,應(yīng)留有余壓(一般不低于0.5kg/cm2)。
11、使用天車、吊車的安全規(guī)定。
1)起吊操作和指揮人員必須對(duì)所有安全裝置進(jìn)行全面細(xì)致檢查,確認(rèn)安全良好。
2)作業(yè)周圍區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄,并掛上“禁止通行”標(biāo)志。不允許超負(fù)荷起吊,嚴(yán)禁任何人站在起吊重物上和垂直下方停留通過(guò)。
3)吊運(yùn)物料,設(shè)備時(shí)應(yīng)注意周圍環(huán)境,勿碰壞設(shè)備、管道、電線等。
12、檢修竣工安全規(guī)定
1)檢修竣工,生產(chǎn)和檢修雙方要執(zhí)行交接驗(yàn)收手續(xù),雙方負(fù)責(zé)人當(dāng)場(chǎng)檢查質(zhì)量合格、安全裝置恢復(fù)齊全。
2)檢修單位細(xì)致檢查,切勿將工具、材料等物忘掉在機(jī)械設(shè)備內(nèi),并做到工完、料凈、場(chǎng)地清。
3)生產(chǎn)單位對(duì)檢修所堵的盲板和切斷的管線等,要安排專人負(fù)責(zé)檢查處理。
4)鍋爐及其它受壓設(shè)備,要經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。
5)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn),試車合格后作為備用。
13、各級(jí)安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查,加強(qiáng)監(jiān)督職責(zé),使之明確任務(wù),落實(shí)措施,進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確穿戴防護(hù)用品。
14、嚴(yán)格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況,及時(shí)糾正違章作業(yè),施工現(xiàn)場(chǎng)道路交通保持暢通。
15、檢修結(jié)束后,各級(jí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查檢修項(xiàng)目,檢測(cè)項(xiàng)目、探傷項(xiàng)目是否遺漏,歸納檢修記錄檔案。
16、設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料,無(wú)堵塞物品,按工藝要求照盲板圖抽取,按規(guī)定進(jìn)行全面檢修質(zhì)量驗(yàn)收。
第七章 電氣安全規(guī)定
1、電氣工作人員應(yīng)參加當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門舉辦的電氣工作安全教育培訓(xùn)班,并按期考核合格,做到持證上崗,未取得合格證,不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行電氣作業(yè)。
2、電氣工作人員應(yīng)熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉(cāng)庫(kù)、貯罐的防火、防爆要求和電氣設(shè)備、線路布置情況,應(yīng)熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災(zāi)撲救法”。
3、電氣設(shè)備分高壓和低壓兩種:
高壓:設(shè)備對(duì)地電壓在250伏以上;低壓:設(shè)備對(duì)地電壓在250伏以下(其中對(duì)地電壓40伏以下為安全電壓)。
任何電氣設(shè)備和線路,在未經(jīng)確認(rèn)無(wú)電以前,應(yīng)一律視為有電。
4、進(jìn)行電氣作業(yè)時(shí),基本安全用具和輔助的安全用具必須齊備,其試驗(yàn)周期和項(xiàng)目必須符合“電氣安全工作規(guī)程”。
5、變配電所內(nèi)值班工作必須遵循:巡視記錄制,、安全責(zé)任制等各項(xiàng)制度和規(guī)定。高壓變、配電所內(nèi),應(yīng)配備雙人值班,若單人值班須經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
6、巡視變配電裝置進(jìn)出高壓室時(shí),必須將門關(guān)閉或鎖好防止小動(dòng)物等進(jìn)入;雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí),必須穿好絕緣靴和雨衣,不得靠近避雷針處。
7、高壓設(shè)備或線路停電時(shí),必須根據(jù)電氣調(diào)度員或負(fù)責(zé)人命令,由操作者填寫(xiě)倒閘操作票并會(huì)同監(jiān)護(hù)人根據(jù)摸擬圖或結(jié)線圖核對(duì)所填寫(xiě)的操作項(xiàng)目、步驟準(zhǔn)確無(wú)誤進(jìn)行。
