內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查設備：在開始作業(yè)前，操作員應全面檢查靜力壓樁機，確保所有部件完好無損，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)及各類儀表工作正常。
2. 場地準備：選擇平整、堅實的地面進行作業(yè)，確保樁機能夠穩(wěn)定站立，必要時需進行地基處理。
3. 安全裝備：操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防滑鞋，確保個人防護措施到位。
二、操作流程
1. 就位：將樁機移動到預定位置，利用導向裝置對準樁孔，確保樁的垂直度。
2. 起吊樁體：使用吊具平穩(wěn)起吊樁體，保持樁體穩(wěn)定，避免晃動。
3. 壓樁作業(yè)：啟動壓樁機，緩慢下壓，實時監(jiān)控壓力表，保持均勻、連續(xù)的壓力，防止過載。
4. 樁深控制：通過觀察樁尖下沉情況和監(jiān)測數(shù)據(jù)，精確控制樁的入土深度。
5. 樁頂處理：壓樁完成后，及時切除多余的樁頭，保持樁頂平整。
三、安全注意事項
1. 嚴禁超負荷作業(yè)：遵守設備的最大承載能力，不得強行壓入過重或過大的樁體。
2. 避免觸電事故：操作電氣設備時，確保手部干燥，避免接觸裸露電線。
3. 防止滑落傷害：在移動或調(diào)整樁機時，確保所有人員遠離可能的墜落區(qū)域。
4. 通信暢通：在多人協(xié)同作業(yè)時，保持有效的溝通，確保指令清晰，動作協(xié)調(diào)。
5. 應急處理：制定并熟知應急預案，遇到異常情況立即停止作業(yè)，采取相應措施。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對設備進行全面檢查，及時更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
2. 清潔保養(yǎng)：每次作業(yè)后清理設備上的泥土和雜物，防止銹蝕。
3. 潤滑工作：定期添加潤滑油，確保各運動部件潤滑良好。
4. 存儲條件：在非作業(yè)期間，應將設備存放在干燥、通風的地方，避免風吹雨淋。
五、培訓與監(jiān)督
1. 培訓教育：所有操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握操作技能和安全知識。
2. 監(jiān)督機制：建立監(jiān)督制度，定期評估操作員的操作規(guī)范性和安全性。
六、事故報告與分析
1. 事故記錄：發(fā)生安全事故時，立即上報并詳細記錄事故經(jīng)過。
2. 事故分析：對事故進行深入分析，找出原因，制定預防措施。
3. 教訓吸?。和ㄟ^事故案例學習，提高全體員工的安全意識。
標準
1. 遵守《建筑施工機械設備安全操作規(guī)程》等相關(guān)國家和行業(yè)標準。
2. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作流程。
3. 符合iso 45001職業(yè)健康安全管理體系的要求。
4. 嚴格參照設備制造商提供的操作手冊和維護指南。
以上規(guī)程旨在確保靜力壓樁機的安全、高效運作，操作員務必嚴格遵守，以保障人身安全和設備完好。
靜力壓樁機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 靜力壓樁機安全技術(shù)操作規(guī)程
1)壓樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓供電線路,作業(yè)區(qū)應有明顯的安全標志和圍欄,非工作人員不得進入。壓樁過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。機組人員進行登高檢查或維修時,必須系安全帶。工具和其他物件應放在工具包內(nèi),高處作業(yè)人員不得向下隨意拋擲物料。
2)壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理,必須平整場地,地面應達到35kpa的平均地基承載力;安裝時,應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。
3)電源在導通時,應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi);各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲。安裝過程中,應防止液壓油過多流損;安裝配重前,應對各緊固件進行檢查,在緊固件未擰緊時不得進行配重安裝;安裝完畢后,應對整機進行試運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機應進行滿載試吊。
4)作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,各部件連接牢固;作業(yè)前應檢查并確認起重機提升、變幅機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。
5)應檢查并確認電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確;檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活;冬季應清除機上積雪,工作平臺應有防滑措施;壓樁作業(yè)時應有專人統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應密切配合,相互聯(lián)系;當壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。
6)起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體接樁時,上一節(jié)應提升350~400mm,此時,不得松開夾持板;壓樁時,應按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行。操作時動作不應過猛,避免沖擊。
7)頂升壓樁機時,4個定壓缸應兩個組交替動作,每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm8)壓樁時,非工作人員應離機10m以外,起重機的起重臂下,嚴禁站人。
9)壓樁過程中,應保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。
10)當樁在壓入過程中,夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進行。當樁的貫入阻力太大,使樁不能壓至標高時,不得任意增加配重。應保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。
11)當樁頂不能最后壓到設計標高時,應將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。
12)當壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應將樁機前進方向隆起的土鏟平,不得強行通過。
13)壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5°。縱向行走時,不得單向操作一個手柄,應兩個手柄一起操作。
14)壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上,壓樁機上裝設的起重機及卷揚機的使用,應執(zhí)行《建筑機械安全技術(shù)操作規(guī)程》(jgj33—2001)的規(guī)定。
15)嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。
16)遇有雷雨、大霧和6級以上大風等惡劣天氣時,應停止一切作業(yè);當風力超過7級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,并應增加攬風繩,或?qū)读斗诺沟孛嫔?立柱長度在27m及以上時,應提前放倒。
17)作業(yè)完畢,應將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應全部回程縮進,起重機吊鉤應升至最上部,并應使各部制動有效,最后應將外露活塞杄擦干凈。
18)作業(yè)后,應將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應放盡各部積水。
19)轉(zhuǎn)移工地時,應按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所有的管接頭處應加悶頭螺栓。不得讓塵土進入,液壓軟管不得強行彎曲。
