內(nèi)容
一、礦工入井前準備
1. 礦工必須接受安全培訓(xùn)，熟知礦井作業(yè)的基本知識和應(yīng)急預(yù)案。
2. 檢查個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、呼吸器、安全帶等，確保完好無損。
3. 攜帶必要的工具，如礦燈、自救器，并了解其使用方法。
二、井下作業(yè)規(guī)范
1. 進入工作面前，檢查巷道支護情況，確認無塌方、滑坡風險。
2. 嚴格按照作業(yè)規(guī)程操作機械設(shè)備，禁止超負荷運行。
3. 在爆破作業(yè)中，遵守“三人連鎖”制度，確保安全距離。
三、通風與防塵
1. 定期檢查通風設(shè)備，保證井下空氣流通，防止有毒有害氣體積聚。
2. 作業(yè)時采取濕式作業(yè)法，減少粉塵產(chǎn)生，佩戴防塵口罩。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，迅速撤離并報告。
2. 遇到火災(zāi)，遵循“先防煙、后滅火”的原則，使用專用滅火器材。
3. 若被困井下，保持冷靜，利用自救器呼吸，等待救援。
五、出井及交接班
1. 完成工作后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
2. 出井前進行身體檢查，確保無傷無病。
3. 交接班時，詳細說明工作狀況及潛在安全隱患。
六、安全文化與行為準則
1. 積極參與安全活動，提高安全意識。
2. 遵守礦井安全規(guī)章制度，尊重同事，互相監(jiān)督。
3. 不得酒后上崗，不得疲勞作業(yè)。
標準
1. 所有礦工必須通過安全考核，不合格者不得下井作業(yè)。
2. 礦工的個人防護裝備應(yīng)定期檢查，損壞及時更換。
3. 作業(yè)過程中，違反安全規(guī)程的行為將受到嚴肅處理。
4. 通風設(shè)備故障率需低于1%，防塵措施執(zhí)行率需達100%。
5. 應(yīng)急演練每年至少舉行兩次，確保礦工熟悉應(yīng)對流程。
6. 交接班時，未完成的工作應(yīng)明確責任，確保連續(xù)性與安全性。
7. 礦井安全事故率需逐年下降，最終目標為零事故。
以上規(guī)程旨在保障礦工的生命安全，提高礦井生產(chǎn)效率，每位礦工都應(yīng)嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
給礦工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 給礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、給礦工的職責是負責擺式給礦機，給礦皮帶，串礦皮帶和皮帶秤的正常運轉(zhuǎn)，保證連續(xù)均勻和定量地供給磨礦機原礦。
2、準備：
(1)在開動皮帶機和給礦機前，應(yīng)先與磨礦工取得聯(lián)系，待磨礦工同意后才能開車。
(2)在開動皮帶運輸機前需要仔細檢查首尾輪，拉緊裝置，皮帶等，確認無問題后方可開車。
3、順序：先開皮帶運輸機，后開給礦機。
4、車時先停給礦機，待礦石卸完后方可停皮帶運輸機。
5、心觀察原礦性質(zhì)和粒度大小的變化，密切和球磨工聯(lián)系，及時調(diào)整給礦量，做到每小時測定一次給礦量，并做好記錄。
6、證均勻按定量給礦，在礦石較潮或大塊堵塞給礦機漏斗口時，應(yīng)立即進行處理。
7、礦皮帶運轉(zhuǎn)時，不能觸動皮帶秤的傳動部位。
8、帶機運轉(zhuǎn)時，經(jīng)常檢查有無跑偏和磨架子等現(xiàn)象。
9、小時檢查一次電機溫升不得超過60℃，減速機內(nèi)油溫不得超過60℃。
10、持皮帶秤鏈條上有足夠的潤滑機油。
第2篇 板式給礦工崗位安全操作規(guī)程
1、 到崗后，應(yīng)將板式給礦機四周環(huán)境清理干凈
2、 應(yīng)先檢查啟動除塵設(shè)備。
3、 原礦倉棚住時，不得一人處理。
4、 注油時，必須切斷電源。
5、 給礦機鏈板中間有雜物或礦塊時，必須停機處理。
第3篇 粗碎給礦工安全操作規(guī)程
1、開啟設(shè)備前，應(yīng)進行認真檢查，確保安全防護裝置齊全、有效，確認各部狀況良好，設(shè)備周圍是否存在事故隱患。
2、接到啟動信號后，必須對設(shè)備周圍有可能滯留人員或者容易對人員造成傷害部位進行檢查，確認安全可靠后，發(fā)出啟動提示信號，方可啟動。
3、撬動、打碎大塊礦石時，正確使用撬棍、錘等工具，選擇安全位置，防止滑跌、碰撞，站在格篩上進行作業(yè)時必須采取必要的安全措施。