8、在發(fā)生人身觸電或火災(zāi)事故時(shí),應(yīng)及時(shí)搶救,可以不經(jīng)許可即行斷開(kāi)有關(guān)設(shè)備和線路電源,事后必須立即向上級(jí)報(bào)告。在搶救中,搶救人的手切不可與觸電者的肉直接接觸。
9、檢修設(shè)備或線路停電,必須把各方面的電源全部切斷禁止在只經(jīng)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)電源的設(shè)備或線路上工作,必須拉開(kāi)電閘。
10、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)的開(kāi)關(guān)和刀閘的操作把手上均應(yīng)掛“禁止合閘,有人工作”的標(biāo)示牌。
11、供用設(shè)備和線路均應(yīng)符合有關(guān)電氣設(shè)計(jì)規(guī)程的施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范,使設(shè)備和線路經(jīng)常處于良好的運(yùn)行狀態(tài),不得超負(fù)荷運(yùn)行。
12、行燈應(yīng)采用36伏以下的安全電壓,在潮濕場(chǎng)所或金屬結(jié)構(gòu)的罐、塔內(nèi)工作,必須采用12伏的安全電壓。
13、一般低壓(380伏以下)電氣設(shè)備的操作,由化工操作工執(zhí)行。高壓或特殊電氣設(shè)備的操作,應(yīng)由值班電工執(zhí)行,電氣設(shè)備必須具有良好的絕緣和接地線。
14、各種電氣設(shè)備的臨時(shí)電源,不得從生產(chǎn)線路接取。
15、當(dāng)接地短路電流流入接地網(wǎng)時(shí),使大地表面形成電位分布域,在該區(qū)域內(nèi)會(huì)發(fā)生接觸電壓和跨步電壓,所以當(dāng)設(shè)備碰殼或高壓線路斷落在地面時(shí),切不可去接觸它,也應(yīng)避免在它附近行走,這時(shí)使行人與故障接地點(diǎn)保持以下安全距離,高壓設(shè)備--8m以上;低壓設(shè)備--3-5m 。并且立即設(shè)法切斷電源。如有人誤入該區(qū)域內(nèi),應(yīng)立即單足或雙足跳出,切勿跨步行走。
第八章 儀表信號(hào)聯(lián)鎖安全規(guī)定
1、儀表的使用要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2、工藝系統(tǒng)若無(wú)完整良好的儀表信號(hào)聯(lián)鎖控制裝置時(shí),不允許開(kāi)車。
3、為確保安全生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)聯(lián)鎖不可隨意切除,如遇生產(chǎn)故障或其它原因必須切除時(shí),要辦理聯(lián)鎖切換手續(xù),由主管人員簽字后方可進(jìn)行。
4、當(dāng)儀表信號(hào)聯(lián)鎖裝置工作正常時(shí),必須及時(shí)聯(lián)系儀表工盡快排除故障。
5、確保儀表氣源和電源的供給,并對(duì)表盤(pán)的接地線,設(shè)施的防雷裝置等進(jìn)行必要的檢查。
6、每次開(kāi)車前必須對(duì)氣氨快切閥,工藝和壓縮機(jī)組的信號(hào)聯(lián)鎖進(jìn)行模擬試驗(yàn)(空投試驗(yàn))確保正常生產(chǎn)時(shí)靈敏、準(zhǔn)確、好用。在正常投運(yùn)期間嚴(yán)禁修理。
第九章 防火 防爆
1、必須加強(qiáng)明火源管理,認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動(dòng)火制度”規(guī)定,防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程“第二章第七條”的規(guī)定 。
3、禁止無(wú)阻火器的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。
4、禁止使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備,用具和衣服。
5、易燃易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn),嚴(yán)禁在防火間距,消防安全通道內(nèi)塔建筑物或堆積各類物資。
6、禁止在易燃易爆場(chǎng)所使用易產(chǎn)生火花的工具。
7、必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝中氨空比、嚴(yán)禁超配比。
8、動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,必須在動(dòng)火前詳細(xì)分解作業(yè)內(nèi)容和動(dòng)火部位及周圍情況,參與動(dòng)火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務(wù)和動(dòng)火安全注意事項(xiàng)。
9、動(dòng)火執(zhí)行人在動(dòng)火前,必須向當(dāng)班化工班長(zhǎng)呈驗(yàn)動(dòng)火許可證,經(jīng)確認(rèn)審批手續(xù)齊全,措施落實(shí)并經(jīng)簽字后方可動(dòng)火。