第2篇 靜力壓樁機安全操作規(guī)程
一、壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理，應平整場地，地面應達到35kpa的平均地基承載力。
二、安裝時，應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。
三、電源在導通時，應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。
四、各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應防止液壓油過多流損。
五、安裝配重前，應對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。
六、安裝完畢，應對整機進行試運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機，應進行滿載試吊。
七、作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，各部件連接牢固。
八、作業(yè)前應檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。
九、應檢查并確認電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。
十、應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。
十一、冬季應清除機上積雪，工作平臺應有防滑措施。
十二、壓樁作業(yè)時，應有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系，相互配合。
十三、當壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。
十四、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。
十五、接樁時，上一節(jié)應提升300~400mm，此時不得松開夾持板。
十六、壓樁時，應按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應過猛，避免沖擊。
十七、頂升壓樁機時，四個頂升缸應二個一組交替動作，每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。
十八、壓樁時，非工作人員應離機’# &以外。起重機的起重臂下，嚴禁站人。
十九、壓樁過程中，應保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。
二十、當樁在壓入過程中，夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓缸壓力，強行操作，而應找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行。
二一、當樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標高時，不得任意增加配重。應保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。
二二、當樁頂不能最后壓到設計標高時，應將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。
二三、當壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過。
二四、壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過(?？v向行走時，不得單向操作一個手柄，應二個手柄一啟動作。
二五、壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。
二六、作業(yè)完畢，應將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應全部回程縮進，起重機吊鉤應升至最上部，并應使各部制動生效，最后應將外露活塞桿擦干凈。
二七、作業(yè)后，應將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應放盡各部積水。
二八、轉(zhuǎn)移工地時，應按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運。所有油管接頭處應加悶頭螺栓，不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。
第3篇 靜力壓樁機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.壓樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。壓樁過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。
2.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。
3.壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理,應平整場地,地面應達到35kpa的平均地基承載力。
4.安裝時,應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。
5.電源在導通時,應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。
6.各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲。安裝過程中,應防止液壓油過多流損。
7.安裝配重前,應對各緊固件進行檢查,在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。
8.安裝完畢后,應對整機進行試運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機應進行滿載試吊。
9.作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,各部件連接牢固。
10.作業(yè)前應檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。
11.應檢查并確認電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確。
12.應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活。
13.冬季應清除機上積雪,工作平臺應有防滑措施。
14.壓樁作業(yè)時,應有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系,相互配合。
15.當壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。
16.起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。
17.接樁時,上一節(jié)應提升350~400mm,此時,不得松開夾持板。
18.壓樁時,應按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行。操作時動作不應過猛,避免沖擊。
19.頂升壓樁機時,四個頂升缸應兩個一組交替動作,每次行程不得超過1oomm。當單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。
20.壓樁時,非工作人員應離機1om以外。起重機的起重臂下,嚴禁站人。
21.壓樁過程中,應保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。
22.當樁在壓人過程中,夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進行。
23.當樁的貫人阻力太大,使樁不能壓至標高時,不得任意增加配重。應保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。
24.當樁頂不能最后壓到設計標高時,應將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。
25.當壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應將樁機前進方向隆起的土鏟平,不得強行通過。