4、捅礦過程中不得將通桿掉入緩沖倉，以免造成事故或劃破皮帶。
5、礦倉發(fā)生拱、卡堵現(xiàn)象時，立即停車及時向值班領(lǐng)導(dǎo)報告。有斗齒，鐵器等雜物落入礦倉時，要立即報告下一工序處理。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁將手腳或身體的任何部位伸入正在運行的設(shè)備中，嚴禁打開設(shè)備的任何部件，調(diào)整或維修，不要站在破碎機的上面，不要將身體靠在或?qū)⑹址旁趶埦o彈簧或調(diào)整桿總成上。
7、在打開或拆除任何液壓的管道、閥門、管件之前，應(yīng)先釋放所有的壓力。
8、清理設(shè)備必須停機，并掛警示牌，進入礦倉內(nèi)疏通作業(yè)必須采取防護措施，并設(shè)專人監(jiān)護。
9、檢查反擊破碎機的液壓站的液位應(yīng)正常，檢查液壓系統(tǒng)，確保完整、有效。
10、反擊破碎機卡死后，應(yīng)停電并上鎖，進行人工清理時，先清
理干凈破碎機進口處礦石，然后清理破碎腔內(nèi)的礦石，最后清理排料斗內(nèi)的礦石，清理順序為從上至下。
11、雨季生產(chǎn)時，做好防雨措施，及時疏通漏斗。
第4篇 磨礦給礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、給礦工的職責是負責擺式給礦機,給礦皮帶,串礦皮帶和皮帶秤的正常運轉(zhuǎn),保證連續(xù)均勻和定量地供給磨礦機原礦。
2、準備:
(1)在開動皮帶機和給礦機前,應(yīng)先與磨礦工取得聯(lián)系,待磨礦工同意后才能開車。
(2)在開動皮帶運輸機前需要仔細檢查首尾輪,拉緊裝置,皮帶等,確認無問題后方可開車。
3、順序:先開皮帶運輸機,后開給礦機。
4、車時先停給礦機,待礦石卸完后方可停皮帶運輸機。
5、心觀察原礦性質(zhì)和粒度大小的變化,密切和球磨工聯(lián)系,及時調(diào)整給礦量,做到每小時測定一次給礦量,并做好記錄。
6、證均勻按定量給礦,在礦石較潮或大塊堵塞給礦機漏斗口時,應(yīng)立即進行處理。
7、礦皮帶運轉(zhuǎn)時,不能觸動皮帶秤的傳動部位。
8、帶機運轉(zhuǎn)時,經(jīng)常檢查有無跑偏和磨架子等現(xiàn)象。
9、小時檢查一次電機溫升不得超過60℃,減速機內(nèi)油溫不得超過60℃。
10、持皮帶秤鏈條上有足夠的潤滑機油。
第5篇 給礦工安全操作規(guī)程
1、開機前要對電振給礦、活動溜嘴、皮帶、電磁鐵等設(shè)備和電器各部件、聯(lián)絡(luò)信號和電話通訊等認真檢查,使其處于良好、安全狀態(tài)。
2、皮帶滾筒、電振給礦機、活動油嘴等活動部位要加好油。
3、開機后要時刻注意設(shè)備的工作情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機檢查處理,在設(shè)備運轉(zhuǎn)中不準跨越皮帶及運轉(zhuǎn)部件。
4、認真搞好本崗位工作場所的文明衛(wèi)生,嚴格遵守交接班制度,本班的工作情況、設(shè)備等安全情況要在交接班記錄本上認真填寫清楚。
第6篇 電震給礦工安全操作規(guī)程
1、開車前要檢查電震,皮帶是否開動,確認正常后打開鏈銷,起動電源開關(guān),調(diào)節(jié)好料擋板,正常給礦。
2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查電壓、電流、礦石料度變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或調(diào)整。
3、要做到均衡給礦。
4、需要進入細礦倉捅料時,應(yīng)有人監(jiān)護并采取安全措施。并要與皮帶工聯(lián)系好。不準單人或無安全措施的情況下進入細礦倉。
第7篇 皮帶給礦工安全操作規(guī)程
1、遵守皮帶運輸工的一切制度和安全操作規(guī)程。
2、開車前檢查皮帶機及給礦機各部有無卡塞,潤滑是否良好,核子皮帶稱是否好用。
3、與球磨機工密切配合,在球磨開車運轉(zhuǎn)正常后再給礦,在球磨機停車前15分鐘停止給礦。
4、給礦給水要適量均勻,配合球磨機工完成車間規(guī)定的各項磨礦指標。
5、經(jīng)常檢查電機溫度是否正常,各潤滑點潤滑是否良好,如發(fā)現(xiàn)核子稱及電器有問題應(yīng)立即找電工修理。
6、搞好崗位衛(wèi)生,管好工具,做好原始記錄。