10、動(dòng)火分析人必須在動(dòng)火許可證上如實(shí)填寫(xiě)取樣時(shí)間和分析結(jié)果,并簽字認(rèn)可。
11、必須貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針,應(yīng)設(shè)立消防柜、配備適用的滅火器材和消防戰(zhàn)斗裝備。
12、必須制訂消防安全管理制度,崗位人員懂得消防器材性能,用途及操作方法,并做到“四定”定點(diǎn)、定時(shí)、定型號(hào)和用量,定專人維護(hù)管理,保證消防器材處于良好備用狀態(tài),不準(zhǔn)挪作它用。
13、發(fā)生火災(zāi)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即進(jìn)行滅火和報(bào)警并充分利用水蒸汽、水1211干粉滅火器進(jìn)行滅火。
14、發(fā)生工藝火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即采取緊急措施:切斷可燃?xì)怏w來(lái)源,有條件的通入蒸汽氮?dú)鈉o2滅火。切忌誤操作,嚴(yán)防發(fā)生二次災(zāi)害。
15、電氣設(shè)備、線路著火,撲救時(shí)必須切斷電源,禁止用水或其它導(dǎo)電性的滅火劑滅火。
16、在電氣滅火時(shí),工作人員及所使用的工具與帶電體的裸露部分應(yīng)保持一定距離,在電壓超過(guò)6000伏時(shí),其距離應(yīng)不小于1米以上。
第十章 防毒及救護(hù)
1、對(duì)有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸與使用,必須加強(qiáng)管理,防止毒物泄漏和擴(kuò)散,使作業(yè)場(chǎng)所的塵毒濃度和“三廢”排放符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和環(huán)境保護(hù)的要求。
2、保持設(shè)備完好、杜絕跑、冒、滴、漏,充分利用自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。
3、配備必要的氧氣呼吸器,過(guò)濾式防毒面具等防護(hù)器材,并學(xué)會(huì)使用。
4、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,防止跑料,溢料等事故。
5、不準(zhǔn)用手直接接觸硝銨、嚴(yán)禁用口吸取甲醇、甲醛(使用移液管時(shí))。
6、灌裝、分析取樣、巡檢看液位,應(yīng)站在上風(fēng)口位置操作。分析取樣品不隨地傾倒,需回收。
7、當(dāng)操作現(xiàn)場(chǎng)nh3或no_氣體濃度超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)戴好防毒面具,無(wú)關(guān)人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),積極查找原因,消除泄漏處,必要時(shí)進(jìn)行停車處理。
8、處理泄漏事故時(shí),應(yīng)做好防護(hù)工作,必要時(shí)攜帶氧呼吸器,針對(duì)不同情況,使用各式防毒面具。
9、兩硝毒物簡(jiǎn)介
1)甲烷無(wú)色氣體,其爆炸極限為5.3-15%,高濃度時(shí)易引起缺o2窒息。
2)氣氨無(wú)色有刺激性惡臭味的易燃?xì)怏w,其爆炸極限為15.7-27.4%,工業(yè)衛(wèi)生允許濃度30mg/m3。
氮氧化物
除no2外,其余都不穩(wěn)定。
無(wú)色氣體,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh。
一氧化氮
無(wú)色氣體,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh、cs2。
二氧化氮
紅棕色刺激性氣體,比重ρ=1.58,微溶于h2o、堿等,工業(yè)衛(wèi)生允許濃度5mg/m。
10、中毒及防治
1)氨中毒癥狀
眼粘膜和鼻粘膜受刺激,流眼淚不舒服,胸部抑郁、打噴嚏、流涎和胃疼,如在含量不大的空氣中停留不久,而且將中毒者及時(shí)帶到空氣新鮮的地方,上述癥狀即會(huì)消失,中毒特別厲害的時(shí)候,可能引起肺水腫以致死亡,如眼睛未加保護(hù)氨氣會(huì)引起角膜發(fā)炎。
2)no2中毒
no2作用于深呼吸道,與h2o,蒸汽形成硝酸,對(duì)肺部組織產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激和腐蝕,易引起肺炎和肺水腫,no2吸入體內(nèi)還要轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽。大量吸入可引起高鐵血紅蛋白白血癥或血管擴(kuò)張。
a、中毒癥狀
a、刺激反應(yīng):咳嗽、胸悶、胸部_光查無(wú)異常。