26.壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時,不得單向操作一個手柄,應兩個手柄一起動作。
27.壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應壓在已人土的單一樁頂上。
28.壓樁機上裝設的起重機及卷揚機的使用,應執(zhí)行jgj 33—2001第4章的規(guī)定。
29.嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。
30.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,并應增加纜風繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔稀Ａ⒅L度在27m及以上時,應提前放倒。
31.作業(yè)完畢,應將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應全部回程縮進,起重機吊鉤應升至最上部,并應使各部制動生效,最后應將外露活塞桿擦干凈。
32.作業(yè)后,應將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應放盡各部積水。
33.轉(zhuǎn)移工地時,應按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所有油管接頭處應加悶頭螺栓,不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。
第4篇 靜力壓樁機操作規(guī)程:安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1、壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理,應場地平整,地面應達到35kpa的平均地基承載力。
2、安裝時應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使地盤平臺能正確對位。
3、各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲,安裝過程中,應防止液壓油過多的流損。
4、安裝完畢后,應對整機進行運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機,應進行滿載試吊。
5、作業(yè)前檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,咯不見連接牢靠,并確認起重機的起升、便服機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確。
6、壓樁作業(yè)時,應有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應密切配合、相互聯(lián)系。
7、當壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。
8、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應確認再壓樁開始前吊鉤應安全脫離狀體。
9、接樁時,上一節(jié)應提升350—400mm,此時,不得松開夾持板。
10、壓樁時,應按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行,操作是動作不應過猛,避免沖擊。
11、頂升壓樁機時,4個頂升缸應兩個一組交替動作,每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。
12、壓樁時,非工作人員離機10m意外,起重機的起重臂下嚴禁站人。
13、壓樁過程中,應啊、保持樁的垂直度,如遇到地下障礙物清楚后,重新插樁。
14、壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5度。縱向行走時,不得單項操作一個手柄,應兩個手柄一起動作。
15、壓樁機的頂升過程中,船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。
16、作業(yè)完畢后,應將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應全部回程縮進,起重機吊鉤應升至最上部,并應使各部制動生效,最后應將外露活塞桿擦干凈。
17、作業(yè)后,應將控制器放在零位,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應放盡各部積水。
第5篇 靜力壓樁機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．壓樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。壓樁過程中，操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。
2．機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。
3．壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理，應平整場地，地面應達到35kpa的平均地基承載力。
4．安裝時，應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。
5．電源在導通時，應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。
6．各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應防止液壓油過多流損。
7．安裝配重前，應對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。
8．安裝完畢后，應對整機進行試運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機應進行滿載試吊。
9．作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，各部件連接牢固。
10．作業(yè)前應檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。
11．應檢查并確認電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。
12．應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。
13．冬季應清除機上積雪，工作平臺應有防滑措施。
14．壓樁作業(yè)時，應有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系，相互配合。
15．當壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。
16．起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。
17．接樁時，上一節(jié)應提升350~400mm，此時，不得松開夾持板。
18．壓樁時，應按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應過猛，避免沖擊。
19．頂升壓樁機時，四個頂升缸應兩個一組交替動作，每次行程不得超過1oomm。當單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。
20．壓樁時，非工作人員應離機1om以外。起重機的起重臂下，嚴禁站人。
21．壓樁過程中，應保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。
22．當樁在壓人過程中，夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓缸壓力，強行操作，而應找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行。
23．當樁的貫人阻力太大，使樁不能壓至標高時，不得任意增加配重。應保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。
24．當樁頂不能最后壓到設計標高時，應將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。
25．當壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過。
