內(nèi)容
一、潛孔鉆機(jī)的準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必對潛孔鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及各類連接件，確保無損壞、松動或泄漏。
2. 燃油與潤滑：保證燃油充足，潤滑油處于合適水平，定期更換以維持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
3. 安全裝置：確認(rèn)安全防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等功能正常，防止意外發(fā)生。
二、操作流程
1. 啟動與預(yù)熱：接通電源，按照制造商的操作手冊啟動設(shè)備，進(jìn)行預(yù)熱，確保所有系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。
2. 定位與安裝：根據(jù)地質(zhì)條件確定鉆孔位置，確保鉆機(jī)穩(wěn)定，避免傾斜或晃動。
3. 鉆進(jìn)操作：緩慢降低鉆頭，逐漸增加鉆壓，保持均勻速度，避免急加速或急剎車。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)觀察鉆孔情況，如有異常如卡鉆、偏斜等，立即調(diào)整或停機(jī)。
5. 換向與移位：完成鉆孔后，平穩(wěn)提升鉆頭，關(guān)閉動力，再進(jìn)行設(shè)備移動和重新定位。
三、安全措施
1. 個人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋，確保人身安全。
2. 禁止區(qū)域：設(shè)立警戒線，禁止非操作人員進(jìn)入鉆機(jī)工作范圍。
3. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊和現(xiàn)場安全規(guī)定執(zhí)行，不得擅自修改設(shè)備設(shè)置。
4. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計劃，熟悉滅火器、急救箱等設(shè)備的使用方法，以應(yīng)對突發(fā)狀況。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 工作后清潔：清理鉆機(jī)表面的泥土、灰塵，保持設(shè)備整潔，避免銹蝕。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的時間表進(jìn)行保養(yǎng)，包括濾芯更換、液壓油檢查等。
3. 故障排查：遇到問題及時記錄，聯(lián)系專業(yè)人員維修，切勿自行拆卸。
五、環(huán)境保護(hù)
1. 控制噪音：盡量選擇低噪音設(shè)備，減少對周圍環(huán)境的影響。
2. 廢棄物處理：妥善處理廢棄鉆屑和廢油，遵守環(huán)保法規(guī)。
六、培訓(xùn)與評估
1. 培訓(xùn)：新員工需接受潛孔鉆機(jī)操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
2. 評估：定期進(jìn)行操作技能和安全知識的評估，確保員工素質(zhì)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合gb/t 28863-2012《礦山機(jī)械設(shè)備安全規(guī)程》及制造商提供的設(shè)備操作手冊。
2. 遵守國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度。
3. 依據(jù)iso 9001質(zhì)量管理體系，確保設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4. 遵循iso 14001環(huán)境管理體系，實施綠色施工，降低環(huán)境影響。
5. 人力資源部負(fù)責(zé)組織操作培訓(xùn)和評估，確保員工具備必要的操作技能和安全意識。
本規(guī)程旨在為潛孔鉆機(jī)的操作、維護(hù)和安全管理提供明確指導(dǎo)，保障作業(yè)安全，提高工作效率，同時也關(guān)注環(huán)境保護(hù)和員工素質(zhì)的提升。全體員工應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
潛孔鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 潛孔鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作規(guī)程
1．1 接上風(fēng)管，檢查各振動部位及連接件或螺栓是否有松動，檢查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象，檢查各活動部分是否靈活。
1．2 把鉆機(jī)車開到預(yù)定的工作位置。
1．3 鉆機(jī)停穩(wěn)后，選擇好鉆孔位置并固定。
1．4 一切調(diào)整好后，開動鑿巖機(jī)，合上加鏟器，開始作業(yè)。
1．5 作業(yè)過程中要及時清理鉆孔周圍的沙石，以提高鉆機(jī)工作效率。
1．6 在鑿巖過程中要時刻注意加釬器工作狀態(tài)，保證滿負(fù)荷作業(yè)。
1．7 換桿時，注意動作要緩慢，正確連接，并隨時檢查附桿托架，以免發(fā)生意外。
2、鉆機(jī)操作注意事項
2．1檢查開路工作面的路面是否平整，如有大塊巖石和明顯凹坑時，要進(jìn)行清理，不要強行通過。
2．2司機(jī)在操作時，必須集中精力，遵守操作規(guī)程，不得擅自離開鉆機(jī)。司機(jī)和輔助人員必須緊密配合，有事要先聯(lián)系好方可進(jìn)行。
2．3在鑿巖過程中，要隨時注意沖擊器工作狀態(tài)，不沖擊時，應(yīng)及時查找原因或更換備件。
2．4在接釬桿或卸釬桿時，要用專用工具固定好后再反轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)，否則會使巖孔內(nèi)的整套釬具旋轉(zhuǎn)發(fā)生釬桿或沖擊器松脫，造成炮孔報廢，物品損失。
3、日常維護(hù)
3．1鉆機(jī)在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時，必須加強維護(hù)保養(yǎng)，以充分發(fā)揮鉆機(jī)的作用，延長鉆機(jī)的使用壽命。
3．2鉆機(jī)的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件，已在工廠試車時進(jìn)行了調(diào)整，使用時不能輕易拆卸，遇到故障，先進(jìn)行研究摸清問題，再拆卸修理。
3．3各部潤滑油是否滿足需要，振動比較劇烈的部分，其連接件及連接螺栓是否振動。
3．4鉆機(jī)上的灰塵、巖粉及水應(yīng)及時清理，特別沖擊器要及時清理，以免產(chǎn)生劇烈磨損。
3．5配電柜內(nèi)粉塵定期清理，開關(guān)觸頭應(yīng)經(jīng)常打磨光滑。
3．6電動機(jī)及其它機(jī)件上的粉塵在接班時必須清理干凈，特別是夏季更應(yīng)注意，以免因電機(jī)發(fā)熱而損壞。
3．7空壓機(jī)在嚴(yán)格按操作要求作業(yè)，隨時檢查電機(jī)工作情況，電流、電壓、氣壓是否正常，有異常情況應(yīng)及時排除，不允許帶病作業(yè)。
3．8要隨時檢查所用電纜是否完好，有無破損漏電現(xiàn)象，特別是爆破后和雨天更應(yīng)勤檢查。
4、鉆機(jī)檢查規(guī)程