b、輕度中毒:經(jīng)一定潛伏期后出現(xiàn)胸悶、惡心、輕度頭痛、無(wú)力、心慌、_光顯于支氣管炎或支氣管周圍炎等。
c、中度中毒:呼吸困難、胸部緊、咳嗽加劇、痰中有血絲并伴有頭痛、頭昏、無(wú)力、惡心等,局部肺水腫征象。
d、重度中毒:咳嗽加劇,痰中有粉紅色泡沫痰,明顯紫外線紺、兩肺可聞干、濕言、_光明顯肺水腫征象,并發(fā)輕、重的氣胸,縱隔及皮下氣腫、窒息或昏迷。
b、救護(hù)
a、迅速將患者移離中毒現(xiàn)場(chǎng),并使靜臥、保暖。
b、若呼吸困難或呼吸停止可及時(shí)以口對(duì)口人工呼吸法進(jìn)行搶救,禁止使用壓迫式人工呼吸法,盡可能給予呼吸氧氣。
b、迅速送醫(yī)院24-72h觀察。
c、注意事項(xiàng)
a、中毒后出現(xiàn)癥狀有較長(zhǎng)潛伏期,對(duì)有no明顯吸入者要注意觀察。
b、吸入中毒后應(yīng)積極早期用糖皮液素治療。臥床休息一段時(shí)間。c、no中毒切忌使用胸外擠壓法人工呼吸。
11、灼傷
1)被蒸汽或蒸汽燙傷后應(yīng)立即用冰水冷后,應(yīng)擦魚(yú)肝油膏或凡士膏。必要時(shí)到醫(yī)院進(jìn)行治療。
2)被hno3或液氨燒傷時(shí),應(yīng)盡快用大量清水沖洗,在用3%碳酸氫鈉溶液或硼酸溶液清洗,硝酸燒傷的皮膚可涂上蘇打油膏嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)院治療。
附:氧呼吸器的使用注意:
1、使用氧呼吸器時(shí),必須執(zhí)行“一開(kāi)”、“二看”、“三戴”的規(guī)定。
1)一開(kāi),先打開(kāi)氧氣瓶閥。
2)二看,查看氧氣壓力是否在9.8mpa以上,并按手動(dòng)補(bǔ)給使氣囊內(nèi)積存的氣排出。
3)三戴,戴上面具,然后進(jìn)行幾次深呼吸,觀察呼吸器內(nèi)機(jī)件是否良好,然后確定各部件正常后方可進(jìn)入災(zāi)區(qū)工作。
2、在毒區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)摘掉面具,若自我感覺(jué)不適,應(yīng)立即退出毒區(qū)。
3、使用時(shí)若發(fā)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)給失靈,應(yīng)迅速按手動(dòng)補(bǔ)給,并退出毒區(qū)。
4、使用時(shí)經(jīng)常檢查壓力表,注意留有足夠的存氧量,當(dāng)壓力降到3.0mpa時(shí),應(yīng)退出毒區(qū)。
5、使用時(shí)應(yīng)注意避免與油脂、火源接觸,禁止戴有油手套開(kāi)關(guān)氧氣瓶閥門。
空氣呼吸器的使用注意:
1、在使用空氣呼吸器必須執(zhí)行 “一背、二開(kāi)、三看、四戴”的規(guī)定
1)“一背”把空氣呼吸器氣瓶瓶底向上背在肩上,調(diào)節(jié)肩帶腰帶至舒適;
2)“二開(kāi)” 打開(kāi)氣瓶閥;
3)“三看” 看氣瓶壓力是否在20mpa以上,并以旁通閥進(jìn)行檢查:關(guān)閉供氣閥手動(dòng)開(kāi)關(guān),轉(zhuǎn)動(dòng)供氣閥上旁通閥旋鈕,檢查應(yīng)有連續(xù)的氣流流出,然后關(guān)閉;
4)“四戴”戴上全面罩,使其雙層密封環(huán)緊貼面部,深吸一口氣將供氣閥打開(kāi),呼吸幾次,感覺(jué)舒適、呼吸正常后即可進(jìn)入操作區(qū)作業(yè)。
2、使用中的“三個(gè)撤離”:
1)經(jīng)常查看氣瓶氣源壓力表,一旦發(fā)現(xiàn)高壓表指針快速下降或發(fā)現(xiàn)不能排除的漏氣時(shí),立即撤離;
2)使用中感覺(jué)呼吸阻力增大、呼吸困難、出現(xiàn)頭暈等不適現(xiàn)象,立即撤離;
3)使用中聽(tīng)到殘氣報(bào)警器哨聲后,盡快撤離。
二、兩硝事故預(yù)警方案
1、稀酸分離器處一閥門的碳鋼螺栓被腐蝕斷裂,硝酸及氮氧化物大量泄漏。
1)發(fā)現(xiàn)泄漏并自救
巡檢工b巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)稀酸分離器處大量泄漏并有少量硝酸濺到b眼睛里及身上,b迅速撤離泄漏處并判明風(fēng)向后,在快冷器處沖洗身上以及眼睛里的硝酸。
2)報(bào)告
巡檢工b沖洗完后迅速繞道回主控室報(bào)告泄漏情況。
3)停車搶救
班長(zhǎng)得到報(bào)告后,指令:
a、當(dāng)班人員全部戴好防毒面具(7號(hào)黃色防毒罐),巡檢工c配合主控a停車,停車先切氨,降轉(zhuǎn)速至6100轉(zhuǎn)/分后,開(kāi)防喘閥泄壓。
b、同時(shí)班長(zhǎng)和巡檢工b以及其余人員拿出消防帶、消防槍、消防板手等消防器具快速來(lái)到酸罐處接扣,并用消防水對(duì)準(zhǔn)泄漏處沖洗、稀釋至泄漏處無(wú)酸及氮氧化物漏出。
4、檢修以備開(kāi)車
停車泄壓至無(wú)酸及氮氧化物泄漏后,更換不銹鋼螺栓并準(zhǔn)備開(kāi)車。
5、在沖洗稀釋同時(shí),派人將工段排水溝堵上,待用堿性物質(zhì)中和合格后排放,以防止環(huán)境污染。