26．壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時，不得單向操作一個手柄，應兩個手柄一起動作。
27．壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應壓在已人土的單一樁頂上。
28．壓樁機上裝設的起重機及卷揚機的使用，應執(zhí)行jgj 33—2001第4章的規(guī)定。
29．嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。
30．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。立柱長度在27m及以上時，應提前放倒。
31．作業(yè)完畢，應將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應全部回程縮進，起重機吊鉤應升至最上部，并應使各部制動生效，最后應將外露活塞桿擦干凈。
32．作業(yè)后，應將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應放盡各部積水。
33．轉(zhuǎn)移工地時，應按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運。所有油管接頭處應加悶頭螺栓，不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。
第6篇 靜力壓樁機操作規(guī)程安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1、壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理，應場地平整，地面應達到35kpa的平均地基承載力。
2、安裝時應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使地盤平臺能正確對位。
3、各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲，安裝過程中，應防止液壓油過多的流損。
4、安裝完畢后，應對整機進行運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機，應進行滿載試吊。
5、作業(yè)前檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，咯不見連接牢靠，并確認起重機的起升、便服機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。
6、壓樁作業(yè)時，應有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應密切配合、相互聯(lián)系。
7、當壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。
8、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應確認再壓樁開始前吊鉤應安全脫離狀體。
9、接樁時，上一節(jié)應提升350—400mm，此時，不得松開夾持板。
10、壓樁時，應按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行，操作是動作不應過猛，避免沖擊。
11、頂升壓樁機時，4個頂升缸應兩個一組交替動作，每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。
12、壓樁時，非工作人員離機10m意外，起重機的起重臂下嚴禁站人。
13、壓樁過程中，應啊、保持樁的垂直度，如遇到地下障礙物清楚后，重新插樁。
14、壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5度?？v向行走時，不得單項操作一個手柄，應兩個手柄一起動作。
15、壓樁機的頂升過程中，船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。
16、作業(yè)完畢后，應將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應全部回程縮進，起重機吊鉤應升至最上部，并應使各部制動生效，最后應將外露活塞桿擦干凈。
17、作業(yè)后，應將控制器放在零位，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應放盡各部積水。
第7篇 靜力壓樁機使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理,應平整場地,地面應達到35kpa的平均地基承載力。
⑵、安裝時,應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。電源在導通時,應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲,安裝過程中,應防止液壓油過多流損。
⑶、安裝配重前,應對各緊固件進行檢查,在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。安裝完畢后,應對整機進行試運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機應進行滿載試吊。
⑷、作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,各部件連接牢固;應檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好;應檢查并確認電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確;應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活。
⑸、冬季應清除機上積雪,工作平臺應有防滑措施。
⑹、壓樁作業(yè)時,應有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系,相互配合;當壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。
⑺、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。接樁時,上一節(jié)應提升350~400mm,此時,不得松開夾持板。
⑻、壓樁時,應按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行,操作時動作不應過猛,避免沖擊。非工作人員應離機10m以外,起重機的起重臂下,嚴禁站人。
⑼、頂升壓樁機時,四個頂升缸應二個一組交替動作,每次行程不得超過100mm,當單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。
⑽、壓樁過程中,應保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。
⑾、當樁在壓入過程中,夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進行。
⑿、當樁的貫入阻力太大,使樁不能壓至標高時,不得任意增加配重,應保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。
⒀、當樁頂不能最后壓到設計標高時,應將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。當壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應將樁機前進方向隆起的土鏟平,不得強行通過。
⒁、壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5°;縱向行走時,不得單向操作一個手柄,應二個手柄一起動作。
⒂、壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。
⒃、作業(yè)完畢,應將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應全部回程縮進,起重機吊鉤應升至最上部,并應使各部制動生效,最后應將外露活塞桿擦干凈。
⒄、作業(yè)后,應將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應放盡各部積水。
⒅、轉(zhuǎn)移工地時,應按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所用油管接頭處應加悶頭螺栓,不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。