4．1小修
4．1．1檢修、清洗、更換推進(jìn)器、軸承。
4．1．2檢查緊固或更換各部螺絲。
4．1．3檢查或更換常用易損各部螺絲。
4．1．4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。
4．1．5檢查修理油泵。
4．1．6檢查油壓控制系統(tǒng)與氣動控制系統(tǒng)的密封裝置，清洗濾油器，油箱換油。
4．1．7 檢查油路系統(tǒng)與風(fēng)路系統(tǒng)的可靠性，更換已損壞的管路及油管接頭。
4．1．8 清洗潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油。
4．1．9 檢查行走鏈輪。
4．1．10檢查或更換各部鏈軸或軸套。
4．2 中修
4．2．1檢查清洗注油器。
4．2．2檢查修理和更換推進(jìn)器墊座。
4．2．3檢查修理、更換推進(jìn)器內(nèi)主要接全部。
4．2．4檢查或更換各液壓缸。
4．2．5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動操縱閥及給風(fēng)閥門。
4．3 大修
4．3．1更換各液壓油缸。
4．3．2更換輪軸。
4．3．3更換全部液壓氣動操縱控制系統(tǒng)。
4．3．4更換油泵。
4．3．5涂油。
5、鉆機(jī)人員交接班制度
5．1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時，交接人應(yīng)詳細(xì)介紹安全、生產(chǎn)、設(shè)備、工具等情況，接班人應(yīng)根據(jù)交接情況進(jìn)行詳細(xì)檢查和試車，并做好交接記錄。
5．2交班中發(fā)現(xiàn)問題，由交班司機(jī)負(fù)責(zé)；交班后發(fā)現(xiàn)問題由接班司機(jī)負(fù)責(zé)。
5．3對工具、物品、備品備件、各種資料應(yīng)妥善保管和交接，如有丟失，按價賠償。查不清的由機(jī)臺集體負(fù)責(zé)。對領(lǐng)導(dǎo)交辦事宜認(rèn)真貫徹執(zhí)行，并做好記錄。
5．4當(dāng)班發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并將處理結(jié)果做好記錄，特殊情況匯報工段。白班必須為夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。
5．5交班將機(jī)臺衛(wèi)生、工具收拾干凈整潔，設(shè)備擺于安全位置，斷電、關(guān)好門窗，上鎖。接班人沒到交班人不準(zhǔn)走。交接不清不明不準(zhǔn)下班。
5．6正、副司機(jī)分別檢查自己負(fù)責(zé)的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時加以處理解決。
第2篇 潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動馬達(dá)轉(zhuǎn)動的靈活性，清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢 查路面的通過能力。
2．作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，確認(rèn)完好，方可 使用。
3．作業(yè)時，應(yīng)先開動吸塵機(jī)，隨時觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī) 檢查，并排除故障。
4．開鉆時，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，
應(yīng)加強吹洗，必要時應(yīng)提鉆強吹。
5．鉆進(jìn)中，不得反轉(zhuǎn)電動機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。
6．加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進(jìn)入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆 桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用專用工具取出。
7．鉆機(jī)短時間停止工作時，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應(yīng)將 沖擊器提離孔底 1～2m 并加以固定。
8．鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9．鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動，應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時，對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合
金片從孔中粘出。
10．發(fā)生卡鉆時，應(yīng)立即減小軸推力，加強回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆，必須立 即停機(jī)，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。
11．在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于 0.35mpa 時，應(yīng)停機(jī)檢查。
12．應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度；不 能正確動作時，應(yīng)及時修復(fù)。
13．作業(yè)中，應(yīng)隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。
14．鉆機(jī)移位時，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機(jī)體平衡。
15．作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶，進(jìn)行清洗、潤滑。
第3篇 潛孔鉆機(jī)的安全操作規(guī)程
1、潛孔鉆機(jī)司鉆人員必須了解本機(jī)構(gòu)造和機(jī)械性能，熟知本機(jī)的安全操作規(guī)程，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。
2、放炮時應(yīng)將設(shè)備撤退到安全地點，條件不具備時應(yīng)加以防護(hù)。放炮后必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
3、遇到6級以上大風(fēng)時，潛孔鉆機(jī)不準(zhǔn)上滑架，嚴(yán)禁乘坐回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上下滑架。
4、如較長時間停機(jī)，應(yīng)將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。
5、孔口有人工作時，禁止向潛孔鉆機(jī)沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時，應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)，提升機(jī)構(gòu)。
6、傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。
7、風(fēng)水管接頭應(yīng)緊固，無跑風(fēng)，漏水現(xiàn)象。
第4篇 潛孔鉆機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.使用前,應(yīng)檢查風(fēng)動馬達(dá)轉(zhuǎn)動的靈活性,清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應(yīng)檢 查路面的通過能力。
2.作業(yè)前,應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等,確認(rèn)完好,方可 使用。
3.作業(yè)時,應(yīng)先開動吸塵機(jī),隨時觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī) 檢查,并排除故障。
4.開鉆時,應(yīng)給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業(yè)中,應(yīng)隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,
應(yīng)加強吹洗,必要時應(yīng)提鉆強吹。
5.鉆進(jìn)中,不得反轉(zhuǎn)電動機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器,應(yīng)避免鉆桿脫扣。
6.加接鉆桿前,應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進(jìn)入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆 桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應(yīng)采用專用工具取出。
7.鉆機(jī)短時間停止工作時,應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應(yīng)將 沖擊器提離孔底 1~2m 并加以固定。
8.鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9.鉆孔時,如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動,應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查;當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時,對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合
金片從孔中粘出。
10.發(fā)生卡鉆時,應(yīng)立即減小軸推力,加強回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆,必須立 即停機(jī),用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動,然后邊送風(fēng)邊提鉆,直至恢復(fù)正常。
11.在正常作業(yè)中,當(dāng)風(fēng)路氣壓低于 0.35mpa 時,應(yīng)停機(jī)檢查。
12.應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度;不 能正確動作時,應(yīng)及時修復(fù)。
13.作業(yè)中,應(yīng)隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。
14.鉆機(jī)移位時,應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機(jī)體平衡。
15.作業(yè)完畢后,應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶,進(jìn)行清洗、潤滑。
第5篇 潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程
一、使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動馬達(dá)轉(zhuǎn)動的靈活性，清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢查路面的通過能力。
二、作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，確認(rèn)完好，方可使用。
三、作業(yè)時，應(yīng)先開動吸塵機(jī)、隨時觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并排除故障。
四、開鉆時，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，應(yīng)加強吹洗，必要時應(yīng)提鉆強吹。
五、鉆進(jìn)中，不得反轉(zhuǎn)電動機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。
六、加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進(jìn)入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用專用工具取出。
七、鉆機(jī)短時間停止工作時，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應(yīng)將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定。
八、鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
九、鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動，應(yīng)將沖擊器拔出孔外檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時，對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。
十、發(fā)生卡鉆時，應(yīng)立即減小軸推力，加強回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆，必須立即停機(jī)，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。
十一、在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于0.35mpa時，應(yīng)停機(jī)檢查。
十二、應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度；不能正確動作時，應(yīng)及時修復(fù)。
十三、作業(yè)中，應(yīng)隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。
十四、鉆機(jī)移位時，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機(jī)體平衡。
十五、作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶，進(jìn)行清洗、潤滑。
